Technologický predpis a technické detaily pre Baumit Tepelnoizolačné systémy (ETICS)

Transcript

1

2 a technické detaily pre Baumit Tepelnoizolačné systémy (ETICS) Vydal: Baumit, spol. s r. o. Zrínskeho 13, Bratislava člen Združenia pre zatepľovanie budov (ZPZ) Platnosť: od 8. júna 2015 Publikovanie materiálov aj v skrátenej forme len so súhlasom vydavateľa

3 baumit.com Myšlienky s budúcnosťou.

4 baumit.com Obsah 1. Úvod 1.1. Skratky, defi nície a názvoslovie Súvisiace normy, predpisy a literatúra Podklady pre navrhovanie a zhotovenie kontaktných tepelnoizolačných systémov ETICS Návrh kotvenia tepelnoizolačného systému Upozornenie Podmienky pre realizáciu kontaktných tepelnoizolačných systémov 2.1. Všeobecné platné podmienky Posúdenie a príprava podkladu Realizácia tepelnoizolačného systému Klimatické podmienky pri zhotovovaní tepelnoizolačného systému Ostatné obmedzenia Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit 3.1. Použitie a popis kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit Rozdelenie kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit Komponenty kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit 4.1. Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit open Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit s tepelnoizolačnými doskami z EPS Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit s tepelnoizolačnými doskami z minerálnej vlny (MW) Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit 5.1. Použitie tepelného izolantu v soklovej oblasti Kotvenie systémom lepiacej kotvy Baumit StarTrack Kontaktný tepelnoizolačný systém s obkladom Lepenie ľahkých tepelnoizolačných dosiek na báze drevných vlákien Lepenie tepelnoizolačných dosiek XS Lepenie tepelnoizolačných dosiek na špecifi cké podklady Špecifické detaily kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit 6.1. Riešenie rohov, osádzanie rohových profi lov Riešenie otvorov, riešenie detailu styku tepelnoizolačných systémov s výplňou otvorov Osádzanie bremien na fasádu s kontaktným tepelnoizolačným systémom Architektonické stvárnenie fasády Použitie tmavých farebných odtieňov v rámci povrchových úprav kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit Ošetrovanie a údržba kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit 7.1. Obnova povrchovej úpravy Čistenie povrchovej úpravy Antigrafi ty opatrenia Zabezpečenie kvality kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit 8.1. Kvalita a riadenie kvality Doprava a skladovanie Bezpečnosť a ochrana pri práci 9.1. Všeobecné požiadavky na bezpečnosť pri práci Záverečné odporúčania

5 Úvod baumit.com 1. Úvod 1.1 Skratky, definície a názvoslovie Skratky Skratky použité v tomto predpise: EPS penový polystyrén XPS extrudovaný polystyrén MW minerálna vlna ETA európske technické osvedčenie ETICS vonkajší tepelnoizolačný kompozitný systém (External Thermal Insulation Composite System) ETAG návod na európske technické osvedčenie (Guidline for European Technical Approval) TL technický list Definície a názvoslovie Vonkajší tepelnoizolačný kontaktný systém (ETICS) na stavbe zabudovaná skladba priemyselne zhotovených materiálov a doplnkových prvkov, ktoré sú dodávané výrobcom ETICS. Skladba obsahuje komponenty, ktoré sú vybrané výrobcom systému na ním určené používanie v ETICS. Skladba obsahuje tieto komponenty: lepiaca hmota, tepelná izolácia (tepelnoizolačné dosky), kotviace prvky (rozperné kotvy), stierková hmota, výstužná mriežka, penetračný náter, konečná povrchová úprava. Lepiaca hmota v systéme špecifikovaná malta, pomocou ktorej je možné lepiť tepelnoizolačné dosky k podkladu. Tepelnoizolačná vrstva je časť kontaktného tepelnoizolačného systému vytvorená z tepelnoizolačného materiálu (penový polystyrén, minerálna vlna), zabezpečuje požadovanú tepelnú ochranu stavebnej konštrukcie. V miestach styku kontaktného tepelnoizolačného systému so zemnou vlhkosťou a zvýšeným mechanickým namáhaním je možné použiť dosky XPS, EPS perimetrové alebo EPS soklové. Kotviace prvky: Lepiace kotvy rozperné kotvy, ktorými sa tepelná izolácia pripevňuje k podkladu prostredníctvom lepeného spoja. Mechanický pripevňovací prvok rozperné kotvy, ktorými sa tepelná izolácia pripevňuje mechanicky k podkladu. Stierková hmota v systéme špecifi kovaná malta, ktorá s výstužnou mriežkou vytvára výstužnú vrstvu ETICS. Stierková hmota môže byť totožná s lepiacou hmotou. 7

6 baumit.com Úvod Výstužná mriežka v systéme špecifi kovaná výstuž, zvyčajne sklovláknitá, alkáliovzdorne upravená povrchovo alebo v hmote; aplikuje sa vo výstužnej vrstve na eliminovanie síl vznikajúcich v dôsledku objemových zmien a mechanického namáhania. Vyrovnávacia hmota hmota, ktorá slúži na vyrovnanie podkladu pod výstužnú vrstvu. Vyrovnávacia hmota môže byť totožná so stierkovou hmotou. Vyrovnávacia vrstva zhotovuje sa pomocou vyrovnávacej hmoty a v prípade nutnosti zabezpečuje potrebnú rovinnosť pre realizáciu ďalších vrstiev. Penetračný náter - je základný náter vyrovnávajúci nasiakavosť podkladu (výstužnej vrstvy) a zabezpečujúci spolupôsobenie konečnej povrchovej úpravy a výstužnej vrstvy. Príslušenstvo príslušenstvo tvoria materiály, prvky alebo rôzne profi ly na zhotovenie ETICS, ktoré nie sú zahrnuté v základnej špecifi kácii. Zakladací soklový profil prvok ETICS slúžiaci na vymedzenie začiatku, resp. založenie tepelnoizolačného systému a zabezpečujúci jeho horizontálnu rovinnosť pri lepení tepelnej izolácie. Dilatačná lišta príslušenstvo, pomocou ktorého je možné vytvorenie dilatačnej škáry v ETICS. Súdržnosť podkladu pevnosť v ťahu kolmo na povrch novej alebo existujúcej steny. Povrch steny môže byť tvorený jednou alebo viacerými vrstvami. Súčiniteľ svetelnej odrazivosti HBW podiel z dopadajúcej svetelnej energie na povrchovú úpravu ETICS, ktorý sa od tohto povrchu odráža, v %. Súčiniteľ celkovej slnečnej odrazivosti TSR (Total Solar Refl ectance) podiel z celkovej dopadajúcej slnečnej energie na povrchovú úpravu ETICS, ktorý sa od tohto povrchu odráža, v % (pozri kap. 6.5). Súčiniteľ TSR lepšie a presnejšie charakterizuje skutočnú schopnosť povrchovej úpravy konkrétneho odtieňa a konkrétneho materialového zloženia odrážať slnečné žiarenie a teda i jej vhodnosť pre použitie na tepelnoizolačnom systéme z hľadiska jeho bezpečnosti voči nadmernému prehrievaniu. Dokumentácia ETICS dokumentácia, ktorú dodáva výrobca ETICS. ETICS Baumit, Technické detaily ETICS Baumit, Technické listy jednotlivých komponentov ETICS Baumit, Bezpečnostné listy jednotlivých komponentov, Vyhlásenie o zhode. Zhotoviteľ ETICS právnická alebo fyzická osoba oprávnená na zhotovenie ETICS, ktorá zabudováva ETICS do stavby. Zhotoviteľ ETICS musí mať na túto činnosť odbornú kvalifi káciu potvrdenú inšpekčným orgánom typu A akreditovaným na overenie kvality stavebných prác na stavbách podľa STN EN ISO/IEC Vonkajšia konštrukcia je konštrukcia, ktorá je zároveň v styku s vonkajším a vnútorným prostredím a konštrukcia priliehajúca k zemine (terénu), kde sa počíta aj s vrstvami z vonkajšej strany hydroizolácie. Obvodový plášť je stavebná konštrukcia tvoriaca vonkajší, zvyčajne zvislý obal budovy, zabezpečuje ochranu vnútorného prostredia pred nepriaznivým vplyvom vonkajšieho prostredia. 8

7 Úvod baumit.com Otvorová konštrukcia je stavebná konštrukcia (okno, balkónové dvere) zabudovaná do obvodovej konštrukcie; okrem ochrany pred nepriaznivým vplyvom vonkajšieho prostredia umožňuje distribúciu denného svetla a slnečného žiarenia do vnútorného prostredia miestností budovy, výmenu vzduchu (vetranie) a zrakové spojenie s okolitým prostredím. Vystupujúca konštrukcia je horizontálna alebo vertikálna konštrukcia vystupujúca z roviny obvodového plášťa do vonkajšieho prostredia (napr. balkón, lodžia, markíza, rímsa, atika a pod.). Tepelný most je časť stavebnej konštrukcie, kde v dôsledku porušenia jej tepelnotechnickej homogenity je teplota vnútorného povrchu v zimnom období nižšia ako teplota v bežnom mieste vnútorného povrchu konštrukcie. Kondenzačná zóna je vymedzená časť hrúbky stavebnej konštrukcie, v ktorej nastáva kondenzácia vodnej pary prechádzajúcej cez stavebnú konštrukciu. Rosný bod je teplota vnútorného povrchu stavebnej konštrukcie, pri ktorej dochádza ku kondenzácii vodnej pary. Požiarna výška budovy je defi novaná ako výška nadzemnej časti stavby alebo podzemnej časti stavby meranej od podlahy prvého nadzemného požiarneho podlažia po podlahu posledného požiarneho podlažia Súvisiace normy, predpisy a literatúra STN EN Tepelnoizolačné výrobky pre stavebníctvo. Vonkajšie kontaktné zatepľovacie systémy (ETICS) na báze expandovaného (penového) polystyrénu. Špecifi kácia. STN EN Tepelnoizolačné výrobky pre stavebníctvo. Vonkajšie kontaktné zatepľovacie systémy (ETICS) na báze minerálnej vlny. Špecifi kácia. STN (časť 1-4): 2012 Tepelnotechnické vlastnosti stavebných konštrukcií a budov, Tepelná ochrana budov. STN Vonkajšie tepelnoizolačné kontaktné systémy (ETICS). Navrhovanie a zhotovovanie mechanického pripevnenia na spojenie s podkladom. STN Zhotovovanie vonkajších tepelnoizolačných kontaktných systémov (ETICS). Z. Sternová Zatepľovanie budov, Tepelná ochrana. Vydavateľstvo Jaga, Bratislava, Z. Sternová a kol. Atlas Tepelných mostov. Vydavateľstvo Jaga, Bratislava, Z. Sternová a kol. Energetická hospodárnosť a energetická certifi kácia budov. Vydavateľstvo Jaga, Bratislava, Podklady pre navrhovanie a zhotovenie kontaktných tepelnoizolačných systémov ETICS Dokumentácia tepelnoizolačného systému ETICS na prípravu a zhotovenie obsahuje najmä: projektovú dokumentáciu, dokumentáciu tepelnoizolačného systému ETICS dokumentáciu dodáva výrobca ETICS, stavebnú dokumentáciu. Odporúčaný rozsah dokumentácie tepelnoizolačného systému ETICS na prípravu a zhotovenie je uvedený v STN , Príloha A. 9

8 baumit.com Úvod Projektová dokumentácia Pre návrh a realizáciu vonkajšieho tepelnoizolačného systému je potrebné vypracovať projektovú dokumentáciu. Pred spracovaním dokumentácie je potrebné realizovať odborný prieskum stavby. Projektovú dokumentáciu musí vypracovať osoba s oprávnením k projektovej činnosti. Projektová dokumentácia pre tepelnú izoláciu budov musí byť vyhotovená v zmysle platných právnych predpisov o dokumentácii stavieb. Projektová dokumentácia obsahuje najmä technickú správu, tepelnotechnické posúdenie stavebnej konštrukcie, statické posúdenie, protipožiarne technické riešenie a výkresovú dokumentáciu. Technická správa Technická správa obsahuje najdôležitejšie údaje o technologických podmienkach a postupoch pre zhotovenie tepelnoizolačných systémov Baumit. Tepelnotechnické posúdenie stavebnej konštrukcie Správny návrh a posúdenie stavebných konštrukcii a priestorov vymedzených určeným stavom vnútorného prostredia bytových a nebytových budov musí rešpektovať požiadavky podľa normy STN Tepelná ochrana budov. Tepelnotechnické vlastnosti stavebných konštrukcií a budov. Časť 2: Funkčné požiadavky. Táto norma stanovuje požiadavky na tepelnotechnické posúdenie stavebných konštrukcií v pôvodnom stave a s navrhnutým tepelnoizolačným systémom, vrátane vplyvu difúzneho odporu konštrukcie a najmä požiadavky na úsporu energií a ochranu životného prostredia. Tabuľka 1 Odporúčané hodnoty tepelného odporu R a súčiniteľa prestupu tepla U podľa STN :2012 R (m 2.K/W) a U (W/m 2.K) Druh stavebnej konštrukcie R (U) minimálna (maximálna) hodnota R (U) požadovaná hodnota R (U) odporúčaná hodnota R (U) cieľová odporúčaná hodnota Vonkajšia stena 2,0 (0,46) 3,0 (0,32) 4,4 (0,22) 6,5 (0,15) Strop nad vonkajším prostredím Strop pod nevykurovaným priestorom 3,1 (0,30) 4,8 (0,20) 9,8 (0,10) 9,8 (0,1) 2,7 (0,35) 3,9 (0,25) 6,5 (0,15) 6,5 (0,15) 10

9 Úvod baumit.com Statické posúdenie môžu byť navrhované a zhotovované za určitých podmienok ako systémy: Lepený ETICS, Lepený ETICS s prídavnými kotviacimi prvkami rozpernými kotvami, Mechanicky upevňovaný ETICS s doplnkovým lepením. Statické posúdenie určuje druh rozperných kotiev, ich počet ma m 2 a rozmiestnenie v ploche tepelnoizolačných dosiek. Pri posúdení podkladu je potrebné určiť, či je možné pôvodnú omietku ponechať alebo je nutné omietku odstrániť alebo lokálne vyspraviť. Bližšie informácie o posúdení podkladu, pozri kap Podrobnosti v kapitole 1.4. Návrh kotvenia tepelnoizolačného systému. Protipožiarne technické riešenie Obsahuje návrh a použitie tepelnoizolačného systému z hľadiska požiarnej odolnosti. Musí rešpektovať aktuálne platné právne predpisy, ktoré bližšie upravujú možnosť použitia jednotlivých druhov tepelnoizolačných systémov s ohľadom na požiarnu bezpečnosť stavieb. Pre navrhovanie protipožiarnych technických riešení je potrebné dodržiavať požiadavky technických noriem pre požiarnu bezpečnosť stavieb, hlavne požiadavky normy STN pre navrhovanie požiarnej bezpečnosti zmien stavieb, normy STN a nadväzujúcich noriem Dokumentácia tepelnoizolačného systému ETICS Obsahuje najmä: pre zhotovenie tepelnoizolačného systému - ETICS, Vzorové technické detaily pre zhotovenie tepelnoizolačného systému - ETICS, Technické listy jednotlivých komponentov ETICS, Karty bezpečnostných údajov pre jednotlivé komponenty, Vyhlásenie o parametroch tepelnoizolačného systému - ETICS Stavebná dokumentácia Stavebná dokumentácia musí byť v súlade s projektovou dokumentáciou a dokumentáciou tepelnoizolačného systému - ETICS. Obsahuje najmä: špecifi káciu tepelnoizolačného systému ETICS vrátane skladby systému a názvu jednotlivých komponentov, dokumentáciu tepelnoizolačného systému ETICS, postupy s podmienky pre zhotovenie ETICS, ktoré nie sú uvedené v projektovej dokumentácii. Obsah stavebnej dokumentácii môže byť súčasťou projektovej dokumentácie pre návrh a realizáciu vonkajšieho tepelnoizolačného systému ETICS. 11

10 baumit.com Úvod 1.4. Návrh kotvenia tepelnoizolačného systému Tepelnoizolačné systémy Baumit je možné navrhovať a zhotovovať ako systémy lepené, systémy lepené s doplnkovým kotvením a systémy kotvené s doplnkovým lepením. Zaťaženie vetrom sa stanovuje podľa normy STN EN :2007 Eurokód 1: Zaťaženia konštrukcií Časť 1-4: Všeobecné zaťaženia Zaťaženie vetrom Lepený ETICS Lepený systém je s podkladom spojený súdržnosťou jednotlivých vrstiev. Kotvenie rozpernými kotvami nie je nutné pri novostavbách s max. 2 nadzemnými podlažiami (resp. s výškou max. 10 m) pri lepení priamo na neomietnuté murivo. Zaťaženie a stabilitu ETICS zaisťuje plné lepenie. Podklad musí spĺňať kritéria podľa kap Požiadavky na podklad. Tepelnoizolačné systémy, pri ktorých za vyššie uvedených podmienok nie je nutné kotvenie rozpernými kotvami: systém Baumit open tepelnoizolačné dosky Baumit opentherm a Baumit open refl ect do hrúbky 200 mm a lepiaca hmota Baumit opencontact, systém Baumit Star tepelnoizolačné dosky EPS do hrúbky 200 mm, minerálna vlna s kolmými vláknami do hrúbky 120 mm a lepiaca hmota Baumit StarContact White, Baumit StarContact, systém Baumit Pro tepelnoizolačné dosky EPS do hrúbky 200 mm, minerálna vlna s kolmými vláknami do hrúbky 120 mm a lepiaca hmota Baumit ProContact. Pri minerálnej vlne s kolmými vláknami sa mechanické kotvenie rozpernými kotvami odporúča v oblasti nároží, pod strechou a pod atikou. Minerálne dosky s pozdĺžnym vláknom je potrebné vždy mechanicky kotviť. Poznámka: Lepený ETICS nie je súčasťou technických osvedčení (ETA) pre tepelnoizolačné systémy Baumit Lepený ETICS s prídavnými kotviacimi prvkami Lepený systém je s podkladom spojený súdržnosťou jednotlivých vrstiev. Prídavné kotviace prvky sa používajú hlavne k zaisteniu stability po dobu zatvrdnutia lepiacej malty. Lepený ETICS s prídavnými kotviacimi prvkami je možné použiť do výšky objektu 25 m. Pred návrhom systému je potrebné posúdenie prídržnosti konkrétnej lepiacej malty k podkladu. Účinky zaťaženia vetrom sa stanovia podľa normy STN EN :2007 Eurokód 1: Zaťaženia konštrukcií Časť 1-4: Všeobecné zaťaženia Zaťaženie vetrom. 12

11 Úvod baumit.com Pre podklad, na ktorý sa lepia tepelnoizolačné dosky, je odporúčaná súdržnosť minimálne 200 kpa, pričom minimálna jednotlivá hodnota musí byť aspoň 80 kpa. Podklad je možné lokálne vyrovnať napríklad omietkou, ktorá má súdržnosť minimálne 250 kpa. Pri systéme lepiacej kotvy Baumit StarTrack musí podklad spĺňať štandardné požiadavky. Posúdenie prídržnosti lepiacej malty k podkladu sa nevyžaduje. Podklad musí spĺňať kritéria pre lepený systém, kap Požiadavky na podklad Mechanicky upevňovaný ETICS s doplnkovým lepením Systém je spojený s podkladom mechanickým upevnením rozpernými kotvami. Lepiaca hmota slúži na prenesenie vlastnej hmotnosti a zabezpečenie rovinnosti systému. Mechanické upevnenie sa navrhuje na prenesenie účinkov pôsobiacich zaťažení. Pri tepelnoizolačných systémoch Baumit v štandardných skladbách, t. j. s plošnou hmotnosťou vonkajšieho súvrstvia (výstužná vrstva a povrchová úprava) menšou ako 20 kg/m 2 sa navrhuje mechanické upevnenie na účinky zaťaženia vetrom. Účinky zaťaženia vetrom sa stanovia podľa normy STN EN :2007 Eurokod 1: Zaťaženia konštrukcií Časť 1-4: Všeobecné zaťaženia Zaťaženie vetrom. Mechanické upevnenie tepelnoizolačného systému na účinky sania vetra sa navrhuje podľa normy STN : Počet rozperných kotiev na 1 m 2 na prenesenie účinkov sania vetra sa stanovuje podľa tejto normy podrobným návrhom. Výška budovy sa uvažuje od terénu po ukončenie rímsy alebo atiky. Minimálny odporúčaný počet rozperných kotiev je 6 kusov na 1 m Upozornenie Teoretické poznatky uvedené v 1. časti Technologického predpisu predstavujú minimálny teoretický základ pre uvedenie čitateľa do praktickej časti problematiky zatepľovania a realizácie kontaktných tepelnoizolačných systémov (ETICS). Vzhľadom na závažnosť problematiky zatepľovania preto túto časť v žiadnom prípade nemožno považovať za dostatočný podklad pre komplexný a správny návrh zateplenia. Podľa platnej legislatívy je návrh tepelnoizolačného systému oprávnená vypracovať výlučne odborne spôsobilá osoba projektant. 13

