ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΝΟΠΛΩΝ ΔΥΝΑΜΕΩΝ

Ψηφιακά υπογεγραμμένο από SOFIA-AFRODITI PAPPAKOU Ημερομηνία: 2016.05.26 08:03:55 EEST ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΝΟΠΛΩΝ ΔΥΝΑΜΕΩΝ ΕΚΔΟΣΗ 2η ΠΕΔ Α 00158 ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΧΡΩΜΑΤΙΣΜΟΥ ΥΦΑΛΩΝ ΠΛΩΤΩΝ ΜΕΣΩΝ ΚΑΙ ΚΑΤΑΣΚΕΥΩΝ ΠΟΛΕΜΙΚΩΝ ΠΛΟΙΩΝ, 20 ΜΑΙΟΥ 2016 ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΔΗΜΟΚΡΑΤΙΑ ΥΠΟΥΡΓΕΙΟ ΕΘΝΙΚΗΣ ΑΜΥΝΑΣ ΑΔΙΑΒΑΘΜΗΤΟ 1

ΠΙΝΑΚΑΣ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΩΝ 1. ΠΕΔΙΟ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ... 4 1.2 Ειδικές Παράμετροι... 4 1.2.1 Τύπος Κατασκευής Επιφανειών προς Χρωματισμό... 4 1.2.2 Περιβάλλον... 4 1.2.3 Διάρκεια ζωής και ανθεκτικότητα... 4 1.2.4 Εφαρμογή... 5 1.2.5 Προετοιμασία της επιφάνειας προς βαφή... 5 1.2.5.1 Καθαρότητα... 5 1.2.5.2 Μόλυνση... 5 1.2.5.3 Τραχύτητα... 6 1.2.6 Τύπος Χρωματικού Σκευάσματος... 6 2. ΣΧΕΤΙΚΑ ΕΓΓΡΑΦΑ... 7 2.1 Εθνική Νομοθεσία... 7 2.2 Κανονισμοί Οδηγίες... 7 2.3 Πρότυπα... 8 2.4 Τεχνικές Προδιαγραφές... 11 2.5 Λοιπές Εκδόσεις... 11 3. ΤΑΞΙΝΟΜΗΣΗ... 11 4. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ... 12 4.1 Ορισμός Υλικού... 12 4.2 Χαρακτηριστικά Επιδόσεων (Βασικές Απαιτήσεις)... 13 4.3 Φυσικά χαρακτηριστικά... 13 4.3.1.1 Αρχιτεκτονική χρωματικού συστήματος... 13 4.3.1.3 Υγιεινή και ασφάλεια κατά την εργασία και επίδραση στο περιβάλλον... 15 4.3.1.4 Ολικά Πτητικά... 15 4.3.1.5 Σημείο ανάφλεξης (flash point)... 15 4.3.1.6 Διάρκεια αποθήκευσης (shelf life)... 16 4.3.1.7 Κατάσταση στη συσκευασία... 16 4.3.1.8 Απόχρωση... 16 4.3.1.9 Συμβατότητα με καθοδική προστασία... 16 4.3.1.10 Αντοχή πρόσφυσης... 17 4.4 Δυνατότητα Συντήρησης... 17 4.5 Περιβάλλον (Αποθήκευσης)... 17 4.5.1.1 Φυσικό... 17 4.5.1.2 Τεχνητό... 17 4.6 Σχεδίαση και Κατασκευή - Απαιτήσεις Νομοθεσίας... 17 4.7 Συσκευασία... 17 4.8 Επισήμανση... 17 4.8.1 Πρωτογενούς Συσκευασίας... 17 4.8.2 Συσκευασίας Μεταφοράς (Δευτερογενής συσκευασία)... 18 5. ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ΥΛΙΚΟΥ... 19 5.1 Συνοδευτικά Έγγραφα / Πιστοποιητικά... 19 5.2 Δοκιμές Αποδοχής... 19 5.2.1 Αντιδιαβρωτικά Χρώματα... 19 5.2.2 Σύστημα Χρωματισμού... 21 5.3 Ταυτοποίηση Χρώματος... 22 5.4 Αξιολόγηση Καταλληλότητας Διαδικασίας Εφαρμογής... 22 2

5.5 Αξιολόγηση Επίδοσης... 22 5.6 Ποιοτικός Έλεγχος Παραδιδόμενου Υλικού... 22 6. ΛΟΙΠΕΣ ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ... 23 6.1 Χρόνος Παράδοσης... 23 6.2 Κατασκευαστής... 23 6.3 Εγγυήσεις... 24 6.3.1 Αντιδιαβρωτική Προστασία... 24 6.3.2 Αντιρρυπαντική Προστασία... 25 7 ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΟ ΠΡΟΣΦΟΡΑΣ... 26 7.1 Περιεχόμενα Τεχνικής Προσφοράς... 26 8. ΠΡΟΤΑΣΕΙΣ ΒΕΛΤΙΩΣΗΣ ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗΣ... 27 ΠΡΟΣΘΗΚΕΣ... 27 ΠΡΟΣΘΗΚΗ «1»... 29 ΠΡΟΣΘΗΚΗ «2»... 32 ΠΡΟΣΘΗΚΗ «3»... 34 ΠΡΟΣΘΗΚΗ «4»... 35 ΠΡΟΣΘΗΚΗ «5»... 37 ΠΡΟΣΘΗΚΗ «6»... 38 ΠΡΟΣΘΗΚΗ «7»... 40 ΠΡΟΣΘΗΚΗ «8»... 42 ΠΡΟΣΘΗΚΗ «9»... 44 ΠΡΟΣΘΗΚΗ «10»... 45 ΠΡΟΣΘΗΚΗ «11»... 46 3

1. ΠΕΔΙΟ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ 1.1 Ο καθορισμός των ελάχιστων απαιτήσεων για την επιλογή συστημάτων χρωματισμού με σκοπό την προστασία των υφάλων σε πλοία, πλωτά μέσα και κατασκευές (συμπεριλαμβανομένων πλωτών δεξαμενών) του ΠΝ, τα οποία εκτίθενται σε διάβρωση κατηγορίας lm2 (sea or brackish water) σύμφωνα με το πρότυπο ISO 12944-2, προκειμένου τα συστήματα αυτά να επιτελούν τις ακόλουθες λειτουργίες: 1.1.1 Παροχή προστασίας από διάβρωση για τουλάχιστον 15 έτη. 1.1.2 Παροχή αντιρρυπαντικής προστασίας μικρής-διάρκειας (2-3 έτη), μέσης-διάρκειας (4-7 έτη) και μακράς-διάρκειας (8-12 έτη) αναλόγως των απαιτήσεων. 1.2 Ειδικές Παράμετροι 1.2.1 Τύπος Κατασκευής Επιφανειών προς Χρωματισμό 1.2.1.1 Οι επιφάνειες των υφάλων στις οποίες θα εφαρμόζονται τα συστήματα χρωματισμού είναι κατασκευασμένες από χάλυβα, άλλα μεταλλικά υλικά (λ.χ. κράματα αλουμινίου), πλαστικό ενισχυμένο με ίνες (λ.χ. Glass Reinforced Plastic, Carbon Reinforced Plastic) και άλλα μη μεταλλικά υλικά (συμπεριλαμβανομένου του ξύλου). Στις επιφάνειες περιλαμβάνονται, ενδεικτικά και όχι περιοριστικά, πηδάλια, πτερύγια, ελικοφόροι άξονες και στηρίγματα αξόνων. 1.2.2 Περιβάλλον 1.2.2.1 Τα συστήματα χρωμάτων που φέρουν τα ύφαλα των πλοίων, πλωτών μέσων και πλωτών κατασκευών υπόκεινται σε συνεχή και (για την περιοχή της ισάλου) διακοπτόμενη / εναλλασσόμενη βύθιση σε όλα τα θαλάσσια ύδατα (ανοιχτές και μη θάλασσες). Κυρίως, οι περιοχές πλεύσης είναι οι ελληνικές θάλασσες και περιστασιακά περιοχές της νοτιοανατολικής Μεσογείου (ή και νοτιότερες θάλασσες). Κατά τις περιόδους επισκευής είναι δυνατόν να παραμείνουν δεξαμενισμένα (εκτεθειμένα σε ατμοσφαιρικές συνθήκες) για περιόδους που ενδέχεται να υπερβούν τους έξι μήνες. 1.2.3 Διάρκεια ζωής και ανθεκτικότητα 1.2.3.1 Τα αντιδιαβρωτικά χρώματα θα είναι υψηλής ανθεκτικότητας (high durability), με διάρκεια ζωής όχι μικρότερη από δεκαπέντε (15) έτη, σύμφωνα με τον ορισμό της ανθεκτικότητας κατά το πρότυπο ISO 12944-1. Κατά τη διάρκεια αυτής της χρονικής περιόδου θα διεξάγονται γενικές εφαρμογές / ανανεώσεις στρώσεων αντιρρυπαντικών χρωμάτων και τοπικές επισκευές (συμπεριλαμβανομένων όλων των στρώσεων του συστήματος υφαλοχρωματισμού όπου απαιτείται). Οι επισκευές αυτές θα θεωρούνται ως μερική συντήρηση. 1.2.3.2 Η αντιρρυπαντική προστασία του συστήματος χρωματισμού από θαλάσσιους οργανισμούς θα καθορίζεται να διαρκεί για 2-3 έτη, 4-7 έτη, ή 8-12 έτη βάσει της προτιθέμενης χρήσης του σκάφους (ρυθμός επιχειρησιακής 4

