ΜΙΑ ΠΡΩΤΟΠΟΡΙΑΚΗ ΠΡΟΣΕΓΓΙΣΗ ΓΙΑ THN ΕΚΛΟΓΙΚΕΥΜΕΝΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΠΡΟΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΜΕΝΟΥ ΣΚΥΡΟ ΕΜΑΤΟΣ

ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΗ ΕΝΙΚΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ: ΜΙΑ ΠΡΩΤΟΠΟΡΙΑΚΗ ΠΡΟΣΕΓΓΙΣΗ ΓΙΑ THN ΕΚΛΟΓΙΚΕΥΜΕΝΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗ ΠΡΟΚΑΤΑΣΚΕΥΑΣΜΕΝΟΥ ΣΚΥΡΟ ΕΜΑΤΟΣ M. Corradi, R. Khurana, R. Magaroto, I. Torresan Mac spa Degussa, Treviso, Italy Γ. Παναγιώκας Mac Beton Hellas Degussa, Αθήνα ΠΕΡΙΛΗΨΗ: Για την παραγωγή προκατασκευασµένων στοιχείων σκυροδέµατος χρησιµοποιούνται συνήθως αναµίγµατα µε χαµηλό λόγο νερού προς τσιµέντο και χαµηλή εργασιµότητα. Μεγάλη ενέργεια συµπύκνωσης (δόνηση) για την consolidation του σκυροδέµατος και θερµότητα από εξωτερικές πηγές, βοηθούν στην απόκτηση πρώιµων αντοχών έως και 45 MPa σε 12 µε 18 ώρες. Σε αυτό το άρθρο εξετάζεται το τεχνικό υπόβαθρο της σηµασίας της θερµοκρασίας του νωπού σκυροδέµατος, ο τύπος και η περιεκτικότητα του τσιµέντου, ο λόγος νερού προς τσιµέντο και η διάχυση θερµότητας ως προς τις πρώιµες αντοχές. Παρουσιάζονται αποτελέσµατα πραγµατικών δοκιµών µε νέους εξελιγµένους υπερρευστοποιητές µε βάση πολυµερή τύπου ACE, που έγιναν µε το στόχο την παραγωγή ρεοδυναµικών, αυτοσυµπυκνούµενων σκυροδεµάτων µε χαµηλό λόγο νερού προς τσιµέντο (W/C < 0.38). Αυτού του τύπου τα σκυροδέµατα αναπτύσσουν αντοχές µετά από 2-3 ώρες, ακόµα και σε χαµηλές θερµοκρασίες, ενώ η ενέργεια ενυδάτωσης του τσιµέντου χρησιµοποιείται για την επιτάχυνση της διεργασίας ανάπτυξης αντοχών. Το «Σύστηµα Μηδενικής Ενέργειας» σε εφαρµογές προκατασκευών, που σηµαίνει µηδενική εξωτερική ενέργεια για χύτευση, συµπύκνωση και ωρίµανση, παρουσιάζεται από διάφορα εργαστήρια και πραγµατικές (in field) δοκιµές. Αποτελεί πραγµατικό άλµα στην εξέλιξη της βιοµηχανίας προκατασκευών. 1. ΕΙΣΑΓΩΓΗ Η βιοµηχανία προκατασκευασµένων έχει προσφέρει για δεκαετίες στοιχεία ποιοτικά και οικονοµικά προϊόντα. Πρόσφατα, οι παραγωγοί προκατασκευασµένων στοιχείων έρχονται αντιµέτωποι µε την πρόκληση να διατηρήσουν το κέρδος τους ενώ παράλληλα αντιµετωπίζουν θέµατα όπως βελτιωµένη ποιότητα στοιχείων, ακριβότερη και εξειδικευµένη εργασία, αυξανόµενα κόστη α υλών και

