ΔΙΕΥΘΥΝΣΗ ΕΡΓΩΝ ΕΡΓΟ: ΑΝΤΙΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΥΠΟΓΕΙΩΝ ΔΕΞΑΜΕΝΩΝ ΠΕΤΡΕΛΑΙΟΥ ΚΙΝΗΣΗΣ ΣΤΟΥΣ ΧΩΡΟΥΣ ΑΝΕΦΟΔΙΑΣΜΟΥ ΤΩΝ ΑΜΑΞΟΣΤΑΣΙΩΝ ΤΗΣ Ο.ΣΥ. Α.Ε. ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ 1
Α. ΠΕΔΙΟ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Αντικείμενο του έργου είναι η αντικατάσταση υπόγειων δεξαμενών υγρών καυσίμων καθώς και η εγκατάσταση συστήματος ελέγχου διαρροών στο χώρο ανεφοδιασμού καυσίμων των αμαξοστασίων της Ο.ΣΥ. Α.Ε. Για την υλοποίηση του έργου θα τηρηθούν τα εξής πρότυπα, κανονισμοί και προδιαγραφές: - Π.Δ. 118/2006 (ΦΕΚ 119/Α/16.06.2006) - ΕΝ 12285-1:2003 Workshops fabricated steel tanks Part: Horizontal cylindrical single skin and double skin tanks for the underground storage of flammable and non-flammable water polluting liquids (Κατασκευή) - EN 12285-2:2005 Στήριξη υπόγειων δεξαμενών - ISO DIS 4269 Petroleum and liquid petroleum products-tank calibration-liquid methods (Ογκομέτρηση) - EN 20898-1 Mechanical properties of fasteners Part 1: Bolts, screws and studs (ISO 898-1:1998) - EN 288 part 1, 2 και 3: Προδιαγραφές πιστοποίησης διαδικασίας συγκόλλησης - ΕΝ 287-1: Διαδικασίες έγκρισης συγκολλητών χαλύβδινων ελασμάτων - ΕΝ 14125: σωληνώσεις πολυαιθυλενίου - ΕΛΟΤ 384 Κανονισμός Εσωτερικών Ηλεκτρικών Εγκαταστάσεων - Σήμανση CE - Πιστοποίηση ATEX - Ελληνική νομοθεσία περί επαγγελματικής υγιεινής και ασφάλειας και δημοσίων έργων Β. ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ Β. 1 Δεξαμενή καυσίμων Χωρητικότητα δεξαμενής 30 m 3 με ονομαστική διάμετρο 2,5 m, κυλινδρικής διατομής και διπλού τοιχώματος. Υλικό κατασκευής χαλυβδοελάσματα (carbon steel) S235JRG1 κατά EN 10025, κατάλληλα συγκολλημένα σύμφωνα με τις τελευταίες εκδόσεις των προτύπων ΕΝ 288, part 1, 2 και 3, και ΕΝ 287-1. Πάχος εσωτερικού περιβλήματος 0,008 μέτρα και εξωτερικού προστατευτικού περιβλήματος 0,004 μέτρα. Το εξωτερικό τοίχωμα της δεξαμενής θα καλύπτει το λιγότερο το 97% του εσωτερικού περιβλήματος. Το εσωτερικό κυλινδρικό περίβλημα της δεξαμενής αποτελείται από μονοκόμματα ελάσματα που συγκολλούνται κατά την περιφέρεια. Η διαμόρφωση του κυλινδρικού περιβλήματος είναι ακριβής και συνεχής σύμφωνα με την καθοριζόμενη ακτίνα καμπυλότητας με ιδιαίτερη προσοχή στην περιοχή των διαμηκών μετωπικών ραφών. Όλες οι διαμήκεις ραφές θα βρίσκονται στην ανώτερη περιοχή της δεξαμενής. Η διαμόρφωση των πυθμένων είναι πλήρης και συνεχής σύμφωνα με τις καθοριζόμενες ακτίνες καμπυλότητας με ιδιαίτερη προσοχή στην κυλινδρική περιοχή της φλάντζας. Τα ηλεκτρόδια και τα διάφορα αναλώσιμα συγκόλλησης καθώς και οποιοδήποτε υλικό ενσωματώνεται στη δεξαμενή με συγκόλληση θα είναι συμβατό με το υλικό των χαλυβδοελεασμάτων. Κοχλίες και περικόχλια θα είναι σύμφωνα με το πρότυπο ΕΝ 20898-1. 2
