STEEL PIPES INDUSTRY. www.nikolsol.gr ΑΝΤΟΧΗ/AΣΦΑΛΕΙΑ/ΠΟΙΟΤΗΤΑ STRENGTH/SAFETY/QUALITY

ΑΝΤΟΧΗ/AΣΦΑΛΕΙΑ/ΠΟΙΟΤΗΤΑ STRENGTH/SAFETY/QUALITY ΑΦΟΙ Θ. ΝΙΚΟΛΑΪΔΗ Α.Β.Ε.Ε. Σ Ω Λ Η Ν Ο Υ Ρ Γ Ε Ι Α Γ Α Λ Β Α Ν Ι Σ Τ Η Ρ Ι Α NIKOLAIDIS TH. BROS S.A. STEEL PIPES INDUSTRY G A L V A N I Z I N G P L A N T www.nikolsol.gr

ÁÍÔÏ Ç/AÓÖÁËÅÉÁ/ÐÏÉÏÔÇÔÁ STRENGTH/SAFETY/QUALITY ΑΦΟΙ Θ. ΝΙΚΟΛΑΪΔΗ Α.Β.Ε.Ε. Σ Ω Λ Η Ν Ο Υ Ρ Γ Ε Ι Α Γ Α Λ Β Α Ν Ι Σ Τ Η Ρ Ι Α

Η εταιρία Η εταιρία ιδρύθηκε το 1963 στη Σταυρούπολη Θεσσαλονίκης με αντικείμενο την παραγωγή και εξέλαση επιμήκων προϊόντων χάλυβα σωλήνων και στραντζαριστών. Εργοστάσιο Το 1972 πραγματοποιείται μετεγκατάσταση του εργοστασίου παραγωγής από την Σταυρούπολη Θεσσαλονίκης στο 16ο χιλ. Θεσσαλονίκης - Σερρών στεγασμένης επιφάνειας 15.000 τ.μ. προσθέτοντας και την παραγωγή γαλβανισμένων σωλήνων νερού. Το 1985 δημιουργεί γραφεία και αποθήκες εξυπηρέτησης πελατών στο 5ο χιλ. Θεσσαλονίκης - Λαγκαδά 2000 τ.μ. Το 1989 η εταιρία συνεχίσθηκε μόνο από τον Παύλο Νικολαϊδη, ο οποίος την καταξίωσε και την κατέστησε αρχηγική στον κλάδο. Η εταιρία το 2007 μεταβιβάζεται στον υιό του Στέλιο Νικολαϊδη ο οποίος ηγείται της εταιρίας μέχρι σήμερα. Γραφεία - Αποθήκη Η ποιότητα και αξιοπιστία των προϊόντων και των παρεχόμενων υπηρεσιών καταξιώνουν την εταιρία μέσα στις κορυφαίες του κλάδου και πιστοποιείται κατά ISO 9001:2008. Η εταιρία πρωτοπορεί στην ελληνική αγορά και εγκαθιστά το 2009 δύο νέες γραμμές παραγωγής του οίκου VAI - SEUTHE για να διευρύνει την γκάμα των παραγόμενων προϊόντων της και στο φυσικό αέριο, ενισχύοντας παράλληλα την ποιότητα τους και προχωράει στην επέκταση των κτιριακών της εγκαταστάσεων με δύο νέες πτέρυγες. Γραμμή Παραγωγής Εργοστάσιο ΑΦΟΙ Θ. ΝΙΚΟΛΑΪΔΗ Α.Β.Ε.Ε. Σ Ω Λ Η Ν Ο Υ Ρ Γ Ε Ι Α Γ Α Λ Β Α Ν Ι Σ Τ Η Ρ Ι Α