απασχόλησης, χρονικό διάστημα παραμονής εν όρμω / στασιμότητας και εύρος ταχυτήτων πλεύσης). 1.2.4 Εφαρμογή 1.2.4.1 Το σύστημα χρωματισμού θα εφαρμόζεται σε νέες κατασκευές ή ισοδύναμες (κατασκευές που έχουν υποστεί ολική αφαίρεση των προϋπαρχόντων χρωματισμών τους, των διαβρώσεων, της ρύπανσης κάθε μορφής, της καλαμίνας, κλπ). Επίσης, το σύστημα χρωματισμού θα εφαρμόζεται στο πλαίσιο εργασιών συντήρησης του χρωματισμού, όπως τοπικές επισκευές (λ.χ. λόγω μηχανικών φθορών) και γενικές εφαρμογές τελικών στρώσεων του συστήματος (topcoat). 1.2.4.2 Ουδεμία επιφανειακή μηχανική προετοιμασία θα απαιτείται στο πλαίσιο συντήρησης / ανανέωσης της αντιρρυπαντικής προστασίας. Θα εκτελείται υδροβολή για την αφαίρεση της ρύπανσης (fouling) και των αντιρρυπαντικών στρώσεων που έχουν εξαντλήσει την αντιρρυπαντική τους δράση (λ.χ. έχουν υποστεί υδρόλυση). 1.2.4.3 Η συντήρηση θα διεξάγεται με εφαρμογή συμβατού συστήματος χρωματισμού. 1.2.5 Προετοιμασία της επιφάνειας προς βαφή 1.2.5.1 Καθαρότητα Είδος Επιφάνειας Προετοιμασία Επιφάνειας Πρότυπο Χάλυβας και κράματα Χάλυβα Αμμοβολή Sa 2 1/2 ISO 8501-1 Ψηγματοβολή «sweep Αλουμίνιο και κράματα Δεν blast» και επιλεκτικό Αλουμινίου εφαρμόζεται σφούγγισμα με διαλύτη Πλαστικό ενισχυμένο με ίνες Άλλα μη μεταλλικά υλικά Ψηγματοβολή «sweep blast» για αφαίρεση επιφανειακής γυαλάδας(ove gloss) Ψηγματοβολή «sweep blast» και επιλεκτικό καθαρισμό με διαλύτη Δεν εφαρμόζεται Δεν εφαρμόζεται Πίνακας 1 : Καθαρότητα Επιφάνειας Υποστρώματος (Βάσει STANAG 4698/ AEP-61) 1.2.5.2 Μόλυνση Κριτήρια Ελάχιστο Επίπεδο Πρότυπο Σκόνη Ένταση : < 2 (Σχήμα 1, ISO 8502-3) Μέγεθος : 2 (Πίνακας 1, ISO 8502-3) ISO 8502-3 (1) Σχετική Υγρασία 85% Υγρασία (πιθανότητα Θερμοκρασία Επιφάνειας συμπύκνωσης) [Σημείο Δρόσου + 3 C] ISO 8502-4 (1) Έλαια και Γράσσα Καμία Οπτική Ένδειξη SSPC SP-1 5

Διαλυτά Άλατα 5 μg/cm2 (ισοδύναμου χλωριούχου «chloride equivalent») ISO 8502-6/9 (1) (1) Αυτές οι προδιαγραφές είναι τυποποιημένες μονάχα για χαλύβδινες επιφάνειες αλλά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως αναφορά για άλλους τύπους υποστρωμάτων, συνήθως απαντούμενων στην κατασκευή σκαφών Π.Ν. (από πλαστικό ενισχυμένο με ίνες, κράματα αλουμινίου, κ.ά.) Πίνακας 2 : Μόλυνση Επιφάνειας Υποστρώματος (Βάσει STANAG 4698/ AEP-61) 1.2.5.3 Τραχύτητα 1.2.5.3.1 Η κατηγορία / εύρος τραχύτητας της επιφάνειας προς βαφή μετά την εκτέλεση γενικής αμμοβολής θα είναι αυτή που προβλέπουν οι τεχνικές προδιαγραφές / οδηγίες εφαρμογής του εφαρμοζόμενου συστήματος υφαλοχρωματισμού. Εφόσον δεν υπάρχει σχετική πρόβλεψη, η κατηγορία / εύρος τραχύτητας της επιφάνειας προς βαφή μετά την εκτέλεση γενικής αμμοβολής θα είναι η μεσαία (Medium Grit) της συγκριτικής διαδικασίας που ορίζεται από το πρότυπο ISO 8503-2. 1.2.6 Τύπος Χρωματικού Σκευάσματος 1.2.6.1 Τα επιμέρους συστατικά χρώματα που συνιστούν το σύστημα χρωματισμού θα μπορεί να εφαρμόζονται με πινέλο, ρολό, ή συσκευή ψεκασμού (σπρέι) και να στεγνώνουν σε θερμοκρασία περιβάλλοντος σε κανονικές για ναυπηγείο συνθήκες, εντός των παραμέτρων που καθορίζονται από τον κατασκευαστή χρωμάτων για έκαστο σκεύασμα. 1.2.6.2 Οι τύποι αντιδιαβρωτικών χρωμάτων που γενικά χρησιμοποιούνται για την προστασία χαλύβδινων κατασκευών περιγράφονται, ενδεικτικά και όχι περιοριστικά, στο πρότυπο ISO 12944-5. 1.2.6.3 Τα αντιρρυπαντικά χρώματα μπορούν να ανήκουν στις κάτωθι κατηγορίες : 1.2.6.3.1 Βάσει του μηχανισμού αντιρρυπαντικής δράσης (ενδεικτικά και όχι περιοριστικά) Τύπος Χρώματος R D I Μηχανισμός Αντιρρυπαντικής Δράσης Συστήματα Χρωματισμού διαθέτοντα υποστρώματα τα οποία αφαιρούνται ή αυτολειαίνονται (ablate or self-polish), απελευθερώνοντας κατά την διαδικασία αυτή βιοκτόνα. Συστήματα Χρωματισμού διαθέτοντα υποστρώματα τα οποία δεν αφαιρούνται ή αυτολειαίνονται (do not ablate or self-polish), αλλά απελευθερώνουν βιοκτόνα με διάχυση (leaching) από το εξώτερο στρώμα τους (topcoat). Συστήματα Χρωματισμού διαθέτοντα υποστρώματα τα οποία δεν αφαιρούνται (δηλαδή διαλύονται / αποκολλώνται) ή αυτολειαίνονται (do not ablate or self-polish) και δεν περιέχουν απελευθερώσιμα βιοκτόνα. Πίνακας 3 : Τύποι Αντιρρυπαντικών Χρωμάτων (Βάσει STANAG 4698/ AEP-61) 6

1.2.6.3.2 Βάσει της παρουσίας και φύσης του βιοκτόνου που περιέχουν Τύπος Βιοκτόνου 1 2 Περιγραφή Βιοκτόνου Χαλκός και/ή οι ενώσεις του (compounds). Υψηλός ρυθμός έκλυσης χαλκού ( 20 μg cm -2 day -1 ) Χαλκός και/ή οι ενώσεις του (compounds). Χαμηλός ρυθμός έκλυσης χαλκού (< 20 μg cm -2 day -1 ) 3 Συστήματα βιοκτόνων χωρίς χαλκό (copper-free) 4 Συστήματα χρωματισμού χωρίς βιοκτόνα (biocide-free) Πίνακας 4 : Τύποι Βιοκτόνων (Βάσει STANAG 4698/ AEP-61)_ 2. ΣΧΕΤΙΚΑ ΕΓΓΡΑΦΑ 2.1 Εθνική Νομοθεσία 2.1.1 ΥΑ 378/94 (ΦΕΚ 705/Β/20-09-1994), «Επικίνδυνες ουσίες, ταξινόμηση, συσκευασία και επισήμανση αυτών σε συμμόρφωση προς την οδηγία του Συμβουλίου των Ευρωπαϊκών Κοινοτήτων 67/548/ΕΟΚ» όπως τροποποιήθηκε και ισχύει. 2.1.2 ΥΑ 265/2002 (ΦΕΚ 1214/Β/19-09-2002), «Ταξινόμηση, συσκευασία και επισήμανση επικίνδυνων παρασκευασμάτων σε εναρμόνιση προς την Οδηγία 1999/45/ΕΚ (ΕΕ L 200 της 30.07.1999) του Ευρωπαϊκού Κοινοβουλίου και του Συμβουλίου και της Οδηγίας 2001/60/ΕΚ (ΕΕ L της 22.08.2001) της Επιτροπής της Ευρωπαϊκής Κοινότητας», όπως τροποποιήθηκε και ισχύει. 2.2 Κανονισμοί Οδηγίες 2.2.1 ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΣ (ΕΕ) αριθ. 528/2012 του Ευρωπαϊκού Κοινοβουλίου και του Συμβουλίου της 22ας Μαΐου 2012 σχετικά με την διάθεση στην αγορά και την χρήση βιοκτόνων. 2.2.2 ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΣ (ΕΚ) αριθ. 1907/2006 του Ευρωπαϊκού Κοινοβουλίου και του Συμβουλίου της 18ης Δεκεμβρίου 2006 για την καταχώρηση, την αξιολόγηση, την αδειοδότηση και τους περιορισμούς των χημικών προϊόντων (REACH) καθώς και για την ίδρυση του Ευρωπαϊκού Οργανισμού Χημικών Προϊόντων καθώς και για την τροποποίηση της οδηγίας 1999/45/ΕΚ και για την κατάργηση του κανονισμού (ΕΟΚ) αριθ. 793/93 του Συμβουλίου και του κανονισμού (ΕΚ) αριθ. 1488/94 της Επιτροπής καθώς και της οδηγίας 76/769/ΕΟΚ του Συμβουλίου και των οδηγιών της Επιτροπής 91/155/ΕΟΚ, 93/67/ΕΟΚ, 93/105/ΕΚ και 2000/21/ΕΚ, όπως τροποποιήθηκε και ισχύει. 2.2.3 ΚΑΝΟΝΙΣΜΟΣ (ΕΚ) αριθ.1272/2008 του Ευρωπαϊκού Κοινοβουλίου και του Συμβουλίου της 16ης Δεκεμβρίου 2008 για την ταξινόμηση, την επισήμανση και τη συσκευασία των ουσιών και των μειγμάτων, την τροποποίηση και την 7