12 baumit.com Podmienky pre realizáciu kontaktných tepelnoizolačných systémov 2. Podmienky pre realizáciu kontaktných tepelnoizolačných systémov 2.1. Všeobecne platné podmienky Pri aplikácii tepelnoizolačného systému Baumit na konkrétnej stavbe je potrebné: Dodržať projektovú dokumentáciu, resp. návrh tepelnej izolácie budovy. Dodržať technické podmienky a technologický postup vydaný firmou Baumit vrátane pracovných postupov stanovených technickými listami. Používať výhradne materiály a výrobky dodávané firmou Baumit a tým zaručiť, že materiály a výrobky spĺňajú vlastnosti uvedené v certifikátoch tepelnoizolačných systémov. Používať materiály a výrobky, ktoré majú na obale označenie výrobcu, materiálu, čísla výrobnej šarže, návod na použitie a prípadne ďalšie údaje. Všetky napojenia tepelnoizolačného systému (ETICS) na priľahlé konštrukcie alebo prechádzajúce prvky musia byť v jednotlivých operáciách prevedené tak, aby nedochádzalo k vzniku trhlín alebo prenikaniu vody do tepelnoizolačného systému (ETICS). Uvedené požiadavky je možné zabezpečiť použitím tesniacich pások, ukončovacích profilov, dilatačných profilov a tmelov. Prvky prechádzajúce tepelnoizolačným systémom (ETICS) musia byť sklonené smerom dolu k vonkajšiemu povrchu ETICS. Spôsob oplechovania je určený projektovou dokumentáciou. Oplechovanie sa obvykle osadzuje pred alebo v priebehu realizácie tepelnoizolačného systému a musí byť v súlade s STN , pokiaľ projektová dokumentácia nestanoví inak. Konštrukčné a materiálové riešenie musí zohľadniť prípadné negatívne vzájomné pôsobenie materiálov (korózia a pod.) Posúdenie a príprava podkladu Požiadavky na podklad pre realizáciu tepelnoizolačného systému (ETICS) Podklad musí vyhovovať platným normám, musí byť pevný, bez uvoľnených častíc, zbavený prachu, náterov a zvyškov odformovacích prípravkov, výkvetov solí. Musí byť dostatočne suchý a rovnomerne nasiakavý. Povrch nesmie byť vodoodpudivý. Pri lepenom ETICS je odporúčaná súdržnosť podkladu minimálne 200 kpa, pričom minimálna jednotlivá hodnota musí byť aspoň 80 kpa. Podklad je možné lokálne vyrovnať napríklad omietkou, ktorá má súdržnosť minimálne 250 kpa. Spôsob spojenia ETICS s podkladom v závislosti od rovinnosti podkladu, pozri Tabuľku 2. Tabuľka 2 Požiadavky na rovinnosť podkladu Spojenie s podkladom Len lepením 1 Kotvením rozpernými kotvami a lepením 1 Prípustné odchýlky rovinnosti podkladu 10 mm/m 20 mm/m 1 Pomocou lepiacej hmoty (malty) 14

13 Podmienky pre realizáciu kontaktných tepelnoizolačných systémov baumit.com Vyrovnávanie podkladu samostatnou vrstvou tepelnej izolácie nie je prípustné. Podklad nesmie vykazovať výrazne zvýšenú ustálenú vlhkosť. Zvýšenú vlhkosť podkladu je potrebné pred realizáciou tepelnoizolačného systému znížiť, resp. odstrániť sanačnými opatreniami. V prípade podkladu tvoreného omietkou alebo náterom musí byť tepelnoizolačný systém spojený s podkladom pomocou lepiacej hmoty a mechanicky kotvený rozpernými kotvami. V prípade ETICS spájaného s podkladom len lepením nesmie byť podklad tvorený omietkou alebo náterom. Projektová dokumentácia zohľadňuje pri návrhu spojenia ETICS s podkladom prídržnosť lepiacej hmoty k podkladu a odolnosť rozpernej kotvy voči vytrhnutiu z podkladu Kontrola podkladu pred realizáciou Vhodnosť podkladu pre ETICS je možné určiť nepriamymi diagnostickými metódami a skúškami. Prevádza sa obvykle pred spracovaním projektovej alebo stavebnej dokumentácie. Pre posúdenie vhodnosti podkladu pre ETICS odporúčame prevádzať tieto činnosti: vizuálny prieskum zameraný na trhliny a nerovnosti podkladu a odlupujúce sa miesta, skúšku podkladu poklepom, vrypom, oterom, posúdenie prídržnosti náterov mriežkovou skúškou podľa STN ISO 2409 alebo odtrhovou skúškou priľnavosti podľa STN ISO 4624, posúdenie vlhkosti podkladu, kontrola stavu dilatačných škár v podklade. Na posúdenie podkladu je možné použiť skúšobné metódy, ktorými je možné určiť napr.: vlhkosť podkladu podľa STN EN 1524, paropriepustnosť náterov podľa STN EN ISO , resp. podľa STN EN , odolnosť rozpernej kotvy proti vytrhnutiu z podkladu - podľa ETAG Príprava podkladu pred realizáciou ETICS Pred realizáciou ETICS sa najprv vykonajú opatrenia pre zabezpečenie vhodnosti podkladu. Odporúčané opatrenia sú uvedené v Tabuľke 3. Tabuľka 3 Odporúčané opatrenia v závislosti od stavu podkladu Stav podkladu Vlhký podklad Výkvety na povrchu podkladu Zaprášený podklad Mastnoty na podklade Oddebňovacie prípravky na podklade Aktívne trhliny v podklade Nedostatočná súdržnosť podkladu Opatrenie Na základe analýzy sa vykoná, buď sanácia príčin vlhkosti a zabezpečenie vyschnutia podkladu, alebo len zabezpečenie vyschnutia podkladu. Mechanické odstránenie výkvetov. Odstránenie nasucho kefou, metličkou alebo umytie tlakovou vodou. Po umytí tlakovou vodou musí podklad pred aplikáciou ETICS dostatočne vyschnúť. Umytie tlakovou vodou s prísadou vhodného čistiaceho prostriedku s následným vysušením podkladu. Odstránenie oddebňovacích resp. iných separačných prostriedkov vodnou parou resp. tlakovou vodou s prísadou vhodného čistiaceho prostriedku s následným vysušením podkladu. Analýza príčin s následnou sanáciou napr. stabilizácia trhlín resp. dilatovanie omietky v mieste trhliny. Odstránenie nesúdržných častí nasucho resp. tlakovou vodou s následným vysušením podkladu. 15

14 baumit.com Podmienky pre realizáciu kontaktných tepelnoizolačných systémov 2.3. Realizácia tepelnoizolačného systému K samotnej realizácii je možné pristúpiť až po overení vhodnosti podkladu na zabudovanie kontaktného tepelnoizolačného systému (ETICS), resp. po jeho príprave podľa kap Posúdenie a príprava podkladu. Technologické postupy pri realizácii: Založenie tepelnoizolačného systému Lepenie tepelnoizolačných dosiek Kotvenie tepelnoizolačných dosiek rozpernými kotvami Zhotovenie výstužnej vrstvy Zhotovenie povrchovej úpravy (vrátane penetrácie) Založenie tepelnoizolačného systému Pred lepením dosiek tepelnej izolácie musia byť osadené zakladacie soklové profily ETICS alebo zakladacie montážne laty, do ktorých sa osádza, resp. lepí prvý rad tepelnoizolačných dosiek. Škára medzi zakladacím soklovým profilom a podkladom, resp. medzi tepelnoizolačnou doskou založenou na montážnej late a podkladom sa musí utesniť. Šírka zakladacieho profilu má zodpovedať hrúbke tepelnoizolačnej dosky. Založenie tepelnoizolačného systému Založenie pomocou soklového profilu Na podklad osadíme soklový profil v presnej horizontálnej polohe a požadovanej výške. Následne soklový profil pripevníme s použitím vrutov a hmoždiniek v počte 3 kusy/bm. Na vyrovnanie lokálnych nerovností je pri kotvení soklového profilu možné použiť vyrovnávacie podložky pod soklové profily (detail 1.1 a 1.2). Na zjednodušenie práce sa v oblasti rohov odporúča použiť soklové rohové profily. Pokiaľ sa tieto profily nepoužívajú, musia byť hrany soklových profilov v mieste styku na rohu zrezané pod uhlom 45. Na spájanie jednotlivých kusov soklových profilov je možné použiť spojovacie kusy na soklové profily. Poznámka: Pri tepelnoizolačných systémoch na báze penového polystyrénu je potrebné použiť neperforovaný a pri tepelnoizolačných systémoch na báze minerálnej vlny je potrebné použiť perforovaný soklový profil. Založenie pomocou montážnej laty Pri lepení prvého radu tepelnoizolačných dosiek pomocou montážnej (napr. drevenej) laty najskôr osadíme na podklad montážnu latu do vodorovnej polohy a presnej výšky. Na podklad, tesne nad montážnu latu nanesieme lepiacu hmotu, do ktorej vtlačíme výstužnú mriežku na výšku minimálne 200 mm od spodného okraja budúceho radu tepelnoizolačných dosiek. Výstužná mriežka sa po nalepení dosiek a odstránení montážnej laty preloží cez okraj tepelnoizolačných dosiek na ich vonkajší povrch a vtlačí sa do predtým nanesenej stierkovej hmoty. Tá sa následne zahladí. Výška preloženej výstužnej mriežky musí byť minimálne 150 mm (pozri detail 1.3). Pri tomto spôsobe založenia je potrebné vytvoriť na dolnej hrane tepelnoizolačného systému odkvapový nos (napr. lištou s odkapovým nosom). Presná vodorovná poloha je pre založenie tepelnoizolačného systému nevyhnutná z dôvodu bezproblémového dodržania požadovanej rovinnosti a zvislosti tepelnoizolačného systému. 16

15 Podmienky pre realizáciu kontaktných tepelnoizolačných systémov baumit.com Lepenie tepelnoizolačných dosiek Spôsob prípravy lepiacej hmoty (malty) je uvedený v technologickom postupe pre daný tepelnoizolačný systém, resp. v technickom liste (TL) výrobku Nanášanie lepiacej hmoty na tepelnoizolačné dosky Pri tepelnoizolačných doskách z minerálnej vlny (MW) odporúčame miesta, kde bude nanášaná lepiaca hmota prestierkovať touto lepiacou hmotou v tenkej vrstve. V prípade použitia dosiek z MW so špeciálnou úpravou povrchu dosiek na zlepšenie priľnavosti lepiacej hmoty sa prestierkovanie nevyžaduje. Až následne sa pristúpi k naneseniu lepiacej hmoty určenej na prilepenie dosky. Lepiaca hmota sa na tepelnoizolačné dosky nanáša na rubový povrch ručne, prípadne strojovo vo forme pása v šírke cca 50 mm po celom obvode dosky a uprostred dosky bodovo v 3 miestach, resp. pri strojovom nanášaní vo forme nepravidelného pása tak, aby po priložení a pritlačení dosky k podkladu minimálne 40 % povrchu dosky bolo spojených s podkladom pomocou lepiacej malty (pokiaľ sa v príslušnom systéme neuvádza inak). Lepiacu hmotu je možné na tepelnoizolačné dosky nanášať na rubový povrch aj pomocou zubového hladidla, pričom odporúčaná max. odchýlka rovinnosti podkladu je 10 mm/m. Tepelná izolácia z MW s kolmou orientáciou vlákien (lamela) musí mať celý povrch spojený lepiacou hmotou s podkladom, v takom prípade odporúčame lepiacu hmotu nanášať celoplošne zubovým hladidlom. Lepiaca hmota sa nesmie nanášať na bočné strany tepelnoizolačných dosiek, resp. lamiel. Po osadení (prilepení) tepelnoizolačných dosiek (lamiel) je takisto potrebné odstrániť lepiacu hmotu, ktorá zostala na bočných stranách. Kladenie tepelnoizolačných dosiek Tepelnoizolačné dosky, resp. lamely sa lepia pritlačením na podklad v smere zdola nahor. Pri lepení je potrebné zabezpečiť preloženie dosiek v radoch na väzbu, na zraz a bez krížových škár. Počas realizácie je potrebné kontrolovať rovinnosť, resp. zvislosť osádzaných dosiek. Škáry do šírky 4 mm je možné vyplniť tepelnoizolačnou penovou hmotou. Vypĺňanie škár je potrebné realizovať takým spôsobom, aby nebola narušená rovinnosť tepelnoizolačnej vrstvy. Odporúča sa vždy lepenie celých tepelnoizolačných dosiek. Ak to charakter stavebnej konštrukcie neumožňuje, je možné použiť aj zvyšky dosiek (prírezy), so šírkou min. 150 mm (neplatí pre ostenia a nadpražia). Zvyšky tepelnoizolačných dosiek šírky min. 150 mm je možné osadiť v ploche tepelnoizolačného systému. Neodporúčame ich osádzať v rohoch, kútoch, pri založení a ukončení tepelnoizolačného systému alebo v miestach nadväzujúcich na ostenie alebo nadpražie. Tepelnoizolačné dosky sa lepia pri otvorových konštrukciách (napr. okenné alebo dverné otvory) tak, že križovanie škár dosiek je min. 100 mm od rohu otvoru v horizontálnom a vertikálnom smere (pozri detail 1.4). Pri otvorových konštrukciách sa odporúča osadiť dosky (detail 1.4) s takým presahom, aby čelne prekrývali následne lepené tepelnoizolačné dosky v ostení a nadpraží. Lepenie dosiek v ostení a nadpraží je celoplošné. Škáry medzi tepelnoizolačnými doskami musia byť vzdialené min. 100 mm od upravených neaktívnych škár alebo trhlín v podklade. Tepelnoizolačné dosky nesmú prekrývať aktívne škáry v podklade (dilatačné škáry, pozri detail ). 17

16 baumit.com Podmienky pre realizáciu kontaktných tepelnoizolačných systémov Kotvenie tepelnoizolačných dosiek rozpernými kotvami V prípade kotvenia ETICS kotvami musí byť v projektovej dokumentácii uvedené: druh alebo typ kotiev, počet a rozmiestnenie kotiev v ploche, resp. v okrajovej časti budovy, pri rozperných kotvách poloha voči výstuži. Kotvenie pomocou lepiacej kotvy Baumit StarTrack sa zhotovuje pred lepením tepelnoizolačných dosiek, pozri kap Mechanické kotvenie tepelnoizolačných dosiek odporúčame po technologickej prestávke minimálne 24 hodín* po lepení tepelnoizolačných dosiek. Doba tuhnutia lepiacej malty závisí od nasiakavosti podkladu, klimatických podmienok a hrúbky lepeného spoja. V prípade nízkej teploty vzduchu, vyššej vzdušnej vlhkosti, nízkej nasiakavosti podkladu a väčšej hrúbky lepeného spoja sa doba tuhnutia lepiacej malty predlžuje. Tepelnoizolačný systém s doskami z minerálnej vlny (MW) s pozdĺžnou orientáciou vlákien je potrebné vždy mechanicky kotviť rozpernými kotvami. Pri kotvení dosiek z minerálnej vlny (MW) s kolmou orientáciou vlákien (lamely) sa odporúča použitie rozperných kotiev s prídavným tanierom (detail 1.11 a 1.12). Kotvy je možné osádzať do stavebnej konštrukcie minimálnej hrúbky 100 mm. Pokiaľ má stavebná konštrukcia menšiu hrúbku (sendvičová konštrukcia a pod.) je potrebné vykonať skúšky únosnosti rozperných kotiev podľa ETAG 014 a následne určiť ich počet na m 2. Konkrétny postup realizácie kotvenia je uvedený v časti venovanej tepelnoizolačným systémom. Všeobecné zásady pre osádzanie kotiev: vŕtanie otvoru pre osadenie kotvy sa realizuje kolmo k ploche podkladu, priemer vrtáka musí zodpovedať priemeru kotvy, tepelnoizolačné dosky z minerálnej vlny (MW) je potrebné najskôr prepichnúť vrtákom, a až následne vŕtať otvor, do vysoko pórovitých stavebných materiálov (napr. pórobetón) a do dutinových stavebných materiálov je potrebné vŕtať otvory bez príklepu, otvor pre kotvu je potrebné vŕtať o 10 mm hlbšie, ako je skutočná kotevná hĺbka kotvy, pokiaľ v technickej dokumentácii (napr.tl) výrobcu nie je uvedené inak, kotvy je potrebné osadzovať vo vzdialenosti min. 100 mm od okrajov stien, podhľadov, okenných a dverných otvorov alebo dilatačných škár, tanier rozpernej kotvy po osadení nesmie narúšať rovinnosť tepelnoizolačnej, resp. výstužnej vrstvy, kotvu, ktorá je zle osadená alebo je poškodená, je potrebné nahradiť novou rozpernou kotvou, ktorá sa osadí v jej blízkosti. Osadenú kotvu je možné vystaviť poveternostným vplyvom (UV žiareniu) len pod dobu uvádzanú výrobcom kotiev. Kotvy je možné osádzať pri teplote 0 C, pokiaľ v technickej dokumentácii (napr.tl) výrobcu nie je uvedené inak. Tanier kotvy je potrebné po osadení, resp. pred realizáciou výstužnej vrstvy zatrieť stierkovou hmotou. Pre informácie o rozperných kotvách pozri kap Kotviace prvky. * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 18

