ΟΙ ΠΕΝΤΕ ΑΞΙΕΣ ΤΗΣ ΛΙΤΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΜΕΡΟΣ 4 1) ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣ ΑΞΙΑΣ ΤΟΥ ΚΑΤΑΝΑΛΩΤΗ

Transcript

1 ΜΕΡΟΣ 4 Ο ΛΙΤΟΣ ΑΛΟΥΜΙΝΑΣ 1) ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣ ΑΞΙΑΣ ΤΟΥ ΚΑΤΑΝΑΛΩΤΗ Η αξία προσδιορίζεται από τις ανάγκες του πελάτη (άρα ο πελάτης την ορίζει), για ένα συγκεκριμένο προϊόν (οικογένεια προϊόντων π.χ. συρόμενα η υπηρεσία π.χ. τοποθέτηση ή και τα δύο), σε μια συγκεκριμένη τιμή, και χρονική στιγμή. Ο προσδιορισμός της αξίας ακολουθεί τις εξελίξεις και μεταβάλλεται συνεχώς με βάση τα καινούργια δεδομένα που τα τελευταία 20 χρόνια αλλάζουν. Τι πραγματικά θέλει ο πελάτης καταναλωτής? τι είναι αυτό που θα ζητήσει από ένα κούφωμα; πως μπορεί να «εισπράξει» ο κατασκευαστής τις αξίες που θέλει ο πελάτης; Είναι το ποιο δύσκολο κεφάλαιο από τα πέντε κεφάλαια της λιτής παραγωγής. Αν ξεκινήσουμε με λάθος προσδιορισμό της αξίας η ένα γενικό προσδιορισμό για όλα τα προϊόντα, χωρίς στόχο-τιμή για όλες τις χρονικές στιγμές, είναι σίγουρο ότι θα αποτύχουμε. Ο τελικός καταναλωτής είναι τα «θεμέλια» του οικοδομήματος της λιτής φιλοσοφίας, πάνω στα οποία κτίζουμε την αξία για κάθε οικογένεια προϊόντων (πολλές κολώνες), και δένουμε τις «κολώνες» με την ροή αξίας, πάνω στην οποία θα εξετάσουμε το πώς θα ρέει και πώς θα έλκεται. Υπάρχει όμως ένα σημείο που θα πρέπει πάντα να προσέχουμε. Τα θεμέλια είναι πάντα σε κινούμενη άμμο (εξωτερικό περιβάλλον), δηλαδή μεταβάλλεται συνεχώς το περιβάλλον, και θα πρέπει να ήμαστε σε εγρήγορση, ώστε να ξανακτίσουμε το οικοδόμημα σε στέρεα βάση. Το εξωτερικό περιβάλλον αλλάζει συνεχώς και ο βαθμός ικανοποίησης του πελάτη είναι σύνθετη, και πολλές φορές υποκειμενική έννοια. Οι πελάτες έχουν διαφορετική νοοτροπία και διαφορετικό επίπεδο ικανοποίησης. Η ψυχοσύνθεση του πελάτη και ο τόπος που πωλείται το προϊόν ή παρέχεται η υπηρεσία εκτιμάται διαφορετικά για το ίδιο επίπεδο υπηρεσίας ή προϊόντος. Στο σχεδιάγραμμα 23 το σπίτι της λιτής φιλοσοφίας του σήμερα είναι διαφορετικό με του χθες και θα είναι διαφορετικό με του αύριο. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 1

2 ΣΧHMA :23 ΤΟ <ΣΠΙΤΙ> ΤΗΣ ΛΙΤΗΣ ΦΙΛΟΣΟΦΙΑΣ ΠΑΛΙ ΑΠΟ ΤΗΝ ΑΡΧΗ ΚΥΝΗΓΩΝΤΑΣ ΤΗΝ ΤΕΛΕΙΩΤΗΤΑ ΕΛΞΗ ΕΠΙΤΕΥΞΗ ΡΟΗΣ ΡΟΗ ΑΞΙΑΣ ΕΛΞΗ ΕΠΙΤΕΥΞΗ ΡΟΗΣ ΡΟΗ ΑΞΙΑΣ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣΑΞΙΑΣ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣΑΞΙΑΣ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣΑΞΙΑΣ ΑΥΡΙΟ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣΑΞΙΑΣ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣΑΞΙΑΣ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣΑΞΙΑΣ ΜΕΘΑΥΡΙΟ ΤΕΛΙΚΟΣ ΚΑΤΑΝΑΛΩΤΗΣ ΟΙΚΟΝΟΜΙΚΟ ΠΕΡΙΒΑΛΟΝ ΤΕΛΙΚΟΣ ΚΑΤΑΝΑΛΩΤΗΣ ΟΙΚΟΝΟΜΙΚΟ ΠΕΡΙΒΑΛΟΝ Είναι χαρακτηριστικό το παράδειγμα με τα αποτελέσματα της έρευνας που έκανε ο αρχιμηχανικός της Τουγιότα Ιτσίρο Σουζούκι, όταν του ανάθεσε η εταιρεία να σχεδιάσει την «Μερσεντές» της Τουγιότα, το Lexus. Η έρευνα εξέταζε τους λόγους δια τους οποίους ένας ιδιοκτήτης μερσεντές την αγόρασε Έμεινε άναυδος με τα αποτελέσματα της έρευνας. Η κατάταξη των αποτελεσμάτων ήταν κατά σειρά προτεραιότητας η εξής 1) κοινωνική θέση και κύρος 2) υψηλή ποιότητα 3) αξία μεταπώλησης 4) λειτουργία και 5) ασφάλεια. Δεν μπορούσε να πιστέψει ότι κάποιος αγόραζε αυτοκίνητο με πρώτο κριτήριο την κοινωνική θέση και το κύρος. Πίστευε ότι το αυτοκίνητο δεν είναι στολίδι, αλλά μέσο μεταφοράς και για αυτόν τον λόγο θα έπρεπε η λειτουργία και ασφάλεια (τεχνικά χαρακτηριστικά) να ερχόντουσαν πρώτα. Παρόλο που δεν μπορούσε να πιστέψει στα αποτελέσματα για πολύ καιρό - ρωτούσε και ξαναρωτούσε αν ερμηνεύτηκαν σωστά μελέτησε με μεγάλη προσοχή με βάση την αξία που ο πελάτης προσέδινε (και όχι την αξία που ήθελε ο ίδιος να δώσει ), και κατέληξε σε ποια στοιχεία θα έπρεπε να είχε το κορυφαίο αυτοκίνητο της εταιρείας. Ο πελάτης θα μας ορίσει την αξία του προϊόντος πάνω στην οποία θα οικοδομηθεί η λιτή φιλοσοφία. Δεν είμαστε εμείς αυτοί που θα προσδιορίσουμε την αξία. Το δεύτερο παράδειγμα ακριβώς αντίθετο από το προηγούμενο (προς αποφυγή) είναι ο προσδιορισμός της αξίας από εμάς (την εταιρεία) ερήμην του πελάτη καταναλωτή. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 2

3 Είναι γεγονός ότι στην πλειονότητα των επιχειρήσεων το ενεργητικό (μηχανολογικός εξοπλισμός κ.τ.λ.) και η υπάρχουσα γνώση (ρητή άρρητη), είναι τελικά η ατμομηχανή της δημιουργίας των πάντων. Είναι χαρακτηριστικό της γερμανικής βιομηχανίας ότι τον πελάτηκαταναλωτή τον αντικαθιστούν οι αρχιμηχανικοί παραγωγής στα τμήματα έρευνας και ανάπτυξης, που με τον τέλειο τεχνικό σχεδιασμό και την τέλεια τεχνική εφαρμογή από τους καλύτερους εκπαιδευμένους τεχνικούς, παρουσιάζουν ένα προϊόν άψογο τεχνικά, που πολλές φορές είναι πανάκριβο (τις περισσότερες) η δεν περπατάει στην αγορά όσο πρέπει γιατί απλά δεν κτίστηκε σε αξίες προσδιορισμένες από τον πελάτη. Ήταν τόσο παθιασμένοι με τις τεχνικές γνώσεις που πολλές φορές ξεχνούσαν ότι για τον σχεδιασμό ενός προϊόντος, θα έπρεπε να ερωτηθούν και τα διάφορα άλλα τμήματα της εταιρείας (εσωτερικοί πελάτες) τμήμα συντήρησης του προϊόντος π.χ.. Αποτέλεσμα ήταν να κατασκευάζεται το προϊόν τέλειο τεχνικά, αλλά να χρειάζεται «μάγους» για να το συντηρήσουν (κλασικό παράδειγμα στην Γερμανία είναι η Πόρσε και στην Γαλλία η Σιτροέν). Για όλα τα πράγματα υπάρχει εξήγηση, και πιστεύω ότι εξετάζοντας το εκπαιδευτικό σύστημα της κάθε χώρας, μπορούμε να καταλάβουμε και να ερμηνεύσουμε πολλά από τον τρόπο που λειτουργεί η οικονομία και η κοινωνία. Το γερμανικό εκπαιδευτικό σύστημα είναι γεμάτο με τεχνικές σχολές και πανεπιστήμια πολύ καλά οργανωμένα, με ένα είδους τεχνικής εκπαίδευσης από το επίπεδο του μάστορα μονταριστεί έως τον τέλειο μηχανικό παραγωγής, η τον μηχανικό σχεδιασμού, και αυτό κάνει την διαφορά στον τεχνικό τομέα. Οι Γερμανοί, «ευτυχώς δεν μιλάνε μεταξύ τους» είπε ένας μηχανικός της Τογιότα, όταν επισκέφτηκε ένα γερμανικό εργοστάσιο αυτοκινήτων. Είναι τέλειοι τεχνικοί αλλά δεν μεταφέρεται η γνώση όπως πρέπει μέσα στην εταιρεία. Ένα μέρος της νοοτροπίας του μάστορα πιστεύω ότι το κληρονομήσαμε από την γερμανική βιομηχανία, όντας τόσα χρόνια σε στενή τεχνική συνεργασία, και με την επιστροφή στην πατρίδα πολλών μεταναστών που είχαν μυηθεί την γερμανική βιομηχανική κουλτούρα και ενταχθήκαν στην ελληνική μεταποίηση. Παρατηρώντας το ελληνικό εκπαιδευτικό σύστημα, όλες οι βαθμίδες της εκπαίδευσης λειτουργούν με διαφορετικό τρόπο από το καλά ιεραρχικά δομημένο ευρωπαϊκό σύστημα σπουδών, εκπαιδεύοντας τους μαθητές να «παπαγαλίζουν» την γνώση και το χειρότερο να «σπουδάζει» μαζί και ο γονιός στην προσπάθεια να βοηθήσει τον μαθητή η τον φοιτητή. Το αποτέλεσμα είναι να μην εκβαθύνουμε την γνώση αλλά και να μεταφέρεται η νοοτροπία της «παπαγαλίας» και στην επαγγελματική μας Κεραμίδας Νίκος Σύμβουλος Μηχανικός 3