Γενικά, ο έλεγχος των υλικών και της μεθόδου κατασκευής, οι ανοχές, εξωτερικές βαφές θα ακολουθούν τις αντίστοιχες διαδικασίες που προβλέπονται στο πρότυπο ΕΝ 12285-1:2003. Πιστοποιητικά - Βεβαίωση μηχανικού με πιστοποιητικό κατάρτισης σε θέματα ADR για την κατασκευή της δεξαμενής σύμφωνα με το πρότυπο ΕΝ 12282-1:3. Στη βεβαίωση θα αναφέρονται όλοι οι έλεγχοι (έλεγχος καταλληλότητας πρώτων υλών, έλεγχος συγκολλήσεων, έλεγχος πάχους βαφής, κλπ) που πραγματοποιήθηκαν κατά την κατασκευή της δεξαμενής και τα αντίστοιχα πρότυπα που ακολουθήθηκαν και θα επισυνάπτονται όλα τα σχετικά πιστοποιητικά (τεχνιτών ηλεκτροσυγκολλητών, πρώτων υλών, υλικών συγκόλλησης, κλπ) καθώς και τα κατασκευαστικά σχέδια της δεξαμενής. - Πιστοποιητικό δοκιμής στεγανότητας από τον κατασκευαστή για το εσωτερικό της δεξαμενής (πίεση δοκιμής 0,75 bar) και το διάκενου μεταξύ εσωτερικού και εξωτερικού περιβλήματος (πίεση δοκιμής 0,4 bar). - Φύλλο δεδομένων ασφάλειας (Material Safety Data Sheet) για το υγρό πλήρωσης του διακένου των τοιχωμάτων. - Πιστοποιητικό ΑΤΕΧ και δήλωση συμμόρφωσης CE για τη συσκευή ελέγχου του υγρού του διακένου των τοιχωμάτων τα δεξαμενής. Κάθε δεξαμενή θα φέρει: Θυρίδα επιθεώρησης που αποτελείται από κατακόρυφο κύλινδρο μικρού μήκους και κάλυμμα με φλάντζες και κοχλίες σύσφιξης μεταξύ των οποίων παρεμβάλλεται μονωτικό υλικό. Η θυρίδα επιθεώρησης θα έχει επαρκή εσωτερική διάμετρο για την είσοδο ανθρώπου (τουλάχιστον 60 εκατοστά) και την κατάλληλη σύνδεση των διαφόρων σωληνώσεων που καταλήγουν στην θυρίδα μέσω λυόμενων συνδέσμων (ρακόρ). Για την προσαρμογή των σωληνώσεων στο κάλυμμα της θυρίδας προβλέπονται υποδοχές (μούφες βαρέος τύπου) κατάλληλων διαστάσεων για τα εξής είδη σωληνώσεων: πλήρωσης, αναρρόφησης (δύο), εξαέρωσης, εξυδάτωσης, οδηγού βέργας μέτρησης, ηλεκτρονικού αισθητηρίου μέτρηση στάθμης δεξαμενής, επιπρόσθετου σωλήνα (εναλλακτική σύνδεση). Σε όλες τις σωληνώσεις (πλην της εξαέρωσης) και τις κενές υποδοχές θα τοποθετηθούν πώματα από ορείχαλκο ή αντίστοιχο υλικό που δεν προκαλεί σπινθηρισμό από κρούση με σιδηρά στοιχεία και δεν υπόκειται σε διάβρωση από την επίδραση του χρησιμοποιούμενου καυσίμου. Τα πώματα κοχλιώνονται επί των αντίστοιχων σωλήνων με κλειδί ή προσαρμόζονται αεροστεγώς επί των σωλήνων με μηχανισμό ταχείας σύνδεσης ενώ απαγορεύεται η τοποθέτηση ή αφαίρεση αυτών με κρούση με σφυρί. Ενισχυμένο τοίχωμα στην περιοχή ακριβώς κάτω από το άνοιγμα πλήρωσης και μέτρησης