AMADA... ΤΟ ΜΕΛΛΟΝ ΣΗΜΕΡΑ!

Transcript

1 AMADA... ΤΟ ΜΕΛΛΟΝ ΣΗΜΕΡΑ! 50 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας T 49 Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς HAMADA είναι ο µεγαλύτερος σε µέγεθος,σε παραγωγική ικανότητα και πωλήσεις, κατασκευαστής µηχανηµάτων επεξεργασίας ελασµάτων µε περισσότερους από υπαλλήλους και περίπου τετραγωνικά µέτρα σε εργοστάσια, logistics και εκθεσιακούς χώρους σε παγκόσµιο επίπεδο. Όλοι οι επισκέπτες της έκθεσης EU- ROBLECH 2010 που γίνεται κάθε διετία και είναι η µεγαλύτερη και εγκυρότερη παγκοσµίως, διαπίστωσαν την τεχνολογική υπεροχή της ΑΜΑDA αφού παρουσίασε τα πιο εξελιγµένα και παραγωγικά µηχανή- µατα επεξεργασίας ελασµάτων, από κάθε άλλο κατασκευαστή, τόσο για το σήµερα όσο και για το αύριο. Η ΑΜΑDA είναι πάντοτε πρωτοπόρος σε λύσεις που µειώνουν τα έξοδα λειτουργίας και συντήρησης των µηχανηµάτων που κατασκευάζει, ενώ αυξάνει παράλληλα τις δυνατότητές τους σε τεχνικό επίπεδο ώστε να κάνουν περισσότερα, ακόµα πιο παραγωγικά αλλά και σεβόµενη το αύριο των παιδιών µας, ότι κατασκευάζει, είναι πλήρως ανακυκλού- µενο και µε λειτουργία φιλική για το περιβάλλον αφού µας εξασφαλίζει και µικρότερη κατανάλωση ενέργειας. Το εντελώς νέο laser οπτικής ίνας της AMADA, το FOL-Fiber µε πηγή 4 ΚW την µεγαλύτερη που παρουσίασε µέχρι σήµερα κατασκευαστής, έχει διπλάσια ισχύ από οποιοδήποτε άλλο FIBER laser υπάρχει στον κόσµο σήµερα. Η καρδιά του συστή- µατος είναι η πηγή δηµιουργίας της ακτίνας που µε κυµατοµορφή το 1/10 της κυµατοµορφής των laser

2 AMADA...ΤΟ ΜΕΛΛΟΝ ΣΗΜΕΡΑ! αερίου, µας εξασφαλίζει την δυνατότητα µεταφοράς της µέσω καλωδίου οπτικών ινών και µας επιτρέπει να έχουµε το 100% της ισχύος σε αρκετά µέτρα απόσταση από την πηγή, καταργώντας καθρέπτες και αέριο και µειώνοντας στο 1/3 το κόστος παραγωγής, ενώ οι ταχύτητες κοπής σε λεπτά ελάσµατα τριπλασιάζονται, φτάνοντας πχ τα 60 µέτρα το λεπτό στο 1 χλστ. ανοξείδωτο και είναι όµοιες µε των CO2 στα µεγάλα πάχη.η πηγή είναι µικρών διαστάσεων και αποτελείται από laser modules των 600 W, επιτρέποντάς µας να λειτουργήσουµε την πηγή ακόµα και αν κάποιο από τα modules παρουσιάσει πρόβληµα, ξεκινάει αµέσως και καταναλώνει ρεύµα µόνο κατά τη διάρκεια κοπής, ενώ έχει σηµαντικά µειωµένη ανάγκη για ψύξη εξασφαλίζοντάς µας σηµαντική οικονοµία, ενώ µας δίνεται πλέον η δυνατότητα να κόψουµε υλικά που µέχρι σήµερα ήταν δύσκολο ή αδύνατο να κοπούν µε laser, όπως χαλκό, µπρούτζο, τιτάνιο κλπ.. Στο FOL- F για την κίνηση των αξόνων χρησιµοποιούνται κινητήρες linear, εξελιγµένοι επίσης από την AMADA, µε µικτή ταχύτητα Χ,Υ µεγαλύτερη από 340 µέτρα το λεπτό και επιτάχυνση επιβράδυνση πάνω από 5g µε αποτέλεσµα το Fiber-Laser της AMADA τύπου FOL-F 4ΚW να είναι σήµερα το οικονοµικότερο και πιο γρήγορο laser στον κόσµο. Επίσης η AMADA παρουσίασε ακόµα τα laser F1 επίσης µε κινητήρες linear και πηγή CO2 2,5KW ή 4KW που εντάσσεται στα πλέον εξελιγµένα CO2 laser είτε µε 2 τραπέζια είτε µε σύστηµα αυτόµατης τροφοδοσίας φύλλων µε πάχος από 0,4 έως 25 χλστ., διαστάσεων έως 4Χ2 µέτρων και αποκοµιδής των κοµµένων τεµαχίων σε παλέτες και το εντελώς νέο flying optics laser FOM µε κλασικά servodrives και πηγή CO2 2,5KW ή 4KW µε ενσωµατωµένο σύστηµα κοπής σωλήνων στρατζαριστών κλπ. Όπως όλοι ίσως γνωρίζετε η AMADA κατασκευάζει ροµποτικά συστήµατα στρατζαρίσµατος εδώ και 3 περίπου δεκαετίες. Στην ροµποτική αυτό που προσπαθούν όλοι είναι να εξελίξουν ροµπότ που να αντιγράφουν τις κινήσεις των ανθρωπίνων άκρων και κυρίως των χεριών. Το ΑSTRO Ci είναι ήδη πραγµατικότητα και µας µεταφέρει στο µέλλον. Το ASTRO Ci είναι κατάλληλο για το στρατζάρισµα προϊόντων µε µικρές σχετικά διαστάσεις, αλλά στις πολύ µικρές διαστάσεις που είναι επικίνδυνες για ένα χειριστή είναι άπαιχτο. Μιλάµε για µία µικρή σέρβο υδραυλική στρατζόπρεσσα και ένα ροµπότ µε 2 χέρια, µε συνολικά 19 άξονες, που στρατζάρει, αλλάζει εργαλεία και δουλεύει ακατάπαυστα. Ο προγραµµατισµός είναι πανεύκολος και γίνεται µέσω του ειδικού λογισµικού astro-cam εξασφαλίζοντας την απρόσκοπτη λειτουργία του συστήµατος, ελαχιστοποιώντας πραγµατικά τον χρόνο set-up. Βεβαίως δεν θα µπορούσε να λείπει το καλύτερο ροµποτικό σύστηµα στρατζαρίσµατος της αγοράς το ASTRO 100 NT. Με ή χωρίς αυτό- µατο σύστηµα αλλαγής εργαλείων, µε πραγµατικό χρόνο στρατζαρίσµατος λιγότερο από 10 sec., αποτελεί µακράν ότι πιο σύγχρονο και παραγωγικό έχει να επιδείξει η τεχνολογία σήµερα. Στην σέρβο-υδραυλική στρατζόπρεσσα ΗDS µήκους 3 µέτρων και µε πίεση 100 τόνων έχουµε 2 ροµπότ. Το πρώτο κινείται κατά µήκος της στρατζόπρεσσας και στρατζάρει ενώ το δεύτερο τροφοδοτεί το πρώτο και τοποθετεί τα έτοιµα κοµµάτια σε παλέτες ή κουτιά. Ο προγραµµατισµός και εδώ είναι παιχνίδι, δεν απαιτεί ειδικές γνώσεις και γίνεται µέσω του ειδικού λογισµικού astro-cam εξασφαλίζοντας την απρόσκοπτη λειτουργία Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς T 49 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας 51