4 συμπεριφορά περιμένοντας την λύση των προβλημάτων από τον «γονιό προϊστάμενο». Εξετάζοντας τα αποτελέσματα της έρευνας της εταιρείας ALTERNATIVE, που έγιναν για την ένωση αλουμινίου προκύπτει ότι τα τεχνικά χαρακτηριστικά είναι στην πλειονότητα «το καλό» κούφωμα, όπως το ορίσει ο τελικός καταναλωτής. Η διαφήμιση, ο φίλος-γνωστός και ο κατασκευαστής, είναι η πηγή γνωριμίας του τελικού καταναλωτή με το προϊόν. Είχα αναφέρει ότι η διέλαση είναι ο δημιουργός των αρχιτεκτονικών συστημάτων αλουμινίου και ο κατασκευαστής είναι ο μονταριστής και τοποθετητής. Την αξία πρέπει να τη προσδιορίσουν από κοινού ο κατασκευαστής με τον δημιουργό (διέλαση), δεδομένου ότι κατασκευαστής έρχεται σε άμεση επαφή με τον καταναλωτή. Ο λόγος που σήμερα στην ελληνική αγορά υπάρχουν πολλά αρχιτεκτονικά συστήματα που δεν αξιοποιούνται οφείλεται στην ασυνεννοησία των διελάσεων με τους κατασκευαστές. Η μη συνεννόηση δεν επέτρεψε να προσδιοριστεί η αξία με τα κριτήρια του πελάτη, και ο σχεδιασμός ξεκίνησε με λάθος στοιχεία αξίας. Η έλλειψη καλών και οικονομικών αρχιτεκτονικών συστημάτων από τις διελάσεις τα πρώτα χρόνια ( ), ώθησε πολλούς κατασκευαστές αλουμινίου να αναπτύξουν δικά τους συστήματα, την εποχή που δεν χρειαζόντουσαν πιστοποιήσεις, έχοντας και το πλεονέκτημα της αγοράς προφίλ με τιμή βιομηχανικού προφίλ. Σήμερα τα δεδομένα έχουν αλλάξει, και ο δημιουργός κουφώματος επωμίζεται το κόστος πιστοποίησης, και υπάρχει σύγκλιση των τεχνικών χαρακτηριστικών σχεδόν από όλους τους δημιουργούς. Άλλωστε η διαδικασία ce του κατασκευαστή και η υποχρεωτικές τεχνικές οδηγίες από τον δημιουργό προς τον μονταριστή, θα εξομαλύνουν τις μεγάλες διαφορές, και θα μεταφέρουν τα αποτελέσματα των τεχνικών χαρακτηριστικών στην σωστή εφαρμογή τους από τον μονταριστή ( με βάση τις οδηγίες του δημιουργού). Ωστόσο είναι οξύμωρο το γεγονός ότι ο κομιστής της γνώσης της πρώτης γραμμής -ο αλουμινάς- δεν συμμετέχει σχεδόν καθόλου στον προσδιορισμό της αξίας. Γιατί αυτός θα μεταφέρει την εμπειρία του (άρρητη γνώση) στην διέλαση και θα ενεργοποιηθεί ο μηχανισμός της μετατροπής της γνώσης σε ρητή από το τμήμα έρευνας και ανάπτυξης της διέλασης μετατρέποντας την σε προϊόν. Οι διελάσεις παρακάμπτοντας τον αλουμινά προσπαθούν να «μαζέψουν» την πληροφορία για τον προσδιορισμό της αξίας κατευθείαν από τον πελάτη μέσο της δοκιμής λάθους. Τα ωφέλει η τα λάθη τα εισπράττει ο κατασκευαστής με αποτελέσματα πολλές φορές ολέθρια. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 4

5 ΣΧHMA :24 ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣ ΤΗΣ ΑΞΙΑΣ ΑΠΟ ΤΟΝ ΤΕΛΙΚΟ ΚΑΤΑΝΑΛΩΤΗ ΜΕΤΑΤΡΟΠΗ ΣΕ ΓΝΩΣΗ ΚΑΙ ΠΡΟΙΟΝ ΠΡΟΣΔΙΟΡΙΣΜΟΣ ΤΗΣ ΑΞΙΑΣ(ΑΠΟ ΠΕΛΑΤΗ) ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΗΣ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ(ΜΕΤΑΦΟΡΑ ΕΜΠΕΙΡΙΩΝ) ΑΡΡΗΤΗΣ ΓΝΩΣΗΣ ΠΕΛΑΤΗΣ (ΑΓΟΡΑ) ΔΙΕΛΑΣΗ (ΤΜΗΜΑ ΕΡΕΥΝΑΣ & ΑΝΑΠΤΥΞΗΣ) ΜΕΤΑΤΡΟΠΗ ΣΕ ΡΗΤΗ ΓΝΩΣΗ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΗΣ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ( ) ΔΗΜΙΟΥΡΓΙΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Υπάρχουν δύο στοιχεία που ερμηνεύουν κατά την γνώμη μου τα τεκτινώμενα στην αλυσίδα του αλουμινίου όσο αφορά την μετατροπή αξίας σε γνώση. Το ένα έχει να κάνει με τον τρόπο που λειτουργεί η δίελαση στον ελληνικό χώρο, και το δεύτερο με τον τρόπο διοίκησης των εταιρειών. Ως διέλαση εννοούμε την εταιρεία που περιλαμβάνει τμήμα έρευνας και ανάπτυξης, πρέσες διέλασης, μητράδικο και βαφείο. Αν εξετάσουμε μια μεσαία διέλαση το προϊοντικό μίγμα που διαχειρίζεται θα καταλάβουμε ότι συναγωνίζεται σε όγκο μεγάλη αλυσίδα τροφίμων. Ο συνδυασμός των συστημάτων, των προφίλ και των αποχρώσεων είναι περίπου συνδυασμοί κωδικών. Το σχεδιάγραμμα 25 είναι από μία παρουσίαση που έκανα στην Ένωση Αλουμινίου το ΣΧHMA :25 ΚΟΣΤΟΣ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ΠΡΟΙΟΝΤΙΚΟ ΜΙΓΜΑ Συστήματα 25 Σύνολο προφίλ 875 Προφίλ σε κάθε σύστημα Προϊόντα Απομίμηση 40 Σύνολο χρωμάτων 180 Αποχρώσεις 140 Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 5

6 Το τμήμα έρευνας και ανάπτυξης καλείται την προσδιοριζόμενη αξία να την μετατρέψει από άρρητη σε ρητή γνώση, της περισσότερες φορές με βάση το ενεργητικό της εταιρείας η της εντολές εκ των άνωθεν. Το δεύτερο στοιχείο έχει να κάνει με τον τρόπο διοίκησης των εταιρειών που ακολουθούν όλες τον κλασικό τύπο από την κορυφή στην βάση, σύμφωνα με το οποίο η δημιουργία γνώσης περιορίζεται στην επεξεργασία πληροφοριών. Κάποιες πληροφορίες μεταφέρονται από την βάση προς την κορυφή (διοίκηση), και επιστρέφουν πίσω συνήθως υπό μορφή εντολών. Η επεξεργασία των εντολών θα πάρουν την μορφή σχεδίων. Ουσιαστικά το μοντέλο αυτό διοίκησης μεταφέρει και επεξεργάζεται πληροφορίες και κάποιες γνώσης (ρητές), τις περισσότερες φορές (γνώσης) της διοίκησης. Μπορούμε να ξεχωρίσουμε ότι οι εταιρείες λειτουργούν σαν κομιστές γνώσεις και όχι δημιουργοί γνώσης. Δεν έχουμε μαθησιακές εταιρείες - οργανισμούς που να γεννούν γνώση μέσα από την προσδιοριζόμενη αξία του προϊόντος. Η αντιγραφή ή η μίμηση προϊόντων (δηλαδή γνώσης), στρεβλώνει ακόμη περισσότερο την αρχική προσδιοριζόμενη αξία και επιστρέφει στον πελάτη με ολέθρια αποτελέσματα. Δεν μπορεί να καταλάβει ποιο είναι το νέο προϊόν. Το σύνθημα της εταιρείας Sharp είναι «μην μιμείστε». Και ο πρόεδρος Σαέκι διευκρινίζει «δεν μπορούμε να συνεισφέρουμε στην κοινωνία με προϊόντα που είναι ακριβώς τα ίδια με των άλλων». Στο βιβλίο «η επιχείρηση της γνώσης» των Τακεούτσι και Νονάκα, περιγράφεται πολύ εύστοχα οι ομάδα ανθρώπων που χρειάζεται για την δημιουργία γνώσης. Λένε ότι η αξία συνεισφοράς κάθε ατόμου καθορίζεται λιγότερο από την θέση του στην οργανωσιακή ιεραρχία και περισσότερο από την σημασία των πληροφοριών που παρέχει σε ολόκληρο το σύστημα δημιουργίας γνώσης. Μάλιστα η δημιουργία γνώσης είναι προϊόν δυναμικής αλληλεπίδρασης ανάμεσα σε τέσσερις παίκτες, α)τους τεχνίτες γνώσεις β) τους μηχανικούς γνώσεις γ) τους διευθυντές εταιρικής γνώσης δ) αυτοί που ασχολούνται με αναλύσεις και στατιστικά στοιχεία. Και τονίζει ότι για την δημιουργία γνώσεις πρέπει να «χρησιμοποιηθούν και το μυαλό και τα χέρια». Ως τεχνίτες γνώσης είναι άτομα που μαζεύουν πλούσια άρρητη γνώση με την μορφή ενσωματωμένων δεξιοτήτων που βασίζονται στην εμπειρία. Στις περισσότερες περιπτώσεις είναι εργαζόμενοι πρώτης γραμμής η εκτελεστικά στελέχη που βρίσκονται πιο κοντά στην πραγματικότητα. Η κατηγορία αυτήν περιλαμβάνει και άτομα από τις πωλήσεις. Αυτήν την κατηγορία των τεχνιτών γνώσης τους ονομάζει χειριστές γνώσεις. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 6