17 Podmienky pre realizáciu kontaktných tepelnoizolačných systémov baumit.com Zhotovenie výstužnej vrstvy Výstužnú vrstvu môže tvoriť jedna alebo viacero vrstiev: vyrovnávacia vrstva, výstužná vrstva. Vyrovnávacia vrstva zabezpečuje potrebnú rovinnosť tepelnoizolačného systému a lepšiu priľnavosť stierkovej hmoty. Realizuje sa nanesením stierkovej hmoty v hrúbke min. 2 mm predovšetkým na tepelnoizolačné dosky alebo lamely z minerálnej vlny. V prípade použitia dosiek z MW so špeciálnou úpravou povrchu dosiek na zlepšenie priľnavosti lepiacej hmoty sa vyrovnácia vrstva nevyžaduje. Pri tepelnoizolačnom systéme s penovým polystyrénom (EPS) sa vyrovnávajúca vrstva nevyžaduje, nakoľko potrebnú rovinnosť je možné zabezpečiť prebrúsením tepelnoizolačných dosiek. Vyrovnávacia vrstva sa realizuje pred osadením rohových, dilatačných, ukončovacích profilov alebo zosilňujúceho vystuženia. Minimálne 1 deň* pred samotnou realizáciou výstužnej vrstvy odporúčame osadiť na tepelnoizolačné dosky pomocou stierkovej hmoty určené príslušenstvo (rohové, dilatačné, ukončovacie profily) a zosilňujúce vystuženie (napr. zosilňujúce vystuženie na styku dvoch tepelnoizolačných systémov, diagonálne vystuženie v rohoch otvorov). Výstužná vrstva musí vždy obsahovať v celej ploche tepelnoizolačného systému výstuž. Typ stierkovej hmoty a výstuže je uvedený v časti venovanej príslušnému tepelnoizolačnému systému. Výstužnú vrstvu je možné realizovať po technologickej prestávke (min. 1 deň*) po nalepení tepelnoizolačných dosiek, resp. po ich mechanickom kotvení rozpernými kotvami alebo súčasne s kotvením. Výstužná vrstva sa realizuje nanesením stierkovej hmoty na tepelnoizolačné dosky alebo lamely, do ktorej sa vkladá (zatláča) výstužná mriežka (sklotextilná mriežka). Presah pásov sklotextilnej mriežky musí byť min. 100 mm vo vodorovnom a zvislom smere. Celková hrúbka výstužnej vrstvy dosahujúcej výstuž má mať po zahladení a stiahnutí prebytočnej stierkovej hmoty min. hrúbku 3 mm, (pokiaľ nie je v príslušnom tepelnoizolačnom systéme uvedené inak). Krytie výstužnej mriežky stierkovou hmotou musí byť min. 1 mm, v mieste presahov jednotlivých pásov min. 0,5 mm. Výstužná mriežka má byť umiestnená čo najbližšie k vonkajšiemu povrchu výstužnej vrstvy (v tretine od vonkajšieho povrchu, max. však v polovici hrúbky výstužnej vrstvy), pri zachovaní minimálneho krytia výstuže stierkovou hmotou. Ak výstužná vrstva nemá predpísanú hrúbku, jej dorovnanie je možné realizovať nanesením ďalšej vrstvy na nanesenú výstužnú vrstvu systémom čerstvé do čerstvého. Ak nanesená vrstva je už suchá, dorovnanie je možné nanesením lepiacej hmoty bez sklotextilnej mriežky do hrúbky 2 mm. Pri väčších hrúbkach je potrebné vložiť sklotextilnú mriežku. Zosilňujúce vystuženie Zosilňujúce vystuženie sa realizuje zatlačením výstuže (sklotextilnej mriežky) do vopred nanesenej vrstvy stierkovej hmoty na tepelnoizolačné dosky alebo lamely. Zosilňujúce vystuženie (lokálne, celoplošné) sa realizuje pred výstužnou vrstvou. Lokálne vystuženie: Na prenesenie šikmých šmykových napätí sa vždy v rohoch otvorov ukladá naviac prídavné diagonálne vystuženie pásom výstužnej mriežky min. rozmeru 300 x 200 mm (detail č. 1.5). Výstuž sa osádza pod uhlom 45. V prípade styku dvoch tepelnoizolačných systémov s rôznymi tepelnoizolačnými materiálmi (napr. styk EPS * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 19

18 baumit.com Podmienky pre realizáciu kontaktných tepelnoizolačných systémov a MW) bez priznanej škáry je potrebné zhotoviť zosilňujúce vystuženie buď vo forme pásu vo vzdialenosti min. 150 mm na každú stranu od tohto styku alebo prekrytím pásov výstužnej mriežky min. 200 mm (100 mm na každú stranu od styku). V prípade realizácie dvoch výstužných vrstiev (dvojitá výstužná vrstva) nie je potrebné zhotoviť zosilňujúce vystuženie v mieste styku dvoch rozdielnych druhov tepelnoizolačných dosiek (napr. styk EPS a MW). Celoplošné vystuženie: Celoplošné zosilnenie výstužnej vrstvy na zvýšenie odolnosti napr. proti mechanickému namáhaniu sa realizuje len vtedy, ak je predpísané v projektovej dokumentácii, alebo v príslušnom systéme Baumit (napr. kap. 6.5 Použitie tmavých farebných odtieňov). Celoplošné zosilnenie na zvýšenie odolnosti tepelnoizolačného systému je možné zabezpečiť realizáciou dvoch výstužných vrstiev s vloženou sklotextilnou mriežkou. V prípade požiadavky na zvýšenú mechanickú odolnosť soklovej časti s extrudovaným polystyrénom je možné použiť aj špeciálnu sklotextilnú mriežku - Baumit StrongTex. Baumit StrongTex sa kladie do stierkovej hmoty bez presahov pásov. Následne sa realizuje výstužná vrstva so štandardnou sklotextilnou mriežkou obvyklým spôsobom. Varianty výstužnej vrstvy Štandardná výstužná vrstva (obsahujúca jednu sklotextilnú mriežku): Technologické operácie systém s tepelnoizolačnými doskami z EPS systém s tepelnoizolačnými doskami z EPS, MW, XS 022, resp. pri drevovláknitých doskách* systém s tepelnoizolačnými doskami z MW vyrovnávacia vrstva osadenie určeného príslušenstva lokálne zosilňujúce vystuženie výstužná vrstva s vloženou mriežkou celková hrúbka výstužnej vrstvy 3 5 mm 5 8 mm 4 5 mm *Platí v prípade použitia stierkovej hmoty Baumit StarContact Forte s tepelnoizolačnými doskami XS 022, resp. s tepelnoizolačnými doskami na báze drevných vlákien a ako alternatíva v prípade použitia tmavých farebných odtieňov v rámci povrchových úprav, pozri. kap Pri použití stierky Baumit StarContact Forte (tepelnoizolačné dosky EPS, XS 022, drevovláknité) je celková hrúbka výstužnej vrstvy vrátane sklotextilnej mriežky 5-8 mm (vyrovnávacia vrstva 2 3 mm, výstužná vrstva 3 5 mm). Dvojitá výstužná vrstva (obsahujúca dve sklotextilné mriežky): Technologické operácie systém s tepelnoizolačnými doskami z EPS systém s tepelnoizolačnými doskami z MW vyrovnávacia vrstva lokálne zosilňujúce vystuženie (diagonálne) prvá výstužná vrstva s vloženou mriežkou osadenie určeného príslušenstva lokálne zosilňujúce vystuženie (diagonálne) druhá výstužná vrstva s vloženou mriežkou celková hrúbka výstužnej vrstvy 6 8 mm 6 8 mm 20

19 Podmienky pre realizáciu kontaktných tepelnoizolačných systémov baumit.com V prípade realizácie dvoch výstužných vrstiev (dvojitá výstužná vrstva) nie je potrebné zhotoviť zosilňujúce vystuženie v mieste styku dvoch rozdielnych druhov tepelnoizolačných dosiek (napr. styk EPS a MW). Presah pásov sklotextilnej mriežky druhej výstužnej vrstvy sa zhotovuje vo vzdialenosti min. 250 mm od presahov sklotextilnej mriežky prvej výstužnej vrstvy vo vodorovnom a zvislom smere. Z toho dôvodu odporúčame prvý pás sklotextilnej mriežky od rohu budovy vkladať do stierkovej hmoty v polovičnej šírke (cca 500, resp. 550 mm). Celková hrúbka výstužnej vrstvy vrátane dvoch sklotextilných mriežok je cca 5-8 mm. Zosilňujúce vystuženie sa realizuje vždy pred realizáciou výstužnej vrstvy Rovinnosť výstužnej vrstvy Požiadavka na rovinnosť výstužnej vrstvy pred nanášaním konečnej povrchovej úpravy závisí najmä od zrnitosti omietky. Odporúčané hodnoty odchýlky rovinnosti sú uvedené vtabuľke 3. Tabuľka 3 Požiadavka na rovinnosť výstužnej vrstvy pred nanášaním konečnej povrchovej úpravy Zrnitosť navrhnutej povrchovej úpravy (omietky) Odporúčaná hodnota odchýlky rovinnosti 1,5 mm 2,0 mm/m 2,0 mm 2,5 mm/m 3,0 mm 3,5 mm/m Hodnota odchýlky rovinnosti na dĺžke jedného metra nemá prevyšovať hodnotu zodpovedajúcu veľkosti maximálneho zrna plniva v omietke so zvýšením o 0,5 mm. 21

20 baumit.com Podmienky pre realizáciu kontaktných tepelnoizolačných systémov Zhotovenie povrchovej úpravy Konečná povrchová úprava (tenkovrstvové fasádne omietky Baumit) sa nanáša na vyhladený a vyzretý podklad výstužnú vrstvu ETICS. Pred nanášaním povrchovej úpravy je potrebné výstužnú vrstvu z dôvodu zjednotenia nasiakavosti a zlepšenia prídržnosti ošetriť vhodným (základným) penetračným náterom, pokiaľ sa v príslušnom systéme alebo výrobku neuvádza inak. Penetračný náter sa nanáša valčekom alebo štetcom, a to celoplošne. Pri viacnásobnom nanášaní je potrebné dodržať medzi jednotlivými vrstvami náteru technologickú prestávku (min. 24 hod.). Bezprostredne pred nanášaním sa omietka premieša elektrickým miešadlom s nízkymi otáčkami. Povrchová úprava (omietka) sa zhotovuje smerom zhora nadol. Pohľadovo ucelené plochy je potrebné zhotoviť v jednom pracovnom zábere. Prerušenie prác sa pripúšťa na plochách s rôznymi odtieňmi, na rohoch a na iných vodorovných a zvislých hranách. Pred nanesením povrchovej úpravy (omietky) je potrebné skontrolovať čísla farieb, zrnitostí a šarží. Pohľadovo ucelené plochy je potrebné zhotoviť s povrchovou úpravou z jednej výrobnej šarže. Omietka sa nanáša hladidlom z antikorovej ocele. Prebytočný materiál je potrebné stiahnuť antikorovým hladidlom. Následne sa štruktúra povrchu upraví hladidlom Obmedzenia pri realizácii tepelnoizolačného systému 2.4. Klimatické podmienky pri zhotovovaní tepelnoizolačného systému S tepelnoizolačnými systémami Baumit počas technologických postupov zhotovovania je možné pracovať v rozmedzí teplôt +5 C až +30 C, pokiaľ sa v príslušnom systéme alebo výrobku neuvádza inak. Výnimku tvoria výrobky s obsahom vodného skla (Baumit opentop, Baumit SilikatTop, Baumit NanoporTop), kde je minimálna odporučená teplota počas spracovania +8 C. Klimatické podmienky pre osádzanie kotiev sú uvedené v kap Teplota vzduchu, komponentov a podkladu nesmie počas spracovania a zrenia materiálu klesnúť pod +5 C resp. +8 C. Počas technologických postupov zhotovovania je potrebné zamedziť priamemu pôsobeniu slnečného žiarenia, silného vetra a dažďa, ktoré by narušilo riadne zhotovenie tepelnoizolačného systému. Polystyrénové tepelnoizolačné dosky, ktoré sú vystavené dlhšie ako 14 dní slnečnému žiareniu (zožltnú), je potrebné pred zhotovením výstužnej vrstvy prebrúsiť, resp. odstrániť zvetranú povrchovú vrstvu. Polystyrénové tepelnoizolačné dosky sivej farby s prídavkom grafitu bez reflexnej vrstvy (napr. Baumit StarTherm) je potrebné najmä počas lepenia, resp. po nalepení (po dobu 1-3 dní*) a pri realizácii výstužnej vrstvy obzvlášť chrániť proti priamemu pôsobeniu slnečného žiarenia. V závislosti od farebnosti (ružová, zelená, sivá a pod.) odporúčame chrániť aj iné tepelnoizolačné dosky, napr. extrudované polystyrén, EPS Perimeter Obmedzenia pri realizácii tepelnoizolačného systému 2.5. Ostatné obmedzenia Po zhotovení kontaktného tepelnoizolačného systému odporúčame upozorniť užívateľov bytov na zákaz svojvoľného mechanického zasahovania do tepelnoizolačných systémov (napr. montáž satelitných televíznych antén a pod.). Takúto montáž je potrebné zabezpečiť odborným spôsobom tak, aby sa zabránilo vniknutiu vody do konštrukcie tepelnoizolačného systému alebo inému poškodeniu. Do jednotlivých materiálov nepridávať akékoľvek prísady, pokiaľ sa v príslušnom systéme alebo pri príslušnom materiáli neuvádza inak. * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 22

21 Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit baumit.com 3. Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit 3.1. Použitie a popis kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit Použitie systémov Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit (ETICS) sa používajú na dodatočné zateplenie nepriehľadných častí obvodových plášťov existujúcich stavebných objektov a ako tepelná izolácia nepriehľadných častí obvodových konštrukcií u novostavieb v oblasti bytovej, občianskej, priemyselnej a individuálnej výstavby. Obvodový plášť môže byť z betónu, pórobetónu, tehlového muriva alebo iných materiálov s pevným povrchom fasádnej plochy Popis systémov Materiály použité v kontaktných tepelnoizolačných systémoch Baumit sú vo vzájomnom súlade z hľadiska chemických a fyzikálno-mechanických vlastností vrátane priepustnosti vodnej pary. Ako celok sú systémy Baumit odolné voči poveternostným vplyvom. Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit sú systémy certifi kované autorizovanou inštitúciou. Dokladom o certifi kácii je Vyhlásenie o parametroch. Na kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit sú osvedčovacím miestom vydané taktiež Európske technické osvedčenia (ETA) s výnimkou kontaktného tepelnoizolačného systému s obkladom, pozri kap. 5.3 Kontaktný tepelnoizolačný systém s obkladom Obmedzenia pre použitie systémov z hľadiska protipožiarnej bezpečnosti Návrh a použitie kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit z hľadiska protipožiarnej bezpečnosti musí rešpektovať v súčasnosti platné právne predpisy, ktoré bližšie upravujú možnosť použitia jednotlivých druhov kontaktných tepelnoizolačných systémov (ETICS) s ohľadom na protipožiarnu bezpečnosť stavieb. Trieda reakcie na oheň je uvedená vo vyhlásení o parametroch príslušného systému Obmedzenia pre použitie systémov z hľadiska mechanického namáhania Systémy zaručujú dostatočnú odolnosť voči bežnému mechanickému poškodeniu. Proti úmyselnému poškodeniu je v mechanicky namáhaných oblastiach (napr. sokel) možné zvýšiť odolnosť tepelnoizolačného systému dvojitým vyhotovením výstužnej vrstvy so sklotextilnou mriežkou, resp. použiť špeciálnu zosilnenú výstužnú mriežku Ostatné obmedzenia Podrobnejšie pozri kap Použitie tmavých farebných odtieňov v rámci povrchových úprav kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit. Do jednotlivých materiálov nepridávať akékoľvek prísady, pokiaľ sa v príslušnom systéme alebo pri príslušnom materiáli neuvádza inak. 23

22 baumit.com Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit 3.2. Rozdelenie kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit open Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit open Tepelnoizolačný systém s použitím tepelnej izolácie na báze vysoko paropriepustných dosiek z expandovaného polystyrénu s povrchovou úpravou z tenkovrstvovej prefarbenej omietky Baumit. Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit s tepelnoizolačnými doskami z EPS Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit Star Tepelnoizolačný systém s použitím tepelnej izolácie na báze dosiek z expandovaného polystyrénu (EPS) s povrchovou úpravou z tenkovrstvovej prefarbenej omietky Baumit bez nutnosti použitia penetračného náteru. Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit Power Tepelnoizolačný systém s vysokou mechanickou odolnosťou s použitím tepelnej izolácie na báze dosiek z expandovaného polystyrénu (EPS) s povrchovou úpravou z tenkovrstvovej prefarbenej omietky Baumit bez nutnosti použitia penetračného náteru. Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit Pro Tepelnoizolačný systém s použitím tepelnej izolácie na báze dosiek z expandovaného polystyrénu (EPS) s povrchovou úpravou z tenkovrstvovej prefarbenej omietky Baumit. Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit s tepelnoizolačnými doskami doskami z minerálnej vlny (MW) Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit Star Tepelnoizolačný systém s použitím tepelnej izolácie na báze minerálnej vlny s kolmo alebo pozdĺžne orientovanými vláknami (bez obmedzenia požiarnou výškou budovy) s povrchovou úpravou z tenkovrstvovej prefarbenej omietky Baumit bez nutnosti použitia penetračného náteru. Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit Power Tepelnoizolačný systém s vysokou mechanickou odolnosťou s použitím tepelnej izolácie na báze minerálnej vlny s kolmo alebo pozdĺžne orientovanými vláknami (bez obmedzenia požiarnou výškou budovy) s povrchovou úpravou z tenkovrstvovej prefarbenej omietky Baumit bez nutnosti použitia penetračného náteru. Upozornenie: Pri tomto systéme je potrebné urobiť stavebno-fyzikálne posúdenie bilancie množstva skondenzovanej a vyparenej vodnej pary. Pričom je potrebné brať do úvahy fyzikálne vlastnosti podkladu - muriva. Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit Pro Tepelnoizolačný systém s použitím tepelnej izolácie na báze minerálnej vlny s kolmo alebo pozdĺžne orientovanými vláknami (bez obmedzenia požiarnou výškou budovy) s povrchovou úpravou z tenkovrstvovej prefarbenej omietky Baumit. 24

23 Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit baumit.com 3.3. Komponenty kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit Lepiace a stierkové hmoty Baumit opencontact Lepiaca malta s bielym cementom na lepenie a stierkovanie fasádnych tepelnoizolačných dosiek Baumit opentherm a open refl ect pre tepelnoizolačný systém Baumit open, vysoko paropriepustná. Doba spracovateľnosti: cca 1,5 h Množstvo zámesovej vody: cca 6,0 l Balenie: 25 kg, 1 paleta = 54 vriec = 1350 kg Spotreba materiálu: lepenie: cca 4,5 5,5 kg/m 2 stierkovanie: cca 4,5 5,0 kg/m 2 Baumit StarContact White Lepiaca malta na báze cementu určená na lepenie a stierkovanie polystyrénových (EPS) a minerálnych (MW) fasádnych tepelnoizolačných dosiek v tepelnoizolačnom systéme Baumit. Baumit StarContact White je vhodná aj na lepenie a stierkovanie tepelnoizolačných dosiek XPS a EPS Perimeter. Doba spracovateľnosti: cca 1,5 h Množstvo zámesovej vody: cca 6,0 l Balenie: 25 kg, 1 paleta = 54 vriec = 1350 kg Spotreba materiálu: tepelnoizolačné dosky EPS, lepenie: cca 3,5 kg/m 2 stierkovanie: cca 4 kg/m 2 tepelnoizolačné dosky MW, lepenie: cca 5 kg/m 2 vyrovnávanie a stierkovanie: cca 7 kg/m 2 Baumit StarContact Lepiaca malta na báze cementu určená na lepenie a stierkovanie polystyrénových (EPS) a minerálnych (MW) fasádnych tepelnoizolačných dosiek v tepelnoizolačnom systéme Baumit. Baumit StarContact je vhodná aj na lepenie a stierkovanie tepelnoizolačných dosiek XPS a EPS Perimeter. Doba spracovateľnosti: cca 1,5 h Množstvo zámesovej vody: cca 6,5 l Balenie: 25 kg, 1 paleta = 54 vriec = 1350 kg Spotreba materiálu: tepelnoizolačné dosky EPS, lepenie: cca 3,5 kg/m 2 stierkovanie: cca 4 kg/m 2 tepelnoizolačné dosky MW, lepenie: cca 5 kg/m 2 vyrovnávanie a stierkovanie: cca 7 kg/m 2 Baumit ProContact Lepiaca malta na báze cementu určená na lepenie a stierkovanie polystyrénových (EPS) a minerálnych (MW) fasádnych tepelnoizolačných dosiek v tepelnoizolačnom systéme Baumit. Doba spracovateľnosti: cca 1,5 h Množstvo zámesovej vody: cca 6,5 l Balenie: 25 kg, 1 paleta = 54 vriec = 1350 kg Spotreba materiálu: tepelnoizolačné dosky EPS, lepenie: cca 3,5 kg/m 2 stierkovanie: cca 4 kg/m 2 tepelnoizolačné dosky MW, lepenie: cca 5 kg/m 2 vyrovnávanie a stierkovanie: cca 7 kg/m 2 Baumit PowerFlex Bezcementová stierková hmota určená na realizáciu výstužnej vrstvy v systéme Baumit Power, resp. renováciu povrchovej úpravy kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit s tepelnoizolačnými dos kami EPS, MW a XPS. Balenie: 25 kg, 1 paleta = 16 vedier = 400 kg Spotreba materiálu: cca 4 5 kg/m 2 25