3 του συστήµατος, ελαχιστοποιώντας πραγµατικά τον χρόνο set-up. εν θα µπορούσαν βεβαίως να λείπουν οι κλασσικές στρατζόπρεσσες της AMADA. Με ή χωρίς σέρβουδραυλική λειτουργία εξασφαλίζουν ποιότητα στρατζαρίσµατος και ευκολία στην χρήση και στο set-up που τις καθιστούν ίσως τις πλέον παραγωγικές σε παγκόσµιο επίπεδο. Καινοτοµίες όπως Σέρβο υδραυλική λειτουργία, ειδικός σχεδιασµός του πλαισίου, ώστε να µην απαιτείται επιπλέον σύστηµα crowing, ειδικό λογισµικό για τον προγραµµατισµό από pc, ευκολίες στην τοποθέτηση των εργαλείων, ίσως την µεγαλύτερη γκάµα εργαλείων, στα µεγάλα ή και βαριά κοµµάτια πρόσθετα εµπρόσθια τραπέζια προγραµµατιζό- µενα από το CNC, συστήµατα µηχανικά, ηλεκτρονικά ή και µε laser για την αυτόµατη διόρθωση της γωνίας κλπ είναι στη διάθεσή µας για να κάνουν την ζωή µας ευκολότερη και πιο παραγωγική. Με τις λύσεις που σας προσφέρουµε έχετε επιπλέον ένα προσόν. Οικονο- µικότερη λειτουργία κατά τουλάχιστον 40% σε σχέση µε τις απλές στρατζόπρεσσες της αγοράς ή τα προηγούµενα µοντέλα της ίδιας της AMADA. είναι ηλεκτρικά, καταναλώνουν ενέργεια µόνο εφόσον παράγουν και δεν απαιτούν συντήρηση. Έχουν κλειστό πλαίσιο, είναι βαρέως τύπου µε κεφαλή πάχους 140 χλστ. και σας παρέχουν απίστευτη ακρίβεια και επαναληψηµότητα. Η µείωση του κόστους λειτουργίας, η ευκολία στην χρήση, τα εργαλεία που αντέχουν σε περισσότερα κτυπήµατα και συνολικά οι δυνατότητες που µας προσφέρουν µας εξασφαλίζουν το χαµηλότερο κοστολόγιο και τα καθιστούν leaders της αγοράς. Τα Laser-punching µηχανήµατα της AMADA ενσωµατώνουν τα πλεονεκτήµατα που προσφέρουν τόσο τα Punching όσο και τα Laser της AMADA. Στην έκθεση παρουσιάστηκαν 2 µηχανήµατα laser punching µε αυτόµατη τροφοδοσία και στοιβασία. Το ένα µε 31 εργαλεία και πηγή 2,5 ΚW, και το άλλο µε 272 εργαλεία και πηγή 4 ΚW. Θα έπρεπε να τα δείτε από κοντά. Όλα τα µηχανήµατα και τα ροµποτικά της AMADA, µπορούν άλλωστε να αποτελέσουν επιµέρους τµήµα ενός πλήρους αυτόµατου και ευέλικτου συστήµατος παραγωγής. Η AMADA διαθέτει µία τεράστια γκάµα δυνατοτήτων αλλά για εµάς το κυριότερο είναι ότι µπορεί να επεκταθεί και να συµπεριλάβει και τα υπάρχοντα µηχανήµατά σας, της AMADA, όποτε θελήσετε. Η AMADA είναι η εταιρεία που επενδύει και διαθέτει σήµερα την τεχνολογία του αύριο, τεχνολογία όµως που είναι και προσιτή και διαθέσιµη σε όλους εσάς που θέλετε να είστε ανταγωνιστικοί σήµερα. 52 Η AMADA σήµερα έχει στην διάθεσή σας και τα πλέον οικονοµικά και παραγωγικά PUN- CHING της αγοράς: Μπορούµε να τοποθετήσουµε από 45 έως 272 εργαλεία και επιπλέον Multitools, wheels, Bending tools κλπ.. Όλα τα Punching της AMADA Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας T 49 Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς

4 EUROBLECH 2010 Η ΕΛΛΑ Α ΗΤΑΝ ΕΚΕΙ!!! ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε. Στη µεγαλύτερη έκθεση µηχανηµάτων επεξεργασίας λαµαρίνας στον κόσµο την Ελλάδα εκπροσώπησε η ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε. Η έκθεση ήταν επιτυχής, µε κυριότερα γεγονότα νέες στρατηγικές συνεργασίες της εταιρείας µας µε µεγάλες επιχειρήσεις σε Βραζιλία, Ταϊλάνδη, Περού και Η.Π.Α 54 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας T 49 Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς

5 EUROBLECH 2010 Η ΕΛΛΑ Α ΗΤΑΝ ΕΚΕΙ!!! ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε. G MASTER: Η ΠΙΟ ΟΜΟΡΦΗ ΣΤΡΑΝΤΖΟΠΡΕΣΣΑ ΤΗΣ ΕΚΘΕΣΗΣ G PRO ΣΕ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ GIZELIS TEAM: ΓΙΩΡΓΟΣ ΑΣΤΡΑΣ - ΑΡΗΣ ΤΣΑΚΩΝΑΣ - ΚΩΣΤΑΣ ΚΑΜΠΟΥΡΗΣ G STORE: ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ ΕΛΑΣΜΑΤΩΝ 1500 Χ 3000 mm, 12 ΡΑΦΙΑ X 3.5 Tons GIZELIS TEAM ΒΑΣΙΛΗΣ ΜΠΡΑΧΟΣ - ΑΡΗΣ ΤΣΑΚΩΝΑΣ ΤΟ ΚΑΙΝΟΥΡΙΟ ΜΑΣ CNC Υ ΡΑΥΛΙΚΟ ΨΑΛΙ Ι Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς T 49 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας 55