7 Οι χειριστές γνώσεις στην περίπτωση της αλυσίδας αλουμινίου είναι οι αλουμινάδες, οι οποίοι πωλούν, συναρμολογούν και τοποθετούν το προϊόν στον τελικό καταναλωτή και εισπράττουν από πρώτο χέρι άρρητη γνώση (εμπειρία). Την δεύτερη υποκατηγορία την ονομάζει ειδικούς γνώσης, και είναι τα άτομα που ασχολούνται με την ρητή γνώση, δηλαδή γνώση με την μορφή τεχνικών, επιστημονικών και άλλων μετρίσιμων δεδομένων. Είναι γνώση που μπορεί να μεταδοθεί και να αποθηκευτεί στον υπολογιστή. Οι μηχανικοί γνώσεις είναι αυτοί που θα συνθέσουν την άρρητη γνώση των τεχνιτών γνώσεις και των ανώτερων στελεχών τους διευθυντές εταιρικής γνώσης, οι οποίοι παράγουν και ελέγχουν την διαδικασία άμεσα, κάνοντας διάλογο και ανταλλάζοντας απόψεις (ένα είδος περιπατητικής διοίκησης). Η πηγή της γνώσης προέρχεται από την πρώτη γραμμή των στελεχών η των συνεργατών και ανεβαίνει προς τα επάνω ιεραρχικά στάδια μετατρέποντας την σε ρητή γνώση και καινούργιο προϊόν. Είναι χαρακτηριστικό ένα άλλο παράδειγμα σχεδιασμού καινούργιου προϊόντος, του σπιτικού φούρνου (Matsushita), μια ηλεκτρική συσκευή που θα έφτιαχνε «μόνη της» το ψωμί. Η Ικούκου Τανάκα, η υπεύθυνη μηχανικός που ανέλαβε το έργο του σχεδιασμού έκανε το εξής απλό για να σχεδιάσει την λειτουργία της συσκευής με την ομάδα της. Πήγε στην κουζίνα του διεθνούς ξενοδοχείο της Οζάκα δίπλα στον σεφ επί σχεδόν έξι μήνες, και έμαθε τα μυστικά (άρρητη γνώση) της τέχνης του ζυμώματος. Όταν κατασκεύασε τον πρώτο φούρνο είδε ότι η ποιότητα του ψωμιού δεν ήταν σαν και αυτή που έφτιαχνε με το χέρι ο σεφ. Όταν επέστρεψε και παρατήρησε καλύτερα τις κίνησης των χεριών του σεφ, κατάλαβε ότι μια κίνηση που έκανε κατά το ζύμωμα (έστριβε την ζύμη) ίσως θα ήταν το μυστικό. Πράγματι η καινούργια συσκευή ικανοποιούσε τις προδιαγραφές ποιότητας. Μπορεί να αναρωτηθεί κανείς γιατί ο σεφ δεν το έλεγε εξ αρχής; είναι απλό αλλά και τόσο δύσκολο. Γιατί η εμπειρία (άρρητη γνώση) δεν μεταδίδεται με τα λόγια, είναι μέσα στο μυαλό μας με «εικόνες» που μόνον τα μάτια της δικιάς μας «λογικής» μπορούν να δουν και δεν μεταδίδονται με το στόμα. Και οι πελάτες (τελικοί καταναλωτές) έχουν πολλές φορές το πρόβλημα ότι δεν ξέρουν να πουν ακριβώς τι θέλουν, γιατί οι περισσότερες ανάγκες είναι άρρητες. Οι περισσότεροι μιλάν για μικρά κοστολόγια, κάποιοι για το γνωστό όνομα που διαφημίζει η τηλεόραση, μερικοί ρωτούν τον κατασκευαστή. Κεραμίδας Νίκος Σύμβουλος Μηχανικός 7

8 Τελικά ο προσδιορισμός της αξίας του προϊόντος από τον τελικό καταναλωτή (πελάτη) είναι πράγματι η δυσκολότερη παράμετρος για την δημιουργία και την πώληση του κατάλληλου προϊόντος (η υπηρεσίας) στον κατάλληλο πελάτη. Επίσης πολύ δύσκολο είναι και η μετατροπή της αξίας σε προϊόν. Ο κατασκευαστής κουφώματος ωστόσο στην καθημερινότητα πρέπει να μοντάρει και να τοποθετήσει, το κούφωμα με βάση τις προδιαγραφές και τις υποδείξεις του δημιουργού (διέλασης), και για τον λόγω αυτό θεωρώ ότι προσφέρει- παρέχει υπηρεσία. Είναι ο «κομιστής» της εμπειρίας μέσω δοκιμής-λάθους προς τα τμήματα σχεδιασμού και έρευνας των διελάσεων, εμπειρία και γνώση που την αποκτά από την συνεχή επικοινωνία με τον πελάτη και τον προμηθευτή του, την διέλαση. Εν κατακλείδι πιστεύω ότι ο αλουμινάς (μονταριστής κουφώματος αλουμινίου), Θα είναι πάντα ο «τεχνίτης της γνώσης», θα αλληλοεξαρτάται με τον προηγούμενο κρίκο της αλυσίδας αλουμινίου την διέλαση, και θα πρέπει να εστιάσει μελλοντικά στην καλή παροχή υπηρεσίας στον πελάτη, με κοστολόγια που θα συμβαδίζουν στις αγορές των πρώτων υλών και το κόστος μεταποίησης. Η λιτή σκέψη στην παραγωγή θα εξαλείψει την σπατάλη αυξάνοντας την παραγωγική ικανότητα αξιοποιώντας σχεδόν το ίδιο ενεργητικό και πόρους, δημιουργώντας καλή δύναμη αγοράς στις υπάρχουσες συνθήκες κρίσης. Ο αλουμινάς ψύλλος σκαρφαλωμένος στην ράχη του ελέφαντα διελαστή (πάνε πάντα υποχρεωτικά μαζί) κρατώντας μια απόσταση μεγάλη από το μαμούθ παραγωγό αλουμίνας είναι ένα φαινόμενο ανησυχητικό. 2) ΡΟΗ ΑΞΙΑΣ (Φυσική ροή - αξιακή ροή) Η ροή αξίας είναι το δεύτερο στάδιο της λιτής φιλοσοφίας, και σκοπό έχει να «τρέξει» την προσδιοριζόμενη αξία του πελάτη καταναλωτή μετατρέποντας την από παραγγελία σε προϊόν και υπηρεσία στον πελάτη, εξαλείφοντας την σπατάλη των πόρων. Την χωρίζω σε φυσική ροή και σε αξιακή ροή. 1. Η πρώτη ενέργεια είναι να ορίσουμε τις οικογένειες προϊόντων που έχουμε προς παραγωγή, και τον πίνακα με τα είδη τελάρων. 2. Τα δεύτερο που πρέπει να κάνουμε είναι να περιγράψουμε αναλυτικά όλα τα στάδια της παραγωγής για κάθε οικογένεια προϊόντος, την φυσική ροή. 3. Τρίτον πρέπει να χαρτογραφηθεί ο χρόνος που προσθέτει αξία και ο χρόνος που είναι σπατάλη στην παραγωγική διαδικασία της κάθε οικογένειας προϊόντος, δηλαδή την αξιακή ροή. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 8

9 4. Τέταρτων να βρούμε την ροή συναρμολόγησης του κάθε προϊόντος προσθέτοντας τις επί μέρους ροές των τελάρων που το απαρτίζουν 5. Πέμπτο να δούμε συνολικά την ροή από όλα τα τμήματα της εταιρείας (πωλήσεις, παραγωγή, λογιστήριο,τοποθέτηση). Οι οικογένειες προϊόντων είναι: ανοιγόμενα,συρόμενα,ανοιγ. πατζούρια, ανασυρόμενα, υαλοπετάσματα κ.τ.λ., εξαρτάται από το πελατολόγιο και τις ορίζει ο κάθε κατασκευαστής 2α) Η ΘΕΩΡΙΑ ΤΟΥ ΤΕΛΑΡΟΥ Για να χαρτογραφήσω την φυσική ροή και μετά τον χρόνο αξίας της ροής δημιουργώ μία κοινή μονάδα αναφοράς που υπάρχει σε όλες τις οικογένειες των κουφωμάτων, το τελάρο. Το τελάρο αποτελείται από τέσσερα προφίλ, και το κάθε κούφωμα αποτελείται τουλάχιστον από δύο βασικά τελάρα. Το μονόφυλλο ανοιγόμενο αποτελείται π.χ. από ένα τελάρο την κάσα και ένα τελάρο το φύλλο δηλαδή δύο τελάρα. Υπάρχει το βασικό τελάρο (κάσα- φύλο) και το δευτερεύον, αρμοκάλυπτρα και πηχάκια. Ένα μονόφυλλο ανοιγόμενο με αρμοκάλυπτρα αποτελείται από δύο βασικά τελάρα (κάσα-φύλο) και δύο δευτερεύοντα ( αρμοκάλυπτρα πηχάκια). Η αξία ροής ενός μονόφυλλου ανοιγομένου κουφώματος με αρμοκάλυπτρα είναι το σύνολο της αξίας ροής του τελάρου της κάσας συν του τελάρου του φύλου συν το βοηθητικού τελάρου τα πηχάκια συν το βοηθητικού τελάρου τα αρμοκάλυπτρα. ΣΧHMA :26 ΤΕΛΑΡΟ- ΜΟΝΑΔΑ ΜΕΤΡΗΣΗΣ ΤΗΣ ΡΟΗΣ ΜΟΝΟΦΥΛΟ ΑΝΟΙΓ. 1 ΤΕΛΑΡΟ ΚΑΣΑ 1 ΤΕΛΑΡΟ ΦΥΛΟ 1 ΤΕΛΑΡΟ ΠΗΧΑΚΙΑ ΔΙΦΥΛΟ ΑΝΟΙΓ.ΜΕ ΑΡΜΟΚΑΛΥΠΤΡΑ 1 ΤΕΛΑΡΟ ΚΑΣΑ 2 ΤΕΛΑΡΑ ΦΥΛΑ 2 ΤΕΛΑΡΟ ΠΗΧΑΚΙΑ 1 ΤΕΛΑΡΟ ΑΡΜΟΚΑΛΥΠΤΡΑ ΤΡΙΦΥΛΟ ΕΠΑΛΛΗΛΟ ΧΩΡΙΣ ΑΡΜΟΚΑΛΥΠΤΡΟ 1 ΤΕΛΑΡΟ ΚΑΣΑ 3 ΤΕΛΑΡΑ ΦΥΛΑ ΤΕΛΑΡΟ ΚΑΣΑ ΤΕΛΑΡΟ ΦΥΛΟ ΤΕΛΑΡΟ ΑΡΜΟΚΑΛΥΠΤΡΟ ΤΕΛΑΡΟ ΠΗΧΑΚΙ Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 9

10 Δημιουργούμε την λίστα των τελάρων ΤΕΛΑΡΟ ΕΙΔΟΣ ΟΙΚΟΓΕΝΕΙΑ ΤΕΛΑΡΟ ΕΙΔΟΣ ΟΙΚΟΓΕΝΕΙΑ Κάσα Πόρτας ανοιγομένου Κάσα πόρτας Συρόμενο Κάσα Παραθύρου ανοιγομένου Κάσα παραθύρου Συρόμενο Κάσα Πόρτας ανοιγομένου Φύλλο πόρτας Συρόμενο Δίφυλλη Κάσα Παραθύρου ανοιγομένου Φύλλο παραθύρου Συρόμενο Δίφυλλη Πρώτο Πόρτας ανοιγομένου Πηχάκια Πόρτας φύλλο Δεύτερο Πόρτας ανοιγομένου Πηχάκι Παράθυρο φύλλο Πρώτο Παραθύρου ανοιγομένου Αρμοκάλυπτρο Παραθύρου φύλλο Δεύτερο Παραθύρου ανοιγομένου Αρμοκάλυπτρο Πόρτας φύλλο Πίνακας 1 Φυσική ροή του προϊόντος Φυσική ροή τελάρου ( κάσας φύλου πηχάκι αρμοκάλυπτρο κ.τ.λ.). Το στάδιο της φυσικής ροής του προϊόντος πρέπει να γίνει με προσοχή και με λεπτομέρεια βήμα-βήμα, περιγράφοντας όλα τα στάδια της μεταποίησης. Θα πρέπει να περιγράψουμε κατά την διαδικασία παραγωγής, τι ακριβώς γίνεται σε κάθε θέση εργασίας, και την διαδρομή που χρειάζεται από θέση σε θέση. Πρέπει να ορίσουμε με ακρίβεια από πού ξεκινάμε και που τελειώνουμε την ροή του τεμαχίου (τελάρου). Θα ασχοληθούμε στο σημείο αυτό με αφετηρία στον χώρο παραγωγής από την κοπή των βεργών του αλουμινίου, και το τέλος θα είναι ο πάγκος μονταρίσματος των τελάρων (κάσα φύλο).η διαδικασία θα πρέπει να επαναληφθεί για όλα τα είδη των τελάρων όπως περιγράφονται στον πίνακα 1. Σε κάθε φυσική ροή του προϊόντος μπορούν να υπάρχουν πολύ συνδυασμοί βημάτων παραγωγής οι οποίοι μετά την μελέτη των αξιών ροής (μέτρηση χρόνου που προσθέτει αξία και χρόνος σπατάλη), θα μας οδηγήσουν στις τελικές επιλογής ροής του προϊόντος. Στο σχεδιάγραμμα 27 Περιγράφω αναλυτικά τρις περιπτώσεις φυσικής ροής τελάρου κάσας ανοιγόμενου κουφώματος, με τον ίδιο μηχανολογικό εξοπλισμό ενός μικρό μεσαίου κατασκευαστικού. Θα πρέπει να γίνει και το ίδιο για το τελάρο φύλο του ανοιγομένου κουφώματος, και για τα βοηθητικά τελάρα, πηχάκια και αρμοκάλυπτρα σε διάφορους συνδυασμούς βημάτων ροής. Στο Σχέδιο 29 περιγράφω τρις συνδυασμούς για την ροή Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 10

