Inhoudsopgave autogeen / TIG

Inhoudsopgave autogeen / TIG Blz. Type EN/ISO EN ISO-classificatie AWS AWS-classificatie Blz. Type EN/ISO EN / ISO-classificatie AWS AWS-classificatie 288 UNION 37 12536 A5.2 45-G 288 UNION 37 12536 O I A5.2 R 45-G 289 UNION MO 12536 IV A5.2 60-G 289 UNION MO 12536 O IV A5.2 R 60-G 290 UNION 636-A 42 Si A5.18 ER 70 S-3 290 UNION I 2 636-A W 42 5 W 2 Si A5.18 ER 70 S-3 291 BÖHLER EML 636-A 46 Si A5.18 ER 70 S-3 291 BÖHLER EML 5 636-A W 46 5 W 2 Si 1 A5.18 ER 70 S-3 292 UNION 52 636-A 42 Si A5.18 ER 70 S-6 292 UNION I 52 636-A W 42 5 W 3 Si 1 A5.18 ER 70 S-6 293 BÖHLER Ni 1-IG 636-A 46 Ni1 A5.28 ER 80 S-Ni1 (mod) 293 BÖHLER Ni 1-IG 636-A W 46 5 W 3 Ni1 A5.28 ER 80 S-Ni1 (mod) 294 UNION 2,5 Ni 636-A Ni A5.28 ER 80 S-Ni 294 UNION I 2,5 Ni 636-A W 2 Ni 2 A5.28 ER 80 S-Ni 2 295 UNION Ni1MoCr 16834-A 55 A5.28 ER 100 S-G 295 UNION I Ni1MoCr 16834-A W 55 6 Z A5.28 ER 100 S-G 296 BÖHLER DMO-IG 21952-A Mo Si A5.28 ER 80 S-G 296 BÖHLER DMO-IG 21952-A W Mo Si A5.28 ER 80 S-G 297 UNION Mo 21952-A Mo Si A5.28 ER 80 S-G 297 UNION I Mo 21952-A W Mo Si A5.28 ER 80 S-G 298 BÖHLER DMV 83-IG 21952-A MoV Si A5.28 ER 80 S-G 298 BÖHLER DMV 83-IG 21952-A W MoV Si A5.28 ER 80 S-G 299 BÖHLER DCMS-IG 21952-A CrMo Si A5.28 ER 80 S-G 299 BÖHLER DCMS-IG 21952-A W CrMo 1 Si A5.28 ER 80 S-G 300 UNION CrMo 21952-A CrMo Si A5.28 ER 80 S-G 300 UNION I CrMo 21952-A W CrMo 1 Si A5.28 ER 80 S-G 301 BÖHLER CM 2-IG 21952-A CrMo Si A5.28 ER 90 S-G 301 BÖHLER CM 2-IG 21952-A W CrMo 2 Si A5.28 ER 90 S-G 302 UNION CrMo 910 21952-A CrMo Si A5.28 ER 90 S-G 302 UNION I CrMo 910 21952-A W CrMo 2 Si A5.28 ER 90 S-G 303 UNION P23 21952-A WZ CrWV 1,5 A5.28 ER 90 S-G 303 UNION I P23 21952-A WZ CrWV 2 1,5 A5.28 ER 90 S-G 304 BÖHLER 23-IG 21952-A WZ CrWV 1,5 A5.28 ER 90 S-G 304 BÖHLER P 23-IG 21952-A WZ CrWV 2 1,5 A5.28 ER 90 S-G 305 UNION P24 21952-A WZ CrMo VTi/Nb A5.28 ER 90 S-G 305 UNION I P24 21952-A WZ CrMo 2 VTi/Nb A5.28 ER 90 S-G 306 BÖHLER 24-IG 21952-A WZ CrMo VTi/Nb A5.28 ER 90 S-G 306 BÖHLER P 24-IG 21952-A WZ CrMo 2 VTi/Nb A5.28 ER 90 S-G 307 BÖHLER CM 5-IG 21952-A CrMo Si A5.28 ER 80 S-B6 307 BÖHLER CM 5-IG 21952-A W CrMo 5 Si A5.28 ER 80 S-B6 308 BÖHLER CM 9-IG 21952-A CrMo Si A5.28 ER 80 S-B8 308 BÖHLER CM 9-IG 21952-A W CrMo 9 Si A5.28 ER 80 S-B8 309 BÖHLER MV-IG 21952-A CrMo A5.28 ER 90 S-B9 309 BÖHLER C 9 MV-IG 21952-A W CrMo 9 1 A5.28 ER 90 S-B9 310 THERMANIT MTS 21952-A CrMo A5.28 ER 90 S-B9 310 THERMANIT MTS 3 21952-A W CrMo 9 1 A5.28 ER 90 S-B9 311 THERMANIT MTS 911 21952-A WZ CrMoWVNb A5.28 ER 90 S-G 311 THERMANIT MTS 911 21952-A WZ CrMoWVNb 9 1 1 A5.28 ER 90 S-G 312 THERMANIT MTS 616 21952-A WZ CrMoWVNb 0,5 1,5 A5.28 ER 90 S-G 312 THERMANIT MTS 616 21952-A WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 A5.28 ER 90 S-G 313 BÖHLER 92-IG 21952-A WZ CrMoWVNb 0,5 1,5 A5.28 ER 90 S-G 313 BÖHLER P 92-IG 21952-A WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 A5.28 ER 90 S-G 314 BÖHLER 20 MVW-IG 21952-A CrMoWV 12 Si 314 BÖHLER 20 MVW-IG 21952-A W CrMoWV 12 Si - - 315 THERMANIT MTS Si 21952-A CrMoWV 12 Si 315 THERMANIT MTS 4 Si 21952-A W CrMoWV 12 Si - - 316 THERMANIT MTS Co 21952-A WZ CrCoW 11 A5.28 ER 110-SG 316 THERMANIT MTS 5 Co T 21952-A WZ CrCoW 11 2 2 A5.28 ER 110-SG 317 THERMANIT 304 Cu 14343-A WZ 18 16 Cu A5.9 ER 308H (mod) 317 THERMANIT 304 H Cu 14343-A WZ 18 16 1 Cu H A5.9 ER 308H (mod) 318 THERMANIT JE-308L Si 14343-A 19 Si A5.9 ER 308L Si 318 THERMANIT JE-308L Si 14343-A W 19 9 L Si A5.9 ER 308L Si 319 THERMANIT JE-308L 14343-A 19 A5.9 ER 308L 319 THERMANIT JE-308L 14343-A W 19 9 L A5.9 ER 308L 320 THERMANIT GE-316L Si 14343-A 19 12 Si A5.9 ER 316L Si 320 THERMANIT GE-316L Si 14343-A W 19 12 3 L Si A5.9 ER 316L Si 321 THERMANIT GE-316L 14343-A 19 12 A5.9 ER 316L 321 THERMANIT GE-316L 14343-A W 19 12 3 L A5.9 ER 316L 322 THERMANIT H-347 14343-A 19 Nb A5.9 ER 347 322 THERMANIT H-347 14343-A W 19 9 Nb A5.9 ER 347 323 THERMANIT 14343-A 19 12 Nb A5.9 ER 318 323 THERMANIT A 14343-A W 19 12 3 Nb A5.9 ER 318 324 THERMANIT 18/17 Mn 14343-A 18 16 NL A5.9 ~ER 317L 324 THERMANIT 18/17 E Mn 14343-A W 18 16 5 NL A5.9 ~ER 317L 325 THERMANIT 20/25 Cu 14343-A 20 25 Cu A5.9 ER 385 325 THERMANIT 20/25 Cu 14343-A W 20 25 5 Cu L A5.9 ER 385 326 AVESTA LDX 2101 326 AVESTA LDX 2101 - - - - 327 BÖHLER CN 22/9 N-IG 14343-A 22 NL A5.9 ER 2209 327 BÖHLER CN 22/9 N-IG 14343-A W 22 9 3 NL A5.9 ER 2209 328 THERMANIT 22/09 14343-A 22 NL A5.9 ER 2209 328 THERMANIT 22/09 14343-A W 22 9 3 NL A5.9 ER 2209 329 AVESTA 2205 14343-A 22 NL A5.9 ER 2209 329 AVESTA 2205 14343-A W 22 9 3 NL A5.9 ER 2209 330 AVESTA 2507 P100 14343-A 25 NL A5.9 ER 2594 330 AVESTA 2507 / P100 14343-A W 25 9 4 NL A5.9 ER 2594 331 THERMANIT 25/09 CuT 14343-A 25 NL A5.9 ER 2594 331 THERMANIT 25/09 CuT 14343-A W 25 9 4 NL A5.9 ER 2594 332 THERMANIT 14343-A 18 Mn A5.9 ~ER 307 332 THERMANIT X 14343-A W 18 8 Mn A5.9 ~ER 307 333 THERMANIT 25/14 E-309L 14343-A 23 12 A5.9 ER 309L 333 THERMANIT 25/14 E-309L 14343-A W 23 12 L A5.9 ER 309L 334 AVESTA 14343-A 23 12 A5.9 ~ER 309L Mo 334 AVESTA P 5 14343-A W 23 12 3 L A5.9 ~ER 309L Mo 335 THERMANIT ATS 14343-A 19 A5.9 ER 19-10H 335 THERMANIT ATS 4 14343-A W 19 9 H A5.9 ER 19-10H 336 THERMANIT Si 14343-A 25 20 Mn A5.9 ~ER 310 336 THERMANIT C Si 14343-A W 25 20 Mn A5.9 ~ER 310 337 AVESTA 253 MA 337 AVESTA 253 MA - - - - 338 UTP 2133 Mn 14343-A WZ 21 33 MnNb 338 UTP A 2133 Mn 14343-A WZ 21 33 MnNb - - 339 UTP 2535 Nb 14343-A WZ 25 35 Zr 339 UTP A 2535 Nb 14343-A WZ 25 35 Zr - - 340 UTP 80 Ni 18274 Ni 2061 (NiTi3) A5.14 ER Ni-1 340 UTP A 80 Ni 18274 S Ni 2061 (NiTi3) A5.14 ER Ni-1 341 UTP 80 18274 Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) A5.14 ER NiCu 341 UTP A 80 M 18274 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) A5.14 ER NiCu 7 286