Περιβάλλον Η πράσινη επιχείρηση αποτελεί στόχο και προτεραιότητα. Η επένδυση που πραγματοποιήσαμε τα έτη 2009-2010 με την εγκατάσταση νέων σύγχρονων σωληνοποιητικών μηχανών μείωσε την χρήση ενεργειακών πόρων και τη χρήση ορυκτελαίων. Ανά μέτρο παραγόμενης σωλήνας πλέον χρησιμοποιείται λιγότερη ηλεκτρική ενέργεια και παράγονται λιγότερα απόβλητα. Η επιφανειακή επεξεργασία μετάλλων είναι μια δύσκολη κατεργασία και απαιτούνται χημικές επεξεργασίες οι οποίες παράγουν απόβλητα. Από την αρχή της λειτουργίας του γαλβανιστηρίου εγκαταστάθηκε μονάδα βιολογικού καθαρισμού και δεν γίνεται καμία διάθεση υγρών αποβλήτων στο περιβάλλον. Η σύγχρονη τεχνολογία ωστόσο δίνει δυνατότητες για μηδενική παραγωγή αποβλήτων, ο οποίος είναι ο στόχος μας και τα επόμενα βήματα στον συνεχή εκσυγχρονισμό. Από το 2009 η εταιρία εφαρμόζει τις Βέλτιστες Διαθέσιμες Τεχνικές (ΒΔΤ) σε εναρμόνιση με τις Ευρωπαϊκές Οδηγίες. Η εταιρία διαθέτει ISO 1400 Περιβαλλοντικής Διαχείρισης. Υγεία & Ασφάλεια Η υγεία και η ασφάλεια των εργαζομένων, αποτελούν προτεραιότητα για την επιχείρηση. Κάνουμε προσπάθειες όχι μόνο στον τομέα της ασφάλειας αλλά και της εργονομίας. Στα πλαίσια αυτά έχει γίνει αναγνώριση, εκτίμηση και έλεγχος των κινδύνων για την υγεία στον εργασιακό χώρο, με σκοπό την ελαχιστοποίηση της έκθεσης των εργαζομένων σε αυτούς. Έχουμε αναγνωρίσει τους πιθανούς κινδύνους (φυσικούς, χημικούς, βιολογικούς, εργονομικούς) που θέτουν σε κίνδυνο την υγεία των εργαζομένων και φροντίζουμε καθημερινά για την αντιμετώπιση τους. Αναπτύξαμε ένα λεπτομερές σχέδιο που αφορά τον προσδιορισμό και τον έλεγχο των παραγόντων και την λήψη των αναγκαίων μέτρων για την μείωση ή τον έλεγχο των κινδύνων και καθορίσαμε τα καθήκοντα και τις αρμοδιότητες ανά θέση εργασίας. Εκπαιδεύουμε και ενημερώνουμε το προσωπικό σε θέματα Υγείας και Ασφάλειας. Μέσα στα πλάνα της εταιρίας είναι ένα ολοκληρωμένο Συστήμα Διαχείρισης Υγείας και Ασφάλειας των εργαζομένων σύμφωνα με τα εθνικά και Ευρωπαϊκά πρότυπα.

Πιστοποιητικά Εταιρίας Ποιότητα Πρωταρχικό μέλημα της εταιρίας «ΑΦΟΙ Θ. ΝΙΚΟΛΑΪΔΗ» Α.Β.Ε.Ε. είναι να παρέχει υπηρεσίες που να εξυπηρετούν τις ανάγκες και να ικανοποιούν τις προσδοκίες των πελατών της. Με πολυετή εμπειρία στο χώρο και διαθέτοντας όλα τα απαραίτητα μέσα σε υλικοτεχνική υποδομή και ανθρώπινο δυναμικό, η οργάνωση και η λειτουργία της εταιρίας βασίζεται στο Σύστημα Διαχείρισης Ποιότητας ISO 9001:2008. Όλα τα τμήματα και τα καταστήματα της εταιρίας έχουν την ευθύνη να ανταποκρίνονται, να αφομοιώνουν και να εφαρμόζουν τις διαδικασίες που απαιτεί το Σύστημα Διαχείρισης Ποιότητας, μέσα από τις καθημερινές δραστηριότητες τους και την εκπαίδευσή τους από την εταιρεία. Πρωταρχικός στόχος της εταιρίας είναι να εξασφαλίζει ότι η Πολιτική Ποιότητας εφαρμόζεται, με απώτερο σκοπό τη συνεχή, σταθερή ανάπτυξη της επιχειρηματικής δραστηριότητας της, με αταλάντευτη προσήλωση στις αρχές της, προσφέροντας στους πελάτες της άριστες και συνεχώς βελτιωμένης ποιότητας υπηρεσίες και προϊόντα. Όλοι οι παραπάνω στόχοι ελέγχονται και ενδυναμώνονται μέσω των συνεχών προγραμμάτων εκπαίδευσης του προσωπικού, των τακτικών ανασκοπήσεων από την διοίκηση και των διαδικασιών εσωτερικών επιθεωρήσεων, όπου στατιστικά επεξεργάζονται τα δεδομένα των Αρχείων ποιότητας και καθορίζονται σαφώς οι ενέργειες βελτίωσης. EN ISO 9001:2008 Πιστοποιητικό Διασφάλισης Ποιότητας Πρότυπο κατά ΕΛΟΤ EN 10255 Δήλωση συμμόρφωσης για σωλήνες φυσικού αερίου CE Πρότυπο ΕΝ 10219 Πιστοποιητικό για Χάλυβες Κατασκευών ΕΛΟΤ ΕΝ ISO 14001:2004 Πιστοποιητικό Συστήματος Περιβαλλοντικής Διαχείρισης