εξοπλισµού. Οι διεργασίες παραγωγής προκατασκευασµένων ποικίλλει ανάµεσα στις βιοµηχανίες και ανά τον κόσµο. Σε όλες σχεδόν τις περιπτώσεις ο στόχος είναι, αποτελεσµατικότητα, βελτιστοποίηση του κόστους εργασίας, ενέργειας, υλικών, εξοπλισµού κ.λ.π. Η παραγωγικότητα και η εκµετάλλευση των καλουπιών είναι σε παγκοσµίως κρίσιµοι οικονοµικοί παράγοντες για την βιοµηχανία προκατασκευασµένων. Τυπικά, η διαδικασία προκατασκευής περιλαµβάνει το σχεδιασµό και την παραγωγή ενός αναµίγµατος σκυροδέµατος µε ειδικές ιδιότητες όπως υψηλές πρώιµες αντοχές, την τοποθέτηση του σκυροδέµατος σε καλούπια, συντήρηση των στοιχείων εν θερµώ ή σε συνθήκες περιβάλλοντος ( ανάλογα µε τις κλιµατολογικές συνθήκες), το κόψιµο των συρµάτων της προέντασης, αφαίρεση των καλουπιών και χειρισµό των στοιχείων κατά τη µεταφορά και ανέγερσή τους. Σε ένα εργοστάσιο τελευταίας τεχνολογίας, η τοποθέτηση και η συµπύκνωση του σκυροδέµατος διευκολύνεται µε τη χρήση σκυροδέµατος υψηλής εργασιµότητας και ικανής δόνησης. Η συντήρηση εν θερµώ υιοθετείται για την απόκτηση υψηλών αντοχών στην επιθυµητή πρώιµη ηλικία. Προτείνεται ένα σύστηµα που βασίζεται στην εκλογικευµένη χρήση νέων υπερρευστοποιητών που αναπτύχθηκαν ειδικά για την βιοµηχανία προκατασκευασµένων. Συνδυάζει τη χρήση αυτοσυµπυκνούµενου σκυροδέµατος (µηδενική ενέργεια για την τοποθέτηση και συµπύκνωση του σκυροδέµατος) και τη γρήγορη ανάπτυξη αντοχών χρησιµοποιώντας τη θερµότητα που αναπτύσσεται από την ενυδάτωση του τσιµέντου. 2. ΣΥΣΤΗΜΑ ΜΗ ΕΝΙΚΗΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑΣ Το σύστηµα, που συνδυάζει την αποτελεσµατική χρήση του αυτοσυµπυκνούµενου σκυροδέµατος και τη γρήγορη ανάπτυξη αντοχών, βασίζεται σε καινούργια πρωτοποριακά πρόσµικτα από δεύτερης γενιάς πολυµερή πολυκαρβοξιλικών αιθέρων (ACE) και σε έναν ιδιαίτερο πρόσµικτο ρύθµισης ιξώδους. Αυτός ο συνδυασµός παρέχει στο σκυρόδεµα µια βέλτιστη απόδοση ρευστότητας και θιξοτροπικοτητας, µεταδίδοντας όχι µόνο την ιδιότητα της αυτοσυµπύκνωσης, αλλά επίσης ανώτερη ταχύτητα ροής σε µεγάλη απόσταση, ικανότητα γεµίσµατος, και όλα αυτά µέσω της καλύτερης εκµετάλλευσης του ιδίου του βάρους. Τα πολυµερή πολυκαρβοξυλικών αιθέρων (CE) σχεδιάζονται σύµφωνα µε µια ιδιαίτερη αναλογία ανάµεσα στα αρνητικά ηλεκτρικά φορτία (καρβοξυλικές οµάδες) και στις υδρόφιλες αλυσίδες. Τα πολυµερή δρουν σαν µέσα διασποράς µέσα από απωθητική δύναµη λόγω ηλεκτροστατικών φορτίων και του στερικου φαινοµένου.. Οι CE υπερρευστοποιητές είναι πολύ αποτελεσµατικοί σε αναµίγµατα σκυροδέµατος µε µεγάλο ποσοστό λεπτών σωµατιδίων (500 600 kg/m 3 ). Προσδίδουν µεγάλη ρευστότητα µε χαµηλούς λόγους νερού προς συνδετικό µέσο, χωρίς φόβο εξίδρωσης ή απόµιξης. Η πρωτοπορία του Συστήµατος Μηδενικής Ενέργειας είναι η ελαχιστοποίηση της ενέργειας που απαιτείται για τη γρήγορη ανάπτυξη των αντοχών του σκυροδέµατος. Αυτό γίνεται λόγω των νέων πολυµερών CE, όπου τα αρνητικά φορτία και υδροφιλικές αλυσίδες τοποθετούνται κατά µήκος της µοριακής σπονδυλικής στήλης σε ιδιαίτερη διάταξη, προκαλώντας έτσι διαφορετική συµπεριφορά απορρόφησης στα σωµατίδια του τσιµέντου, συγκρινόµενα µε τους CE υπερρευστοποιητές.