κατάργηση των οδηγιών 67/548/ΕΟΚ και 1999/45/ΕΚ και την τροποποίηση του κανονισμού (ΕΚ) αριθ.1907/2006, όπως τροποποιήθηκε και ισχύει. 2.3 Πρότυπα 2.3.1 EN ISO 1247 (1974): Aluminium pigments for paints. 2.3.2 EN ISO 1248 (2006): Iron oxide pigments Specifications and methods of test. 2.3.3 EN ISO 2409 (2013): Paints and Varnishes Cross-Cut Test. 2.3.4 EN ISO 2811 (2011): Paints and Varnishes Determination of Resistance of density. 2.3.5 EN ISO 2812 (2007): Paints and Varnishes Determination of Resistance to Liquids 2.3.5.1 Part 1: General Methods 2.3.5.2 Part 2: Water Immersion Method 2.3.6 ISO 2859-1 (1999): Sampling procedures for inspection by attributes. Part-1: Sampling plans indexed by acceptable quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection, όπως τροποποιήθηκε και ισχύει. 2.3.7 EN ISO 3001 (1999): Plastics Epoxy Compounds Determinationof epoxy equivalent. 2.3.8 EN ISO 3251 (2008): Paints, varnishes and plastics Determination of non-volatile-matter content. 2.3.9 EN ISO 3549 (1995): Zinc dust pigments for paints Specifications and tests methods. 2.3.10 EN ISO 3679 (2015): Determination of flash no-flash and flash point - Rapid equilibrium closed cup method. 2.311 EN ISO 3682 (1998-06): Binders for paints and varnishes Determination of acid value Titrimetric method. 2.3.12 EN ISO 4624 (2002): Paints and Varnishes Pull-Off Test for Adhesion. 2.3.13 EN ISO 4628 (2003/2012): Paints and Varnishes Evaluation of Degradation of Coatings -Designation of Quantity and Size of Defects, and of Intensity of Uniform Changes in Appearance 2.3.13.1 Part 1: General Introduction and Designation System 2.3.13.2 Part 2: Assessment of Degree of Blistering 2.3.13.3 Part 3: Assessment of Degree of Rusting 8

2.3.13.4 Part 4: Assessment of Degree of Cracking 2.3.13.5 Part 5: Assessment of Degree of Flaking 2.3.13.6 Part 6: Rating of Degree of Chalking by Tape Method 2.3.13.7 Part 8: Assessment of Degree of Delamination and Corrosion around a Scribe 2.3.14 EN ISO 4629 (1996): Binders for paints and varnishes Determination of hydroxyl value Titrimetric method. 2.3.15 EN ISO 6745 (1990): Zinc phosphate pigments for paints Specifications and methods of test. 2.3.16 EN ISO 8501 (2007): Preparation of Steel Substrates before Application of Paint and Related Products Visual Assessment of Surface Cleanliness. 2.3.16.1 Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous Coatings 2.3.17 EN ISO 8502 (1992/1993/2006): Preparation of Steel Substrates before Application of Paint and Related Products Tests for the Assessment of Cleanliness. 2.3.17.1 Part 3 (2000): Assessment of Dust on Steel Surface Prepared for Painting (Pressure-Sensitive Tape Method) 2.3.17.2 Part 4 (2000): Guidance on the Estimation of the Probability of Condensation Prior to Paint Application 2.3.17.3 Part 6: Extraction of Soluble Contaminants for Analysis. The Bresle Method 2.3.17.4 Part 9 (2001): Field Method for the Conductometric Determination of Water-Soluble Salts 2.3.18 EN ISO 8503 (2012): Preparation of Steel Substrates before Application of Paint and Related Products Surface Roughness Characteristics of Blast Cleaned Substrates 2.3.18.1 Part 2: Method for the Grading of Surface Profile of Abrasive Blast- Cleaned Steel - Comparator Procedure (ISO 8503-2) 2.3.19 EN ISO 8504 (2001): Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products Surface Preparation Methods. 2.3.19.1 Part 1 (2001): General Principles 2.3.19.2 Part 2 (2001): Abrasive Blast Cleaning 2.3.19.3 Part 3 (2001): Hand and Power-Tool Cleaning 9

2.3.20 EN ISO 9001 (2015): Quality management systems Requirements 2.3.21 EN ISO 9117 (2009/2010/2012): Paints and varnishes Drying tests. 2.3.22 EN ISO 9227 (2006): Corrosion tests in artificial atmospheres. Salt spray tests. 2.3.23 EN ISO 9514 (2005): Paints and varnishes Determination of the pot life of multicomponent coating systems Preparation and conditioning of samples and guidelines for testing. 2.3.24 EN ISO 10601 (2007): Micaneous iron oxide pigments for paints Specifications and test methods. 2.3.25 EN ISO 11890-1 (2007): Paints and varnishes-determination of Volatile Organic Compound (VOC) content-part 1:Difference method. 2.3.26 EN ISO 11890-2 (2013): Paints and varnishes-determination of Volatile Organic Compound (VOC) content-part 2:Gas-chromatographic method. 2.3.27 EN ISO 11908 (1996): Binders for paints and varnishes Amino resins Genral methods of test. 2.3.28 EN ISO 11909 (2007): Binders for paints and varnishes Polyisocyanate resins General methods of test. 2.3.29 EN ISO 12944 (1998/2007): Paint and Varnishes - Corrosion Protection of Steel Structures by Protective Paint Systems 2.3.29.1 Part 1 (1998): General introduction 2.3.29.2 Part 2 (1998): Classification of environments 2.3.29.3 Part 3 (1998): Design consideration 2.3.29.4 Part 4 (1998): Types of surface and surface preparation 2.3.29.5 Part 5 (2007): Protective paint systems 2.3.29.6 Part 6 (1998): Laboratory performance test methods 2.3.29.7 Part 7 (1998): Execution and supervision of paint work 2.3.29.8 Part 8 (1998): Development of specifications for new work and maintenance Products Visual Assessment of Surface Cleanliness 2.3.30 EN ISO 14680 (2000): Paints and varnishes-determination of pigment varnishes. 2.3.31 EN ISO 15711 (2003): Paints and Varnishes Determination of Resistance to Cathodic Disbonding of Coating Exposed to Sea Water. 10

2.3.32 EN ISO 20340 (20 09) : Paints and Varnishes Performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures. 2.3.33 ΑSTM D2372-85 (2015): Standard Practice for Separation of Vehicle From Solvent-Reducible Paints. 2.3.34 ΑSTM D2621-87 (2011): Standard Test Method for Infrared Identification of Vehicle Solids From Solvent-Reducible Paints. 2.3.35 ΑSTM D3960-05 (2013): Standard Practice for determining Volatile Organic Compound (VOC) content of paints and related coatings. 2.3.33 ASTM D4938-89 (2013): Standard Test Method for Erosion Testing of Antifouling Paints Using High Velocity Water. 2.3.34 ASTM D6990-05 (2011): Standard Practice for Evaluating Biofouling Resistance and Physical Performance of Marine Coating Systems. 2.3.35 FED-STD-141D (2001): Paint, Varnish, Lacquer and Related Materials: Methods of Inspection, Sampling and Testing. 2.4 Τεχνικές Προδιαγραφές 2.4.1 ΓΕΝ/Δ2 Ν-0534ΙA (2013), η οποία καταργείται με την παρούσα. 2.5 Λοιπές Εκδόσεις 2.5.1 NATO STANAG 4698 / ΑEP-61 (2009): Performance requirements for underwater hull paint systems. 2.5.2 NSTM NAVSEA, CHAPTER 631 (1996): Preservation of Ships in Service. 2.6 Τα σχετικά έγγραφα, στην έκδοση που αναφέρονται, αποτελούν μέρος της παρούσας προδιαγραφής. Για τα έγγραφα, για τα οποία δεν αναφέρεται έτος έκδοσης, εφαρμόζεται η τελευταία έκδοση, συμπεριλαμβανομένων των τροποποιήσεων. Σε περίπτωση αντίφασης της παρούσας προδιαγραφής με μνημονευόμενα πρότυπα, κατισχύει η προδιαγραφή, υπό την προϋπόθεση ικανοποίησης της ισχύουσας νομοθεσίας της Ελληνικής Δημοκρατίας και της Νομοθεσίας της Ευρωπαϊκής Ένωσης που ισχύει για την Ελληνική Δημοκρατία. 3. ΤΑΞΙΝΟΜΗΣΗ 3.1 Για τα αντιρρυπαντικά χρώματα, κατά ACoDP2/3 (από https://eportal.nspa.nato.int/ac135public). 3.1.1 ITEM NAME CODE (INC): 15689 3.1.2 ITEM NAME: PAINT, ANTIFOULING 3.1.3 IIG: A09700 PAINTS, DOPES, VARNISHES, AND RELATED PRODUCTS (ΒΑΦΕΣ, ΕΜΑΓΙΤΕΣ, ΒΕΡΝΙΚΙΑ ΚΑΙ ΣΧΕΤΙΚΑ ΠΡΟΙΟΝΤΑ) 11