Έλεγχος Ποιότητας Προϊόντων Κάθε χιλιοστό σωλήνα που παράγεται από την εταιρία «ΑΦΟΙ Θ. ΝΙΚΟΛΑΪΔΗ» Α.Β.Ε.Ε., ελέγχεται ως προς την ποιότητα, την αντοχή και την αξιοπιστία. Εφαρμόζονται οι πιο απαιτητικές προκλήσεις στην σύγχρονη δοκιμή υλικών, χρησιμοποιώντας εξοπλισμό που κάνει αυτόματο έλεγχο ηλεκτρομαγνητικά, μέθοδος γνωστή και ως EDDY CURRENT TESTING. Συγκεκριμένα στις γραμμές σωληνοποίησης, υπάρχει εγκατεστημένο μηχάνημα ηλεκτρομαγνητικού ελέγχου το οποίο ανιχνεύει αυτόματα οποιοδήποτε σφάλμα π.χ. μια τρύπα, «ανοιχτή» ραφή, απόκλιση διατομής, παραμορφώσεις κλπ. Μετά την ανίχνευση του σφάλματος, η συσκευή δίνει σήμα στην οθόνη και στην συνέχεια εντολή απόρριψης του προβληματικού προϊόντος. Οι συνεχόμενες δοκιμές στη γραμμή παραγωγής εξασφαλίζουν άριστη ποιότητα στα προϊόντα της εταιρίας. Σημαντικό είναι ότι με βάση τις εσωτερικές διαδικασίες της εταιρίας σε τακτά χρονικά διαστήματα, όλα τα προϊόντα της υπόκεινται σε εργαστηριακές δοκιμές, σε εξωτερικά εργαστήρια αναγνωρισμένα από το Ε.Σ.Υ.Δ. για την εγκυρότητά τους.

Χαλυβδοσωλήνες Ύδρευσης Σωλήνων Ευθείας Ραφής (ERW) Electric Resistance Welded pipes Υδρευσης Χαλυβδοσωλήνες Ύδρευσης Γαλβανιζέ Οι συγκεκριμένες σωλήνες παράγονται από χαλύβδινο έλασμα, το οποίο διαμορφώνεται προοδευτικά ώστε κυρτωμένο σχηματίζει κύλινδρο και συγκολλείται με την εφαρμογή συμπίεσης και «υψίσυχνου ρεύματος» στα άκρα του ελάσματος, το οποίο έχει πλέον τη μορφή του σωλήνα χωρίς τη χρήση επιπρόσθετου συγκολλητικού υλικού. Στη συνέχεια, η ζώνη συγκόλλησης καθαρίζεται εξωτερικώς και εσωτερικώς και ελέγχεται με υπερήχους, τόσο για τον έλεγχο της συγκόλλησης όσο και για την διάμετρο, το πάχος και το σύνολο της επιφάνειας της σωλήνας. Σε όλα τα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας, οι σωλήνες υποβάλλονται σε μια σειρά δοκιμών και ελέγχων, ώστε να διασφαλίζεται πλήρως η ποιότητα κατασκευής και η αξιοπιστία τους, σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα ποιότητας. Οι εν λόγω έλεγχοι διενεργούνται ηλεκτρομαγνητικά, με μηχανικές, χημικές και υδραυλικές δοκιμές. Χρησιμοποιούνται στη μεταφορά υγρών. Ανάλογα με την πάχος τους χωρίζονται σε κίτρινες (Κοινές Εμπορίου), κόκκινες (Βαρέως Τύπου ΒΤ) και πράσινες (Υπερβαρέως Τύπου). Οι σωλήνες με την κόκκινη ετικέτα, παράγονται κατόπιν παραγγελίας και δεν διατίθενται σε στοκ. Μέθοδος γαλβανίσματος σύμφωνα με το πρότυπο ΕΝ 10240. Τα άκρα των σωλήνων παρέχονται με κωνικά εξωτερικά σπειρώματα. Χαλυβδοσωλήνες Ύδρευσης Μαύρες Χρησιμοποιούνται για τη μεταφορά υγρών, εκεί που δεν υπάρχουν απαιτήσεις γαλβανισμένης σωλήνας. Επιφανειακή προστασία κατά της οψειδώσεως με χρώμα μαύρο τύπου Βitulak. Τα άκρα των σωλήνων παρέχονται με κωνικά εξωτερικά σπειρώματα. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΣΩΛΗΝΩΝ ΓΑΛΒΑΝΙΖΕ & ΜΑΥΡΩΝ ΚΟΙΝΟΙ ΕΜΠΟΡΙΟΥ ISO ΚΟΚΚΙΝΕΣ ΒΤ ISO MEDIUM YBT D T ΒΑΡΟΣ Kg/m D T ΒΑΡΟΣ Kg/m D T ΒΑΡΟΣ Kg/m 1/2 2,00 0,95 1/2 2,30 1,08 1/2 2,60 1,21 3/4 2,30 1,39 3/4 2,30 1,39 3/4 2,60 1,56 1 2,60 1,98 1 2,90 2,20 1 3,20 2,41 1 1/4 2,60 2,54 1 1/4 2,90 2,82 1 1/4 3,20 3,10 1 1/2 2,90 3,24 1 1/2 2,90 3,24 1 1/2 3,20 3,56 2 2,90 4,08 2 3,20 4,49 2 3,60 5,03 2 1/2 3,20 5,73 2 1/2 3,20 5,73 2 1/2 3,60 6,42 3 3,20 6,72 3 3 4,00 8,53 4 3,60 9,75 4 4 4,50 12,20 Ανοχές πάχους: -12,5%