Η υπόθεση για τον µηχανισµό δράσης είναι ότι τα νέα ACE πολυµερή που προσροφούνται στα σωµατίδια του τσιµέντου αφήνουν µεγαλύτερη ελεύθερη επιφάνεια να εκτεθεί στο νερό για την ενυδάτωση, διατηρώντας, αν όχι αυξάνοντας, το φαινόµενο διασποράς (Εικόνες 1 και 2). Εικόνα 1: Εισρόφηση πολυµερών CE σε σωµατίδια τσιµέντου Εικόνα 2: Εισρόφηση πολυµερών ACE σε σωµατίδια τσιµέντου Επιπλέον, η προσρόφηση αυτού του νέου πολυµερούς επηρεάζει κυρίως τα άνυδρα ορυκτολογικά συστατικά και σχεδόν καθόλου τα προϊόντα ενυδάτωσης. Για αυτό το λόγο, η αντίδραση κρυσταλλοποίησης ενεργοποιείται πιο γρήγορα και δεν καθυστερείται από την επιπλέον προσρόφηση των µορίων του υπερρευστοποιητή. Η γρήγορη ανάπτυξη της θερµότητας ενυδάτωσης µπορεί να ενεργοποιήσει επιπλέον ή να επιταχύνει την ενυδάτωση του τσιµέντου. Εποµένως, η ενέργεια που συνήθως δίνεται από εξωτερική πηγή (ατµός ή ηλεκτρική θέρµανση) ενεργοποιείται εσωτερικά από αυτό το επαναστατικό µόριο, το οποίο θα αναφέρεται σαν Πολυκαρβοξυλικό Πρόσµικτο Ελεγχόµενης Ενέργειας ( ACE για συντοµία). Το πρόσµικτο ρύθµισης ιξώδους, που χρησιµοποιείται είναι ένα µίγµα δύο διαφορετικών χηµικών. Το πρώτο δηµιουργεί µοριακά δίκτυα που παχύνονται µε τη δηµιουργία µοριακών γεφυρών µε το δεύτερο χηµικό. Εικόνα 3: Επίδραση των πρόσµικτων ρύθµιση ιξώδους στη σταθερότητα νωπού σκυροδέµατος.

3. ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΑΚΟΙ ΈΛΕΓΧΟΙ Οι εργαστηριακοί έλεγχοι έγιναν σε τσιµεντόπαστες για να καταγραφεί η ανάπτυξη θερµότητας σε κονιάµατα µε υπερευστοποιητές CE και ACE χρησιµοποιώντας δύο τσιµέντα τύπου CEM I 52,5. Η τυπική συµπεριφορά του υπερευστοποιητή ACE παρουσιάζεται στα Εικόνες 4 και 5, όπου η ανάπτυξη θερµότητας αρχίζει νωρίτερα και µε γρηγορότερους ρυθµούς σε σχέση µε το σκέτο µίγµα. Εικόνα 4: CEM I 52,5R ENCI Εικόνα 5:CEM I 52,5R Dyckerhof Ετοιµάστηκε ένα ειδικό κονίαµα αυτοσυµπυκνούµενου σκυροδέµατος µε τη σύνθεση που φαίνεται στον πίνακα 1, το οποίο απέκτησε τις αντοχές που εµφανίζονται στο Εικόνα 6, και επιβεβαίωσε τη γρηγορότερη ανάπτυξη θερµότητας στην τσιµεντόπαστα σε θερµοκρασία 20 ο C.

Πίνακας 1: Αναλογίες εργαστηριακού αναµίγµατος αυτοσυµπυκνούµενου σκυροδέµατος Αναλογίες Αναµίγµατος (g) CEM I 52.5 520 Τέφρα 140 Άµµος ΕΝ 196 1350 Νερό 240 Υπερρευστοποιητής CE 0.7% ACE 0.8% Εξάπλωση 325 mm 335 mm Εικόνα 6: Ανάπτυξη θλιπτικής αντοχής του κονιάµατος µε χρήση ACE σε σύγκριση µε το κονίαµα µε χρήση CE Αυτοσυµπυκνούµενο σκυρόδεµα ετοιµάστηκε επίσης στο εργαστήριο χρησιµοποιώντας τρία Ιταλικά τσιµέντα τύπου CEM I 52.2. Η αναλογίες των αναµιγµάτων παρουσιάζεται στον πίνακα 2. Χρησιµοποιήθηκε ασβεστολιθική παιπάλη µε κοκκοµετρία 100% διερχόµενο από το 0,1mm. Υπερρευστοποιητές ACE και CE χρησιµοποιήθηκαν σε δοσολογία 0,8% (0,24% ενεργό) κατ όγκο των συνολικών λεπτόκοκκων. Τα χαρακτηριστικά του νωπού εργαστηριακού σκυροδέµατος ήταν: w/c = 0.40, αρχική εξάπλωση 650mm, V-funnel = 10sec.