24 baumit.com Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit Baumit PoroContact W Lepiaca malta na báze cementu určená na lepenie a stierkovanie tepelnoizolačných dosiek Multipor v tepelnoizolačnom systéme Baumit. Doba spracovateľnosti: cca 1,5 h Množstvo zámesovej vody: cca 8.5 l Balenie: 20 kg, 1 paleta = 54 vriec = 1080 kg Spotreba materiálu: lepenie: cca 4 5 kg/m 2 stierkovanie: cca 5-6 kg/m 2 Baumit StarContact Forte Lepiaca malta na báze cementu na lepenie a stierkovanie polystyrénových, minerálnych fasádnych izolačných dosiek, fasádnych izolačných dosiek Baumit XS 022, ako aj izolačných dosiek na báze drevného vlákna (napr. Hofatex, Steico a pod.), hydrofobizovaná. Doba spracovateľnosti: cca 1,5 h Množstvo zámesovej vody: cca 6,8 l Balenie: 25 kg, 1 paleta = 54 vriec = 1350 kg Spotreba materiálu: lepenie: 4 6 kg/m 2 vyrovnávanie a armovacia vrstva: 5 8 kg/m 2 Baumit PaneloFix Lepiaca malta na báze cementu určená na lepenie polystyrénových a minerálnych fasádnych tepelnoizolačných dosiek v tepelnoizolačnom systéme Baumit. Nie je vhodná ako vyrovnávacia resp. stierková hmota pre vytvorenie vyrovnávacej, resp. výstužnej vrstvy v rámci kontaktných tepelnoizolačných systémov. Doba spracovateľnosti: cca 1,5 h Množstvo zámesovej vody: cca 6,5 l Balenie: 25 kg, 1 paleta = 54 vriec = 1350 kg Spotreba materiálu: tepelnoizolačné dosky EPS, lepenie: cca 3,5 kg/m 2 tepelnoizolačné dosky MW, lepenie: cca 5 kg/m 2 Baumit SupraFix Lepiaca malta na báze cementu s obsahom organických prísad na lepenie fasádnych tepelnoizolačných dosiek EPS a XPS na kritické podklady na báze dreva (napr. OSB dosky), bitúmenové izolačné vrstvy resp. hutný betón s extrémne nízkou nasiakavosťou. Lepiaca malta nie je vhodná na realizáciu výstužnej vrstvy tepelnoizolačných systémov. Doba spracovateľnosti: cca 1,5 h Množstvo zámesovej vody: cca 5,0 l Balenie: 25 kg, 1 paleta = 54 vriec = 1350 kg Spotreba materiálu: 2,0 2,5 kg/m 2 celoplošné lepenie 4 5 kg/m 2 lepenie okrajová húsenica + 3 body Baumit Disperzné lepidlo Lepiaca hmota pre vonkajšie i vnútorné použitie na lepenie fasádnych tepelnoizolačných dosiek na podklad z drevovláknitých dosiek (napr. OSB). Lepiaca hmota nie je vhodná na realizáciu výstužnej vrstvy tepelnoizolačných systémov. Doba spracovateľnosti: cca 1,5 h Balenie: 25 kg, 1 paleta = 16 vedier = 400 kg Spotreba: lepenie: cca 2 kg/m 2 celoplošné lepenie 26

25 Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit baumit.com Povrchové úpravy Tabuľka 4 Vhodnosť použitia povrchových úprav pre jednotlivé systémy s rôznymi tepelnoizolačnými doskami Povrchová úprava Tenkovrstvová fasádna omietka Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit open Kontaktný tepelnoizolačný systém s tepelnoizolačnými doskami z EPS Baumit Star, Baumit Power a Baumit Pro Kontaktný tepelnoizolačný systém s tepelnoizolačnými doskami z minerálnej vlny (MW) Baumit Star, Baumit Power a Baumit Pro Baumit NanoporTop Baumit opentop Baumit SilikonTop Baumit SilikatTop Baumit GranoporTop Baumit StyleTop 1 Baumit MosaikTop 2 Baumit CreativTop 1 Použitie podlieha stavebno fyzikálnemu posúdeniu bilancie množstva skondenzovanej a vyparenej vodnej pary. 2 Použitie pre systém Baumit Star riešenie pre sokel. Tabuľka 5 Štruktúry a spotreba povrchové úpravy (tenkovrstvové omietky Baumit) Štruktúra [mm] NanoporTop kg/m 2 opentop kg/m 2 SilikonTop kg/m 2 SilikatTop kg/m 2 GranoporTop kg/m 2 StyleTop kg/m 2 MosaikTop kg/m 2 škrabaná 1,5 (1,5 K) cca 2,5 cca 2,5 cca 2,5 cca 2,5 cca 2,5 cca 2,5 škrabaná 2,0 (2 K) cca 3,0 cca 3,2 cca 3,2 cca 3,2 cca 3,2 cca 3,2 cca 5,5 škrabaná 3,0 (3 K) cca 4,2 cca 4,2 cca 4,2 cca 4,2 cca 4,2 cca 4,2 ryhovaná 2,0 (2 K) cca 2,8 cca 2,8 cca 2,8 cca 2,8 ryhovaná 3,0 (3 K) cca 3,9 cca 3,9 cca 3,9 Poznámka: Spotreba Baumit CreativTop je rozmedzí cca 2,8-6,2 kg/m 2 a závisí od použitej techniky spracovania a požadovaného výsledneho vzhľadu povrchu. Bližšie informácie technický list Baumit CreativTop. Ďalšie informácie k povrchovým úpravám pozri technický list výrobku. Farebnosť povrchových úprav: podľa vzorkovnice Baumit Life Príprava podkladu: 1x Baumit PremiumPrimer, resp. 1x Baumit UniPrimer, Balenie: 30 kg vedro 25 kg vedro (Baumit NanoporTop a Baumit CreativTop) Štruktúry a spotreba podľa Tabuľky 5. 27

26 baumit.com Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit Kotviace prvky Tabuľka 6 Prehľad kotviacich prvkov Baumit a ich použitia do jednotlivých druhov podkladu Baumit Kotviaci prvok StarTrack orange StarTrack red StarTrack blue StarTrack green StarTrack Duplex Kotva STR U 2G Kotva PTH S Kotva PTH KZ Kotva H1 eco Kotva PTH SX Kotva H3 Kotva PTH-X Charakteristika Lepiaca kotva skrutkovacia, oceľový tŕň Lepiaca kotva zatĺkacia, plastový tŕň Lepiaca kotva zatĺkacia, plastový tŕň Lepiaca kotva zatĺkacia, plastový tŕň Lepiaca kotva skrutkovacia, oceľový tŕň Skrutkovacia kotva, oceľový tŕň Skrutkovacia kotva, oceľový tŕň Zatĺkacia kotva, oceľový tŕň Zatĺkacia kotva, oceľový tŕň Skrutkovacia kotva, plastový tŕň Zatĺkacia kotva, plastový tŕň Zatĺkacia kotva, plastový tŕň Minimálna kotevná dĺžka v nosnom podklade Kategória podkladu podľa ETAG 014 A B C D E betón plné tehly dutinové a dierované tehly ľahký betón pórobetón 40 mm 65 mm/ 1 40 mm 40 mm 40 mm 40 mm 65 mm/ 1 25 mm 65 mm/ 1 25 mm 65 mm/ 1 25 mm 25 mm 35 mm 55 mm/ 1 25 mm 35 mm Kotva STR H Špeciálna skrutkovacia kotva 30 mm Drevené podklady /plech 1 platí pre pórobetón Návrh vhodného typu kotiev s presnou špecifi káciou ich vlastností a presný kotevný plán pre konkrétnu stavbu je súčasťou projektovej dokumentácie, spracovanej a schválenej odborne spôsobilým projektantom. Základné pravidlá pre orientačný výber vhodnej rozpernej kotvy mechanické kotvenie: 1. Podľa druhu podkladu si vyberte vhodnú kotvu 2. Vyberte si zo sortimentu kotvu s takou dĺžkou, ktorá zabezpečí jej plnú funkčnosť vo zvolenom podklade. Potrebná dĺžka kotviaceho prvku = d1 + d2 + d3, pričom d1 je kotevná dĺžka príslušného kotevného prvku v nosnom podklade (uvedené v tabuľke), d2 je skutočná maximálna hrúbka omietky na zatepľovanom objekte, d3 je navrhnutá hrúbka izolantu zväčšená o hrúbku lepiacej vrstvy. 28

27 Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit baumit.com Príslušenstvo k tepelnoizolačným systémom SOKLOVÉ PROFILY A PRÍSLUŠENSTVO Baumit Soklový profil Hliníková zakladacia lišta s odkvapovým nosom s jednoduchou montážou pre všetky tepelnoizolačné systémy Baumit. Dĺžka: 2,5 m Dĺžková tolerancia: ± 10 mm Pre tepelnoizolačné dosky hrúbky: 50, 60, 70, 80, 90, 100, 120, 140, 150, 160, 180, 200, 220, 240, 250 mm Baumit Soklový profil Therm Plastový soklový profi l s odkvapovým nosom a integrovanou sklotextilnou mriežkou, umožňujúci estetické riešenie detailu sokla bez nežiaducich trhlín a tepelných mostov. λ = cca 0,20 W/mK (hliníkový soklový profi l cca 200 W/mK) Dĺžka: 2,0 m Pre tepelnoizolačné dosky hrúbky: 80, 100, 120, 140, 160 mm Baumit Nasadzovacia lišta na soklový profil Plastový profi l s odkvapovým nosom a integrovanou sklotextilnou mriežkou. Nasadzuje sa na Baumit Soklový profi l a umožňuje estetické ukončenie tepelnoizolačného systému pri sokli bez vzniku nežiaducich trhlín. Dĺžka: 2,5 m Balenie: 20 ks á 2,5 m Baumit Ukončovacia lišta pri oplechovaní Plastový profi l s odkvapovým nosom a integrovanou sklotextilnou mriežkou. Nasadzuje sa na oplechovanie a umožňuje estetické ukončenie tepelnoizolačného systému. Dĺžka: 2,0 m Balenie: 25 ks á 2,0 m 29

28 baumit.com Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit Baumit Montážna sada pre soklové profily Kotviace a doplnkové prvky pre soklové profi ly. 1 sada obsahuje: 75 ks zatĺkacích hmoždiniek 8 x 92 mm 10 ks spojovacích kusov na soklové profi ly 50 ks vyrovnávacích podložiek rôznej hrúbky (3,5 a 10 mm) pre soklové profi ly Balenie: 1 sada ROHOVÉ PROFILY Baumit Rohová lišta flexibilná Rohová lišta s integrovanou sklotextilnou mriežkou slúžiaca na vytvorenie čistých hrán na nárožiach aj s uhlom väčším alebo menším ako 90. Balenie: 25 ks á 2,5 m = 62,5 bm Baumit Rohová lišta hliníková Hliníková lišta so sieťovinou 100 x 100 mm na spevnenie rohov budov a ostení otvorov vo fasáde. Balenie: 50 ks à 2,5 m = 125 bm Baumit Rohová lišta z PVC Rohová lišta s integrovanou sklotextilnou mriežkou šírky 100 x 100 mm na spevnenie rohov budov a ostení otvorov vo fasáde. Balenie: 50 ks à 2,5 m = 125 bm NADOKENNÉ PROFILY Baumit Nadokenná lišta s odkvapovým nosom PVC profi l s integrovanou sklotextilnou mriežkou na čisté ukončenie tepelnoizolačných systémov na podhľadoch okien, balkónov a stropov. Balenie: 25 ks à 2,5 m = 62,5 bm 30

29 Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit baumit.com PROFILY PRE RIEŠENIE DETAILU OKENNÝCH A DVERNÝCH OTVOROV Baumit Okenný a dverový dilatačný profil Basic Samolepiace plastové profi ly s integrovanou tesniacou páskou a sklotextilnou mriežkou na profesionálne ukončenie tepelnoizolačného systému v ostení a nadpraží. Dilatačný profi l sa osádza pred lepením tepelnoizolačných dosiek v ostení alebo nadpraží. Vhodnosť použitia pozri Tabuľku 7. Balenie: 25 ks à 2,4 m = 60 bm Baumit Okenný a dverový dilatačný profil Plus Samolepiace plastové profi ly s integrovanou tesniacou páskou a sklotextilnou mriežkou na profesionálne ukončenie tepelnoizolačného systému v ostení a nadpraží. Dilatačný profi l sa osádza po lepení tepelnoizolačných dosiek v ostení alebo nadpraží. Vhodnosť použitia pozri Tabuľku 7. Balenie: 25 ks à 2,4 m = 60 bm Baumit Okenný a dverový dilatačný profil Flex Samolepiace plastové profily s integrovanou tesniacou páskou a sklotextilnou mriežkou na profesionálne ukončenie tepelnoizolačného systému v ostení a nadpraží. Dilatačný profil sa osádza pred lepením tepelnoizolačných dosiek v ostení alebo nadpraží. Vhodnosť použitia pozri Tabuľku 7. Balenie: 25 ks à 2,4 m = 60 bm Baumit Roletový profil Plastový samolepiaci profil s integrovanou tesniacou páskou a sklotextilnou mriežkou na ukončenie tepelnoizolačného systému pri zvislých vodiacich profiloch vonkajších roliet s konštrukciou lícujúcou s plochou fasády. Balenie: 25 ks á 2,4 m = 60 bm 31

30 baumit.com Kontaktné tepelnoizolačné systémy Baumit Tabuľka 7 Použitie Baumit okenných a dverných dilatačných profi lov Pozícia okna alebo dverí v tepelnoizolačnom systéme a veľkosť otvoru Hrúbka tepelnej izolácie 2 m m 2 2 m m 2 2 m m 2 Baumit okenný a dverný dilatačný profil Baumit okenný a dverný dilatačný profil Baumit okenný a dverný dilatačný profil 160 mm Basic/ Plus Basic/ Plus Basic/ Plus Basic/ Plus Basic/ Plus Flex 300 mm Basic/ Plus Flex Flex Flex Flex Flex DILATAČNÉ PROFILY Baumit Dilatačný profil V Flexibilný dilatačný PVC profil s integrovanou sklotextilnou mriežkou, tvar V je určený pre optimálne vytvorenie dilatačnej škáry v rohovej oblasti na fasáde pri kontaktných tepelnoizolačných systémoch Baumit. Dĺžka: 2,50 m Šírka sklotextilnej mriežky: 2 x 100 mm Šírka PVC pásu: 80 mm Farba PVC pásu: šedá Šírka škáry: 5 25 mm Balenie: 10 ks á 2,5 m = 25 bm Baumit Dilatačný profil E Flexibilný dilatačný PVC profil s integrovanou sklotextilnou mriežkou, tvar E je určený pre optimálne vytvorenie priebežnej dilatačnej škáry na fasáde pri kontaktných tepelnoizolačných systémoch Baumit. Dĺžka: 2,50 m Šírka sklotextilnej mriežky: 2 x 100 mm Šírka PVC pásu: 80 mm Farba PVC pásu: šedá Šírka škáry: 5 25 mm Balenie: 10 ks á 2,5 m = 25 bm 32

31 Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit baumit.com 4. Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit 4.1. Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit open Skladba systému 1. Lepiaca hmota Tepelná izolácia 3. Kotviace prvky 4. Stierková hmota 5. Sklotextilna mriežka - výstužná mriežka 6. Penetračný náter Tenkovrstvová fasádna omietka (povrchová úprava) 7 Komponenty systému Baumit open Lepiaca hmota: Tepelnoizolačné dosky: Kotviace prvky: Stierková hmota: Sklotextilná mriežka: Penetračný náter: Povrchová úprava: Baumit opencontact Baumit opentherm Baumit open refl ect Baumit StarTrack kotviace prvky Baumit opencontact Baumit opentex Baumit PremiumPrimer Baumit NanoporTop Baumit opentop Baumit StyleTop Baumit CreativTop Konkrétnu skladbu konzultujte s príslušným obchodným zástupcom Baumit alebo s technickým poradenstvom Baumit. Bližšie pozri Pre informácie o komponentoch systému pozri kap. 3.3 Komponenty kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit 33

32 baumit.com Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit Postup realizácie tepelnoizolačného systému Poznámka: Pre realizáciu tepelnoizolačného systému platia taktiež všeobecné zásady uvedené v kap Miešanie lepiacej a stierkovej hmoty Obsah vreca sa zamieša elektrickým miešadlom s nízkymi otáčkami s 6,0 l čistej vody na homogénnu hmotu. Po premiešaní sa nechá malta cca 5 min. odstáť. Po následnom opätovnom premiešaní je zmes pripravená na použitie. Vždy zamiešať celý obsah vreca. Doba spracovania cca 1,5 h Založenie tepelnoizolačného systému Pozri kap Lepenie tepelnoizolačných dosiek, detaily Založenie pomocou soklového profi lu Založenie pomocou montážnej laty Lepenie tepelnoizolačných dosiek Lepenie tepelnoizolačných dosiek odporúčame pomocou systému lepiacej kotvy Baumit StarTrack, pozri kap Lepiaca hmota sa na tepelnoizolačné dosky nanáša po celom obvode vo forme pása v šírke cca 50 mm a uprostred dosky bodovo v 3 miestach tak, aby po priložení a pritlačení dosky k podkladu minimálne 40 % povrchu dosky bolo spojené s podkladom pomocou lepiacej malty. Lepiacu hmotu pri dostatočne rovnom podklade je možné na tepelnoizolačné dosky nanášať aj celoplošne na rubový povrch pomocou zubového hladidla. Uloženie dosiek sa kontroluje pri realizácii vodováhou a rovinnosť meracou latou. Pri lepení dosiek open refl ect sa lepiaca hmota nanáša vždy na šedú stranu dosky. Hlavné zásady pre realizáciu sú uvedené v kap a príslušnom technickom liste výrobku. Upozornenie: Pokiaľ tepelnoizolačný systém prilieha až k terénu, do výšky min. 30 cm nad terénom je potrebné použiť dosky XPS alebo Perimeter z extrudovaného polystyrénu, s obojstranne zdrsneným povrchom. Lepenie a stierkovanie pomocou lepiacej a stierkovej hmoty Baumit StarContact, resp. Baumit open- Contact, pozri kap Použitie tepelného izolantu v soklovej oblasti. Nanášanie lepiacej hmoty na tepelnoizolačné dosky Brúsenie tepelnoizolačných dosiek Brúsenie je možné po technologickej prestávke minimálne 24 hodín* po nalepení tepelnoizolačných dosiek. Účelom brúsenia je dosiahnuť rovnú plochu fasády, pretože ostatnými úkonmi sa dosiahnutá rovinnosť už len kopíruje. Brúsenie sa vykonáva brúsnou doskou so skleným papierom, rovinnosť sa kontroluje metrovou latou. Ak je prestávka medzi lepením dosiek a vytvorením výstužnej vrstvy dlhšia ako 14 dní, vonkajší povrch sa musí prebrúsiť s cieľom odstrániť zvetranú povrchovú vrstvu. 34