Inhoudsopgave autogeen / TIG Blz. Type EN/ISO EN / ISO-classificatie AWS AWS-classificatie 342 UTP A 068 HH 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14 ER NiCr 3 343 THERMANIT Nicro 82 18274 S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) A5.14 ER NiCr 3 344 THERMANIT 30/40 E 18274 S Ni 8025 (NiFe30Cr29Mo) A5.9 ~ER 383 345 UTP A 6222 Mo 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14 ER NiCrMo 3 346 UTP A 6222 Mo-3 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14 ER NiCrMo 3 347 THERMANIT 625 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14 ER NiCrMo 3 348 AVESTA P12 18274 S Ni 6625 (NiCr22Mo9Nb) A5.14 ER NiCrMo 3 349 UTP A 704 18274 S Ni 6455 (NiCr16Mo16Ti) A5.14 ER NiCrMo 7 350 UTP A 776 18274 S Ni 6276 (NiCr15Mo16Fe6W4) A5.14 ER NiCrMo 4 351 UTP A 759 18274 S Ni 6059 (NiCr23Mo16) A5.14 ER NiCrMo 13 352 THERMANIT NiMo C24 18274 W S Ni MoV 6059 Si (NiCr23Mo16) A5.14 A5.28 ER 80 NiCrMo S-G 13 353 299 THERMANIT BÖHLER DCMS-IG 686 21952-A 18274 W S Ni CrMo 66861 (NiCr21Mo16W4) Si A5.14 A5.28 ER 80 NiCrMo S-G 14 354 300 UTP UNION A 6170 I CrMo Co 21952-A 18274 W S Ni CrMo 66171 (NiCr22Co12Mo9) Si A5.28 A5.14 ER 80 NiCrCoMo S-G 1 355 301 THERMANIT BÖHLER CM 617 2-IG 21952-A 18274 W S Ni CrMo 66172 (NiCr22Co12Mo9) Si A5.28 A5.14 ER 90 NiCrCoMo S-G 1 356 302 UTP UNION A 6225 I CrMo Al 910 21952-A 18274 W S Ni CrMo 67042 (NiCr25FeAl3YC) Si A5.14 A5.28 ER 90 NiCrFe S-G 12 357 303 UNION Al I P23 99,5 21952-A 18273 WZ S Al CrWV Z (Al 99,5) 2 1,5 A5.28 A5.10 ~ER 901100 S-G 358 304 UNION BÖHLER AlMg P 23-IG 3 21952-A 18273 WZ S Al CrWV 5754 (AlMg 2 1,5 3) A5.28 - ER - 90 S-G 359 305 UNION AlMg I P24 5 21952-A 18273 WZ S Al CrMo 5356 2 (AlMg VTi/Nb 5 Cr(A)) A5.28 A5.10 ER 90 5356 S-G 360 306 UNION BÖHLER AlMg P 24-IG 4,5 Mn 21952-A 18273 WZ S Al CrMo 5183 2 (AlMg4,5Mn VTi/Nb 0,7(A) A5.10 A5.28 ER 90 5183 S-G 361 307 UNION BÖHLER AlSi CM 55-IG 21952-A 18273 W S Al CrMo 4043A 5 Si (AlSi 5(A)) A5.10 A5.28 ER 80 4043 S-B6 362 308 UNION BÖHLER AlSi CM 129-IG 21952-A 18273 W S Al CrMo 4047A 9 Si (AlSi 12(A)) A5.28 A5.10 ER 80 4047 S-B8 363 309 UTP BÖHLER A 34 C 9 MV-IG 21952-A 24373 W S Cu CrMo 6100 9 1 (CuAl8) A5.28 A5.7 ER 90 CuAl-A1 S-B9 364 310 UTP THERMANIT A 3422 MTS 3 21952-A 24373 W S Cu CrMo 6327 9 1 (CuAl8Ni2) A5.28 - ER - 90 S-B9 365 311 UTP THERMANIT A 3444 MTS 911 21952-A 24373 WZ S Cu CrMoWVNb 6328 (CuAl9Ni5) 9 1 1 A5.28 A5.7 ER 90 CuNiAl S-G 366 312 UTP THERMANIT A 34 N MTS 616 21952-A 24373 WZ S Cu CrMoWVNb 6338 (CuMn13Al7) 9 0,5 1,5 A5.28 A5.7 ER 90 CuMnNiAl S-G 367 313 UTP BÖHLER A 38 P 92-IG 21952-A 24373 WZ S Cu CrMoWVNb 1897 (CuAg1) 9 0,5 1,5 A5.28 A5.7 ER 90 Cu S-G 368 314 UTP BÖHLER A 38720 MVW-IG 21952-A 24373 W S Cu CrMoWV 7158 (CuNi30) 12 Si A5.7 - - ER CuNi 369 315 UTP THERMANIT A 32 MTS 4 Si 21952-A 24373 W S Cu CrMoWV 5180 (CuSn6P) 12 Si A5.7 - - ~ER CuSn-A 370 316 UTP THERMANIT A 320 MTS 5 Co T 21952-A 24373 WZ S Cu CrCoW 5410 (CuSn12P) 11 2 2 A5.28 - ER - 110-SG 371 317 UTP THERMANIT A 902 Ti 304 H Cu 14343-A 24034 WZ S Ti 18 0120 16 (Ti 1 Cu 99,6) H A5.16 A5.9 ERTi-2 308H (mod) 372 318 UTP THERMANIT A 73 G 4 JE-308L Si 14343-A 14700 W S Z 19 Fe 93 L Si A5.9 - ER - 308L Si 373 319 UTP THERMANIT A 73 G 2 JE-308L 14343-A 14700 W S Z 19 Fe 98 L A5.9 - ER - 308L 374 320 UTP THERMANIT A 696 GE-316L Si 14343-A 14700 W S Z 19 Fe 124 3 L Si A5.9 - ER - 316L Si 375 321 UTP THERMANIT A Celsit GE-316L 721 14343-A 14700 W R Z 19 Co 121 3 L A5.9 - ER - 316L 376 322 UTP THERMANIT A Celsit H-347 706 V 14343-A 14700 W R Z 19 Co 9 2 Nb A5.13 A5.9 ER R CoCr 347 A 377 323 UTP THERMANIT A Celsit A 712 SN 14343-A 14700 W R Co 19 312 3 Nb A5.13 A5.9 ER ~R CoCr 318 B 378 324 UTP THERMANIT A Celsit 18/17 701 N E Mn 14343-A 14700 W R Co 18 316 5 NL A5.13 A5.9 ~ER ~R CoCr 317L C 325 THERMANIT 20/25 Cu 14343-A W 20 25 5 Cu L A5.9 ER 385 326 AVESTA LDX 2101 - - - - 327 BÖHLER CN 22/9 N-IG 14343-A W 22 9 3 NL A5.9 ER 2209 328 THERMANIT 22/09 14343-A W 22 9 3 NL A5.9 ER 2209 329 AVESTA 2205 14343-A W 22 9 3 NL A5.9 ER 2209 330 AVESTA 2507 / P100 14343-A W 25 9 4 NL A5.9 ER 2594 331 THERMANIT 25/09 CuT 14343-A W 25 9 4 NL A5.9 ER 2594 332 THERMANIT X 14343-A W 18 8 Mn A5.9 ~ER 307 333 THERMANIT 25/14 E-309L 14343-A W 23 12 L A5.9 ER 309L 334 AVESTA P 5 14343-A W 23 12 3 L A5.9 ~ER 309L Mo 335 THERMANIT ATS 4 14343-A W 19 9 H A5.9 ER 19-10H 336 THERMANIT C Si 14343-A W 25 20 Mn A5.9 ~ER 310 337 AVESTA 253 MA - - - - 338 UTP A 2133 Mn 14343-A WZ 21 33 MnNb - - 339 UTP A 2535 Nb 14343-A WZ 25 35 Zr - - 340 UTP A 80 Ni 18274 S Ni 2061 (NiTi3) A5.14 ER Ni-1 341 UTP A 80 M 18274 S Ni 4060 (NiCu30Mn3Ti) A5.14 ER NiCu 7 287

