πλάσματος και πλάσμα υψηλής πυκνότητας.. Το βασικό χαρακτηριστικό της μεθόδου

Transcript

1

2 42 βουν πρακτικά οποιοδήποτε περίγραμμα και αρκετές μπορεί να επιδέχονται ρύθμιση των παραμέτρων κοπής (παροχή οξυγόνου, κλπ) μέσω του υπολογιστή ελέγχου. Κοπή με πλάσμα Η κοπή με πλάσμα, όπως και η οξυγονοκοπή, αποτελούσε δόκιμη μέθοδο κοπής πριν την ευρεία διάδοση της τεχνολογίας CNC. Το γεγονός ότι κόβει σημειακά και ότι στην κοπή λαμαρίνας συνήθως δουλεύουμε σε επίπεδο (2 διαστάσεις) διευκόλυνε πολύ την ενσωμάτωση διαδικασιών ελέγχου CNC στην κοπή με πλάσμα. Χωρίς να χάσει τίποτα από την αποτελεσματικότητά της διεύρυνε το πεδίο εφαρμογής της Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς Τι είναι η κοπή με πλάσμα: Πολλοί θεωρούν το πλάσμα την τέταρτη κατάσταση της ύλης, μετά τα στερεά, τα υγρά και τα αέρια. Προσδίνοντας ενέργεια σε μία ποσότητα στερεού αυτό μετατρέπεται σε υγρό (τήξη ) και κατόπιν σε αέριο. Αν συνεχίζουμε να προσδίδουμε ενέργεια στο αέριο αυτό περνά σε μία κατάσταση που συνυπάρχουν θετικά και αρνητικά ιόντα, ελεύθερα ηλεκτρόνια, ουδέτερα και διεγερμένα άτομα και μόρια. Αυτό το υπέρθερμο αέριο που είναι ηλεκτρικά αγώγιμο ονομάζουμε πλάσμα και παρουσιάζει κάποιες ιδιότητες ανάλογες με τους μεταλλικούς αγωγούς ηλεκτρικού ρεύματος. Όσο στενεύει η διατομή διέλευσής του τόσο θερμαίνεται περισσότερο. Όταν το αέριο αυτό «βγεί» από το σύστημα ακροφυσίου-καθόδου τα ιονισμένα άτομα και μόρια αναδιατάσσονται απελευθέρωνοντας τεράστια ποσά ενέργειας που κατευθύνοντα μαζί με τη δέσμη στην επιφάνεια του κομματιού (εφ' όσον είναι ηλεκτρικά αγώγιμο). Οι αναπτυσσόμενες θερμοκρασίες είναι της τάξεως έως και C μέσα στη δέσμη του πλάσματος που σε επαφή με το κομμάτι προκαλεί πολύ εύκολα την τήξη του, τοπικά. Ως αέρια πλάσματος χρησιμοποιούνται το μονατομικό Αργό και τα διατομικά οξυγόνο, υδρογόνο, άζωτο και ο αέρας. Από το 1941 μέχρι σήμερα η τεχνολογία της κοπής με πλάσμα είναι σε συνεχή εξέλιξη, χρησιμοποιώντας δέσμη προστατευτικού αερίου γύρω από τη δέσμη πλάσματος, αργότερα δέσμη νερού στη θέση του προστατευτικού αερίου, ψεκασμό νερού με στροβιλισμό, κατεργασία βυθισμένη στο νερό εξ ολοκλήρου, ακροφύσια από ζιρκόνιο για να διευκολύνεται η χρήση οξυγόνου ως αερίου πλάσματος και πλάσμα υψηλής πυκνότητας.. Το βασικό χαρακτηριστικό της μεθόδου είναι ότι είναι πολύ παραγωγική συγκρινόμενη με τις άλλες μεθόδους σημειακής κοπής, με κυριότερο μειονέκτημα τα χαρακτηριστικά της επιφάνειας κοπής που αλλοιώνονται από την υψηλή θερμοκρασία. Οι μηχανές κοπής με πλάσμα μοιάζουν με τις αντίστοιχες της οξυγονοκοπής και παρουσιάζουν πολύ μεγάλη ευελιξία όταν ελέγχονται από μονάδα CNC τόσο στην κίνηση της κεφαλής πλάσματος όσο και στη ρύθμιση των παραμέτρων του πλάσματος. Κοπή με δέσμη Laser Η κοπή με δέσμη laser συνίσταται στην αφαίρεση υλικού, τήξη ή μεταβολή των θερμικών χαρακτηριστικών ενός υλικού με την εστίαση μιας συγκεντρωμένης δέσμης μονοχρωματικού φωτός στο προς κατεργασία υλικό. Στις εφαρμογές μηχανουργικών κατεργασιών συναντάμε κυρίως laser CO2, και Nd:YAG (Νεοδυμίου Υττρίου Αλουμινίου Λυχνίτη). Τα laser CO2 είναι τα πιο διαδεδομένα σήμερα σε βιομηχανικές εφαρμογές και έχουν μεγαλύτερη ισχύ. Οι μηχανές που βασίζονται σε laser Nd:YAG φαίνεται ότι θα κερδίσουν πολλές εφαρμογές στο μέλλον δεδομένου ότι δεν απαιτούν τόσο ογκώδεις μηχανές (ο όγκος οφείλεται και στα συστήματα κατόπτρων που χρησιμοποιούνται στα laser CO2) και το ίχνος τους είναι λεπτότερο. Το τελευταίο χαρακτηριστικό τα κάνει πιό κατάλληλα για εφαρμογές μεγάλης ακριβείας. Μερικά γενικά χαρακτηριστικά της κατεργασίας με δέσμη laser: Δεν μπορεί να αφαιρέσει μεγάλες ποσότητες υλικού. Συνεπώς το πεδίο εφαρμογής του laser περιορίζεται σε εφαρμογές που δεν απαιτούν αφαίρεση ποσοτήτων υλικού - θα λέγαμε λεπτοδουλειές. Δεν χρειάζονται εργαλεία. Έχουμε συνηθίσει στο τρίγωνο ΜΗ- ΧΑΝΗ - ΕΡΓΑΛΕΙΟ - ΚΟΜΜΑΤΙ. Αυτό περιορίζεται τώρα στο ζευγάρι:μηχανη - ΚΟΜΜΑΤΙ. Αφαιρεί (ή τήκει) πολύ γρήγορα το προς κατεργασία υλικό.

3 DIAFHMISEIS TEMPLATES:Layout 1 05/03/2011 5:52 μ.μ. Page 2

4 Μπορεί να μην αφαιρεί μεγάλες ποσότητες αλλά την ποσότητα που αφαιρεί την αφαιρεί ταχύτατα. Ελέγχεται εύκολα. Αφορά την κίνηση της κεφαλής και τον καθορισμό των παραμέτρων κατεργασίας. Εξυπακούεται ότι τα συστήματα ελέγχου είναι πλήρως αυτοματοποιημένα και συνήθως ο έλεγχος της κίνησης γίνεται μέσω ηλεκτρονικού υπολογιστή. Όσον αφορά την κοπή ελασμάτων η δέσμη Laser βρίσκει πολλές εφαρμογές στις σύγχρονες γραμμές παραγωγής. Μπορεί να κοπούν από πολύ λεπτά φύλλα έως φύλλα πάχους 20 mm (όταν πρόκειται για χάλυβα κατασκευών). Συνήθως όμως χρησιμοποιείται για κοπή λεπτότερων φύλλων, πάχους λίγων mm. Δεν παρατηρούνται παραμορφώσεις ακόμα και για τα πολύ λεπτά φύλλα, ενώ η ποιότητα επιφανείας στα σημεία κοπής είναι εξαιρετική. Έτσι δεν απαιτείται απογρέζωση ή άλλη κατεργασία. Η κοπή γίνεται εντελώς κάθετα στην επιφάνεια του φύλλου. Άλλο χαρακτηριστικό της κοπής με laser είναι ότι το κομμάτι θερμαίνεται πρακτικά μόνο στο σημείο που πέφτει η δέσμη και έτσι δεν έχουμε αλλοίωση των μηχανικών χαρακτηριστικών του φύλλου. Το μεγαλύτερο όμως πλεονέκτημα της κοπής με laser είναι ότι μπορεί να κοπεί οποιοδήποτε περίγραμμα επιθυμούμε, αφού κανένα εργαλείο δεν έρχεται σε επαφή με το κομμάτι παρά μόνο μία δέσμη φωτός που μπορούμε να κατευθύνουμε οπουδήποτε. Στο αποτέλεσμα αυτό συμβάλλει και το γεγονός ότι δεν ζεσταίνεται το κομμάτι και έτσι η μία διαδρομή κοπής μπορεί να πλησιάσει όσο θέλουμε την επόμενη. Με τη μέθοδο αυτή μπορεί να κοπούν αρκετά σκληρά υλικά που κόβονται μόνο με ηλεκτροδιάβρωση ή ακόμα και όταν δεν μπορεί η ηλεκτροδιάβρωση να τα κόψει, λόγω μικρής ηλεκτρικής αγωγιμότητας του υλικού (π.χ. cubic boron nitride). Η κοπή με laser εφαρμόζεται κυρίως σε μικρές και μεσαίες παραγωγές από πλευράς ποσότητας. Εκεί όμως που εφαρμόζεται με ιδιαίτερη επιτυχία η τεχνολογία κοπής με δέσμη laser είναι στην κατεργασία των πλακετών ολοκληρωμένων κυκλωμάτων, είτε πρόκειται για πρωτότυπα κομμάτια είτε για παραγωγή. Υδροκοπή (waterjet) Τα βασικά στοιχεία μιας τυπικής εργαλειομηχανής κοπής με δέσμη νερού (waterjet), [σχ.14] είναι: μία αντλία υψηλής πίεσης που δέχεται νερό στη πίεση του δικτύου και το καταθλίβει σε μεγάλη πίεση - έως χίλιες φορές παραπάνω. μία κεφαλή με ακροφύσιο με μικρή οπή ένα τραπέζι όπου δένεται το προς κοπή υλικό και «εξουδετερώνει» την ενέργεια της δέσμης μετά την κοπή. Η αντλία αποτελεί την καρδιά του συστήματος. Συνήθως είναι εμβολοφόρος, λειτουργεί με πίεση λαδιού και καταθλίβει το νερό που εισέρχεται με 44 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

