ΔΗΛΩΣΗ ΑΠΟΔΟΣΗΣ. Οπλισμένο και άοπλο σκυρόδεμα κανονικού βάρους σύμφωνα με το EN 206 Για χρήση σε

Transcript

1 EL ΔΗΛΩΣΗ ΑΠΟΔΟΣΗΣ ΔΑ Αρ. Hilti HAC 1343-CPR-M500-18/ Μοναδικός κωδικός αναγνώρισης τύπου προϊόντος: Hilti Κανάλια αγκυρίων (HAC) με μπουλόνια καναλιών (HBC) 2. Αριθμός τύπου, παρτίδας ή σειράς όπως απαιτείται Άρθρο 11(4): Βλέπε ETA-11/0006 ( ), παράρτημα A2. Αριθμός παρτίδας: για κανάλια αγκυρίων HAC της Hilti, αποτυπωμένος πάνω στο κανάλι. για μπουλόνια καναλιών HBC, δείτε τη συσκευασία του προϊόντος. 3. Προτεινόμενη χρήση ή χρήσεις του προϊόντος του τομέα δομικών κατασκευών, σύμφωνα με την ισχύουσα εναρμονισμένη τεχνική προδιαγραφή, όπως προβλέπεται από τον κατασκευαστή: Γενικός τύπος Κανάλια αγκυρίων Οπλισμένο και άοπλο σκυρόδεμα κανονικού βάρους EN 206 Για χρήση σε Κατηγορίες αντοχής C12/15 έως C90/105 EN 206 Ρηγματωμένο ή μη ρηγματωμένο σκυρόδεμα Επιλογή / Κατηγορία - Φόρτιση Στατικά ή σχεδόν στατικά φορτία σε εφελκυσμό ή διάτμηση κάθετα προς το διαμήκη άξονα του καναλιού Κυκλικά φορτία κόπωσης Έκθεση σε φωτιά: μόνο για σκυρόδεμα C20/25 έως C50/60 Προφίλ καναλιού Υλικό Εύρος θερμοκρασίας ανθρακοχάλυβας, γαλβανισμένος με εμβάπτιση εν θερμώ για κατασκευές που υπόκεινται σε συνθήκες εσωτερικού χώρου με συχνή υγρασία Μπουλόνι καναλιών ανθρακοχάλυβας, γαλβανισμένος για κατασκευές που υπόκεινται σε ξηρές συνθήκες εσωτερικού χώρου ανθρακοχάλυβας, γαλβανισμένος με εμβάπτιση εν θερμώ για κατασκευές που υπόκεινται σε συνθήκες εσωτερικού χώρου με συχνή υγρασία ανοξείδωτος χάλυβας Α4-50 για κατασκευές που υπόκεινται σε εξωτερικές ατμοσφαιρικές συνθήκες ή έκθεση σε μόνιμα υγρές συνθήκες, αν δεν υπάρχουν διαβρωτικές συνθήκες - 4. Όνομα, καταχωρισμένη εμπορική επωνυμία ή κατατεθέν σήμα και διεύθυνση επικοινωνίας του κατασκευαστή όπως απαιτείται Άρθρο 11(5): Hilti Corporation, Business Unit Anchors, Feldkircher Strasse 100, 9494 Schaan, Fürstentum Liechtenstein 5. Όπου εφαρμόζεται, όνομα και διεύθυνση επικοινωνίας του εξουσιοδοτημένου αντιπροσώπου, η εντολή του οποίου καλύπτει τα καθήκοντα που καθορίζονται στο Άρθρο 12(2): - 6. Σύστημα ή συστήματα αξιολόγησης και επαλήθευσης της σταθερότητας της απόδοσης του προϊόντος του τομέα των δομικών κατασκευών όπως καθορίζεται το παράρτημα V: Σύστημα 1

