report 2/15 Το περιοδικό για τις βιομηχανικές και παραγωγικές επιχειρήσεις Πρωτοπορούμε κινώντας τα νήματα Ο μπρέλες και σκίαστρα Ζήτημα ετικέτας Ζήσε και άφησε να ζήσουν Στα ίχνη της Pferd Επίστρωση υφαντουργικών προϊόντων στο Mönchengladbach Υφαντήριο ταινιών στην παραδοσιακή τοποθεσία Βιωσιμότητα για υψηλή γαστρονομία Εργαλεία με το σήμα του αλόγου από το Marienheide
report Περιεχόμενα Έκδοση 2/15 Σημείωμα του εκδότη 3 Σημείωμα του εκδότη 4 Κλωστοϋφαντουργική βιομηχανία 4.0 στο Μιλάνο Η Kaeser Kompressoren στην έκθεση ITMA 2015 6 Ομπρέλες και σκίαστρα Επίστρωση υφαντουργικών προϊόντων στο Mönchengladbach 4-5 9 Ζήτημα ετικέτας Υφαντήριο ταινιών στην παραδοσιακή τοποθεσία 12 Όλα από ένα χέρι Αφοί Mehler στο Tirschenreuth: Παραγωγή υφασμάτων εδώ και 370 έτη 16 Ζήσε και άφησε να ζήσουν Βιωσιμότητα για υψηλή γαστρονομία 19 Στα ίχνη της Pferd Από το απομακρυσμένο βουνό σε όλο τον κόσμο 6-8 22 Μικρός και Οικονομικός Ξηραντής ψυκτικού τύπου της σειράς TE με πρωτοποριακό σύστημα εναλλαγής θερμότητας 23 Καθαρό εργοτάξιο Δύο επιλογές Το νέο ορόσημο στην κατηγορία των 8 m³: Mobilair 81/82 19-21 Στοιχεία έκδοσης: Εκδότης: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Γερμανία, Carl-Kaeser-Str. 26 Τηλ. 09561 640-0, Φαξ 09561 640-130, www.kaeser.com Υπεύθυνος έκδοσης: KAESER KOMPRESSOREN SE Φωτογραφία: Marcel Hunger Εκτύπωση: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Ο υπεύθυνος έκδοσης δεν φέρει καμία ευθύνη για χειρόγραφα και φωτογραφίες που έχουν αποσταλεί σε αυτόν αυθαίρετα. Η ανατύπωση, ολική ή μερική, επιτρέπεται μόνο κατόπιν έγγραφης συναίνεσης. KAESER KOMPRESSOREN SE Τ.Θ. 21 43 96410 Coburg Τηλ. 09561 640-0 Φαξ 09561 640-130, www.kaeser.com Email: produktinfo@kaeser.com 2
report Ανδρέας Ανετσέλης Δ/ντής Πωλήσεων Τμήμα Πεπιεσμένου Αέρα Η τέχνη της αειφόρου καινοτομίας Από τις 12 έως τις 19 Νοεμβρίου 2015 διεξάγεται η δέκατη έβδομη διεθνής έκθεση του τομέα κλωστοϋφαντουργίας και ένδυσης, ITMA, αυτήν τη φορά στον νέο εκθεσιακό χώρο του Μιλάνου. Η διοργανώτρια ένωση CEMATEX έχει ορίσει ως θέμα της έκθεσης την τέχνη της αειφόρου καινοτομίας και προσφέρει μάλιστα αντίστοιχο βραβείο. Αειφορία σημαίνει εν προκειμένω την προσπάθεια αποφυγής των άμεσων περιβαλλοντικών επιβαρύνσεων, όπως την ουσιαστική αποφυγή παραγωγής αποβλήτων, την εντατική ανακύκλωση και τη δραστικά περιορισμένη χρήση φυσικών πόρων, π.χ. κατανάλωση νερού και ηλεκτρικού ρεύματος. Αυτές οι τακτικές πρέπει να συγκαταλέγονται στα ουσιαστικά χαρακτηριστικά της κλωστοϋφαντουργικής βιομηχανίας και της βιομηχανίας ένδυσης, προκειμένου να διασφαλίζεται ένα ασφαλές μέλλον. Καθώς μάλιστα ο τομέας βασίζεται ολοένα και περισσότερο σε υφαντουργικά μηχανήματα με ακροφύσια αέρα, η ενεργειακή απόδοση, η διαθεσιμότητα και η σταθερή παροχή πεπιεσμένου αέρα διαδραματίζουν εξίσου σημαντικό ρόλο ως προς την αειφορία. Οι αειφόρες καινοτομίες προϋποθέτουν και στον τομέα αυτό την ψηφιοποίηση της βιομηχανίας με την ακόλουθη λέξη-κλειδί: Industry 4.0. Η κλωστοϋφαντουργική βιομηχανία του μέλλοντος βασίζεται στη στενή δικτύωση: μηχανήματα και εγκαταστάσεις με ιδιαίτερα εξειδικευμένους αισθητήρες και ενεργοποιητές, ενσωματωμένους μικροεπεξεργαστές και διευθύνσεις επικοινωνίας (Internet of Things, IoT) συνδέονται μεταξύ τους αλλά και με υψηλής απόδοσης βάσεις δεδομένων και διακομιστές δεδομένων μέσω του Internet. Συνεπής στις δεσμεύσεις της, η KAESER KOMPRESSOREN παρουσιάζει στην έκθεση ITMA το μέλλον της ενσωματωμένης παροχής πεπιεσμένου αέρα, όπως π.χ. λαμβάνει χώρα στο νέο, γενικού τύπου και βέλτιστης δικτύωσης σύστημα ελέγχου Sigma Air Manager 2 και στη βασική τεχνολογία Sigma Network, όπως έχουν σχεδιαστεί στα πλαίσια της φιλοσοφίας Industry 4.0. Διότι μόνο τα δικτυωμένα συστήματα επιτρέπουν την προληπτική συντήρηση (predictive maintenance) και όχι μόνο αποτρέπουν τις μη προγραμματισμένες και δαπανηρές διακοπές λειτουργίας, αλλά επίσης ελαχιστοποιούν τις δαπάνες επισκευών και συντήρησης χάρη στη δυνατότητα προγραμματισμού. Επιπλέον, επιτρέπουν τη συνεχή βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης για τη συνολική παροχή πεπιεσμένου αέρα με βάση την αδιάλειπτη καταγραφή και ανάλυση όλων των δεδομένων λειτουργίας και όλων των τιμών κατανάλωσης ενέργειας. Συνεπώς, χάρη στην προληπτική συντήρηση και τη συνεχή βελτιστοποίηση της απόδοσης, η αναντικατάστατη παροχή πεπιεσμένου αέρα προσφέρει άμεσα σημαντικές καινοτομίες ως προς την αειφορία και την ανταγωνιστικότητα στον τομέα της κλωστοϋφαντουργικής βιομηχανίας. Σας περιμένουμε με χαρά στην έκθεση, αίθουσα 6, περίπτερο H6-G122 3
Η Kaeser Kompressoren στην έκθεση ITMA 2015 Κλωστοϋφαντουργική βιομηχανία 4.0 Έχει χαραχθεί μια πολυετής πορεία από την έναρξη της κλωστοϋφαντουργίας στις αρχές της βιομηχανικής επανάστασης, όταν το 1771 ο Sir Richard Arkwright ίδρυσε το κλωστήριό του στο Cromford της Κεντρικής Αγγλίας. Εκείνη την εποχή, στο Cromford, σηματοδοτήθηκε η έναρξη της μαζικής ανάπτυξης στο εμπόριο βαμβακιού. Έτσι, το κλωστήριο βάμβακος του Arkwright αποτέλεσε τον πυρήνα για πολυάριθμα υφαντουργικά κέντρα ανά τον κόσμο. Τα πρώτα κλωστήρια κινούνταν τότε ακόμη με υδατόπτωση. Αυτή έχει αντικατασταθεί σήμερα από τη σύγχρονη τεχνολογία πεπιεσμένου αέρα. Η έκθεση ITMA, που διοργανώνεται ανά τέσσερα έτη, παρουσιάζει τις διεθνείς τεχνολογικές εξελίξεις στον τομέα της κλωστοϋφαντουργίας. Φέτος, η έκθεση αυτή θα λάβει χώρα στο Μιλάνο. Κοινό στοιχείο όλων των τεχνολογικών εφαρμογών στον τομέα της κλωστοϋφαντουργίας αποτελεί η ανάγκη για αξιόπιστη και άφθονη τροφοδοσία πεπιεσμένου αέρα υψηλής ποιότητας. Ο πεπιεσμένος αέρας πρέπει οπωσδήποτε να είναι καθαρός και στεγνός, καθώς προωθεί τα νήματα υφαδιού σε σύγχρονα υφαντουργικά μηχανήματα ακροφυσίων αέρα κατά μήκος μιας αλυσίδας πλάτους τεσσάρων μέτρων. Αυτή η διαδικασία επαναλαμβάνεται υπό πλήρες φορτίο 700 φορές το λεπτό, με την εκπληκτική ταχύτητα των 160 χλμ/ώρα περίπου. Η ακρίβεια που απαιτείται τόσο από το μηχανικό σύστημα όσο και από το σύστημα πεπιεσμένου αέρα καθιστά τη διαδικασία περίπλοκη αλλά και συναρπαστική. Η Kaeser Kompressoren στην έκθεση ITMA Ολοένα και περισσότερα υφαντήρια ανά τον κόσμο, και κυρίως στην