5

6 46 ΠΙΝΑΚΑΣ 1 ΚΟΠΗ ΜΕ ΔΕΣΜΗ ΝΕΡΟΥ ΥΨΗΛΗΣ ΠΙΕΣΗΣ ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΚΟΠΗΣ ΥΛΙΚΟ ΠΑΧΟΣ ΥΛΙΚΟΥ 5 mm 10 mm 20 mm 50 mm Αλουμίνιο Τιτάνιο Ανοξ. χάλυβας Γυαλί Γρανίτης Μάρμαρο Παράμετροι κοπής Ταχύτητα κοπής mm/min Πίεση νερού 3500bar Οπή 0,16mm Ακροφύσιο 0,4mm Λειαντικό 750 gr/min ΠΙΝΑΚΑΣ 2 Σύγκριση μεθόδων κοπής ελασμάτων ως προς το max πάχος ελάσματος Μέγιστο πάχος φύλλου (mm) Κοπή με δέσμη νερού Κοινός χάλυβας mm Κοπή με φλόγα οξυγόνου Η πιο αποδοτική μέθοδος ως προς το μέγιστο πάχος λαμαρίνας. Μπορεί να ξεπεράσει το 1m, αν και έχει κοπεί και πάχος 2,5 m. Σε μικρά πάχη (5mm) έχει κακή απόδοση. Κοπή με πλάσμα συνήθως δεν ξεπερνά τα 100 mm, μπορεί όμως να φθάσει και πολύ παραπάνω (π.χ 250 mm. ) Κοπή με δέσμη Laser Κοινός χάλυβας 20 ΠΙΝΑΚΑΣ 3 Σύγκριση μεθόδων κοπής ελασμάτων ως προς την ποιότητα επιφανείας Κοπή με δέσμη νερού Πολύ καλή (ενδεικτική τραχύτητα 2,5-6 Ra) Κοπή με φλόγα οξυγόνου Μάλλον κακή με παραμορφώσεις συχνά και αλλοίω ση της εσωτερικής δομής του υλικού λόγω υψηλής θερμοκρασίας Κοπή με πλάσμα Συγκρίσιμη με αυτή της οξυγονοκοπής. Τελευταία βελτιώνεται η συγκέντρωση της δέσμης με συνέπεια τη βελτίωση της ποιότητας επιφάνειας. Κοπή με δέσμη Laser Συγκριτικά πολύ καλή (ενδεικτική τραχύτητα 0,1 Ra) Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς πίεση δικτύου 4-8 bar σε πίεση έως 4000 bar. Αποτελείται από έναν ηλεκτρικό κινητήρα, υδραυλικό συγκρότημα λαδιού, και ένα σύστημα πολλαπλασιασμού της πίεσης του νερού. Στο σχήμα απεικονίζεται η αρχή λειτουργίας μιας τέτοιας αντλίας, όπου φαίνεται το έμβολο διπλής ενέργειας που κινείται μέσω υδραυλικού κυκλώματος λαδιού και μεταφέρει την πίεση του λαδιού, πολλαπλασιασμένη επί το λόγο των αντίστοιχων επιφανειών στο νερό. Ο έλεγχος λοιπόν της πιέσεως του νερού γίνεται με τον έλεγχο της πιέσεως του λαδιού. Η κεφαλή φέρει ένα ακροφύσιο και μεταφέρεται πάνω από το σημείο κοπής και στις μέρες μας ελέγχεται σχεδόν αποκλειστικά από ηλεκτρονικό υπολογιστή (CNC μηχανή). Η οπή του ακροφυσίου μπορεί να είναι μικρή όσο 0,1 mm. Έτσι η ταχύτητα του νερού μπορεί να φθάνει τα 2 Mach. Γενικά η διάμετρος της οπής καθορίζεται από το είδος του προς κοπή υλικού (όσο πιο σκληρό το υλικό, τόσο μεγαλύτερη διάμετρος επιλέγεται με μέγιστη τιμή κοντά στο 1 mm. Ανάλογα με την εφαρμογή το νερό μπορεί να είναι καθαρό ή εμπλουτισμένο με σωματίδια λειαντικής ουσίας (χρησιμοποιείται κυρίως στα σκληρότερα υλικά). Η αρχή λειτουργίας της κεφαλής και ουσιαστικά της κοπής φαίνεται τόσο στο καθαρό νερό όσο και στο νερό με λειαντική σκόνη. Το τραπέζι έχει να κάνει διπλή δου-