2 7. Σε περίπτωση δήλωσης απόδοσης σχετικά με προϊόν δομικών κατασκευών που καλύπτεται από εναρμονισμένο πρότυπο: - 8. Σε περίπτωση δήλωσης απόδοσης σχετικά με δομικό προϊόν για το οποίο έχει εκδοθεί ευρωπαϊκή τεχνική αξιολόγηση: Οργανισμός Τεχνικής Αξιολόγησης: Deutsches Institut für Bautechnik (DIBt) Ευρωπαϊκή Τεχνική Αξιολόγηση: ETA-11/0006 ( ) Ευρωπαϊκό Έγγραφο Αξιολόγησης: EAD Πιστοποιητικό Συμμόρφωσης: 1343-CPR-M500-18/ Δηλωθείσα απόδοση: Ουσιώδη χαρακτηριστικά Μέθοδος σχεδιασμού Απόδοση Εναρμονισμένη Τεχνική Προδιαγραφή εφελκυστική αντοχή ETA-11/0006 παράρτημα C1, C2, C5 διατμητική αντοχή ETA-11/0006 παράρτημα C3, C4, C5, C6 αντοχή για συνδυασμό εφελκυσμού και διάτμησης Μετατόπιση για οριακή κατάσταση λειτουργικότητας ETA-11/0006 Παράρτημα Γ4 ETA-11/0006 Παράρτημα Γ2, Γ4 ΕΕΑ Έκθεση σε φωτιά ETA-11/0006 παράρτημα C7 Φόρτωση κόπωσης EOTA TR 050 ETA-11/0006 παράρτημα Γ8, Γ9, Γ10 Ελάχιστο διάκενο και ελάχιστη απόσταση ακμής ETA-11/0006 παράρτημα B3 10. Η απόδοση του προϊόντος που προσδιορίζεται στα σημεία 1 και 2 συμμορφώνεται με την δηλωθείσα απόδοση στο σημείο 9. Η παρούσα δήλωση απόδοσης εκδίδεται με αποκλειστική ευθύνη του κατασκευαστή που προσδιορίζεται στο σημείο 4. Υπογραφή για λογαριασμό και εξ' ονόματος του κατασκευαστή από: Raimund Zaggl Επικεφαλής Επιχειρησιακής Μονάδας Επιχειρησιακή Μονάδα Αγκύρια Hilti Corporation Schaan, Φεβρουάριος 2016 Seppo Perämäki Επικεφαλής Ποιότητας Επιχειρησιακή Μονάδα

3 Πίνακας 5: Υλικά Εξάρτημα Ανθρακοχάλυβας Ανοξείδωτος χάλυβας Ιδιότητες υλικού Επίστρωση Ιδιότητες υλικού 1 2a 2b 2c 3 Προφίλ καναλιού Ανθρακοχάλυβα ς EN Γαλβανισμένος με εμβάπτιση εν θερμώ 55 µm 1) Γαλβανισμένος με εμβάπτιση εν θερμώ 70 µm 2) - Πιρτσίνι Ανθρακοχάλυβα ς Γαλβανισμένος με εμβάπτιση εν θερμώ 45 µm 5) - Αγκύριο Ανθρακοχάλυβα ς Γαλβανισμένος με εμβάπτιση εν θερμώ 45 µm 5) - Μπουλόνι καναλιών Ποιότητα χάλυβα 4.6 και 8.8 EN ISO Γαλβανισμέν ος 8 µm Γαλβανισμέν ος με εμβάπτιση εν θερμώ 45 µm 5) Ποιότητα χάλυβα 50 σύμφωνα με το EN ISO ,4401 / 1,4404 / 1,4571 1,4362 / 1,4578 / 1,4439 Απλή ροδέλα 3) EN ISO 7089 και EN ISO Κατηγορία σκληρότητας A 200 HV Γαλβανισμέν ος 8 µm Γαλβανισμέν ος με εμβάπτιση εν θερμώ 45 µm 5) Κατηγορία σκληρότητας A 200 HV 1,4401 / 1,4404 / 1,4571 1,4362 / 1,4578 / 1,4439 Εξαγωνικό παξιμάδι EN ISO 4032 ή DIN 934 4) Κατηγορία αντοχής 8 EN ISO Γαλβανισμέν ος 8 µm Γαλβανισμέν ος με εμβάπτιση εν θερμώ 45 µm 5) Κατηγορία αντοχής 70 EN ISO ,4401 / 1,4404 / 1,4571 1,4362 / 1,4578 / 1,4439 1) Για HAC-30F, HAC-40F και HAC-50F. 2) Για HAC-60F και HAC-70F. 3) Δεν περιλαμβάνεται στα παραδοτέα υλικά. 4) Εξαγωνικά παξιμάδια DIN 934 για μπουλόνια καναλιών κατασκευασμένα από ανθρακοχάλυβα (4.6) και ανοξείδωτο χάλυβα. 5) Γαλβανισμένος με εμβάπτιση εν θερμώ EN ISO 1461.