Ασία, στηρίζονται ολοένα και περισσότερο σε υφαντουργικά μηχανήματα που διαθέτουν ακροφύσια αέρα. Το κόστος για την προετοιμασία του πεπιεσμένου αέρα που θα τροφοδοτήσει τη λειτουργία αυτών των μηχανημάτων συχνά αγγίζει το 85% των συστημικών δαπανών. Ο στόχος για την αξιόπιστη και οικονομικά αποδοτική τροφοδοσία των μηχανημάτων αποτελεί κάτι παραπάνω από ένα ενδιαφέρον παράδειγμα υπολογισμού. Την πορεία προς αυτόν το στόχο χαράζει τώρα και η ολοένα επεκτεινόμενη φιλοσοφία του διαδικτύου των πραγμάτων "Internet of Things" (IoT), καθώς η δικτύωση της παροχής πεπιεσμένου αέρα έχει πλέον εισέλθει δυναμικά και στην παραγωγική διαδικασία της κλωστοϋφαντουργίας. Είναι λοιπόν επόμενο για την Kaeser Kompressoren να επικεντρωθεί στο θέμα "Industry 4.0" στα πλαίσια της φετινής έκθεσης ITMA που θα λάβει χώρα από 12 έως 19 Νοεμβρίου 2015 στο Fiera Milano Rho, Μιλάνο, Ιταλία, Αίθουσα 6, περίπτερο H6-G122. Όπως είναι αναμενόμενο, η παροχή μεγάλων ποσοτήτων πεπιεσμένου αέρα για απαιτητικές εφαρμογές, π.χ. υφαντουργικά μηχανήματα ακροφυσίων αέρα, βρίσκεται στο επίκεντρο. Η Kaeser Kompressoren αναλαμβάνει με χαρά την πρόκληση να παρουσιάσει τα τελευταία μοντέλα κοχλιοφόρων αεροσυμπιεστών της σειράς ESD με σύστημα ελέγχου Sigma Control 2. Μέσω της ολοκληρωμένης συνδεσιμότητάς της, η νέα τεχνολογία επιτρέπει τη σύνδεση στο Μιλάνο τόσο σε μεγαλύτερους σταθμούς όσο και σε πλήρως αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου, όπως είναι το Sigma Air Manager. Οι πελάτες που ενδιαφέρονται για αεροσυμπιεστές ξηρής λειτουργίας θα έχουν στο εκθετήριο της Kaeser στο Μιλάνο την ευκαιρία να δουν διατάξεις με αερόψυξη, οι οποίες παράγουν αξιόπιστα και οικονομικά πεπιεσμένο αέρα ακόμη και υπό ακραίες κλιματολογικές συνθήκες, ενώ χάρη στον προαιρετικό ενσωματωμένο περιστροφικό ξηραντή ihoc απομακρύνουν την υγρασία ακόμη πιο αποδοτικά και αποτελεσματικά. Αλλά και στον τομέα των πλήρως αυτοματοποιημένων συστημάτων ελέγχου, η Kaeser Kompressoren θέτει νέα πρότυπα: το Sigma Air Manager (SAM 2) είναι σε θέση, χάρη στο νέο σύστημα ρύθμισης 3D, να ελέγχει έως και 16 αεροσυμπιεστές. Ταυτόχρονα, το ειδικά διαμορφωμένο λογισμικό τεκμηρίωσης Sigma Air Control (Plus) παρέχει ολοκληρωμένα και επεξεργάσιμα δεδομένα για την πλήρη διαφάνεια του κόστους πεπιεσμένου αέρα. Το Sigma Air Manager προσφέρει όμως ακόμη περισσότερα: Η άμεση σύνδεση με το κέντρο δεδομένων της Kaeser επιτρέπει τόσο τη συνεχή βελτιστοποίηση της ενεργειακής απόδοσης όσο και την προληπτική συντήρηση διασφαλίζοντας έτσι τη μέγιστη δυνατή διαθεσιμότητα του πεπιεσμένου αέρα. Σύντομο ιστορικό της έκθεσης ITMA Η επαναστατική ιδέα που είχαν τα μέλη της επιτροπής των Ευρωπαίων κατασκευαστών κλωστοϋφαντουργικών μηχανημάτων (CEMATEX Comité Européen des Constructeurs de Machines Textiles), η οποία ιδρύθηκε στις 20 Οκτωβρίου 1952, ήταν η δημιουργία ενός εκθεσιακού χώρου, όπου θα συγκεντρώνονταν όλα τα προϊόντα των μελών. Είχε προηγηθεί η πρώτη προσπάθεια μιας διεθνούς έκθεσης κλωστοϋφαντουργικών μηχανημάτων Αίθουσα 6 Εκθεσιακό περίπτερο H6-G122 Επισκεφθείτε μας από τις 12 έως τις 19 Νοεμβρίου 2015 στο Μιλάνο το 1951 στην πόλη Lille της Γαλλίας. Σε αυτή την πρώτη έκθεση που κάλυπτε μια έκταση 12.000 τ.μ. προσήλθαν περίπου 280 εκθέτες. Αυτό υπήρξε όμως μόνο η αρχή: Στην πρώτη έκθεση ITMA της CEMATEX τέσσερα έτη αργότερα, το 1955 στις Βρυξέλλες, συμμετείχαν 453 εκθέτες, ενώ η έκτασή της σχεδόν διπλασιάστηκε αγγίζοντας συνολικά τα 20.000 τ.μ. Έκτοτε, η επιτυχία της έκθεσης είναι αδιαμφισβήτητη. Η έκθεση ITMA, από την ίδρυσή της, πραγματοποιείται κάθε 4 έτη σε διαφορετικές τοποθεσίες στην Ευρώπη, με ολοένα και περισσότερους εκθέτες, αλλά και επισκέπτες. Η 17η έκθεση ITMA θα πραγματοποιηθεί από τις 12 έως τις 19 Νοεμβρίου 2015 στο Μιλάνο. Είκοσι χρόνια είχε να γίνει η ΙΤΜΑ σ αυτή την πόλη. Σήμερα, το νέο συνεδριακό και εκθεσιακό κέντρο, κατασκευασμένο το 2006, είναι ένα από τα μεγαλύτερα παγκοσμίως, καθώς καλύπτει περισσότερα από 400.000 τετραγωνικά μέτρα. Χάρη στις νέες ψηλοτάβανες αίθουσες, οι οποίες συνδέονται μεταξύ τους με μια μοναδική κατασκευή με ιστία από γυαλί και χάλυβα, η εγκατάσταση αυτή ενδείκνυται για όλα τα είδη τεχνικών εκθέσεων. Στις συνολικά οκτώ ανεξάρτητες αίθουσες (συνολικά 345.000 τ.μ.) φιλοξενούνται μεταξύ άλλων 20 εστιατόρια και 57 μπαρ, πολλές αίθουσες συνεδριάσεων, ένα αμφιθέατρο, μια είσοδος VIP, ένα ελικοδρόμιο, κ.λπ. Η απόσταση 1,3 χλμ. που χωρίζει την πρώτη από την τελευταία αίθουσα καλύπτεται εύκολα μέσω κυλιόμενων διαδρόμων. Οι κρατήσεις, οι οποίες πραγματοποιήθηκαν έως την καταληκτική ημερομηνία της 4ης Ιουλίου 2014, υπόσχονται ότι η φετινή έκθεση θα επισκιάσει για άλλη μια φορά τα μέχρι σήμερα νούμερα: Περίπου 1.300 εκθέτες από 43 χώρες έχουν εγγραφεί και έχουν μισθώσει εκθεσιακά περίπτερα για την ITMA 2015. Όσοι ενδιαφέρονται για τις τελευταίες εξελίξεις και καινοτομίες, δεν θα πρέπει να λείψουν από την ITMA 2015. 4 5
Ομπρέλες και σκίαστρα Επίστρωση υφασμάτων στο Μενχενγκλάντμπαχ Η κλωστοϋφαντουργική βιομηχανία στο Mönchengladbach και στο γειτονικό Krefeld έχει μια μακρόχρονη παράδοση.ήδη το 1747 στο Mönchengladbach και στη γύρω περιοχή δραστηριοποιούνταν βαμβακοϋφαντουργίες και, σχεδόν 100 έτη αργότερα, το Mönchengladbach θεωρούταν το κέντρο της βαμβακοβιομηχανίας στη Δυτική Γερμανία, γι' αυτό και ονομαζόταν κατά καιρούς "Μάντσεστερ του Ρήνου". Ακολουθώντας πιστά αυτήν την παράδοση, η οικογενειακή επιχείρηση Junkers & Müllers ιδρύθηκε το 1950 ως εμπορικός οίκος με εξειδίκευση στις επιστρώσεις τεχνικών υφασμάτων για διάφορους τομείς εφαρμογών. Η επιτυχημένη οικογενειακή επιχείρηση συνεχίζει επάξια την παράδοση της κλωστοϋφαντουργίας του τόπου, καθώς το κτήριο της εταιρείας στην οδό Bolksbuscher στην κοινότητα Schmölderpark του Mönchengladbach φιλοξενούσε παλαιότερα μια υφαντουργική επιχείρηση. Το 1950 ξεκίνησε η επιτυχημένη πορεία της εταιρείας Junkers & Müllers, αρχικά με την κατασκευή υφασμάτων για ομπρέλες. Σήμερα, η οικογενειακή επιχείρηση έχει εξελιχθεί σε έναν από τους σημαντικότερους κατασκευαστές υφασμάτων ηλιοπροστασίας στην Ευρώπη και έχει επιτύχει, με τις περίπου 235 θέσεις εργασίας πλήρους απασχόλησης, έναν