7

8 ΠΙΝΑΚΑΣ 4 Σύγκριση μεθόδων κοπής ελασμάτων ως προς την ταχύτητα κοπής Ταχύτητα κοπής Κοπή με δέσμη νερού Μάλλον αργή, της τάξεως λίγων εκατοντάδων mm/min. Πιο αργή από το ανταγωνιστικό Laser. Για παράδειγμα σε χάλυβα St37, πάχους 5mm, είναι 200 mm/min Κοπή με φλόγα οξυγόνου Ενδεικτικά : mm/min για χάλυβα πάχους 25 mm. Κοπή με πλάσμα Μέχρι και 10 φορές μεγαλύτερη από τη ταχύτητα της οξυγονοκοπής Κοπή με δέσμη Laser Της τάξεως μερικών m/min. Για παράδειγμα σε χάλυβα St37, πάχους 5mm, είναι 2,5 m/min. To laser θεωρείται παραγωγική μέθοδος ανάμεσα στις μεθό δους σημειακής κοπής που η κεφαλή κινείται ως προς το κομμάτι Σύνοψη Η κατεργασία ελασμάτων γίνεται με διάφορες μεθοδολογίες ανάλογα με την επιθυμητή κατεργασία. Στην πλειοψηφία πρόκειται για απλές κατεργασίες όσον αφορά τον έλεγχο της θέσης και της κίνησης των εργαλείων. Η τεχνολογία CNC σε πολλές από αυτές βελτίωσε την απόδοσή τους λειτουργώντας κυρίως στις «περιφερειακές» εργασίες τροφοδοσία, απομάκρυνση, καταγραφή, κλπ. Είναι όμως κάποιες εργασίες λαμαρίνας όπως η κατεργασία punching και η κοπή όπου η τεχνολογία CNC έχει εδραιώσει νέα φιλοσοφία εργασίας. Το σύγχρονο punching δεν έχει λόγο ύπαρξης χωρίς τον αριθμητικό έλεγχο, αφού σε αυτόν πρωτίστως οφείλει την ακρίβεια και την παραγωγικότητά του. Στην κοπή ελασμάτων, η τεχνολογία CNC έχει αλλάξει τον τρόπο σχεδίασης και εργασίας με λαμαρίνες. Η ποικιλία και η ταχύτητα κοπής διαφορετικών μορφών (με ακρίβεια ) στο ίδιο έλασμα εξοικονομεί υλικό, καταργεί ενδιάμεσες φάσεις κατεργασιών, πιστοποιεί την επαναληψιμότητα της κοπής και μειώνει το κόστος εργασίας. Μόνο στην περίπτωση απαιτήσεων μεγάλων ποσοτήτων προϊόντων υστερεί σε παραγωγικότητα συγκρινόμενη με άλλες μεθόδους κοπής που χρησιμοποιούν πρέσες. Ειδικά λόγω του γεγονότος ότι η κοπή αποτελεί ουσιαστικά την πρώτη φάση στις περισσότερες κατασκευές με λαμαρίνες η παρουσία της τεχνολογίας CNC έχει γίνει αισθητή σε όλους όσους ασχολούνται με κατεργασίες λαμαρίνας. λειά. Από τη μία να συγκρατήσει το κομμάτι (δεν ασκούνται μεγάλες δυνάμεις όπως στις συμβατικές κοπές άρα δεν απαιτείται βαρύς εξοπλισμός συγκράτησης) και από την άλλη να διασκορπίσει την υψηλή κινητική ενέργεια της δέσμης επαναφέροντας το νερό στην αρχική χαμηλή πίεση. Αυτή είναι και η βασική δουλειά του τραπεζιού. Eκτός αυτής όμως ένα λειτουργικό τραπέζι πρέπει να εξουδετερώνει όσο γίνεται το δημιουργούμενο θόρυβο, να διαθέτει πρόβλεψη αυτοκαθαρισμού για να μην διακόπτεται η παραγωγική διαδικασία για την απομάκρυνση των αποβλήτων της κοπής, να διευκολύνει τη συγκέντρωση και την απόρριψη των αποβλήτων και να αντέχει στο ιδιαίτερα διαβρωτικό περιβάλλον λόγω της συνεχούς παρουσίας νερού, αλλά και της έμμεσης προσβολής από την ίδια τη δέσμη κοπής. Η υδροκοπή μπορεί να αποδώσει πολύ καλά τόσο σε ευαίσθητα υλικά (δέρμα, τρόφιμα, κλπ) όσο και σκληρά μεταλλικά υλικά ικανού πάχους [σχ.15] όπως φαίνεται και στον Πίνακα 1. Οι παραπάνω μέθοδοι κοπής ελασμάτων ανταγωνίζονται η μία την άλλη στην αγορά. Κάθε μία έχει τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της. Στους Πίνακες 2, 3, 4 παρουσιάζονται συνοπτικά κάποια από αυτά που αφορούν την τεχνική απόδοσή τους. 48 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

9

10 Ρομποτικά Συστήματα Θερμικής Κοπής & Μορφοποίησης Voortman Οι χαμαιλέοντες της γκάμας μηχανών Voortman Από τον Γιώργο Μπουργάνη, Γ. ΜΠΟΥΡΓΑΝΗΣ & ΣΙΑ ΟΕ Αντιπρόσωπο της VOORTMAN Τ α V806 και V808 είναι ιδιαίτερα ευέλικτα και πολυ-χρηστικά Ρομποτικά Συστήματα Θερμικής Κοπής & Μορφοποίησης Δοκών της Voortman. Παρέχουν τη δυνατότητα θερμικής κοπής, χάραξης και μορφοποίησης σε χαλύβδινα προφίλ, σε τρεις (3) ή τέσσερις (4) πλευρές και υπό πολλές διαφορετικές γωνίες. Μπορούν να εξοπλιστούν με μονάδα θερμικής κοπής με plasma και/ή οξυγόνο, και να επεξεργαστούν δοκούς έως και mm. Ο συγκεκριμένος συνδυασμός δυνατοτήτων, κάνει τα V806 και V808 μοναδικά στην αγορά. Αν λοιπόν, κάθε διαδικασία της παραγωγής σας μπορούσε να αποδοθεί με ένα χρώμα, τότε αντίστοιχα, οι μηχανές V806 και V808 θα αποτελούσαν τους χαμαιλέοντες της γκάμας των μηχανών Voortman, αφού μπορούν να προσαρμοστούν σε όλες σχεδόν τις διαδικασίες της παραγωγής. Πόσο πολυ-χρηστικοί είναι οι χαμαιλέοντες στην παραγωγή; Ο χαμαιλέων έχει τη δυνατότητα, αλλάζοντας διάφορα χρώματα, να προσαρμόζεται άριστα στο εκάστοτε φυσικό περιβάλλον. Πως μπορεί 50 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

11 VOORTMAN αυτό να συγκριθεί με τα ρομποτικά συστήματα θερμικής κοπής και μορφοποίησης Voortman; Ε, λοιπόν, οι συγκεκριμένες μηχανές Voortman μπορούν να προσαρμοστούν αντίστοιχα σε κάθε επιμέρους διαδικασία της παραγωγής. Πολυ-χρηστικότητα με τον τρόπο Voortman Κοπή (πριονοταινία), διάτρηση, μορφοποίηση, θερμική κοπή, χάραξη. Για κάθε μία από τις διαδικασίες αυτές, η γκάμα Voortman περιλαμβάνει και την αντίστοιχη μηχανή. Σε κάποιες περιπτώσεις δε, υπάρχουν μηχανές που συνδυάζουν κάποιες από τις παραπάνω διαδικασίες. Οι V806 και V808 είναι ιδανικά πολύχρηστικές, αφού μπορούν να κάνουν σχεδόν όλα όσα κάνουν οι υπόλοιπες μηχανές. Όπως δηλαδή ένας χαμαιλέοντας στο φυσικό περιβάλλον, έτσι και οι συγκεκριμένες μηχανές προσαρμόζονται άριστα στο παραγωγικό περιβάλλον, λειτουργώντας συμπληρωματικά και προσφέροντας λύσεις εξειδικευμένες που ίσως δεν μπορούν να δώσουν οι άλλες μηχανές. Ας δούμε λοιπόν μερικές από τις δυνατότητες των V806 και V808. Θερμική Κοπή & Μορφοποίηση Οι V806 και V808 είναι ρομποτικά συστήματα θερμικής κοπής και μορφοποίησης. Είναι εξοπλισμένα με μονάδες plasma και/ή οξυγόνου. Για το λόγο αυτό, διαθέτουν σύστημα ταχείας (και εύκολης) εναλλαγής τρόπου (θερμικής) κοπής (από μονάδα σε μονάδα). Σύστημα Μέτρησης Χρησιμοποιώντας σύστημα μέτρησης (με ράουλα προώθησης) τοποθετημένο στο μέσον της μηχανής και τη βάση περιστροφής του ρομπότ στο κέντρο ακριβώς του συστήματος, δίνουν τη δυνατότητα επεξεργασίας τόσο στην εμπρός όσο και στην πίσω πλευρά του υλικού, σε ένα Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 51

12 κύκλο κοπής. Αυτό σημαίνει ταχύτητα και ευελιξία! Χάραξη Η χάραξη πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας το μπεκ πλάσματος. Η αυτόματη χάραξη απλοποιεί τη διαδικασία μονταρίσματος, παρέχοντας ακρίβεια και ποιότητα στο μέγιστο βαθμό. Ταυτόχρονα, ο βαθμός απόδοσης είναι σημαντικά υψηλότερος, με παράλληλη εξοικονόμηση κόστους σε εργατο-ώρες (1 ώρα / τόνο). Λογισμικό Μπορεί να εισαχθεί οποιαδήποτε μορφή προς επεξεργασία. Ακόμα και η εισαγωγή ενός DSTV αρχείου από οποιοδήποτε σχεδιαστικό σύστημα CAD, είναι δυνατή. Ακόμα καλύτερα, χωρίς σχεδόν καμία ρύθμιση μπορεί να ξεκινήσει η επεξεργασία του προφίλ. Η εφαρμογή VACAD επιτρέπει την γραφική απεικόνιση του προϊόντος στις πραγματικές διαστάσεις. Συμπέρασμα: Κορυφαία μηχανή με πολυ-χρηστικότητα! Ναι, οι V806 και V808 είναι πολυχρηστικές και πολλές από τις διαδικασίες της παραγωγής συνδυάζονται σε μία μηχανή. Η εκπληκτική ευελιξία του ρομπότ δίνει τη δυνατότητα επεξεργασίας οποιασδήποτε μορφής. Παρέχει απεριόριστη ελευθερία σχεδιασμού και δίνει τη δυνατότητα κατασκευής και των πλέον πολύπλοκων μορφών και συνδέσμων, προσαρμοζόμενη εύκολα στις απαιτήσεις του εκάστοτε αρχιτέκτονα ή κατασκευαστή. Για περισσότερες πληροφορίες, παρακαλούμε επικοινωνήστε με τον Αντιπρόσωπο της Voortman στην Ελλάδα Γ. ΜΠΟΥΡΓΑΝΗΣ & ΣΙΑ ΟΕ. 52 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