Χαλυβδοσωλήνες «Nikol Gas» Φυσικού Αερίου Σωλήνων Ευθείας Ραφής (ERW) Electric Resistance Welded pipes Φυσικού Αερίου ΕΝ 10255 Οι συγκεκριμένες σωλήνες παράγονται από χαλύβδινο έλασμα το οποίο διαμορφώνεται προοδευτικά ώστε κυρτωμένο σχηματίζει κύλινδρο και συγκολλείται με την εφαρμογή συμπίεσης και «υψίσυχνου ρεύματος» στα άκρα του ελάσματος, το οποίο έχει πλέον τη μορφή του σωλήνα χωρίς τη χρήση επιπρόσθετου συγκολλητικού υλικού. Στη συνέχεια η ζώνη συγκόλλησης καθαρίζεται εσωτερικώς και εξωτερικώς καθώς όσο και για την διάμετρο, το πάχος και το σύνολο της επιφανείας της σωλήνας. Σε όλα τα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας, οι σωλήνες υποβάλλονται σε μια σειρά δοκιμών και ελέγχων, σύμφωνα με τις απαιτήσεις των προτύπων ΕN 10255 (Σωλήνα ΥΒΤ) ώστε να διασφαλίζεται πλήρως η ποιότητα κατασκευής και η αξιοπιστία τους, σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα ποιότητας. Αντίδραση στη φωτιά Έλεγχος μηχανικών ιδιοτήτων - Τεστ εφελκυσμού Χημική σύσταση Τεστ διαρροής Υδροστατική δοκιμή. Οι εν λόγω έλεγχοι διενεργούνται ηλεκτρομαγνητικά, με μηχανικές, χημικές και υδραυλικές δοκιμές. 08 Χαλυβδοσωλήνες Φυσικού Αερίου Γαλβανιζέ ΕΝ 10255 Μέθοδος γαλβανίσματος σύμφωνα με το πρότυπο ΕΝ 10240. Για το γαλβάνισμα των σωλήνων που θα χρησιμοποιηθούν σε εφαρμογές φυσικού αερίου, στο τέλος της διαδικασίας γαλβανίσματος, οι σωλήνες περνούν απο ειδική συσκευή «δαχτυλιδιού» που παρέχει ζεστό αέρα, διαδικασία η οποία εξασφαλίζει την ομαλότητα και την αποφυγή ατελειών στην επειφάνεια των σωλήνων. Τα άκρα των σωλήνων παρέχονται με κώνικα εξωτερικά σπειρώματα. Χαλυβδοσωλήνες Μαύρες ΕΝ 10255 Οι Σωλήνες Ύδρευσης Μαύρες, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη μεταφορά αερίων και υγρών, εκεί που οι απαιτήσεις ασφάλειας και αντοχής στη διάβρωση είναι μικρές. Τα άκρα των σωλήνων παρέχονται με κωνικά εξωτερικά σπειρώματα ή χωρίς.