3.1.4 NSC: 8010 3.1.5 NSC TITLE: PAINTS, DOPES, VARNISHES, AND RELATED PRODUCTS (ΒΑΦΕΣ, ΕΜΑΓΙΤΕΣ, ΒΕΡΝΙΚΙΑ ΚΑΙ ΣΧΕΤΙΚΑ ΠΡΟΙΟΝΤΑ) 3.2 Common Procurement Vocabulary: 44800000-8: Βαφές, Βερνίκια και Μαστίχες 4. ΤΕΧΝΙΚΑ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ 4.1 Ορισμός Υλικού 4.1.1 Αστάρια (primers) 4.1.1.1 Προπαρασκευαστικό προστατευτικό («pre-fabrication primer» ή «shop-primer»), κατάλληλο για εργασίες συγκολλήσεων (primer weldable) με ιδιότητες σύμφωνα με τα καθοριζόμενα στην Προσθήκη «1» (Annex B» ISO 12944-5). Κανονικά δεν αποτελεί τμήμα του χρωματικού συστήματος εκτός εάν καθορίζεται διαφορετικά από την κατασκευάστρια εταιρεία. Δεν επιτρέπεται προσφορά προπαρασκευαστικού ασταριού ως αστάρι του συστήματος χρωματισμού αν δεν συμπεριλαμβάνεται ως στρώση στις δοκιμές αποδοχής του αντιδιαβρωτικού (παράγραφος 5.2.1) και του συστήματος συνολικά (παράγραφος 5.2.2). 4.1.1.1.1 Για προπαρασκευαστικά προστατευτικά αστάρια θα υφίσταται έγκριση καταλληλότητας για εργασίες συγκολλήσεων (που θα αναφέρει ρητά ότι η σύνθεση του χρώματος δεν έχει σημαντική επιβλαβή επίδραση στις επακόλουθες εργασίες συγκόλλησης) από αναγνωρισμένο από το ελληνικό Κράτος Νηογνώμονα. 4.1.1.2 Ασταρι (primer) του συστήματος χρωματισμού. Διακρίνεται σύμφωνα με την παράγραφο 5.2 του ISO 12944-5:2007 σε δύο (2) τύπους: 4.1.1.2.1 Υψηλής περιεκτικότητας σε ψευδάργυρο - Zinc Rich Primer, Zn(R). 4.1.1.2.1.1 Είναι αυτά στα οποία το περιεχόμενο χρωστικής σκόνης (pigment) ψευδαργύρου του μη πτητικού μέρους του χρώματος είναι ίσο ή μεγαλύτερο από 80% κατά μάζα. 4.1.1.2.2 Άλλου τύπου (Misc). 4.1.1.2.2.1 Είναι αυτά που περιέχουν χρωστική σκόνη φωσφορικού ψευδαργύρου (zinc phosphate pigment) ή άλλες αντιδιαβρωτικές χρωστικές σκόνες (pigments) καθώς και αυτά στα οποία το περιεχόμενο χρωστικής σκόνης ψευδαργύρου του μη πτητικού μέρους του χρώματος είναι μικρότερο από 80% κατά μάζα. 4.1.1.3 Αριθμός στρώσεων για αμφότερους παραπάνω τύπους ασταριών : μία (1) σε πάχος ξηράς στρώσης (DFT) που θα καθορίζεται από τον κατασκευαστή του χρώματος. 12

4.1.2 Σύστημα αντιδιαβρωτικών χρωμάτων (non coal tar): Παραδείγματα αποδεκτών συστημάτων χρωματισμού για την κατηγορία «Υψηλής Ανθεκτικότητας» παρουσιάζονται σε πίνακα Α.6 του ISO 12944-5:2007 (τα υπ αριθμόν 02, 04, 06, 07, 08, 10). 4.1.3 Συνδετικό απομονωτικό χρώμα (sealer tie coat), όπου απαιτείται. 4.1.4 Αντιρρυπαντικά υφαλοχρώματα (antifouling) 4.1.5 Αντιρρυπαντικά ισαλοχρώματα (boottops), αντίστοιχα με παραπάνω παράγραφο 4.1.4. 4.1.6 Διαλυτικά για τα υφαλοχρώματα και για τη συντήρηση των εργαλείων, εφόσον είναι απαραίτητα κατά την γενική ή μερική εφαρμογή των υφαλοχρωμάτων των πιο πάνω υποπαραγράφων 4.1.1 έως και 4.1.5. 4.1.7 Τα χρώματα των ανωτέρω παραγράφων 4.1.1 έως και 4.1.5 προορίζονται για τα μεταλλικά πλοία του ΠΝ (από χάλυβα / αλουμίνιο). Εφόσον τα χρώματα αυτά είναι διαφορετικά για τα χαλύβδινα και τα αλουμινένια πλοία, τότε θα πρέπει να δοθούν ξεχωριστά στοιχεία για τα χρώματα αυτά, για καθέναν εκ των δύο τύπων πλοίου. Τα χρώματα των ανωτέρω παραγράφων 4.1.3 και 4.1.5 προορίζονται επιπλέον και για τα FRP και ξύλινα πλοία του ΠΝ. Εφόσον για τα FRP και για τα ξύλινα πλοία τα χρώματα είναι διαφορετικά, τότε θα πρέπει να δοθούν ξεχωριστά στοιχεία για τα χρώματα αυτά. 4.2 Χαρακτηριστικά Επιδόσεων (Βασικές Απαιτήσεις) 4.2.1 Τα προσφερόμενα συστήματα χρωματισμού θα έχουν : 4.2.1.1 Αντιδιαβρωτική Επίδοση καθ όλη τη διάρκεια ζωής σε θαλάσσια βύθιση κατηγορίας lm2 του προτύπου ISO 12944-2 για ελάχιστη διάρκεια ζωής 15 έτη, χωρίς απαίτηση για επισκευή πέραν των επιτρεπόμενων που αναφέρονται σε ανωτέρω παράγραφο 1.2.3. 4.2.1.2 Αντιρρυπαντική επίδοση για 2-3 έτη, 4-7 έτη, ή 8-12 έτη, βάσει της προτιθέμενης χρήσης του σκάφους (ρυθμός επιχειρησιακής απασχόλησης, χρονικό διάστημα παραμονής εν όρμω / ακινησίας και εύρος ταχυτήτων). 4.3 Φυσικά χαρακτηριστικά 4.3.1 Οι απαιτήσεις παραγράφου 4.2 είναι ζητούμενες για κάθε επιμέρους χρώμα του συστήματος χρωματισμού (εκτός αν αναφέρεται διαφορετικά). Τα προσφερόμενα χρωματικά συστήματα θα καλύπτουν τα κάτωθι: 4.3.1.1 Αρχιτεκτονική χρωματικού συστήματος 4.3.1.1.1 Αντιδιαβρωτικό Χρώμα 4.3.1.1.1.1. Το χρωματικό σύστημα θα περιλαμβάνει την εφαρμογή δύο ή περισσότερων στρώσεων αντιδιαβρωτικού χρώματος (εκ των οποίων το δεύτερο δύναται να είναι συνδετικό (sealer) με αντιδιαβρωτικές ιδιότητες). Το ελάχιστο συνολικό πάχος ξηράς στρώσης (NDFT) του αντιδιαβρωτικού χρώματος θα είναι 13

250 μm (εξαιρουμένου του ασταριού (primer) και του συνδετικού / απομονωτικού χρώματος (tie-coat), βάσει STANAG 4698/ AEP-61 1 ). 4.3.1.1.1.2 Ως πάχος ξηράς στρώσεως, που θα καλύπτει τις εγγυήσεις / απαιτήσεις αντοχής (durability), θα εκλαμβάνεται αυτό που χρησιμοποιήθηκε στις δοκιμές αποδοχής σύμφωνα με την παράγραφο 5.2. 4.3.1.1.1.3 Όλες οι στρώσεις του αντιδιαβρωτικού χρώματος που θα εφαρμοστούν θα πρέπει να είναι από το ίδιο χρώμα. Δεν είναι αποδεκτή η χρήση διαφορετικών χρωμάτων για κάλυψη του απαιτούμενου πάχους των 250 μm, ή εφόσον απαιτείται μεγαλύτερο πάχος από τα 250 μm, του πάχους αυτού. 4.3.1.1.1.4 Στις προσφορές των υποψήφιων προμηθευτών θα πρέπει να αναγράφεται σαφώς πόσες στρώσεις χρωμάτων θα πρέπει να εφαρμοστούν. 4.3.1.1.2 Συνδετικό απομονωτικό χρώμα (sealer tie coat) 4.3.1.1.2.1 Αποτελεί το υφαλόχρωμα που εφαρμόζεται επί της εξώτατης στρώσης του αντιδιαβρωτικού χρώματος, επί του οποίου εφαρμόζεται ακολούθως το αντιρρυπαντικό χρώμα. Χρησιμοποιείται σύμφωνα με απαιτήσεις του κατασκευαστή των υφαλοχρωμάτων προκειμένου να είναι εφικτή η επαρκής πρόσφυση του αντιρρυπαντικού χρώματος. 4.3.1.1.2.2 Στην προσφορά του κάθε υποψήφιου προμηθευτή χρωμάτων θα πρέπει να αναφέρονται σαφώς πότε απαιτείται η χρήση συνδετικού - απομονωτικού χρώματος, πότε είναι δυνατή η εφαρμογή αντιρρυπαντικών χρωμάτων απ' ευθείας πάνω από τα αντιδιαβρωτικά καθώς και τυχόν περιορισμοί ή πιθανές παρενέργειες του συνδετικού απομονωτικού στρώματος. 4.3.1.1.2.3 Αριθμός στρώσεων για το συνδετικό - απομονωτικό χρώμα, όποτε αυτό απαιτείται: μία (1) 4.3.1.1.2.4 Ελάχιστο πάχος ξηράς στρώσης (DFT) σε μικρά (μm) σύμφωνα με τις οδηγίες του κατασκευαστή. 4.3.1.1.3 Υφαλόχρωμα και ισαλόχρωμα αντιρρυπαντικό (antifouling) : 4.3.1.1.3.1 Τα αντιρρυπαντικά υφαλοχρώματα και ισαλοχρώματα όλων των τύπων θα πρέπει υποχρεωτικά να είναι ελεύθερα κασσιτέρου (tin free). 4.3.1.1.3.2 Ο αριθμός στρώσεων που θα εφαρμόζονται καθορίζεται από τον κατασκευαστή βάσει της απαιτούμενης αντιρρυπαντικής επίδοσης (για 2-3 έτη, 4-7 έτη, ή 8-12 έτη) και βάσει της προτιθέμενης χρήσης του σκάφους (ρυθμός επιχειρησιακής απασχόλησης, χρονικό διάστημα παραμονής εν όρμω / στασιμότητας και εύρος ταχυτήτων πλεύσης) που θα καθορίζεται από την Υπηρεσία. Το πάχος έκαστης στρώσης θα είναι αυτό που καθορίζεται από τα φύλλα τεχνικών δεδομένων (Technical Data Sheets) και τις οδηγίες εφαρμογής του κατασκευαστή. Σε κάθε περίπτωση ο ελάχιστος αριθμός στρώσεων είναι δύο. 1 Στην περίπτωση που προσφέρεται συνδετικό (sealer), με αντιδιαβρωτικές ιδιότητες, για τη δεύτερη στρώση αντιδιαβρωτικού, στον υπολογισμό του συνολικού πάχους ξηράς στρώσης (NDFT) του αντιδιαβρωτικού χρώματος που θα είναι 250 μm, εξαιρείται το πάχος του ασταριού (primer) αλλά όχι το πάχος του συνδετικού / απομονωτικού χρώματος (tie-coat). 14