13

14 ΠΑΓΚΑΚΗΣ ΑΕ - CASTROL Συνθετικά Υγρά Κατεργασίας Μετάλλων Castrol 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

15 ΠΑΓΚΑΚΗΣ Οι εξαιρετικές λιπαντικές ιδιότητες ενός αμιγούς υγρού κοπής μπορούν να συνδυαστούν με τις ψυκτικές ικανότητες του νερού και να δώσουν τη βέλτιστη λύση στις σύγχρονες μορφές επεξεργασίας μετάλλων. Τα υγρά κατεργασίας μετάλλων μπορούν να χαρακτηριστούν ανάλογα με το ποσοστό ορυκτελαίου στη χημική τους σύσταση σε αμιγή (80-100% ορυκτέλαιο), υδατοδιαλυτά (40-80% ορυκτέλαιο), ημισυνθετικά υδατοδιαλυτά (10-40% ορυκτέλαιο) και σε πλήρως συνθετικά (0% ορυκτέλαιο). Αντίστοιχα, η απόδοση του εκάστοτε υγρού κατεργασίας μετάλλων επηρεάζεται μεταξύ άλλων από το ποσοστό ορυκτελαίου, το οποίο προσδίδει τις λιπαντικές ικανότητες του υγρού και από το ποσοστό του νερού το οποίο προσδίδει τις απαιτητές ψυκτικές ικανότητες. Στην περίπτωση των πλήρως συνθετικών υγρών κατεργασίας μετάλλων, η Castrol καινοτομεί εκμεταλλευόμενη την ιδιότητα ειδικών πολυμερών των οποίων η διαλυτότητα στο νερό εξαρτάται άμεσα από τη θερμοκρασία (Inverse Solubility). Σε χαμηλές θερμοκρασίες (χαμηλότερες του σημείου κορεσμού) τα πολυμερή σχηματίζουν δεσμούς υδρογόνου με τα μόρια του νερού και παραμένουν διαλυμένα σε όλο τον όγκο του διαλύματος. Με την τοπική αύξηση όμως της θερμοκρασίας, στα σημεία κοπής του μετάλλου κατά την κατεργασία, οι δεσμοί υδρογόνου σπάνε και τα μόρια των Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 55

16 πολυμερών απελευθερώνονται επάνω στις κατεργαζόμενες επιφάνειες δημιουργώντας ένα συνεκτικό προστατευτικό φιλμ πολύ ισχυρότερο σε λιπαντική ικανότητα από τις παραδοσιακές τεχνολογίες. Παράλληλα, το νερό λειτουργεί ως το ψυκτικό μέσο για την απαγωγή της παραγόμενης θερμότητας στα σημεία επαφής των μεταλλικών επιφανειών. Όταν στη συνέχεια η θερμοκρασία επανέλθει σε χαμηλά επίπεδα, οι δεσμοί υδρογόνου μεταξύ των πολυμερών και του νερού ενεργοποιούνται και πάλι και το διάλυμα επιστρέφει στην αρχική του φάση. Η συγκεκριμένη ιδιότητα των συνθετικών σαπωνελαίων Castrol εξασφαλίζει αυξημένη ποιότητα και ωφέλιμο χρόνο ζωής τελικού προϊόντος καθώς και μεγαλύτερο χρόνο ζωής των εργαλείων. Επιπλέον, λόγω της απουσίας ορυκτελαίου στη χημική τους σύσταση διαθέτουν πολύ υψηλότερη καθαρότητα έναντι των άλλων σαπωνελαίων και εμφανίζουν τη βέλτιστη απόδοση στην προστασία από μύκητες και βακτήρια αυξάνοντας σημαντικά το χρόνο ζωής τους στη δεξαμενή της εργαλειομηχανής. Παράλληλα, στην αύξηση του χρόνου ζωής του σαπωνελαίου, συμβάλλουν σημαντικά οι υψηλές αντιαφριστικές ιδιότητές του καθώς και η αυξημένη ικανότητα διαχωρισμού 56 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

17

18 του από άλλα λιπαντικά που χρησιμοποιούνται στις εργαλειομηχανές (π.χ. υδραυλικά). Η σειρά συνθετικών σαπωνελαίων Castrol περιλαμβάνει μια ευρεία γκάμα προϊόντων κατάλληλα τόσο για την κατεργασία όλων των διαφορετικών τύπων μεταλλικών κραμάτων (π.χ. Χάλυβας, Αλουμίνιο, Τιτάνιο, Μπρούτζος) όσο για τους διαφορετικούς τύπους μεταλλικών κατεργασιών. Περισσότερες πληροφορίες για τα προϊόντα Castrol μπορείτε να πάρετε από την αντιπροσωπεία ΠΑΓΚΑΚΗΣ ΑΕ. 58 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

19 EMO HANNOVER 2011 Η Voortman στην EMO Hannover 2011 Θα επισκεφθείτε την EMO Hannover 2011 ; Ας τα πούμε από κοντά! ΟΟίκος Voortman θα παρουσιάσει στο περίπτερό του το εξαιρετικά ευέλικτο Σύστημα Συνδυασμένης Διάτρησης & Θερμικής Κοπής Ελασμάτων, type V320C, ενώ ταυτόχρονα θα υπάρχουν video παρουσίασης όλης της γκάμας των μηχανών Voortman. Σύντομες πληροφορίες για το V320C Το Σύστημα Επεξεργασίας Ελασμάτων (Συνδυασμένη Διάτρηση & Θερμική Κοπή), type V320C, σημαίνει συνδυασμός των διαδικασιών διάτρησης και θερμικής κοπής σε μία μηχανή. Με τον τρόπο αυτό επιτυγχάνονται εξοικονόμηση κόστους σε εργατο-ώρες, ελαχιστοποιημένοι χρόνοι διακίνησης των υλικών και υψηλή απόδοση και ευελιξία στην παραγωγική διαδικασία. Οι μηχανές Voortman για τη συνδυασμένη επεξεργασία ελασμάτων, περιλαμβάνουν τον συνδυασμό των διαδικασιών διάτρησης, χάραξης/μαρκαρίσματος και θερμικής κοπής των ελασμάτων, σε συνεχόμενη (παραγωγική) ροή. Χρησιμοποιώντας μία σταθερή γέφυρα, ελαχιστοποιείται ο απαιτούμενος χώρος εγκατάστασης. Ο έλεγχος της λειτουργίας της μηχανής πραγματοποιείται μέσω του CNC control και του εγκατεστημένου υψηλής τεχνολογίας και εκπληκτικών δυνατοτήτων λογισμικού προγράμματος VACAM. Ταυτόχρονα, επιτυγχάνονται πολύ υψηλές ταχύτητες διάτρησης, με χρήση τρυπανιών καρβιδίου, αλλά και άριστη ποιότητα (θερμικής) κοπής, χρησιμοποιώντας plasma και/ή οξυγόνο. Πρόκειται για το πλέον σύγχρονο σύστημα επεξεργασίας ελασμάτων που υπάρχει σήμερα στην αγορά. Δείτε τη συγκεκριμένη μηχανή σε (ζωντανή) επίδειξη λειτουργίας, επισκεπτόμενοι το περίπτερο (Hall 15, Booth 16) της Voortman στη Διεθνή Έκθεση EMO 2011 στο Ανόβερο της Γερμανίας (19 24 Σεπτεμβρίου). Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 59