EN 12536 AWS A 5.2 Classificaties O I R 45 UNION 37 Union 37 is een universele verkoperde draad voor het autogeen lassen van algemeen constructiewerk in ongelegeerd staal. Union 37 geeft een zeer zuivere en goed aangevloeide las. Basismaterialen Materiaal Staal met Rp 0,2 < 235 MPa Normeringen S 185, S235JR, L195 Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag Lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 245 >340 > 14 + 20 C > 35 Richtanalyse C Si Mn lasdraad % 0,08 0,1 0,45 Lasposities DB Zuurstof - Acetyleen gasmengsel Diameter mm 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 5 5 5 288

EN 12536 AWS A 5.2 Classificaties O IV R60-G UNION Mo Union Mo is een autogeen lasdraad voor lassen van ongelegeerd en 0,5% Mo gelegeerde staalsoorten. Geeft een dikker vloeibaar smeltbad en is eenvoudig in gebruik. Geschikt voor bedrijfstemperaturen van tot +500 C. Materiaal Normeringen Basis- Warmvaste stalen 16Mo3 materialen Constructiestaal S185, S235JR, S235JRG1, S235JRG2, S275JR, S235J0, S275J0, S355J0 Staal voor drukvaten P195GH, P235GH, P265GH, P235, P265 ASTM A335 Gr. P1; A283 Gr. B, C, D; A285 Gr. B; A414 Gr. C; A442 Gr. 60; A515 Gr. 60; A516 Gr 55,60; A570 Gr 33, 36, 40 Richtanalyse C Si Mn Mo lasdraad % 0,12 0,10 1,00 0,50 Verwerking Voorwarmtemperatuur en gloeitemperatuur zijn af te stemmen op het basismateriaal. TÜV, DB Zuurstof Acetyleen gasmengsel. Diameter mm 2,0 2,5 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 289

UNION I 2 EN ISO 636-A AWS A 5.18 Werkst.nr. Classificaties W 42 5 W2Si ER 70S-3 1.5112 UNION I 2 is een verkoperde massieve draad voor het TIG lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. Lasmetaal geeft goede mechanische eigenschappen in als gelaste-, alsmede gegloeide toestand. De draad is inzetbaar in de ketelbouw, vatenbouw, apparatenbouw en pijplijntoepassingen. Basismaterialen Materiaal Scheepsplaat Constructiestaal Gietstaal Pijpmateriaal Ketelplaat Fijnkorrelstaal Normeringen S355G1S-S355G3S, grade A-D, A(H)32-D(H)36 S185-S355J2G3, C(K)10-C(K)35 GP240R,GS45 P235T1-P355N, L210-L415MB X42- X60 P235GH-P355GH S275-S420, S275M-S420ML Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal als gelast I1 > 420 > 530 > 22 +20 C > 150 (EN ISO 15792-1) -50 C > 47 SA gegloeid > 360 > 510 > 22 +20 C > 150-50 C > 47 Richtanalyse C Si Mn lasdraad % 0,08 0,60 1,15 TÜV volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 290

BÖHLER EML 5 EN ISO 636-A-08 AWS A 5.18 AWS A 5.18M EN ISO 636-B Classificaties W 46 5 W2Si ER 70S-3 ER 48S-3 W 55A 5U W3 EML 5 is een verkoperde lasstaaf voor het TIG lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten. Zeer geschikt voor het lassen van dun plaatmateriaal, pijpen en voor het maken van doorlassingen. Door het relatief lage Si-gehalte is EML 5 ook geschikt voor lasverbindingen, die nadien nog geëmailleerd of verzinkt dienen te worden. Kerftaaiheid tot -50ºC. Tevens kan de EML 5 ingezet worden in de zogenaamde sour-gas omstandigheden. (HIC-test vlg. NACE TM-02-84). Basismaterialen Materiaal Scheepsplaat Constructiestaal Gietstaal Pijpmateriaal Ketelplaat Fijnkorrelstaal Normeringen S355G1S-S355G3S, grade A-D, A(H)32-E(H)36 S185-S355J2G3, E295, St33-St52.3, C(K)10-C(K)35 GP240R, GS45 P235T1-P355N, L210-L415MB, St37.0-St52.4 X42-X60, StE210.7-415.7TM P235GH-P355GH, HI, HII, 17Mn4, 19Mn6 P275N-P355NL2, S275N-S355ML, StE285-EStE355, StE285-TStE355TM Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast I1 > 460 > 530 > 23 +20 C > 130-50 C > 47 Richtanalyse C Si Mn lasdraad % 0,1 0,6 1,2 TÜV-D, TÜV-A, DB, ÖB, Statoil, CE volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 291