4.3.1.1.3.3 Τα προσφερόμενα αντιρρυπαντικά χρώματα θα είναι εγκεκριμένα από το Υπουργείο Αγροτικής Ανάπτυξης και Τροφίμων και θα βρίσκονται αναρτημένα στο Κατάλογο Φυτοπροστατευτικών Προϊόντων και Σκευασμάτων στην κατηγορία ΤΠ-21 - Αντιρρυπαντικά Προϊόντα του ΥΠΕΠΑ (www.minagric.gr) 4.3.1.2 Συνθήκες εφαρμογής 4.3.1.2.1 Μεμονωμένα συστατικά χρώματα του συστήματος θα στεγνώνουν σε φυσιολογικές ατμοσφαιρικές συνθήκες που καθορίζονται ως : 4.3.1.2.1.1 Σχετική υγρασία : 85% 4.3.1.2.1.2 Θερμοκρασία υποστρώματος: τουλάχιστον 3 ο C άνωθεν του σημείου δρόσου (ambient dew point). 4.3.1.2.1.3 Θερμοκρασία εφαρμογής (περιβάλλοντος): όχι μικρότερη από 5 ο C, όχι μεγαλύτερη από 35 ο C. 4.3.1.2.2 Δε θα απαιτείται ειδική προετοιμασία της επιφάνειας μεταξύ στρώσεων χρωμάτων. 4.3.1.2.3 Κάθε χρώμα να δυναται να εφαρμοστεί με πινέλο, ρολό, ή συσκευή ψεκασμού σε NDFT μέχρι 1,5 φορές το καθορισμένο NDFT χωρίς ατέλειες. 4.3.1.3 Υγιεινή και ασφάλεια κατά την εργασία και επίδραση στο περιβάλλον 4.3.1.3.1 Ελάχιστες απαιτήσεις περιβαλλοντικής επίπτωσης σύμφωνα με πίνακα 5 Κριτήρια Αντιδιαβρωτικά (και, όταν έχουν εφαρμοστεί, συνδετικά) Χρώματα (1) Αντιρρυπαντικά Χρώματα (1,2) VOC (3) 250 g L -1 400 g L -1 (1) Για προϊόντα δύο συστατικών, οι τιμές αφορούν στο αναμεμιγμένο και έτοιμο προς χρήση προϊόν. (2) Οργανικές ενώσεις κασσιτέρου απαγορεύονται για χρήση ως αντιρρυπαντικοί παράγοντες μέσα στα αντιρρυπαντικά χρώματα. (3) Παρουσιάζονται επιθυμητές τιμές (target). Η υπέρβασή τους δεν αποτελεί κριτήριο απόρριψης για τα σκευάσματα. Πίνακας 5 : Απαιτήσεις Περιβαλλοντολογικής Επίπτωσης (Βάσει STANAG 4698/ AEP-61) 4.3.1.4 Ολικά Πτητικά 4.3.1.4.1 Το περιεχόμενο σε ολικά πτητικά κάθε συστατικού χρώματος που συνιστά το αντιρρυπαντικό χρωματικό σύστημα, όπως καθορίζεται κατά ISO 11890 ή ASTM D 3960, θα πρέπει να αναφέρεται μαζί με τα τεχνικά στοιχεία για το προϊόν που θα υποβληθούν, ως πίνακα στοιχείων που αναφέρονται στην Προσθήκη «2» ως στοιχείο ξεχωριστό από το περιεχόμενο πτητικών οργανικών ενώσεων (VOC). 4.3.1.5 Σημείο ανάφλεξης (flash point) 15

4.3.1.5.1 Δεν θα είναι μικρότερο από 21 oc, κατά τα καθοριζόμενα σε ISO 3679. 4.3.1.6 Διάρκεια αποθήκευσης (shelf life) 4.3.1.6.1 Θα είναι τουλάχιστον 12 μήνες για αντιδιαβρωτικά και αντιρρυπαντικά χρώματα από την ημερομηνία παραγωγής. 4.3.1.7 Κατάσταση στη συσκευασία 4.3.1.7.1 Kατά την παράδοση ή κατά τη διάρκεια αποθήκευσης τα χρώματα δεν θα παρουσιάζουν εντός του δοχείου: σκληρές κατακαθίσεις, υμένες, συσσωματώματα, διάβρωση του δοχείου, παραμένοντα αφρό μετά τη μίξη ή άλλες ιδιότητες που καταδεικνύουν ακαταλληλότητα για χρήση. Τα συστήματα βάσης νερού (water-based) θα καλύπτουν όλες τις ανωτέρω απαιτήσεις και δεν θα παρουσιάζουν διαχωρισμό φάσης, τεκμήρια βιολογικής ανάπτυξης ή αποσύνθεση. 4.3.1.7.2 Τα χρώματα θα αναμιγνύονται ευχερώς με μηχανικό αναδευτήρα εντός πέντε (5) λεπτών σε μια λεία ομοιογενή σύσταση, άνευ ακαθαρσιών, κόκκων, σκληρών ή κομμιωδών ιζημάτων, υμενών, σκληρών κατακαθίσεων χρωστικών ουσιών και παραμένοντος αφρού. 4.3.1.7.3 Καμία αλλοίωση δεν επιτρέπεται μεταξύ χρόνου παραγωγής και χρόνου λήξεως, για τις εξαιρετικές περιπτώσεις για τις οποίες ενδεχομένως η Υπηρεσία θα κρίνει ότι χρειάζεται δημιουργία αποθέματος στις αποθήκες της. Σε περίπτωση αλλοιώσεως του χρώματος μέσα στα ορισθέντα χρονικά πλαίσια, το χρώμα αντικαθίσταται αμέσως από τον προμηθευτή, χωρίς έξοδα της Υπηρεσίας ή άλλες διατυπώσεις. 4.3.1.8 Απόχρωση 4.3.1.8.1 Τα υφαλοχρώματα θα διατίθενται σε διαφορετικές αποχρώσεις (λ.χ. κόκκινο, μαύρο, λευκό, γκρι, μπλε) ώστε να είναι εύκολη η διάκριση των διαφορετικών στρώσεων κατά την εφαρμογή τους. Ειδικότερα, η απόχρωση του προπαρασκευαστικού προστατευτικού χρώματος θα διαφέρει απ' αυτήν του πρώτου μετά απ' αυτό εφαρμοζόμενου αντιδιαβρωτικού χρώματος (και για τους δύο τύπους προπαρασκευαστικών - προστατευτικών χρωμάτων που αναφέρονται σε ΠΕΔ). Επιπλέον, τα αντιδιαβρωτικά χρώματα θα διατίθενται σε αποχρώσεις που είναι ευκρινώς διακριτές μεταξύ τους, καθώς και σε σχέση με τις αποχρώσεις των αντιρρυπαντικών στρώσεων, οι οποίες επίσης απαιτείται να είναι ευκρινώς διακριτές. 4.3.1.8.2 Τα αντιρρυπαντικά χρώματα θα διατίθενται και σε μαύρη απόχρωση (RAL 9011), που θα προορίζεται για τη βαφή υποβρυχίων (έξαλα / υπερκατασκευές και ύφαλα / παρίσαλο ζώνη (bootop) αντίστοιχα). 4.3.1.9 Συμβατότητα με καθοδική προστασία 4.3.1.9.1 Το σύστημα χρωματισμού θα διαθέτει αποδεδειγμένη συμβατότητα με την καθοδική προστασία της κατασκευής, σύμφωνα με τα αναγραφόμενα σε παράγραφο 5.2. 16

4.3.1.10 Αντοχή πρόσφυσης 4.3.1.10.1 Σύμφωνα με τα αναγραφόμενα σε παράγραφο 5.2. 4.4 Δυνατότητα Συντήρησης 4.4.1 Τοπική επισκευή του αντιρρυπαντικού χρώματος θα είναι πρακτικά εφικτή χωρίς μηχανική προετοιμασία της επιφάνειας στην οποία θα εφαρμοστεί. 4.4.2 Εάν είναι εφαρμόσιμο, ο προμηθευτής θα υποδεικνύει τη διαδικασία για υποβρύχιο καθαρισμό σκάφους και οι πληροφορίες αυτές θα περιλαμβάνονται στα τεχνικά δεδομένα του προϊόντος ή σε ξεχωριστό φυλλάδιο. 4.4.3 Τα υπό προμήθεια υφαλοχρώματα θα είναι απόλυτα συμβατά μεταξύ τους, καθώς και με τα υπάρχοντα προς συντήρηση συστήματα υφαλοχρωμάτων των πλοίων του ΠΝ. 4.5 Περιβάλλον (Αποθήκευσης) 4.5.1 Για κάθε συστατικό χρώμα του συστήματος να εξασφαλίζεται ότι δεν απαιτούνται ειδικές συνθήκες αποθήκευσης και ότι οι συσκευασίες τους μπορούν να αποθηκευτούν ασφαλώς, χωρίς αλλοίωση των χαρακτηριστικών / ιδιοτήτων τους σε περιβάλλον με τις κάτωθι συνθήκες : 4.5.1.1 Φυσικό 4.5.1.1.1 Οι συσκευασίες των χρωμάτων θα αποθηκεύονται σε κλειστές κτιριακές εγκαταστάσεις περιοχών Ναυστάθμου Σαλαμίνας Ναυστάθμου Κρήτης και ΥΝΤΕΛ, όπου αναπτύσσονται οι συνήθεις τυπικές εποχιακές συνθήκες ατμοσφαιρικής θερμοκρασίας, πίεσης και υγρασίας για τις περιοχές αυτές. 4.5.1.2 Τεχνητό 4.5.1.2.1 Οι κτιριακές εγκαταστάσεις αποθήκευσης δεν έχουν δυνατότητα κλιματισμού (ρύθμισης θερμοκρασίας, υγρασίας, κυκλοφορίας αέρα). 4.6 Σχεδίαση και Κατασκευή - Απαιτήσεις Νομοθεσίας 4.6.1 Για όλα τα συστατικά χρώματα του συστήματος χρωματισμού θα υποβάλλεται αντίγραφο της έγκρισης του βιοκτόνου. 4.7 Συσκευασία 4.7.1 Η συσκευασία (πρωτογενής και δευτερογενής) θα ικανοποιεί τις απαιτήσεις του κανονισμού 1272/2008/ΕΚ, όπως έχει τροποποιηθεί και ισχύει. 4.8 Επισήμανση 4.8.1 Πρωτογενούς Συσκευασίας 4.8.1.1 Το χρώμα θα παραδίδεται σε καινούρια δοχεία χωρητικότητας έως 35 l (λίτρα), ενώ στην προσφορά θα δηλώνεται τόσο το ακριβές μικτό όσο και το καθαρό βάρος των συσκευασιών. 17