20 ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε. ΣΥΜΜΕΤΟΧΗ ΣΤΗ ΔΙΕΘΝΗ ΕΚΘΕΣΗ BLECHEXPO 2011, STUTTGART GERMANY Στη διάρκεια των τεσσάρων ημερών που διήρκησε η έκθεση, η εταιρεία μας είχε την ευκαιρία να παρουσιάσει σε ένα κοινό της τάξεως των επισκεπτών από 89 χώρες του κόσμου μερικά από τα πιο αντιπροσωπευτικά μοντέλα της προϊοντικής μας σειράς σε λειτουργία: CNC Στραντζόπρεσσα G- BEND 4290, με μήκος εργασίας 4 μέτρα και ικανότητα 290 τόνους, Βιομηχανικό Υπολογιστή Modeva 10S 2D Cybelec, CNC Σύστημα Αντιστάθμισης, Σύστημα ασφαλείας Fiessler με Αυτόματη Ρύθμιση Ύψους & Εμπρόσθιους Μετακινούμενους Οδηγούς. Με αξιοσημείωτη επιτυχία ολοκληρώθηκε μια ακόμη συμμετοχή της εταιρείας ΓΚΙΖΕ- ΛΗΣ Α.Ε. στη Διεθνή Έκθεση Μηχανημάτων Επεξεργασίας Ελάσματος Blechexpo 2011 που διεξήχθη από τις 6 έως τις 9 Ιουνίου 2011 στο Διεθνές Εκθεσιακό Κέντρο της Στουργάρδης (Περίπτερο 3311, Αίθουσα 3). CNC Ψαλίδι G-CUT 3013, με μήκος κοπής 3 μέτρα και ικανότητα κοπής 13 χιλιοστά. Διαθέτει Αυτόματη Μέτρηση Πάχους Λαμαρίνας, Επιστροφή του Αποκόμματος στο xρήστη, Σύστημα Κοπής Στενής Λωρίδας χωρίς Παραμόρφωση, Σύστημα Υποστήριξης 3 Θέσεων καθώς και Μετακινούμενους Εμπρόσθιους Οδηγούς. CNC Στραντζόπρεσσα G- 60 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

21 ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε - BLECHEXPO 2011 PRO 3110, με μήκος εργασίας 3 μέτρα και ικανότητα 110 τόνους, Βιομηχανικό Υπολογιστή Cybelec DNC 880S, Μηχανικό Χειροκίνητο Σύστημα Αντιστάθμισης, και Οπίσθιο Οδηγό 2 Αξόνων X+R. Την οργάνωση και τον συντονισμό του περιπτέρου είχε αναλάβει το Τμήμα Εξαγωγών της ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε., με επικεφαλής τον κύριο Ευάγγελο Γκιζελή, Γενικό Διευθυντή, και τον κύριο Βασίλειο Μπράχο, Διευθυντή Πωλήσεων, ενώ έμπειρο τεχνικό προσωπικό βρισκόταν συνεχώς στη διάθεση των επισκεπτών μας, απαντώντας εκτενώς σε όλα τα ερωτήματα επί της κατασκευής και λειτουργίας των προς επίδειξη μηχανημάτων. Το γενικότερο θετικό κλίμα, τα ενθαρρυντικά σχόλια από τους επισκέπτες μας για την ποιότητα των προϊόντων μας και την εξυπηρέτηση, καθώς και ο αριθμός των παραγγελιών που σημειώθηκαν κατά τη διάρκεια της έκθεσης υπογράμμισαν το γεγονός ότι η Ελληνική Παρουσία της ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε. ήταν καθόλα υπολογίσιμη έναντι μεγάλων διεθνών οίκων του κλάδου μας. Η εμπειρία που αποκομίσαμε από την Blechexpo 2011 αποτελεί ένα ακόμη έναυσμα για μεγαλύτερες επιτυχίες από την πλευρά μας, εμμονή στην τεχνολογική αρτιότητα των προϊόντων μας και διαρκή εγρήγορση για όλα τα μεγάλα παγκόσμια γεγονότα που διεξάγονται στο κλάδο μας. Ελπίζουμε να σας δούμε από κοντά στην επόμενη Έκθεση Blechexpo τον Νοέμβριο του 2013! Εμπορικό Τμήμα ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε. Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 61

22 MESSER ΑΛΕΞΑΚΗΣ- ΕΛΑΣΙΣ ΝΕΕΣ ΕΓΚΑΣΤΑΣΕΙΣ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΩΝ ΣΤΗΝ ΕΤΑΙΡΕΙΑ ΕΛΑΣΙΣ - Β.ΑΝΑΝΙΑΔΟΥ & ΣΙΑ Ο.Ε. Τοποθετήθηκαν 2 νέα συστήματα κοπής του οίκου MESSER CUTTING SY- STEMS GmbH στην εταιρεία ΕΛΑΣΙΣ - Β. Ανανιάδου & ΣΙΑ Ο.Ε. τα παρακάτω συστήματα κοπής: 1) CNC LASERMAT 5000 KW 5 AΞΟΝΩΝ 2500 Χ 8000 ΜΜ ΤΡΑΠΕΖΙ. ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΚΟΠΗΣ: 0,4-22ΜΜ ΑΠΛΟ ΧΑΛΥΒΑ 1-12 ΜΜ ΑΝΟΞΕΙΔΩΤΟ ΚΑΙ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟ. Η κοπή εκτός από κάθετη μπορεί να γίνει και υπό γωνία 45 μοιρών (φαλτσοκοπή). CNC METALMASTER 2500 X 6000 MM ΤΡΑΠΕΖΙ Με πλάσμα HI FOCUS PLUS 160Ι 2) CNC METALMASTER 2500 X 6000 MM ΤΡΑΠΕΖΙ Με πλάσμα HI FOCUS PLUS 160Ι 6-25 ΜΜ ΑΠΛΟ ΧΑΛΥΒΑ 6-20 ΜΜ ΑΝΟΞΕΙΔΩΤΟ ΚΑΙ ΑΛΟΥΜΙΝΙΟ 62 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

23 MESSER ΑΛΕΞΑΚΗΣ - ΕΛΑΣΙΣ Η Β. Ανανιάδου & ΣΙΑ Ο.Ε. με διακριτικό τίτλο "Elasis" αποτελεί μια εταιρεία με μακροχρόνια εμπειρία και τεχνογνωσία στον κλάδο εμπορίας, κοπής και επεξεργασίας σιδήρου. Έχοντας μια πολυετή παράδοση στον Νομό Δράμας αλλά και στην ευρύτερη περιοχή της Αν. Μακεδονίας και Θράκης, θέσπισε αρχές όπως συνέπεια, ευελιξία και ανάπτυξη μακροχρόνιων δεσμών με τους συνεργάτες της. Μέλημα του Οίκου MESSER και της εταιρείας Δ. ΑΛΕΞΑΚΗΣ & ΣΙΑ Ο.Ε. αντίστοιχα είναι η απόλυτη ικανοποίηση (service-ποιότητα) των πελατών Ηεταιρεία Δ. ΑΛΕΞΑΚΗΣ & ΣΙΑ Ο.Ε., ως πλέον επισήμως και αποκλειστικός αντιπρόσωπος του Οίκου MES- SER CUTTING SYSTEMS GmbH, με το εξειδικευμένο προσωπικό της μπορεί να εξυπηρετήσει και την πιο απαιτητική ζήτηση στην αγορά ή εγκατάσταση ενός μηχανήματος MES- SER αλλά και το service των ήδη εγκατεστημένων μηχανημάτων. ΦΩΤΟ ΠΗΓΗ: ΕΛΑΣΙΣ Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 63

24 AFTER SALES SERVICE To A και το Ω στην αγορά επαγγελματικών συστημάτων Από τον Ιωάννη Εμμανουηλίδη, της εταιρείας 4 Pro Mον. ΕΠΕ Επίσημος αντιπρόσωπος FRONIUS & Πανελλαδικό after Sales Service Fronius Το After Sales Service είναι το πιο σημαντικό κριτήριο για την αγορά ενός επαγγελματικού συστήματος. Φυσικά το σύστημα πρέπει να πληρεί όλες τις προδιαγραφές που ζητάει ο πελάτης και επίσης πρέπει να είναι κατασκευασμένο έτσι ώστε να μπορεί η τεχνική υποστήριξη, να επέμβει άμεσα σε όποιο πρόβλημα προκύψει. Εταιρίες οι οποίες κατασκευάζουν φτηνά συστήματα συγκόλλησης τα κατασκευάζουν με φτηνά υλικά κατασκευής, κακή σχεδίαση και η απόδοσή τους είναι γενικά πολύ μέτρια. Επίσης με την πρώτη ζημιά που θα προκύψει, ο πελάτης θα είναι αναγκασμένος να το αντικαταστήσει, λόγω αδυναμίας επισκευής. Φυσικά υπάρχουν και εταιρίες με καλά προϊόντα που πληρούν όλες τις προδιαγραφές που ζητάει ο ενδιαφερόμενος, αλλά έχουν προβληματικό service. Αυτό είναι σίγουρα ένα σοβαρότατο θέμα που αντιμετωπίζουν αρκετοί πελάτες όταν τους δημιουργηθεί κάποιο πρόβλημα στο μηχάνημά τους και η επισκευή τους διαρκεί από 2-5 μήνες και μερικές φορές για πάντα.. Τα χρήματα που χάνουν οι πελάτες σε τέτοιες περιπτώσεις πραγματικά δεν μπορούν να υπολογιστούν. Στις περισσότερες των περιπτώσεων, υπάρχει άμεση ανάγκη σωστής λειτουργίας των μηχανών τους. Απλά για να παραδώσουν το έργο που τους έχει ανατεθεί στη δύσκολη αυτή οικονομική περίοδο, βρίσκονται με τα χέρια δεμένα από την εταιρία που ανέλαβε το service και με ένα όπλο στο κρόταφο τους από τους δικούς τους πελάτες που τους πιέζουν να παραδώσουν το έργο που έχουν αναλάβει στον χρόνο που τους έχουν ορίσει. Εταιρίες που δίνουν όμως βάση στη διαχρονικότητα των προϊόντων τους, βασίζονται στην ποιότητα κατασκευής, στην τεχνική υποστήριξή τους και στην εγγύηση που παρέχουν. Επίσης δίνουν ιδιαίτερη βάση στην ευκολία και στην ταχύτητα που θα ελέγξει, διαγνώσει και επισκευάσει τη βλάβη ο τεχνικός τους. Μια τέτοια εταιρία είναι η Fronius. Η 4 Pro 64 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