ΕΛΟΤ ΕΝ 10255 ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ ΚΑΙ ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ ΧΗΜΙΚΗ ΣΥΝΘΕΣΗ % ΜΗΧΑΝΙΚΕΣ ΙΔΙΟΤΗΤΕΣ C max Mn max P max S max Όριο Αντοχής σε διαρροή ReH min (Mpa) Αντοχή σε Εφελκυσμό Rm (Mpa) Eπιμήκυνση A min% 0.20 1.40 0.035 0.030 195 320 μέχρι 520 20 C=Άνθρακας Mn= Μαγγάνιο Ρ= Φώσφορος S= Θείον Ονομαστική Εξωτερική Διάμετρος ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ / ΑΝΟΧΕΣ ΔΙΑΜΕΤΡΟΥ ΚΑΙ ΒΑΡΟΥΣ Προσδιοριζόμενη Εξωτερική Διάμετρος mm Mέγεθος Σπειρώματος R Εξωτερική Διάμετρος Max (mm) Min (mm) Πάχος Σπειρώματος (mm) Μάζα ανά μονάδα μήκους γυμνού σωλήνα Απλό Σπειρώμα τελείωμα & Υποδοχή (Kg/m) (Kg/m) 15 21.3 1/2 21.8 21.0 2.6 1.21 1.22 20 26.9 3/4 27.3 26.5 2.6 1.56 1.57 25 33.7 1 34.2 33.3 3.2 2.41 2.43 32 42.4 11/4 42.9 42.0 3.2 3.10 3.13 40 48.3 11/2 48.8 47.9 3.2 3.56 3.60 50 60.3 2 60.8 59.7 3.6 5.03 5.10 65 76.1 21/2 76.6 75.3 3.6 6.42 6.54 80 88.9 3 89.5 88.0 4.0 8.36 8.53 100 114.3 4 115.0 113.1 4.5 12.20 12.50 ΚΑΜΠΥΛΗ ΣΩΛΗΝΑΣ ΑΝΟΧΕΣ Η ανοχή από την καμπύλη περιλαμβάνεται στην ανοχή της διαμέτρου ΠΑΧΟΣ (+)(-) 10% ΒΑΡΟΣ ΣΥΓΚΟΛΗΣΗ (+)(-) 7.5% για ποσότητες 10 ton και άνω Το εξωτερικό κορδόνι συγκόλλησης πρέπει να είναι τοποθετημένο σε μια ουσιαστικά επιπέδη σειρά Το ύψος από την εσωτερική ραφή δεν πρέπει να υπερβαίνει το 60% του προσδιορισμένου πάχος τυχώχοματος ΛΟΙΠΕΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΕΣ ΓΑΛΒΑΝΙΣΜΑ ΕΝ 10240 ΣΠΕΙΡΩΜΑ ΕΝ 10226-1 Κωνικά

Χαλυβδοσωλήνες Υδρευσης «Νikol Piro» Πυροπροστασίας Σωλήνων Ευθείας Ραφής (ERW) Electric Resistance Welded pipes Πυροπροστασίας ΕΝ 10255 Οι συγκεκριμένες σωλήνες παράγονται από χαλύβδινο έλασμα το οποίο διαμορφώνεται προοδευτικά ώστε κυρτωμένο σχηματίζει κύλινδρο και συγκολλείται με την εφαρμογή συμπίεσης και «υψίσυχνου ρεύματος» στα άκρα του ελάσματος, το οποίο έχει πλέον τη μορφή του σωλήνα χωρίς τη χρήση επιπρόσθετου συγκολλητικού υλικού. Στη συνέχεια η ζώνη συγκόλλησης καθαρίζεται εξωτερικώς και ελέγχεται με υπερήχους τόσο για τον έλεγχο της συγκόλλησης όσο και για την διάμετρο, το πάχος και το σύνολο της επιφανείας της σωλήνας. Σε όλα τα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας, οι σωλήνες υποβάλλονται σε μια σειρά δοκιμών και ελέγχων, ώστε να διασφαλίζεται πλήρως η ποιότητα κατασκευής και η αξιοπιστία τους, σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα ποιότητας. Οι εν λόγω έλεγχοι διενεργούνται ηλεκτρομαγνητικά, με μηχανικές, χημικές και υδραυλικές δοκιμές. Χρησιμοποιούνται στη μεταφορά υγρών. Ανάλογα με την πάχος τους χωρίζονται σε κίτρινες (Κοινές Εμπορίου), κόκκινες (Βαρέως Τύπου ΒΤ) και πράσινες (Υπερβαρέως Τύπου). Οι σωλήνες με την κόκκινη ετικέτα παράγονται κατόπιν παραγγελίας και δεν διατίθενται σε στοκ. 08 Χαλυβδοσωλήνες Πυροπροστασίας Γαλβανιζέ ΕΝ 10255 Οι Σωλήνες Πυρασφάλειας Γαλβανιζέ χρησιμοποιούνται για δίκτυα πυρασφάλειας - μεταφοράς νερού - υπό υψηλή πίεση. Στα άκρα των σωλήνων πυρασφάλειας, αντί σπειρώματος υπάρχει αυλάκωση για την τοποθέτηση ειδικού εξαρτήματος (σφιγκτήρα) και την ένωση αυτών μεταξύ τους. Χαλυβδοσωλήνες Πυροπροστασίας Μαύρες ΕΝ 10255 Οι Σωλήνες Πυρασφάλειας Μαύρες χρησιμοποιούνται για δίκτυα μεταφοράς νερού. Στα άκρα των σωλήνων πυρασφάλειας αντί σπειρώματος υπάρχει αυλάκωση για την τοποθέτηση ειδικού εξαρτήματος (σφιγκτήρα) και την ένωση αυτών μεταξύ τους. Επιφανειακή προστασία κατά της οξείδωσης με χρώμα τύπου Bitulak.