4.8.1.2 Σε κάθε δοχείο θα επικολλάται αδιαβροχοποιημένη ετικέτα στην οποία θα αναγράφονται ανεξίτηλα οι προβλεπόμενες από κανονισμό 1272/2008/ΕΚ επισημάνσεις και επιπρόσθετα: 4.8.1.2.1 Επωνυμία παραγωγού και προμηθευτή. 4.8.1.2.2 Ονομασία υλικού Απόχρωση κατά RAL ή κατά άλλο σύστημα κωδικοποίησης αποχρώσεων. 4.8.1.2.3 Αριθμός ταξινόμησης. 4.8.1.2.4 Βάρος (καθαρό και μικτό) σε kg (κιλά) και χωρητικότητα σε l (λίτρα). 4.8.1.2.5 Οδηγίες χρήσης 4.8.1.2.6 Ημερομηνία παραγωγής των χρωμάτων καθώς και ημερομηνία λήξεως ή επιτρεπόμενος χρόνος αποθήκευσής τους (μήνας και έτος, με αραβικούς αριθμούς). Οι ημερομηνίες θα είναι τυπωμένες πάνω στην ετικέτα του δοχείου από το εργοστάσιο παραγωγής. 4.8.1.3 Χρώματα στερούμενα ανωτέρω ενδείξεων δεν θα παραλαμβάνονται ούτε θα εισάγονται στις αποθήκες ΠΝ. 4.8.2 Συσκευασίας Μεταφοράς (Δευτερογενής συσκευασία) 4.8.2.1 Τα δοχεία των χρωμάτων θα είναι συσκευασμένα κατά την παράδοση σε ανθεκτικές παλέτες, ούτως ώστε να είναι δυνατή η στοίβασή τους κατά την αποθήκευση με ασφάλεια. Ο αριθμός των περιεχόμενων τεμαχίων θα δηλωθεί στην προσφορά. 4.8.2.2 Στο εξωτερικό μέρος κάθε παλέτας και σε εμφανές σημείο θα επικολλάται αδιαβροχοποιημένη ετικέτα στην οποία θα αναγράφονται ανεξίτηλα οι παρακάτω επισημάνσεις: 4.8.2.2.1 Ονομασία υλικού. 4.8.2.2.2 Αριθμός ταξινόμησης του υλικού. 4.8.2.2.3 Βάρος συσκευασμένου υλικού. 4.8.2.2.4 Μικτό βάρος και όγκος δευτερογενούς συσκευασίας. 4.8.2.2.5 Αριθμός περιεχόμενων τεμαχίων. 4.8.2.2.6 Εμπορικό σήμα ή η επωνυμία του κατασκευαστή ή του προμηθευτή. 4.8.2.2.7 Αριθμός και ημερομηνία κατακυρωτικής απόφασης ή αριθμός σύμβασης. 4.8.2.2.8 Δελτίο Δεδομένων Ασφαλείας, συντεταγμένο σύμφωνα με τον κανονισμό 1272/2008/ΕΚ, στην Ελληνική Γλώσσα (σε κάθε συσκευασία μέσα σε διαφανή ζελατίνα, κολλημένη σε πλαϊνή επιφάνεια). 18

5. ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ ΣΥΜΜΟΡΦΩΣΗΣ ΥΛΙΚΟΥ 5.1 Συνοδευτικά Έγγραφα / Πιστοποιητικά 5.1.1 Κατά το χρόνο προσφοράς τους τα συστήματα χρωματισμού θα έχουν ταυτοποίηση με ξεχωριστή ονοματολογία (όνομα συστήματος, αλφαριθμητική ταυτότητα) και επίσης έκαστο ξεχωριστό σκεύασμα εκ του οποίου συνίσταται το σύστημα θα έχει ταυτοποίηση με ξεχωριστή ονοματολογία (όνομα σκευάσματος, αλφαριθμητική ταυτότητα, index of product formulation, χημική φύση, χρώμα, ονομαστικό πάχος ξηρού στρώματος για κάθε στρώση σε μικρόμετρα). 5.1.2 Για το προσφερόμενο σύστημα χρωματισμού, ο υποψήφιος προμηθευτής υποβάλει τεχνικά δεδομένα προϊόντων που περιλαμβάνουν όλες τις κάτωθι πληροφορίες και έγγραφα : 5.1.2.1 Πληροφορίες προϊόντος για κάθε συστατικό χρώμα του συστήματος χρωματισμού σύμφωνα με Προσθήκη «2». 5.1.2.2 Φύλλα τεχνικών δεδομένων (technical data sheet) του συστήματος χρωματισμού σύμφωνα με Προσθήκη «3». 5.1.2.3 Αναφορές χρήσης (σε παρελθούσες εφαρμογές) σύμφωνα με Προσθήκη «4». 5.2 Δοκιμές Αποδοχής 5.2.1 Αντιδιαβρωτικά Χρώματα 5.2.1.1 Οι δοκιμές διενεργούνται σύμφωνα με κατευθύνσεις προτύπου ISO 12944-6. Επισημαίνεται ότι αντί ύδατος χρησιμοποιείται ειδικό χημικό διάλυμα για τις δοκιμές της κατηγορίας διάβρωσης (lm2) (sodium chloride, 5% (m/m) aqueous solution σύμφωνα με ανωτέρω πρότυπο). Για την κατηγορία διάβρωσης lm2 και υψηλή ανθεκτικότητα (high durability), που αντιστοιχεί σε προστασία από διάβρωση για περίοδο άνω των 15 ετών, απαιτούνται 3.000 ώρες βύθισης (water immersion) σύμφωνα με ISO 2812-2 και 1.440 ώρες ψεκασμού με ουδέτερο άλας (neutral salt spray) σύμφωνα με ISO 9227. Ειδικά για τη δοκιμή ψεκασμού απαιτείται η πρόκληση γραμμικής εκδοράς η οποία θα κόβει το χρώμα ως το μεταλλικό υπόστρωμα. Έκαστη δοκιμή εφαρμόζεται σε τρία δοκίμια που προετοιμάζονται σύμφωνα με ISO 12944-6. Μόνο ένα από τα τρία δοκίμια επιτρέπεται να μην συμμορφώνεται πλήρως με τις κάτωθι απαιτήσεις : 5.2.1.1.1 Αξιολόγηση προ τεχνητής γήρανσης 5.2.1.1.1.1 Μέθοδος αξιολόγησης ISO 2409 : Ταξινόμηση 0 ή 1 5.2.1.1.1.2 Εάν το πάχος ξηρού στρώματος του συστήματος χρωματισμού είναι μεγαλύτερο από 250 μm ο ακόλουθος έλεγχος πρόσφυσης θα χρησιμοποιείται αντί του ISO 2409. 5.2.1.1.1.2.1 Μέθοδος αξιολόγησης ISO 4624 : Καμία διακοπή πρόσφυσης στο υπόστρωμα (A/B) επιτρέπεται (εκτός εάν οι τιμές έλξης είναι 5 ΜPa ή μεγαλύτερες). 19

5.2.1.1.2 Αξιολόγηση μετά την τεχνητή γήρανση για καθορισμένο χρόνο Μέθοδος Αξιολόγησης Απαιτήσεις ISO 4628-2 (αξιολόγηση άμεσα) Εμφάνιση φλυκταινών (Blistering) 0 (S0) ISO 4628-3 (αξιολόγηση άμεσα) Εμφάνιση σκωριάσεων (Rusting) Ri 0 ISO 4628-4 (αξιολόγηση άμεσα) ISO 4628-5 (αξιολόγηση άμεσα) Εμφάνιση ρωγμών (Cracking) 0 (S0) Εμφάνιση αποφλοιώσεων (Flaking) 0 (S0) Πίνακας 6 : Αξιολόγηση μετά την τεχνητή γήρανση 5.2.1.1.3 Μετά την τεχνητή γήρανση σύμφωνα με ISO 9227 οποιαδήποτε διάβρωση του υποστρώματος από την εκδορά δεν θα υπερβαίνει το 1 mm όταν υπολογίζεται χρησιμοποιώντας την ισότητα του παραρτήματος Α του ISO 12944-6 (Προσθήκη «5»). 5.2.1.2 Αναφορά Δοκιμών 5.2.1.2.1 Η αναφορά περιλαμβάνει τουλάχιστον τις κάτωθι πληροφορίες : 5.2.1.2.1.1 Εργαστήριο δοκιμών (όνομα και διεύθυνση) 5.2.1.2.1.2 Ημερομηνία έκαστης δοκιμής 5.2.1.2.1.3 Περιγραφή του υποστρώματος και της επιφανειακής προετοιμασίας αυτού 5.2.1.2.1.4 Όλες τις απαραίτητες λεπτομέρειες για ταυτοποίηση του συστήματος χρωματισμού (κατασκευαστής, ονόματα ή αριθμοί αναφοράς προϊόντων, αριθμοί μερίδας (batch numbers), αριθμοί στρώσεων, πάχος ξηράς στρώσης για κάθε χρώμα). 5.2.1.2.1.5 Όλες τις απαραίτητες λεπτομέρειες για την ταυτοποίηση του συστήματος αναφοράς. 5.2.1.2.1.6 Η διάρκεια και συνθήκες στεγνώματος / ωρίμανσης (curing) και προσαρμογής (conditioning). 5.2.1.2.1.7 Η ταξινόμηση του συστήματος χρωματισμού σύμφωνα με τα αποτελέσματα δοκιμών που διεξήχθησαν (κατηγορία διαβρωτικότητας και εύρος ανθεκτικότητας, εν προκειμένω «lm2 High Durability») 5.2.1.2.1.8 Οι δοκιμές που διεξήχθησαν και η διάρκεια έκαστης. 5.2.1.2.1.9 Τα αποτελέσματα δοκιμών για έκαστο από τα τρία δοκίμια. 5.2.1.2.1.10 Οποιαδήποτε απόκλιση από τις καθορισθείσες μεθόδους δοκιμών. 20

