WHITE PAPER ΜΑΡΤΙΟΥ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ 1) ΒΡΑΒΕΙΑ ΤΩΝ ΚΑΛΥΤΕΡΩΝ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΠΡΟ Ι ΟΝΤΩΝ ΤΟΥ 2016 CONTROL ENGINEERING 2016 : ENGINEER S CHOICE AWARDS 2) ΤΑ 6 ΚΥΡΙΑ ΣΗΜΕΙΑ ΠΟΥ ΚΑΤΕΔΕΙΞΕ ΕΡΕΥΝΑ ΠΟΥ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΗΘΗΚΕ ΜΕ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΟ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ 3) ΕΦΑΡΜΟΓΗ ΕΤΗΣΙΑΣ IR ΣΚΑΝΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΣΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΠΡΟΛΗΠΤΙΚΗΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ 1
1) ΒΡΑΒΕΙΑ ΤΩΝ ΚΑΛΥΤΕΡΩΝ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΠΡΟ Ι ΟΝΤΩΝ ΤΟΥ 2016 CONTROL ENGINEERING 2016 : ENGINEER S CHOICE AWARDS Η 30 η απονομή βραβείων CONTROL ENGINEERING ENGINEER S CHOISE AWARDS,απένειμε βραβεία σε 28 κατηγορίες προϊόντων που αφορούν τη βιομηχανία, με βάση τις ψήφους από όλο τον κόσμο μηχανικών βιομηχανίας. Περισσότερα από 100 προϊόντα από 63 εταιρείες τέθηκαν στην ψηφοφορία για τις 28 κατηγορίες του διαγωνισμού. Έτσι, μετά την ψήφο από τα μέλη του CONTROL ENGINEERING απονεμήθηκαν 1 μεγάλος νικητής, 28 νικητές και 28 αξιέπαινοι τίτλοι. Η παρουσίαση των προϊόντων και η απονομή των τιμητικών τίτλων θα γίνει στις 3 Απριλίου στο Σικάγο. Παρακάτω θα παρουσιαστούν τα προϊόντα που βραβεύθηκαν. 2
ΜΕΓΑΛΟΣ ΝΙΚΗΤΗΣ ALLEN-BRANDLEY PANELVIEW 5500, ROCKWELL AUTOMATION Η οθόνη ALLEN-BRANDLEY PANELVIEW 5500 προγραμματίζεται με το software studio 5000 view designer. Η οθόνη έχει εγκατεστημένο λογισμικό ώστε οι χρήστες να βοηθηθούν να φτιάξουν την εφαρμογή τους. Τα γραφικά και τα σχέδια προσαρμόζονται ανάλογα με τις διαστάσεις της οθόνης και οι αναβαθμισμένες δυνατότητας animation βοηθούν στη μείωση πολύπλοκων προγραμματισμών. Τα υψηλής ταχύτητας απόκρισης HMI (HUMAN MACHINE INTERFACE ) μας παρέχουν γρήγορη απόκριση και ανάδραση στις λειτουργίες του αυτοματισμού. Με τη δυνατότητα που δίνεται με το ενσωματωμένο Ethernet switch και τις 2 θύρες Ethernet, η οθόνη μας δίνει τη δυνατότητα να υποστηρίξουμε πολλές λειτουργίες που απαιτούνται σε ένα σύγχρονο αυτοματισμό. 3
ΝΙΚΗΤΕΣ ΚΑΤΗΓΟΡΙΩΝ ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : HARDWARE ΠΡΟΣΒΑΣΗ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ UC-8112-ME-T-LX PROGAMMABLE 4G LTE MODBUS DATA LOGGER - MOXA ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : HARDWARE ΦΟΡΗΤΟ ΟΡΓΑΝΟ ΕΛΕΓΧΟΥ, ΤΕΣΤ, ΜΕΤΡΗΣΗΣ ΚΑΙ CALIBRATION FLUKE 279C - FLUKE 4
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : HARDWARE HMI,ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΟ ΧΡΗΣΗΣ SIMATIC TP700 SIEMENS ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : HARDWARE HMI INTEGRATED CONTROLLER SAMBA 7 UNITRONICS 5
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : MHXANH ΚΑΙ ΕΝΣΩΜΑΤΟΜΕΝΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ CNC EZTIMER EZAUTOMATION ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : MHXANH ΚΑΙ ΕΝΣΩΜΑΤΟΜΕΝΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ ΜΕΜΟΝΩΜΕΝΟ ΑΙΣΘΗΤΗΡΙΟ ΚΑΙ ΜΗΧΑΝΙΚΗ ΟΡΑΣΗ LP SERIES HEAVY DUTY ENCODER BEI SENSORS, SENSATA TECHNOLOGIES 6