11 φύλου τελάρου, με δύο διαφορετικούς συνδυασμούς μηχανισμών, και επί πλέον με πάγκο συναρμολόγησης περιμετρικού μηχανισμού. Υπάρχουν ατέλειωτες περιπτώσεις βημάτων φυσικής ροής του τελάρου, και εξαρτώνται σε πρώτη ανάλυση από τον υπάρχων μηχανολογικό εξοπλισμό, και τα συστήματα (προϊόντα) που ο κάθε κατασκευαστής μοντάρει. ΣΧHMA :27 ΦΥΣΙΚΗ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΤΕΛΑΡΟ ΚΑΣΑΣ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ. ΤΡΙΣ ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΕΣ ΠΕΡΙΠΤΩΣΕΙΣ ΑΠΟΘΗΚΗ ΠΡΟΦΙΛ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ 1)Άνοιγμα νεροχύτες κάτω 2)Άνοιγμα τρύπες για βιδωτές γωνίες ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΩΝ Βίδωμα γωνίες ΛΑΣΤΙΧΑ 1)Περιμετρικό 2)Κεντρικό Α ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΜΕ ΒΙΔΩΤΕΣ ΓΩΝΙΕΣ ΚΑΙ ΤΑ ΛΑΣΤΙΧΑ ΣΤΟ ΤΕΛΑΡΟ ΠΑΓΚΟΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΤΕΛΑΡΩΝ (Αναμονή) ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ Μεντεσέδες-αντικρίσματα ΑΠΟΘΗΚΗ ΠΡΟΦΙΛ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ 1)Άνοιγμα νεροχύτες κάτω 2)Άνοιγμα τρύπες για βιδωτές γωνίες ΛΑΣΤΙΧΑ 1)Περιμετρικό 2) Κεντρικό ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΩΝ Βίδωμα γωνίες Β ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΜΕ ΒΙΔΩΤΕΣ ΓΩΝΙΕΣ ΚΑΙ ΤΑ ΛΑΣΤΙΧΑ ΣΤΑ ΠΡΟΦΙΛ ΠΑΓΚΟΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΤΕΛΑΡΩΝ (Αναμονή) ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ Μεντεσέδες ΑΠΟΘΗΚΗ ΠΡΟΦΙΛ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ 1)Άνοιγμα νεροχύτες κάτω ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΩΝ Κόλλα γωνιάστρας και Τοποθέτηση γωνίες ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΩΝ Κτύπημα στην γωνιάστρα Γ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΜΕ ΓΩΝΙΑΣΤΡΑ ΚΑΙ ΤΑ ΛΑΣΤΙΧΑ ΣΤΟ ΤΕΛΑΡΟ ΠΑΓΚΟΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΤΕΛΑΡΩΝ (Αναμονή) ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ Μεντεσέδες ΛΑΣΤΙΧΑ 1)Περιμετρικό 2)Κεντρικό Σε κάθε περίπτωση θα πρέπει να καταγραφεί βήμα βήμα η ροή όπως γίνεται σήμερα και αμέσως να ξεκινήσει η μελέτη συνδυασμών βημάτων για την εξάλειψη της σπατάλης. Κεραμίδας Νίκος Σύμβουλος Μηχανικός 11

12 ΣΧHMA :28 ΦΥΣΙΚΗ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΤΕΛΑΡΟ ΠΡΩΤΟΥ ΦΥΛΟΥ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ. ΤΡΙΣ ΔΙΑΦΟΡΕΤΙΚΕΣ ΠΕΡΙΠΤΩΣΕΙΣ Α ΑΠΟΘΗΚΗ ΠΡΟΦΙΛ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΜΕ ΒΙΔΩΤΕΣ ΓΩΝΙΕΣ ΚΑΙ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟ CAMERA EUROPEA ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ 1)Άνοιγμα νεροχύτες κάτωεπάνω 2)Ανοιγμα χειρολαβής ΠΑΓΚΟΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΤΕΛΑΡΩΝ (Αναμονή) ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΩΝ Βίδωμα γωνίες ΥΑΛΟΠΙΝΑΚΩΝ ΛΑΣΤΙΧΑ 1)Περιμετρικό 2)Περιμετρικό ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ Camera Europea Β ΑΠΟΘΗΚΗ ΠΡΟΦΙΛ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ 1)Άνοιγμα νεροχύτες κάτω, Επάνω 2) Άνοιγμα χειρολαβής ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΜΕ ΓΩΝΙΑΣΤΡΑ ΚΑΙ ΠΑΓΚΟΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΠΕΡΙΜΕΤΡΙΚΟ ΤΕΛΑΡΩΝ (Αναμονή) ΜΗΧΑΝΙΣΜΟ ΠΕΡΑΣΜΕΝΟ ΜΕ ΤΟ ΧΕΡΙ ΥΑΛΟΠΙΝΑΚΩΝ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΩΝ Κόλλα γωνιάστρας και Τοποθέτηση γωνίες ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ Περιμετρικού (με το χέρι) ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΩΝ Κτύπημα στην γωνιάστρα Καθάρισμα από κόλλες ΛΑΣΤΙΧΑ 1)Περιμετρικό 2)Περιμετρικό ΑΠΟΘΗΚΗ ΠΡΟΦΙΛ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ 1)Άνοιγμα νεροχύτες κάτω, Επάνω ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΩΝ Κόλλα γωνιάστρας και Τοποθέτηση γωνίες ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΩΝ Κτύπημα στην γωνιάστρα Καθάρισμα από κόλλες Γ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΜΕ ΓΩΝΙΑΣΤΡΑ ΚΑΙ ΠΑΓΚΟΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΠΕΡΙΜΕΤΡΙΚΟ ΤΕΛΑΡΩΝ (Αναμονή) ΜΗΧΑΝΙΣΜΟ ΠΕΡΑΣΜΕΝΟ ΣΕ ΠΑΓΚΟ ΥΑΛΟΠΙΝΑΚΩΝ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ Περιμετρικού (Με πάγκο μηχανισμού) ΛΑΣΤΙΧΑ 1)Περιμετρικό 2)Κεντρικό ) Με την φυσική ροή και στην συνέχεια με την αξιακή ροή του προϊόντος, θα ανακαλύψουμε τις περισσότερες φορές ότι μεγάλο μέρος του μηχανολογικού εξοπλισμού και του χώρου δεν χρειάζονται. 2β) ΑΞΙΑΚΗ ΡΟΗ Η αξιακή ροή απεικονίζεται καλά σε σχεδιάγραμμα με δυο συνιστάμενες χρόνου: τον χρόνο που προσθέτει αξία στο προϊόν και τον χρόνο που δεν προσθέτει αξία δηλαδή την σπατάλη. Η σπατάλη είναι δύο ειδών, υποχρεωτική σπατάλη που πρέπει για κάποιους λόγους να υπάρχει και η σπατάλη που μπορεί να μηδενιστεί. Ουσιαστικά «τοποθετεί» την φυσική ροή σε πραγματική διάσταση χώρου-χρόνου και μας οδηγεί στην επανοργάνωση της δομής της παραγωγής με σκοπό να έχουμε τον χρόνο που προσθέτει αξία στο προϊόν. Από το σχεδιάγραμμα 28 που αναφέρεται στο τελάρο φύλλο ανοιγομένου μπορούμε να κάνουμε το σχεδιάγραμμα αξιακής ροής του τελάρου φύλου ανοιγομένου. Πρωτίστως θα πρέπει να φτιάξουμε τον πίνακα με τους χρόνους που προσθέτουν αξία στο προϊόν για κάθε βήμα. Ακολουθεί ο πίνακας 2 με τους χρόνους. Χρόνοι που προσθέτουν αξία στο προϊόν. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 12

13 Μονό πριόνι : χρόνος κοπής ενός τεμαχίου 30 δευτερόλεπτα Διπλό πριόνι : χρόνος κοπής ενός τεμαχίου 15 δευτερόλεπτα Πρεσάκι επεξεργασίας : χρόνος διάτρησης ανά φορά 10 δευτερόλεπτα Άνοιγμα υδρορροής η εξαερισμού στο φύλλο με φρέζα 30 δεύτερα Τοποθέτηση κόλλας και γωνίες και κλείσιμο 1,5 λεπτά τελάρου/γωνία Γωνιάστρα : χρόνος γωνιάσματος ανά γωνία 1 λεπτό Βιδωτή γωνία : χρόνος τοποθέτησης και βιδώματος ανά γωνία 40 δευτερόλεπτα Τοποθέτηση ελαστικών σε φύλλο ανοιγόμενου δύο λεπτά Τοποθέτηση ελαστικών σε κάσα ανοιγόμενου τρία λεπτά Τοποθέτηση βουρτσάκια σε κάσα συρόμενου δύο λεπτά Τοποθέτηση βουρτσάκια σε φύλο συρόμενου τρία λεπτά Τοποθέτηση μηχανισμού κάσα μονόφυλλου ανοιγ.με τα τρία λεπτά αντικρίσματα Τοποθέτηση μηχανισμού κάσα δίφυλλου ανοιγ. με τα Πέντε λεπτά αντικρίσματα Τοποθέτηση μηχανισμού φύλο ανοιγ. με ανάκληση Εννέα λεπτά Τοποθέτηση μηχανισμού φύλο ανοιγ. δεύτερο φύλο με Τρία λεπτά σύρτη Τοποθέτηση μπινιού σε δεύτερο φύλο Δυόμιση λεπτά Τοποθέτηση μηχανισμού σε φύλλο συρόμενου Ένα λεπτό Τοποθέτηση ράουλα σε φύλλο συρόμενου Ένα λεπτό Τοποθέτηση υαλοπίνακα σε ανοιγόμενο Τρία λεπτά Τοποθέτηση υαλοπίνακα σε συρόμενο Τρία λεπτά Τοποθέτηση περσίδας αλουμινίου σε συρόμενο Πέντε λεπτά Τοποθέτηση σίτας πανί σε συρόμενο Πέντε λεπτά Μοντάρισμα τελάρου σε κάσα και δοκιμή λειτουργίας Ενάμιση λεπτό Πίνακας 2 Ο κατασκευαστής συμπληρώνει αφού χρονομετρήσει τους πραγματικούς χρόνους για όλα τα βήματα μεταποίησης που γίνονται (μπορεί να έχει και περισσότερα από τον πίνακα 2), έχοντας τους χρόνους που προσθέτουν αξία στο προϊόν. Βεβαίως μεγάλο μέρος εξαρτάται και από τον υπάρχων μηχανολογικό εξοπλισμό, όπως και από το προσωπικό, το οποίο πρέπει πάντα να εκπαιδεύεται. Ο δεύτερος πίνακας περιλαμβάνει τους χρόνους που δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν (σπατάλη), και που είναι οι μετακινήσεις προσωπικού και προϊόντων μέσα στον χώρο της παραγωγής. Ο πίνακας 3 πρέπει να έχει την κάτωθι μορφή: Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 13