Λεπτομέρειες Αυλάκωσης Σωλήνα ΕΝ 10255 Πυρασφάλειας Ονομαστική Εξωτερική Διάμετρος ΔΙΑΣΤΑΣΕΙΣ / ΑΝΟΧΕΣ ΔΙΑΜΕΤΡΟΥ ΚΑΙ ΒΑΡΟΥΣ Προσδιοριζόμενη Εξωτερική Διάμετρος mm Mέγεθος Σπειρώματος R Εξωτερική Διάμετρος Max (mm) Min (mm) Πάχος Σπειρώματος (mm) Μάζα ανά μονάδα μήκους γυμνού σωλήνα Απλό Σπειρώμα τελείωμα & Υποδοχή (Kg/m) (Kg/m) 50 60.3 2 60.8 59.7 3.6 5.03 5.10 65 76.1 21/2 76.6 75.3 3.6 6.42 6.54 80 88.9 3 89.5 88.0 4.0 8.36 8.53 100 114.3 4 115.0 113.1 4.5 12.20 12.50 Α. Απόσταση από άκρο σωλήνας (Α) 15,9mm (+) (-) 0,8mm Β. Πλάτος αυλακώματος (Β) 8,7mm (+) (-) 0,8mm B1 Min 4,7mm K Max 2,0mm Pipe Size A B B1 Min. K Max. 50-150 15.9 ± 0.8 8.7 ± 0.8 4.7 2.0 2-6 0.625 ± 1/16 0.344 ± 1/16 0.185 0.079

Χαλυβδοσωλήνες Κατασκευών Σωλήνων Ευθείας Ραφής - (ERW) Electric Resistance Welded pipes Οι συγκεκριμένες σωλήνες παράγονται από χαλύβδινο έλασμα το οποίο διαμορφώνεται προοδευτικά ώστε κυρτωμένο σχηματίζει κύλινδρο και συγκολλείται με την εφαρμογή συμπίεσης και «υψίσυχνου ρεύματος»στα άκρα του ελάσματος, το οποίο έχει πλέον την μορφή του σωλήνα χωρίς τη χρήση επιπρόσθετου συγκολλητικού υλικού. Στη συνέχεια η ζώνη συγκόλλησης καθαρίζεται εξωτερικώς και ελέγχεται με υπερήχους τόσο για τον έλεγχο της συγκόλλησης όσο και για την διάμετρο, το πάχος και το σύνολο της επιφανείας της σωλήνας. Σε όλα τα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας, οι σωλήνες υποβάλλονται σε μια σειρά δοκιμών και ελέγχων, ώστε να διασφαλίζεται πλήρως η ποιότητα κατασκευής και η αξιοπιστία τους, σύμφωνα με τα διεθνή πρότυπα ποιότητας. Χαλυβδοσωλήνες Κατασκευών Γαλβανιζέ Οι Σωλήνες Γαλβανιζέ Κατασκευών παράγονται από χάλυβα S235JR Θ.Ε. για τα πάχη από 2,00mm και χάλυβα Ψ.Ε. DC01 για τα πάχη από 1,5mm και κάτω. Αφού διαμορφωθούν σε σωλήνα, γαλβανίζονται εν θερμώ σε τήγμα λιωμένου ψευδαργύρου και αυτό προσδίδει σε αυτές μια μακροχρόνια προστασία από την οξείδωση. Χαλυβδοσωλήνες Κατασκευών Άβαφες Οι Σωλήνες Κατασκευών παράγονται από χάλυβα S235JR Θ.Ε. για τα πάχη από 2,00mm και χάλυβα Ψ.Ε. DC01 για τα πάχη από 1,5mm και κάτω. Θεωρητικά κιλά ανά μέτρο. Tο Φ127, Φ152, Φ168 μπορούν να παραδοθούν μόνο σε άβαφα. Δυνατότητα παραγωγής σε ειδικό μήκος. ΔΙΑΤΟΜΗ ΠΑΧΟΣ in mm 2 2,5 3 4 5 6 1/2 Φ21 0,95 1,16 1,35 3/4 Φ26 1,23 1,50 1,77 1 Φ33 1,56 1,92 2,27 Φ38 Κ.Π. Κ.Π. Κ.Π. 1 1/4 Φ42 1,99 2,46 2,91 1 1/2 Φ48 2,28 2,82 3,35 Φ51 Κ.Π. Κ.Π. Κ.Π. 2 Φ60 2,88 3,56 4,24 Φ63,5 Κ.Π. Κ.Π. Κ.Π. Φ68 Κ.Π. Κ.Π. Κ.Π. Φ70 Κ.Π. Κ.Π. Κ.Π. 2 1/2 Φ76 3,65 4,54 5,41 7,11 8,77 10,40 3 Φ88 4,29 5,33 6,36 8,38 10,30 12,30 Φ95 Κ.Π. Κ.Π. Κ.Π. Φ102 4,91 6,11 7,29 9,63 11,90 14,10 4 Φ114 6,89 8,23 10,90 13,50 16,00 Φ127 6,23 7,77 9,30 12,31 15,23 18,13 Φ152 9,36 11,19 14,82 18,40 21,95 Φ168 12,22 16,17 20,10 23,97 * Κ.Π. Κατόπιν παραγγελίας.