UNION I 52 EN ISO 636-A EN ISO 636-B AWS A 5.18 Classificaties W 42 5 W3Si1 W 49A 5 W6 ER70S-6 UNION I 52 is een verkoperde massieve draad voor het TIG lassen onder argon. De draad is inzetbaar in de ketelbouw, vatenbouw, apparatenbouw en pijplijntoepassingen. Basismaterialen Materiaal Scheepsplaat Constructiestaal Gietstaal Pijpmateriaal Ketelplaat Fijnkorrelstaal Normeringen S355G1S-S355G3S, grade A-D, A(H)32-E(H)36 S185-S355J2G3, C(K)10-C(K)35 GP240R,GS45 P235T1-P355N, L210-L415MB X42- X56 P235GH-P355GH P275N-P355NL2, S275N-S420N Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast I1 > 440 > 560 > 25 +20 C > 130-50 C > 50 Richtanalyse C Si Mn lasdraad % 0,08 0,85 1,50 TÜV, DNV, DB volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 292

BÖHLER Ni 1-IG EN ISO 636-A EN ISO 636-B AWS A 5.28 Classificaties W 46 5 W3Ni1 W 55A 5U WN2 ER 80S-Ni1 (mod). Ni 1-IG is een Ni-gelegeerde TIG lasdraad voor koudtaaie fijnkorrelstaalsoorten (S500N) tot -50 C. Zeer hoge kerfslagwaarden bij lage temperaturen. Voor sour gas toepassingen geschikt ivm een Ni-gehalte < 1%. Bijzonder geschikt voor off-shore leidingwerk. Basismaterialen Materiaal Pijpmateriaal Fijnkorrelstaal Normeringen X52-X65, L290MB - L485MB StE290 TM - StE480.7 TM, tot S500N Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal als gelast I1 > 470 > 550 > 24 +20 C > 47 (EN ISO 15792-1) -50 C > 47 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Ni lasdraad % 0,07 0,70 1,4 0,9 Verwerking Voorwarmtemperatuur en PWHT zijn af te stemmen op het betreffende basismateriaal. - volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 293

UNION I 2,5 Ni EN ISO 636-A-08 EN ISO 636-B-08 AWS A 5.28 Classificaties W 46 8 W2Ni2 W 55A 8U WN5 ER80S-Ni2 UNION I 2,5 Ni is een TIG-lasdraad met 2,5 % Ni voor het lassen van on- en laaggelegeerde staalsoorten waarbij goede kerftaaiheid bij lage temperaturen wordt vereist. Aanbevolen voor dunwandige toepassingen en grondlagen. Het lasmetaal is scheurvast en taai. Inzetbaar tot -80 C. Materiaal Normeringen Basis- Fijnkorrelstaal P275NL2-P460QL1 materialen S275NL-S460QL1 14Ni6, 12Ni14, X12Ni5, 13MnNi6-3 A633 Gr. E, A572 Gr. 65, A203 Gr. D, A333 / A334 Gr 3 A350 Gr. LF3 Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal als gelast I1 > 480 > 620 > 24 +20 C > 130 (EN ISO 15792-1) -80 C > 47 580 C-4uur I1 > 440 > 540 > 26 +20 C > 140-80 C > 70-90 C > 47 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Ni lasdraad % 0,08 0,6 1,0 2,35 Verwerking Voorwarmtemperatuur en PWHT zijn af te stemmen op het betreffende basismateriaal en van toepassing zijnde eisen. TÜV volgens EN ISO 14175: I1-I3 Diameter mm 2,0 2,4 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 294

UNION I Ni 1 MoCr EN ISO 16834-A AWS A 5.28 Classificaties W 55 6 Z (Mn3Ni0,9MoCr) ER100S-G UNION I Ni1MoCr TIG-lasdraad voor het lassen van hogesterkte stalen met een rekgrens tot 600MPa en waarbij goede kerftaaiheid bij lage temperaturen wordt vereist. Vanwege Ni < 1% geschikt voor sour gas toepassingen. Draad is o.a. inzetbaar in de apparatenbouw, offshore en pijplijntoepassingen. Materiaal Normeringen Basis- Fijnkorrelstaal S500Q-QL1, S550Q-QL1,S620Q-QL1 materialen P500QL, P550QL Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal als gelast I1 > 600 > 710 > 18-20 C > 90 (EN ISO 15792-1) -60 C > 55-70 C > 40 SA gegloeid I1 > 520 > 650 > 20-20 C > 160 650 C/4uur -60 C > 65-70 C > 40 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni lasdraad % 0,08 0,50 1,60 0.27 0.40 0.90 Verwerking Voorwarmtemperatuur en PWHT zijn af te stemmen op het betreffende basismateriaal en van toepassing zijnde eisen. Op aanvraag volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 Gewicht kg 5 295

EN ISO BÖHLER DMO-IG EN ISO 636-A EN ISO 636-B AWS A 5.28 AWS A 21952-A/B 5.28M Nr. Classificaties W MoSi W2Mo W 55A 3U W1M3 ER 70S-A1 ER 49S-A1 1.5424 W 52 1M3 W 46 3 W2Mo (ER 80S-G) (ER 55S-G) DMO-IG is een verkoperde draad voor het TIG-lassen van laaggelegeerde en warmvaste staalsoorten zoals 16Mo3 e.a. Geschikt voor bedrijfstemperaturen van 30 C tot +500 C. Uitstekende mechanische eigenschappen, taai en scheurvast. Draad heeft uitstekende laseigenschappen en een kerfvrij en glad lasuiterlijk. Wst.- Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 16Mo3 materialen 15NiCuMoNb5, 17MnMoV6-4, 20MnMoNi4-5, 20MnMo4-5, 22NiMoCr4-7, A 335 Grade P1 Ketelplaat P235GH-P310GH Fijnkorrelstaal S255N-S460N, P255NH-P460NH Pijpmateriaal L320NB-L415NB, L320MB-L415MB Gietstaal GE 240-GE 300, A217 Gr. WC1 Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal als gelast I1 > 480 > 570 > 23 + 20 C > 180-30 C > 47 1 uur 620 C I1 > 400 > 520 > 19 + 20 C > 200 Richtanalyse C Si Mn Mo lasdraad % 0,1 0,6 1,2 0,5 Verwerking Voorwarmtemperatuur en gloeitemperatuur zijn af te stemmen op het basismateriaal. Bij taaiheidseisen bij mintemperaturen dienen interpasstemperatuur en warmteinbreng beperkt te worden. TÜV-D, TÜV-A, KTA 1408.1, DB, ÖBB, BV, DNV, CRS, CE, NAKS volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,0 2,4 2,4 3,0 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 500 1000 500 1000 500 Gewicht kg 5 5 2 5 2 5 2 296

UNION I Mo EN ISO 636-A/B EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28 Classificaties W 46 3 W2Mo MoSi ER 80S-G (A1) W 55A 3U W2M31 W 52 1M3 UNION I Mo is een Mo-gelegeerde TIG lasstaaf voor het lassen van voor het lassen van laaggelegeerde en kruipvaste staalsoorten. Toepassingsgebied met name in de hoogwaardige ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen en reactorbouw. Basismaterialen Materiaal Warmvast staal Ketelplaat Constructiestaal Pijpmateriaal ASTM Normeringen 16Mo3 P235GH, P265GH, P295GH S460N Vlgs. DIN 17175 A161 Gr. T1 A; A182 Gr. F1; A217 Gr. WC1; A240M Gr. A-C; A250 Gr. T1; A335 Gr. P1 Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal +20 C > 110 Als gelast I1 > 480 > 570 > 23 (EN ISO 15792-1) - 30 C > 47 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Mo lasdraad % 0,10 0,60 1,15 0,50 DB, TÜV volgens EN ISO 14175: I1-3 Diameter mm 1,6 2,0 2,5 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 gewicht kg 5 5 5 5 297