της στάθμης (κατά προτίμηση χαλύβδινη πλάκα πάχους 1/4 ). Ειδικές υποδοχές (τουλάχιστον δύο) στο ανώτερο σημείο του διακένου των τοιχωμάτων για την τοποθέτηση της συσκευής ελέγχου διαρροής του υγρού του διακένου των τοιχωμάτων. Διατάξεις ανάρτησης (δύο), ηλεκτροσυγκολλημένες επί του κυλινδρικού σώματος της δεξαμενής. Οι διαστάσεις των διατάξεων ανάρτησης θα είναι κατάλληλες για το βάρος της δεξαμενής ενώ η ακριβής θέση τους θα προσδιοριστεί από τον κατασκευαστή αφού προηγουμένως καθορισθεί το κέντρο βάρος της όλης κατασκευής. Μεταλλικός οδηγός οριζοντίωσης (αλφάδι), ηλεκτροσυγκολλημένο στο πάνω μέρος του κυλινδρικού κελύφους της δεξαμενής. 3
Μεταλλική πινακίδα σήμανσης στη φλάντζα της ανθρωποθυρίδας με το εξής περιεχόμενο: Όνομα και διεύθυνση κατασκευαστή Έτος κατασκευής Κωδικός προϊόντος (serial number) Πρότυπα κατασκευής Τύπος βαφής Ονομαστική διάμετρος Ονομαστική χωρητικότητα Τύπος του υλικού ελέγχου διαρροών Μεταλλική πινακίδα με ένδειξη του περιεχομένου της δεξαμενής Το διάκενο μεταξύ των τοιχωμάτων της δεξαμενής θα πληρωθεί με υγρό κατά προτίμηση αιθυλογλυκόλη ή άλλο υλικό που δεν επιδρά στο χρησιμοποιούμενο καύσιμο ή στο υλικό κατασκευής της δεξαμενής. Η δεξαμενή θα συνοδεύεται από συσκευή ελέγχου του διακένου που θα επιτηρεί είτε τη στάθμη είτε την πίεση του υγρού και θα ειδοποιεί με ηχητικό σήμα σε περίπτωση διάτρησης του εξωτερικού ή του εσωτερικού τοιχώματος της δεξαμενής. Η δεξαμενή καυσίμων θα συνοδεύεται από μεταλλική βέργα μέτρησης με χαραγμένο κωδικό αντιστοιχίας με τη δεξαμενή. Υλικό κατασκευής από ορείχαλκο ή άλλο υλικό ανθεκτικό στο χρησιμοποιούμενο καύσιμο (πετρέλαιο diesel) και που δεν προκαλεί σπινθήρες. Στο άνω άκρο της θα φέρει κατάλληλη διάταξη συγκράτησης από το ίδιο υλικό. Το μήκος της βέργας υπολογίζεται έτσι ώστε το κάτω άκρο της να εφάπτεται στον πυθμένα της δεξαμενής ενώ το άνω άκρο θα υπερβαίνει το κάλυμμα της θυρίδας επιθεώρησης κατά 50 εκατοστά. Ελάχιστες διαστάσεις βέργας 16x16 χιλιοστά. Η βέργα θα έχει και θα φέρει υποδιαιρέσεις ανά 100 λίτρα και η βαθμονόμησή της θα λάβει χώρα στο αμαξοστάσιο κατά το στάδιο ογκομέτρησης της δεξαμενής. Β.2 Φρεάτια Φρεάτιο αντλίας Το φρεάτιο αντλίας θα είναι μεταλλικό από γαλβανισμένη λαμαρίνα πάχους 2 χιλιοστών, βάθους 50-70 εκατοστών και ορθογωνικής διατομής, ιδίων διαστάσεων με τη μεταλλική βάση στήριξης της αντλίας. Οι ραφές συγκόλλησης των μεταλλικών φρεατίων θα έχουν γαλβανισθεί ψυχρά και με επιμέλεια. Για τη διασφάλιση της στεγανότητας κατά τη διέλευση των σωληνώσεων ή καλωδιώσεων από τα τοιχώματα του φρεατίου προβλέπεται η χρήση στυπιοθλιπτών (entry boots). Β.3 