όγκο τζίρου άνω των 50 εκατ. ευρώ. Διατίθεται μια τεράστια γκάμα προϊόντων, από ηλιοπροστασία εσωτερικών χώρων, υφάσματα για ψηφιακή εκτύπωση (Mediatex) έως και υφάσματα διακόσμησης, αλλά και χρηστικά υφάσματα όπως υφάσματα για ομπρέλες ή κουρτίνες μπάνιου. Η οικογενειακή επιχείρηση είναι υπερήφανη που παράγει αποκλειστικά στη Γερμανία, καθώς "η διεξαγωγή τόσο της ανάπτυξης όσο και της παραγωγής στο Mönchengladbach διασφαλίζει έναν αποτελεσματικό συνδυασμό τεχνικής καινοτομίας και τεχνολογικής υλοποίησης". Η Junkers & Müllers δίνει ιδιαίτερη βαρύτητα στη συνεχή βελτίωση της περιβαλλοντικής προστασίας και έχει δεσμευτεί για φιλικές προς το περιβάλλον παραγωγικές διαδικασίες και για τον συνεχή έλεγχό τους. Στο επίκεντρο βρίσκεται ο ορθός χειρισμός των πόρων. Η ενέργεια χρησιμοποιείται στοχευμένα και φειδωλά. Έχουν ληφθεί τεχνικά και οργανωτικά μέτρα που ελαχιστοποιούν την παραγωγή αποβλήτων, τις επιβλαβείς εκπομπές και τα λύματα. Όλα τα προϊόντα του οίκου είναι πιστοποιημένα σύμφωνα με το πρότυπο Oekotex -Standard 100. Ο σταθμός συμπιεστών βρήκε την κατάλληλη θέση στον πρώην θάλαμο αερισμού της υφαντουργικής επιχείρησης Η διαθεσιμότητα του απαραίτητου πεπιεσμένου αέρα με ασφάλεια και αξιοπιστία, αλλά ταυτόχρονα με τρόπο οικονομικά αποδοτικό και φιλικό προς το περιβάλλον, αποτέλεσε το πρώτι- στο μέλημα της οικογενειακής επιχείρησης. Εύλογα η επιχείρηση επέλεξε τρεις κοχλιοφόρους αεροσυμπιεστές της Kaeser, και συγκεκριμένα του τύπου ASD 60, BSD 72 και CSD 82 SFC. 6 7
μπιεστές και οι διατάξεις παραγωγής συντονίζονται από ένα έξυπνο σύστημα ελέγχου διασύνδεσης, το Sigma Air Manager, το οποίο αρχειοθετεί και καθιστά διαθέσιμα όλα τα δεδομένα λειτουργίας και κατανάλωσης, με τη χρήση του εύχρηστου λογισμικού οπτι- Τα πλαίσια σύσφιξης των γραμμών επίστρωσης απορροφούν ως επί το πλείστον τον κεντρικά παραγόμενο πεπιεσμένο αέρα που έχει αφυγρανθεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της εφαρμογής από δύο ξηραντές ψυκτικού τύπου (HD 490 CE και TD 76). Οι συκοποίησης Sigma Air Control plus. Με τον τρόπο αυτό, διεξάγεται εύκολα έλεγχος του πεπιεσμένου αέρα, γεγονός που συμβάλλει σημαντικά στη σωστή διαχείριση ενέργειας. 8
Υφαντήριο ταινιών στην παραδοσιακή τοποθεσία Ζήτημα ετικέτας Η Bornemann Etiketten GmbH που επανιδρύθηκε πριν από περίπου δέκα έτη στο Ronsdorf του Wuppertal συνεχίζει τη μακρά βιομηχανική παράδοση της περιοχής Bergisch-Märkisch χρησιμοποιώντας τεχνολογία αιχμής και χαράζοντας ένα λαμπρό και επιτυχημένο μέλλον. Η οικογενειακή επιχείρηση απασχολεί στις εγκαταστάσεις της 60 εργαζόμενους, διαθέτει μια σύγχρονη και ολοκληρωμένη παραγωγική διαδικασία με υφαντήριο, τυπογραφείο, σταθμό μετεπεξεργασίας, αποθήκη και εγκατάσταση φόρτωσης και αποστολής, και χρησιμοποιεί κοχλιοφόρους συμπιεστές της KAESER. Η περιοχή του Wuppertal, με κέντρα τις πόλεις Barmen και Elberfeld, αποτελούσε στα μέσα του 19ου αιώνα ένα από τα μεγαλύτερα οικονομικά και βιομηχανικά κέντρα της Γερμανίας. Αυτή η ανάπτυξη οφειλόταν επίσης στο μονοπώλιο "επεξεργασία νημάτων" (Garnnahrung) το οποίο αποδόθηκε στις πόλεις Barmen και Elberfeld από 9
Στα υφαντουργικά μηχανήματα της Bornemann φιλοτεχνούνται μικρά έργα τέχνης: κορυφαίες ετικέτες για κορυφαία υφάσματα Κορυφαίες ετικέτες για κορυφαία υφάσματα Ακόμη και σήμερα, το Wuppertal αποτελεί το κέντρο της ύφανσης ταινιών και κορδελών, αν και με διαφορετική σημασία από αυτή που είχε μέχρι τα μέσα περίπου του περασμένου αιώνα. Ήδη από την εποχή εκείνη, το όνομα Bornemann ήταν ευρέως γνωστό στον κλάδο. Η διεύθυνση της επιχείρησης περιήλθε στην αρχή του αιώνα στην Avery-Dennison και η επιχείρηση συνεχίστηκε με την επωνυμία του ομίλου. Ωστόσο, πριν από δέκα περίπου έτη, οι Sandra και Georg Bornemann αποφάσισαν να αυτονομηθούν διατηρώντας τη δική τους επωνυμία και ίδρυσαν την Bornemann Etiketten εκ νέου. Η επιτυχία τούς δικαίωσε, καθώς το 2005 ξεκίνησαν με 3 μόλις άτομα, ενώ σήμερα η επιχείρηση έχει μια καλή θέση στην αγορά και απασχολεί πάνω από 60 εργαζόμενους. Η επιχείρηση συνεργάζεται με καταξιωμένους πελάτες, όπως τους Gerry Weber, Schöffel, Schiesser ή Basler κ.α. στους οποίους προσφέρει ένα εκτεταμένο χαρτοφυλάκιο υφασμάτινων ετικετών υψηλής ποιότητας. Επιπλέον, η επιχείρηση παρέχει υποστήριξη, συμβουλευτική, κατασκευή, σχεδίαση και παραγωγή, δηλαδή εν ολίγοις διασφαλίζει το υψηλό κύρος και την προβολή της επωνυμίας τους. Διότι, πέρα από την ποιότητα του προϊόντος, είναι γνωστό ότι η παρουσίαση και η αναγνωρισιμότητα της επωνυμίας αποτελούν ένα αποφασιστικό κριτο Δούκα Johann III του Jülich-Kleve- Berg το 1527 και το οποίο αποτέλεσε το θεμέλιο για την ανάπτυξη της κλωστοϋφαντουργίας στην περιοχή. Αρχικά, ο όρος Garnnahrung περιέγραφε την εξασφάλιση του προς το ζην από την επεξεργασία και το φινίρισμα ινών από λινάρι. Στα πλαίσια αυτού του μονοπωλίου στην περιοχή του σημερινού Wuppertal εγκαταστάθηκαν λευκαντές και βαφείς, οι οποίοι προσέλκυσαν υφαντουργούς και νηματουργούς, τους οποίους ακολούθησαν με τη σειρά τους κατασκευαστές μηχανημάτων και βαφών. Τα πρώτα υφαντουργικά μηχανήματα ονομάζονταν "μύλοι ταινιών" (Bandmühlen), με τη βοήθεια των οποίων, από τον 16ο έως και τον 17ο αιώνα, κατασκευάζονταν ζώνες, ταινίες και κορδέλες για είδη ένδυσης και για εκκλησιαστική χρήση. Όμως, ήδη από τα τέλη του 16ου αιώνα, εμφανίστηκαν στα εργαστήρια οι πρώτοι αργαλειοί πολλαπλών νημάτων. Έκτοτε, οι αργαλειοί γίνονταν ολοένα και πιο μηχανοποιημένοι, ενώ στα τέλη του 18ου αιώνα χρησιμοποιήθηκε υδραυλική ενέργεια για τη μετάδοση της κίνησης. Έτσι, οι επιχειρήσεις άρχισαν να συγκεντρώνουν τα μηχανήματα σε βιοτεχνίες και κατόπιν σε μεγαλύτερα εργοστάσια, όπου ανέθεταν το χειρισμό τους σε εργατικό δυναμικό. Το πρώτο εργοστάσιο τέτοιου τύπου θεωρείται σήμερα το "Cotton Mill" του Richard Arkwright στο Cromford, στην αγγλική επαρχία Derbyshire. Αποτέλεσε το πρότυπο για το πρώτο μηχανικό βαμβακοκλωστήριο εκτός Αγγλίας, το οποίο ιδρύθηκε στο Ratingen του Düsseldorf από τον έμπορο και επιχειρηματία Johann Gottfried Brügelmann 1783/84, ο οποίος είχε καταγωγή από το Wuppertal. Ο κατασκευαστής το ονόμασε, σύμφωνα με το αγγλικό πρότυπό του, "Κρόμφορντ του Ράτινγκεν". Ακόμη