Η ανάπτυξη των θλιπτικών αντοχών για τα τσιµέντα Α, Β και C εµφανίζονται στα Εικόνες 7, 8 και 9. Όλες οι παρτίδες σκυροδέµατος προετοιµάσθηκαν σε αρχική θερµοκρασία 15 o C και τα κυβικά δοκίµια ακµής 15cm συντηρήθηκαν στους 10 ο C. Πίνακας 2: Αναλογίες εργαστηριακού αναµίγµατος αυτοσυµπυκνούµενου σκυροδέµατος Αναλογίες Αναµίγµατος (kg/m3) CEM I 52.5 430 Ασβεστολιθική παιπάλη 120 Άµµος 0-2.5mm 922 Αδρανή 8-12 mm 520 Χονδρόκοκκα Αδρανή 12-20 mm 233 Συνολικά λεπτόκοκκα 550 W/P 0.91 Εικόνα 7: Ανάµιγµα A. Συγκριτική ανάπτυξη αντοχών µε ρευστοποιητή ACE και CE

Εικόνα 8: Ανάµιγµα Β. Συγκριτική ανάπτυξη αντοχών µε ρευστοποιητή ACE και CE Τα αποτελέσµατα ελέγχου των σκυροδεµάτων έδειξαν ότι οι θλιπτικές αντοχές που επιτεύχθηκαν µε τη χρήση ACE είναι σηµαντικά υψηλότερες από αυτές που επιτεύχθηκαν µε τη χρήση CE. Επίσης παρατηρήθηκε σηµαντική ανάπτυξη αντοχών σε πρώιµη ηλικία για όλους τους τύπους τσιµέντου, ιδιαίτερα σε χαµηλή θερµοκρασία (10 ο C). Στην πραγµατικότητα οι αντοχές µε ACE µετά από συντήρηση 16 και 18 ωρών στους 10 ο C σε σχέση µε τις αντοχές µε χρήση CE είναι διπλές για τα τσιµέντα Α και Β και τέσσερις φορές υψηλότερες για το τσιµέντο C. Με τη χρήση ΑCE, οι θλιπτικές αντοχές στις 16 ώρες είναι της τάξεως των 35-40 MPa, τιµές που γενικά απαιτούνται για την κοπή των προεντάσεων από τα προκατασκευασµένα στοιχεία. Εικόνα 9: Ανάµιγµα C. Συγκριτική ανάπτυξη αντοχών µε ρευστοποιητή ACE και CE

4. ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ΣΤΟ ΠΕ ΙΟ Το Σύστηµα Μηδενικής Ενέργειας µπορεί να διαµορφωθεί ώστε να εξυπηρετήσει τις ανάγκες του κάθε παραγωγού προκατασκευασµένων. Μπορεί να χρησιµοποιηθεί για την βελτιστοποίηση του κύκλου συντήρησης εν θερµώ, την αύξηση της παραγωγής µε τη µείωση του χρόνου συντήρησης, την εξάλειψη της εν θερµώ συντήρησης ή της δόνησης, ή για συνδυασµό των παραπάνω παραµέτρων. Για να επιβεβαιωθούν αυτές οι εφαρµογές έγιναν πειράµατα στο πεδίο σε διάφορες ευρωπαϊκές χώρες. Τα αποτελέσµατα της συνολικής εφαρµογής του συστήµατος, όπου δεν απαιτείται εξωτερική ενέργεια για την τοποθέτηση, συµπύκνωση και συντήρηση, παρουσιάζονται παρακάτω. 4.1 Εµπειρία στην Ιταλία Σε αυτό το εργοστάσιο παρασκευάζονται οπλισµένα δοκάρια από σκυρόδεµα, κολώνες και προετενταµένα ΤΤ δοκάρια χρησιµοποιώντας 400kg τσιµέντου τύπου CEM I 52.5 και υπερευστοποιητή τύπου CE. Ο λόγος w/c είναι 0.42 και η κατηγορία κάθισης S5. Το σκυρόδεµα συντηρείται µε ατµό στους 60 ο C και η απαιτούµενη αντοχή των 40 MPa πετυχαίνεται στις 18 ώρες. Τώρα χρησιµοποιείται ένα αυτοσυµπυκνούµενο σκυρόδεµα µε 400kg τσιµέντου τύπου CEM I 52.5, 100 kg ασβεστολιθικού filler και 0.8% υπερρευστοποιητή ACE. Η κάθιση είναι 680 µε 700mm και ο χρόνος V-funnel είναι 8 µε 10 sec.το σκυρόδεµα συντηρείται σε θερµοκρασία περιβάλλοντος και καλύπτεται µε µονωτικό πανί αµέσως µετά την τοποθέτηση του στα καλούπια. Η απαιτούµενη αντοχή των 40 MPa πετυχαίνεται στις 16 ώρες. Η επιφάνεια έχει πολύ καλή εµφάνιση χωρίς πόρους. 4.2 Εµπειρία στην Ισπανία Σε αυτό το εργοστάσιο παρασκευάζονται προετενταµένα δοκάρια ύψους µέχρι 1.7 m και 25m πλάτος. Η περιεκτικότητα σε τσιµέντο είναι συνήθως 420kg/m 3 τύπου CEM I 52.5 και η κατηγορία εργασιµότητας S5 (κάθιση > 200mm) χρησιµοποιώντας υπερρευστοποιητή CE. Το σκυρόδεµα συντηρείται µε ατµό στους 70 ο C για 17 ώρες ώστε να αποκτήσει αντοχή κυλινδρικών δοκιµίων 43 MPa. Σήµερα χρησιµοποιεί την ακόλουθη σύνθεση αυτοσυµπυκνούµενου σκυροδέµατος: 400kg του ίδιου τσιµέντου, 800 kg άµµο 0-2mm, 460 kg αδρανών 4-10mm, 460 kg αδρανών 12-18mm, 0.9% υπερρευστοποιητή ACE, 0.15% προσµίκτου ρύθµισης ιξώδους και 170 lt νερό. Η εξάπλωση είναι 650 µε 700mm και ο χρόνος V-funnel είναι 10-12 sec. Τα προκατασκευασµένα στοιχεία καλύπτονται µετά το γέµισµα και οι αντοχές που αποκτώνται, χωρίς εξωτερική πηγή θερµότητας, είναι 15 MPa στις 6 ώρες, 42 MPa στις 16 ώρες και 62 MPa µετά από 7 ηµέρες. Και σε αυτή την περίπτωση η επιφάνεια των στοιχείων είναι βελτιωµένη. 4.3 Εµπειρία στην Ελβετία Αυτό το εργοστάσιο παρασκευάζει κυλίνδρους για ανελκυστήρες από ελαφροβαρές σκυρόδεµα πυκνότητας 1750 kg/m 3. Η περιεκτικότητα σε τσιµέντο είναι 350kg τσιµέντου τύπου CEM Ι 52.5 και το σκυρόδεµα, που παρασκευάζεται σε ready-mix µε χρήση υπερρευστοποιητή CE, τοποθετείται µε κάθιση S4. Στη συνέχεια δονείται και συντηρείται στους 40 o C και ηλεκτρική θέρµανση για 17 ώρες,

οπότε και αποκτά αντοχή 12MPa. Συχνά κατά την αφαίρεση των καλουπιών εµφανίζονται κενά τα οποία πρέπει να ξαναγεµισθούν (Εικόνα 10). Εικόνα 10: Ατελές γέµισµα µε παραδοσιακό σκυρόδεµα και πλήρες γέµισµα µε ACE Για αυτή την περίπτωση αναπτύχθηκε µια σύνθεση αυτοσυµπυκνούµενου σκυροδέµατος µε 365kg τσιµέντου, 100kg ιπτάµενης τέφρας, 330 kg Liapor F5 και 850kg άµµου. Στο ανάµειγµα προστέθηκαν υπερρευστοποιητής ACE, πρόσµικτο ρύθµισης ιξώδους και αερακτικό. Ο λόγος νερού προς ψιλά είναι 0,98 και η κάθιση 740mm (Εικόνα 11). Το σκυρόδεµα ρέει εύκολα µέσα στα καλούπια χωρίς να διαχωρίζεται και τα γεµίζει πλήρως. Μετά την αφαίρεση των καλουπιών η επιφάνεια δεν έχει ατέλειες, ενώ η αντοχή στις 17 ώρες ξεπερνά τα 25 MPa. Εικόνα 11Εξαπλωση 740mm και ροή στα καλούπια µε ACE