14 Χρόνοι που δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν (σπατάλη) Χρόνος μεταφοράς προφίλ από ράφι στο πριόνι Ένα λεπτό Χρόνος μεταφοράς από πριόνι σε επεξεργασία Ένα λεπτό Χρόνος μεταφοράς από επεξεργασία σε μοντάρισμα Ένα λεπτό τελάρου Χρόνος μεταφοράς από μοντάρισμα στα λάστιχα Ένα λεπτό Χρόνος μεταφοράς προφίλ από λάστιχα στον μηχανισμό Ένα λεπτό Χρόνος μεταφοράς από μηχανισμό στον τζάμωμα Ένα λεπτό Χρόνος μεταφοράς από τζάμωμα στον πάγκο Μισό λεπτό μονταρίσματος Πίνακας 3 Βεβαίως θα μπορούσαν να υπάρχουν περισσότεροι χρόνοι ανάλογα την παραγωγή. Ενδεικτικά έχω βάλει χρόνους που στην πραγματικότητα εξαρτώνται από την διάταξη των μηχανών και του χώρου και χαρακτηρίζουν την κάθε παραγωγή. Η διαδικασία είναι να αποτυπώσουμε τους σημερινούς χρόνους στο διάγραμμα της αξιακής ροής, και να μελετήσουμε πως θα μπορέσουμε να περιορίσουμε την σπατάλη, ώστε το κόστος του τελικού προϊόντος να είναι πιο καλό. Ακολουθεί το διάγραμμα της αξιακής ροής που δημιουργείτε με τον συνδυασμό του διαγράμματος της φυσικής ροής του προϊόντος και με τους πίνακες των χρόνων. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 14

15 ΣΧHMA :29 ΜΕΤΑΤΡΟΠΗ ΦΥΣΙΚΗΣ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΣΕ ΑΞΙΑΚΗ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟ ΠΡΩΤΟ ΦΥΛΛΟ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ ΑΠΟΘΗΚΗ ΠΡΟΦΙΛ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ 1)Άνοιγμα νεροχύτες κάτω και επάνω 2)Ανοιγμα χειρολαβής ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΩΝ Βίδωμα γωνίες ΛΑΣΤΙΧΑ 1)Περιμετρικό 2)Περιμετρικό ΦΥΣΙΚΗ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΦΥΛΟΥ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΜΕ ΒΙΔΩΤΕΣ ΓΩΝΙΕΣ ΚΑΙ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟ CAMERA EUROPEA ΠΑΓΚΟΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΤΕΛΑΡΩΝ (Αναμονή) ΥΑΛΟΠΙΝΑΚΩΝ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ Camera Europea Ο,5 ΛΕΠΤΟ 1ΛΕΠΤΟ 1 ΛΕΠΤΟ 3 ΛΕΠΤΟ 1 ΛΕΠΤΟ 2,67 ΛΕΠΤΟ 1 ΛΕΠΤΟ 3 ΛΕΠΤA 1 ΛΕΠΤΟ 9 ΛΕΠΤΟ 0,5 ΛΕΠΤΑ 4 ΛΕΠΤΟ 0,5 ΛΕΠΤΑ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΠΡΟΦΙΛ ΑΠΟ ΤΟ ΡΑΦΙ ΣΤΟ ΠΡΙΟΝΙ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΠΡΟΦΙΛ ΑΠΟ ΠΡΙΟΝΙ ΣΤΗΝ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΑΠΟ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΣΕ ΠΑΓΚΟ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΤΕΛΑΡΩΝ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΣΤΗΝ ΠΑΓΚΟ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΣΕ ΠΑΓΚΟ ΓΙΑ ΛΑΣΤΙΧΑ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΑΠΟ ΠΑΓΚΟ ΕΛΑΣΤΙΚΩΝ ΣΕ ΠΑΓΚΟ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΑΠΟ ΠΑΓΚΟ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ ΣΕ ΥΑΛΩΣΗ ΑΞΙΑΚΗ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΠΡΩΤΟΥ ΦΥΛΟΥ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ Χρόνοι που προσθέτουν αξία στο προϊόν 19,42 Λεπτά Χρόνοι που δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν (Σπατάλη) 5,30 Λεπτά ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΣΤΟΝ ΠΑΓΚΟ ΥΑΛΩΣΗΣ ΣΤΟΝ ΠΑΓΚΟ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΣΥΝΟΛΙΚΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ 24,72 ΛΕΠΤΑ Εκείνο που μπορεί να καταλάβει κανείς είναι ότι οι χρόνοι που είναι σπατάλη, εξαρτώνται από τον τρόπο που είναι τοποθετημένα τα εργαλεία,όπως φαίνεται και στο σχεδιάγραμμα 30-1 οι χρόνοι είναι μεγάλοι λόγο της λάθος τοποθέτησης των βημάτων παραγωγής, ενώ στο ίδιο σχεδιάγραμμα 30-2 φαίνεται ότι ο τρόπος παραγωγής με κυψέλη, δηλαδή διάταξη κυκλική η σε πέταλο, είναι ο πιο ενδεδειγμένος τρόπος. Η διάταξη κυψέλη μας δίνει την δυνατότητα να μπορούμε να προσαρμόσουμε την παραγωγή μας στην ζήτηση, αυξομειώνοντας το προσωπικό μέσα στη κυψέλη και αξιοποιώντας το σε πολλαπλές δραστηριότητες. Μπορούμε να παράγουμε ανά τεμάχιο και όχι με την λογική της παρτίδας, δηλαδή μπορούμε να κάνουμε την ίδια ημέρα δύο διαφορετικές οικογένειες προϊόντων, όπως π.χ. τρία συρόμενα επάλληλα και ένα ανοιγόμενο. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 15

16 ΤΥΧΑΙΑ ΔΙΑΤΑΞΗ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΚΥΨΕΛΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΑΠΟΘΗΚΗ ΠΡΟΦΙΛ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΟΥ ΧΩΡΟΣ ΑΝΑΜΟΝΗΣ ΤΕΛΛΑΡΟΥ ΑΠΟΘΗΚΗ ΠΡΟΦΙΛ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΟΥ ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ ΥΑΛΟΠΙΝΑΚΩΝ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ ΛΑΣΤΙΧΟ- ΒΟΥΡΤΣΑΚΙ ΚΟΠΗ ΠΗΧΑΚΙΑ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ ΛΑΣΤΙΧΟ- ΒΟΥΡΤΣΑΚΙ ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΤΟΙΜΟΥ ΠΡΟΙΟΝΤΟΣ ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΤΟΙΜΟΥ ΠΡΟΙΟΝΤΟΣ ΥΑΛΟΠΙΝΑΚΩΝ ΚΟΠΗ ΠΗΧΑΚΙΑ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ 1 Σχήμα 31 2 Επίσης ένα άλλο σημαντικό που προκύπτει από τα διαγράμματα αξίας είναι ότι γνωρίζοντας τον χρόνο παραγωγής του κάθε προϊόντος (συρόμενο, ανοιγόμενο κ.τ.λ.) σε σχέση με την παραγγελειολληψία μπορούμε να προγραμματίσουμε με ακρίβεια (χρόνος τακτ) σε ορισμένα χρονικά διαστήματα την παραγωγή μας. ΣΧΗΜΑ 31: ΜΕΤΑΤΡΟΠΗ ΦΥΣΙΚΗΣ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΣΕ ΑΞΙΑΚΗ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟ ΚΑΣΑΣ ΜΟΝΟΦΥΛΟΥ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ ΑΠΟΘΗΚΗ ΠΡΟΦΙΛ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΦΥΣΙΚΗ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΚΑΣΑΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΜΕ ΒΙΔΩΤΕΣ ΓΩΝΙΕΣ ΚΑΙ ΜΕΝΤΕΣΕΔΕΣ ΚΑΙ ΑΝΤΙΚΡΙΣΜΑΤΑ ΤΟΠΟΘΕΤΗΜΕΝΑ ΣΤΟΝ ΠΑΓΚΟ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ (ΌΧΙ ΣΤΟ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ 1)Άνοιγμα νεροχύτες 2)Ανοιγμα για βιδωτές γωνίες ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΤΕΛΑΡΩΝ Βίδωμα γωνίες ΠΑΓΚΟΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΤΕΛΑΡΩΝ (Αναμονή) ΛΑΣΤΙΧΑ 1)Περιμετρικό 2)Κεντρικό ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ Μεντεσέδες και αντικρίσματα Ο,5 ΛΕΠΤΟ 1ΛΕΠΤΟ 1 ΛΕΠΤΟ 1,67 ΛΕΠΤΟ 1 ΛΕΠΤΟ 2,67 ΛΕΠΤΟ 1 ΛΕΠΤΟ 3 ΛΕΠΤA 1 ΛΕΠΤΟ 3 ΛΕΠΤΟ 0,5 ΛΕΠΤΑ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΠΡΟΦΙΛ ΑΠΟ ΠΡΙΟΝΙ ΣΤΗΝ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΣΤΗΝ ΠΑΓΚΟ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΣΕ ΠΑΓΚΟ ΓΙΑ ΛΑΣΤΙΧΑ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΑΠΟ ΠΑΓΚΟ ΕΛΑΣΤΙΚΩΝ ΣΕ ΠΑΓΚΟ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΑΠΟ ΠΑΓΚΟ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥΣΕ ΠΑΓΚΟ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΠΡΟΦΙΛ ΑΠΟ ΤΟ ΡΑΦΙ ΣΤΟ ΠΡΙΟΝΙ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΑΠΟ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΣΕ ΠΑΓΚΟ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΤΕΛΑΡΩΝ ΑΞΙΑΚΗ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΚΑΣΑΣ ΜΟΝΟΦΥΛΟΥ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ Χρόνοι που προσθέτουν αξία στο προϊόν 11,50 Λεπτά Χρόνοι που δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν (Σπατάλη) 4,60 Λεπτά ΣΥΝΟΛΙΚΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ 15,84 ΛΕΠΤΑ Η εργασία χαρτογράφησης πρέπει να γίνει για όλα τα τελάρα ώστε στο τέλος αθροίζοντας τα να έχουμε το διάγραμμα ροής του προϊόντος Στο παρακάτω διάγραμμα έχουμε ένα άθροισμα ροής αξιών τελάρων, κάσας, φύλλου, πηχάκια και αρμοκάλυπτρα, από το οποίο προκύπτει το διάγραμμα ροής αξιών συναρμολόγησης ενός μονόφυλλου ανοιγομένου παραθύρου. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 16