Σωληνώσεις - Σωλήνας πλήρωσης δεξαμενής: σιδηροσωλήνας βαρέως τύπου (πράσινη ετικέτα), διαμέτρου Ø 4 και μήκους τέτοιου που να απέχει 15 εκατοστά από τον πυθμένα της δεξαμενής με απόληξη υπό γωνία 45 ο. - Σωλήνας αναρρόφησης (δύο τεμάχια): σιδηροσωλήνας βαρέως τύπου (πράσινη ετικέτα), διαμέτρου Ø 1½ και μήκους τέτοιου που να απέχει 10 εκατοστά από τον πυθμένα. - Οδηγός ράβδου μέτρησης: σιδηροσωλήνας διάτρητος, διαμέτρου Ø 1 και μήκους 50 εκατοστών. - Σωλήνας εξαέρωσης: σιδηροσωλήνας γαλβανισμένος βαρέως τύπου (πράσινη ετικέτα), διαμέτρου Ø 1 ½. Ο σωλήνας εξαέρωσης θα συνοδεύεται από όλες τις κατάλληλες διατάξεις σύνδεσης του οριζόντιου και κάθετου τμήματος και θα καταλήγει σε κάλυμμα προστασίας (καπελάκι). 4
- Σωλήνας αναρρόφησης καυσίμου μεταξύ δεξαμενής και αντλίας: πλαστικός σωλήνας πολυαιθυλενίου, κατάλληλος για το χρησιμοποιούμενο καύσιμο, διαμέτρου Ø 1 ½, που πληροί τις προδιαγραφές των προτύπων ΕΝ 14125 ή άλλου αντίστοιχου. Η απόσταση μεταξύ φρεατίου δεξαμενής και αντλίας εκτιμάται ότι δεν ξεπερνά τα 5 μέτρα. Το ίδιο είδος σωλήνα θα χρησιμοποιηθεί και για το δίκτυο ανάκτησης ατμών στάδιο ΙΙ. Β.4 Ηλεκτρολογικό υλικό Όλη η ηλεκτρολογική εγκατάσταση θα είναι στεγανή και σύμφωνη με το πρότυπο ΕΛΟΤ 384 και τους ισχύοντες κανονισμού ηλεκτρικών εγκαταστάσεων. Καλώδια παροχής ισχύος ΝΥΥ 5x2,5 mm 2 και ΝΥΥ 5x1,5 mm 2. Καλώδια μεταφοράς δεδομένων LiYCY 2x2x2,5 mm 2. Όλα τα καλώδια θα διέρχονται μέσα από πλαστικούς PVC προστατευτικούς σωλήνες διαμέτρου Ø 100 και Ø 50 κατά περίπτωση. Σε περίπτωση διακλάδωσης ή αλλαγής κατεύθυνσης για τα υπόγεια τμήματα των καλωδιώσεων θα χρησιμοποιούνται στεγανά φρεάτια (πλαστικά με καπάκι βαρέως τύπου). Διακόπτης ηλεκτρικού ρεύματος σε περίπτωση ανάγκης (emergency button) IP65 με σήμανση CE. Κιβώτιο ηλεκτρικού πίνακα: μεταλλικό, στεγανό IP54, ελάχιστων διαστάσεων 60x40 εκατοστά. Ο ηλεκτρικός πίνακας θα συνοδεύεται από διακόπτες και τα λοιπά απαραίτητα υλικά ηλεκτρολογικής σύνδεσης του εξοπλισμού (αντλίες, φώτα, ηλεκτρονικά συστήματα διαρροών). Γείωση Ράβδος γείωσης κυκλικής διατομής Ø 14x15, μήκους 1,5 μέτρου, από χάλυβα επενδεδυμένο με μανδύα χαλκού. Η ράβδος γείωσης τοποθετείται στο έδαφος σε φρεάτιο επίσκεψης, ορειχάλκινο Ø 3 με πώμα ίδιου υλικού σε όποιο πρατήριο αμαξοστασίου δεν διαθέτει. Αγωγός γείωσης χάλκινος πολυκλωνικός διατομής ΝΥΑ 25 mm 2. Ο αγωγός γείωσης θα διέρχεται από χαλύβδινο γαλβανισμένο σωλήνα προστασίας ανάλογης διατομής. Για τη σύνδεση του αγωγού γείωσης με τα εξαρτήματα και τις ράβδους γείωσης χρησιμοποιούνται οι αντίστοιχες διατάξεις σύνδεσης (χάλκινοι ακροδέκτες και σφικτήρες). Γ. ΕΚΤΕΛΕΣΗ ΕΡΓΑΣΙΩΝ Το έργο περιλαμβάνει την προμήθεια του εξοπλισμού, όπως περιγράφεται στην ενότητα Β, και την πλήρη εγκατάστασή τους στα αμαξοστάσια της Ο.