και σήμερα, μπορεί κανείς να επισκεφθεί το πρώτο "πραγματικό" εργοστάσιο της Γερμανίας και με αυτό, ένα μνημείο της βιομηχανικής ιστορίας, το οποίο ενσωματώνεται γραφικά σε ένα παλαιό αγγλικό φυσικό πάρκο και ανήκει στις παλαιότερες διατηρημένες βιομηχανικές εγκαταστάσεις της Γερμανίας. τήριο επιλογής για τον καταναλωτή. Γι' αυτό, κάθε ετικέτα της Bornemann σχεδιάζεται εξατομικευμένα, με ακρίβεια και με επαγγελματισμό βάσει της εταιρικής ταυτότητας του πελάτη. Ο σταθμός πεπιεσμένου αέρα πρέπει να επεκτείνεται ανάλογα με τις ανάγκες σας Αποδοτικότητα και βέλτιστη διαθεσιμότητα Η σταθερή ανάπτυξη των περασμένων ετών οδήγησε τη νεοσυσταθείσα Bornemann GmbH ήδη από το 2011 σε νέες, μεγαλύτερες κτηριακές εγκαταστάσεις, όπου μετά την εγκατάσταση ενός κυκλικού αγωγού πεπιεσμένου αέρα από αλουμίνιο (DN 80) τοποθετήθηκε και ο σταθμός πεπιεσμένου αέρα που διέθετε η επιχείρηση από την ίδρυσή της και ο οποίος συνεχίζει να προσαρμόζεται κατάλληλα βάσει των διαρκώς αυξανόμενων αναγκών. Στον εξοπλισμό περιλαμβάνονται, μεταξύ άλλων, από ένας κοχλιοφόρος αεροσυμπιεστής Kaeser των σειρών BSD 62, BSD 72 και CSD 102 T-SFC, καθώς και δύο ξηραντές ψυκτικού τύπου μαζί με διάφορα φίλτρα. Για τη διασφάλιση της υψηλότερης δυνατής απόδοσης και της βέλτιστης διαθεσιμότητας, τα διάφορα μέρη του σταθμού συντονίζονται μέσω ενός υπερκείμενου συστήματος ελέγχου του τύπου Sigma Air Manager 4/4. Μια επιπλέον επιτυχία στην εξοικονόμηση ενέργειας σημείωσε η επιχείρηση με την εγκατάσταση ενός συστήματος ανάκτησης θερμότητας, το οποίο τέθηκε σε λειτουργία πριν από τρία έτη. 10 11
Από το βαμβάκι στο ύφασμα: όλα από ένα χέρι Όλα από ένα χέρι Αφοί Mehler στο Tirschenreuth: Παραγωγή υφασμάτων εδώ και 370 έτη Στις 3 Σεπτεμβρίου 1786, όταν ο Γκαίτε, λίγο μετά την έναρξη της συγγραφής του έργου του "Ταξίδι στην Ιταλία", έφθασε από το Karlsbad στο Tirschenreuth, το εργοστάσιο υφασμάτων των αδελφών Mehler λειτουργούσε ήδη 142 χρόνια. Η παραδοσιακή αυτή επιχείρηση είναι η παλαιότερη εταιρεία παραγωγής υφασμάτων στη Γερμανία και η 29η πιο παλαιά βιομηχανική επιχείριση της Γερμανίας. Σήμερα, η επιχείρηση διαχειρίζεται από τη 10η κατά σειρά γενεά. Οι Σιστερσιανοί μοναχοί που ίδρυσαν το μοναστήρι Waldsassen το 1133 μετέφεραν το εργοστάσιο υφασμάτων στην περιοχή του Tirschenreuth. Ανέκαθεν, ήταν κατά κύριο λόγο τα μοναστήρια που κατείχαν τον κυρίαρ- χο ρόλο στην παραγωγή βαμβακερών υφασμάτων υψηλής ποιότητας και δραστηριοποιούνταν εμπορικά στην παραγωγή βαμβακερών προϊόντων. Η εκτροφή προβάτων εξυπηρετούσε την παραγωγή βαμβακιού για την ένδυση των μοναχών. Τα ενδύματα από μοναστηριακά υφάσματα υπήρξαν όμως ιδιαίτερα δημοφιλή και στον απλό λαό. Χρησιμοποιούνταν κάποιες φορές για την πληρωμή των υπαλλήλων του μοναστηριού, καθώς και ως μέσο πληρωμής κατά τη σύναψη συμβολαίων. Από το 1217 έως το 1623, το Tirschenreuth και η γύρω περιοχή υπάγονταν απευθείας σε μοναστηριακή ιδιοκτησία. Το Αβαείο παραχώρησε στην περιοχή το 1306 το δικαίωμα εμπορικών συναλλαγών και λίγο αργότερα το Tirschenreuth έγινε αυτόνομη πόλη (1364). Ένα νέο κεφάλαιο της οικονομικής ιστορίας ξεκίνησε στα τέλη του 16ου αιώνα, όταν Καλβινιστές που κατέφθασαν στο Tirschenreuth από το Calw κατασκεύασαν τον πρώτο μεγαλύτερο εμπορικό οργανισμό παραγωγής και εμπορίας υφασμάτων και εργαλείων. Οι οικογένειές τους διατηρούσαν στην πατρίδα τους οικογενειακές επιχειρήσεις πολλών γενεών στην παραγωγή υφασμάτων και χρωμάτων. Η μεγάλη επιτυχία, με την οποία οι νεοαφιχθέντες δραστηριοποιήθηκαν, προκάλεσε τον φθόνο και τη δυσαρέσκεια των κατοίκων. Έτσι, το 1612, το συμβούλιο της πόλης αποφάσισε ότι στο Tirschenreuth κανένας δεν θα μπορούσε στο εξής να δραστηριοποιηθεί πλέον ως παραγωγός υφασμάτων, εάν δεν ήταν τέκνο κατοίκου. Η ευελιξία είναι το ατού μας Προφανώς, ως γιος κατοίκου του Tirschenreuth, ο Georg Mehler ίδρυσε τη δική του εταιρεία παραγωγής υφασμάτων το 1644. Έτσι, το εργοστάσιο υφασμάτων των αδελφών Mehler ανήκει στις 29 παλαιότερες βιομηχανικές επιχειρήσεις της Γερμανίας. Ως οικογενειακή επιχείρηση διευθύνεται από τα ξαδέλφια Ludwig και Paulus Mehler. Από την ίδρυσή της, η επιχείρηση δραστηριοποιείται στην παραγωγή υφασμάτων από λαναρισμένα νήματα και κυρίως στην παραγωγή χονδρών μάλλινων υφασμάτων σε διάφορες ποιότητες και πάχος, καθώς επίσης στην παραγωγή ειδών ένδυσης για διά- 12
φορες εφαρμογές, μεταξύ των οποίων και μοντέρνα είδη ένδυσης, κοστούμια, στολές για την αστυνομία και το στρατό, αλλά και για ενώσεις και μη κρατικούς οργανισμούς και επαγγέλματα, καθώς και είδη ένδυσης για κληρικούς και μοναχούς. Επίσης, στο χαρτοφυλάκιο προϊόντων της παραδοσιακής επιχείρησης, περιλαμβάνονται μεταξύ άλλων κουβέρτες (είτε σκληρές και ζεστές είτε αφράτες και απαλές), πιστοποιημένα οικολογικά υφάσματα (κατά IVN και GOTS), υφάσματα για στολές προστασίας, υφάσματα επίπλωσης και χρηστικά υφάσματα έως 2000 gr/lfm. "Το σημαντικό μας πλεονέκτημα", δήλωσε ο Ludwig Mehler "έγκειται στο μεγάλο κάθετο εύρος παραγωγής και στην ευελιξία μας. Ξεκινάμε με το μαλλί που παίρνουμε από τα πρόβατα και παράγουμε το έτοιμο ύφασμα σύμφωνα με τις εκάστοτε απαιτήσεις και προδιαγραφές των πελατών μας, ενώ βρισκόμαστε σε θέση να προσφέρουμε μικρότερες χρεώσεις". Το κύριο εργοστάσιο εριουργίας, που βρισκόταν παλαιότερα στο Tirschenreuth, έχει μεταφερθεί εδώ και δέκα έτη περίπου στη μετέπειτα αποκτηθείσα εγκατάσταση λαναρισμένων νημάτων Forst (Lausitz). Η πλήρης μετεπεξεργασία των νημάτων που παράγονται εκεί πραγματοποιείται στο κύριο εργοστάσιο, το οποίο χάρη στις συνεχείς ανακατασκευές και προσθήκες είναι πλήρως εκσυγχρονισμένο με την τελευταία λέξη της τεχνολογίας. Πεπιεσμένος αέρας από λεπτεπίλεπτα ακροφύσια Η παροχή πεπιεσμένου αέρα αποτελεί τον πυρήνα κάθε υφαντουργίας: Τέσσερις κοχλιοφόροι συμπιεστές Kaeser (δύο από τις σειρές SK 24 και ASD 50) παρέχουν το ελιξήριο για τα πολυάριθμα υφαντουργικά μηχανήματα. Προτού ο πεπιεσμένος αέρας εκτελέσει τον σκοπό του, πρέπει να προετοιμαστεί κατάλληλα, καθώς τα λεπτά ακροφύσια των υφαντουργικών μηχανημάτων, τα οποία μεταφέρουν τα νήματα υφαδιού με υψηλή ταχύτητα μέσα από τα νήματα στημονιού, δεν πρέπει να μεταφέρουν ούτε υγρασία ούτε