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : MHXANH ΚΑΙ ΕΝΣΩΜΑΤΟΜΕΝΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ PLC, PAC ΚΑΙ INDUSTRIAL PC ALLEN BRANDLEY COMPACTLOGIX 5380 ROCKWELL AUTOMATION ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : MOTION CONTROL DRIVES, MOTOR CONTROL CENTER ALTIVAR PROCESS 900 SCHNEIDER ELECTRIC 7
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : MOTION CONTROL SERVO DRIVES SGD7 SIGMA SERVOPACK YASKAWA AMERICA INC ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : MOTION CONTROL ΚΙΝΗΤΗΡΕΣ PLATINUM EPMAC AND INVERTER LEESON ELECTRIC 8
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : ΣΥΝΔΕΣΗ ΔΙΑΔΙΚΤΥΟΥ ETHERNET HARDWARE ALLEN-BRANDLEY STRATIX 5950 ROCKWELL AUTOMATION ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : ΣΥΝΕΣΗ ΔΙΑΔΙΚΤΥΟΥ ETHERNET SWITCHES INDUSTRIAL ETHERNET 100 CISCO SYSTEMS 9
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : ΣΥΝΔΕΣΗ ΔΙΑΔΙΚΤΥΟΥ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ Ι/0 ALLEN-BRANDLEY ARMORBLOCK IO-LINK MASTER ROCKWELL AUTOMATION ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : ΣΥΝΔΕΣΗ ΔΙΑΔΙΚΤΥΟΥ ΑΣΥΡΜΑΤΑ ΠΡΟ Ι ΟΝΤΑ WIRELESS ETHERNET AND SERIAL DEVICE SERVER WEIDMULLER 10
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : ΣΥΝΔΕΣΗ ΔΙΑΔΙΚΤΥΟΥ ΕΛΕΓΧΟΣ ΣΗΜΑΤΟΣ ACT20P-PRO DCDC II WEIDMULLER ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : ΙΣΧΥΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑ, ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΙΣΧΥΟΣ QUINT POWER SUPPLY PHOENIX CONTACT 11
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : ΙΣΧΥΣ ΕΝΕΡΓΕΙΑ, ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΙΣΧΥΟΣ, UPS 203KVA 9PX UPS EATON ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : ΕΛΕΓΧΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΜΕΤΡΗΤΕΣ ΡΟΗΣ, ΑΙΣΘΗΤΗΡΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ SITRANS FC430 SIEMENS 12
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΕΛΕΓΧΟΥ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ PLANTPAx MODERN DCS ROCKWELL AUTOMATION ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΩΝ ALLEN-BRANDLEY COMPACT GUARDLOGIX 5370 ROCKWELL AUTOMATION 13
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ SPA2IS MOORE INDUSTRIES ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : SOFTWARE ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ ROCKWELL SOFTWARE QUALITY MANAGEMENT 14
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : SOFTWARE ΔΙΑΧΕΙΡΗΣΗ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΩΝ, ΑΝΑΦΟΡΕΣ XLREPORTER v12.0 SYTECH INC ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : SOFTWARE ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΣ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΥ/ΕΛΕΓΧΟΥ AUTOCAD ELECTRICAL AUTODESC INC 15
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : SOFTWARE ΑΝΑΛΥΣΗ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ, ΔΙΑΓΝΩΣΗ FACTORYTALK VANTAGEPOINT EMI SOFTWARE v7.0 ROCKWELL AUTOMATION ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : SOFTWARE HMI SOFTWARE INDUSOFT WEB STUDIO 8.0 + SP1 SCHNEIDER ELECTRIC 16
ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : SOFTWARE INDUSTRIAL INTERNET OF THINGS KEPSERVEREX v5.21 KEPWARE ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ : SOFTWARE ΕΦΑΡΜΟΓΕΣ MOBILE ΓΙΑ ΕΛΕΓΧΟ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΥ ΚΑΙ ΟΡΓΑΝΩΝ MYMOBILE MYSCADA TECHNOLOGIES 17