33 Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit baumit.com Kotvenie tepelnoizolačných dosiek Tepelnoizolačné dosky lepené pomocou systému lepiacej kotvy Baumit StarTrack nie je nutné mechanicky kotviť rozpernými kotvami, pozri kap Mechanické kotvenie je možné po technologickej prestávke minimálne 24 hodín* po nalepení tepelnoizolačných dosiek pred realizáciou výstužnej vrstvy. Počet, druh a dĺžka rozperných kotiev závisí od vlastností podkladu a musí byť stanovená statickým výpočtom na základe skúškou zistenej únosnosti rozperných kotiev. Minimálny odporúčaný počet rozperných kotiev je 6 kusov na 1 m 2 (detail 1.6, 1.7). Najmenšia vzdialenosť osadenia rozpernej kotvy od okrajov steny, podhľadu alebo dilatačnej škáry je 100 mm. Osádzanie rozperných kotiev pozri detail 1.10 a Kotvenie rozpernými kotvami nie je nutné pri novostavbách s max. 2 nadzemnými podlažiami (resp. vysoké max. 10 m) pri lepení priamo na neomietnuté murivo. Podklad musí spĺňať štandardné kritériá, kap Požiadavky na podklad. Neplatí pre sanačné riešenie. Pokiaľ sa tepelnoizolačný systém realizuje na existujúcu omietku, dodatočné kotvenie je nevyhnutné, pričom pri voľbe dĺžky rozpernej kotvy je potrebné zohľadniť skutočnú hrúbku omietky, aby bolo možné zaručiť dodržanie predpísanej minimálnej kotevnej dĺžky do nosného podkladu. Hlavné zásady pre realizáciu sú uvedené v kap a príslušnom technickom liste výrobku Zhotovenie výstužnej vrstvy s vloženou sklotextilnou mriežkou Výstužná vrstva sa realizuje nanesením stierkovej hmoty na tepelnoizolačné dosky antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vtláča sklotextilná mriežka, kvôli ľahšej manipulácii nastrihaná na pásy potrebnej (resp. ľahko spracovateľnej) dĺžky. Jednotlivé kusy mriežky sa kladú s presahom min. 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty a dôkladne sa zahladí. Po zahladení a stiahnutí prebytočnej hmoty má byť hrúbka výstužnej vrstvy min. 3 mm. Odporúčaná hrúbka je 3 5 mm. V rohoch otvorov sa na prenesenie šikmých šmykových napätí ukladá pred realizáciou výstužnej vrstvy naviac prídavná diagonálna výstuž veľkosti min. 300 x 200 mm (detail 1.5). Hlavné zásady pre realizáciu a odporúčanú rovinnosť výstužnej vrstvy sú uvedené v kap a príslušnom technickom liste výrobku. Dvojitá výstužná vrstva Druhá výstužná vrstva sa zhotovuje rovnakým spôsobom ako prvá. Technologická prestávka medzi zhotovením prvej a druhej výstužnej vrstvy je min. 1 deň*. (pozri kap varianty výstužnej vrstvy). Aplikácia sklotextilnej mriežky do stierkovej hmoty Vtláčanie sklotextilnej mriežky do stierkovej hmoty * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 35

34 baumit.com Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit Zhotovenie povrchovej úpravy tenkovrstvovou fasádnou omietkou Predpísaná minimálna doba zretia výstužnej vrstvy tepelnoizolačného systému pred realizáciou povrchovej úpravy je 3 dni* (3 mm). Vplyvom vlhkého studeného počasia však môže dôjsť k predĺženiu tejto doby. V prípade zhotovenia dvojitej výstužnej vrstvy je doba zretia výstužnej vrstvy min. dvojnásobná. Príprava podkladu penetračným náterom Po vyzretí výstužnej vrstvy sa pristúpi k príprave podkladu penetračným náterom. Penetračný náter sa nanáša valčekom alebo štetcom, a to rovnomerne bez prerušenia. Náter sa nanáša celoplošne, pri viacnásobnom nanášaní je potrebné dodržať medzi jednotlivými vrstvami náteru technologickú prestávku min. 24 hodín*. Aplikácia tenkovrstvovej fasádnej omietky Nanášanie tenkovrstvovej omietky sa realizuje po zaschnutí penetračného náteru (min. 24 hodín*). Obsah nádoby s omietkou sa dokonale premieša. Ryhovaná štruktúra: Omietku nanášať antikorovým hladidlom v hrúbke vrstvy mierne väčšej, ako je veľkosť maximálneho zrna tak, aby materiál pokryl celú realizovanú plochu. Následne stiahnuť z povrchu prebytočný materiál tak, aby výsledná hrúbka vrstvy zodpovedala veľkosti maximálneho zrna. Ihneď po stiahnutí prebytočného materiálu povrch upraviť pomocou umelohmotného hladidla rovnomernými ťahmi požadovaným smerom (vodorovne, zvislo alebo do kruhu). Škrabaná štruktúra: Omietka sa nanáša antikorovým hladidlom v hrúb ke maximálneho zrna plniva v omietke, a následne po nanesení sa krúživým pohybom umelohmotným hladidlom upraví na požadovanú štruktúru. Štruktúra Baumit CreativTop: Omietka sa nanáša podľa zvolenej techniky spracovania antikorovým hladidlom alebo pomocou striekacej pištole. Hrúbka nanášanej vrstvy závisí od zvolenej techniky. Minimálna hrúbka vrstvy omietky je 1,5 mm, v prípade nerovnomernej hrúbky výslednej štruktúry (napr. pri dekoratívnom ryhovaní a pod.) je minimálna hrúbka vrstvy 2 mm. Požadovaná štruktúra sa upraví pomocou umelohmotného hladidla alebo odporučeného náradia pre zvolenú techniku. Baumit CreativTop odporúčame naniesť len na takú veľkú plochu, ktorú je možné bezprostredne bez prerušenia štrukturovať. Hlavné zásady pre realizáciu sú uvedené v kap a príslušnom technickom liste výrobku. Materiálové varianty riešenia povrchovej úpravy kontaktného tepelnoizolačného systému Pozri kap Povrchové úpravy Penetrácia podkladu Nanášanie tenkovrstvovej omietky * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 36

35 Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit baumit.com 4.2. Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit s tepelnoizolačnými doskami z EPS Skladba systému Lepiaca hmota 2. Tepelná izolácia (EPS) 3. Kotviace prvky 4. Stierková hmota Sklotextilná mriežka výstužná mriežka 6. Penetračný náter 7 7. Tenkovrstvová fasádna omietka (povrchová úprava) Komponenty systému Baumit Star Baumit Power Baumit Pro Lepiaca hmota: Baumit StarContact White Baumit StarContact White Baumit ProContact Baumit StarContact Baumit StarContact Baumit PaneloFix Baumit StarContact Forte Baumit StarContact Forte Tepelnoizolačné dosky: Baumit StarTherm refl ect Baumit StarTherm refl ect Baumit EPS - F Baumit StarTherm Baumit StarTherm Baumit EPS - F Baumit EPS - F Kotviace prvky: Baumit StarTrack Baumit StarTrack Baumit StarTrack kotviace prvky kotviace prvky kotviace prvky Stierková hmota: Baumit StarContact White Baumit PowerFlex Baumit ProContact Baumit StarContact Baumit StarContact Forte Sklotextilná mriežka: Baumit StarTex Baumit StarTex Baumit StarTex Penetračný náter: Baumit PremiumPrimer* Baumit PremiumPrimer* Baumit PremiumPrimer Baumit UniPrimer* Baumit UniPrimer* Baumit UniPrimer Povrchová úprava: Baumit SilikonTop Baumit SilikonTop Baumit SilikonTop Baumit NanoporTop Baumit NanoporTop Baumit NanoporTop Baumit SilikatTop Baumit SilikatTop Baumit SilikatTop Baumit GranoporTop Baumit GranoporTop Baumit GranoporTop Baumit StyleTop Baumit StyleTop Baumit StyleTop Baumit CreativTop Baumit CreativTop Baumit CreativTop * Pri stierke Baumit StarContact White a Baumit PowerFlex sa spravidla penetračný náter nevyžaduje. Penetračný náter je potrebný v určitých prípadoch (pozri kap 4.2.7). 37

36 baumit.com Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit Zvýšenú mechanickú odolnosť tepelnoizolačného systému je možné dosiahnuť zhotovením dvojitej výstužnej vrstvy. Konkrétnu skladbu konzultujte s príslušným obchodným zástupcom Baumit alebo s technickým poradenstvom Baumit. Bližšie pozri Pre informácie o komponentoch systému pozri kap. 3.3 Komponenty kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit Postup realizácie tepelnoizolačného systému Poznámka: Pre realizáciu tepelnoizolačného systému platia taktiež všeobecné zásady uvedené v kap Miešanie lepiacej a stierkovej hmoty Obsah vreca sa zamieša elektrickým miešadlom s nízkymi otáčkami s 6,5 l čistej vody na homogénnu hmotu. Po premiešaní sa nechá malta cca 5 min. odstáť. Po následnom opätovnom premiešaní je zmes pripravená na použitie. Vždy zamiešať celý obsah vreca. Doba spracovania cca 1,5 h Založenie tepelnoizolačného systému pozri kap Lepenie tepelnoizolačných dosiek, detaily Založenie pomocou soklového profi lu - Založenie pomocou mo ntážnej laty Lepenie tepelnoizolačných dosiek Lepenie tepelnoizolačných dosiek odporúčame pomocou systému lepiacej kotvy Baumit Star- Track, pozri kap Lepiaca hmota sa na polystyrénové dosky nanáša po celom obvode vo forme pása v šírke cca 50 mm a uprostred dosky bodovo v min. 3 miestach tak, aby po priložení a pritlačení dosky k podkladu minimálne 40 % povrchu dosky bolo spojené s podkladom pomocou lepiacej malty. Lepiacu hmotu je možné na tepelnoizolačné dosky nanášať na rubový povrch aj pomocou zubového hladidla. Uloženie dosiek sa kontroluje pri realizácii vodováhou a rovinnosť meracou latou. Nanášanie lepiacej hmoty na tepelnoizolačné dosky Polystyrénové tepelnoizolačné dosky sivej farby s prídavkom grafi tu bez refl exnej vrstvy (napr. Baumit StarTherm) je potrebné počas lepenia, tuhnutia lepiacej maty (1-3 dni*) a pri realizácii výstužnej vrstvy obzvlášť chrániť proti priamemu pôsobeniu slnečného žiarenia. * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 38

37 Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit baumit.com Upozornenie: Hlavné zásady pre realizáciu sú uvedené v kap a príslušnom technickom liste výrobku. Pokiaľ tepelnoizolačný systém prilieha až k terénu, do výšky min. 30 cm nad terénom je potrebné použiť ako tepelný izolant dosky XPS z extrudovaného polystyrénu, s obojstranne zdrsneným povrchom. Lepenie a stierkovanie pomocou lepiacej a stierkovej hmoty Baumit StarContact White, pozri kap Použitie tepelného izolantu v soklovej oblasti. Tepelnoizolačné dosky XPS vždy kotviť rozpernými kotvami Brúsenie tepelnoizolačných dosiek Brúsenie je možné po technologickej prestávke minimálne 24 hodín* po nalepení tepelnoizolačných dosiek. Účelom brúsenia je dosiahnuť dokonale rovnú plochu fasády, pretože ostatnými úkonmi sa dosiahnutá rovinnosť už len kopíruje. Brúsenie sa vykonáva brúsnou doskou so skleným papierom, rovinnosť sa kontroluje metrovou latou. Ak je prestávka medzi lepením dosiek a vytvorením výstužnej vrstvy dlhšia ako 14 dní, vonkajší povrch sa musí prebrúsiť s cieľom odstrániť zvetranú povrchovú vrstvu. predlžuje Kotvenie tepelnoizolačných dosiek Tepelnoizolačné dosky lepené pomocou systému lepiacej kotvy Baumit StarTrack nie je nutné mechanicky kotviť rozpernými kotvami, pozri kap Mechanické kotvenie je možné po technologickej prestávke minimálne 24 hodín* po nalepení tepelnoizolačných dosiek. Osadzujú sa pred realizáciou výstužnej vrstvy. Počet, druh a dĺžka rozperných kotiev závisí od vlastností podkladu a musí byť stanovený statickým výpočtom na základe skúškou zistenej únosnosti rozperných kotiev. Minimálny odporúčaný počet rozperných kotiev je 6 kusov na 1 m 2 (detail ). Najmenšia vzdialenosť osadenia rozpernej kotvy od okrajov steny, podhľadu alebo dilatačnej škáry je 100 mm. Osádzanie rozperných kotiev pozri detail 1.10 a Kotvenie rozpernými kotvami nie je potrebné pri novostavbách s max. 2 nadzemnými podlažiami (resp. vysoké max. 10 m) pri lepení priamo na neomietnuté murivo. Podklad musí spĺňať štandardné kritériá, podľa kap Požiadavky na podklad. Pokiaľ sa tepelnoizolačný systém realizuje na existujúcu omietku, kotvenie je nevyhnutné, pričom pri voľbe dĺžky rozpernej kotvy je potrebné zohľadniť skutočnú hrúbku omietky, aby bolo možné zaručiť dodržanie predpísanej minimálnej kotevnej dĺžky do nosného podkladu Zhotovenie výstužnej vrstvy s vloženou sklotextilnou mriežkou Výstužná vrstva sa realizuje nanesením stierkovej hmoty na tepelnoizolačné dosky antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vtláča sklotextilná mriežka, kvôli ľahšej manipulácii nastrihaná na pásy potrebnej (resp. ľahko spracovateľnej) dĺžky. Jednotlivé kusy mriežky sa spájajú s presahom min. 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty a dôkladne sa zahladí. Po zahladení a stiahnutí prebytočnej hmoty má byť hrúbka vystužnej vrstvy min. 3 mm. Odporúčaná hrúbka je 3 5 mm. 39

38 baumit.com Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit V rohoch otvorov sa na prenesenie šikmých šmykových napätí ukladá pred realizáciou výstužnej vrstvy naviac prídavná diagonálna výstuž veľkosti min. 300 x 200 mm (pozri detail 1.5). Hlavné zásady pre realizáciu a odporúčanú rovinnosť výstužnej vrstvy sú uvedené v kap a príslušnom technickom liste výrobku. Dvojitá výstužná vrstva Výstužná vrstva sa realizuje nanesením stierkovej hmoty na tepelnoizolačné dosky antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vtláča sklotextilná mriežka, kvôli ľahšej manipulácii nastrihaná na pásy potrebnej (resp. ľahko spracovateľnej) dĺžky. Jednotlivé kusy mriežky sa kladú s presahom min. 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty a dôkladne sa zahladí. Po zahladení a stiahnutí prebytočnej hmoty má byť hrúbka vrstvy cca 3 mm. Minimálne 1 deň* pred samotnou realizáciou druhej výstužnej vrstvy odporúčame osadiť na tepelnoizolačné dosky pomocou stierkovej hmoty určené príslušenstvo (rohové, dilatačné, ukončovacie profi ly) a diagonálne vystuženie v rohoch otvorov (min. 300 x 200 mm pozri detail 1.5). Po min.1 dni * (Baumit StarContact, Baumit StarContact White), resp. 4-5 dňoch* (Baumit PowerFlex) sa zhotoví druhá výstužná vrstva rovnakým spôsobom. Presah pásov sklotextilnej mriežky druhej výstužnej vrstvy sa zhotovuje vo vzdialenosti min. 250 mm od presahov sklotextilnej mriežky prvej výstužnej vrstvy vo vodorovnom a zvislom smere. Z toho dôvodu odporúčame prvý pás sklotextilnej mriežky od rohu budovy vkladať do stierkovej hmoty v polovičnej šírke (cca 500, resp. 550 mm). Celková hrúbka výstužnej vrstvy vrátane dvoch sklotextilných mriežok je cca 6 8 mm. Aplikácia sklotextilnej mriežky do stierkovej hmoty Vtláčanie sklotextilnej mriežky do stierkovej hmoty Zhotovenie povrchovej úpravy tenkovrstvovou fasádnou omietkou Predpísaná minimálna doba zretia výstužnej vrstvy tepelnoizolačného systému pred realizáciou povrchovej úpravy je minimálne 3 dní* (Baumit StarContact White, Baumit StarContact ), 4 dní* (Baumit PowerFlex), resp. 7 dní* (Baumit Pro) pri hrúbke výstužnej vrstvy 3 mm. Vplyvom vlhkého studeného počasia však môže dôjsť k predĺženiu tejto doby. V prípade zhotovenia dvojitej výstužnej vrstvy je doba zretia výstužnej vrstvy min. dvojnásobná. Príprava podkladu penetračným náterom Pri stierkach Baumit StarContact White a PowerFlex sa spravidla penetračný náter nevyžaduje. Penetračný náter je potrebný v určitých prípadoch: 40

39 Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit baumit.com povrch stierky Baumit StarContactWhite bol prebrúsený, v prípade spojenia v súvislej, resp. neoddelenej ploche so stierkou vyžadujúcou použitie penetračného náteru. V takomto prípade je potrebné použiť penetračný náter z dôvodu zjednotenia nasiakavosti. v prípade stierky Baumit StarContact White je potrebné naniesť povrchovú úpravu max. do 4 týždnov od realizácie výstužnej vrstvy. Po prekročení 4 týždňov je potrebné naniesť penetračný náter Baumit UniPrimer resp. Baumit PremiumPrimer. Po vyzretí výstužnej vrstvy, sa pristúpi k príprave podkladu penetračným náterom. Penetračný náter sa nanáša valčekom alebo štetcom, a to rovnomerne bez prerušenia. Náter sa nanáša celoplošne, pri viacnásobnom nanášaní je potrebné dodržať medzi jednotlivými vrstvami náteru technologickú prestávku min. 24 hodín*. Aplikácia tenkovrstvovej fasádnej omietky Obsah nádoby s omietkou sa dokonale premieša. Ryhovaná štruktúra: Omietku nanášať antikorovým hladidlom v hrúbke vrstvy mierne väčšej, ako je veľkosť maximálneho zrna tak, aby materiál pokryl celú realizovanú plochu. Následne stiahnuť z povrchu prebytočný materiál tak, aby výsledná hrúbka vrstvy zodpovedala veľkosti maximálneho zrna. Ihneď po stiahnutí prebytočného materiálu povrch upraviť pomocou umelohmotného hladidla rovnomernými ťahmi požadovaným smerom (vodorovne, zvislo alebo do kruhu). Škrabaná štruktúra: Omietka sa nanáša antikorovým hladidlom v hrúb ke maximálneho zrna plniva v omietke, a následne po nanesení sa krúživým pohybom umelohmotným hladidlom upraví na požadovanú štruktúru. Štruktúra Baumit CreativTop: Omietka sa nanáša podľa zvolenej techniky spracovania antikorovým hladidlom alebo pomocou striekacej pištole. Hrúbka nanášanej vrstvy závisí od zvolenej techniky. Minimálna hrúbka vrstvy omietky je 1,5 mm, v prípade nerovnomernej hrúbky výslednej štruktúry (napr. pri dekoratívnom ryhovaní a pod.) je minimálna hrúbka vrstvy 2 mm. Požadovaná štruktúra sa upraví pomocou umelohmotného hladidla alebo odporučeného náradia pre zvolenú techniku. Baumit CreativTop odporúčame naniesť len na takú veľkú plochu, ktorú je možné bezprostredne bez prerušenia štrukturovať. Hlavné zásady pre realizáciu sú uvedené v kap a príslušnom technickom liste výrobku. Materiálové varianty riešenia povrchovej úpravy kontaktného tepelnoizolačného systému Pozri kap Povrchové úpravy Penetrácia podkladu Nanášanie tenkovrstvovej omietky * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 41