5.2.1.2.2 Η αναφορά των δοκιμών που αναγράφονται στην παράγραφο 5.2.1, θα δηλώνει ρητά ότι ο εξοπλισμός δοκιμών και η διαδικασία ήταν σύμφωνη με τα σχετικά Πρότυπα ISO, τα οποία αναγράφονται σε αυτή τη παράγραφο. 5.2.1.2.3 Η αναφορά δοκιμών θα είναι υπογεγραμμένη από το πρόσωπο που εκτέλεσε τις δοκιμές και από τον διευθυντή του εργαστηρίου ή από άλλο εξουσιοδοτημένο αντιπρόσωπο του εργαστηρίου. Υπόδειγμα αναφοράς δοκιμών παρατίθεται στην Προσθήκη «6». 5.2.2 Σύστημα Χρωματισμού 5.2.2.1 Περιλαμβάνονται όλες οι στρώσεις προπαρασκευαστικού, αντιδιαβρωτικού, συνδετικού και αντιρρυπαντικού χρώματος. 5.2.2.2 Δοκιμή συμβατότητας με καθοδική προστασία 5.2.2.2.1 Εκτελείται σύμφωνα με μέθοδο «Β(2)» προτύπου ISO 15711 (initial holiday of 6 mm diameter) και διαρκεί 6 μήνες. Μετά τη δοκιμή η διάμετρος της διακοπής πρέπει να είναι < 20 mm (σύμφωνα με ISO 20340). 5.2.2.3 Δοκιμή έλξης πρόσφυσης (pull-off adhesion test) 5.2.2.3.1 Εκτελείται δοκιμή βύθισης σε θαλάσσιο νερό για 4200 ώρες σύμφωνα με ISO 2812-2. Η δοκιμή έλξης πρόσφυσης εκτελείται προ και μετά της δοκιμής βύθισης σύφωνα με ISO 4624. Η αξιολόγηση του συστήματος έχει ως ακολούθως: 5.2.2.3.1.1 Προ δοκιμής βύθισης : Τιμή έλξης 1.5 Mpa 5.2.2.3.1.2 Μετά δοκιμής βυθισης : Τιμή έλξης 50% της αρχικής τιμής. Καμία αποτυχία πρόσφυσης. 5.2.2.4 Δοκιμή στατικής βύθισης σε θαλάσσιο νερό 5.2.2.4.1 Περιλαμβάνει τα χρώματα όλων των τύπων ως προς το μηχανισμό αντιρρυπαντικής δράσης εκτός του τύπου «Ι» (παράγραφος 1.2.6.3.1). Η αξιολόγηση του συστήματος έχει ως ακολούθως : 5.2.2.4.1.1 Για μικρή (2-3 έτη) έως μέση (4-7 έτη) διάρκεια ζωής, το ποσοστό ρύπανσης θα είναι 10% της επιφάνειας, κατά το πρότυπο ASTM D6990, μετά από στατική βύθιση για χρονικό διάστημα μεγαλύτερο του ενός έτους. 5.2.2.4.1.2 Για μεγάλη διάρκεια ζωής (8-10 έτη), το ποσοστό ρύπανσης είναι 10% της επιφάνειας, κατά το πρότυπο ASTM D6990, μετά από στατική βύθιση για χρονικό διάστημα μεγαλύτερο των δύο ετών. 5.2.2.5 Δοκιμή σε εναλλασσόμενη στατική βύθιση / δυναμική ροή για χρώματα του τύπου «Ι» (παράγραφος 1.2.6.3.1). Ανεξαρτήτως διάρκειας ζωής (μικρή, μεσαία, μεγάλη), το ποσοστό ρύπανσης είναι 25% της επιφάνειας, κατά τα πρότυπα ASTM D4938 (αγωγός ροής με φυσικό θαλασσινό νερό και ταχύτητες ροής 10 και 15 m s-1 [20 και 30 κόμβους]) και D6990, μετά από περίοδο δοκιμών ενός έτους και περιοδικότητα εναλλαγών που καθορίζει ο κατασκευαστής. 21

5.3 Ταυτοποίηση Χρώματος 5.3.1 Η ταυτοποίηση των επιμέρους στρώσεων που αποτελούν το σύστημα χρωματισμού θα ακολουθεί τα καθοριζόμενα στην Προσθήκη «7». 5.4 Αξιολόγηση Καταλληλότητας Διαδικασίας Εφαρμογής 5.4.1 Οι εργασίες προετοιμασίας των επιφανειών προς βαφή και υφαλοχρωματισμού θα γίνονται υπό την τεχνική επίβλεψη και εποπτεία του προμηθευτή του συστήματος, και συγκριμένα από επιθεωρητές χρωμάτων κατάλληλα πιστοποιημένους κατά NACE, FROSIO ή άλλους αντίστοιχους διεθνώς αναγνωρισμένους οργανισμούς. Τα πιστοποιητικά που εκδίδουν οι Επιθεωρητές ή οι Οργανισμοί, θα προσκομίζονται στη υπηρεσία πριν την έναρξη των εργασιών. Επιπρόσθετα, ο προμηθευτής υποχρεούται πριν την έναρξη των εργασιών να δώσει έντυπες οδηγίες στην ελληνική γλώσσα σχετικά με την εφαρμογή του συστήματος υφαλοχρωματισμού και να διεξάγει σύντομο ενημερωτικό σεμινάριο στο προσωπικό του Τμήματος Ποιοτικού Ελέγχου του Ναυστάθμου, και του συνεργείου του Ναυστάθμου ή του Ιδιωτικού Φορέα που θα εκτελέσει τις σχετικές εργασίες. 5.4.2 Σε ότι αφορά στην τραχύτητα των επιφανειών και την ποιότητα αμμοβολής, ισχύουν τα καθοριζόμενα σε ISO 8501, για την περίπτωση γενικής αμμοβολής μέχρι εμφανίσεως γυμνού μετάλλου. Στην περίπτωση που η συντήρηση υφαλοχρωμάτων γίνει μετά από υδροβολή ή αμμοβολή εξ αποστάσεως (sweeping) ή συνδυασμού αυτών, ο βαθμός τραχύτητας της ήδη χρωματισμένης επιφανείας θα καθορίζεται με κοινή παραδοχή του επόπτη της εταιρείας και του εκπροσώπου της Υπηρεσίας. Η προετοιμασία των επιφανειών για υφαλοχρωματισμό θα πρέπει να είναι οπωσδήποτε αποδεκτή και από τον επόπτη του προμηθευτή. 5.4.3 Κατά την εφαρμογή του συστήματος θα λαμβάνονται υπόψη πιθανές υποδείξεις της εταιρείας που θα υποβάλλονται έγκαιρα στα αντίστοιχα τμήματα Ποιοτικού Ελέγχου των Ναυστάθμων, οι οποίες θα αφορούν στη σωστή εφαρμογή του συστήματός τους. Τυχόν διαφωνίες και των δύο πλευρών καταγράφονται ως παρατηρήσεις στο σχετικό έντυπο ως Προσθήκη «8», το οποίο θα συντάσσεται από το ΠΝ και θα προσυπογράφεται από εκπροσώπους ΠΝ και εταιρείας. 5.5 Αξιολόγηση Επίδοσης 5.5.1 Η αξιολόγηση της απόδοσης των υφαλοχρωμάτων γίνεται υποχρεωτικά κατά τους δεξαμενισμούς των πλοίων, οπότε παρουσία εκπροσώπων της υπηρεσίας και του προμηθευτή, συντάσσεται σχετικό πρωτόκολλο ως Προσθήκη «9» που τεκμηριώνεται με φωτογραφική αποτύπωση των ευρημάτων. Η σύνταξη του πρωτοκόλλου και η φωτογράφηση αποτελεί υποχρέωση του προμηθευτή, παραδίδεται δε αυτό υπογεγραμμένο το αργότερο 5 ημέρες μετά τον δεξαμενισμό, εις διπλούν. Επιπρόσθετα η κατάσταση των υφάλων θα αξιολογείται και πριν τον δεξαμενισμό με βιντεοσκόπηση αυτών προκειμένου εξεταστεί η απόδοση των υφαλοχρωμάτων. 5.6 Ποιοτικός Έλεγχος Παραδιδόμενου Υλικού 22