6 από αριστερά οι 2 πρώτες photos: G ECO - Η ΝΕΑ ΣΕΡΒΟΗΛΕΚΤΡΙΚΗ ΣΤΡΑΝΤΖΟΠΡΕΣΣΑ G ECO: ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΚΑΙ ΕΞΟΙΚΟΝΟΜΗΣΗ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ G PRO 3110 ΠΕΡΙΠΤΕΡΟ GIZELIS-BOSCHERT ΣΤΗΝ ΕΚΘΕΣΗ EUROBLECH Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας T 49 Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς

7 VOORTMAN - EUROBLECH 2010 VOORTMAN EUROBLECH 2010 ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ, ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΚΑΙ ΑΚΡΙΒΕΙΑ ΣΤΗ ΜΕΤΑΛΛΙΚΗ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ ΟΟλλανδικός Οίκος VOOR- TMAN συμμετείχε με μεγάλη επιτυχία στην Διεθνή Έκθεση Μηχανολογικού Εξοπλισμού EuroBlech, η οποία πραγματοποιήθηκε την περίοδο Οκτωβρίου 2010 στο Ανόβερο της Γερμανίας. Οι επισκέπτες είχαν τη δυνατότητα να ενημερωθούν άμεσα για όλη τη σειρά των μηχανών Voortman, καθώς και να πληροφορηθούν για τις σημαντικότατες τεχνολογικές εξελίξεις στο χώρο των μεταλλικών κατασκευών και της επεξεργασίας χάλυβα γενικότερα. Ο Οίκος VOORTMAN, στα δύο περίπτερα με τα οποία συμμετείχε στην Έκθεση, παρουσίασε τέσσερα (4) CNC Συστήματα Επεξεργασίας Χαλύβδινων Προφίλ. Το V808M, το οποίο χρησιμοποιεί plasma και/ή Από αριστερά: Pieter Van Grol της εταιρείας VOORTMAN, Γιώργος & Γιάννης Μπουργάνης αντιπρόσωποι στην Ελλάδα του Ολλανδικού οίκου VOORTMAN. Σ ε π τ έ μ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς T 49 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 57

8 οξυγόνο για την θερμική κοπή, χάραξη και μορφοποίηση των προφίλ σε 8-άξονες. Η δεύτερη μηχανή που παρουσιάστηκε ήταν ένα από τα εκπληκτικής σχεδίασης, στιβαρά πριόνια της σειράς VB, τα οποία διαθέτουν ψηφιακά ελεγχόμενους σερβο-κινητήρες και ένσφαιρους κοχλίες για τον έλεγχο της πρόωσης, επιτυγχάνοντας πολύ υψηλές ταχύτητες κοπής αλλά και παρέχουν τη δυνατότητα χρήσης πριονοταινίας καρβιδίου. Τεράστιο ενδιαφέρον προσέλκυσε η τρίτη μηχανή που παρουσιάστηκε από τον Voortman, η V630M. Η V630M διαθέτει Twin Cad Control, είναι εξοπλισμένη με 3 αυτόματες διατρητικές κεφαλές, οι οποίες μπορούν να λειτουργούν τόσο ταυτόχρονα όσο και ανεξάρτητα μεταξύ τους, έχει τη δυνατότητα πραγματοποίησης χάραξης σε όλες τις πλευρές του προφίλ, χρησιμοποιεί ψηφιακά ελεγχόμενους σερβοκινητήρες και αποτελεί σήμερα πραγματικά την πιο γρήγορη μηχανή διάτρησης δοκών στον κόσμο. Τέλος, ο Voortman παρουσίασε το υψηλής τεχνολογίας Σύστημα Αυτόματης Βαφής της σειράς VP. Οι Γραμμές Αυτόματης Επεξεργασίας Χαλύβδινων Επιφανειών της Voortman, οι οποίες αποτελούνται από τις Μηχανές Αυτόματης Χαλυβοριπής (σειρές VSB και VCB) και τα Συστήματα Αυτόματης Βαφής (Primer και Τελικής, σειρές VP και VT) προσφέρουν υψηλή ποιότητα, αυξημένη παραγωγική δυναμικότητα, μέγιστη οικονομία χρώματος και χαμηλό κόστος λειτουργίας. Πέραν των παραπάνω συστημάτων που βρίσκονταν στα περίπτερα του Voortman στην EuroBlech, οι επι- 58 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 49 Σ ε π τ έ μ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς

9 VOORTMAN - EUROBLECH 2010 ακόμα και από τον ηλεκτρονικό υπολογιστή του γραφείου (visual traceability). Ο Οίκος Voortman έχει ως κύριο μέλημά του την προσφορά ολοκληρωμένων λύσεων, οι οποίες περιλαμβάνουν όχι μόνο το στάδιο της κατεργασίας των υλικών αλλά και περαιτέρω τον αυτοματισμό και την αποδοτική διαχείριση της παραγωγής, συμβάλλοντας τόσο στην ελαχιστοποίηση του κόστους όσο και στην αύξηση της δυναμικότητας. Για το λόγο αυτό, η εξέλιξη της γκάμας των μηχανών Voortman είναι διαρκής, με ιδιαίτερη έμφαση στην υψηλή τεχνολογία και ποιότητα, στον αυτοματισμό και στην υψηλή απόδοση. σκέπτες ενημερώθηκαν αναλυτικά και για τις υπόλοιπες μηχανές της γκάμας Voortman, όπως για τα νέας σχεδίασης και φιλοσοφίας Συστήματα Θερμικής Κοπής (Plasma/Oxy) & Διάτρησης Λαμαρινών της σειράς V3 και τα Συστήματα Διάτρησης & Ψαλιδισμού της σειράς V505 και V550, τα οποία παρέχουν ιδανικές παραγωγικές λύσεις υψηλής ταχύτητας και αυτοματισμού στην κατεργασία και διαχείριση κομβοελασμάτων αλλά και στην κατασκευή πυλώνων μεταφοράς ηλεκτρικής ισχύος. H λειτουργία των μηχανών Voortman ελέγχεται μέσω του λογισμικού προγράμματος VACAM (το οποίο έχει σχεδιαστεί, αναπτυχθεί και εξελιχθεί εξ ολοκλήρου από τον Οίκο Voortman), δίνοντας τη δυνατότητα παρακολούθησης της παραγωγικής διαδικασίας σε πραγματικό χρόνο, Για περισσότερες πληροφορίες, απευθυνθείτε στον Αντιπρόσωπο του Οίκου VOORTMAN στην Ελλάδα Γ. ΜΠΟΥΡΓΑΝΗΣ & ΣΙΑ Ο.Ε.. Σ ε π τ έ μ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς T 49 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 59