ρύπους στον πεπιεσμένο αέρα. Αντίστοιχα περίπλοκη είναι η προετοιμασία του πεπιεσμένου αέρα με ξηραντές ψυκτικού τύπου (TD 61), δύο απορροφητές ενεργού άνθρακα (ACT 75) και μια πλήρη συστοιχία φίλτρων. Για τη βέλτιστη δυνατή ενεργειακή απόδοση και διαθεσιμότητα, φροντίζει το πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου Sigma Air Manager. Η θερμότητα που αποβάλλεται από τους αεροσυμπιεστές χρησιμοποιείται από την επιχείριση για την αποτελε- σματική ανάκτηση θερμότητας. Παραδείγματος χάρη, η θερμότητα αυτή χρησιμοποιείται για την κατάλληλη θέρμανση του νερού που απαιτείται στην πλύση και στο γνέσιμο των νημάτων. "Και μάλιστα καθ' όλη τη διάρκεια του έτους", επισημαίνει ο Ludwig Mehler, ο οποίος είναι ιδιαίτερα ικανοποιημένος που η εταιρεία είναι σε θέση να χρησιμοποιεί αποτελεσματικά την ανακτημένη ενέργεια ακόμη και τους θερμότερους μήνες του έτους. Όσον αφορά στην ευελιξία για την ικανοποίηση των απαιτήσεων του πελάτη, σημαντικότατο ρόλο διαδραματίζει η σύγχρονη αποθήκη υψηλών ραφιών. όπου στοιβάζονται τόπια υφασμάτων σε πολλά επίπεδα. Η αποθήκη αυτή ελέγχεται από υπολογιστές και αποτελεί μια ευαίσθητη περιοχή ως προς το θέμα της πυροπροστασίας. Για το λόγο αυτό, χρησιμοποιούνται και εδώ δύο κοχλιοφόροι αεροσυμπιεστές Kaeser (σειρά ASD 50) για την παραγωγή αζώτου, οι οποίοι διασφαλίζουν ανά πάσα στιγμή στην αποθήκη μια ατμόσφαιρα με μειωμένο οξυγόνο και επομένως με μικρότερο κίνδυνο ανάφλεξης. 14 15
Ζήσε και άφησε να ζήσουν Βιωσιμότητα για υψηλή γαστρονομία Πώς αποκτούμε χαβιάρι, αλλά αφήνουμε τα ψάρια να ζήσουν; Κοντά στο Bremerhaven κάνει την εμφάνισή της αυτή η νέα εμπορική μέθοδος που σέβεται το περιβάλλον. Προϋπόθεση είναι ένα σύνολο περιστροφικών φυσητήρων της Kaeser που αναλαμβάνει τον αερισμό των δεξαμενών ψαριών και την επιτόπια προετοιμασία του νερού. «Έτσι πρέπει να είναι πάντα το χαβιάρι» Οι γαστρονόμοι όλου του κόσμου έπρεπε να κάνουν έναν δυσάρεστο συμβιβασμό, εάν ήθελαν να απολαμβάνουν το ανέκαθεν αγαπητό χαβιάρι: Δυστυχώς, μέχρι σήμερα δεν ήταν εφικτό να αποκτηθεί αυτό το έδεσμα, χωρίς τον θάνατο του ψαριού. Σήμερα όμως υπάρχει ελπίδα για τους γαστρονόμους, αλλά και για τους οξύρρυγχους. Το 2014 παρουσιάστηκε μια νέα, πατενταρισμένη μέθοδος για την παραγωγή χαβιαριού υψηλής ποιότητας από αυγά οξύρρυγχων. Η ιδέα για τη λήψη του χαβιαριού από ζωντανούς οξύρρυγχους υφέρπει στον κλάδο εδώ και αρκετό χρονικό διάστημα, καθώς τόσο στο φυσικό περιβάλλον τους όσο και στις ιχθυοκαλλιέργειες απαιτείται μεγάλος χρόνος έως ότου οι θηλυκοί οξύρρυγχοι να παράγουν για πρώτη φορά αυγά, ανάλογα μάλιστα το είδος τους ο χρόνος αυτός ανέρχεται στα 26 έτη. Επιπλέον, οι μέθοδοι παραγωγής χαβιαριού που χρησιμοποιούνται έως σήμερα είναι πολύ πιθανό να προκαλέσουν εξάλειψη και των 27 γνωστών ειδών οξύρρυγχου στο κοντινό μέλλον. Ακόμη και υπό συνθήκες βέλτιστης διατροφής και φροντίδας σε περιβάλλον ιχθυοκαλλιέργειας, οι οξύρρυγχοι παρέχουν μόλις μετά από πέντε έως οκτώ έτη για πρώτη φορά το πολυπόθητο έδεσμα και έως σήμερα, αυτό σημαίνει για τελευταία φορά, καθώς το χαβιάρι από αυγά που δεν έχουν ωριμάσει προϋποθέτει το θάνατο του ψαριού, σύμφωνα με τις σημερινές πρακτικές συλλογής. Το πρόβλημα, το οποίο μέχρι πρότινος κόστιζε τη ζωή των θηλυκών οξύρρυγχων, έγκειται στο ότι τα ώριμα αυγά, τα οποία μπορεί κανείς να συλλέξει από το ζωντανό ψάρι, δεν είναι κατάλληλα για κατανάλωση, καθώς μαζί με νερό γίνονται σαν ζελέ και μαλακώνουν, ενώ σε συνδυασμό με αλάτι σπάνε και σχηματίζουν μια συμπαγή μάζα. Τα ώριμα, μη γονιμοποιημένα αβγά είναι πολύ ασταθή και δεν αντέχουν σε περαιτέρω κατεργασία. Η διεργασία Vivace Εδώ εισέρχονται δυναμικά στο παιχνίδι η Καθ. Δρ. Angela Köhler και το Ινστιτούτο Alfred-Wegener που ασχολείται με αρκτικές και θαλάσσιες έρευνες (AWI) στο Bremerhaven: Ο στόχος της βιολόγου θαλάσσιων ερευνών ήταν η ανάπτυξη μιας μεθόδου για τη διαχείριση των συλλεχθέντων, ώριμων, αλλά μη γονιμοποιημένων αυγών από το ζωντανό ψάρι, ώστε το έδεσμα να μπορεί να καταναλωθεί. Μετά από έρευνα πέντε ετών, ανακάλυψε το κρίσιμο φυσικό υλικό για τη διαχείριση των αυγών. Πρόκειται για ένζυμα, τα οποία με απλά λόγια προσομοιώνουν το γονιμοποιημένο αυγό. Η επαφή του φρέσκου αυγού με αυτά τα μόρια σηματοδότησης που παράγονται από το σπέρμα του αρσενικού οξύρρυγχου σταθεροποιεί το μέχρι εκείνη τη στιγμή πολύ ευαίσθητο αυγό. Αυτό συμβαίνει επειδή η γονιμοποίηση δίνει, μέσω διαφόρων βιοχημικών δραστικών ουσιών, το σήμα για το σχηματισμό ενός νέου, σταθερού προστατευτικού χιτωνίου γύρω από το ώριμο αυγό, προκειμένου να αποφευχθεί μια πολλαπλή γονιμοποίηση που θα ήταν θανατηφόρα για το έμβρυο. Τα αυγά που συλλέγονται με τη διαδικασία Vivace της Καθ. Δρ. Köhler προστατεύονται έτσι από ευπάθειες και δεν προσβάλλονται από το σπέρμα του ψαριού. Τα καθαρά, σταθεροποιημένα αυγά μπορούν να αλατιστούν και να συσκευαστούν αμέσως χωρίς συντηρητικά. Έτσι, μπορεί να Η καθηγήτρια Δρ. Köhler ελέγχει τους οξύρρυγχούς της αποφευχθεί η χρήση αμφιλεγόμενων για την υγεία συντηρητικών, όπως είναι ο βόρακας (E 285) που επιτρέπεται για τη συντήρηση αποκλειστικά του χαβιαριού. Με την υποστήριξη του Ινστιτούτου Alfred-Wegener, του ιδιωτικού επενδυτή Wecken & Cie και του πιστωτικού οργανισμού Kreditanstalt für Wiederaufbau (KfW), η Καθ. Δρ. Köhler ίδρυσε το 2010 στο Bremerhaven την Vivace GmbH, η οποία διαχειρίζεται τα αποκλειστικά δικαιώματα, την υλοποίηση της διεθνούς πατενταρισμένης διαδικασίας 16 17