17 ΣΧΗΜΑ :31 ΡΟΗ ΑΞΙΑΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ ΜΟΝΟΦΥΛΟ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟ ΑΝΑΚΛΙΝΟΜΕΝΟ ΜΕ ΑΡΜΟΚΑΛΥΠΤΡΑ Το σύνολο της ροής του τελάρου κάσας,τελάρο φύλο,τελάρο πηχάκια και τελάρο αρμοκάλυπτρα και του χρόνου κίνησης που απαιτείται για το μοντάρισμα αυτών είναι ο συνολικός χρόνος ροής μονταρίσματος του μονόφυλου ανοιγόμενου. Χρόνοι που προσθέτουν αξία στο προϊόν 3,5 Λεπτά Χρόνοι που δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν (Σπατάλη) 2 Λεπτά ΣΥΝΟΛΙΚΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ 5,5 ΛΕΠΤΑ ΧΡΟΝΟΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΤΟΥ ΦΥΛΟΥ ΣΤΗΝ ΚΑΣΑ ΧΡΟΝΟΣ ΚΟΨΙΜΑΤΟΣ ΤΟ ΤΕΛΑΡΟ ΠΗΧΑΚΙΑ 1 ΛΕΠΤΟ 1,5 ΛΕΠΤA 1 1 ΛΕΠΤΟ 1 ΛΕΠΤΟ 1 ΛΕΠΤΟ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΣΤΟΝ ΠΑΓΚΟ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΤΑ ΤΕΛΑΡΑ ΚΑΣΑΣ ΚΑΙ ΦΥΛΟΥ ΤΟΥ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΣΤΗΝ ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΤΟΙΜΟΥ ΠΡΟΙΟΝΤΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΚΟΨΙΜΑΤΟΣ ΤΟ ΤΕΛΑΡΟ ΑΡΜΟΚΑΛΥΠΤΡΑ Προσθέτοντας τις επί μέρος ροές των τελάρων που αποτελείται το κούφωμα με την ροή συναρμολόγησης, βρίσκουμε το τελικό αποτέλεσμα με τους χρόνους που προσθέτουν αξία και τους χρόνους σπατάλη για την κατασκευή του κουφώματος. ΣΧΗΜΑ 32: ΣΥΝΟΛΙΚΗ ΑΞΙΑ ΡΟΗΣ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ ΜΟΝΟΦΥΛΟ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟ ΑΝΑΚΛΙΝΟΜΕΝΟ ΜΕ ΑΡΜΟΚΑΛΥΠΤΡΑ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΚΑΣΑΣ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ 15,84 ΛΕΠΤΑ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΦΥΛΟΥ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ + + = ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ 27,87 ΛΕΠΤΑ ΡΟΗ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ 5,5 ΛΕΠΤΑ (Περιλαμβάνονται το τελάρο πηχάκια και το τελάρο αρμοκάλυπτρα) ΡΟΗ ΜΟΝΟΦΥΛΟΥ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ 49,21 ΛΕΠΤΑ Χρόνοι που δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν (Σπατάλη) 11,9 Λεπτά Χρόνοι που προσθέτουν αξία στο προϊόν 37,61 Λεπτά Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 17

18 Όπως γίνεται κατανοητό η χαρτογράφηση της ροής είναι ένα μεγάλο έργο σε χρόνο και κόπο, και για να μπορέσει να γίνει γρήγορα και σωστά, ορίζεται ο υπεύθυνος ροής. Ο υπεύθυνος ροής θα ασχοληθεί αμέσως με την καταγραφή της υπάρχουσας ροής (φυσικής και αξιακής), και θα καταστρώσει χρονοδιάγραμμα βελτίωσης των νεκρών χρόνων (σπατάλης), και πίνακα παρούσας και μελλοντικής κατάστασης. Είναι τα βασικά εργαλεία παρακολούθησης της εξέλιξης και βελτιστοποίησης της σπατάλης. Θα μπορούσαμε να προσαρμόσουμε στις ανάγκες του αλουμινοκατασκευαστή τον παρακάτω πίνακα χρονοδιαγράμματος χρόνων υλοποίησης των αξιακών ρευμάτων. ΣΧΗΜΑ 33: ΧΡΟΝΟΔΙΑΓΡΑΜΜΑ ΥΛΟΠΟΙΗΣΗΣ ΑΞΙΑΚΗΣ ΡΟΗΣ ΥΠΕΥΘΗΝΟΣ ΡΟΗΣ : ΠΑΠΑΔΟΠΟΥΛΟΣ Γ. ΟΙΚΟΓΕΝΕΙΑ ΠΡΟΙΟΝΤΟΣ: ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΑ ΤΡΕΧΟΥΣΑ ΑΞΙΑΚΗ ΡΟΗ ΣΤΟΧΟΣ ΑΞΙΑΚΗΣ ΡΟΗΣ ΒΗΜΑΤΩΝ ΧΡΟΝΟΣ - ΣΤΟΧΟΣ ΕΒΔΟΜΑΔΑ ΥΠΕΥΘΥΝΟΣ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΚΑΣΑΣ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ 15,84 ΛΕΠΤΑ ΕΛΑΧΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗ ΤΟΥ ΧΡΟΝΟΥ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΑΠΌ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΣΕ ΛΑΣΤΙΧΑ <10 δεύτερα Ενέργειες που πρέπει να γίνουν 1) Να βάλω ράουλα στον πάγκο 2) Να αλλάξω την διάταξη των εργαλείων ΝΙΚΟΛΟΠΟΥΛΟΣ ΡΟΗ ΤΕΛΑΡΟΥ ΠΡΩΤΟΥ ΦΥΛΟΥ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ 27,87 ΛΕΠΤΑ ΡΟΗ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΜΟΝΟΦΥΛΟΥ ΑΝΟΙΓΟΜΕΝΟΥ 5,5 ΛΕΠΤΑ (Περιλαμβάνονται το τελάρο πηχάκια και το τελάρο αρμοκάλυπτρα) ΕΝΑΛΛΑΓΗ ΡΟΗΣ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΛΑΣΤΙΧΑ, ΕΛΑΧΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗ ΧΡΟΝΟΥ ΜΕΤΑΞΥ ΤΩΝ ΘΕΣΕΩΝ ΕΛΑΧΙΣΤΟΠΟΙΗΣΗ ΤΟΥ ΧΡΟΝΟΥ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΣΤΟΝ ΠΑΓΚΟ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑΤΟΣ <20 δεύτερα 0 <15 δεύτερα Ενέργειες που πρέπει να γίνουν 1) Να αλλάξω την θέση των πάγκων στην κυψέλη παραγωγής Ενέργειες που πρέπει να γίνουν 1) Να ενώσω τους δύο πάγκους σε έναν 2) Να τοποθετήσω και άλλη θέση εργασίας στην κυψέλη ΝΤΙΝΟΠΟΥΛΟΣ ΞΕΝΟΣ ΜΙΧΑΙΛΟΣ Ενέργειες που πρέπει να γίνουν 1) Να αλλάξω την διαδικασία Με το χρονοδιάγραμμα της υλοποίησης θα ορίσουμε ποιος πως και πότε θα έχουμε τα επιθυμητά αποτελέσματα. Μπορούμε να καταλάβουμε ότι πρέπει να υπάρχει υπεύθυνος ροής, δεδομένου ότι η εφαρμογή του απαιτεί πολύ και συστηματική δουλειά. Θα πρέπει να επανεκτιμήσουμε πολλά δεδομένα που θεωρούσαμε μέχρι σήμερα για τον χώρο και τα μηχανήματα παραγωγής, και να ξεκινήσουμε από την αρχή με στόχο τα καλύτερα αποτελέσματα. Το σύνθημα της λιτής παραγωγής είναι : «Κάνουμε ότι αλλαγή χρειάζεται για να εξαλείψουμε την σπατάλη σε όλα τα επίπεδα». Και είναι επιβεβαιωμένο ότι η αλλαγή δεν έχει οικονομικό κόστος (ελάχιστο), γιατί η σπατάλη χρόνου και πόρων βρίσκεται κατά 90% στις διαδικασίες και στην οργάνωση. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 18

19 Έχει αποδειχθεί ότι τις περισσότερες φορές χρειάστηκε να παροπλιστούν μεγάλα εργαλεία παραγωγής διότι δεν ήταν ευέλικτα στην λογική της παραγωγής τεμαχίου. Και γιατί το κόστος παρακολούθησης των λογισμικών η της συντήρησης, υπέρβαιναν κατά πολύ την απόδοση τους. Ο τελευταίος πίνακας που χρησιμοποιούμε για την ροή θα πρέπει να είναι ο συγκριτικός πίνακας παρακολούθησης των αποτελεσμάτων αξιακής ροής και θα έχει την παρακάτω μορφή. Συγκριτικός πίνακας παρακολούθησης αποτελεσμάτων αξιακής ροής Αξιακή ΡΟΗ Υφιστάμενη Ροή Αποτέλεσμα Τοποθέτηση κόλλας και γωνίες και 1,5 λεπτά 1,4 λεπτά κλείσιμο τελάρου Γωνιάστρα : χρόνος γωνιάσματος ανά 1 λεπτό 0,9 λεπτό γωνία Βιδωτή γωνία : χρόνος τοποθέτησης και βιδώματος ανά γωνία 40 δευτερόλεπτα 30 δευτερόλεπτα Τοποθέτηση ελαστικών σε φύλλο 2 λεπτά 1,5 λεπτά ανοιγόμενου Τοποθέτηση ελαστικών σε κάσα 3 λεπτά 2 λεπτά ανοιγόμενου Τοποθέτηση βουρτσάκια σε κάσα 2 λεπτά 1,9 λεπτά συρόμενου Τοποθέτηση βουρτσάκια σε φύλο 3 λεπτά 2,5 λεπτά συρόμενου Τοποθέτηση μηχανισμού κάσα 3 λεπτά 3 λεπτά μονόφυλλου ανοιγ.με τα αντικρίσματα Τοποθέτηση μηχανισμού κάσα δίφυλλου 5 λεπτά 4,5 λεπτά ανοιγ. με τα αντικρίσματα Τοποθέτηση μηχανισμού φύλο ανοιγ. με 9 λεπτά 7 λεπτά ανάκληση Πίνακας 4 Όλα τα χρονοδιαγράμματα και οι πίνακες παρακολούθησης αποτελεσμάτων αξιακής ροής, θα είναι αναρτημένοι στον χώρο εργασίας, ώστε όλοι να είναι ενημερωμένοι για τα αποτελέσματα. Οι συνεχής βελτίωση των αποτελεσμάτων επιτυγχάνεται μόνον όταν όλοι οι εμπλεκόμενοι γνωρίζουν τα αποτελέσματα. Ένα δείγμα φυσικής ροής με μεγάλη σπατάλη απεικονίζεται στο σχέδιο 34-α όπου μπορεί να καταλάβει κανείς εύκολα τους πολύ μεγάλους χρόνους καθυστέρησης μετάβασης από το ένα βήμα στο επόμενο. Ο χώρος χωρίζεται από δύο τοίχους, που αναγκάζουν τους εργαζόμενους να μετακινούνται σε μακρινές διαδρομές μεγιστοποιώντας την σπατάλη. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 19