4 Πίνακας 6: Παράμετροι εγκατάστασης για κανάλι αγκυρίου Ελάχιστο ωφέλιμο βάθος ενσωμάτωσης hef,min Ελάχιστο διάκενο smin Μέγιστο διάκενο smax 250 Διάκενο άκρου x 25 Ελάχιστο μήκος καναλιού [mm] lmin Ελάχιστη απόσταση ακμής Ελάχιστο επιτρεπτό πάχος στοιχείου σκυροδέματος cmin hmin Πίνακας 7: Ελάχιστο διάκενο για μπουλόνια καναλιών Μπουλόνι καναλιών Μ10 Μ12 Μ16 Μ20 Ελάχιστο διάκενο μεταξύ μπουλονιών καναλιών scbo,min [mm] scbo = διάκενο από κέντρο σε κέντρο μεταξύ μπουλονιών καναλιών (scbo,min = 5d). Πίνακας 8: Απαιτούμενη ροπή εγκατάστασης Tinst για Μπουλόνι καναλιών Γενικά HAC-30 Tinst [Nm] 1) Επαφή χάλυβα-χάλυβα HAC-30 Μ10 4.6, A Μ12 4.6, A ) Το Tinst δεν πρέπει να ξεπερνιέται. Πίνακας 9: Απαιτούμενη ροπή εγκατάστασης Tinst για HBC-C Μπουλόνι καναλιών Μ10 Μ12 Μ16 Μ20 Tinst [Nm] 1) Γενικά Επαφή χάλυβα-χάλυβα HAC-40 HAC-50 HAC-60 HAC-70 HAC-40 HAC-50 HAC-60 HAC , A , , A , , A , , A , ) Το Tinst δεν πρέπει να ξεπερνιέται.

5 Πίνακας 10: Απαιτούμενη ροπή εγκατάστασης Tinst για HBC-C-N Μπουλόνι καναλιών Γενικά Tinst [Nm] 1) Επαφή χάλυβα-χάλυβα HAC-40 HAC-50 HAC-60 HAC-70 HAC-40 HAC-50 HAC-60 HAC-70 Μ16 8, Μ20 8, ) Το Tinst δεν πρέπει να ξεπερνιέται. Πίνακας 11: Χαρακτηριστικές αντοχές υπό εφελκυστικό φορτίο αστοχία χάλυβα καναλιού αγκυρίου Αστοχία χάλυβα: Αστοχία αγκυρίου αντοχή Μερικός συντελεστής NRk,s,a [kn] 18,2 33,1 52,5 52,5 76,3 γms 1) 1,8 Αστοχία χάλυβα: Αστοχία της σύνδεσης μεταξύ αγκυρίου και καναλιού αντοχή Μερικός συντελεστής NRk,s,c [kn] 18,2 25,0 35,0 50,1 71,0 γms,ca 1) 1,8 Αστοχία χάλυβα: Τοπική αστοχία λόγω κάμψης των χειλιών καναλιού Χαρακτηριστικό διάκενο μπουλονιών καναλιών για NRk,s,l αντοχή Μερικός συντελεστής N 0 Rk,s,l sl,n [mm] , HBC-C [kn] - 25,0 35,0 50,1 71,0 HBC-C-N - 25,0 35,0 50,1 71,0 γms,l 1) 1,8 Πίνακας 12: καμπτική αντοχή καναλιού υπό εφελκυστικό φορτίο Αστοχία χάλυβα: Αστοχία λόγω κάμψης του καναλιού καμπτική αντοχή καναλιού MRk,s,flex HBC-C [Nm] HBC-C-N Μερικός συντελεστής γms,flex 1) 1,15