Fotocredit Rolling Pin Από το απομακρυσμένο βουνό σε όλο τον κόσμο Η άφθονη και αξιόπιστη παροχή αέρα είναι ζήτημα ζωής και θανάτου για τα ψάρια και την εκχώρηση αδειών χρήσης σε επιλεγμένους συνεργάτες. Αξιόπιστη παροχή αέρα χωρίς συμβιβασμούς Η πρώτη εγκατάσταση παραγωγής αειφόρου χαβιαριού με τη διαδικασία Vivace βρίσκεται στα νότια σύνορα του Bremerhaven, σε μια βιομηχανική περιοχή που ανήκει στο Loxstedt του Cuxhaven της Κάτω Σαξωνίας. Σε 77 δεξαμενές ζουν περισσότεροι από 7000 οξύρρυγχοι. Ακολουθούν τον φυσικό κύκλο ζωής τους και παράγουν τα αυγά τους σε συνθήκες θερμοκρασίας και φωτισμού αντίστοιχες των φυσικών συνθηκών αναπαραγωγής που προσομοιώνονται στην εγκατάσταση Vivace. Από την κοιλιακή κοιλότητα, τα αυγά ωριμάζουν με απαλό μασάζ εντός λίγων λεπτών, η διαδικασία είναι πολύ απλή και μπορεί να πραγματοποιηθεί σε κάθε ιχθυοτροφείο. Βασική προϋπόθεση για την ιχθυοκαλλιέργεια είναι η παροχή ενός σταθερά υψηλού επιπέδου οξυγόνου στις δεξαμενές των ψαριών. Ως εκ τούτου, η απόλυτη αξιοπιστία των περιστροφικών φυσητήρων αποτελεί το άλφα και το ωμέγα. Το ίδιο ισχύει και για τον αέρα, ο οποίος τροφοδοτεί με οξυγόνο τις δεξαμενές αερισμού των εγκαταστάσεων διαύγασης για τα μικροβιακά στελέχη που χρησιμοποιούνται εκεί. Για το σκοπό 18 αυτό, επιλέχθηκαν επτά περιστροφικοί φυσητήρες τύπου Compact της Kaeser Kompressoren. Έγινε εξατομικευμένη εγκατάσταση, ενώ ο έλεγχος της εγκατάστασης τόσο στην περιοχή φρέσκου νερού όσο και στην περιοχή του ακάθαρτου νερού διεξάγεται από ξεχωριστά αυτοματοποιημένα συστήματα Sigma Air Manager. Οι φυσητήρες τύπου Compact που εγκαταστάθηκαν στη Vivace ήταν εργοστασιακά ρυθμισμένοι για άμεση σύνδεση και παραδόθηκαν έτοιμοι προς χρήση μαζί με αισθητήρες, διατάξεις αστέρα-τριγώνου και έλεγχο αριθμού στροφών OFC, σύστημα ελέγχου φυσητήρων Sigma Control 2 βάσει ειδικού υπολογιστή και διακόπτη τερματισμού έκτακτης ανάγκης, καθώς και τις σχετικές πλήρεις πιστοποιήσεις. Η επιλογή του πλήρους πακέτου επέδρασε θετικά στο σχεδιασμό, την κατασκευή, την τεκμηρίωση και τη θέση σε λειτουργία, καθώς επίσης στο φόρτο εργασίας, την εξοικονόμηση χρόνου και το κόστος. Οι φυσητήρες της Kaeser είναι αθόρυβοι και αποτελεσματικοί επιβεβαιώνοντας έτσι τη δήλωση ενός ικανοποιημένου χρήστη: "Δεν είχαμε ποτέ τόσο λίγα προβλήματα όσο με τους φυσητήρες της Kaeser. Μακάρι να ήταν όλα τα συστήματα τόσο αξιόπιστα!" Θα θέλαμε να ευχηθούμε καλή επιτυχία στους εφευρέτες και τους χρήστες της διαδικασίας Vivace, ώστε το μέλλον για τους γαστρονόμους ΚΑΙ για τους οξύρρυγχους να είναι πολύ διαφορετικό. Στα ίχνη της Pferd Αναλυτικά, εγκαταστάθηκαν οι ακόλουθες σειρές φυσητήρων στην εγκατάσταση Vivace: τρεις EB 421 C, δύο EB 291 C, καθώς και από ένας DB 166 C και DB 236 C. Τα συστήματα για τον αερισμό των δεξαμενών ψαριών και για τον αερισμό των δεξαμενών διαύγασης συντονίζονται ξεχωριστά από ένα πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα Sigma Air Manager που διασφαλίζει μια όσο το δυνατόν αποτελεσματική και αδιάλειπτη λειτουργία. Ο Λεονάρντο Ντα Βίντσι, η παγκοσμίου φήμης προσωπικότητα της ιταλικής Αναγέννησης, δεν ήταν ο πρώτος που σχεδίασε εργαλεία και τα αποτύπωσε στο χαρτί για τους μεταγενέστερους. Ήδη στην Αρχαία Ελλάδα ήταν γνωστή η χρήση της λίμας και παρόμοιων εργαλείων. Όμως, εδώ, σε μια ορεινή περιοχή ξεκίνησε, στο τέλος του 18ου αιώνα, η ιστορία μιας επιχείρησης, η οποία αφοσιώθηκε στην κατασκευή εργαλείων και εξελίχθηκε από μια μονοπρόσωπη εταιρεία σε μια επιχείρηση διεθνούς εμβέλειας. Η ορεινή περιοχή Rüggeberg που ανήκει σήμερα στην πόλη Ennepetal βρίσκεται πάνω σε μια κορυφογραμμή στα σύνορα μεταξύ Sauerland και της περιοχής Bergisches Land. Στα τέλη του 18ου αιώνα, η κωμόπολη ήταν αγροτική πε- ριοχή με ακτινικούς μικρούς δρόμους που ξεκινούσαν από την εκκλησία όπου εκείνη την εποχή υπήρχαν πολλά σιδηρουργεία. Πρόκειται για τους προδρόμους της επερχόμενης ανάπτυξης αυτής της περιοχής της Ρηνανίας-Βε- στφαλίας μεταξύ των πόλεων Wipper/ Wupper και Emscher σε ένα αρχικά ευρωπαϊκό και κατόπιν διεθνές κέντρο των βιομηχανιών σιδήρου και χάλυβα. Σε αυτά τα σιδηρουργεία, προς τα τέλη του 18ου αιώνα, ο Johan Caspar 19
Fotocredit Rolling Pin Από το απομακρυσμένο βουνό σε όλο τον κόσμο Η άφθονη και αξιόπιστη παροχή αέρα είναι ζήτημα ζωής και θανάτου για τα ψάρια και την εκχώρηση αδειών χρήσης σε επιλεγμένους συνεργάτες. Αξιόπιστη παροχή αέρα χωρίς συμβιβασμούς Η πρώτη εγκατάσταση παραγωγής αειφόρου χαβιαριού με τη διαδικασία Vivace βρίσκεται στα νότια σύνορα του Bremerhaven, σε μια βιομηχανική περιοχή που ανήκει στο Loxstedt του Cuxhaven της Κάτω Σαξωνίας. Σε 77 δεξαμενές ζουν περισσότεροι από 7000 οξύρρυγχοι. Ακολουθούν τον φυσικό κύκλο ζωής τους και παράγουν τα αυγά τους σε συνθήκες θερμοκρασίας και φωτισμού αντίστοιχες των φυσικών συνθηκών αναπαραγωγής που προσομοιώνονται στην εγκατάσταση Vivace. Από την κοιλιακή κοιλότητα, τα αυγά ωριμάζουν με απαλό μασάζ εντός λίγων λεπτών, η διαδικασία είναι πολύ απλή και μπορεί να πραγματοποιηθεί σε κάθε ιχθυοτροφείο. Βασική προϋπόθεση για την ιχθυοκαλλιέργεια είναι η παροχή ενός σταθερά υψηλού επιπέδου οξυγόνου στις δεξαμενές των ψαριών. Ως εκ τούτου, η απόλυτη αξιοπιστία των περιστροφικών φυσητήρων αποτελεί το άλφα και το ωμέγα. Το ίδιο ισχύει και για τον αέρα, ο οποίος τροφοδοτεί με οξυγόνο τις δεξαμενές αερισμού των εγκαταστάσεων διαύγασης για τα μικροβιακά στελέχη που χρησιμοποιούνται εκεί. Για το σκοπό 18 αυτό, επιλέχθηκαν επτά περιστροφικοί φυσητήρες τύπου Compact της Kaeser Kompressoren. Έγινε εξατομικευμένη εγκατάσταση, ενώ ο έλεγχος της εγκατάστασης τόσο στην περιοχή φρέσκου νερού όσο και στην περιοχή του ακάθαρτου νερού διεξάγεται από ξεχωριστά αυτοματοποιημένα συστήματα Sigma Air Manager. Οι φυσητήρες τύπου Compact που εγκαταστάθηκαν στη Vivace ήταν εργοστασιακά ρυθμισμένοι για άμεση σύνδεση και παραδόθηκαν έτοιμοι προς χρήση μαζί με αισθητήρες, διατάξεις αστέρα-τριγώνου και έλεγχο αριθμού στροφών OFC, σύστημα ελέγχου φυσητήρων Sigma Control 2 βάσει ειδικού υπολογιστή και διακόπτη τερματισμού έκτακτης ανάγκης, καθώς και τις σχετικές πλήρεις πιστοποιήσεις. Η επιλογή του πλήρους πακέτου επέδρασε θετικά στο σχεδιασμό, την κατασκευή, την τεκμηρίωση και τη θέση σε λειτουργία, καθώς επίσης στο φόρτο εργασίας, την εξοικονόμηση χρόνου και το κόστος. Οι φυσητήρες της Kaeser είναι αθόρυβοι και αποτελεσματικοί επιβεβαιώνοντας έτσι τη δήλωση ενός ικανοποιημένου χρήστη: "Δεν είχαμε ποτέ τόσο λίγα προβλήματα όσο με τους φυσητήρες της Kaeser. Μακάρι να ήταν όλα τα συστήματα τόσο αξιόπιστα!" Θα θέλαμε να ευχηθούμε καλή επιτυχία στους εφευρέτες και τους χρήστες της διαδικασίας Vivace, ώστε το μέλλον για τους γαστρονόμους ΚΑΙ για τους οξύρρυγχους να είναι πολύ διαφορετικό. Στα ίχνη της Pferd Αναλυτικά, εγκαταστάθηκαν οι ακόλουθες σειρές φυσητήρων στην εγκατάσταση Vivace: τρεις EB 421 C, δύο EB 291 C, καθώς και από ένας DB 166 C και