DIAFHMISEIS TEMPLATES:Layout 1 12/09/2011 4:53 μ.μ. Page 4

EMPORIKI GROUP

ΙΟΥΛΙΟΣ - ΑΥΓΟΥΣΤΟΣ 2011 Τεύχος 54 www.moisiadis-publications.gr m3 Plasma από την ESAB CUTTING SYSTEMS...08 By Tower - O πύργος αποθήκευσης για τη μέγιστη απόδοση από την BYSTRONIC...12 08 ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΕΩΝ από την FRONIUS...16 CASTROL- ΠΑΓΚΑΚΗΣ: NEA ΑΝΤΙΠΡΟΣΩΠΕΥΣΗ...24 ΑΦΙΕΡΩΜΑ: Η τεχνολογία CNC στην κατεργασία ελασμάτων...26 ΡΟΜΠΟΤΙΚΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΘΕΡΜΙΚΗΣ ΚΟΠΗΣ ΚΑΙ ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗΣ VOORTMAN...50 ΣΥΝΘΕΤΙΚΑ ΥΓΡΑ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑΣ ΜΕΤΑΛΛΩΝ...54 ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε.: ΣΥΜΜΕΤΟΧΗ ΣΤΗ ΔΙΕΘΝΗ ΕΚΘΕΣΗ- BLECHEXPO 2O11...60 Διμηνιαίο Τεχνικό Περιοδικό για την επεξεργασία των ελασμάτων και των μεταλλικών κατασκευών Ιδρυτής: Σταύρος Μωυσιάδης Ιδιοκτήτης: Μωυσιάδης Παν. & ΣΙΑ Εκδοτική Ο.Ε. Αιόλου 22 Κορυδαλλός Tηλ.: 210 4970.720 6937 250.974 Fax: 210 8955.466 e-mail: mois-pub@otenet.gr www.moisiadis-publications.gr Εκδότης: Αναστασία Μωυσιάδη Επιμέλεια Έκδοσης και Παραγωγής: Moisiadis Advertising Συντονισμός Ύλης: Παναγιώτης Μωυσιάδης Εκτύπωση: ALFAPACK MESSER - ΑΛΕΞΑΚΗΣ:Νέες εγκαταστάσεις μηχανημάτων στην εταιρεία ELASIS...62 ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε.:ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΣΤΡΑΝΤΖΟΠΡΕΣΣΩΝ ΣΤΗΝ ΠΟΛΩΝΙΑ...68 EMPORIKI GROUP:ΜΕΓΑΛΗ ΕΞΑΓΩΓΙΚΗ ΣΥΜΦΩΝΙΑ ΣΕ ΚΡΑΤΙΚΟ PROJECT ΤΗΣ Β. ΑΦΡΙΚΗΣ...71 Απαγορεύεται η αναδημοσίευση, η αναπαραγωγή, ολική ή περιληπτική, ή η απόδοση κατά παράφραση με οποιονδήποτε τρόπο, μηχανικό, ηλεκτρονικό, φωτοτυπικό, ηχογράφησης ή άλλο, χωρίς προηγούμενη γραπτή άδεια του εκδότη. Νόμος 2121/1993 και κανόνες του Διεθνούς Δικαίου που ισχύουν στην Ελλάδα. Tα ενυπόγραφα άρθρα εκφράζουν τις απόψεις των αρθρογράφων τους ΕΞΩΦΥΛΛΟ :ΓΚΙΖΕΛΗΣ Α.Ε. Το περιοδικό ΚΟΠΗ & ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΛΑΜΑΡΙΝΑΣ είναι μέλος της Ένωσης Δημοσιογράφων Ιδιοκτητών Περιοδικού τύπου ΕΔΙΠΤ, της Διεθνούς και Ευρωπαικής Ένωσης Περιοδικού τύπου FIPP και FAEP ΕΞΩΦΥΛΛΟ: ΚΑΡΒΕΛΑΣ 6 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

π ε ρ ι ε χ ο μ ε ν α 12 50 16 62 24 68 26 71 ι ο ύ λ ι ο ς - α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 7