BÖHLER DMV 83-IG EN ISO 21952-A AWS A 5.28(M) Wst.-Nr. Classificaties W MoVSi ER80S-G 1.5407 ER55S-G DMV 83-IG is een verkoperde draad voor het TIG lassen van warmvaste staalsoorten en met name speciaal geschikt voor 14MoV6-3 bij bedrijfstemperaturen tot 560 C. Uitstekende mechanische eigenschappen, taai en scheurvast. Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.7715 14MoV6-3 materialen 1.7733 24CrMoV5-5 1.7709 21CrMoV5-7 1.8070 21CrMoV5-11 1.7706 G17CrMoV5-11 ASTM A389 Gr C23, C24 A405 Gr P24 Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal (NEN-EN 12070) SA gegloeid I1 > 470 > 580 > 20 + 20 C > 47 2 uur 700 C Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo V lasdraad % 0,08 0,6 0,9 0,45 0,85 0,35 Verwerking Voorwarmen 200-300 C. Na het lassen zonodig waterstofarm gloeien en/of PWHT 700-720 C min 2 uur, langzaam afkoelen. TÜV-D, TÜV-A, LTSS, SEPROZ, CE volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 Gewicht kg 5 298

BÖHLER DCMS-IG EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28 AWS A 5.28M Wst.-Nr. Classificaties W CrMo1Si ER80S-G ER55S-G 1.7339 W G1CM3 ER80S-B2 (mod.) ER 55S-B2 (mod.) DCMS-IG is een TIG lasstaaf voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +500 (570) C. Toepassingsgebied met name in de hoogwaardige ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen. DCMS-IG is vooral geschikt voor 13 CrMo 4 5. Tevens kan hij ingezet worden voor veredelbare staalsoorten en nitreerstalen. Hoge taaiheid en scheurvastheid. Bruscato factor x < 15 PPM. Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 13 CrMo 4 5 (1.7335), 15 CrMo 5 (1.7205), 16 CrMoV4 (1.7728), G 22 CrMo 5 4 (1.7354), materialen 24 CrMo 5 (1.7258), G 17 CrMo 5 5 (1.7357), 25 CrMo4 (1.7218), 42 CrMo 4 (1.7225) A193 Grade B7, A335 Grade P11, A335 Gade P12, A217 Grade WC6 Veredelbare stalen met Rm < 780 MPa, Inzet- en nitreerstalen Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid I1 > 440 > 520 > 22 +20 C > 47 680 C 2 uur SA gegloeid 620 C 1 uur I1 > 470 > 550 > 19 Voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo lasdraad % 0,11 0,6 1,0 1,2 0,5 Verwerking Voor 13CrMo4 5 voorwarmen 200-250 C, PWHT 660-700 C min ½ uur, langzaam afkoelen. TÜV-D, SEPROZ, TÜV-A, CE volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 BÖHLER DCMS-IG, rev. 2 299

UNION I CrMo EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28 Wst.-Nr Classificaties W CrMo1Si ER 80S-G 1.7339 ER 80S-B2 (mod.) UNION I CrMo is een CrMo-gelegeerde TIG lasstaaf voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +500 (570) C. Toepassingsgebied met name in de hoogwaardige ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen. UNION I CrMo is vooral geschikt voor 13 CrMo 4 5. Tevens kan hij ingezet worden voor veredelbare staalsoorten en nitreerstalen. Hoge taaiheid en scheurvastheid. Basismaterialen Materiaal Normeringen Warmvast staal 13CrMo4-5 (1.7335), G17CrMo5-5 (1.7357) A335 Grade P11, A335 Grade P12, A217 Grade WC6 Veredelbare stalen met Rm < 780 MPa, Inzet- en nitreerstalen Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal SA gegloeid (EN ISO 15792-1) 680 C 2 uur I1 > 450 > 560 > 22 +20 C > 90 Laagdikte, voorwarm-, tussenlaag- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo lasdraad % 0,10 0,60 1,00 1,10 0,50 Verwerking Voor 13CrMo4 5 voorwarmen 200-250 C, PWHT 660-700 C min ½ uur, langzaam afkoelen. DB, TÜV volgens EN ISO 14175: I1-3 Diameter mm 2,0 2,5 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 gewicht kg 5 5 5 300

BÖHLER CM 2-IG EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28-05 AWS A 5.28M-05 Wst.-Nr. Classificaties W CrMo2Si ER 90S-G ER 62S-G 1.7384 W G2C1M3 ER 90S-B3 (mod.) ER 62S-B3 (mod.) CM 2-IG is een TIG lasstaaf voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +600 C, m.n. 10 CrMo 9.10. Toepasbaar voor hoogtemperatuurbestendige onderdelen in de ketel- en apparatenbouw, pijpleidingen- en aardolie-industrie (hydrocrackers). Hoge rek en scheurvastheid, gunstige kruipwaarden. Lasmateriaal is veredelbaar en nitreerbaar. Goede laseigenschappen. Bruscato < 15 ppm. Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 10CrMo9 10 (1.7380) materialen 10CrSiMoV7 (1.8075) G17CrMo9 10 (1.7379) A335 Grade P22, A217 Grade WC 9 Veredelbare staalsoorten met Rm < 980 MPa, Inzet- en nitreerstalen Mechanische Warmte Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid 720 C 2 uur I1 > 420 > 520 > 22 +20 C > 47 Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo lasdraad % 0,08 0,6 0,95 2,6 1,0 Verwerking Voor 10CrMo9.10 voorwarmen 200-350 C. Na het lassen waterstofarm gloeien en/of PWHT 700-750 C min ½ uur, langzaam afkoelen in oven tot 300 C. TÜV-D, TÜV-A, SEPROZ, CE volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 301

UNION I CrMo 910 EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28 Wst.-Nr Classificaties W CrMo2Si ER 90S-G 1.7384 W 62 2C1M3 UNION I CrMo 910 is een CrMo-gelegeerde TIG lasstaaf voor het lassen van kruipvaste staalsoorten tot +600 C, m.n. 10CrMo910. Toepasbaar voor hoogtemperatuurbestendige onderdelen in de ketel- en apparatenbouw, pijpleidingenen aardolie-industrie (hydro-crackers). Hoge rek en scheurvastheid, gunstige kruipwaarden. Lasmateriaal is veredelbaar en nitreerbaar. Goede laseigenschappen. Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 10CrMo9 10 (1.7380) materialen G17CrMo9 10 (1.7379) A335 Grade P22, A217 Grade WC 9 Veredelbare staalsoorten met Rm < 980 MPa, Inzet- en nitreerstalen Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal SA gegloeid I1 > 470 > 590 > 20 +20 C > 80 (EN ISO 15792-1) Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo lasdraad % 0,07 0,60 1,0 2,55 1,0 Verwerking Voor 10CrMo910 voorwarmen 200-300 C. Na het lassen waterstofarm gloeien en/of PWHT 660-730 C min ½ uur, langzaam afkoelen. DB, TÜV Volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 2,0 2,5 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 302

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrWV2 1,5 ER 90S-G UNION I P23 UNION I P23 is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van gelijksoortige kruipvaste materialen. Union I P23 vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales. Basismaterialen Materiaal Warmvast staal Normeringen HCM 2S; A213 Gr. T23; A335 Gr. P23; 7CrWVMoNb9-6 Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal Als gelast I1 > 600 > 700 > 15 +20 C > 47 (EN ISO 15792-1) SA gegloeid I1 > 500 > 620 > 17 +20 C > 100 740 C/2 uur Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr W V Nb N lasdraad % 0,07 0,3 0,5 2,2 1,7 0,22 0,05 0,01 TÜV volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm D 100 B 300 B 300 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 0,7 15 15 20 20 20 20 303