25 After Sales Service M.ΕΠΕ ακολουθά πιστά τη φιλοσοφία της και πράττει ανάλογα σε όλα τα βήματα που κάνει για την καλύτερη δυνατή υποστήριξη των συστημάτων που αντιπροσωπεύει. Στα πλαίσια λοιπόν αυτής της φιλοσοφίας η 4 Pro έχει στην κατοχή της το σύστημα βαθμονόμησης επαγγελματικών συστημάτων (Fronius calibration system). Με αυτό το σύστημα μπορεί να πιστοποιήσει την καλή λειτουργία όλων των συστημάτων και να εκδώσει πιστοποιητικό βαθμονόμησης, κάτι που το απαιτούν οι πελάτες που έχουν δώσει το έργο στην κατασκευάστρια εταιρία. Επίσης η 4 Pro επένδυσε πάρα πολύ σε χρόνο και χρήμα σχεδιάζοντας και κατασκευάζοντας, το Μοναδικό παγκοσμίως αυτόματο σύστημα διάγνωσης βλαβών τσιμπίδων (4 Pro Diagnostic System). Το σύστημα αυτό είναι ένα πρωτοποριακό και πατενταρισμένο επαγγελματικό εργαλείο, για διάγνωση βλαβών όλων των τσιμπίδων συγκόλλησης της FRONIUS. Είναι κατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας υλικά και λειτουργεί κάτω από μια πλατφόρμα λογισμικού, ειδικά σχεδιασμένη γι αυτό. Η σχεδίαση και η κατασκευή του πραγματοποιήθηκε από τον Ιωάννη Εμμανουηλίδη της εταιρίας 4 Pro M.ΕΠΕ και το λογισμικό δημιουργήθηκε από ειδικούς στους αυτοματισμούς. To διαγνωστικό αυτό σύστημα μπορεί να πραγματοποιήσει ελέγχους σε όλες τις αερόψυκτες και υδρόψυκτες τσιμπίδες MIG/MAG & TIG της FRONIUS. Επίσης μπορεί να διαγνώσει βλάβες σε τσιμπίδες euro connection άλλων εταιριών, όπως επίσης μπορεί με μερικές τροποποιήσεις να δέχεται τσιμπίδες όλων των κατασκευαστών. Λειτουργία συστήματος Το σύστημα λειτουργεί με το εξής σκεπτικό: Στην περίπτωση υδρόψυκτων τσιμπίδων, πραγματοποιεί ατμοσφαιρικούς και υδροστατικούς ελέγχους σε όλους τους σωλήνες και στο σώμα της τσιμπίδας. Στις αερόψυκτες τσιμπίδες πραγματοποιεί μόνο ατμοσφαιρικούς ελέγχους. Επίσης ελέγχει την ποιότητα του κεντρικού αγωγού και την αντίσταση της σκανδάλης και του καλωδίου της. Από την στιγμή που συνδέεις μια τσιμπίδα συγκόλλησης στη βάση του συστήματος και την άλλη άκρη στον αντίστοιχο αντάπτορα του μπεκ, το διαγνωστικό σύστημα ξεκινάει αυτόματα τους ελέγχους, απλά μόνο με ένα πάτημα ενός κουμπιού στην οθόνη touch Screen που φέρει. Το σύστημα ξεκινάει να μετράει επίσης και την ώρα που αρχίζει η διαδικασία, για να υπάρχει στο τέλος της διάρκειάς της, ο ακριβής χρόνος ελέγχου για την ανάλογη χρέωση. Το σύστημα πραγματοποιεί 9 στάδια ελέγχου για τις υδρόψυκτες τσιμπίδες και 4 για τις αερόψυκτες. Στάδια διάγνωσης υδρόψυκτων τσιμπίδων Στάδιο 1: Στάδιο καθαρισμού. Το σύστημα πρεσάρει αέρα στους σωλήνες νερού για να τους καθαρίσει από ακαθαρσίες ή νερό που έχει παραμείνει μέσα. Όλα καταλήγουν σε σωλήνα αποχέτευσης. Μετά από προγραμματισμένο χρόνο το σύστημα περνάει αυτόματα στο στάδιο 2. Στάδιο 2: Ατμοσφαιρικός έλεγχος. Το σύστημα πρεσάρει αέρα μέσα στους σωλήνες νερού. Αισθητήρες μετρούν τη διαφορά της πίεσης σε συγκεκριμένο χρόνο. Εάν εντοπιστεί διαρροή, το σύστημα σταματά αυτόματα, αναφέρει στην οθόνη error code και έτσι η τσιμπίδα πηγαίνει για service. Αν δεν υπάρχει διαρροή το σύστημα περνάει αυτόματα στο στάδιο 3 Στάδιο 3 : υδροστατικός έλεγχος. Το σύστημα πρεσάρει νερό μέσα στους σωλήνες νερού. Αισθητήρες μετρούν τη διαφορά της πίεσης σε συγκεκριμένο χρόνο. Εάν εντοπιστεί διαρροή, το σύστημα σταματά αυτόματα, αναφέρει στην οθόνη error code και έτσι η τσιμπίδα πηγαίνει για service. Αν δεν υπάρχει διαρροή το σύστημα περνάει αυτόματα στο στάδιο 4 Στάδιο 4: έλεγχος ροής. Το σύστημα περνάει νερό υπό σταθερή ροή μέσα Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 65