DB 236 C. Τα συστήματα για τον αερισμό των δεξαμενών ψαριών και για τον αερισμό των δεξαμενών διαύγασης συντονίζονται ξεχωριστά από ένα πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα Sigma Air Manager που διασφαλίζει μια όσο το δυνατόν αποτελεσματική και αδιάλειπτη λειτουργία. Ο Λεονάρντο Ντα Βίντσι, η παγκοσμίου φήμης προσωπικότητα της ιταλικής Αναγέννησης, δεν ήταν ο πρώτος που σχεδίασε εργαλεία και τα αποτύπωσε στο χαρτί για τους μεταγενέστερους. Ήδη στην Αρχαία Ελλάδα ήταν γνωστή η χρήση της λίμας και παρόμοιων εργαλείων. Όμως, εδώ, σε μια ορεινή περιοχή ξεκίνησε, στο τέλος του 18ου αιώνα, η ιστορία μιας επιχείρησης, η οποία αφοσιώθηκε στην κατασκευή εργαλείων και εξελίχθηκε από μια μονοπρόσωπη εταιρεία σε μια επιχείρηση διεθνούς εμβέλειας. Η ορεινή περιοχή Rüggeberg που ανήκει σήμερα στην πόλη Ennepetal βρίσκεται πάνω σε μια κορυφογραμμή στα σύνορα μεταξύ Sauerland και της περιοχής Bergisches Land. Στα τέλη του 18ου αιώνα, η κωμόπολη ήταν αγροτική πε- ριοχή με ακτινικούς μικρούς δρόμους που ξεκινούσαν από την εκκλησία όπου εκείνη την εποχή υπήρχαν πολλά σιδηρουργεία. Πρόκειται για τους προδρόμους της επερχόμενης ανάπτυξης αυτής της περιοχής της Ρηνανίας-Βε- στφαλίας μεταξύ των πόλεων Wipper/ Wupper και Emscher σε ένα αρχικά ευρωπαϊκό και κατόπιν διεθνές κέντρο των βιομηχανιών σιδήρου και χάλυβα. Σε αυτά τα σιδηρουργεία, προς τα τέλη του 18ου αιώνα, ο Johan Caspar 19
Οι νέοι ξηραντές ψυκτικού τύπου με τεχνολογία συσσώρευσης λανθάνουσας θερμότητας Secotec παρέχουν σημαντική εξοικονόμηση χρημάτων τια εκπαιδευμένους τεχνίτες, αλλά και πολλούς κυλινδρόμυλους στη γύρω περιοχή για την απαραίτητη πρώτη ύλη. Έτσι, το 1897 στο Marienheide, ιδρύθηκε η επιχείρηση που μέχρι σήμερα φέρει το όνομα του August Rüggeberg (August Rüggeberg GmbH & Co. KG), ενώ το πρώτο εργοστασιακό κτήριο που κατασκεύασαν το 1900 συνεχίζει να αποτελεί τον βασικό πυρήνα των σύγ- χρονων εγκαταστάσεων παραγωγής. Η εταιρεία August Rüggeberg GmbH & Co. KG είναι μια γερμανική εταιρεία κατασκευής εργαλείων με έδρα στο Marienheide, που διακινεί τα προϊόντα της με την επωνυμία της Pferd και ανήκει στους κορυφαίους προμηθευτές της διεθνούς βιομηχανίας εργαλείων. Rüggeberg δημιούργησε τις πρώτες λίμες και ράσπες. Τον διαδέχθηκε ο γιος του Johan Friedrich, ο οποίος δημιούργησε τις μήτρες λίμας και μετέδωσε την τεχνογνωσία σε ερασιτέχνες τεχνίτες της περιοχής. Το σύμβολο της επωνυμίας, ένα άλογο που εκτελεί άλμα μέσα από έναν τροχό, δημιουργήθηκε εκείνη την εποχή. Έκτοτε, αναπτύχθηκε μια επικερδής κατασκευαστική εταιρεία. Το πρόβλημα ήταν μόνο ότι, στα πλαίσια των εμπορικών και οικονομικών μεταβολών που επέφεραν την εκβιομηχανοποίηση της αγροτικής περιοχής, οι τεχνίτες έπρεπε να εργάζονται σε εργοστάσια. Έτσι, όπως ήταν εύλογο, ο γιος του Johan Friedrich, August Rüggeberg, και οι γιοι του Alfred, Emil και Robert αναζήτησαν μια εναλλακτική τοπο- θεσία, την οποία βρήκαν περίπου 40 χλμ. νότια, στην ορεινή κωμόπολη Marienheide. Εκεί βρήκαν όχι μόνο άρ- Εξέλιξη και καινοτομία Ο χρόνος μεταξύ των παγκόσμιων πολέμων χαρακτηρίζεται από την ανάπτυξη και τη διαφοροποίηση. Η ποικιλία των προϊόντων αυξάνεται ποσοτικά και ποιοτικά, και στο τέλος της δεκαετίας του 30, έρχεται μία πολύ σημαντική εξέλιξη: Η συνειδητοποίηση ότι οι χειροκίνητες λίμες χάνουν την αξία τους και ότι η βιομηχανία χρειάζεται ολοένα και περισσότερο μηχανικά κινούμενα εργαλεία. Έτσι, η Rüggeberg, εκείνα τα χρόνια, σημειώνει μεγάλη επιτυχία με μια σημαντική καινοτομία στον τομέα της κατεργασίας μετάλλου: κάνει τη γραμμική κίνηση της λίμας περιστροφική. Το αποτέλεσμα είναι η περιστροφική φρέζα για χρήση με ελεύθερη κίνηση των χεριών, που λειτουργεί με γεωμετρικά βελτιστοποιημένα σχήματα οδόντωσης και γωνίες συστροφής. Αυτό που προέκυψε από το συγκεκριμένο περιστροφικό εργαλείο, το οποίο κατοχυρώθηκε με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας το 1942 και αναπτύχθηκε στην ταχύτατα εξελισσόμενη μεταπολεμική περίοδο μέχρι και σήμερα, είναι απολύτως απαραίτητο στη βιομηχανία και τα εργαστήρια και περιλαμβάνεται σήμερα στον κατάλογο προϊόντων της επιχείρησης σε ποικίλες εκδόσεις. Με δίσκους τροχίσματος και κοπής, κολλημένους με συνθετικές ρητίνες και ενισχυμένους με ίνες, η επωνυμία Pferd κατέκτησε τις αγορές στις αρχές της δεκαετίας του '50. Η παραγωγή και η πώληση ελαστικών δίσκων αποτελούν σήμερα κλάδους με τον μεγαλύτερο τζίρο. Χάρη στη σημαντική κάθετη παραγωγή, η κατασκευή εργαλείων στη Rüggeberg δεν χαρακτηρίζεται απαραίτητα από το μεγάλο πλήθος τεμαχίων, αλλά προσφέρει στους πελάτες ξεχωριστές εργασίες και ξεχωριστές λύσεις. Έτσι, η επιχείρηση από το Marienheide, όταν, για παράδειγμα, καλείται να ασχοληθεί με φόρμες φρεζών διαμαντιού, μπορεί να προσφέρει ως ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας το 1 τεμάχιο. Η Pferd στα θρανία Όμως, ήδη στη "δεξιοτεχνία", η ευρέως διαφοροποιημένη επιλογή εργαλείων για ακόνισμα, λιμάρισμα και φρεζάρισμα, καλύπτει ένα πλήθος περιπτώσεων εφαρμογής. Εδώ, η φαντασία στα σχήματα, καθώς και η επιθυμία του πελάτη, δεν θέτουν όρια στην προσαρμογή της τεχνικής μετάδοσης κίνησης. Παρόλα αυτά, η προσφορά του κατασκευαστή εργαλείων προχωρά ένα ακόμη βήμα παραπέρα: στην ακαδημία της Pferd, οι χρήστες και οι πελάτες μπορούν να εκπαιδευτούν θεωρητικά στον χειρισμό των υψηλής ακρίβειας εργαλείων, αλλά και να κάνουν πρακτική εξάσκηση υπό τις οδηγίες έμπειρων τεχνιτών, σε ειδικά διαμορφωμένα εργαστήρια. Έτσι, το σύγχρονο κέντρο εκπαίδευσης συγκαταλέγεται στους αποδέκτες της πηγής ενέργειας που παράγεται σε μεγάλη ποσότητα στον κεντρικό σταθμό πεπιεσμένου αέρα και επίσης, της πηγής ενέργειας που είναι ζωτική για την εταιρεία. Ο πεπιεσμένος αέρας στην ακαδημία της Pferd τροφοδοτεί τα μοτέρ πεπιεσμένου αέρα για τη χρήση πολλών ταχέως περιστρεφόμενων εργαλείων. Επίσης, χρησιμοποιείται κυρίως ως αέρας λειτουργίας - και εξ ολοκλήρου ως αέρας ελέγχου για τα πολυάριθμα περίπλοκα κέντρα παραγωγής μονάδων CAD-/CAM, για καθένα από τα οποία γίνεται ακριβής και εξειδικευμένη προετοιμασία. Ο Günter Schmittler, υπεύθυνος για την κατασκευή και τη συντήρηση των μηχανημάτων, είναι δικαίως περήφανος για αυτό το "εργοστάσιο μέσα στο εργοστάσιο", το οποίο με επιπρόσθετες εγκαταστάσεις δεν θα ήταν τόσο βιώσιμο. Στην ίδια την Pferd, όλα βρίσκονται στην αιχμή της τεχνολογίας και της παραγωγικότητας. Γι' αυτό δεν προκαλεί ιδιαίτερη έκπληξη το ότι δίνεται μεγάλη προσοχή στην παροχή πεπιεσμένου αέρα. Έτσι, κατά την τελευταία ανακατασκευή, ο υπάρχων ξηραντής πεπιεσμένου αέρα αντικαταστάθηκε από τρεις ξηραντές ψυκτικού τύπου- συσσωρευτές λανθάνουσας θερμότητας της Kaeser της σειράς TF 280, με αποτέλεσμα όχι μόνο να επιτυγχάνεται εξοικονόμηση χώρου για τον σταθμό πεπιεσμένου αέρα, αλλά και να βελτιώνεται η απόδοση της περιοχής. Σε σύγκριση με την προηγούμενη εγκατάσταση, η κατανάλωση ενέργειας για την ξήρανση του πεπιεσμένου αέρα μειώθηκε κατά 80% περίπου, με την ετήσια εξοικονόμηση να αυξάνεται στα σχεδόν 9.000 ευρώ. 20 21