Κοίλοι Δοκοί Τα τετράγωνα και ορθογώνια κοίλα τμήματα έχουν γίνει όλο και περισσότερο σημαντικά ως δομικό υλικό σε σύγκριση με άλλα δομικά υλικά από χάλυβα. Τα τεχνικά χαρακτηριστικά γνωρίσματα των κοίλων δοκών, καθιστούν τις πιο περίπλοκες κατασκευές πιθανές και ένα από τα κύρια πλεονεκτήματά τους είναι μια ουσιαστική αποταμίευση βάρους όταν συγκρίνεται με τα συμβατικά τμήματα. Εκτός από τα τεχνικά πλεονεκτήματά τους, οι κοίλοι δοκοί χρησιμοποιούνται όλο και περισσότερο, λόγω των αισθητικών χαρακτηριστικών τους. Τα κοίλα τμήματα χρησιμοποιούνται σαν ορατά στοιχεία κατασκευής και η απέραντη σειρά των διαστάσεων, προσφέρει ένα ευρύ φάσμα της εφαρμογής τους. Τετράγωνης Διατομής ΔΙΑΤΟΜΗ Παραλληλόγραμμης Διατομής ΠΑΧΟΣ 2 2,5 3 4 5 6 20 20 1,05 25 25 1,36 1,67 30 30 1,68 2,03 2,36 40 40 2,31 2,82 3,30 4,20 50 50 2,93 3,60 4,25 5,45 6,56 60 60 3,56 4,39 5,19 6,71 8,13 70 70 4,36 5,17 6,13 7,97 9,70 11,33 80 80 4,98 5,96 7,07 9,22 11,30 13,20 90 90 5,57 6,97 8,01 10,50 12,80 15,10 100 100 6,23 7,75 8,96 11,70 14,40 17,00 120 120 10,80 14,20 17,50 20,70 130 130 16,08 20,70 24,50 ΔΙΑΤΟΜΗ ΠΑΧΟΣ 2 2,5 3 4 5 6 40 20 1,68 2,03 2,36 50 30 2,31 2,82 3,30 60 30 2,79 3,47 4,12 60 40 2,93 3,60 4,25 70 30 2,93 3,60 4,25 70 38 3,34 4,18 5,02 80 40 3,56 4,39 5,19 6,71 8,13 100 40 4,36 5,17 6,13 7,97 9,70 100 50 4,47 5,56 6,60 8,59 10,50 100 60 4,98 5,96 7,07 9,22 11,30 13,20 120 40 7,07 9,22 11,30 120 60 8,01 10,50 12,80 15,10 120 80 8,96 11,70 14,40 17,00 150 50 8,96 11,70 14,40 150 100 14,90 18,30 21,70 Θεωρητικό Βάρος σε kg/m. Δυνατότητα παραγωγής σε ειδικό μήκος.