26 66 στους σωλήνες νερού με την μία άκρη ανοικτή. Αισθητήρες μετρούν την ροή σε συγκεκριμένο χρόνο. Εάν η μέτρηση δεν είναι μέσα στα επιτρεπτά όρια, το σύστημα σταματά αυτόματα, αναφέρει στην οθόνη error code και έτσι η τσιμπίδα πηγαίνει για service. Αν είναι μέσα στα όρια το σύστημα περνάει αυτόματα στο στάδιο 5 Στάδιο 5: Στάδιο καθαρισμού. Το σύστημα πρεσάρει αέρα στους σωλήνες νερού για να τους καθαρίσει από το νερό που έχει παραμείνει μέσα. Όλα καταλήγουν σε σωλήνα αποχέτευσης. Μετά από προγραμματισμένο χρόνο το σύστημα περνάει αυτόματα στο στάδιο 6. Στάδιο 6: Στάδιο ελέγχου ποιότητας κεντρικού αγωγού. Το σύστημα ελέγχει την ποιότητα του κεντρικού αγωγού. Εάν η μέτρηση δεν είναι μέσα στα επιτρεπτά όρια, το σύστημα σταματά αυτόματα, αναφέρει στην οθόνη error code και έτσι η τσιμπίδα πηγαίνει για service. Αν είναι μέσα Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς στα όρια το σύστημα περνάει αυτόματα στο στάδιο 7. Στάδιο 7: Στάδιο ελέγχου ποιότητας σκανδάλης, καλωδίου και διακοπτών Up/Down. Το σύστημα ελέγχει την ποιότητα της σκανδάλης, του καλωδίου της και των διακοπτών. Εάν η μέτρηση δεν είναι μέσα στα επιτρεπτά όρια, το σύστημα σταματά αυτόματα, αναφέρει στην οθόνη error code και έτσι η τσιμπίδα πηγαίνει για service. Αν είναι μέσα στα όρια το σύστημα περνάει αυτόματα στο στάδιο 8. Στάδιο 8: Ατμοσφαιρικός έλεγχος. Το σύστημα πρεσάρει αέρα μέσα στον σωλήνα αερίου προστασίας. Αισθητήρες μετρούν τη διαφορά της πίεσης σε συγκεκριμένο χρόνο. Εάν εντοπιστεί διαρροή, το σύστημα σταματά αυτόματα, αναφέρει στην οθόνη error code και έτσι η τσιμπίδα πηγαίνει για service. Αν δεν υπάρχει διαρροή το σύστημα περνάει αυτόματα στο στάδιο 9. Στάδιο 9: έλεγχος ροής. Το σύστημα περνάει αέρα με συγκεκριμένη ροή μέσα στο σωλήνα αερίου και αισθητήρες μετρούν τη ροή σε συγκεκριμένο χρόνο. Εάν η μέτρηση δεν είναι μέσα στα επιτρεπτά όρια, το σύστημα σταματά αυτόματα, αναφέρει στην οθόνη error code και έτσι η τσιμπίδα πηγαίνει για service. Αν είναι μέσα στα όρια το σύστημα περνάει αυτόματα στη διαδικασία εκτύπωσης δεδομένων. Διαδικασία εκτύπωσης δεδομένων. Ο τεχνικός συμπληρώνει μια ειδική φόρμα με το όνομά του, τον τύπο της τσιμπίδας και τον σειριακό αριθμό της, το όνομα του πελάτη και το ΑΦΜ του, την ημερομηνία του τεχνικού ελέγχου και όλα τα αναλώσιμα/ ανταλλακτικά που αντικαταστάθηκαν. Επίσης συμπληρώνει περιληπτικά κάθε σημαντικό στοιχείο που είδε κατά τον οπτικό έλεγχο. Στην συνέχεια ένας μικρός βιομηχανικός εκτυπωτής, εκτυπώνει όλα τα στοιχεία μαζί με τον συνολικό χρόνο του ελέγχου και όλες τις τιμές των 9 σταδίων. Η εκτυπωμένη αυτή αναφορά καλυμμένη με μια διαφανή αυτοκόλλητη αδιάβροχη μεμβράνη, επιστρέφει στον πελάτη κολλημένη πάνω στην τσιμπίδα έως το επόμενο service. Το σύστημα μπορεί επίσης να κάνει όλα τα διαγνωστικά στάδια χειροκίνητα. Εάν υπάρξει error σε κάποιο από τα στάδια της αυτόματης διαδικασίας ο τεχνικός μπορεί να διενεργήσει τα υπόλοιπα χειροκίνητα για να εντοπίσει περαιτέρω βλάβες πριν ανοίξει την τσιμπίδα. Το σύστημα μπορεί να αναβαθμίζεται μέσω Ethernet με νεότερα λογισμικά. Εξοπλισμός συστήματος Το σύστημα αποτελείται από τα παρακάτω ενσωματωμένα εξαρτήματα: Οθόνη Touch Screen TFT LCD 8 inch Λογισμικό διάγνωσης V Βιομηχανικό εκτυπωτή Βιομηχανικό πληκτρολόγιο Βιομηχανικό pc Πίνακα TPS 2700 Σύστημα TPS 2700 με ειδικό πακέτο από την Fronius, ενσωματωμέ-

27 After Sales Service νων και μη εξαρτημάτων για τον έλεγχο των τσιμπίδων. Σετ ανταπτόρων για όλους τους τύπους τσιμπίδων MIG /MAG και TIG. Πλεονεκτήματα του διαγνωστικού συστήματος Αυτόματη διαγνωστική διαδικασία (περισσότερος χρόνος για τον τεχνικό για να κάνει κάτι άλλο παράλληλα με την διαδικασία ελέγχου, ή να λειτουργήσει πάνω από ένα διαγνωστικά συστήματα). Ευκολία στη χρήση με touch screen menu. (όλα σε μια οθόνη). Εύκολη σύνδεση των τσιμπίδων (Τεχνική Plug & Play). Γρηγορότερη διάγνωση και service. Back up όλων των δεδομένων σε σκληρό δίσκο. Γρήγορη αναζήτηση όλων των ελέγχων. Χωρίς ανθρώπινα λάθη κατά την αυτόματη διαδικασία (το σύστημα δεν μπορεί να παραλείψει κάποιον έλεγχο ή τιμή γιατί ακολουθά πάντα την ίδια ακριβώς διαδικασία. Σε αντίθετη περίπτωση, πάντα υπάρχει η πιθανότητα λάθους, λόγω ανθρώπινου παράγοντα. Επαναληψιμότητα των τέλειων ελέγχων. (εγγυημένο τελικό αποτέλεσμα από πιστοποιημένο διαγνωστικό σύστημα), Τεχνική διπλού ελέγχου. ( Το σύστημα πάντα με τη βοήθεια ενός καλού τεχνικού εξασφαλίζουν τα τέλεια αποτελέσματα του service). Εγγύηση επισκευής. ( Η εκτυπωμένη αναφορά των δεδομένων είναι και η εγγύηση της επισκευής). Ποιότητα υπηρεσιών. ( Οι τσιμπίδες καλής ποιότητας έχουν μεγαλύτερη διάρκεια ζωής από τις φτηνές τσιμπίδες του εμπορίου και κοστίζουν πιο ακριβά λόγω κατασκευής. Η σωστή επισκευή μιας τέτοιας τσιμπίδας επιμηκύνει επιπλέον κατά πολύ τη διάρκεια ζωής της. Αυτό είναι κάτι που συμφέρει τον αγοραστή της που επένδυσε σε αυτήν). Η τεχνική υποστήριξη και γενικά το After Sales Service ενός επαγγελματικού συστήματος και των παρελκόμενων του, είναι το βασικότερο κριτήριο αγοράς του για δύο κύριους λόγους: 1.Τα επαγγελματικά συστήματα έχουν πολύ μεγάλες δυνατότητες και συνήθως οι συγκολλητές δεν χρησιμοποιούν ούτε το 20% των δυνατοτήτων τους, είτε επειδή δεν γνωρίζουν αυτοί το τι μπορεί να κάνει η μηχανή, είτε γιατί αυτοί που τους την πούλησαν δεν έχουν ιδέα για τις δυνατότητές της. Το σωστό after sales service γνωρίζει το χειρισμό των συστημάτων του στο 100% και είναι ανά πάσα στιγμή έτοιμο να προσφέρει πλήρη εκπαίδευση και συμβουλές συγκόλλησης στους μελλοντικούς χειριστές. 2.Ακόμα και οι πιο ανθεκτικές μηχανές μπορεί στο βάθος του χρόνου να παρουσιάσουν πρόβλημα είτε από εξωγενείς παράγοντες, είτε από λάθος χειρισμό. Το θέμα είναι ότι τις περισσότερες φορές το πρόβλημα το παρουσιάζουν την χρονική στιγμή που η μηχανή δεν πρέπει να σταματήσει καθόλου. Το σωστό after sales service έχει πάντα την υποδομή να καλύψει άμεσα την βλάβη και να μην μείνει ο πελάτης κρεμασμένος τη στιγμή που δεν πρέπει. Με λίγα λόγια, το Α και το Ω στην αγορά ενός επαγγελματικού συστήματος είναι το after sales service που παρέχει η εταιρία που το προσφέρει. Αυτό είναι κάτι που το ξέρει πολύ καλά αυτός που έχει καεί. Και σίγουρα δεν θα θέλει να την ξαναπατήσει. Αν λοιπόν θέλετε να επενδύσετε σε κάποιο επαγγελματικό σύστημα και να έχετε και το κεφάλι σας ήσυχο, θα πρέπει να ελέγξετε πιο προσφέρει το καλύτερο after sales service, πιο προσφέρει μεγαλύτερη ανθεκτικότητα και στιβαρότητα και φυσικά πιο παρέχει τη μεγαλύτερη εργοστασιακή εγγύηση. Έτσι η αγορά του συστήματος δεν θα είναι ένα ακόμα ρίσκο, αλλά μια τέλεια επένδυση που θα σας εξασφαλίσει σωστή απόδοση χωρίς την ύπαρξη απρόβλεπτων γεγονότων. Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 67