4.3 Εµπειρία στην Μ. Βρετανία Αυτό το εργοστάσιο παρασκευάζει δοκάρια µε την παραδοσιακή τεχνολογία χρησιµοποιώντας σκυρόδεµα µε 375 kg τσιµέντου τύπου CEM I 52,5 και υπερρευστοποιητή CE. Η κατηγορία κάθισης είναι S3 και στη συνέχεια το σκυρόδεµα δονείται και συντηρείται µε θέρµανση των καλουπιών ώστε να αναπτυχθεί αντοχή 40 MPa σε 18 ώρες. Σε µια δοκιµαστική εφαρµογή χρησιµοποιήθηκε αυτοσυµπυκνούµενο σκυρόδεµα µε 400kg τσιµέντου τύπου CEM I 52,5 και 100 Kg ασβεστολιθικής παιπάλης. Γεµίστηκαν δύο στρώµατα 100 m µήκους, µε υπερρευστοποιητές ACE και CE. Και τα δύο στρώµατα σκεπάσθηκαν µετά το γέµισµα, ενώ µόνο το στρώµα µε τον υπερρευστοποιητή CE συντηρήθηκε εν θερµώ. Η ανάπτυξη θερµοκρασίας φαίνεται στην Εικόνα 12. Η αντοχή στις 18 ώρες του συντηρηµένου εν θερµώ στρώµατος µε CE ήταν 71 MPa και αυτή του στρώµατος µε ACE ήταν 65 MPa, και οι δύο πολύ µεγαλύτερες από την απαιτούµενη αντοχή των 40 MPa. Η τελική επιφάνεια ήταν εξαιρετική (Εικόνα 13). Εικόνα 12: Ανάπτυξη θερµοκρασιών στο σκυρόδεµα

Εικόνα 13: Επιφάνεια χωρίς ψεγάδια στα δοκάρια µε ACE 5. ΣΥΜΠΕΡΑΣΜΑΤΑ Το νέο πολυµερές που αναπτύχθηκε παρουσιάζει εξαιρετική συµπεριφορά στη µείωση του νερού και στην ανάπτυξη των αντοχών. Η καινοτοµία του νέου πολυµερούς είναι ότι δρα ουσιαστικά στην κινητική της ενυδάτωσης του τσιµέντου, η οποία επιταχύνεται σε πρώιµη ηλικία, εκλύοντας µεγάλη θερµότητα, και στη συνέχεια επιταχύνει την ανάπτυξη κρυστάλλων και τελικά την ανάπτυξη αντοχών. Και οι εργαστηριακές αλλά και οι βιοµηχανικές δοκιµές επιβεβαιώνουν αυτή τη δράση. Το Σύστηµα µπορεί να διαµορφωθεί έτσι ώστε να καλύψει τις ανάγκες του κάθε παραγωγού για τα δικά του οφέλη. Μπορεί να χρησιµοποιηθεί για τη µείωση ή και την εξάλειψη του συντήρησης εν θερµώ, µε την αντίστοιχη εξοικονόµηση ενέργειας. Μπορεί να χρησιµοποιηθεί σε συνδυασµό µε αυτοσυµπυκνούµενο σκυρόδεµα για να εκµηδενίσει ταυτόχρονα και τη δόνηση κατά τη διάρκεια του γεµίσµατος των καλουπιών, οδηγώντας έτσι σε αποδοτικότερη πλήρωση των καλουπιών, µειωµένο θόρυβο, αύξηση του χρόνου ζωής των καλουπιών, µείωση των εξόδων συντήρησης και µείωση εργατικών. Το Σύστηµα Μηδενικής Ενέργειας είναι µια καινοτοµία που θα εκλογικεύσει την παραγωγική διαδικασία της βιοµηχανίας προκατασκευασµένων, βελτιστοποιώντας τα οικονοµικά της παρασκευής προκατασκευασµένων στοιχείων ανώτερης ποιότητας.