ΣΥ. Α.Ε. Οι εργασίες εγκατάστασης είναι οι ακόλουθες: Γ.1 Αποξήλωση υφιστάμενης δεξαμενής Αποσύνδεση εγκατάστασης (αντλία, ηλεκτρικά δίκτυα και δίκτυα σωληνώσεων). Κατά τις εργασίες αποξήλωσης θα πρέπει να τηρούνται οι κανονισμοί εργασιών υπό συνθήκες εκρήξιμης ατμόσφαιρας (πχ έλεγχος για ύπαρξη ατμών καυσίμου στο χώρο). 5
Εργασίες εκσκαφής παλαιάς δεξαμενής και απομάκρυνση από το αμαξοστάσιο με ευθύνη του εργολάβου παλαιού εξοπλισμού και προϊόντων εκσκαφής. Απόθεση προϊόντων εκσκαφής σε επιτρεπόμενες από τις αρμόδιες αρχές περιοχές. Η αντλία θα μεταφερθεί σε σημείο που θα υποδειχθεί από το αμαξοστάσιο για την προσωρινή αποθήκευσή της μέχρι την επανασύνδεσή της με τη νέα δεξαμενή. Γ.2 Εγκατάσταση δεξαμενής Προμήθεια νέας δεξαμενής και προσωρινή αποθήκευσή της σε σημείο που θα υποδειχθεί από το αμαξοστάσιο. Η νέα δεξαμενή θα συνοδεύεται από τα απαιτούμενα πιστοποιητικά. Έλεγχος στατικής επάρκειας και στεγανότητας σκάμματος και διαμόρφωση σκάμματος με κατάλληλη στήριξη τοιχωμάτων, όπου απαιτείται. Κατασκευή ή επισκευή βάσης στήριξης δεξαμενής (ποδαράκια) στον πυθμένα σκάμματος από σκυρόδεμα με στεγανοποιητική επάλειψη. Για τις τελικές διαστάσεις του σκάμματος θα πρέπει να ληφθούν υπόψη οι διαστάσεις της δεξαμενής διπλού τοιχώματος, οι ελάχιστες απαιτήσεις για αποστάσεις ασφαλείας μεταξύ δεξαμενής και παρειών εκσκαφής 0,7 μέτρα καθώς και μεταξύ ανώτερου σημείου καλύμματος ανθρωποθυρίδας και επιφάνειας καταστρώματος 0,7 μέτρα, και η κατασκευή πλάκας καταστρώματος με αντοχή σε φορτία από διέλευση οχημάτων. Ο πυθμένας του σκάμματος θα πρέπει να έχει ελαφρά κλίση προς το πλησιέστερο σημείο τοποθέτησης του φρεατίου ελέγχου διαρροής. Η τελική στάθμη έδρασης της δεξαμενής εντός του σκάμματος θα πρέπει να έχει μηδενική κλίση. Η τοποθέτηση της δεξαμενής στο σκάμμα γίνεται με τη βοήθεια κατάλληλου ανυψωτικού μηχανήματος και περιλαμβάνει οριζοντίωση (μηδενική κλίση) με τη βοήθεια του μεταλλικού οδηγού οριζοντίωσης, στερέωση, εφαρμογή προστατευτικού υλικού έναντι διάβρωσης, τοποθέτηση σωλήνα φρεατίου ελέγχου διαρροών, πλήρωση του διακένου μεταξύ εξωτερικού και εσωτερικού περιβλήματος της δεξαμενής με το κατάλληλο υγρό και, τέλος, γέμισμα των διακένων του σκάμματος με άμμο λατομείου. Η αντιδιαβρωτική προστασία της δεξαμενής, πέρα της επάλειψης κατά το στάδιο της κατασκευής με εποξειδικό υλικό, ολοκληρώνεται με την εφαρμογή ασφαλτικού σε μία επιπλέον στρώση, αφού προηγηθεί καθαρισμός της επιφάνειας της δεξαμενής με