10 Bystronic: Best Choice. Fiber laser & Αυτοµατισµός κατεργασίας: Στην έκθεση EuroBLECH 2010, η Bystronic παρουσίασε το νέο µοντέλο παραγωγής ενός συστήµατος κοπής µε laser, εφοδιασµένο µε γεννήτρια µε οπτική ίνα (Fiber Laser) Κατά τη διάρκεια της έκθεσης EuroBLECH η Bystronic παρουσίασε πλήθος νέων επιτευγµάτων σε όλο το εύρος των µηχανηµάτων της. Μεταξύ αυτών συµπεριλαµβάνονται εντελώς νέα µηχανήµατα καθώς και πλήθος καινοτοµιών για ακόµα µεγαλύτερη παραγωγικότητα και απόδοση στις διαδικασίες κοπής και διαµόρφωσης. Οι επισκέπτες στο περίπτερο της Bystronic είχαν την ευχαρίστηση να δούν από κοντά ένα µεγάλο εύρος νέων λύσεων στην κατεργασία λα- µαρίνας. Κάτω από το µότο "Bystronic: Best Choice." η Ελβετική εταιρεία παρουσίασε καινοτοµίες σε όλο το εύρος των µηχανηµάτων της. Επιπλέον, η Bystronic για πρώτη φορά ήταν παρούσα µε δύο περίπτερα στη 62 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας T 49 Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς

11 AMADA...ΤΟ ΜΕΛΛΟΝ ΣΗΜΕΡΑ! µεγαλύτερη έκθεση επεξεργασίας λαµαρίνας, το ένα από τα δύο ήταν αποκλειστικά και µόνο για µεταχειρισµένα µηχανήµατα τα οποία ανακατασκευάζονται και πωλούνται από την Bystronic. Fiber laser και Αυτοµατισµός κατεργασίας: Στην έκθεση EuroBLECH 2010, η Bystronic παρουσίασε το νέο µοντέλο παραγωγής ενός συστήµατος κοπής µε laser, εφοδιασµένο µε γεννήτρια µε οπτική ίνα (Fiber Laser). Σε συνέχεια της παρουσίασης ενός πρωτότυπου µηχανήµατος, πριν από τρία χρόνια στην έκθεση Laser World of Photonics στο Μόναχο και ταυτόχρονα µε την 50η επέτειο της τεχνολογίας laser, η Bystronic παρουσίασε στην έκθεση EuroBLECH 2010 το νέο µοντέλο παραγωγής ενός συστήµατος κοπής µε laser, εφοδιασµένο µε γεννήτρια µε οπτική ίνα (fiber laser). Το νέο σύστηµα βασίζεται στο σχεδιασµό του επιτυχηµένου µηχανή- µατος BySprint Pro και ονοµάστηκε BySprint Fiber Είναι εφοδιασµένο µε τη γεννήτρια δύο Κιλοβάτ Fiber 2000 µε οπτική ίνα. Το BySprint Fiber είναι ο γρήγορος σπρίντερ στο χαρτοφυλάκιο της Bystronic. Στο φάσµα των λεπτών µεταλλικών ελασµάτων έως 4 χιλιοστά, εξασφαλίζει µια πρωτοφανή παραγωγικότητα και ταυτόχρονα, την πιο υψηλή ακρίβεια των τεµαχίων. Η ιδανική οδήγηση του συστήµατος και η τεχνολογία του CNC εγγυώνται υψηλή δυναµική, έτσι ώστε η δυνα- µικότητα της γεννήτριας laser να µπορεί να µετατραπεί στους πιο γρήγορους χρόνους κατεργασίας. Επιπλέον, η γεννήτρια laser έχει επαρκές απόθεµα, έτσι ώστε τα ελάσµατα µέχρι και 12 χιλιοστά πάχους να µπορούν να κατεργαστούν. Και εκτός από τα πιο πάνω, ο χρήστης κερδίζει και από την πολύ υψηλή απόδοση ενέργειας: Συνεπώς µε το BySprint Fiber, η κοπή δεν είναι µόνο εξαιρετικά οικονοµική, αλλά και φιλική προς το περιβάλλον. Επιπροσθέτως, το BySprint Fiber προσφέρει υψηλή ευελιξία: Εκτός από χάλυβα, ανοξείδωτο χάλυβα, αλουµίνιο και µη σιδηρούχα υλικά, όπως ο χαλκός και ο µπρούτζος, µπορούν να κοπούν µε υψηλή αξιοπιστία και ακρίβεια κατεργασίας. Η κεφαλή κοπής έχει αναπτυχθεί ειδικά για εφαρµογές laser µε οπτική ίνα και είναι διαθέσιµη µε παραλλαγές για µήκος εστίαση στα 100 και 150 χιλιοστά. Συνεπώς, το BySprint Fiber µπορεί βέλτιστα να προσαρµοστεί στις απαιτήσεις παραγωγής του εκάστοτε πελάτη. Επιπλέον αξιοπιστία κατεργασίας Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς T 49 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας 63