Ξηραντής ψυκτικού τύπου της σειράς TE με πρωτοποριακό σύστημα εναλλαγής θερμότητας Μικρός και Οικονομικός Οι ξηραντές ψυκτικού τύπου της Kaeser που διαθέτουν σύστημα συσσώρευσης λανθάνουσας θερμότητας, έχουν, για την ίδια ισχύ, το μισό μόλις αποτύπωμα από τον προκάτοχό τους. Για αυτό αποτελούν πραγματικά θαύματα εξοικονόμησης ενέργειας. Όταν πρόκειται για την προετοιμασία πεπιεσμένου αέρα, οι ξηραντές ψυκτικού τύπου αποτελούν την πρώτη επιλογή στη μεγάλη πλειονότητα των περιπτώσεων, εξ ου και οι εκτεταμένες βελτιώσεις στη σχεδίασή τους. Αντίστοιχα, οι στόχοι στη νέα σχεδίαση των ξηραντών ψυκτικού τύπου της σειράς TE ήταν: τουλάχιστον το ίδιο σταθερή, απόλυτη σχέση αποθήκευσης θερμότητας με μειωμένες ενεργειακές ανάγκες και σαφώς μικρότερο αποτύπωμα. Το νέο σχεδιασμένο σύστημα αποθήκευσης θερμότητας με ενσωματωμένο συσσωρευτή λανθάνουσας θερμότητας χρησιμοποιεί το φαινόμενο εναλλαγής φάσεων από τη μία κατάσταση του συγκροτήματος στην άλλη (στερεό σε υγρό) και επιτυγχάνει έτσι μια εξαιρετικά υψηλή σχέση αποθήκευσης θερμότητας: Η πυκνότητα αποθήκευσης κυμαίνεται στο 99% περίπου πάνω από τα προηγούμενα συστήματα. Η υψηλή χωρητικότητα αποθήκευσης του συσσωρευτή λανθάνουσας θερμότητας Secopack LS επιτρέπει την αποτελεσματική ρύθμιση λειτουργίας του συμπιεστή ψύξης με ξήρανση. Μαζί με την πολύ χαμηλή απώλεια πίεσης (< 0,15 bar), έχει ως αποτέλεσμα την υψηλή ενεργειακή απόδοση (ειδική απαιτούμενη ισχύς < 100 W/m³min) το οποίο με τη σειρά του οδηγεί σε σαφή εξοικονόμηση ενέργειας. Το επίσης νέο σχεδιασμένο σύστημα ελέγχου του ξηραντή, Sigma Control Smart, διασφαλίζει συνεχώς αξιόπιστη και ενεργειακά αποδοτική παροχή πεπιεσμένου αέρα με σημείο δρόσου υπό πίεση +3 C. Αυτό συνδέεται ασύρματα μέσω μιας μονάδας Ethernet σε πλήρως αυτοματοποιημένα συστήματα ελέγχου, όπως είναι το Sigma Air Manager. Ανατρέξτε στη σελίδα 19 του παρόντος τεύχους, για να μάθετε πόσο μεγάλη είναι η δυνατότητα εξοικονόμησης ενέργειας αυτού του ξηραντή ψυκτικού τύπου. 22
Το νέο ορόσημο στην κατηγορία των 8 m³: Mobilair 81/82 Καθαρό εργοτάξιο Δύο επιλογές Αξιόπιστο και εξειδικευμένο σύστημα καθαρισμού απαερίων για όλες τις ζώνες περιβάλλοντος. Οι δύο νέες σειρές κατασκευής M 81 και M 82, οι οποίες είναι σχεδιασμένες για ποσότητα παροχής 8,4 m³/min στα 7 bar έως 5,5 m³/min στα 14 bar, ακόμη και για μεγάλες απαιτήσεις σε όλα τα εργοτάξια, έχουν πανομοιότυπα στοιχεία απόδοσης. Χάρη στο ενσωματωμένο σύστημα καθαρισμού απαερίων, σύμφωνα με το πρότυπο της Ε.Ε. IIIB, και τα δύο μοντέλα επιτρέπονται σε εργοτάξια τα οποία βρίσκονται στις ολοένα και πιο διευρυνόμενες περιβαλλοντικές ζώνες της Ε.Ε. Όσο αφορά την ποιότητα πεπιεσμένου αέρα, προσφέρουν και οι δύο σειρές προαιρετικά διαφοροποιημένα μοντέλα προετοιμασίας, όπως ψύκτη πεπιεσμένου αέρα μαζί με κυκλώνα διαχωρισμού, καθώς και διάφορους συνδυασμούς φίλτρων ή ρυθμιζόμενη επαναθέρμανση του πεπιεσμένου αέρα. Η λειτουργία του συμπιεστή ρυθμίζε- ται, τόσο στο M 81 όσο και στο M 82 από το πλήρως ηλεκτρονικό σύστημα ελέγχου Sigma Control Smart. Οι διαφορές είναι προφανείς με μια ματιά κάτω από το κάλυμμα: M 81: Deutz με Oxi-Kat Για τη μετάδοση κίνησης του μπλοκ συμπυκνωτή που είναι ενσωματωμένος και στους δύο τύπους εγκατάστασης, με προφίλ Sigma Profil σε εγκαταστάσεις M 81, έχει εγκατασταθεί ένας ντιζελοκινητήρας Deutz του τύπου TD 2.9 με ονομαστική ισχύ 55,4 kw στις 2600/ min, ο καθαρισμός των απαερίων γίνεται με καταλύτη οξείδωσης. M 82: Kubota με φίλτρο σωματιδίων Και ο ντιζελοκινητήρας Kubota σε M 82 αποδίδει 55,4 kw στις 2600/min. Για τον καθαρισμό των απαερίων του συγκροτήματος V3307 CR-T έχει τοποθετηθεί ένα φίλτρο σωματιδίων ντίζελ. Αυτό επιτρέπει τη χρήση του M 82 σε εργοτάξια τα οποία υπόκεινται στους αυστηρότερους περιορισμούς: Οι οριακές τιμές λεπτής σκόνης του κανονισμού διατήρησης ποιότητας αέρα που ισχύει από το 2010 σε όλη την Ελβετία, δεν θα μπορούσαν να τηρηθούν χωρίς το φίλτρο σωματιδίων. Έτσι, και οι δύο σειρές καλύπτουν μια μεγάλη περιοχή χρήσης, όπου το M 82 μπορεί να αποτελέσει ένα πλήρες κέντρο ενέργειας για τα εργοτάξια, χάρη στη δυνατότητα εγκατάστασης μιας γεννήτριας ρεύματος (με επιλογή 8,5 ή 13 kva) με δυναμική προσαρμογή της ποσότητας παροχής. 23
Vamvacas Industrial Equipment S.A. 103, D. Moutsopoulou str. GR-185 41 Kaminia Piraeus Tel.: 0030/210-42 08 700 Fax: 0030/210-42 09 517 E-mail: info@vamvacas.gr www.kaeser.com Περισσότερος πεπιεσμένος αέρας με λιγότερη ενέργεια Κοχλιοφόρος φυσητήρας με SIGMA PROFIL Μπλοκ φυσητήρα με SIGMA PROFIL Για τον τομέα των φυσητήρων: Περισσότερος πεπιεσμένος αέρας με λιγότερη ενέργεια. Έξυπνο σύστημα ελέγχου SIGMA CONTROL 2 Είτε πρόκειται για μεμονωμένο σύστημα είτε για ένα συγκρότημα το SIGMA CONTROL 2 φροντίζει σε κάθε περίπτωση για τη βέλτιστη ενεργειακή απόδοση και την ευέλικτη επικοινωνία. Κατασκευή μικρού μεγέθους Η προσεγμένη διάταξη όλων των εξαρτημάτων επιτρέπει μια κατασκευή που εξοικονομεί χώρο και τη βέλτιστη δυνατή προσβασιμότητα σε όλα τα εξαρτήματα που απαιτούν συντήρηση. Made in Germany Είναι αυτονόητο ότι οι κοχλιοφόροι φυσητήρες της KAESER διακρίνονται για την ποιότητα και την ανθεκτικότητά τους. Αέρας φυσητήρα αξιόπιστος, αποδοτικός, KAESER Έτοιμο για σύνδεση Πλήρη συστήματα με βάση τη σχεδίαση Plug and Play: Αυτό απλοποιεί την εγκατάσταση και μειώνει τη σχετική (και οικονομική) δαπάνη