μεταλλική βούρτσα και πλύσιμο με κατάλληλο διαλυτικό στα σημεία που υπάρχουν ατέλειες της προστατευτικής επίστρωσης. Η πλήρωση του διακένου μεταξύ τοιχωμάτων σκάμματος, δεξαμενής και σωλήνα ελέγχου διαρροών γίνεται με άμμο λατομείου μέχρι τη βάση της ανθρωποθυρίδας. Η δεξαμενή θα πρέπει να περιβάλλεται με συμπιεσμένα υλικά πλήρωσης σε απόσταση 0,35 μέτρων τουλάχιστον. Το φρεάτιο ελέγχου διαρροών θα περιβάλλεται από λεπτόκοκκο χαλίκι σε ακτίνα 0,30 μέτρων. Το φρεάτιο ελέγχου διαρροών σφραγίζεται από στεγανό κάλυμμα επί του καταστρώματος του φρεατίου. Μετά την τοποθέτηση της δεξαμενής διενεργείται η διαδικασία ακριβούς ογκομέτρησης της δεξαμενής με χρήση νερού (μη θαλασσινού) και βαθμονόμησης της βέργας μέτρησης. Η ογκομέτρηση ακολουθεί τις προδιαγραφές του προτύπου ISO DIS 4269. Οι αναγκαίες ποσότητες νερού είναι δυνατόν να διατεθούν από τα κατά τόπους αμαξοστάσια. 6
Γ.3 Εγκατάσταση φρεατίων και σωληνώσεων Τοποθέτηση πολυεστερικού φρεατίου δεξαμενής τυποποιημένων διαστάσεων συνοδεία του μεταλλικού υδατοστεγούς καλύμματος. Εγκατάσταση και σύνδεση σωληνώσεων με τα απαραίτητα υδραυλικά εξαρτήματα στο κάλυμμα της ανθρωποθυρίδας και στο φρεάτιο της δεξαμενής. Για την προσαρμογή των σωλήνων αναρρόφησης καυσίμου, εξαέρωσης, πλήρωσης, εξυδάτωσης, βέργας μέτρησης και ράβδου ηλεκτρονικού συστήματος μέτρησης στάθμης ATG χρησιμοποιούνται υποδοχές (μούφες βαρέος τύπου), κατάλληλης διαμέτρου. Η διέλευση των διαφόρων σωληνώσεων και καλωδιώσεων από τα τοιχώματα του φρεατίου δεξαμενής θα γίνει μέσω στεγανωτικών παρεμβύσματων (entry boots) κατάλληλης διαμέτρου. Στο στάδιο αυτό τοποθετείται στο φρεάτιο και η συσκευή ελέγχου του υγρού του διακένου των τοιχωμάτων της δεξαμενής. Εκσκαφή και τοποθέτηση μεταλλικού σωλήνα εξαέρωσης, ο οποίος μετά την οριζόντια διαδρομή του συναρμόζεται με το κατακόρυφο τμήμα του και στερεώνεται με κατάλληλες διατάξεις που αποτρέπουν τη δημιουργία παραμορφώσεων στον εξωτερικό τοίχο του κτιρίου του πρατηρίου. Το στόμιο εξαέρωσης πρέπει να είναι ελεύθερο και να μην κατευθύνεται σε κλειστούς χώρους μέσω παραθύρων, ανοιγμάτων, ηλεκτρικών και υδραυλικών φρεατίων και γενικά να είναι σε απόσταση ασφαλείας από ενδεχόμενη εστία σπινθήρων ή ανοιχτής φλόγας ή κινητήρων. Για την υδραυλική σύνδεση του σωλήνα εξαέρωσης με τη δεξαμενή και την επίχωση του υπόγειου τμήματος θα πρέπει να προηγηθεί επιτυχής δοκιμή στεγανότητας: εισαγωγή πεπιεσμένου αέρα 10 psi για 15 λεπτά, δοκιμασία σαπωνοδιαλύματος σε όλες τις συνδέσεις με το σύστημα υπό πίεση σε περίπτωση που διαπιστωθεί πτώση πίεσης. Τοποθέτηση μεταλλικού φρεατίου αντλίας και μεταφορά και στερέωση