12 64 διασφαλίζεται µε το µοναδικό αισθητήρα προστασίας εξόδου, ο οποίος προστατεύει τους φακούς εστίασης από καταστροφή. Μεγάλη προσοχή έχει δοθεί επίσης στην ασφάλεια του χειριστή: Κάνοντας σύγκριση µε τα laser διοξειδίου(co2), η παραγόµενη ακτίνα laser έχει πολύ µικρότερο µήκος κύµατος και συνεπώς, το µηχάνηµα είναι εντελώς κλειστό µε µία πολύ στιβαρή πόρτα ασφαλείας εύκολου χειρισµού, βέλτιστα προσαρµοσµένη. Αλλά κανένας δεν πρέπει να σκεφτεί ότι αυτό έχει αρνητικό αποτέλεσµα στο αισθητικό κοµµάτι του συστήµατος: Ακόµη και οι πελάτες που δοκίµασαν το µηχάνηµα στην Ιταλία, οι οποίοι είναι γνωστό ότι δίνουν έµφαση στο σχεδιασµό και στην εµφάνιση, έδειξαν µεγάλο ενθουσιασµό µε τον ελκυστικό σχεδιασµό του BySprint Fiber. Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας T 49 Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς Η µεταφορά της ακτίνας laser στην κεφαλή κοπής, γίνεται µέσω µιας παθητικής οπτικής ίνας και όχι όπως µε τα laser διοξειδίου(co2), µέσω κατόπτρων. Η αποτελεσµατική και απλή καθοδήγηση της ακτίνας, σε συνδυασµό µε την χωρίς απαιτήσεις συντήρησης και υψηλής τεχνολογίας γεννήτριας laser µε οπτική ίνα και την υφιστάµενη τεχνολογία του µηχανήµατος, έχει ως αποτέλεσµα το περιορισµένο κόστος λειτουργίας και συντήρησης. Επίσης, πολύ περιορισµένος είναι και ο χώρος που απαιτείται για την εγκατάσταση του BySprint Fiber: Η γεννήτρια laser είναι ενσωµατωµένη στις καµπίνες ελέγχου και δεν απαιτείται επιπλέον χώρος εγκατάστασης. Για την ακρίβεια, οι πελάτες που κατά κύριο λόγο ή αποκλειστικά κατεργάζονται λεπτά ελάσµατα, µπορούν να δουλέψουν πιο παραγωγικά, πιο οικονοµικά και συνεπώς, πιο επιτυχηµένα µε το µηχάνηµα By- Sprint Fiber, λέει µε έµφαση ο Johann Ifanger, επικεφαλής της Bystronic Market Division SEA.

13 Η γνώση της φύσης των εργαλείων µας ΓΙΑ ΤΗ ΒΕΛΤΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗ ΤΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΉΣ & ΤΗΝ ΕΠΙΜΗΚΥΝΣΗ ΤΟΥ ΧΡΟΝΟΥ ΖΩΗΣ ΤΩΝ. Από τον Αλκιβιάδη Γκιουλέκα της MTC AE Κατά τη διάρκεια µιας καµπτικής διεργασίας µετάλλου σε στράντζα, τα εργαλεία (πάνω εργαλείο- µαχαίρι, κάτω εργαλείο-τάκος) πρέπει να υποστηρίζουν πολλές διαφορετικές καταπονήσεις, αφού φτάνουν τα πατήµατα καθηµερινά ή κατά προσέγγιση περίπου το χρόνο. ίνεται υψηλότατη σηµασία λοιπόν, στην ποιότητα των υλικών καθώς και στην ειδική θερµική κατεργασία που υπέστησαν τα εργαλεία µε κύριο στόχο την απεριόριστη, θεωρητικά διάρκεια ζωής. Λέγοντας διάρκεια ζωής των εργαλείων, εννοούµε το χρονικό διάστηµα που το εργαλείο µας, ικανοποιεί τις απαιτήσεις στις εκάστοτε εφαρµογές. Υπάρχει η πιθανότητα κάποιες εταιρίες να δουλεύουν πολύ χοντρά ελάσµατα και να µην τους ενδιαφέρει πάρα πολύ αν στο σηµείο κάµψης του ελάσµατος υπάρχουν «δόντια» ή δεν επιτυγχάνεται το επιθυµητό ράδιο στο σηµείο κάµψης, για τον λόγο οτι, ούτως ή άλλως το ράδιο θα είναι πολύ µεγάλο λόγω πάχους της λαµαρίνας. Για να γίνουµε πιό κατανοητοί, θα πρέπει να εξηγήσουµε πώς ένα εργαλείο φθείρεται κατά τη χρήση του. Όσον αφορά τα µαχαίρια (τα οποία συνήθως χαλάνε), υπάρχουν δύο τρόποι να φθαρούν και να µην ικανοποιούν τις απαιτήσεις µας: Να στραβώσει ή να σπάσει λόγω ανθρωπίνου λάθους (εφαρµογή πολλών τόννων κατά το στραντζάρισµα, ξεχασµένα εργαλεία ή κοµµάτια µετάλλου που σηµαδεύουν ανεπανόρθωτα κ.λ.π.), µε αποτέλεσµα να µην ευθυγραµίζεται µε τα υπόλοιπα κοµµάτια των µαχαιριών ή Να φθαρεί στην ακµή του και να αφήνει σηµάδια στη λαµαρίνα και ειδικά στα ανοξείδωτα. Σχεδόν όλα τα µαχαίρια γενικής χρήσης έχουν ένα ράδιο mm στην ακµή τους. Όταν πατάµε λαµαρίνες µε γρέζια ή ακαθαρσίες ή είναι τύπου «κριθαράκι», πάνω σε αυτήν την ακµή µένουν σηµάδια τα οποία σταδιακά γίνονται τόσα πολλά και τόσο έντονα που αχρηστεύουν το εργαλείο. Από τεχνικής απόψεως όλοι οι επαγγελ- µατίες έχουν ένα ή δύο σετ µαχαιριών µε τα οποία δουλεύουν απο 0.5mm λαµαρίνες, µέχρι, κάποιοι από αυτούς, 8-10mm λαµαρίνες. Οι δυνάµεις που ασκούνται, µε τα χον- 80 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας T 49 Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς

14 τρά ελάσµατα πάνω στα µαχαίρια, αν δεν οδηγήσουν στην ολική καταστροφή τους, σίγουρα θα αλλάξουν την ακµή τους και θα τη «στρογγυλέψουν». Γι αυτό το λόγο, το ράδιο του µαχαιριού µας πρέπει να είναι ίσο ή µεγαλύτερο απο τα ελάσµατα που πατάµε. Φανταστείτε ότι προσπαθείτε να κόψετε το γραφείο που κάθεστε µε ένα απλό µαχαίρι κουζίνας. Αυτό που θα γίνει είναι το µαχαίρι σας να ταλαντώνεται εγκάρσια και, όσο πιο λεπτό είναι τόσο πιο πιθανό είναι να σπάσει ή στην καλύτερη να παραµορφωθεί!!! Από την ανάλυση των δυνάµεων αυτών, ανάλογα µε ορισµένους παράγοντες όπως το είδος και το πάχος του µεταλλικού φύλλου, το προφίλ που πρέπει να υλοποιηθούν και το σχήµα των εργαλείων, µπορούµε να επιλέξουµε τον πλέον κατάλληλο τύπο του χάλυβα εργαλείων και θερ- µικής επεξεργασίας. Υπάρχουν διαφορετικοί τύποι υψηλής θερµικής επεξεργασίας: Η ηλεκτροµαγνητικη βαφή (είναι η πιό ποιοτική και οικονοµική λύση µε 54-60ΗRC) Ολική Επισκλήρυνση (αυξάνει την δοµική αντοχή του κορµού του εργαλείου αλλά η σκληρότητα δεν ξεπερνά τους 50HRC) Επικάλυψη (αυξάνει την επιφανειακή σκληρότητα του εργαλείου, αλλά αν το µέταλλο κάτω απο τη λεπτή επικάλυψη είναι µαλακό θα υποστεί µεγάλες παραµορφώσεις), και Απλή επισκλήρυνση (απλή βαφή του µετάλλου που απέχει απο τα επίπεδα ποιότητας επιφανείας που απαιτούνται σε αυτά τα εργαλεία) Οι C45 και 42CrMo4 είναι οι πιο κοινοί τύποι χάλυβα εργαλείων, που χρησιµοποιούνται ανά τον κόσµο για κατασκευή τέτοιου είδους εργαλείων, των οποίων τα χαρακτηριστικά έχουν ως εξής. 42CrMo4 Χάλυβας εργαλείων που έχει σβηστεί και σκληρυνθεί από χρώµιο και µολυβδαίνιο. Με οµοιογενή µοριακή δοµή του µπορεί να υποστηρίξει εύκολα την πίεση που προκαλείται από την ηλεκτροµαγνητική σκλήρυνση, καθιστώντας το ιδιαίτερα κατάλληλο για να σκληρυνθεί. Κατά κανόνα διατίθενται πριν τη διαδικασία βαφής (µε µέγιστη δύναµη 82 kg/ mm ²) ή µετά απο αυτή (µε µέγιστη αντοχή kg/ mm ²). Χάρη στην υψηλή αντοχή του µετά τη βαφή, χρησιµοποιείται για εργαλεία που µπορούν να φέρουν πολύ µεγάλη δύναµη (tonnage). C45 Χάλυβας εργαλείων µε µέγιστη αντοχή kg / mm ². Κατά κανόνα διατίθενται µετά την ανόπτηση, η οποία αυξάνει τη µέγιστη αντοχή σε Kg / mm ² και τον καθιστά κατάλληλο να φέρει µεγάλη δύναµη. Αυτό το είδος χάλυβα δέχεται ηλεκτροµαγνητική σκλήρυνση και σε συνάφεια µε την επιφανειακή σκλήρυνση που δέχεται, εγγυάται την αντοχή του σε ακόµα µεγαλύτερη δύναµη. 82 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας T 49 Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς

15 Παγκάκης ΑΕ Euroblech 2010 KALTENBACH DARLEY - STIERLI Ηέντονη ανάκαμψη της γερμανικής βιομηχανίας κατά το τελευταίο εξάμηνο του 2010 καθρεφτίστηκε ανάγλυφα στην ιδιαίτερα επιτυχημένη έκθεση λαμαρίνας EUROBLECH 2010 στο Αννόβερο, όπου έλαβαν μέρος μεταξύ άλλων και οι εταιρίες KALTENBACH, DARLEY, και STIERLI που αντιπροσωπεύονται από την ΠΑΓΚΑΚΗΣ ΑΕ. Παρά τον όγκο παραγγελιών, που πλέον καλύπτει την παραγωγή της για ένα χρόνο, η KALTENBACH εξελίσσει διαρκώς τα μηχανήματά της. Στο Αννόβερο παρουσίασε την KBS 1051 την πιο γρήγορη πριονοκορδέλα δοκαριών στον κόσμο. Με πρόωση μέσω ένσφαιρου κοχλία (ball screw) για πρώτη φορά σε πριονοκορδέλα, με το νέο σύστημα μεταβλητής κλίσης κεφαλής AFC για βέλτιστη κοπή των διαφορετικών τμημάτων του δοκαριού, τον ισχυρό κινητήρα 12,9 kw, και πριονοταινία 84 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 49 Σ ε π τ έ μ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς

16 ΠΑΓΚΑΚΗΣ ΑΕ - EUROBLECH 2010 καρβιδίου για πρώτη φορά σε κοπή δοκαριών, κόβει σε συνθήκες συνεχούς παραγωγής ένα δοκάρι HEM 400 σε μόλις 1,38, έναντι 4,3 μιας συμβατικής πριονοκορδέλας με υδραυλική πρόωση. Σε συνδυασμό μάλιστα με το εξ ολοκλήρου επανασχεδιασμένο διατρητικό KDM 1015 αποτελεί ένα κορυφαίο παραγωγικό συγκρότημα κοπής και διάτρησης δοκαριών. Η DARLEY παρουσίασε την νέα στραντζόπρεσα EHP με μια σειρά τεχνικών βελτιώσεων που την κάνουν ακόμα πιο εύχρηστη και παραγωγική, ένα πρότυπο εξ ολοκλήρου ηλεκτρικής στραντζόπρεσας, μια ρομποτική κυψέλη κάμψης ελασμάτων και την επανασχεδιασμένη αναδιπλωτική στράντζα MULTIBEND. Στο περίπτερο της STIERLI παρουσιάστηκαν οι κλασικές οριζόντιες πρέσες της, συστήματα περιστροφής δοκαριών, μηχανήματα ευθυγράμμισης συγκολλητών δοκαριών και συστήματα αποθήκευσης σωλήνων και κοίλων διατομών. Για περισσότερες πληροφορίες για μηχανήματα των εταιριών, ανταλλακτικά και τεχνική υποστήριξη μπορείτε να απευθυνθείτε στην αντιπροσωπεία ΠΑΓΚΑΚΗΣ ΑΕ. Σ ε π τ έ μ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς T 49 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 85