2) ΤΑ 6 ΚΥΡΙΑ ΣΗΜΕΙΑ ΠΟΥ ΚΑΤΕΔΕΙΞΕ ΕΡΕΥΝΑ ΠΟΥ ΠΡΑΓΜΑΤΟΠΟΙΗΘΗΚΕ ΜΕ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΟ ΤΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ Οι άνθρωποι που ανταποκρίθηκαν στην έρευνα που πραγματοποιήθηκε, εστίασαν σε 6 σημαντικά ζητήματα της συντήρησης, που είναι: ΣΤΡΑΤΗΓΙΚΗ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ Το 78% των βιομηχανικών εγκαταστάσεων ακολουθεί ένα προληπτικό πρόγραμμα συντήρησης. 61% χρησιμοποιεί τη μέθοδο ΕΜΦΑΝΙΣΗ ΒΛΑΒΗΣ-ΑΠΟΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΒΛΑΒΗΣ και το 59% χρησιμοποιεί μηχανογραφημένο σύστημα συντήρησης. ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΣ ΣΤΑΜΑΤΗΜΑΤΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Η παραγωγή και τα γενικά ή ειδικά μηχανήματα παραγωγής συνήθως σταματάνε για συντήρηση μία ή δύο φορές τον χρόνο, ενώ μηχανήματα που λειτουργούν χειροκίνητα έχουν συνήθως μία βλάβη ανά μήνα. ΜΗ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΕΝΕΣ ΔΙΑΚΟΠΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΤΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Ο κύριος λόγος για μη προγραμματισμένες διακοπές λειτουργίας της παραγωγής είναι κατά 42% η γήρανση των μηχανημάτων, μετά κατά 19% η κακή χρήση από τους χειριστές/εργάτες και κατά 13% από απροσδιόριστους παράγοντες. Ορισμένες εταιρείες για να μειώσουν αυτόν τον χρόνο επενδύουν στην εκπαίδευση των χειριστών και στην αναβάθμιση ή αγορά νέων μηχανημάτων. 18
ΕΚΠΑΙΔΕΥΣΗ Οι ομάδες συντήρησης είναι εκπαιδευμένες κατά 81% σε θέματα ασφάλειας, 70% σε γενικές γνώσεις ηλεκτρολογίας και κατά 66% σε μηχανικά θέματα. Άλλου είδους εκπαιδεύσεις αφορούν σε θέματα κινητήρων, λίπανσης κτλ. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ Η πιο συχνή τεχνολογία που χρησιμοποιείται για έλεγχο και διαχείριση είναι CMMS(53%), ξεχωριστό και ειδικό σχέδιο και πρόγραμμα συντήρησης για κάθε εταιρεία ( 52%) και καταγραφή σε χαρτί των αναφορών συντήρησης (39%) ΕΞΩΤΕΡΙΚΗ ΑΝΑΘΕΣΗ ΕΡΓΑΣΙΩΝ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ Ο μέσος όρος που κάθε εταιρεία αναθέτει σε εξωτερικούς συνεργάτες τη συντήρηση είναι στο 19% των συνολικών εργασιών και ο κύριος λόγος που γίνεται αυτό είναι η έλλειψη χρόνου και ανθρώπινου δυναμικού και η έλλειψη ικανοτήτων στο ήδη υπάρχον προσωπικό συντήρησης. 19
3) ΕΦΑΡΜΟΓΗ ΕΤΗΣΙΑΣ IR ΣΚΑΝΑΡΙΣΜΑΤΟΣ ΣΤΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΠΡΟΛΗΠΤΙΚΗΣ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗΣ Εφαρμόζοντας μία ετήσια επιθεώρηση IR σκαναρίσματος των περιουσιακών στοιχείων, βοηθάει στην πρόληψη βλαβών και μη επιθυμητών σταματημάτων της παραγωγής. Στόχος παγκόσμια στη βιομηχανία είναι η όσο το δυνατόν περισσότερη απρόοπτη λειτουργία της παραγωγής. Η εφαρμογή μίας ετήσιας επιθεώρησης σκαναρίσματος θα πρέπει να είναι ένα από τα κύρια στοιχεία της κάθε προληπτικής συντήρησης. Μία επιθεώρηση IR ασφαλίζει το περιουσιακό στοιχείο μιας εταιρείας και ταυτόχρονα αποτρέπει μία καταστροφική βλάβη. Μία επιθεώρηση IR από ένα εξειδικευμένο προσωπικό ή επαγγελματία μας δίνει τη δυνατότητα να αναγνωρίζουμε πιθανές βλάβες στο ηλεκτρικό κύκλωμα