20 ΣΧΕΔΙΟ 34-α: ΔΙΑΤΑΞΗ ΦΥΣΙΚΗΣ ΡΟΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΜΕ ΜΕΓΑΛΗ ΣΠΑΤΑΛΗ ΣΧΕΔΙΟ 34-β: ΔΙΑΤΑΞΗ ΦΥΣΙΚΗΣ ΡΟΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΧΩΡΙΣ ΣΠΑΤΑΛΗ ΑΠΟΘΗΚΗ ΠΡΟΦΙΛ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ ΥΑΛΟΠΙΝΑΚΩΝ ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΤΟΙΜΟΥ ΠΡΟΙΟΝΤΟΣ ΓΩΝΙΑΣΤΡΑ ΜΗΧΑΝΙΣΜΟΥ (περιμετρικού) ΥΑΛΟΠΙΝΑΚΩΝ ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΤΟΙΜΟΥ ΠΡΟΙΟΝΤΟΣ ΚΟΠΗ ΠΗΧΑΚΙΑ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ (και τελάρου) ΚΟΠΗ ΠΗΧΑΚΙΑ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ τοίχος ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ (και τελάρου) ΛΑΣΤΙΧΟ- ΒΟΥΡΤΣΑΚΙ τοίχος ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ Α Π Ο Θ Η Κ Η Π Ρ Ο Φ ΙΛ ΠΡΙΟΝΙ ΚΟΠΗΣ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑ ΠΡΟΦΙΛ ΜΟΝΤΑΡΙΣΜΑ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ (και τελάρου) ΣΥΡΟΜΕΝΑ ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΞΑΡΤΗΜΑΤΩΝ ΛΑΣΤΙΧΟ- ΒΟΥΡΤΣΑΚΙ Σχέδιο 34 Η πρόταση που έγινε και εφαρμόστηκε ήταν να αλλάξει θέση η αποθήκη και ο χώρος επεξεργασίας, και να επανασχεδιαστεί η κυψέλη μονταρίσματος τελάρων κουφωμάτων, ώστε η ροή να είναι ευέλικτη, και να προσαρμόζεται στην εκάστοτε ζήτηση. Η αξιακή ροή του χρόνου που δεν προσθέτει αξία για κούφωμα μονόφυλλο με περιμετρικό μηχανισμό προ της αλλαγής ήταν 36 λεπτά (από αποθήκη μέχρι μονταρισμένο κούφωμα), και μετά την αλλαγή ο ίδιος χρόνος είναι 13 λεπτά. Το κόστος της μετατροπής ήταν περίπου 2500 ευρώ (υπολογίζοντας το γκρέμισμα των τοίχων, την ευθυγράμμιση του πατώματος, ήταν σε δύο επίπεδα, και κάποιες καινούργιες εγκαταστάσεις). Αν υπολογίσουμε ότι σε έναν χρόνο τα 1500 κουφώματα (ανοιγόμενα συρόμενα) έχουν μια μέση διαφορά 30 λεπτά, το κέρδος της σπατάλης σε χρόνο είναι 1500χ30= λεπτά /60 = 750 ημερομίσθια επί 80 ευρώ = ευρώ ανά χρόνο. Η λιτή φιλοσοφία έχει το πλεονέκτημα χρησιμοποιώντας αριθμητική δημοτικού να υπολογίζουμε τα αποτελέσματα της. Της περισσότερες φορές τόσο απλά. Μέχρι τώρα μιλάμε για την ροή προϊόντος (υλική μορφή) που είναι η πιο απτή και κατανοητή στην καθημερινότητα του κατασκευαστή. Όμως εξ ίσου σημαντική είναι και η ροή πληροφόρησης, η «διαδρομή» που κάνουν οι πληροφορίες από τα διάφορα τμήματα στην εταιρεία. Θα πρέπει να μην ξεχνάμε ότι για να γίνει η φυσική μετατροπή της πρώτης ύλης σε προϊόν μεσολαβούν εκτός από το τμήμα παραγωγής της εταιρείας όλα τα τμήματα, πωλήσεις, προμήθειες, εξυπηρέτηση πελατών, παραγωγή, λογιστήριο και διανομή. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 20

21 Είναι πολύ σημαντικό να σημειώσουμε την ροή της πληροφορίας από τα διάφορα τμήματα. ΣΧΕΔΙΟ 35 : ΕΣΩΤΕΡΙΚΗ ΡΟΗ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΣΗΣ ΠΡΟΜΗΘΕΥΤΕΣ ΠΩΛΗΣΕΙΣ ΠΑΡΑΓΓΕΛΙΟΛΗΨΙΑ ΠΡΟΜΗΘΕΙΕΣ ΤΜΗΜΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΕΝΤΟΛΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΚΟΠΕΣ ΔΙΑΝΟΜΗ ΛΟΓΙΣΤΗΡΙΟ ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΤΟΙΜΩΝ ΜΕΤΑΠΟΙΗΣΗ Στο σχέδιο 35 είναι μια τυπική διάταξη ροής πληροφορίας σε κατασκευαστικό αλουμινίου όπου μπορεί να καταλάβει κανείς ότι η σωστή ροή της πληροφορίας πρέπει να γίνεται γρήγορα χωρίς καθυστέρηση χρόνου και να επιστρέφει όπου χρειάζεται. Στο προηγούμενο κεφάλαιο, προσδιορισμού της αξίας, αφιέρωσα πολύ χρόνο για να εξηγήσω ότι το μεγάλο πρόβλημα της αλυσίδας αλουμινίου είναι τις περισσότερες φορές η έλλειψη μεταφοράς η ή λάθος μεταφορά πληροφορίας (που μετατρέπεται σε γνώση), ως τον βασικότερο παράγοντα πολλές φορές σχεδιασμού λανθασμένων προϊόντων από τα τμήματα έρευνας και ανάπτυξης των διελάσεων. Θα πρέπει να αφιερώσουμε πολύ χρόνο για να μελετήσουμε τα κανάλια μεταφοράς της εσωτερικής ροής της πληροφορίας. Ένα ενδεικτικό παράδειγμα σπατάλης της διακίνησης ροής πληροφορίας είναι αυτό που περιγράφω στο σχέδιο 36. Το κατασκευαστικό είναι σε χώρο που έχει μήκος περίπου 100 μέτρων, με διάταξη των τμημάτων όπως στο σχήμα του σχεδίου 36, και με τα γραφεία να απέχουν από την μέση απόσταση στον χώρο παραγωγής περίπου 70 μέτρα με παρεμβολή δύο ορόφων. Ο μέσος χρόνος που χρονομετρήθηκε για να κάνει αυτήν την απόσταση ένας εργαζόμενος από τα γραφεία προς την παραγωγή και το αντίθετο ήταν δυο λεπτά. Θα έπρεπε κάθε μέρα τρις οδηγοί να πήγαιναν στο λογιστήριο να πάρουν τα παραστατικά 1-4 φορές και άλλες τόσες φορές να τα επιστρέψουν. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 21

22 Οι υπεύθυνοι κοπών και παραγγελιοληψίας επίσης 4-6 φορές την ημέρα και ο διευθυντής παραγωγής ο αποθηκάριος και οι δύο προϊστάμενοι παραγωγής 5-7 φορές ημερησίως στα γραφεία. Σύνολο «δρομολογίων» κατά μέσο όρο μετρημένα σε διαφορετικούς χρόνου (μέρες- ώρες), Χρησιμοποιούμε αριθμητική δημοτικού: 65 x 2 λεπτά = 130 λεπτά χ2 (μία φορά χάσιμο για το δρομολόγιο και μία από την παραγωγή) = 260 λεπτά δια 60 = 4,33 ώρες ημερησίως επί 250 εργάσιμες ανά χρόνο ισούται με 1083 ώρες τον χρόνο δια 8 ώρες ανά μέρα (μεροκάματο) = 135 μεροκάματα επί 80 ευρώ το μεροκάματο ίσον με ευρώ κάθε χρόνο σπατάλη. ΣΧΕΔΙΟ 36 : ΕΣΩΤΕΡΙΚΗ ΡΟΗ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΣΗΣ ΣΠΑΤΑΛΗ ΠΩΛΗΣΕΙΣ ΠΡΩΤΗ ΥΛΗ ΠΡΟΜΗΘΕΙΕΣ ΚΟΠΕΣ ΠΑΡΑΓΓΕΛΙΟΛΗΨΙΑ ΧΩΡΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΦΟΡΤΩΣΕΙΣ ΑΠΟΣΤΑΣΗ 100 μέτρα συν δύο ορόφους ΛΟΓΙΣΤΗΡΙΟ ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΤΟΙΜΩΝ Ουσιαστικά κάθε μέρα η εταιρεία πληρώνει μισό μεροκάματο για να ρέει λάθος η πληροφορία (με πολύ σπατάλη). Στην σπατάλη αυτήν θα πρέπει να προσθέσουμε την διαμαρτυρία των πελατών η των συνεργείων τοποθέτησης, δεδομένου της καθυστέρησης της μεταφοράς (οι οδηγοί περιμένουν αρκετή ώρα όταν το λογιστήριο έχει πληρωμές προμηθευτών), χωρίς να έχουμε υπολογίσει το βασικότερο, την γενική καθυστέρηση της παραγωγής. Η λύση που προτάθηκε ήταν να μεταφερθούν όλοι οι εμπλεκόμενοι σε έναν χώρο στην παραγωγή, ώστε ο νεκρός χρόνος (σπατάλη) της ροής της πληροφορίας να γίνει μηδέν. Η εφαρμογή της ήταν κατασκευάζοντας γραφεία παραγωγής στον χώρο παραγωγής, και μεταφέροντας το τμήμα κοπών, τον προγραμματισμό τον Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 22