17 ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΓΩΝΙΟΚΟΠΤΗ ΜΕΤΑ- ΒΛΗΤΗΣ ΓΩΝΙΑΣ ΤΟΥ ΓΕΡΜΑΝΙΚΟΥ ΟΙΚΟΥ BOSCHERT ΣΤΗΝ ΕΤΑΙΡΙΑ ΑΦΟΙ Γ. ΑΤΣΕΡΗ Α.Ε. από την εταιρεία MTC Ηεταιρία MTC Α.Ε. µέσα στον Αύγουστο που µας πέρασε προχώρησε στην εγκατάσταση ενός µηχανήµατος γωνιοκοπών της Γερµανικής εταιρίας BOSCHERT στο εργοστάσιο ΑΦΟΙ Γ. ΑΤΣΕΡΗ Α.Ε. στην Αθήνα. Η εταιρία ΑΦΟΙ Γ. ΑΤΣΕΡΗ Α.Ε. είναι µία απο τις πιό γνωστές και δυνατές στην περιοχή της Αθήνας, στο χώρο της κατεργασίας λαµαρίνας. Γι αυτό το σκοπό έχει προµηθευτεί µια πληθώρα µηχανηµάτων (Laser κοπής, στραντζόπρεσσες, ψαλίδια κοπής, κυλίνδρους, κουρµπαδόρους κ.λ.π.), γεγονός που τους δίνει τη δυνατότητα να ανταπεξέλθουν σε κάθε απαίτηση απο τους πελάτες τους. Η πολύχρονη εµπειρία των ιδιοκτητών της εταιρίας, της δίνει την ικανότητα να αναλαµβάνει πληθώρα απλών ή εξειδικευµένων ζητήσεων, για παντός είδους κοπές ή διαµορφώσεις ελασµάτων. Ο εξοπλισµός κάθε εταιρείας, εκτός απο τα παραπάνω πανάκριβα και µεγάλα µηχανήµατα περιλαµβάνει και µικρότερα µηχανήµατα κατεργασίας λαµαρίνας, τα οποία κάνουν εργασίες απλούστερες αλλά καθοριστικές για την ολοκλήρωση των εργασιών Γι αυτόν τον λόγο η εταιρία ΑΦΟΙ Γ. ΑΤΣΕΡΗ Α.Ε. προµηθεύτηκε έναν ολοκαίνουριο γωνιοκόπτη σταθερής γωνίας (90 ) του γερµανικού οίκου BOSCHERT. Οι έµπειροι ιδιοκτήτες της εταιρίας είχαν στα χέρια τους καιρό τώρα πολλές προσφορές για γωνιοκόπτες. Μερικές εξ αυτών σίγουρα µε καλύτερη τιµή. Η γερµανική ποιότητα κατασκευής της BOSCHERT καθώς και οι απαιτήσεις του όγκου εργασίας της εταιρίας, οδήγησαν τους µηχανικούς της να διαλέξουν ένα γωνιοκόπτη, που αποτελεί την κορυφή σε παγκόσµιο επίπεδο, στην κατηγορία του. Μια βαριά και συµπαγή κατασκευή που εξασφαλίζει µε την µακροχρόνια χρήση της την αποφυγή βέλους κάµψης του τραπεζιού και εγγυάται άριστη γωνιοκοπή χωρίς γρέζι σε βάθος χρόνου. Το µοντέλο LB13 µε το µεγάλο τραπέζι και την ψηφιακή µέτρηση (Digital Readout), που προσφέρει τη 100 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας T 49 Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς

18 ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΓΩΝΙΟΚΟΠΤΗ ΜΕΤΑΒΛΗΤΗΣ ΓΩΝΙΑΣ ΤΟΥ ΓΕΡΜΑΝΙΚΟΥ ΟΙΚΟΥ BOSCHERT ΣΤΗΝ ΕΤΑΙΡΙΑ ΑΦΟΙ Γ. ΑΤΣΕΡΗ Α.Ε. δυνατότητα αυτόµατης τοποθέτησης των τερµατικών πάνω στο τραπέζι, καθώς επίσης και την πραγµατοποίηση διαδοχικών κοπών, έδωσε στην εταιρία την λύση για γωνιοκοπές σε ανοξείδωτο πάχους 4 χιλ. και 6χιλ. µαύρης λαµαρίνας, σε σταθερή γωνία και έλυσε πραγ- µατικά τα χέρια των µηχανικών σε δύσκολες διαµορφώσεις βοηθώντας στην εξέλιξη της παραγωγής. Η σύγκριση του µηχανήµατος της BOSCHERT σε σχέση µε άλλα του ανταγωνισµού, δεν έγινε µονοδιάστατα, ελέγχοντας µόνο το κόστος αυτού. Κύριο παράγοντα επιλογής του αποτέλεσε το γεγονός οτι η χυτή κατασκευή του κορµού και το σύστηµα οδήγησης Tri-Guide αποδίδουν, µακράν, την καλύτερη ποιότητα κοπής για αυτό το είδος µηχανήµατος, ενώ η φθορά των µαχαιριών κοπής είναι αµελητέα, µε αποτέλεσµα µεσοπρόθεσµα να γίνεται απόσβεση των επιπλέον χρηµάτων. Ενδεικτικά, µηχανήµατα εγκατεστηµένα στην Ελλάδα πάνω απο δέκα(10) χρόνια, τα οποία κόβουν ανοξείδωτο δεν έχουν αλλάξει ακόµη λεπίδες!!! Αυτό το γεγονός, καθώς και τα θετικά σχόλια των πελατών µας, αποτελούν την µεγαλύτερη επιβράβευση για το προσωπικό της MTC A.E., αλλά και για τους ίδιους τους πελάτες µας, που αντιλαµβάνονται απο την πρώτη κι όλας µέρα χρήσης των µηχανηµάτων οτι προχώρησαν σε µία πολύ καλή αγορά. Η γερµανική ποιότητα κατασκευής της BOSCHERT καθώς και οι απαιτήσεις του όγκου εργασίας της εταιρίας, οδήγησαν τους µηχανικούς της να διαλέξουν ένα γωνιοκόπτη, που αποτελεί την κορυφή σε παγκόσµιο επί- πεδο, στην κατηγορία του. Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς T 49 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας 101

19 Elmetal Naoumis Υ ΡΑΥΛΙΚΑ ΖΟΥΜΠΟΨΑΛΙ Α SUNRISE ΗSUNRISE είναι µια από τις µεγαλύτερες κατασκευάστριες εταιρείες υδραυλικών ζουµποψάλιδων µε εµπειρία τουλάχιστον 20 ετών. Είναι πιστοποιηµένη κατά ISO-9001 από τον BVQI και τα προϊόντα της καλύπτουν τις προδιαγραφές ασφαλείας CE. Τα υδραυλικά ζουµποψάλιδα SUNRISE είναι εξαιρετικής ποιότητας και µπορούν να χρησιµοποιηθούν για εργασίες διάτρησης, κοπής και στρατζαρίσµατος. Η µέγιστη ακρίβεια και διάρκεια ζωής που προσφέρουν επιτυγχάνονται µέσω των σύγχρονων κατασκευαστικών µεθόδων που χρησιµοποιούνται στην µοντέρνα γραµµή παραγωγής που παράγονται. ιατίθενται σε µεγάλη ποικιλία τεχνικών χαρακτηριστικών προκειµένου να καλύψουν ακόµη και τις πλέον απαιτητικές ανάγκες. H ισχύς του µηχανήµατος ξεκινά από 45 Ton και φθάνουν έως 165 Ton. ΙΣΧΥΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΙΑΜΕΤΡΟΣ ΓΟΝΑΤΙΑ ΠΛΑΤΟΣ ΓΩΝΙΑ 90 ο ΚΟΠΗ ΚΟΠΗ ΚΟΠΗ ΚΟΠΗ ΣΕ x ΠΑΧΟΣ ΛΑΜΑΣ x ΠΑΧΟΣ ΛΑΜΑΣ ΣΕ ΣΤΡΟΓΓΥΛΟ ΣΕ ΤΕΤΡΑΓΩΝΟ ΣΕ Π ΟΡΘΟΓΩΝΙΟ 165 Ton. Ø37x x20 205x205x20 Ø60 60x60 203* 63.5x90x16 *ΠΡΟΑΙΡΕΤΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας T 49 Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς 102