της αντλίας καυσίμων. Η διέλευση των σωληνώσεων και καλωδιώσεων από τα τοιχώματα του φρεατίου αντλίας θα γίνει μέσω στεγανωτικών παρεμβύσματων (entry boots) κατάλληλης διαμέτρου. Εκσκαφή τάφρου κατά μήκος της νησίδας ανάλογου βάθους και σε μήκος που δεν ξεπερνά τα 5 μέτρα για την τοποθέτηση των πλαστικών σωλήνων αναρρόφησης αντλίας και ανάκτησης ατμών στάδιο ΙΙ. Επιθυμητή κλίση 1% έως 2% των σωληνογραμμών αναρρόφησης ως προς την αντλία από το ύψος της ανθρωποθυρίδας. Τοποθέτηση των σωληνώσεων και εκτέλεση δοκιμής στεγανότητας με εισαγωγή πεπιεσμένου αέρα πίεσης 10 psi. Η πίεση πρέπει να διατηρηθεί τουλάχιστον επί 15 λεπτά χωρίς πτώση. Υδραυλική σύνδεση της αντλίας με τις σωληνώσεις αναρρόφησης και τις σωλήνες αναρρόφησης της δεξαμενής μέσω κατάλληλων συνδέσμων (ρακόρ). Μετά την επιτυχή δοκιμή στεγανότητας ακολουθεί επίχωση της τάφρου των σωληνώσεων με άμμο λατομείου. 7
Γ.4 Ηλεκτρολογικές εργασίες Εγκατάσταση δικτύου καλωδίων ισχύος και μεταφοράς δεδομένων σε προστατευτικό σωλήνα. Για την όδευση των καλωδιώσεων υπόγεια ή υπέργεια είναι δυνατόν να χρησιμοποιηθεί η υφιστάμενη δικτύωση του πρατηρίου. Για τη μελλοντική διασύνδεση ηλεκτρονικού συστήματος παρακολούθησης της στάθμης των δεξαμενών (auto tank gauging) προβλέπεται όδευση επιπρόσθετων καλωδίων από το φρεάτιο της δεξαμενής στο κτίριο του πρατηρίου. Σε περίπτωση διακλάδωσης ή αλλαγής κατεύθυνσης των καλωδίων θα υπάρχει στεγανό πλαστικό φρεάτιο, διαστάσεων ανάλογων με τον αριθμό των διερχόμενων καλωδίων. Εγκατάσταση του νέου ηλεκτρικού πίνακα και σύνδεση του εξοπλισμού με αυτόν και δοκιμαστική λειτουργία της ηλεκτρολογικής εγκατάστασης. Εγκατάσταση, σύνδεση και δοκιμαστική λειτουργία συσκευής ελέγχου υγρού διακένου της δεξαμενής διπλού τοιχώματος. Γείωση Το σύστημα γείωσης των δεξαμενών θα είναι σύμφωνα με τα πρότυπα ΕΛΟΤ HD384, BS EN 60079 και BS 6651. Όλα τα μεταλλικά μέρη της δεξαμενής και του πλαισίου του φρεατίου γεφυρώνονται στο σύστημα τριγώνου γείωσης προστασίας των δεξαμενών με γυμνό πολυκλωνικό χάλκινο αγωγό γείωσης μέσω ακροδεκτών (κος) ώστε να επιτυγχάνεται αντίσταση γείωσης μικρότερη των 7 Ω. Η απόσταση μεταξύ των ράβδων γείωσης θα πρέπει να είναι τουλάχιστον 1,5 φορά του βάθους έμπηξης για να επιτευχθεί όσο το δυνατόν χαμηλότερη τιμή στην αντίσταση γείωσης. Οι αγωγοί γείωσης των ράβδων θα τοποθετούνται σε βάθος 30 εκατοστών από την επιφάνεια του εδάφους ενώ για κάθε ράβδο θα υπάρχει ξεχωριστό φρεάτιο επίσκεψης για την επιθεώρηση και σύσφιξη των κοχλιών και μέτρηση της γείωσης, με αντίστοιχη πινακίδα ένδειξης. Γ.5 Οικοδομικές εργασίες - Εργασίες διάνοιξης φατνίου σκυροδέματος, όπου απαιτείται. - Στήριξη παρειών σκάμματος - Κατασκευή πλάκας οπλισμένου σκυροδέματος για αντοχή σε φορτία τουλάχιστον 15 τόνων - Ανακατασκευή νησίδας και καταστρώματος πρατηρίου Δ. ΓΕΝΙΚΟΙ ΟΡΟΙ Δ.1 Ο χρόνος κατασκευής να μην υπερβαίνει τον ένα (1) μήνα ανά δεξαμενή. Δ.2 Όλα τα προς εγκατάσταση υλικά θα είναι αρίστης ποιότητας και θα συνοδεύονται από τα απαραίτητα πιστοποιητικά. 8