28 ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε. ΠΟΛΩΝΙΑ: ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΣΤΡΑΝΤΖΟΠΡΕΣΣΩΝ ΣΕ ΣΥΓΧΡΟΝΙΣΜΕΝΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ Ηεταιρεία ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε. με δεκάδες εγκαταστάσεις μηχανημάτων στη χώρα της Πολωνίας, έχει τη χαρά να παρουσιάσει ένα νέο project που υλοποιήθηκε στην πόλη του Czermin και αποτελεί σημείο αναφοράς στην περιοχή της Βορειοανατολικής Ευρώπης: Την εγκατάσταση δύο CNC Στραντζοπρεσσών τύπου G-BEND 3210 σε λειτουργία tandem (παράλληλη και συγχρονισμένη λειτουργία). Συνολικό μήκος, ταυτόχρονης λειτουργίας: 6.200mm Συνολική ικανότητα: 420 τόνοι Οι «tandem» μηχανές έχουν το ισχυρό συγκριτικό πλεονέκτημα ότι λειτουργούν με δύο τρόπους: 1) Παράλληλα και Συγχρονισμένα, ως μια ενιαία μηχανή στην οποία το συνολικό μήκος εργασίας είναι το άθροισμα των επιμέρους μηκών των δύο μηχανών, προσφέροντας τη δυνατότητα κατεργασίας ελασμάτων μεγάλων διαστάσεων. Με τον ίδιο τρόπο διαμορφώνεται και η συνολική ικανότητα της μηχανής, με δυναμικό (tonnage) που προκύπτει από το επιμέρους άθροισμα των τόνων της εκάστοτε μηχανής. 2) Ανεξάρτητα, ως δύο αυτόνομες CNC μηχανές, με ξεχωριστή και αυθύπαρκτη λειτουργία των ηλεκτρολογικών, ηλεκτρονικών και υδραυλικών συστημάτων που διαθέτουν. Οι CNC Υδραυλικές Στραντζόπρεσσες G-BEND 3210 σε λειτουργία tandem διαθέτουν εξοπλισμό τελευταίας τεχνολογίας από κορυφαίους κατασκευαστές: 68 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

29 ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε. - ΠΟΛΩΝΙΑ Εξοπλισμός ανά μηχάνημα: Βιομηχανικος Υπολογιστής CYBELEC DNC 880S 2D, Ελβετίας. Υδραυλική συγκράτηση άνω εργαλείων WILA PREMIUM, Ολλανδίας. Αντισταθμιστικό τραπέζι WILA ελεγχόμενο από υπολογιστή, Ολλανδίας. Οπίσθιος Οδηγός δύο αξόνων X+R Εμπρόσθιοι οδηγοί βαρέως τύπου μετακινούμενοι πάνω σε γραμμικό οδηγό. Σύστημα παρκαρίσματος των μπροστινών οδηγών. Σύστημα προθέρμανσης λαδιών, ιδιαίτερα σημαντικό σε χώρες με χαμηλές θερμοκρασίες. Ιδιαίτερη μνεία αξίζει να κάνουμε στο CNC εμπρόσθιο οδηγό που ενσωματώσαμε στις στραντζόπρεσσες. Ο οδηγός αυτός υποστηρίζει τη λαμαρίνα, καθ όλη της διαδικασία της κάμψης, καθώς ακολουθεί τη λαμαρίνα. Η λειτουργία του είναι αυτόματη κι ελεγχόμενη από το βιομηχανικό Η/Υ της στραντζόπρεσσας. Αξίζει τέλος να σημειωθεί ότι προτεραιότητα της εταιρείας μας κατά την κατασκευή των μηχανών αυτού του τύπου ήταν η ταχύτητα εργασίας τους, οι υψηλές παραγωγικές επιδόσεις και η απρόσκοπτή λειτουργία τους με συγχρονισμένο ή ασύγχρονο τρόπο. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τα συγκεκριμένα μηχανήματα καθώς και για την γκάμα των προϊόντων μας μπορείτε να απευθυνθείτε στο Εμπορικό Τμήμα της εταιρείας μας. Εμπορικό Τμήμα ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε. Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 69

30 ELMETAL - Μ. & Σ. ΝΑΟΥΜΗΣ Ο.Ε. Υδραυλικό ψαλίδι τύπου SMX-6x3200 Αναβάθμιση / Προαιρετικός εξοπλισμός : Ηλεκτρική Αντλία Αυτόματης Λίπανσης 70 Περιλαμβάνεται στη φημισμένη για τα εξαιρετικά προϊόντα της, σειρά ψαλιδιών SMX. Είναι περιστροφικής κοπής και η μεγάλη αντοχή και η ακρίβεια, είναι τα κυριότερα χαρακτηριστικά του, ενώ ο γερμανικής προέλευσης controller Elgo που το συνοδεύει, του προσδίδει ιδιαίτερη ευελιξία. Η κατασκευή του σώματος από συγκολλητό χάλυβα υψηλής ποιότητας, εγγυάται άψογη συμπεριφορά κάτω από οποιεσδήποτε συνθήκες. Όλος ο Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς κορμός του μηχανήματος έχει υποστεί θερμική κατεργασία (ανόπτηση) για την εκτόνωση και την ελαχιστοποίηση των στρεβλώσεων. Το αυτόματο σύστημα λίπανσης αποτελεί το σημαντικότερο τμήματα της προληπτικής συντήρησης του Ψαλιδιού SMX 6x3200. Το κύριο όφελος της εγκατάστασης αυτόματης λίπανσης είναι η μείωση του χρόνου που χρειάζεται ο χειριστής για την συντήρηση του εξοπλισμού, σαν αποτέλεσμα ο χρόνος που εξοικονομείται να αφιερώνεται στην εκτέλεση πιο σημαντικών εργασιών. Οι εταιρείες που προχώρησαν στην εγκατάσταση τέτοιων συστημάτων έχουν ήδη ανακαλύψει την αξία τους και τα πλεονεκτήματα που παρέχουν όπως μείωση εργατοωρών, λίπανση ενώ το μηχάνημα λειτουργεί, μείωση λιπαντικών καθώς και μείωση αναλώσιμων ανταλλακτικών. Τεχνικά Χαρακτηριστικά: Μήκος Κοπής mm ΙΚΑΝΟΤΗΤΑ ΚΟΠΗΣ ΕΛΑΣΜΑΤΟΣ st mm ΙΚΑΝΟΤΗΤΑ ΚΟΠΗΣ ΕΛΑΣΜΑΤΟΣ st 70 (ανοξείδωτο)...4mm ΓΩΝΙΑ ΚΟΠΗΣ...1,30º ΕΥΡΟΣ ΠΡΟΣΑΡΜΟΓΗΣ ΟΠΙΣΘ. ΟΔΗΓΟΥ mm ΓΟΝΑΤΙΑ...145mm ΙΣΧΥΣ ΚΙΝΗΤΗΡΑ...7,5kW ΒΑΡΟΣ kg ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ (ΜxΠxΥ) x1.680x1.670mm

31 EMPORIKI GROUP EMPORIKI GROUP: ΜΕΓΑΛΗ ΕΞΑΓΩΓΙΚΗ ΣΥΜΦΩΝΙΑ ΣΕ ΚΡΑΤΙΚΟ PROJECT ΤΗΣ ΒΟΡΕΙΟΥ ΑΦΡΙΚΗΣ Στα πλαίσια των εξαγωγικών της δραστηριοτήτων η ΕΜΠΟΡΙΚΗ ΒΙΟΤΕΧΝΙΚΗ ΕΠΕ συμμετείχε σε διεθνή διαγωνισμό επιτυγχάνοντας να κερδίσει και να εκτελέσει μεγάλη παραγγελία από τα είδη συγκόλλησης που κατασκευάζει: Φούρνοι αποξήρανσης ηλεκτροδίων από 6kgs έως 400kgs CLAMPS ευθυγράμμισης σωλήνων για την προετοιμασία συγκόλλησης 4 20 Τσιμπίδες TIG Τσιμπίδες κοπής καρβούνου 600Α 1600Α Τσιμπίδες ηλεκτροδίου Σύνδεσμοι Σώματα Γειώσεις Τα παραπάνω προϊόντα μετά από 15 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 71

32 χρόνια επιτυχημένης παρουσίας σε πάνω από 25 χώρες του κόσμου έχουν αποκτήσει ένα σοβαρό ποιοτικό BRAND NAME με αποτέλεσμα να προσπερνούν ανταγωνιστικά είδη σε χαμηλές τιμές και να εδραιώνουν θέση στην παγκόσμια αγορά. της, αναγκαία προϋπόθεση τόσο σε οικονομικό πεδίο όσο και ψυχολογικό. Σε μια περίοδο «ισχνών αγελάδων» σε διεθνές επίπεδο και την κρίση να έχει αγγίξει πλέον και την πραγματική οικονομία, η ΕΜΠΟΡΙΚΗ ΒΙΟ- ΤΕΧΝΙΚΗ ΕΠΕ εντείνει τις προσπάθειές της για διεύρυνση του δικτύου της σε ΝΕΕΣ αγορές με σκοπό να κρατήσει τον βηματισμό 72 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

33