23 διευθυντή και τους δύο προϊσταμένους παραγωγής, τον αποθηκάριο και το γραφείο κίνησης. Χωροταξικά προτάθηκε να γίνουν στο μέσον του χώρου της παραγωγής για να υπάρχει η μέγιστη οικονομία αποστάσεων. Τελικά επιλέγει να γίνει στο τέλος της παραγωγής,και το συνολικό κόστος των γραφείων ήταν ευρώ. Η απόσβεση θα γινόταν σε 4-5 μήνες, κερδίζοντας στην παραγωγή επί πλέον μισό μεροκάματο ημερησίως. Φαίνεται κάτι απλό: και όμως ίδρωσα να πίσω το κατασκευαστή να καταλάβει γιατί πρέπει κάτι να αλλάξει. Η επόμενη κίνηση που έγινε ήταν να ενεργοποιήσω το σύστημα εσωτερικής επικοινωνίας με ώστε οι πωλήσεις και το λογιστήριο να είναι όταν χρειαστεί σε επικοινωνία χωρίς να χρειάζεται μετακίνηση ατόμων εσωτερικά με τα γραφεία παραγωγής. Η μεταφορά πληροφοριών είχε λυθεί δέκα χρόνια πριν μέσω του ηλεκτρονικού ταχυδρομείου στον κόσμο των επιχειρήσεων, και όμως εμείς δεν την είχαμε ανακαλύψει. Ολοκληρώνοντας το κεφαλαίο ροή, εφαρμοσμένο σε κατασκευαστικό κουφωμάτων, βλέπουμε ότι σε κάθε διαδικασία παραγωγής υπάρχουν δύο ειδών στάδια όπως τα είχε προσδιορίσει αρχικά η Τογιότα. ΣΧHMA 37 : ΕΣΩΤΕΡΙΚΗ ΡΟΗ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΣΗΣ <ΣΥΣΤΕΓΑΣΗ> ΡΟΗΣ ΠΩΛΗΣΕΙΣ ΠΡΩΤΗ ΥΛΗ ΧΩΡΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΑΠΟΣΤΑΣΗ 10 μέτρα ΚΙΝΗΣΗ ΚΟΠΕΣ ΠΡΟΜΗΘΕΙΕΣ ΦΟΡΤΩΣΕΙΣ Διευθυντής Προϊστάμενοι ΠΑΡΑΓΓΕΛΙΟΛΗΨΙΑ ΛΟΓΙΣΤΗΡΙΟ ΑΠΟΘΗΚΗ ΕΤΟΙΜΩΝ Α) Τα στάδια η οι ενέργειες που δεν προσθέτουν προστιθέμενη αξία. Β) Τα στάδια η οι ενέργειες που προσθέτουν προστιθεμένη αξία. Α) Τα στάδια η οι ενέργειες που δεν προσθέτουν προστιθεμένη αξία. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 23

24 Επτά είναι οι ενέργειες που δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν (είναι σπατάλη). 1. Υπερπαραγωγή δηλαδή παραγωγή προϊόντος που δεν έχει πουληθεί. 2. Αναμονή.Εργάτες που δεν απασχολούνται περιμένοντας μια αυτόματη μηχανή η ένα εξάρτημα η λόγω εξάντλησης των προμηθειών η λόγω βλάβης των μηχανών. 3. Περιττές μεταφορές και μετακινήσεις υλών η προϊόντων εντός και εκτός παραγωγής. 4. Υπερεπεξεργασία η λανθασμένη επεξεργασία. Σπατάλη είναι η παραγωγή πολύ καλών προϊόντων όταν δεν χρειάζεται και η λάθος επεξεργασία λόγω ακατάλληλων μηχανών η χώρων. 5. Πλεονάζοντα αποθέματα. Πρώτες και βοηθητικές ύλες και έτοιμα προϊόντα που δεν χρειάζονται, τις περισσότερες φορές κρύβουν ελαττώματα αλλά και πολλές ελλείψεις. 6. Περιττές κινήσεις. Κάθε κίνηση προσωπικού που δεν προσθέτει αξία στο προϊόν όπως να πάρουν κάποιο εργαλείο από απόσταση κ.τ.λ. 7. Ελαττώματα. Παραγωγή ελαττωματικών εξαρτημάτων. Β) Τα στάδια η οι ενέργειες που προσθέτουν προστιθέμενη αξία. Η προστιθέμενη αξία ενσωματώνεται στο προϊόν μόνον στα στάδια της συναρμολόγησης (μετρώντας καθαρό χρόνο συναρμολόγησης). Στην κατασκευή του κουφώματος η διαδικασία επεξεργασίας,η τοποθέτηση εξαρτημάτων το μοντάρισμα των προφίλ είναι ενέργειες που προσθέτουν αξία. Ο στόχος είναι να εξαλείψουμε τα στάδια που δεν προσθέτουν αξία (σπατάλη), με την βοήθεια του άλλου «εργαλείου» της Τογιότα που χρησιμοποιείται στην λιτή παραγωγή, είναι το 5Σίγμα. Προκύπτει από τα αρχικά πέντε αγγλικών λέξεων, ταξινομώ, σταθεροποιώ, φωτίζω, τυποποιώ και διατηρώ. Στην παραγωγή τα 5 Σίγμα είναι μια σειρά ενεργειών που εξουδετερώνουν τα λάθη και τις ζημιές (σπατάλη). Αυτό αποτελείται από πέντε ενέργειες 1. Ταξινόμηση. δηλαδή κρατάμε ότι είναι απαραίτητο και απαμακρύνω όλα τα υπόλοιπα. 2. Τακτοποίηση. Τακτοποιούμαι στην θέση του το κάθε αντικείμενο. 3. Καθαρισμός. 4. Τυποποίηση. Αναπτύσσουμε διαδικασίες για να συντηρούμε τα παραπάνω. 5. Συντήρηση των προηγουμένων (αυτοπειθαρχία). Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 24

25 2γ) ΡΟΗ ΕΞΩ ΑΠΟ ΤΑ <ΤΟΙΧΟΙ> ΤΗΣ ΕΤΑΙΡΕΙΑΣ Μέχρι τώρα έχουμε μιλήσει για την ροή μέσα στην εταιρεία, ροή που εξαρτάται από εμάς να την μανατζάρουμε και να μυήσουμε την εταιρεία μας στην λιτή φιλοσοφία. Έχουν αναπτυχθεί τα εργαλεία της λιτής παραγωγής, για την εφαρμογή της φυσικής και αξιακής ροής, και οι πίνακες με τις βάσης δεδομένων που πρέπει να δημιουργήσουμε. Στην πραγματικότητα η εσωτερική ροή επηρεάζεται από την ροή που περνάει από όλη την αλυσίδα των εταιρειών συνεργατών. Από την ροή της «εστιασμένης εταιρείας των αλουμινάδων», σε ένα επίπεδο, επάνω-κάτω. Για τον μονταριστή κουφωμάτων στα επίπεδα αυτά ανήκουν όλοι οι προμηθευτές και οι εκθέσεις, και βεβαίως είναι αδύνατον να την ελέγξουμε σε όλο το μήκος. Είναι όμως σημαντικό να συνεργαστούνε οριζόντια, γιατί το ρεύμα αξίας του κατασκευαστικού είναι αποτέλεσμα της αλληλεξάρτησης των ρευμάτων αξίας των εν σειρά εταιρειών της αλυσίδας. Στον πίνακα που ακολουθεί παρουσιάζεται η αλυσίδα των εταιρειών του αλουμινίου που αλληλοεξαρτώνται. ΣΧΕΔΙΟ 38: ΡΟΗ ΕΞΩ ΑΠΟ ΤΑ ΤΟΙΧΟΙ ΤΗΣ ΕΤΑΙΡΕΙΑΣ ΚΑΤΑΣΚΕΥΗΣ ΚΟΥΦΩΜΑΤΩΝ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟΥ ΕΞΩΡΗΞΗ ΒΩΞΙΤΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΑΛΟΥΜΙΝΑΣ ΔΙΕΛΑΣΗ ΠΡΟΦΙΛ ΕΜΠΟΡΙΚΟ ΡΟΛΛΑ ΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΤΗΣ ΚΟΥΦΩΜΑΤΟΣ ΣΙΤΕΣ ΥΑΛΟΠΙΝΑΚΕΣ ΕΚΘΕΣΗ ΚΥΚΛΟΣ ΡΟΗΣ Κεραμίδας Νίκος Σύμβουλος Μηχανικός 25

26 3) ΕΠΙΤΕΥΞΗ ΡΟΗΣ Έχουμε μιλήσει για τον προσδιορισμό αξίας με τα κριτήρια του πελάτη, και καταλήξαμε ότι ο κατασκευαστής- αλουμινάς παρέχει υπηρεσία, δεδομένου ότι μοντάρει το προϊόν με βάση τις προδιαγραφές του δημιουργού του συστήματος (Διέλασης), μετά εξηγήσαμε την έννοια της φυσικής και αξιακής ροής στην φυσική μεταποίηση του προϊόντος, προσδιορίζοντας τον χρόνο που προσθέτει αξία και τον χρόνο που δεν προσθέτει αξία (σπατάλη). Το σύνολο των χρόνων μας δίνει την δυνατότητα να υπολογίσουμε τον ρυθμό της παραγωγής (τακτ), προσαρμόζοντας τους ρυθμούς της παραγωγής στην εκάστοτε προϊοντική και ποσοτική ζήτηση. Η λιτή παραγωγή μας διδάσκει ότι πρέπει να οργανώσουμε τα μηχανήματα τους χώρους και τους ανθρώπους κατά τέτοιον τρόπο που να έχουμε ροή παραγωγής τεμαχίου. Η επίτευξη της ροής είναι το τρίτο κεφάλαιο της λιτής φιλοσοφίας και θα πρέπει ο λιτός αλουμινάς, να προσαρμοστεί στην ζήτηση των πελατών του, παράγοντας εξομαλυμένα, χωρίς υπερωρίες η αργίες, προσαρμόζοντας τον ρυθμό παραγωγής (χρόνος τακτ) στα μέσα που διαθέτει. Θα πρέπει να προσαρμόζει τον χρόνο τακτ ανά κάποια χρονικά διαστήματα ( π.χ μία μέρα ή τρις μέρες) με βάση την ποσότητα των κουφωμάτων που έχει για παραγωγή. Αν έχει να παράγει τρία ανοιγόμενα μονόφυλλα (από τους πίνακες αξιακής ροής 49,21 λεπτά ανά τεμάχιο) σε μία ημέρα ( 8 ώρες επί 60 λεπτά = 480 λεπτά ) ο χρόνος τακτ είναι 480 διά 3 = 160 λεπτά. Θα πρέπει να «χωρέσει» μέσα σε 160 λεπτά την κατασκευή κάθε κουφώματος. Αν κάνουμε μια δεύτερη υπόθεση, ότι πρέπει να κατασκευάσει την επόμενη μέρα 5 ανοιγόμενα μονόφυλλα ο χρόνος τακτ (ρυθμός παραγωγής) διαμορφώνεται, 480 δια 5 = 96 λεπτά και θα πρέπει να κατασκευάσει κάθε κούφωμα σε 96 λεπτά (η αξιακή ροή παραμένει πάντα 49,21 λεπτά). Αν κάνουμε μια τελευταία τρίτη υπόθεση, ότι πρέπει να κατασκευάσει την επόμενη μέρα 7 ανοιγόμενα μονόφυλλα ο χρόνος τακτ (ρυθμός παραγωγής) διαμορφώνεται, 480 δια 7 = 68,7 λεπτά και θα πρέπει να κατασκευάσει κάθε κούφωμα σε 68,7 λεπτά (η αξιακή ροή παραμένει πάντα 49,21 λεπτά). Ανάλογα την ζήτηση αλλάζει και ο ρυθμός δηλαδή ο χρόνος τακτ. Τρις διαφορετικές ζητήσεις τρις διαφορετικούς χρόνους. Ο κατασκευαστής πρέπει να προσαρμόσει την παραγωγή δηλαδή τα εργαλεία και τις θέσεις εργασίας σε κάθε περίπτωση διαφορετικά. Η κυψέλη παραγωγής έχει αυτό ακριβώς τον σκοπό να συγχρονίζει τον ρυθμό παραγωγής με την ζήτηση. Κεραμίδας Νίκος keramidasnikos@gmail.com Σύμβουλος Μηχανικός 26