6 Πίνακας 13: Χαρακτηριστικές αντοχές υπό εφελκυστικό φορτίο αστοχία σκυροδέματος Αστοχία εξόλκευσης αντοχή σε ρηγματωμένο σκυρόδεμα C12/15 αντοχή σε μη ρηγματωμένο σκυρόδεμα C12/15 C16/20 NRk, p [kn] 8,0 18,8 23,2 23,2 32,0 [kn] 11,2 26,3 32,5 32,5 44,9 1,33 C20/25 1,67 C25/30 2,08 Συντελεστής ενίσχυσης του NRk,p C30/37 2,50 C35/45 2,92 Ψc C40/50 3,33 C45/55 3,75 C50/60 4,17 C55/67 4,58 C60/75 5,00 γmp = γmc 1) 1,5 Αστοχία κώνου σκυροδέματος Συντελεστής γινομένου k1 ρηγματωμένο σκυρόδεμα μη ρηγματωμένο σκυρόδεμα kcr,n 7,7 8,0 8,2 8,6 8,9 kucr,n 11,0 11,5 11,7 12,3 12,7 γmc 1) 1,5 Σχίσιμο απόσταση άκρου ccr,sp [mm] γmsp = γmc 1) 1,5 Πίνακας 14: Μετατοπίσεις υπό εφελκυστικό φορτίο Εφελκυστικό φορτίο N [kn] 6,6 11,3 14,3 18,8 26,6 Βραχυχρόνια μετατόπιση 1) Μακροχρόνια μετατόπιση 1) N0 N [mm] 1,6 1,7 1,1 1,1 1,0 [mm] 3,2 3,4 2,2 2,2 2,0 1) Μετατοπίσεις στο μέσο του καναλιού αγκυρίου, συμπεριλαμβάνονται ολίσθηση μπουλονιού καναλιού, παραμόρφωση χειλιών καναλιού, κάμψη του καναλιού και ολίσθηση του καναλιού αγκυρίου σε σκυρόδεμα.

7 Πίνακας 15: Χαρακτηριστικές αντοχές υπό διατμητικό φορτίο αστοχία χάλυβα καναλιού αγκυρίου Αστοχία χάλυβα: Αστοχία αγκυρίου αντοχή VRk,s,a [kn] 23,7 34,9 47,5 72,2 95,8 γms 1) 1,5 Αστοχία χάλυβα: Αστοχία της σύνδεσης μεταξύ αγκυρίου και καναλιού αντοχή VRk,s,c [kn] 23,7 34,9 47,5 72,2 95,8 γms,ca 1) 1,8 Αστοχία χάλυβα: Τοπική αστοχία λόγω κάμψης των χειλιών καναλιού Χαρακτηριστικό διάκενο μπουλονιών καναλιών για VRk,s,l αντοχή V 0 Rk,s,l sl,v [mm] , HBC-C [kn] - 34,9 47,5 72,2 95,8 HBC-C-N - 34,9 47,5 72,2 95,8 γms,l 1) 1,8 Πίνακας 16: Χαρακτηριστικές αντοχές υπό διατμητικό φορτίο αστοχία σκυροδέματος Αστοχία εξόλκευσης Συντελεστής γινομένου k8 2,0 Μερικός συντελεστής γmc 1) 1,5 Αστοχία ακμής σκυροδέματος Συντελεστή ς γινομένου k12 ρηγματωμέν ο σκυρόδεμα μη ρηγματωμέν ο σκυρόδεμα kcr,v 7,5 kucr,v 10,5 γmc 1) 1,5

8 Πίνακας 17: Μετατοπίσεις υπό διατμητικό φορτίο Διατμητικό φορτίο V [kn] 8,0 13,9 18,9 29,0 38,0 Βραχυχρόνια μετατόπιση 1) V0 [mm] 1,0 1,5 Μακροχρόνια μετατόπιση 1) V [mm] 1,5 2,3 1) Μετατοπίσεις στο μέσο του καναλιού αγκυρίου, συμπεριλαμβάνονται ολίσθηση μπουλονιού καναλιού, παραμόρφωση χείλους καναλιού και ολίσθηση του καναλιού αγκυρίου σε σκυρόδεμα. Πίνακας 18: Χαρακτηριστικές αντοχές υπό συνδυασμένο εφελκυστικό και διατμητικό φορτίο Αστοχία χάλυβα: Τοπική αστοχία λόγω κάμψης των χειλιών καναλιού και αστοχία λόγω κάμψης του καναλιού Συντελεστής γινομένου k 13 1,0 1) Αστοχία χάλυβα: Αστοχία του αγκυρίου και της σύνδεσης μεταξύ αγκυρίου και καναλιού Συντελεστής γινομένου k 14 1,0 2) 1) Το k13 μπορεί να ληφθεί ως 2,0 αν το VRd,s,l έχει όριο το NRd,s,l. 2) Το k14 μπορεί να ληφθεί ως 2,0 αν το maxvrd,s,a; VRd,s,c) έχει όριο το min(nrd,s,a; NRd,s,c).