40 baumit.com Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit 4.3. Kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit s tepelnoizolačnými doskami z minerálnej vlny (MW) Skladba systému Lepiaca hmota 2. Tepelná izolácia (MW) 3. Kotviace prvky rozperné kotvy 4. Stierková hmota Sklotextilna mriežka - výstužná mriežka 6. Penetračný náter 7 7. Tenkovrstvová fasádna omietka (povrchová úprava) Komponenty systému Baumit Star Baumit Power Baumit Pro Lepiaca hmota: Baumit StarContact White Baumit StarContact White Baumit ProContact Baumit StarContact Baumit StarContact Baumit PaneloFix Baumit StarContact Forte Baumit StarContact Forte Tepelnoizolačné dosky: minerálne tepelnoizolačné dosky minerálne tepelnoizolačné dosky minerálne tepelnoizolačné dosky Kotviace prvky: kotviace prvky kotviace prvky kotviace prvky Stierková hmota: Baumit StarContact White Baumit PowerFlex Baumit ProContact Baumit StarContact Sklotextilná mriežka: Baumit StarTex Baumit StarTex Baumit StarTex Penetračný náter: Baumit PremiumPrimer * Baumit PremiumPrimer * Baumit PremiumPrimer Baumit UniPrimer* Baumit UniPrimer* Baumit UniPrimer Povrchová úprava: Baumit SilikatTop Baumit SilikatTop Baumit SilikatTop Baumit NanoporTop Baumit NanoporTop Baumit NanoporTop Baumit SilikonTop Baumit SilikonTop Baumit SilikonTop Baumit StyleTop Baumit StyleTop Baumit StyleTop Baumit CreativTop Baumit CreativTop Baumit CreativTop Zvýšenú mechanickú odolnosť tepelnoizolačného systému je možné dosiahnuť zhotovením dvojitej výstužnej vrstvy. Konkrétnu skladbu konzultujte s príslušným obchodným zástupcom Baumit alebo s technickým poradenstvom Baumit. Bližšie pozri Pre informácie o komponentoch systému pozri kap. 3.3 Komponenty kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit. * Pri stierke Baumit StarContact White a Baumit PowerFlex sa spravidla penetračný náter nevyžaduje 42

41 Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit baumit.com. Postup Penetračný realizácie náter je potrebný tepelnoizolačného v určitých prípadoch systému (pozri kap 4.3.5). Poznámka: Pre realizáciu tepelnoizolačného systému platia taktiež všeobecné zásady uvedené v kap Miešanie lepiacej a stierkovej hmoty Obsah vreca sa zamieša elektrickým miešadlom s nízkymi otáčkami s 6,5 l čistej vody na homogénnu hmotu. Po premiešaní sa nechá malta cca 5 min. odstáť. Po následnom opätovnom premiešaní je zmes pripravená na použitie. Vždy zamiešať celý obsah vreca. Doba spracovania cca 1,5 h Založenie tepelnoizolačného systému Pozri kap Lepenie tepelnoizolačných dosiek, detaily Založenie pomocou soklového profi lu Založenie pomocou montážnej laty Poznámka: Soklový profi l pri tepelnoizolačných doskách musí byť perforovaný. Vzhľadom na vyššiu objemovú hmotnosť tepelnoizolačných dosiek z minerálnej vlny odporúčame založenie systému na pevnom podklade, t. j. napr. podopretie soklového profilu alebo založenie na montážnej late. Podopretie soklového profilu je potrebné po dobu vytvrdnutia lepiacej malty na nalepených minimálne 3-4 radoch tepelnej izolácie a ich následného mechanického kotvenia rozpernými kotvami Lepenie tepelnoizolačných dosiek Pred nanášaním lepiacej hmoty na tepelnoizolačné dosky alebo lamely, odporúčame miesta, kde bude lepiaca hmota nanášaná, prestierkovať touto lepiacou hmotou v tenkej vrstve. V prípade použitia dosiek z MW so špeciálnou úpravou povrchu dosiek na zlepšenie priľnavosti lepiacej hmoty sa prestierkovanie nevyžaduje. Následne sa pristúpi k naneseniu lepiacej hmoty určenej na prilepenie metódou,,čerstvé do čerstvého. Tepelnoizolačné dosky z MW s pozdĺžnou orientáciou vlákien Lepiaca hmota sa na tepelnoizolačné dosky nanáša po celom obvode vo forme pása v šírke cca 50 mm a uprostred dosky bodovo minimálne v 3 miestach tak, aby po priložení a pritlačení dosky k podkladu minimálne 40 % povrchu dosky bolo spojené s podkladom pomocou lepiacej malty. Lepiacu hmotu je možné na tepelnoizolačné dosky nanášať na rubový povrch aj celoplošne pomocou zubového hladidla. Tepelnoizolačné dosky z MW s kolmou orientáciou vlákien (lamely) Lepiaca hmota sa na lamely nanáša vždy celoplošne napr. zubovým hladidlom, tak aby po priložení a pritlačení lamely k podkladu bol celý povrch lamely spojený s podkladom pomocou lepiacej malty. Tepelnoizolačné dosky z MW s pozdĺžnou orientáciou vlákien dvojvrstvová Lepiaca hmota sa nanáša na spodnú mäkšiu stranu dosky (t. j. stranu bez potlače). Lepiaca hmota sa na tepelnoizolačné dosky nanáša po celom obvode vo forme pása v šírke cca 50 mm a uprostred 43

42 baumit.com Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit dosky bodovo minimálne v 3 miestach tak, aby po priložení a pritlačení dosky k podkladu minimálne 40 % povrchu dosky bolo spojené s podkladom pomocou lepiacej malty. Lepiacu hmotu je možné na tepelnoizolačné dosky nanášať na rubový povrch aj celoplošne pomocou zubového hladidla. Hlavné zásady pre realizáciu sú uvedené v kap a príslušnom technickom liste výrobku. Nanášanie lepiacej hmoty na tepelnoizolačné dosky s pozdĺžnou orientáciou vlákien Nanášanie lepiacej hmoty na tepelnoizolačné dosky s kolmou orientáciou vlákien Upozornenie: Pokiaľ tepelnoizolačný systém Baumit s tepelnoizolačnými doskami (MW) prilieha až k terénu, do výšky min. 30 cm nad terénom je potrebné použiť dosky XPS z extrudovaného polystyrénu s obojstranne zdrsneným povrchom. Lepenie a stierkovanie pomocou lepiacej a stierkovej hmoty Baumit StarContact White, pozri kap Použitie tepelného izolantu v soklovej oblasti. Tepelnoizolačné dosky XPS vždy kotviť rozpernými kotvami Mechanické kotvenie tepelnoizolačných dosiek, zhotovenie výstužnej vrstvy Mechanické kotvenie je možné po technologickej prestávke minimálne 24 hodín* po nalepení tepelnoizolačných dosiek. Počet, druh a dĺžka rozperných kotiev závisí od vlastností podkladu a musí byť stanovený statickým výpočtom na základe skúškou zistenej únosnosti rozperných kotiev. Minimálny odporúčaný počet rozperných kotiev je 6 kusov na 1 m 2. Osádzanie rozperných kotiev pozri detail 1.11 a Minimálne 1 deň* pred samotnou realizáciou výstužnej vrstvy odporúčame osadiť na tepelnoizolačné dosky, resp. vyrovnávaciu vrstvu pomocou stierkovej hmoty určené príslušenstvo (rohové, dilatačné, ukončovacie profily) a zosilňujúce vystuženie (napr. zosilňujúce vystuženie na styku dvoch tepelnoizolačných systémov, diagonálne vystuženie v rohoch otvorov). Hlavné zásady pre realizáciu sú uvedené v kap a príslušnom technickom liste výrobku Tepelnoizolačné dosky z MW s pozdĺžnou orientáciou vlákien Najmenšia vzdialenosť osadenia rozpernej kotvy od okrajov steny, podhľadu alebo dilatačnej škáry je 100 mm. 44

43 Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit baumit.com Po osadení rozperných kotiev sa zrealizuje na tepelnoizolačné dosky vyrovnávacia vrstva zo stierkovej hmoty v hrúbke cca 2 mm a nechá sa minimálne 1 deň* vyzrieť. V prípade použitia dosiek z MW so špeciálnou úpravou povrchu dosiek na zlepšenie priľnavosti lepiacej hmoty sa vyrovnávacia vrstva nevyžaduje. Výstužná vrstva sa realizuje nanesením stierkovej hmoty na vyrovnávaciu vrstvu antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vtláča sklotextilná mriežka, kvôli ľahšej manipulácii nastrihaná na pásy potrebnej dĺžky. Jednotlivé kusy mriežky sa kladú s presahom min. 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty a dôkladne sa zahladí. Po zahladení a stiahnutí prebytočnej hmoty má byť hrúbka vrstvy min. 2 mm (bez vyrovnávajúcej vrstvy 3 mm). Technologická prestávka pred nanášaním ďalších vrstiev je minimálne 3 dni* (Baumit StarContact White, Baumit StarContact), 4 dni* (Baumit PowerFlex), resp. 7 dní* (Baumit ProContact). Celková odporúčaná hrúbka výstužnej vrstvy je 4 5 mm. Schéma kotvenia pozri detail 1.7 a,1.8. Tepelnoizolačné dosky z MW s kolmou orientáciou vlákien Mechanické kotvenie a výstužnú vrstvu je možné zhotoviť dvoma spôsobmi: Mechanické kotvenie s prídavným tanierom alt. 1 Pre kotvenie tepelnoizolačných dosiek s kolmou orientáciou vlákien je potrebné použiť rozperné kotvy s prídavným tanierom priemeru min. 140 mm. Mechanické kotvenie je možné po technologickej prestávke minimálne 24 hodín* po nalepení tepelnoizolačných dosiek. Najmenšia vzdialenosť osadenia rozpernej kotvy od okrajov steny, podhľadu alebo dilatačnej škáry je 100 mm. Po osadení rozperných kotiev sa zrealizuje na minerálne dosky vyrovnávacia vrstva v hrúbke min. 2 mm zo stierkovej hmoty a nechá sa minimálne 1 deň* vyzrieť. Výstužná vrstva sa realizuje nanesením stierkovej hmoty na vyrovnávaciu vrstvu antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vtláča sklotextilná mriežka, kvôli ľahšej manipulácii nastrihaná na pásy potrebnej (resp. ľahko spracovateľnej) dĺžky. Jednotlivé kusy mriežky sa kladú s presahom min. 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty a dôkladne sa zahladí. Po zahladení a stiahnutí prebytočnej hmoty má byť hrúbka vrstvy min. 2 mm. Technologická prestávka pred nanášaním ďalších vrstiev je minimálne 3 dni* (Baumit StarContact White, Baumit StarContact), 4 dni* (Baumit PowerFlex), resp. 7 dní* (Baumit ProContact). Celková odporúčaná hrúbka výstužnej vrstvy je 4 5 mm. Mechanické kotvenie cez výstužnú vrstvu alt. 2 Výstužná vrstva sa realizuje nanesením stierkovej hmoty na tepelnoizolačné dosky antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vkladá sklotextilná mriežka, kvôli ľahšej manipulácii nastrihaná na pásy potrebnej (resp. ľahko spracovateľnej) dĺžky. Jednotlivé kusy mriežky sa kladú s presahom 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty a dôkladne sa zahladí. Po zahladení a stiahnutí prebytočnej hmoty má byť hrúbka vrstvy min. 2 mm. Do zahladenej stierkovej hmoty sa rozperné kotvy zatlačia v počte min. 6 ks/ m 2 (detail 1.9) v ploche tak, aby nedošlo k pretrhnutiu sklotextilnej mriežky. Mechanické kotvenie musí prebehnúť pokiaľ výstužná vrstva ešte nie je zatvrdnutá! 45

44 baumit.com Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit Po min. 1 dni* sa zrealizuje vyrovnávacia vrstva v max. hrúbke 2 mm, do ktorej sa v mieste rozperných kotiev zatlačí sklotextilná mriežka min. rozmerov 100 x 100 mm (prekrytie tanierov rozperných kotiev). Alternatívne je možné zrealizovať vyrovnávaciu vrstvu formou ďalšej výstužnej vrstvy s vloženou sklotextilnou mriežkou. Prekrývanie pásov výstužnej mriežky v jednotlivých vrstvách nesmie byt v rovnakom mieste. Minimálna hrúbka vrstvy je 2 mm. Celková odporúčaná hrúbka výstužnej vrstvy je 4 5 mm. Technologická prestávka pred nanášaním ďalších vrstiev je minimálne 3 dní* (Baumit StarContact White, Baumit StarContact), 4 dni* (Baumit PowerFlex), resp. 7 dni* (Baumit ProContact). Poznámka: Mechanické kotvenie minerálnych dosiek s kolmým vláknom rozpernými kotvami nie je potrebné pri novostavbách s max. 2 nadzemnými podlažiami (resp. vysoké max. 10 m) pri lepení priamo na neomietnuté murivo (lepiaca hmota nanášaná celoplošne zubovým hladidlom na dosky). Kotvenie sa odporúča v oblasti nároží, pod strechou a pod atikou. Podklad musí spĺňať štandardné kritériá, kap Požiadavky na podklad. Tepelnoizolačné dosky z MW s pozdĺžnou orientáciou vlákien dvojvrstvová Mechanické kotvenie je možné po technologickej prestávke minimálne 24 hodín* po nalepení tepelnoizolačných dosiek. Mechanické kotvenie a výstužnú vrstvu je možné zhotovovať dvoma spôsobmi: Mechanické kotvenie s prídavným tanierom alt. 1 Pokiaľ sa použije štandardný postup (dosky sa kotvia pred realizáciou výstužnej vrstvy), odporúčame použiť rozperné kotvy s prídavným tanierom priemeru 90 mm (prípadne 140 mm). Po osadení rozperných kotiev sa zrealizuje na minerálne dosky vyrovnávacia vrstva min. hrúbky 2 mm zo stierkovej hmoty a nechá sa minimálne 1 deň* vyzrieť. Výstužná vrstva sa realizuje nanesením stierkovej hmoty na vyrovnávaciu vrstvu antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vtláča sklotextilná mriežka, kvôli ľahšej manipulácii nastrihaná na pásy potrebnej (resp. ľahko spracovateľnej) dĺžky. Jednotlivé kusy mriežky sa kladú s presahom min. 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty a dôkladne sa zahladí. Po zahladení a stiahnutí prebytočnej hmoty má byť hrúbka vrstvy min. 2 mm. Technologická prestávka pred nanášaním ďalších vrstiev je minimálne 3 dni* (Baumit StarContact White, Baumit StarContact), 4 dni* (Baumit PowerFlex), resp. 7 dní* (Baumit ProContac). Celková odporúčaná hrúbka výstužnej vrstvy je 4 5 mm. Schéma kotvenia pozri detail 1.7 a,1.8. Mechanické kotvenie cez výstužnú vrstvu alt. 2 Výstužná vrstva sa realizuje nanesením stierkovej hmoty na tepelnoizolačné dosky antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vtláča sklotextilná mriežka, kvôli ľahšej manipulácii nastrihaná na pásy potrebnej (resp. ľahko spracovateľnej) dĺžky. Jednotlivé kusy mriežky sa kladú s presahom 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty a dôkladne sa zahladí. Po zahladení a stiahnutí prebytočnej hmoty má byť hrúbka vrstvy min. 2 mm. * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 46

45 Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit baumit.com Do zahladenej stierkovej hmoty sa rozperné kotvy zatlačia tak, aby nedošlo k pretrhnutiu sklotextilnej mriežky. Mechanické kotvenie musí prebehnúť pokiaľ výstužná vrstva ešte nie je zatvrdnutá! Po 1 dni* sa zrealizuje vyrovnávacia vrstva v max. hrúbke 2 mm, do ktorej sa v mieste rozperných kotiev zatlačí sklotextilná mriežka min. rozmerov 100 x 100 mm (prekrytie tanierov). Alternatívne je možné realizovať vyrovnávaciu vrstvu formou ďalšej výstužnej vrstvy s vloženou sklotextilnou mriežkou. Minimálna hrúbka vrstvy je 2 mm. Celková odporúčaná hrúbka výstužnej vrstvy je 4 5 mm. Technologická prestávka pred nanášaním ďalších vrstiev je min. 3 dni* (Baumit StarContact White, Baumit StarContact), 4 dni* (Baumit PowerFlex), resp. 7 dni* (Baumit ProContact). Schéma kotvenia pozri detail 1.9. V rohoch otvorov sa na prenesenie šikmých šmykových napätí ukladá pred realizáciou výstužnej vrstvy prídavná diagonálna výstuž veľkosti min. 300 x 200 mm (detail 1.5). Dvojitá výstužná vrstva Druhá výstužná vrstva sa zhotovuje rovnakým spôsobom ako prvá. Technologická prestávka medzi zhotovením prvej a druhej výstužnej vrstvy je min. 1 deň*, resp. 4 5 dní* (Baumit PowerFlex) (pozri kap varianty výstužnej vrstvy). Presah pásov sklotextilnej mriežky druhej výstužnej vrstvy sa zhotovuje vo vzdialenosti min. 250 mm od presahov sklotextilnej mriežky prvej výstužnej vrstvy vo vodorovnom a zvislom smere. Z toho dôvodu odporúčame prvý pás sklotextilnej mriežky od rohu budovy vkladať do stierkovej hmoty v polovičnej šírke (cca 500, resp. 550 mm). Celková hrúbka výstužnej vrstvy vrátane dvoch sklotextilných mriežok je cca 6-8 mm. Hlavné zásady pre realizáciu a odporúčanú rovinnosť výstužnej vrstvy sú uvedené v kap a príslušnom technickom liste výrobku. Realizácia vyrovnávajúcej vrstvy Vtláčanie sklotextilnej mriežky do stierkovej hmoty * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 47

46 baumit.com Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit Upozornenie: Pri kladení tepelnoizolačných dosiek a pri ich kotvení rozpernými kotvami je potrebné dodržať pokyny výrobcu. V prípade tepelnoizolačného systému Baumit s doskami z MW je mechanické kotvenie izolačných dosiek vždy potrebné s výnimkou dosiek s kolmou orientáciou vlákien (lamely) v určitých prípadoch. Na kotvenie sa pritom odporúča použiť rozperné kotvy s oceľovým tŕňom. Pokiaľ sa zateplenie realizuje na jestvujúcu omietku, pri voľbe dĺžky drieku rozpernej kotvy je potrebné zohľadniť skutočnú hrúbku omietky, aby bolo možné zaručiť dodržanie predpísanej minimálnej kotevnej dĺžky do nosného podkladu. Zahladenie výstužnej vrstvy Zhotovenie povrchovej úpravy tenkovrstvovou fasádnou omietkou Predpísaná minimálna doba zretia výstužnej vrstvy resp. vyrovnávacej vrstvy (kotvenie cez výstužnú vrstvu) tepelnoizolačného systému pred realizáciou povrchovej úpravy je 3 dni* (Baumit StarContact White, Baumit StarContact), resp. 7 dní* (Baumit ProContact), vplyvom vlhkého studeného počasia však môže dôjsť k predĺženiu tejto doby. V prípade zhotovenia dvojitej výstužnej vrstvy je doba zretia výstužnej vrstvy min. dvojnásobná. Príprava podkladu penetračným náterom Pri stierke Baumit StarContact White sa spravidla penetračný náter nevyžaduje. Penetračný náter je potrebný v určitých prípadoch: povrch stierky bol prebrúsený v prípade spojenia v súvislej, resp. neoddelenej ploche so stierkou vyžadujúcou použitie penetračného náteru. V takomto prípade je potrebné použiť penetračný náter dôvodu zjednotenia nasiakavosti. v prípade stierky Baumit StarContact White je potrebné naniesť povrchovú úpravu max. do 4 týždnov od realizácie výstužnej vrstvy. Po prekročení 4 týždňov je potrebné naniesť penetračný náter Baumit UniPrimer resp. Baumit PremiumPrimer. Po vyzretí výstužnej vrstvy sa pristúpi k príprave podkladu penetračným náterom. Penetračný náter sa nanáša valčekom alebo štetcom, a to rovnomerne bez prerušenia. Náter sa nanáša celoplošne, pri viacnásobnom nanášaní je potrebné dodržať medzi jednotlivými vrstvami náteru technologickú prestávku min. 24 hodín*. Aplikácia tenkovrstvovej fasádnej omietky Obsah nádoby s omietkou sa dokonale premieša. Ryhovaná štruktúra: Omietku nanášať antikorovým hladidlom v hrúbke vrstvy mierne väčšej ako je veľkosť maximálneho zrna tak, aby materiál pokryl celú realizovanú plochu. Následne stiahnuť z povrchu prebytočný materiál tak, aby výsledná hrúbka vrstvy zodpovedala veľkosti maximálneho zrna. Ihneď po stiahnutí prebytočného materiálu povrch upraviť pomocou umelohmotného hladidla rovnomernými ťahmi požadovaným smerom (vodorovne, zvislo alebo do kruhu). * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 48