και στα συστήματα πυρόσβεσης της εγκατάστασης. ΤΑ ΒΑΣΙΚΑ ΤΟΥ ΣΚΑΝΑΡΙΣΜΑΤΟΣ IR Κάθε αντικείμενο εκπέμπει θερμότητα ή μία θερμική ενέργεια. Η ενέργεια που εκπέμπεται από το αντικείμενο γίνεται όλο και πιο θερμή. Με τον χρόνο η υπέρυθρη ακτινοβολία από το αντικείμενο γίνεται πιο έντονη. Το ανθρώπινο μάτι δεν μπορεί να ανιχνεύσει την ακτινοβολία, οπότε χρησιμοποιούμε ένα scanner IR, που είναι σχεδιασμένο να ανιχνεύει αυτές τις ακτινοβολίες, να μπορεί να αποτυπώνει φωτογραφίες και να μετράει την ακτινοβολία σε περιοχές. 20
Πιο εξελιγμένα χαρακτηριστικά των καμερών IR είναι οι περισσότερες λεπτομέρειες στις απεικονίσεις της θερμοκρασίας στις φωτογραφίες. Υπερβολικά μεγάλες θερμοκρασίες σε εξαρτήματα, είναι σημάδια κάποιας μη σωστής λειτουργίας, όπως διάβρωση, ανισορροπία ή υπερφόρτωσης. Μετά την ερμηνεία του θερμικού προφίλ, είναι εύκολο να κάνεις μία ανάλυση της κατάστασης του μηχανήματος και να καταλάβεις που οφείλεται το πρόβλημα. Ένα σκανάρισμα IR στο ηλεκτρικό κύκλωμα μας δείχνει τα σημεία που έχουν ελαττώματα τα εξαρτήματα ή οι συνδέσεις. Επίσης, είναι εύκολο να βρούμε τομείς όπου λόγω υψηλής αντίστασης θα έχουμε αυξημένη θερμοκρασία. Έτσι, είναι πιο εύκολο να διαπιστώσουμε πιθανόν προβλήματα προτού παρουσιαστούν. Όλοι αυτοί οι παράγοντες έχουν επίδραση στην παραγωγική διαδικασία. ΠΛΕΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ ΤΟΥ ΣΚΑΝΑΡΙΣΜΑΤΟΣ IR Βάση στατιστικών, στη βιομηχανία το 30% των περιπτώσεων των πυρκαγιών προκαλούνται από ηλεκτρικά σφάλματα. Αν και τα ηλεκτρικά σφάλματα δεν προκαλούν μεγάλες φωτιές, οι πιθανότητες για καταστροφή του εξοπλισμού είναι μεγάλες. Αυτά τα περιστατικά συμβάλουν στη μείωση της παραγωγής και στην απώλεια πελατών. Έτσι, πολλές εταιρείες ασφαλειών απαιτούν από τις βιομηχανίες να εκτελούνται σε ετήσια βάση επιθεωρήσεις IR. Αν λάβετε υπόψη πως αυτή η διαδικασία μειώνει την πιθανότητα να συμβεί μία βλάβη στην εγκατάσταση ή στο εξοπλισμό θα διαπιστώσετε ότι το κόστος μιας ετήσιας επιθεώρησης ή απόκτηση του εξοπλισμού και η εκπαίδευση του προσωπικού είναι ένα κόστος το οποίο είναι μηδαμινό. Οι καταστάσεις που ανιχνεύονται από αυτήν την επιθεώρηση είναι : Υπερφόρτωση Ελαττωματικό εξάρτημα Θερμότητα επαγωγής Ανοιχτό κύκλωμα Χαλαρές συνδέσεις Αρμονικές Μια επιθεώρηση IR θα πραγματοποιηθεί κατά τη διάρκεια λειτουργίας της εγκατάστασης και της παραγωγής χωρίς να χρειάζεται να γίνει κάποια προγραμματισμένη διακοπή. Κατά την επιθεώρηση δεν υπάρχει καμία επαφή των μηχανημάτων με τα οποία θα γίνει η επιθεώρηση και του εξοπλισμού. 21
Ένας εξειδικευμένος επαγγελματίας που πραγματοποιεί μία επιθεώρηση IR ετοιμάζει μία αναφορά, που παρέχει τα εξής : Η τοποθεσία και η ποιότητα του υλικού που ελέγχθηκε Οποιοδήποτε αντικείμενο παρουσιάζει θερμική ανωμαλία Οποιαδήποτε αύξηση της θερμοκρασίας παρουσιάστηκε κατά την επιθεώρηση Το διάγραμμα χρωμάτων Πιθανή αιτία και προτεινόμενες ενέργειες αποκατάστασης Μία ετήσια επιθεώρηση IR ενισχύει την απόδοση των μηχανημάτων και του εξοπλισμού με την διακρίβωση διάφορων ηλεκτρικών προβλημάτων που ανιχνεύονται στο αρχικό στάδιο. Από τη στιγμή που δεν θα παρουσιαστεί κανένα πρόβλημα στην επιθεώρηση, η επιχείρηση θα συνεχίσει την ρουτίνα της καθημερινότητας ακλουθώντας το προβλεπόμενο σχέδιο προληπτικής συντήρησης. 22