BÖHLER P 23-IG EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrWV2 1,5 ER 90S-G P 23-IG is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van gelijksoortige kruipvaste materialen. BÖHLER P 23-IG vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales. Basismaterialen Materiaal Warmvast staal Normeringen HCM 2S; A213 Gr. T23; A335 Gr. P23; 7CrWVMoNb9-6 Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal Als gelast I1 > 600 > 700 > 15 +20 C > 47 (EN ISO 15792-1) SA gegloeid I1 > 500 > 600 > 17 +20 C > 100 740 C/2 uur Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr W V Nb lasdraad % 0,07 0,35 0,5 2,2 1,7 0,22 0,04 TÜV volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm B 300 B 300 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 15 15 5 5 5 5 304

EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrMo2 VTiNb ER 90S-G UNION I P24 UNION I P24 is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van gelijksoortige kruipvaste materialen. UNION I P24 vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales. Basismaterialen Materiaal Warmvast staal Normeringen 1.7378 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24) Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal Als gelast I1 > 600 > 700 > 15 +20 C > 47 (EN ISO 15792-1) SA gegloeid I1 > 500 > 620 > 20 +20 C > 100 740 C/2 uur Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo V Ti/Nb lasdraad % 0,05 0,3 0,5 2,2 1,0 0,22 0,04 TÜV volgens EN ISO 14175: I1-3 Diameter mm 0,8 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm D 100 B 300 B 300 B 300 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 0,7 12,5 12,5 15 5 5 5 5 305

BÖHLER P 24-IG EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrMo2 VTiNb ER 90S-G P 24-IG is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van gelijksoortige kruipvaste materialen. BÖHLER P 24-IG vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales. Basismaterialen Materiaal Warmvast staal Normeringen 1.7378 7CrMoVTiB10-10 (P24/T24) Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal Als gelast I1 > 600 > 700 > 15 +20 C > 47 (EN ISO 15792-1) SA gegloeid I1 > 500 > 600 > 17 +20 C > 100 740 C/2 uur Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo V Ti/Nb lasdraad % 0,10 0,25 0,55 2,25 1,0 0,24 0,05 TÜV volgens EN ISO 14175: I1-3 Diameter mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm B 300 B 300 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 12,5 15 5 5 5 5 306

BÖHLER CM 5-IG EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28(M) Wst.-Nr Classificaties W CrMo 5 Si ER 80S-B6 1.7373 W 55 5 CM ER 55S-B6 CM 5-IG is een CrMo gelegeerde TIG lasdraad voor het lassen van warmvaste en drukwaterstof-bestendige staalsoorten tot +650 C bedrijfstemperatuur, zoals X12CrMo5. Deze draad is toepasbaar in de ketel-, apparaten- en pijpleidingindustrie. De CM 5-IG voldoet aan de hoogste kwaliteitseisen. Ook voor reparatielassen van matrijzenbouw. Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 12 CrMo 19 5 materialen X12CrMo5, GX12CrMo5 ASTM A213, A217 Grade C5, A335 Grade P5 Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal SA gegloeid 730 C / 2 uur I1 > 470 > 550 > 15 +20 C > 47 Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo lasdraad % 0,08 0,4 0,5 5,8 0,6 Verwerking Voor 12CrMo19.5 voorwarmen op 300-350 C. Na het lassen waterstofarm gloeien en/of PWHT op 730-760 C min. 1 uur. Langzaam afkoelen. TÜV-D, TÜV-A, SEPROZ, CE volgens EN 14175: I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 307

BÖHLER CM 9-IG EN ISO 21952-A/B AWS A 5.28 AWS A 5.28M Classificaties W CrMo9Si ER 80S-B8 ER 55S-B8 W 55 9C1M CM 9-IG is een gelegeerde TIG lasstaaf voor het lassen van warmvaste en drukwaterstofbestendige ketel- en pijpmaterialen, met name voor X12CrMo9-1. Het lasmetaal heeft zeer goede mechanische waarden. Bedrijfstemperaturen tot +600 C. De CM 9-IG vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales en petrochemische industrie. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen (Q&T). Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.7386 X12CrMo9-1 materialen 1.7388 X7CrMo9-1 1.7389 GX12CrMo10 ASTM A 234 Grade WP9 ASTM A 335 Grade P9 ASTM A 217 Grade C12 Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid I1 > 470 > 600 > 18 +20 C > 47 760 C 2 uur Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo lasdraad % 0,07 0,5 0,5 9,0 1,0 Verwerking Voorwarmen op 250-350 C. Na het lassen waterstofarm gloeien en/of PWHT op 710-760 C min. 1 uur. Langzaam afkoelen. TÜV-D, SEPROZ, TÜV-A, CE volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 308

BÖHLER C 9 MV-IG EN ISO 21952-A AWS A 5.28 AWS A 5.28M Wst.-Nr Classificaties W CrMo91 ER 90S-B9 ER 62S-B9 1.4903 C 9 MV-IG is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van veredelde 9% Cr-stalen, met name voor P91 / T91 volgens ASTM A 213 / 213 M. Het lasmetaal heeft zeer goede mechanische waarden. Bedrijfstemperaturen tot +650 C. C 9 MV-IG vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales en petrochemische industrie. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen (Q&T). Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal A213 / 213 M Grade T91 materialen X10CrMoVNb 9 1 (1.4903) A199 Grade T91 A335 Grade P91 Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa Rm MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA gegloeid I1 > 530 > 620 > 17 +20 C > 50 760 C 2 uur Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V Nb lasdraad % 0,12 0,3 0,8 9,0 0,9 0,5 0,2 0,055 Verwerking Voor P/T91-materiaal voorwarmen op 200-300 C. Alvorens te ontlaten op 760 C gedurende min. 2 uur en max. 10 uur, dient de temperatuur tot beneden 80 C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 80 C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm). Opwarmen/afkoelen PWHT: <550 C: max. 150 C/hr; >550 C max. 80 C/hr. TÜV-D, CE volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 309

THERMANIT MTS 3 EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Wst.-Nr Classificaties W CrMo91 ER 90S-B9 1.4903 W 62 9C1MV THERMANIT MTS 3 is een gelegeerde TIG lasstaaf voor verbindingslassen en oplassen van veredelde 9% Cr-stalen, met name voor P91 / T91 volgens ASTM A 213 / 213 M. Het lasmetaal heeft zeer goede mechanische waarden. Bedrijfstemperaturen tot +600 C. THERMANIT MTS 3 vindt met name zijn toepassing in de elektriciteitscentrales en petrochemische industrie. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen (Q&T). Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal A213 / 213 M Grade T91 materialen X10CrMoVNb 9 1 (1.4903) A199 Grade T91 A335 Grade P91 Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal SA gegloeid I1 > 530 > 620 > 17 +20 C > 50 (EN ISO 15792-1) 760 C 2 uur Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V Nb lasdraad % 0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,7 0,2 0,06 Verwerking Voor P/T91-materiaal voorwarmen op 200-300 C. Alvorens te ontlaten op 760 C gedurende min. 2 uur en max. 10 uur, dient de temperatuur tot beneden 80 C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 80 C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm). Opwarmen/afkoelen PWHT: <550 C: max. 150 C/hr; >550 C max. 80 C/hr. TÜV volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 310

THERMANIT MTS 911 EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrMoWVNb 9 1 1 ER 90S-G (ER 90 S-B9 mod.) THERMANIT MTS 911 is een CrMoNiVWNb-gelegeerde TIG-staaf met name geschikt voor het lassen van gelijksoortige kruipvaste martensitische staalsoorten als X11CrMoWVNb9-1-1 (E911). Heeft goede laseigenschappen en mechanische waarden. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen. Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.4905 - X11CrMoWVNb9-1-1 materialen A335 Grade P911, A213 Grade T911 Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal SA gegloeid > 560 > 720 > 15 +20 C > 41 (EN ISO 15792-1) 760 C / > 2 uur Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N lasmetaal % 0,1 0,3 0,5 9,0 1,0 0,5 0,2 1,0 0,06 0,07 Verwerking Voor P911 voorwarmen op 200-250 C en tussenlagentemperatuur 200-300 C. Alvorens te ontlaten op 760 C gedurende min. 2 uur, dient de temperatuur tot beneden 100 C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 80 C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm). TÜV Volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000 Gewicht kg 5 5 311