9 Πίνακας 19: Χαρακτηριστικές αντοχές υπό εφελκυστικό και διατμητικό φορτίο αστοχία χάλυβα μπουλονιών καναλιών Hilti, HBC-C και HBC-C-N Μπουλόνι καναλιών Μ10 Μ12 Μ16 Μ20 Αστοχία χάλυβα 4,6 23,2 33,7 - - A4-50 1) 29,0 42,2 - - Χαρακτηριστικ ή αντοχή NRk,s 2) [kn] HBC-C 4,6 23,2 33,7 62,8 98,0 8,8 46,4 67,4 125,6 174,3 A4-50 1) 29,0 42,2 78,5 122,5 HBC-C-N 8, ,6 174,3 γms 3) 4,6 2,00 8,8 1,50 A4-50 1) 2,86 4,6 13,9 20,2 - - A4-50 1) 17,4 25,3 - - Χαρακτηριστικ ή αντοχή VRk,s 2) [kn] HBC-C 4,6 13,9 20,2 37,7 58,8 8,8 23,2 33,7 62,8 101,7 A4-50 1) 17,4 25,3 47,1 73,5 HBC-C-N 8, ,8 101,7 γms 3) 4,6 1,67 8,8 1,25 A4-50 1) 2,38 1) Υλικά ν Πίνακα 5, Παράρτημα A5. 2) Σε συμμόρφωησ με το EN ISO ) Λόγω απουσίας εθνικών κανονισμών.

10 Πίνακας 20: Χαρακτηριστικές αντοχές υπό διατμητικό φορτίο με μοχλοβραχίονα αστοχία χάλυβα μπουλονιών καναλιών Hilti, HBC-C και HBC-C-N Διάμετρος μπουλονιού καναλιού Μ10 Μ12 Μ16 Μ20 Αστοχία χάλυβα 4,6 29,9 52,4 - - A4-50 1) 37,4 65,5 - - Χαρακτηριστικ ή αντοχή κάμψης M 0 Rk,s [Nm] HBC-C 4,6 29,9 52,4 133,2 259,6 8,8 59,8 104,8 266,4 538,7 A4-50 1) 37,4 65,5 166,5 324,5 HBC-C-N 8, ,4 538,7 γms 2) 4,6 1,67 8,8 1,25 A4-50 1) 2,38 Εσωτερικός μοχλοβραχίον ας a [mm] 4.6, A HBC-C 1) Υλικά ν Πίνακα 5, Παράρτημα A5. 2) Λόγω απουσίας εθνικών κανονισμών. 4.6, 8.8, A HBC-C-N 8, ) Η χαρακτηριστική αντοχή κάμψης ν Πίνακα 20 έχει τα εξής όρια: M 0 Rk,s 0,5 NRk,s,l a (NRk,s,l ν Πίνακα 11) και M 0 Rk,s 0,5 NRk,s a (NRk,s ν Πίνακα 19) a = εσωτερικός μοχλοβραχίονας ν Πίνακα 20

11 Πίνακας 21: Χαρακτηριστικές αντοχές καναλιού αγκυρίου υπό έκθεση σε φωτιά Αστοχία χάλυβα αγκυρίου, σύνδεση μεταξύ αγκυρίου και καναλιού, τοπική κάμψη χείλους καναλιού αντοχή σε ρηγματωμένο σκυρόδεμα C20/25 Κάλυμμα σκυροδέματος R30 NRk,s,fi 2,5 2,8 5,7 R60 = [kn] 1,8 2,3 4,0 R90 VRk,s,fi 1,1 1,7 2,3 γms,fi 1) [-] 1,0 R [mm] R60 u R90 [mm] Πίνακας 22: Χαρακτηριστικές αντοχές μπουλονιού καναλιών υπό έκθεση σε φωτιά Μπουλόνι καναλιών Μ8 Μ10 Μ12 Μ16 Μ20 Αστοχία χάλυβα χωρίς μοχλοβραχίονα R30 1,0 1,7 2,5 - - Χαρακτηριστι κή αντοχή HBC-C R60 0,8 1,3 1,8 - - NRk,s,fi R90 0,6 0,9 1,1 - - = [kn] R30-2,5 3,1 5,7 VRk,s,fi R60-1,9 2,5 4,0 R90-1,3 1,9 2,3 γms,fi 1) [-] 1,0