Δ.3 Μετά την ολοκλήρωση της κατασκευής θα παραδοθούν από τον ανάδοχο τεχνική έκθεση με συνημμένα τεχνικά σχέδια, όπου θα αναφέρονται οι εκτελεσθείσες εργασίες. Δ.4 Για την ολοκλήρωση της παραλαβής του έργου θα δοθεί εγγύηση καλής λειτουργίας του εξοπλισμού τουλάχιστον δεκαοχτώ (18) μηνών από την ημερομηνία ποσοτικής και ποιοτικής παραλαβής του. Η παραπάνω εγγύηση θα καλύπτει κάθε ελάττωμα που οφείλεται σε ατέλειες της κατασκευής ή χρησιμοποίηση ακατάλληλου υλικού. Κατά τη διάρκεια της εγγύησης θα παρέχονται από τον ανάδοχο δωρεάν εργασία εκ νέου επισκευής καθώς και όλα τα υλικά-εξοπλισμός για την εργασία. Η κλήση του αναδόχου κατά τη διάρκεια της εγγύησης για αποκατάσταση του προβλήματος θα γίνεται τηλεφωνικά ή γραπτά και ο χρόνος απόκρισης δεν θα υπερβαίνει τις τρεις (3) ημερολογιακές ημέρες. Δ.5 Ο ανάδοχος κατά το στάδιο κατασκευής είναι υποχρεωμένος να λάβει όλα τα απαραίτητα μέτρα ασφάλειας και προστασίας τόσο για το προσωπικό της Ο.ΣΥ. Α.Ε. όσο και για το δικό του προσωπικό, τηρώντας τη σχετική νομοθεσία περί επαγγελματικής υγιεινής και ασφάλειας και περί κατασκευής δημοσίων έργων. Δ.6 Ο ανάδοχος είναι υποχρεωμένος να λαμβάνει όλα τα ενδεικνυόμενα μέτρα για την πρόληψη ζημιών και εξασφάλιση των περιουσιακών στοιχείων τρίτων ή του δημοσίου και ειδικότερα των εγκαταστάσεων (δίκτυα, κλπ) των οργανισμών κοινής ωφέλειας (ΟΚΩ). Το κόστος επιδιόρθωσης ή και αντικατάστασης των δικτύων ΟΚΩ σε περίπτωση ζημίας κατά τις εκσκαφές βαρύνει τον ανάδοχο. Δ.7 Ο ανάδοχος θα δηλώσει το είδος των χρησιμοποιούμενων μηχανημάτων έργου. Η είσοδος των μηχανημάτων έργου στο αμαξοστάσιο θα συνοδεύεται από τις σχετικές άδειες. (κυκλοφορίας, οδήγησης, κλπ). Δ.8 Τα κόστη μεταφορών, ανταλλακτικών και εργασιών, όπως αυτά αναφέρονται στην παρούσα τεχνική περιγραφή, θα βαρύνουν τον ανάδοχο. Δ.9 Η Ο.ΣΥ. Α.Ε. θα επιβλέπει την εκτέλεση των εργασιών σε κάθε στάδιο κατασκευής. Δ.10 Οι υποψήφιοι προμηθευτές θα πρέπει να διαθέτουν κατάλληλα εκπαιδευμένο τεχνικά προσωπικό καθώς και τα απαιτούμενα μηχανήματα και εργαλεία για την περάτωση του έργου. Επιθυμητή η προσκόμιση καταλόγου εκτελεσθέντων έργων που θα αποδεικνύει την τεχνογνωσία και εμπειρία του υποψήφιου προμηθευτή στην κατασκευή πρατηρίων. 9