47 Realizácia tepelnoizolačných systémov Baumit baumit.com Škrabaná štruktúra: Omietka sa nanáša antikorovým hladidlom v hrúb ke maximálneho zrna plniva v omietke, a následne po nanesení sa krúživým pohybom umelohmotným hladidlom upraví na požadovanú štruktúru. Štruktúra Baumit CreativTop: Omietka sa nanáša podľa zvolenej techniky spracovania antikorovým hladidlom alebo pomocou striekacej pištole. Hrúbka nanášanej vrstvy závisí od zvolenej techniky. Minimálna hrúbka vrstvy omietky je 1,5 mm, v prípade nerovnomernej hrúbky výslednej štruktúry (napr. pri dekoratívnom ryhovaní a pod.) je minimálna hrúbka vrstvy 2 mm. Požadovaná štruktúra sa upraví pomocou umelohmotného hladidla alebo odporučeného náradia pre zvolenú techniku. Baumit CreativTop odporúčame naniesť len na takú veľkú plochu, ktorú je možné bezprostredne bez prerušenia štrukturovať. Hlavné zásady sú uvedené v kap a príslušnom technickom liste výrobku. Materiálové varianty riešenia povrchovej úpravy kontaktného tepelnoizolačného systému Pozri kap Povrchové úpravy Penetrácia podkladu Nanášanie tenkovrstvovej omietky 49

48 baumit.com Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov 5. Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit 5.1. Použitie tepelného izolantu v soklovej oblasti Použitie tepelného izolantu v soklovej oblasti Komponenty systému Lepiaca hmota: Tepelnoizolačné dosky: Kotviace prvky: Stierková hmota: Sklotextilná mriežka: Penetračný náter: Povrchová úprava: Baumit StarContact White Baumit StarContact Baumit SupraFix Baumit opencontact tepelnoizolačné dosky XPS EPS Perimeter kotviace prvky Baumit StarContact White Baumit PowerFlex Baumit StarContact Baumit opencontact Baumit StarTex Baumit PremiumPrimer* Baumit UniPrimer* Baumit MosaikTop Baumit NanoporTop Baumit SilikonTop Baumit StyleTop Baumit CreativTop * Pri stierke Baumit StarContact White a Baumit PowerFlex sa spravidla penetračný náter nevyžaduje. Penetračný náter je potrebný v určitých prípadoch (pozri kap ). Pokiaľ kontaktný tepelnoizolačný systém (ETICS) prebieha až po úroveň terénu, je potrebné do výšky min. 300 mm nad úroveň terénu použiť z dôvodu nízkej nasiakavosti tepelnoizolačné dosky XPS z extrudovaného polystyrénu, obojstranne zdrsnené (detaily ). Mechanické kotvenie rozpernými kotvami je vždy potrebné. Spôsob kotvenia je rovnaký ako pri tepelnoizolačných doskách z EPS, schémy kotvenia detail 1.7. Pri kotvení je potrebné zohľadniť iný formát tepelnoizolačných dosiek tak, aby bol dodržaný minimálny počet rozperných kotiev 6 ks/m 2. V oblasti základov a soklovej časti budov so zvislou izoláciou na báze bitúmenov je potrebné použiť lepiacu hmotu Baumit SupraFix. Výstužnú vrstvu v soklovej oblasti odporúčame realizovať cca 50 mm pod upravený terén, napr. štrkový obsyp a pod. Zabráni sa tak vzlínaniu vody vo výstužnej vrstve tepelnoizolačného systému. Na dodatočnú ochranu výstužnej vrstvy, alebo povrchovej úpravy voči vzlínaniu vody je možné použiť hydroizolačný náter Baumit FlexProtect. 50

49 Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov baumit.com 5.2. Kotvenie systémom lepiacej kotvy Baumit StarTrack Kotvenie systémom lepiacej kotvy Baumit StarTrack je určené pre kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit open a kontaktný tepelnoizolačný systém Baumit Star, Baumit Power a Baumit Pro s tepelnoizolačnými doskami na báze EPS. Skladba systému 1. Kotviace prvky: Baumit StarTrack 2. Lepiaca hmota 3. Tepelná izolácia 4. Stierková hmota 5. Sklotextilná mriežka 6. Penetračný náter 7. Tenkovrstvová fasádna omietka (povrchová úprava) Komponenty systému Baumit open Baumit Star Baumit Pro Baumit Power Kotviace prvky: Baumit StarTrack Duplex Baumit StarTrack Duplex Baumit StarTrack duplex Baumit StarTrack orange Baumit StarTrack orange Baumit StarTrack orange Baumit StarTrack green Baumit StarTrack green Baumit StarTrack green Baumit StarTrack red Baumit StarTrack red Baumit StarTrack red Baumit StarTrack blue Baumit StarTrack blue Baumit StarTrack blue Lepiaca hmota: Baumit opencontact Baumit StarContact White Baumit ProContact Baumit StarContact Tepelnoizolačné dosky: Baumit opentherm Baumit StarTherm Baumit EPS-F Baumit open refl ect Baumit StarTherm refl ect Baumit EPS-F Stierková hmota: Baumit opencontact Baumit StarContact White Baumit ProContact Baumit PowerFlex Baumit StarContact Sklotextilná mriežka: Baumit opentex Baumit StarTex Baumit StarTex Penetračný náter: Baumit PremiumPrimer Baumit PremiumPrimer* Baumit PremiumPrimer Baumit UniPrimer* Baumit UniPrimer Povrchová úprava: Baumit NanoporTop Baumit SilikonTop Baumit SilikonTop Baumit opentop Baumit NanoporTop Baumit NanoporTop Baumit StyleTop Baumit SilikatTop Baumit SilikatTop Baumit CreativTop Baumit GranoporTop Baumit GranoporTop Baumit StyleTop Baumit StyleTop Baumit CreativTop Baumit CreativTop * Pri stierke Baumit StarContact White a Baumit PowerFlex sa spravidla penetračný náter nevyžaduje. Penetračný náter je potrebný v určitých prípadoch (pozri kap 4.2.7). 51

50 baumit.com Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov Pre informácie o komponentoch systému pozri kap. 3.3 Komponenty kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit. Postup realizácie tepelnoizolačného systému Poznámka: Pre realizáciu tepelnoizolačného systému ďalej platia zásady uvedené v kap Miešanie lepiacej a stierkovej hmoty Obsah vreca sa zamieša elektrickým miešadlom s nízkymi otáčkami s čistou vodou na homogénnu hmotu. Po premiešaní sa nechá malta cca 5 min. odstáť. Po následnom opätovnom premiešaní je zmes pripravená na použitie. Vždy zamiešať celý obsah vreca. Množstvo zámesovej vody a doba spracovateľnosti lepiacej a stierkovej hmoty pozri kap Lepiace a stierkové hmoty, resp. technický list výrobku Osadenie lepiacej kotvy Baumit StarTrack Nerovnosti podkladu do 10 mm je možné vyrovnať pri lepení. Väčšie nerovnosti je potrebné vyrovnať v predstihu vhodnou omietkou alebo použiť rôzne hrúbky tepelnoizolačných dosiek. Pred vŕtaním otvorov pre lepiace kotvy odporúčame vyznačiť na podklad vodorovnú rovinu založenia systému. Otvory pre lepiace kotvy sa následne vŕtajú vo vzdialenosti cca 100 mm od roviny založenia systému. Lepiace kotvy Baumit StarTrack sa osádzajú celoplošne do nosného podkladu v rozostupe (rastri) maximálne 400 x 400 mm. Rozostup osadenia kotiev je možné vykresliť na podklad nastrelením čiar zafarbenou šnúrkou. Najmenšia vzdialenosť osadenia lepiacej kotvy Baumit StarTrack od okrajov steny, podhľadu alebo dilatačnej škáry je 100 mm. Zmenšovanie počtu kotiev rozširovaním rozostupu osadenia na viac ako 400 mm je neprípustné. Pri uvedenom spôsobe osadzovania sa dosiahne minimálne odporúčané kotvenie tepelnoizolačného systému v počte 6 kusov kotiev na m 2 (kotevná schéma pozri detail 1.6). Rozostup (raster) lepiacich kotiev Baumit StarTrack podľa počtu kusov na 1 m 2 : počet na 1 m 2 raster (výška x šírka) 6 ks/m x 400 mm 8 ks/m x 300 mm 10 ks/m x 250 mm 12 ks/m x 200 mm 14 ks/m x 180 mm 16 ks/m x 160 mm Upozornenie: Návrh kotvenia systémom Baumit StarTrack je uvedený v samostatnej prílohe Navrhovanie kotvenia ETICS pomocou Baumit StarTrack. Návrh odporúčame vždy konzultovať s technickým poradenstvom spoločnosti Baumit. 52

51 Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov baumit.com Osádzanie lepiacej kotvy Baumit StarTrack Rozmiestnenie osadených lepiacich kotiev Baumit StarTrack Priemer vrtáku pri vŕtaní musí zodpovedať priemeru drieku lepiacej kotvy Baumit StarTrack Ø 8 mm. Do vyvŕtaného otvoru, zbaveného prachu z vŕtania, sa lepiaca kotva StarTrack upevní v podklade zatlčením plastového tŕňa (StarTrack red, blue a green). StarTrack Duplex a StarTrack orange sa upevní v podklade zaskrutkovaním pomocou bitu Torx T30. Osadené lepiace kotvy môžu byť vystavené poveternostným vplyvom (UV žiarenie a pod.) po dobu maximálne 6 týždňov. Typ lepiacich kotiev závisí od vlastností podkladu (pozri Tabuľku 6 v kap Kotviace prvky, resp. detail 1.6), pričom je potrebné zohľadniť prípadnú existujúcu omietku, resp. hrúbku tejto omietky, aby bolo možné zaručiť dodržanie predpísanej minimálnej kotevnej dĺžky lepiacej kotvy do nosného podkladu. Teplota vzduchu, materiálu a podkladu v čase osadzovania lepiacej kotvy Baumit StarTrack 0 C Založenie tepelnoizolačného systému Osadenie soklového profi lu resp. montážnej laty odporúčame až po osadení lepiacich kotiev Baumit StarTrack z dôvodu možného zanesenia prachom a úlomkami z podkladu pri vŕtaní otvorov pre lepiace kotvy. Pozri kap Lepenie tepelnoizolačných dosiek, detaily Založenie pomocou soklového profi lu Založenie pomocou montážnej laty Poznámka: Soklový profi l pri polystyrénových tepelnoizolačných doskách musí byť neperforovaný Lepenie tepelnoizolačných dosiek Na lepenie fasádnych tepelnoizolačných dosiek sa používa výhradne Baumit StarContact White, Baumit StarContact, Baumit ProContact resp. Baumit opencontact. Lepiaca hmota sa na tepelnoizolačné dosky nanáša po celom obvode vo forme pása v šírke cca 50 mm a uprostred dosky bodovo v 3 miestach. Pri lepení tepelnoizolačných dosiek Baumit open reflect sa lepiaca hmota nanáša na šedú stranu dosky. Bezprostredne pred nalepením tepelnoizolačných dosiek je potrebné na osadené lepiace kotvy Baumit StarTrack naniesť koláč lepiacej hmoty s priemerom cca Ø110 mm, ktorý zodpovedá priemeru vonkajšieho prstenca kotvy a hrúbke vrstvy 10 až 20 mm. Následne sa na podklad nalepí tepelnoizolačná doska zvyčajným spôsobom. 53

52 baumit.com Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov Pozor: Lepenie je možné zhotoviť výhradne metódou čerstvé do čerstvého. Osádzanie tepelnoizolačných dosiek na lepiace kotvy so zaschnutou lepiacou hmotou je neprípustné. Upozornenie: Pokiaľ tepelnoizolačný systém Baumit s tepelnoizolačnými doskami EPS a Baumit open prilieha až k terénu, do výšky min. 30 cm nad terénom je potrebné použiť dosky XPS z extrudovaného polystyrénu s obojstranne zdrsneným povrchom. Lepenie a stierkovanie pomocou lepiacej a stierkovej hmoty určenej na tepelnoizolačné dosky XPS, Baumit StarContact White, StarContact, resp. Baumit opencontact, pozri kap Použitie tepelného izolantu v soklovej oblasti. Tepelnoizolačné dosky XPS a EPS perimetrové vždy kotviť rozpernými kotvami. Ďalšie vrstvy skladby sa realizujú obvyklým spôsobom: Nanášanie lepiacej hmoty na lepiacu kotvu Baumit StarTrack Nalepenie tepelnoizolačnej dosky na lepiacu kotvu Baumit StarTrack Systém Baumit Star, Baumit Power, Baumit Pro Pozri kap Brúsenie tepelnoizolačných dosiek, kap Zhotovenie výstužnej vrstvy s vloženou sklotextilnou mriežkou, a kap Zhotovenie povrchovej úpravy tenkovrstvovou fasádnou omietkou. Systém Baumit open Pozri kap Brúsenie tepelnoizolačných dosiek, kap Zhotovenie výstužnej vrstvy s vloženou sklotextilnou mriežkou, a kap Zhotovenie povrchovej úpravy tenkovrstvovou fasádnou omietkou. Materiálové varianty riešenia povrchovej úpravy kontaktného tepelnoizolačného systému Pozri kap Povrchové úpravy. 54

53 Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov baumit.com 5.3. Kontaktný tepelnoizolačný systém s obkladom Kontaktný tepelnoizolačný systém s obkladom (napr. keramickým) je tepelnoizolačný systém s tepelnou izoláciou z polystyrénu alebo minerálnej vlny s kolmou orientáciou vlákien s povrchovou úpravou s keramickým, prípadne iným obkladom špecifi kovaným v stavebnej dokumentácii. Kontaktný tepelnoizolačný systém s obkladom nie je skúšaný podla ETAG 004 a nie je naň vydané európske technické osvedčenie (ETA), nakoľko návod na európske technické osvedčenie kontaktných tepelnoizolačných systémov s omietkou (ETAG 004) nezahŕňa skúšobné postupy pre kontaktný tepelnoizolačný systém s obkladom a skúšky takéhoto systému nie je možné podľa ETAG 004 vykonať. Skladba tepelnoizolačného systému s obkladom je zostavená podľa nášho najlepšieho vedomia, súčasného stavu vedeckých a praktických znalostí a dlhoročných skúseností. Skladba a komponenty systému Lepiaca hmota: Baumit StarContact White Baumit StarContact White Baumit StarContact Baumit StarContact Tepelná izolácia: Baumit EPS-F Baumit EPS-F MW kolmé vlákno MW kolmé vlákno Stierková hmota: Baumit StarContact White Baumit StarContact White Baumit StarContact Baumit StarContact Výstužná mriežka: Baumit StarTex v dvoch vrstvách Baumit StrongTex Kotviace prvky: Baumit Kotva STR U 2G Baumit Kotva STR U 2G Lepiaca malta: Baumit Baumacol FlexTop Baumit Baumacol FlexTop Povrchová úprava: Tehlové pásiky, Klinker pásiky a pod. Tehlové pásiky, Klinker pásiky a pod. Pre informácie o jednotlivých komponentoch systému (okrem obkladu, lepiacej a škárovacej malty) pozri kap. 3.3 Komponenty kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit. Odporúčané požiadavky na technické parametre obkladu: hmotnosť obkladu max. 35 kg/m 2 povrch obkladu neglazovaný max. veľkosť, resp. plocha obkladu 300 x 300 mm, resp. 0,09 m 2 Obklad a škárovacia hmota musia byť ich výrobcom odporučené ako povrchová úprava vhodná pre exteriérové použitie. Obmedzenia pri realizácii kontaktného tepelnoizolačného systému s obkladom S ohľadom na trvalé statické zabezpečenie systému a konečnú hmotnosť kompletného systému sa odporúča použitie vyššie uvedeného systému predovšetkým v oblasti sokla a v parteroch budov, maximálne však do výšky 4. NP. 55

54 baumit.com Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov Postup realizácie tepelnoizolačného systému Miešanie lepiacej a stierkovej hmoty Obsah vreca sa zamieša elektrickým miešadlom s nízkymi otáčkami s 6,5 l čistej vody na homogénnu hmotu. Po premiešaní sa nechá malta cca 5 min. odstáť. Po následnom opätovnom premiešaní je zmes pripravená na použitie. Vždy zamiešať celý obsah vreca. Doba spracovania cca 1,5 h Založenie tepelnoizolačného systému Pozri kap Lepenie tepelnoizolačných dosiek, detaily Lepenie tepelnoizolačných dosiek Tepelnoizolačné dosky z EPS Lepiaca hmota sa na polystyrénové dosky nanáša po celom obvode vo forme pása v šírke cca 50 mm a uprostred dosky bodovo minimálne v 3 miestach tak, aby po priložení a pritlačení dosky k podkladu minimálne 60 % povrchu dosky bolo spojené s podkladom pomocou lepiacej malty. Lepiacu hmotu je možné na tepelnoizolačné dosky nanášať na rubový povrch ručne pomocou zubového hladidla. Uloženie dosiek sa kontroluje pri realizácii vodováhou a rovinnosť meracou latou. Tepelnoizolačné dosky z MW s kolmou orientáciou vlákien (lamela) Lepiaca hmota sa na lamely nanáša vždy celoplošne ručne zubovým hladidlom, tak aby po priložení a pritlačení lamely k podkladu bolo 100 % povrchu lamely spojeného s podkladom pomocou lepiacej malty. Uloženie tepelnoizolačných dosiek sa kontroluje vodováhou a rovinnosť meracou latou. Použitie tepelnoizolačných dosiek s pozdĺžne orientovaným vláknom je nevhodné Mechanické kotvenie izolačných dosiek, zhotovenie výstužnej vrstvy Zhotovenie výstužnej vrstvy je možné po technologickej prestávke minimálne 24 hodín* po nalepení tepelnoizolačných dosiek. Výstužná vrstva tepelnoizolačného systému s obkladom sa skladá z dvoch výstužných vrstiev v prípade použitia mriežky Baumit StarTex. V prípade použitia mriežky Baumit StrongTex je výstužná vrstva len jedna. Skladba s Baumit StarTex v dvoch vrstvách: Výstužná vrstva sa zhotovuje nanesením stierkovej hmoty na tepelnoizolačné dosky antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vtlačí sklotextilná mriežka. Jednotlivé kusy mriežky sa kladú s presahom 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty a dôkladne sa zahladí. Po zahladení a stiahnutí prebytočnej hmoty má byť hrúbka vrstvy min. 2 mm. Po min. 1 dni* sa zhotoví druhá výstužná vrstva nanesením stierkovej hmoty antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vtlačí sklotextilná mriežka. Následne sa vyvŕtajú otvory pre rozperné kotvy. Po vyvŕtaní otvoru sa do stierkovej hmoty osadia rozperné kotvy v počte min. 8 ks/m 2 (detail 1.9) tak, aby nedošlo k pretrhnutiu sklotextilnej mriežky. Mechanické kotvenie rozpernými kotvami odporúčame zhotoviť pokiaľ stierková hmota ešte nie je zatvrdnutá. Po osadení rozperných kotiev sa výstužná vrstva zahladí. Hrúbka vrstvy má byť cca 3 mm. Celková hrúbka vrstvy vrátane dvoch sklotextilných mriežok je cca 5 mm. 56