THERMANIT MTS 616 EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties WZ CrMoWVNb 9 0,5 1,5 ER 90S-G (ER 90 S-B9 mod.) THERMANIT MTS 616 is een TIG-staaf met name voor het lassen van gelijksoortige kruipvaste staalsoorten zoals P92 volgens ASTM A355. THERMANIT MTS 616 vindt zijn toepassing met name in de elektriciteitscentrales en de petrochemische industrie. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen (Q&T). Basismaterialen Materiaal Warmvast staal Normeringen A213 Gr. 92 ; A335 Gr. P92)T92); NF 616; 1.4901 X10CrWMoVNb9-2 Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal SA gegloeid > 560 > 720 > 15 +20 C > 41 (EN ISO 15792-1) 760 C / > 2 uur Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N lasmetaal % 0,1 0,25 0,8 8,5 0,4 0,5 0,2 1,6 0,06 0,04 Verwerking Voor P92 voorwarmen op 200-300 C. Alvorens te ontlaten op 760 C gedurende min. 2 uur, dient de temperatuur tot beneden 100 C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 100 C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm). - Volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 312

BÖHLER P 92-IG EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties W ZCrMoWVNb 9 0,5 1,5 ER 90 S-B9 (mod.) P 92-IG is een TIG-staaf met name voor het lassen van gelijksoortige kruipvaste staalsoorten zoals P92 volgens ASTM A355. P 92-IG vindt zijn toepassing met name in de elektriciteitscentrales en de petrochemische industrie. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur. Basismaterialen Materiaal Warmvast staal Normeringen A213 Gr. 92 ; A335 Gr. P92)T92); NF 616; 1.4901 X10CrWMoVNb9-2 Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal SA gegloeid > 560 > 720 > 15 +20 C > 41 (EN ISO 15792-1) 760 C / > 2 uur Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni V W Nb N lasmetaal % 0,1 0,4 0,4 8,6 0,4 0,6 0,2 1,5 0,05 0,05 Verwerking Voor P92 voorwarmen op 200-300 C. Alvorens te ontlaten op 760 C gedurende min. 2 uur, dient de temperatuur tot beneden 100 C gedaald te zijn. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 100 C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm). TÜV-D Volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000 Gewicht kg 5 5 313

BÖHLER 20 MVW-IG EN ISO 21952-A Wst.-Nr Classificaties W CrMoWV12Si 1.4937 20 MVW-IG is een massieve TIG lasstaaf voor het verbindingslassen en oplassen van veredelbare 12% Crstaalsoorten. Men vindt zijn toepassing in de ketel- en turbinebouw alsmede de chemische industrie tot bedrijfstemperaturen tot +650 C. Hoge kruipwaarden en taaiheidsverhoudingen bij duurbelastingen. Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.4922, X20CrMoV12-1 materialen 1.4935, X20CrMoWV12-1 1.4923, X22CrMoV12-1 1.4913, X19CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20MVNb) 1.4931, G-X22CrMoV12-1 Mechanische Warmte- Beschermgas Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag eigenschappen van behandeling Re MPa RM MPa A5 % ISO-V J lasmetaal SA 760 C/4uur I1 > 590 > 700 > 15 + 20 C > 35 Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo W V lasdraad % 0,21 0,4 0,6 11,3 1,0 0,45 0,3 Verwerking 2 Lasmethoden: (1) austenitisch voor bijv. vullagen in t>10 mm, To=400-450 C. (2) martensitisch voor bijv. t<10 mm en grondlagen in grotere dikten, To=200-250 C. Voor beide methoden na het lassen (bij grotere wanddikte eerst aansluitend tussengloeien op 550-580 C) beheerst afkoelen naar 90±10 C en aansluitend gloeien op 720-760 C gedurende min. 2 uur. TÜV-D, KTA 1408-1, DB, ÖBB, TÜV-A, SEPROZ, CE Volgens EN ISO 14175 : I1 Diameter mm 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000 Gewicht kg 5 5 BÖHLER 20 MVW-IG, rev. 1 314

THERMANIT MTS 4 Si EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Wst.-Nr. Classificaties W CrMoWV12Si ER 505 (mod.) 1.4937 THERMANIT MTS 4 Si is een Mo-gelegeerde TIG lasstaaf voor voor het lassen van kruipvaste 12% Cr-staalsoorten. Toepasbaar tot bedrijfstemperaturen tot 550-(600) C. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur en is te veredelen. Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal 1.4922, X20CrMoV12-1 materialen 1.4935, X20CrMoWV12-1 1.4923, X22CrMoV12-1 1.4913, X19 CrMoVNb11-1 (Turbotherm, 20MVNb), 1.4931, G-X22CrMoV12-1 1.4937, X23CrMoWV 12-1 Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal SA gegloeid > 590 > 700 > 15 +20 C > 35 (EN ISO 15792-1) 760 C / 4 uur Voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni W V lasdraad % 0,20 0,3 0,6 11,0 1,0 0,4 0,5 0,3 Verwerking Voorwarmtemperatuur 250 300 C. Alvorens te ontlaten op 720-760 C, gedurende min. 4 uur, dient de temperatuur tot beneden 120 C gedaald te zijn. Voor grotere dan wel complexe werkstukken is een ISR van 550-580 C, gedurende min. 2 uur uur, direct aansluiten aan het lassen aan te bevelen. De spanningstoestand is hier bepalend voor hoe snel en hoe ver de temperatuur onder 120 C mag dalen. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm). TÜV volgens EN ISO 14175: I1 Diameter mm 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 gewicht kg 5 THERMNANIT MTS 4 SI, rev. 0 315

THERMANIT MTS 5 CoT EN ISO 21952-A AWS A 5.28 Classificaties W ZCrCoW 11 2 2 ER110S-G THERMANIT MTS 5 CoT is een massieve draad voor het TIG lassen en oplassen speciaal voor het lassen Kruipvaste 12% Cr stalen met max. bedrijfstemperatuur tot 650 C. THERMANIT MTS 5 CoT vindt zijn toepassing met name in de elektriciteitscentrales. Het lasmetaal bezit een martensitische structuur. Materiaal Normeringen Basis- Warmvast staal X12CrCoWVNb12-2-2 materialen VM12-SHC Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal (EN ISO 15792-1) SA 770 C / 2uur* > 600 > 760 > 15 +20 C > 40 * Afhankelijk van wanddikte; dunwandige buis 30 min. Laagdikte, voorwarm-, interpass- en gloeitemperaturen zijn essentieel met betrekking tot de mechanische eigenschappen. Richtanalyse C Si Mn Cr Mo Ni W V Co N Nb B lasmetaal % 0,16 0,4 0,4 11,4 0,3 0,4 1,5 0,2 1,55 0,04 0,055 0,003 Lasparameters en verwerking Martensitische kruipvaste stalen afhankelijk van hun dikte voorwarmen op 200-280 C. Alvorens te ontlaten op 770 C ± 10 C gedurende min. 2 uur, dient de temperatuur tot beneden 100 C gedaald te zijn. Opwarm en afkoelsnelheid 80-120 C / uur. Beneden de 300 C verder afkoelen in rustige lucht. Voor een optimale taaiheid dunne lasrupsen (2 mm). TÜV volgens EN ISO 14175 : I1 Diameter mm 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000 Gewicht kg 20 20 316