5.6.1 Ο Ποιοτικός Έλεγχος και η Πιστοποίηση καταλληλότητας των χρωμάτων του συστήματος αποτελεί υποχρέωση και ευθύνη του κατασκευαστή. 5.6.2 Κάθε παρτίδα παραδιδομένων χρωμάτων θα συνοδεύεται με πιστοποιητικό Παραγωγής και Ποιοτικού Ελέγχου (batch certificate ή αντίστοιχο), στο οποίο θα αναφέρονται και οι μέθοδοι ελέγχου, έτσι ώστε να είναι δυνατή η σύγκριση των φυσικοχημικών χαρακτηριστικών του παραδιδόμενου χρώματος, με αυτών των data sheets της προσφοράς του προμηθευτή. 5.6.3 Ο προμηθευτής είναι υποχρεωμένος τόσο κατά την φάση της παραγωγής όσο και κατά την παράδοση του τελικού προϊόντος να αποδέχεται τους ελέγχους της Υπηρεσίας. 5.6.4 Η Υπηρεσία θα εκτελεί δειγματοληπτικούς ελέγχους κατά την κρίση της, σύμφωνα με τον Πίνακα Δειγματοληψίας Προσθήκης «10». Για το σκοπό αυτό μπορεί να παίρνει δείγματα από το έτοιμο προϊόν, είτε αυτό βρίσκεται στις αποθήκες του προμηθευτή, είτε προ του υφαλοχρωματισμού, παρουσία του επόπτου υφαλοχρωματισμών της εταιρείας. Για τη λήψη δειγμάτων δεν απαιτείται η παράδοση επιπλέον δοχείων από τα αντιστοιχούντα στις παραγγελθείσες ποσότητες (θα λαμβάνεται δείγμα από τις παραδοθείσες ποσότητες). 5.6.5 Ενδεικτικά αναφέρεται ότι οι έλεγχοι της Υπηρεσίας θα γίνονται, όποτε και στον βαθμό που κρίνεται αναγκαίο σε όλα ή μέρος από τα χαρακτηριστικά του χρώματος, που θα αναφέρονται στην προσφορά του προμηθευτή. 5.6.6 Σε οποιαδήποτε περίπτωση που κατά τον εργαστηριακό έλεγχο δείγματος διαπιστωθούν ουσιώδεις αποκλίσεις από τα δεδομένα χαρακτηριστικά και τεχνικά στοιχεία παραγωγής του υφαλοχρώματος, ο προμηθευτής κατ' αρχήν υποχρεούται στην άμεση αντικατάσταση του συνόλου της παρτίδας του συγκεκριμένου υφαλοχρώματος. 5.6.7 Το εργοστάσιο παραγωγής θα πρέπει να είναι πιστοποιημένο κατά ISO 9001. Κάθε υποψήφιος προμηθευτής με την προσφορά του θα πρέπει να καταθέσει θεωρημένο αντίγραφο της κατά ISO ισχύουσας πιστοποίησης του εργοστασίου κατασκευής του. 6. ΛΟΙΠΕΣ ΑΠΑΙΤΗΣΕΙΣ 6.1 Χρόνος Παράδοσης 6.1.1 Κατά την παράδοση των χρωμάτων, η υπολειπόμενη διάρκεια ζωής αυτών δεν θα είναι μικρότερη από έξι (6) μήνες. Ο προμηθευτής είναι υποχρεωμένος να παραδίδει τις εκάστοτε παραγγελθείσες ποσότητες μέσα σε χρονικό διάστημα το πολύ τριάντα (30) ημερών από την τοποθέτηση της παραγγελίας. 6.2 Κατασκευαστής 6.2.1 Όλα τα στοιχεία των προσφερομένων συστημάτων υφαλοχρωματισμού προπαρασκευαστικά / προστατευτικά, αντιδιαβρωτικά, συνδετικά / απομονωτικά, αντιρρυπαντικά, ισαλοχρώματα, διαλυτικά θα πρέπει να προέρχονται από ένα κατασκευαστικό οίκο. 23

6.3 Εγγυήσεις 6.3.1 Αντιδιαβρωτική Προστασία 6.3.1.1. Θα παρέχεται εγγύηση πέντε (5) ετών τουλάχιστον, από την εφαρμογή των αντιδιαβρωτικών στρώσεων. 6.3.1.2 Η αξιολόγηση απόδοσης της αντιδιαβρωτικής προστασίας θα γίνεται με βάση το πρότυπο ISO 4628-3, Paints and varnishes Evaluation of degradation of coatings Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance Part 3: Assessment of degree of rusting. Τα ανώτατα αποδεκτά όρια του ποσοστού της χρωματισμένης επιφάνειας που παρουσιάζει διαβρώσεις / σκωριάσεις βαθμού άνω του Ri3 κατά το ISO 4628-3 είναι τα κάτωθι κατά τη διάρκεια έκαστου έτους εγγύησης: 6.3.1.2.1 1% για 1 ο έτος 6.3.1.2.2 1,5% για 2 ο έτος 6.3.1.2.3 2,5% για 3 ο έτος 6.3.1.2.4 4% για 4 ο έτος 6.3.1.2.5 6% για 5 ο έτος 6.3.1.3 Περιοχές που παρουσιάζουν βαθμό οξείδωσης μικρότερο του Ri3 κατά ISO 4628-3, ανεξάρτητα από την ύπαρξη έτερων βλαβών όπως λ.χ. φυσαλίδες, ρωγμές κ.α., δε θα προσμετρούνται. Ομοίως δεν θα προσμετρούνται περιοχές με τα κάτωθι χαρακτηριστικά : 6.3.1.3.1 Η διαδικασία προετοιμασίας και εφαρμογής των χρωμάτων σε αυτές δεν εγκρίθηκε από εκπρόσωπο του κατασκευαστή / προμηθευτή των χρωμάτων σύμφωνα με «Έντυπο Ποιοτικού Ελέγχου Εφαρμογής Υφαλοχρωμάτων» (είτε κατά τη φάση έναρξης της εγγύησης είτε μεταγενέστερα εντός αυτής μετά από ολοκλήρωση εργασιών στα πλαίσια δεξαμενισμού). 6.3.1.3.2 Υπέστησαν φθορά στο σύστημα χρωματισμού από αίτια που δεν εμπίπτουν στις δυνατότητες ελέγχου του κατασκευαστή των χρωμάτων όπως : 6.3.1.3.2.1 Δομικά ελαττώματα του σκάφους (λ.χ. αποσάθρωση προκληθείσα από απουσία χρωματισμού σε εσωτερική πλευρά γάστρας). 6.3.1.3.2.2 Θερμές εργασίες (ηλεκτροσυγκόλληση, φλογοκοπή, θέρμανση για ευθυγράμμιση / επανάταξη, κλπ). 6.3.1.3.2.3 Χημική ρύπανση ή έκθεση σε χημικούς παράγοντες (λ.χ. οξέα, αλκάλια, διαλύτες) μη εγκεκριμένους από κατασκευαστή χρωμάτων. 6.3.1.3.2.4 Βακτηριδιακή προσβολή. 6.3.1.3.2.5 Μηχανική φθορά (λ.χ. τριβή / σύγκρουση με ξένο σώμα). 24

6.3.1.3.2.6 Καθαρισμό με μη επιτρεπόμενα μέσα / εργαλεία. 6.3.1.3.2.7 Εκδήλωση πυρκαγιάς, έκρηξης. 6.3.1.3.2.8 Διάβρωση του συστήματος χρωματισμού ή του μεταλλικού υποστρώματος λόγω ηλεκτροχημικής δράσης εκ της παρουσίας μετάλλων που είναι καθοδικά ως προς το υλικό του σκάφους. 6.3.2 Αντιρρυπαντική Προστασία 6.3.2.1 Για χρώματα όλων των τύπων ως προς το μηχανισμό αντιρρυπαντικής δράσης εκτός του τύπου «Ι», το ποσοστό ρύπανσης θα είναι 5% (σύμφωνα με AEP-61), κατά το πρότυπο ASTM D6990, μετά από χρονικό διάστημα μεγαλύτερο των δύο ετών, για μικρή (2-3 έτη) έως μέση διάρκεια ζωής (4-7 έτη), και μεγαλύτερο των πέντε ετών, για μεγάλη διάρκεια ζωής (8-12 έτη) αντίστοιχα. 6.3.2.2 Για χρώματα τύπου «Ι» το ποσοστό ρύπανσης είναι 15% (σύμφωνα με AEP-61), κατά το πρότυπο ASTM D6990, κατόπιν πλύσης με πόσιμο νερό υψηλής πίεσης < 20 MPa μετά από διάστημα μεγαλύτερο των δύο ετών, για μικρή έως μέση διάρκεια ζωής, και μεγαλύτερο των πέντε ετών, για μεγάλη διάρκεια ζωής αντίστοιχα. 6.3.3 Στους δεξαμενισμούς του σκάφους (τακτικούς και έκτακτους) κατά το διάστημα ισχύος της εγγύησης, θα γίνονται μόνο αποκαταστάσεις συνηθισμένων μικροζημιών και φθορών του συστήματος χρωματισμού σύμφωνα με τις τεχνικές απαιτήσεις των χρωμάτων και με τη σύμφωνη γνώμη εκπροσώπου του κατασκευαστή χρωμάτων ως προς την τήρηση των απαιτούμενων διαδικασιών και συνθηκών (προετοιμασίας επιφανειών προς βαφή / εφαρμογής στρώσεων). 6.3.4 Έως την λήξη της παρεχόμενης εγγύησης γίνεται αποδεκτό σαν μέγιστο ποσοστό ελαττωμάτων (λ.χ. φυσαλίδες, ρωγμές, αποφλοιώσεις, κιμωλιάσεις) που αποδίδεται σε ατέλειες εφαρμογής, 2% της επιφάνειας των υφάλων του πλοίου. Σε περίπτωση που το ποσοστό ελαττωμάτων είναι μεγαλύτερο του 2%, ο χρωματισμός (συνδετικό - απομονωτικό, αντιρρυπαντικό υφαλόχρωμα, αντιρρυπαντικό ισαλόχρωμα) θεωρείται ότι έχει αποτύχει. Οι εκτιμήσεις των επιφανειών θα γίνονται βάσει προτύπου ISO 4628 (Parts 1-6). 6.3.5 Οποτεδήποτε, από το χρόνο εκτέλεσης υφαλοχρωματισμού και μέχρι τη λήξη του χρονικού ορίου εγγυημένης προστασίας, η Υπηρεσία μπορεί κατά την κρίση της να επιθεωρεί τα πλοία (με δεξαμενισμό ή δύτες), παρουσία ή μη εκπρόσωπου του προμηθευτή, για έλεγχο τυχόν εμφανίσεως υπερβολικών σκωριάσεων, ελαττωμάτων / αστοχιών των χρωμάτων, ρύπανσης και λοιπών αποκλίσεων που τεκμηριώνουν τη μη ικανοποιητική απόδοση των υφαλοχρωμάτων, κατά τους όρους της παρούσας Τεχνικής Προδιαγραφής. 6.4 Προσφερόμενα Χρώματα 6.4.1 Η προσφορά προπαρασκευαστικού προστατευτικού χρώματος είναι υποχρεωτική από όλους τους υποψήφιους προμηθευτές υφαλοχρωμάτων, ακόμα και στην περίπτωση που προσφέρεται σύστημα χρωμάτων που υπό κατάλληλες προϋποθέσεις δεν απαιτεί τέτοιο χρώμα. Το χρώμα θα δύναται να χρησιμοποιείται είτε απλώς ως προστατευτικό αστάρι (pre-fabrication primer) είτε ως αστάρι 25