Χαρακτηριστικά Σωλήνων Μορφής Η παραγωγή των σωλήνων μορφής γίνεται από χάλυβα Ψ.Ε. DC01. ΔΙΑΤΟΜΗ ΤΕΤΡΑΓΩΝΕΣ ΔΙΑΤΟΜΕΣ ΠΑΧΟΣ 0,90 1,25 1,50 14 14 0,37 0,50 0,55 17 17 0,45 0,62 0,69 20 20 0,54 0,74 0,82 25 25 0,68 0,93 1,04 30 30 0,82 1,13 1,26 35 35 0,96 1,32 1,48 38 38 1,05 1,44 1,61 40 40 1,10 1,52 1,70 50 50 1,39 1,91 2,14 ΔΙΑΤΟΜΗ ΟΡΘΟΓΩΝΙΕΣ ΔΙΑΤΟΜΕΣ ΠΑΧΟΣ 0,90 1,25 1,50 16 10 0,34 0,46 0,51 20 14 0,45 0,62 0,69 30 15 0,61 0,83 0,93 30 20 0,68 0,93 1,04 38 20 0,79 1,09 1,21 27 40 0,92 1,27 1,41 30 40 0,96 1,32 1,48 50 25 1,03 1,42 1,59 50 20 0,96 1,32 1,48 50 30 1,10 1,52 1,70 60 20 1,10 1,52 1,70 50 40 1,25 1,72 1,92 60 30 1,25 1,72 1,92 60 40 1,39 1,91 2,14 70 30 1,39 1,91 2,14 70 38 1,50 2,07 2,31 80 40 1,67 2,31 2,58 ΣΤΡΟΓΓΥΛΕΣ ΔΙΑΤΟΜΕΣ ΔΙΑΤΟΜΗ ΠΑΧΟΣ 0,90 1,20 1,50 Φ21 0,48 0,63 0,7 Φ26 0,58 0,75 0,94 Φ33 0,72 0,96 1,04 Φ38 0,93 1,13 1,41 Φ42 0,85 1,24 1,55 Φ48 0,93 1,43 1,79 Φ60 1,07 1,78 2,23 Φ70 2,07 2,59 Θεωρητικό Βάρος σε kg/m. Δυνατότητα παραγωγής σε ειδικό μήκος.

www.nikolsol.gr ΑΦΟΙ Θ. ΝΙΚΟΛΑΪΔΗ Α.Β.Ε.Ε. Σ Ω Λ Η Ν Ο Υ Ρ Γ Ε Ι Α Γ Α Λ Β Α Ν Ι Σ Τ Η Ρ Ι Α

ΕΡΓΟΣΤΑΣΙΟ - ΑΠΟΘΗΚΗ Α 16 χλµ. ΘΕΣ/ΝΙΚΗΣ - ΣΕΡΡΩΝ Τ.Κ. 572 00 Τ. 23940 71310, 23940 71311 F. 23940 71312 sales@nikolsol.gr ΠΩΛΗΣΕΙΣ - ΛΟΓΙΣΤΗΡΙΟ - ΑΠΟΘΗΚΗ Β 5 χλµ. Ο ΟΥ ΛΑΓΚΑ Α Τ.Κ. 564 10 Τ. 2310 683075, 2310 683350 F. 2310 682669 sales@nikolsol.gr FACTORY - WAREHOUSE A 16 Km THESSALONIKI - SERRES ROAD ZIP CODE 572 00 Τ. +30 23940 71310, +30 23940 71311 F. +30 23940 71312 sales@nikolsol.gr SALES OFFICE - WAREHOUSE B 5 Km LAGADA - THESSALONIKI ROAD ZIP CODE 564 10 P.O. 40126 Τ. +30 2310 683075, +30 2310 683350 F. +30 2310 682669 sales@nikolsol.gr www.nikolsol.gr ΑΦΟΙ Θ. ΝΙΚΟΛΑΪΔΗ Α.Β.Ε.Ε. Σ Ω Λ Η Ν Ο Υ Ρ Γ Ε Ι Α Γ Α Λ Β Α Ν Ι Σ Τ Η Ρ Ι Α NIKOLAIDIS TH. BROS S.A. STEEL PIPES INDUSTRY G A L V A N I Z I N G P L A N T ΑΝΤΟΧΗ/AΣΦΑΛΕΙΑ/ΠΟΙΟΤΗΤΑ STRENGTH/SAFETY/QUALITY