THERMANIT 304 H Cu EN ISO 14343-A AWS A 5.9 Classificaties W Z18 16 1 Cu H ER308H (mod.) THERMANIT 304 H Cu is een massieve draad voor het TIG lassen en oplassen van austenitisch kruipvaste staalsoorten. Materiaal Normeringen Basis- Austenitisch kruipvast staal 1.4907 X10CrNiCuNb18-9-3 materialen Gelijksoortige austenitisch kruipvaste staalsoorten. Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 350 > 590 > 25 + 20 C > 47 Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo Cu N Nb lasdraad % 0,1 0,4 3,2 18,0 16,0 0,8 3,0 0,2 0,4 Lasparameters en verwerking Veelal geen warmtebehandeling. Eventueel oplosgloeien op 1100 C TÜV volgens EN ISO 14175 : I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 Gewicht kg 20 20 20 317

THERMANIT JE-308L Si EN ISO 14343-A AWS A 5.9 W.St.No. EN ISO 14343-B Classificaties W 19 9 L Si ER 308LSi 1.4316 SS308LSi THERMANIT JE-308L Si is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van corrosiebestendige 18 Cr/10 Ni en overeenkomstige Cr/Ni (N) stalen. Het lasmetaal heeft een hoge weerstand tegen interkristallijne corrosie en oxiderende milieus. Bedrijfstemperatuur is -196 C / 350 C. Werkst. Nr. Basis- 1.4306 X2CrNi 19 11 (TP) 304L materialen 1.4301 X4CrNi 18 10 (TP) 304 1.4541 X6CrNiTi 18 10 (TP) 321 1.4550 X6CrNiNb18 10 (TP) 347 1.4311 X2CrNiN18 10 (TP) 304LN ASTM A320 Grade B8C/D (TP) 302 Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 350 > 570 > 35 + 20 C > 75-196 C > 35 Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % < 0,02 0,9 1,7 20,0 10,0 TÜV, DB volgens EN ISO 14175 : I1, I3 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 318

THERMANIT JE-308L EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 19 9 L SS308L ER308L 1.4316 THERMANIT JE-308L is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van corrosiebestendige 18 Cr/10 Ni en overeenkomstige Cr/Ni (N) stalen. Het lasmetaal heeft een hoge weerstand tegen interkristallijne corrosie en oxiderende milieus. Bedrijfstemperatuur is -196 C/+350 C. Werkst. Nr. Basis- 1.4306 X2CrNi 19 11 (TP) 304L materialen 1.4301 X4CrNi 18 10 (TP) 304 1.4541 X6CrNiTi 18 10 (TP) 321 1.4550 X6CrNiNb18 10 (TP) 347 1.4311 X2CrNiN18 10 (TP) 304LN ASTM A320 Grade B8C/D (TP) 302 Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal ( EN ISO 15792-1) als gelast > 400 > 570 > 35 + 20 C > 75-196 C > 35 Richtanalyse C Si Mn Cr Ni lasdraad % < 0,02 0,5 1,7 20,0 10,0 TÜV, DB, DNV volgens EN ISO 14175 : I1, I3 Diameter mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 5 5 319

THERMANIT GE-316L Si EN ISO 14343-A AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 19 12 3 L Si ER316LSi 1.4430 THERMANIT GE-316L Si is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van (gestabiliseerde) austenitische CrNiMo(N)-stalen c.q. gietstalen. Het lasmetaal heeft een hoge weerstand tegen interkristallijne corrosie tot 400ºC. Werkst. Nr. Basis- 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 316Cb materialen 1.4435 X2CrNiMo 18 14 3 (TP) 316L 1.4436 X4CrNiMo 17 13 3 1.4404 X2CrNiMo 17 12 2 (TP) 316L 1.4401 X4CrNiMo 17 12 2 (TP) 316 1.4571 X6CrNiMo 17 12 2 316Ti 1.4580 X6CrNiMoNb 17 12 2 316Cb Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 380 > 560 > 35 + 20 C > 70 Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo lasdraad % < 0,02 0,8 1,7 18,8 12,5 2,8 TÜV, DNV, DB volgens EN ISO 14175 : I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 320

THERMANIT GE-316L EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 19 12 3 L SS316L ER316L 1.4430 THERMANIT GE-316L is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen van (gestabiliseerde) austenitische CrNiMo(N)-stalen c.q. gietstalen. De draad heeft een hoge weerstand tegen interkristallijne corrosie tot 400ºC. Werkst. Nr. Basis- 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 316Cb materialen 1.4435 X2CrNiMo 18 14 3 (TP) 316L 1.4436 X4CrNiMo 17 13 3 1.4404 X2CrNiMo 17 12 2 (TP) 316L 1.4401 X4CrNiMo 17 12 2 (TP) 316 1.4571 X6CrNiMo 17 12 2 316Ti 1.4580 X6CrNiMoNb 17 12 2 316Cb Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal (EN ISO 15972-1) als gelast > 450 > 580 > 35 + 20 C > 100 Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo lasdraad % < 0,02 0,5 1,7 18,5 12,3 2,6 TÜV, DB, DNV, GL volgens EN ISO 14175 : I1, I3, R1 Diameter mm 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 5 5 321

THERMANIT H-347 EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 19 9 Nb SS347 ER347 1.4551 THERMANIT H-347 is een massieve draad met Niobium gestabiliseerd voor het TIG lassen van gestabiliseerde corrosiebestendige CrNi-stalen (bijv. AISI 347). Het lasmetaal is IK-bestendig, geschikt voor oxiderende milieus en kan ingezet worden tot 400 C. Werkst. Nr. Basis- 1.4306 X2CrNi 19 11 (TP) 304L materialen 1.4301 X4CrNi 18 10 (TP) 304 1.4541 X6CrNiTi 18 10 (TP) 321 1.4550 X6CrNiNb18 10 (TP) 347 1.4552 G-X5CrNiNb 19 10 CF-8C, 302 1.4308 G-X5CrNi 19 10 CF-8 Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 400 > 570 > 30 + 20 C > 65 Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Nb lasdraad % 0,05 0,5 1,8 19,5 9,5 >12 x C TÜV, DB volgens EN ISO 14175 : I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,2 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 322

THERMANIT A EN ISO 14343-A EN ISO 14343-B AWS A 5.9 W.St.No. Classificaties W 19 12 3 Nb SS318 ER318 1.4576 THERMANIT A is een massieve draad met een laag koolstofgehalte voor het TIG lassen en oplassen van corrosiebestendige gelijkwaardige c.q. gelijksoortige gestabiliseerde CrNi(N) en CrNiMo(N) staalsoorten. IK-bestendig tot 400 C. THERMANIT A bezit goede laseigenschappen. Toepassingsgebied met name in de chemische ketel- en apparatenbouw, papier- en textielindustrie e.a. W.St.No. Basis- 1.4571 X6CrNiMoTi 17 12 2 316Ti materialen 1.4580 X6CrNiMoNb 17 12 2 316Cb 1.4401 X4CrNiMo 17 12 2 (TP) 316 1.4581 G-X5CrNiMoNb 19 11 2 1.4583 X10CrNiMoNb 18 12 1.4404 X2CrNiMo 17 12 2 (TP) 316L 1.4406 X2CrNiMoN 17 12 2 (TP) 316LN Mechanische Warmte- Rekgrens Treksterkte Rek Kerfslag lasmetaal (EN ISO 15792-1) als gelast > 400 > 600 > 30 + 20 C > 100 Richtanalyse C Si Mn Cr Ni Mo Nb lasdraad % 0,04 0,4 1,7 19,5 11,5 2,7 >12 x C TÜV, DB, GL volgens EN ISO 14175 : I1 Diameter mm 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 Verpakking Lengte mm 1000 1000 1000 1000 1000 Gewicht kg 5 5 5 5 5 323