20 ΚΑΝΤΕ ΕΞΥΠΝΑ ΤΟ ΤΕΛΙΚΟ ΠΡΟΪΟΝ ΣΑΣ ΒΙΤΡΙΝΑ ΜΕ ΤΑΙΝΙΑ ΠΟΛΥΟΥΡΕΘΑΝΗΣ (ROL FILM) ΑΠΟ ΤΟΝ ΙΤΑΛΙΚΟ ΟΙΚΟ ROLLERI Από τον Αλκιβιάδη Γκιουλέκα της MTC AE Καθηµερινά πελάτες µας ζητούν από το έµπειρο και πλήρως καταρτισµένο προσωπικό της MTC λύσεις και ιδέες σχετικά µε την παρουσίαση όλο και καλύτερου αποτελέσµατος εργασιών στην µεταποίηση µετάλλων. Από αυτή εδώ τη στήλη κατά καιρούς και συσπειρώνοντας όλες αυτές τις απορίες που καθηµερινά φθάνουν στα αυτιά µας προσπαθούµε να δώσουµε λύσεις έξυπνες και το δυνατόν φθηνές. Σε αυτό το τεύχος θα ασχοληθούµε µε όσους δουλεύουν ανοξείδωτα και πολύ περισσότερο µε αυτούς που τα στραντζάρουν. 106 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας T 49 Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς Ένα από τα σηµαντικότερα προβλήµατα που παρουσιάζονται στη παρουσίαση του τελικού προϊόντος από ανοξείδωτο, όταν αυτό

21 ROL FILM εχει υποστεί κατεργασία σε στράντζα, είναι οι δύο λευκές γραµµές που ακολουθούν παράλληλα και εκατέρωθεν του ση- µείου που υπέστη το υλικό µας το στραντζάρισµα. Αυτές οι δύο γραµµές δεν είναι τίποτα άλλο παρά τα σηµεία όπου το ανοξείδωτο έρχεται σε επαφή µε τις ακµές του τάκου (κάτω εργαλείο στράντζας) και πριν του δοθεί η κλίση, όλη η πίεση που ασκεί το µαχαίρι (πάνω εργαλείο στράντζας) στιγµιαία συγκεντρώνεται σε αυτά τα σηµεία αφήνοντας αυτές τις αχνές λευκές γραµµές. Τέτοια γραµµή αφήνει βεβαίως και το µαχαίρι στο υλικό µας αλλά επειδή πρόκειται για κάτι που 99,5% θα είναι εσωτερικό (δεν φαίνεται) δεν θα ασχοληθούµε µαζί του. Μέχρι σήµερα έχουµε ακούσει δεκάδες λύσεις µε τις οποίες µπορεί κανείς να αποφύγει αυτές τις γραµ- µές στραντζαρίσµατος, π.χ. προσπαθώ να στραντζάρω από την πλευρά της ταινίας τα ανοξείδωτα µαζί µε την ταινία ή στραντζάρω τα ανοξείδωτα µαζί µε άλλα φύλλα, συνήθως βάζω αλουµίνιο και δεν υπάρχει κανένα πρόβληµα. Όλες αυτές είναι όντως λύσεις πρακτικές. Εµείς τις αποκαλούµε πρόχειρες. Ο µεν πρώτος δεν θα πάρει ποτέ το αποτέλεσµα που θέλει ο δε δεύτερος η ζηµιά που κάνει στα τα τελευταία τρία χρόνια πουλήθηκαν στην ελληνική αγορά πάνω από 11,5 χιλιόµετρα ROL FILM και παρόλα αυτά υπάρχουν ακόµα κατασκευαστές που δεν το γνωρίζουν. εργαλεία του και στη στράντζα του δεν αξίζει καν το κόπο για πιο όµορφο αποτέλεσµα. Η λύση που πάνω από πέντε χρόνια προωθεί στην ελληνική αγορά η MTC είναι µια πολύ λεπτή ταινία πολυουρεθάνης (ROL FILM) µε µόλις 0.6 του χιλιοστού πάχος το οποίο τοποθετείται µεταξύ του υλικού προς στραντζάρισµα και του τάκου µας (κάτω εργαλείο) µε αποτέλεσµα να µην έρχονται ποτέ αυτά σε επαφή και να µην αλλοιώνεται ποτέ η επιφάνεια του υλικού µας. Η ταινία αυτά χάρη στην τροµερή ελαστικότητα της δεν επηρεάζει την γωνία κάµψης V µε αποτέλεσµα να µην τραυµατίζεται από την επαναληψιµότητα και επιπλέον να αυξάνει γλυκαίνει όπως λέµε το ράδιο του τελικού προϊόντος. Για τη καλύτερη χρήση της ταινίας αυτής µελετήθηκαν και κατασκευάστηκαν ειδικές πιάστρες που εφαρµόζουν πάνω στον τάκο µε τις οποίες µπορούµε να εκµεταλλευτούµε την ταινία και στα 150 χιλιοστά του πλάτους της (κίνηση επί καθέτου αξόνος) κάνοντας το πρακτικά πολύ ανθεκτικό αφού µπορεί το ίδιο κοµµάτι ταινίας να υποστεί πάνω από 1000 στραντζαρίσµατα. Οι πιάστρες αυτές βάφτισαν το ROL FILM ως το πιο σύγχρονο και εύχρηστο gadget της στράντζας. Αξίζει να αναφερθεί ότι τα τελευταία τρία χρόνια πουλήθηκαν στην ελληνική αγορά πάνω από 11,5 χιλιόµετρα ROL FILM και παρόλα αυτά υπάρχουν ακόµα κατασκευαστές που δεν το γνωρίζουν. Μην διστάσετε να επικοινωνήσετε µε το έµπειρο προσωπικό της MTC για µια δοκιµή και θα σας..πείσει!! Σ ε π τ έ µ β ρ ι ο ς - Ο κ τ ώ β ρ ι ο ς T 49 Κοπή & ιαµόρφωση Λαµαρίνας 107