12 Πίνακας 24: Χαρακτηριστικές αντοχές υπό εφελκυστικό φορτίο κόπωσης - αστοχία χάλυβα σε n κύκλους φορτίου χωρίς στατική προφόρτιση (NEd = 0) (Μέθοδος σχεδιασμού I EOTA TR 050) Αστοχία χάλυβα n NRk,s,0,n [kn] Χαρακτηριστικές αντοχές υπό εφελκυστικό φορτίο κόπωσης χωρίς στατική προφόρτιση ,76 1,57 2,66 3,54 6, > ,60 1,50 2,60 3,50 6,40 Πίνακας 25: Χαρακτηριστικές αντοχές υπό εφελκυστικό φορτίο κόπωσης - αστοχία φορτίου εξόλκευσης με n κύκλους φορτίου χωρίς στατική προφόρτιση (NEd = 0) (Μέθοδος σχεδιασμού I EOTA TR 050) Αστοχία εξόλκευσης n NRk,s,0,n [kn] Χαρακτηριστικές αντοχές υπό εφελκυστικό φορτίο κόπωσης σε ρηγματωμένο σκυρόδεμα C12/15 χωρίς στατική προφόρτιση Συντελεστής ενίσχυσης για N Rk,p,0,n C16/20 Χαρακτηριστικές αντοχές υπό εφελκυστικό φορτίο κόπωσης σε μη ρηγματωμένο σκυρόδεμα C12/15 χωρίς στατική προφόρτιση ,8 11,3 13,9 19, ,6 10,7 13,3 18, ,3 10,2 12,6 17, ,1 9,7 12,0 16, > ψc 4,0 9,4 11,6 16,0 1,33 C20/25 1,67 C25/30 2,08 C30/37 2,50 C35/45 2,92 C40/50 3,33 C45/55 3,75 C50/60 4,17 C55/67 4,58 C60/75 5,00 N Rk,p,0,n N Rk,p,0,n (ρηγματωμένο σκυρόδεμα) 1,4

13 Πίνακας 26: Συντελεστής μείωσης c,fat με n κύκλους φορτίου χωρίς στατική προφόρτιση (NEd = 0) (Μέθοδος σχεδιασμού I EOTA TR 050) Αστοχία κώνου σκυροδέματος Συντελεστής μείωσης για NRk,c;0;n = c,fat NRk,c με το NRk,c υπολογισμένο n c,fat [-] , , , , ,500 > Πίνακας 27: Χαρακτηριστικές αντοχές υπό εφελκυστικό φορτίο κόπωσης με n κύκλους φορτίου χωρίς στατική προφόρτιση (NEd = 0) (Μέθοδος σχεδιασμού II EOTA TR 050) Αστοχία χάλυβα NRk,s;0; [kn] 1,6 1,5 2,6 3,5 6,4 Αστοχία κώνου σκυροδέματος και εξόλκευσης c,fat [-] 0,5 Για τη μείωση των χαρκτηριστικών αντοχών που δίνονται στους Πίνακες 24, 25 και 26 στη ζώνη μετάβασης από τη στατική αντοχή έως την αντοχή ορίου κόπωσης οι μερικοί συντελεστές ασφαλείας υπολογίζονται ως εξής: M,fat,n = M,fat + ( M - M,fat) ( NRk,n - NRk, )/(NRk - NRk, ) Λόγω απουσίας άλλων εθνικών κανονισμών οι ακόλουθοι συντελεστές ασφαλείας M και M,fat συνιστώνται για τη μέθοδο σχεδιασμού I EOTA TR 050: M = 1,8 (χάλυβας) M = 1,5 (σκυρόδεμα) M,fat = 1,35 Λόγω απουσίας άλλων εθνικών κανονισμών ο ακόλουθος συντελεστής ασφαλείας M,fat συνιστάται για τη μέθοδο σχεδιασμού II (Πίνακας 27) EOTA TR 050: M,fat = 1,35