55 Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov baumit.com Skladba s Baumit StrongTex: Výstužná vrstva sa zhotovuje nanesením stierkovej hmoty na tepelnoizolačné dosky antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vtlačí sklotextilná mriežka. Jednotlivé kusy mriežky sa kladú s presahom 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty. Následne sa vyvŕtajú otvory pre rozperné kotvy. Po vyvŕtaní otvoru sa do stierkovej hmoty zatlačia rozperné kotvy v počte min. 8 ks/m 2 (detail 1.9) tak, aby nedošlo k pretrhnutiu sklotextilnej mriežky. Mechanické kotvenie rozpernými kotvami odporúčame zhotoviť pokiaľ stierková hmota ešte nie je zatvrdnutá. Po osadení rozperných kotiev sa výstužná vrstva zahladí. Hrúbka vrstvy má byť min. 4 5 mm. Technologická prestávka pred nanášaním ďalších vrstiev je minimálne 5 dní* (platí pre hrúbku vrstvy 5 mm). Poznámka: Pre tepelnoizolačný systém s keramickým obkladom vo výške väčšej ako 1. NP musí byť konkrétny typ a dĺžka rozpernej kotvy stanovená statickým výpočtom na základe skúškou zistenej únosnosti Lepenie obkladu Pri lepení obkladu je potrebné postupovať podľa všeobecne platných technických a remeselných pravidiel na realizáciu obkladov. Lepenie obkladu je možné najskôr 5 dní* (5 mm) po realizácii výstužnej vrstvy. Pri lepení obkladu odporúčame lepiacu hmotu nanášať na povrch určený na obkladanie a aj na rubovú plochu obkladového prvku (kombinovaná metóda buttering - floating). Odporúčaná šírka škár podľa formátu a farebnosti obkladu svetlá mozaika do 50 x 50 mm tmavá mozaika do 50 x 50 mm svetlé obklady, plocha škár min. 6 % z plochy obkladu pri formáte 100 x 100 mm pri formáte 300 x 300 mm tmavé obklady, plocha škár min. 10 % z plochy obkladu pri formáte 100 x 100 mm pri formáte 300 x 300 mm šírka škáry = 3 mm šírka škáry = 4 mm šírka škáry = 4 mm šírka škáry = 10 mm šírka škáry = 6 mm šírka škáry = 16 mm Škárovanie obkladu Škárovanie obkladu je možné realizovať najskôr 3 dni* po lepení. V prípade vysokej pórovitosti obkladu je možné obklad ošetriť impregnačným náterom z dôvodu možného zašpinenia škárovacou hmotou. Škárovacou hmotou je potrebné vyplniť celú hĺbku škáry a následne upraviť do požadovaného tvaru. Na dodatočnú ochranu obkladu alebo škárovacej hmoty voči pôsobeniu poveternostných vplyvov je možné použiť impregnačný náter. Umiestnenie dilatačných škár v obkladanej ploche: Ucelenú plochu bez otvorov tvorenú obkladom a škárovacou hmotou je potrebné rozdeliť dilatáciami na dilatačné celky max. rozmeru 4x4 m, prípadne menšie (podľa odporúčania výrobcu obkladu). Dilatáciu je možné zhotoviť pomocou pružného tmelu alebo pomocou dilatačného profi lu. V mieste dilatácie stavby (napr. pomocou dilatačného profi lu E alebo V). V miestach zmien tvaru fasády (napr. v rohoch fasády, ostenia alebo nadpražia okenných a dverných otvorov). * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 57

56 baumit.com Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov 5.4. Lepenie ľahkých tepelnoizolačných dosiek na báze drevných vlákien Fasádne tepelnoizolačné dosky na báze drevných vlákien je možné lepiť (na minerálne podklady) a stierkovať (realizácia výstužnej vrstvy) s použitím lepiacej a stierkovej hmoty Baumit StarContact Forte (Baumit DickschichtKlebespachtel). Pri dostatočne rovnom podklade je možné naniesť lepiacu hmotu rovnomerne po celej ploche dosky zubovým hladidlom. Dodatočné mechanické kotvenie je nutné. Počet, druh a dĺžka rozperných kotiev závisí od vlastností podkladu a musí byť stanovený na základe skúškou zistenej únosnosti rozperných kotiev. Výstužná vrstva sa realizuje nanesením stierkovej hmoty na tepelnoizolačné dosky antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vkladá sklotextilná mriežka. Jednotlivé kusy mriežky sa spájajú s presahom min. 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty a dôkladne sa zahladí. Po zahladení a stiahnutí prebytočnej hmoty by mala byť hrúbka výstužnej vrstvy 5-8 mm. Výstužná vrstva sa nechá minimálne 7 dní* vyzrieť pred nanášaním ďalších vrstiev. Výstužná vrstva sa zhotovuje obvyklým spôsobom formou vyrovnávajúcej a výstužnej vrstvy (pozri kap varianty výstužnej vrstvy). Pre realizáciu povrchovej úpravy pozri kap Zhotovenie povrchovej úpravy tenkovrstvovou fasádnou omietkou. Materiálové varianty riešenia povrchovej úpravy sú rovnaké ako pri kontaktnom tepelnoizolačnom systéme s tepelnoizolačnými doskami z MW, pozri kap Povrchové úpravy Lepenie tepeloizolačných dosiek XS 022 Fasádne tepelnoizolačné dosky XS 022 je možné lepiť a stierkovať s použitím lepiacej a stierkovej hmoty Baumit StarContact Forte (Baumit DickschichtKlebespachtel). Lepiaca hmota sa tepelnoizolačné dosky XS 022 nanáša po celom obvode vo forme pása v šírke cca 50 mm a uprostred dosky bodovo min. v 3 miestach tak, aby po priložení a pritlačení dosky k podkladu minimálne 60 % povrchu dosky bolo spojené s podkladom pomocou lepiacej malty. Lepiacu hmotu je možné na tepelnoizolačné dosky nanášat celoplošne na rubový povrch ručne pomocou zubového hladidla. Dodatočné mechanické kotvenie je nutné. Počet, druh a dĺžka rozperných kotiev závisia od vlastností podkladu a musia byť stanovené na základe skúškou zistenej únosnosti rozperných kotiev. Výstužná vrstva sa realizuje nanesením stierkovej hmoty na tepelnoizolačné dosky antikorovým zubovým hladidlom, do ktorej sa vkladá sklotextilná mriežka. Jednotlivé kusy mriežky sa spájajú s presahom min. 100 mm. Pomocou antikorového hladidla sa mriežka vtlačí do stierkovej hmoty a dôkladne sa zahladí. Po zahladení a stiahnutí prebytočnej hmoty by mala byť hrúbka výstužnej vrstvy 5-8 mm. Výstužná vrstva sa nechá minimálne 7 dní* vyzrieť pred nanášaním ďalších vrstiev. Výstužná vrstva sa zhotovuje obvyklým spôsobom formou vyrovnávajúcej a výstužnej vrstvy (pozri kap varianty výstužnej vrstvy). Pre realizáciu povrchovej úpravy pozri kap Zhotovenie povrchovej úpravy tenkovrstvovou fasádnou omietkou. Materiálové varianty riešenia povrchovej úpravy ako pri kontaktnom tepelnoizolačnom systéme s polystyrénovými tepelnoizolačnými doskami z EPS, pozri kap Povrchové úpravy. * Platí pre teplotu 20 C a relatívnu vlhkosť vzduchu 70 %. Pri vysokej vlhkosti a nižšej teplote vzduchu sa doba zretia predlžuje. 58

57 Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov baumit.com Upozornenie: Pred realizáciou je nevyhnutné preveriť vlhkosť podkladu, pričom maximálne prípustné hodnoty sú nasledovné: betón - maximálne 3 % hmotnosti, tehla - maximálne 4 % hmotnosti, pórobetón - maximálne 17 % hmotnosti. Pri realizácii je prípustná zvyšková vlhkosť izolačných dosiek maximálne 8 % hmotnosti. Vždy je nevyhnutné chrániť fasádu ochrannou sieťou na lešenie. Po nalepení dosiek je taktiež nevyhnutné naďalej chrániť dosky pred vlhkosťou Lepenie tepelnoizolačných dosiek na špecifické podklady Lepenie tepelnoizolačných dosiek podklad na báze dreva Podklad na báze dreva ako sú napr. OSB-dosky alebo drevovláknité dosky a podobne nie je možné priamo povrchovo upraviť omietkou, preto musia byť opatrené vhodným nosičom omietky, akým je napríklad nalepená tepelnoizolačná doska. Na lepenie tepelnoizolačných dosiek (EPS, XPS, MW ) je možné použiť lepiacu hmotu na báze cementu Baumit SupraFix alebo lepiacu hmotu na báze akrylátovej disperzie Baumit Disperzné lepidlo. Tieto lepiace hmoty nie sú vhodné na realizáciu výstužnej vrstvy. Pri lepení pomocou Baumit Disperzného lepidla sa lepiaca hmota nanesie najskôr na podklad a následne sa nalepí tepelnoizolačná doska. Pri lepení pomocou Baumit SupraFix sa lepiaca hmota na tepelnoizolačné dosky nanáša po celom obvode vo forme pása v šírke cca 50 mm a uprostred dosky bodovo v 3 miestach. Pri dostatočne rovnom podklade je možné naniesť lepiacu hmotu rovnomerne po celej ploche dosky zubovým hladidlom. Po technologickej prestávke 1 3 dni po nalepení sa osadia špeciálne skrutkovacie kotvy do dreva (min. 6 ks/m 2 ), určené na kotvenie tepelnoizolačných dosiek k podkladu na báze dreva (napr. Kotva STR H). Ďalšie vrstvy skladby sa realizujú obvyklým spôsobom, pozri kap Zhotovenie výstužnej vrstvy s vloženou sklotextilnou mriežkou a kap Zhotovenie povrchovej úpravy tenkovrstvovou fasádnou omietkou. Upozornenie: Pri aplikácii kontaktného tepelnoizolačného systému na drevený podklad je potrebné overiť stavebnofyzikálnym výpočtom, či nedochádza ku kondenzácii vodnej pary v mieste styku dreveného podkladu s tepelnou izoláciou resp. vhodnými konštrukčnými opatreniami eliminovať tento nežiaduci jav Lepenie tepelnoizolačných dosiek na kovový podklad Fasádne tepelnoizolačné dosky (EPS, XPS, MW ) je možné lepiť na kovový podklad (plech) s použitím lepidiel Lepiaca malta epoxidová univerzálna, resp. Dvojzložkové lepidlo 2 K PU 330 (Klebstoff 2 K PU 330) od firmy Murexin. Lepiaca hmota sa na dosky nanáša celoplošne zubovým hladidlom. Dosky sa kladú na väzbu smerom nahor. Následne sa mechanicky kotvia s použitím skrutkovacích kotiev do kovu spravidla v počte min. 6 ks/m 2. Ďalšie vrstvy skladby sa realizujú obvyklým spôsobom, pozri kap Zhotovenie výstužnej vrstvy s vloženou sklotextilnou mriežkou, a kap Zhotovenie povrchovej úpravy tenkovrstvovou fasádnou omietkou. 59

58 baumit.com Špecifické riešenia kontaktných tepelnoizolačných systémov Lepenie tepelnoizolačných dosiek na bitúmenové izolácie Fasádne tepelnoizolačné dosky na báze polystyrénu (EPS a XPS) je možné lepiť na bitúmenové izolácie (asfaltové pásy a pod.) s použitím lepiacej hmoty Baumit SupraFix alebo Baumit BituFix 2K. Pred lepením dosiek je potrebné overiť prídržnosť hydroizolácie k podkladu. Lepiaca hmota sa na tepelnoizolačné dosky nanáša po celom obvode vo forme pása v šírke cca 50 mm a uprostred dosky bodovo v 3 miestach. Pri dostatočne rovnom podklade je možné naniesť lepiacu hmotu celoplošne po celej ploche dosky zubovým hladidlom. Mechanické kotvenie dosiek rozpernými kotvami je vždy potrebné, odporúčaný počet je 6 ks/m 2. Lepiaca hmota nie je vhodná na realizáciu výstužnej vrstvy. Ďalšie vrstvy skladby sa realizujú obvyklým spôsobom, pozri kap Zhotovenie výstužnej vrstvy s vloženou sklotextilnou mriežkou a kap Zhotovenie povrchovej úpravy tenkovrstvovou fasádnou omietkou. 60

59 Špecifické detaily kontaktných tepelnoizolačných systémov baumit.com 6. Špecifické detaily kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit 6.1. Riešenie rohov, osádzanie rohových profilov. Riešenie bez rohovej lišty Pokiaľ sa nepoužije rohová lišta na spevnenie rohov, je potrebné aplikovať sklotextilnú mriežku vo výstužnej vrstve s presahom min. 200 mm na každej strane rohu (detail 1.14). Riešenie s rohovou lištou Hliníková rohová lišta sa osadzuje pred kladením sklotextilnej mriežky. Sklotextilná mriežka sa kladie s presahom min. 200 mm na každej strane rohu (detail 1.14). Riešenie s rohovou lištou s integrovanou výstužou Hliníková alebo plastová rohová lišta s integrovanou sklotextilnou mriežkou sa osadzuje pred celoplošnou realizáciou výstužnej vrstvy. Sklotextilná mriežka sa kladie s min. presahom 100 mm s integrovanou mriežkou profi lu (detail 1.14) Riešenie otvorov, riešenie detailu styku tepelnoizolačných systémov s výplňami otvorov Napojenie, resp. ukončenie tepelnoizolačného systému pri výplniach otvorov (okenné a dverné otvory) odporúčame riešiť pomocou plastového profilu s integrovanou tesniacou páskou a sklotextilnou mriežkou alebo pomocou trvalo pružného tmelu. Napojenie pomocou plastového profilu Samolepiaci plastový profil s integrovanou tesniacou páskou a sklotextilnou mriežkou slúži na profesionálne ukončenie tepelnoizolačného systému pri výplniach otvorov. Typ profilu treba voliť v závislosti od hrúbky tepelnoizolačného systému a od veľkosti, resp. plochy otvoru. Odporúča sa používať profily s integrovanou manžetou. Samolepiaci profi l sa lepí na rám výplne otvoru. Pred lepením je potrebné profi l skrátiť na požadovaný rozmer. Pri nadpájaní profi lov odporúčame napojenie (spoj dvoch profi lov) zhotoviť pomocou PU tmelu odolného voči UV žiareniu. Pri lepení sa odstráni krycí papier zo samolepiacej pásky, nalepí sa na rám s licovaním (s rovnakým odstupom) resp. do vodorovnej, zvislej prípadne šikmej polohy a pritlačí sa tlakom k rámu. Každý profi l obsahuje aj ochrannú príložku (vylamovacia lištu) so samolepiacou páskou, na ktorú sa pred realizáciou výstužnej vrstvy nalepí ochranná fólia prekrývajúca otvory. Po ukončení povrchovej úpravy sa odstráni ochranná fólia a ochranná príložka sa vylomí (pozri detail 4.4, 4.6, 4.7). Použitie okenných a dverných dilatačných profi lov pozri kap Príslušenstvo k tepelnoizolačným systémom. Napojenie pomocou trvale pružného tmelu Po realizácii výstužnej vrstvy tepelnoizolačného systému sa po rám výplne otvoru nanesie pretierateľný pružný tmel a ten sa prekryje povrchovou úpravou (pozri detail 4.5). 61

60 baumit.com Špecifické detaily kontaktných tepelnoizolačných systémov 6.3. Osádzanie bremien na fasádu s kontaktným tepelnoizolačným systémom Osádzanie (kotvenie) bremien (zábradlie, markíza) na fasádu s kontaktným tepelnoizolačným systémom je možné zhotoviť podľa detailov 8.1 a 8.2. Bremená je potrebné osadiť, resp. ukotviť na podklad pred samotnou realizáciou kontaktného tepelnoizolačného systému. Miesto prechodu prvku tepelnoizolačným systémom je potrebné utesniť voči vnikaniu vody trvale pružným vodeodolným tmelom alebo tesniacou páskou. Osádzanie bremien je možné realizovať s prerušením tepelných mostov pomocou Baumit montážnych prvkov. Montážne prvky slúžia na kotvenie bremien na kontaktný tepelnoizolačný systém (ETICS) bez nežiaducich tepelných mostov. Pri dôslednom návrhu možno vytvoriť pomocou montážnych prvkov Baumit pevné pripojenie montovaných prvkov, odolné voči uvoľneniu, bez tepelných mostov. Montážne prvky zaručujú pomerne jednoduchú montáž, bezpečné a vodeodolné napojenie. Montážne prvky sú určené na rôzne možnosti použitia a rôzne veľkosti zaťaženia montovaných prvkov. Schéma použitia jednotlivých montážnych prvkov Baumit Montážny disk Baumit Montážny kváder Baumit Montážny valec Baumit Montážny profi l L-W Baumit Montážny profi l L O možnostiach použitia a postupe montáže je možné sa informovať na technickom poradenstve spoločnosti Baumit Montážne prvky na ukotvenie ľahších predmetov Baumit Špirálová hmoždinka Montážny prvok určený na dodatočné upevnenie ľahkých prvkov (informačných tabúľ, osvetlenia a pod.) na fasádu zateplenú tepelnoizolačnými doskami z EPS. Baumit Špirálová hmoždinka sa osádza na už zrealizovanú povrchovú úpravu bez predvŕtania. Použitie je nezávislé od hrúbky izolácie. Odporúčané zaťaženie 50 N* (5 kg). Prvok sa pripevní skrutkou do dreva (Ø 4,0 5,0 mm, odporúčaná dĺžka skrutky: hrúbka upevňovaného prvku + 35 mm detail 8.1). *Pri použití tepelnej izolácie o vyššej hustote (objemovej hmotnosti) a kotvení cez omietku sa zvyšuje využiteľné zaťaženie hmoždinky. 62

61 Špecifické detaily kontaktných tepelnoizolačných systémov baumit.com 6.4. Architektonické stvárnenie fasády. Osádzanie prefabrikovaných fasádnych profilov Fasádne profi ly sa lepia priamo na vyzretú výstužnú vrstvu pomocou lepiacej hmoty. Škáry na styku sa utesnia trvalo pružným tmelom a pretrú fasádnou farbou (detail 1.13). Ako povrchovú úpravu fasádnych profi lov sa odporúča použiť fasádnu farbu. Aplikácia prírezov z EPS na fasádu Prírezy sa osadzujú priamo na celoplošne zrealizovanú vrstvu tepelnej izolácie. Lepia sa celoplošne pomocou lepiacej hmoty príp. sa kotvia rozpernými kotvami. Následne sa realizuje výstužná vrstva zo stierkovej hmoty s vloženou sklotextilnou mriežkou*, ktorá kopíruje takto pripevnené prírezy a je zrealizovaná s presahom sklotextilnej mriežky min. 100 mm k vystuženiu štandardnej plochy. Povrchová úprava polystyrénových prírezov je totožná s povrchovou úpravou ostatných plôch (detail 1.13). * Alternatívne je možné použiť sklotextilnú mriežku so zlepšenou ohybnosťou, ktorá je vhodná pre oblast šambrán, resp. iných malých architektonický prvkov. Aplikácia prefabrikovaných fasádnych profi lov Detail aplikácia polystyrénových prírezov 6.5. Použitie tmavých farebných odtieňov v rámci povrchových úprav kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit Použitie tmavých farebných odtieňov na tepelnoizolačný systém závisí od schopnosti povrchovej úpravy konkrétneho odtieňa odrážať slnečné žiarenie. Vhodnosť konkrétneho farebného odtieňa uvádzame na základe súčiniteľa celkovej slnečnej odrazivosti TSR (Total Solar Refl ectance). Súčiniteľ celkovej slnečnej odrazivosti TSR nahrádza doteraz zaužívaný súčiniteľ svetelnej odrazivosti HBW. Kompletný prehľad hodnôt súčiniteľa TSR pre všetky povrchové úpravy Baumit Life nájdete na našej webovej stránke Povrchové úpravy s farebnými odtieňmi Baumit Life s TSR 25 sú vhodné ako povrchové úpravy kontaktných tepelnoizolačných systémov bez obmedzenia. Povrchové úpravy s farebnými odtieňmi Baumit Life s TSR < 25 sú vhodne ako povrchová úprava kontaktných tepelnoizolačných systémov Baumit open, Baumit Star a Baumit Power, pokiaľ sa táto skutočnosť zohľadní pri návrhu skladby a zhotovení výstužnej vrstvy. Typ použitej tepelnej izolácie je ľubovoľný bez obmedzení. 63