ESAB - ΓΑΛΗΦΟΣ Πρωτοποριακή εξέλιξη, Τεχνολογία κοπής m3plasma από την ESAB CUTTING SYSTEMS: EAGLE: η Μηχανή κοπής Πλάσματος με την εξαιρετική τεχνολογία m3plasma 8 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

m3 Plasma HESAB CUTTING SY- STEMS GmbH στο Karben της Γερμανίας, η πρωτοπόρος εταιρία κατασκευής συστημάτων κοπής για εφαρμογές στη μεταλλουργία, παρουσιάζει τη μηχανή κοπής EAGLE νέας γενιάς, για την αποτελεσματική τεχνολογία πλάσματος υψηλής ταχύτητας χωρίς επαφή m3plasma. Η σχεδίαση της EAGLE προσφέρει με συνέπεια υψηλή ταχύτητα και ακρίβεια ανεξάρτητα από το χειριστή, λόγω του έξυπνου χειριστηρίου επεξεργασίας που εξασφαλίζει πλήρως αυτοματοποιημένες παραμέτρους κοπής με ομοιόμορφη υψηλή ποιότητα κάτω από όλες τις συνθήκες. Η ιδέα του EAGLE προέκυψε ειδικά για εφαρμογές κοπής με χρήση της τεχνολογίας ακρίβειας ESAB m3plasma, και διατίθεται για μέγιστο φάρδος κοπής έως 3,5 μέτρα. Η συνολική σχεδίαση περιλαμβάνει αρκετές λειτουργίες, ενώ προσφέρει βελτιωμένη αποδοτικότητα και πιο αποτελεσματικό χειρισμό των ελασμάτων. Η συμπαγής σχεδίαση προσφέρει στη μηχανή οδήγησης (PORTAL) εξαιρετική στιβαρότητα στο ελάχιστο διάκενο μεταξύ του φορέα του οδηγού και του πάγκου κοπής, επιτρέπει την εκτέλεση εργασίας πολύ κοντά στο υλικό με ταχύτητες κοπής και μετακίνησης που φτάνουν μέχρι τα 35 μέτρα το λεπτό. Η αρχική ρύθμιση ύψους με τη βοήθεια του SRIHSS (σύστημα ρύθμισης αρχικού ύψους υπερυψηλής ταχύτητας) τοποθετεί τον κόφτη πλάσματος άνωθεν του σημείου κοπής σε χρόνο λιγότερο από 1,5 δευτερόλεπτα, μειώνοντας με αυτόν τον τρόπο τον μη-παραγωγικό νεκρό χρόνο. Η κοπή και μαρκάρισμα των υλικών μπορεί να γίνει με την νέα, προηγμένη τεχνολογία ακρίβειας m3plasma. Παρέχεται η δυνατότητα γρήγορης, καθαρής και ασφαλούς επεξεργασίας δομικού χάλυβα, ανοξείδωτου χάλυβα και αλουμίνιο με έναν και μόνο κόφτη και πολύ λίγα εξαρτήματα που υπόκεινται σε φθορά. Κατά συνέπεια, η κοπή πλάσματος με το EAGLE προσφέρει πραγματικά πλεονεκτήματα σε ότι αφορά την υψηλή ακρίβεια, την άριστη ποιότητα κοπής και την υψηλή ταχύτητα κοπής. Αυτά τα πλεονεκτήματα, καθιστούν την κοπή πλάσματος μία πρακτική εναλλακτική λύση έναντι των συμβατικών μεθόδων κοπής για πάχη φύλλων λαμαρίνας Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 9

10 που κυμαίνονται μεταξύ 0.5 και 40mm ακόμα και σε σύγκριση με την ακριβότερη κοπή λέιζερ. Εξοπλισμένη με το νέο χειριστήριο VISION 52 και το πακέτο λογισμικού Columbus, η EAGLE προσφέρει εντυπωσιακή και πειστική απόδοση με υψηλά επίπεδα αυτοματισμού. Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς Η πλήρως αυτοματοποιημένη ρύθμιση παραμέτρων κοπής αποτελεί επίσης ένα εξαιρετικά σημαντικό χαρακτηριστικό της μηχανής κοπής πλάσματος EAGLE. Το χαρακτηριστικό αυτό ρυθμίζει όλες τις παραμέτρους, αερίων και ρεύματος του πλάσματος καθώς και την ταχύτητα του μηχανήματος που χρειάζονται για την κοπή, με μόνη αναφορά την ποιότητα του υλικού και το πάχος του φύλλου λαμαρίνας. Με αυτόν τον τρόπο, μειώνεται δραματικά ο χρόνος ρύθμισης για χειροκίνητες αλλαγές, μειώνονται σημαντικά τα λανθασμένα ποσοστά, και βελτιώνεται σημαντικά η αναπαραγωγιμότητα των αποτελεσμάτων επεξεργασίας, παράγοντας που είναι πολύ σημαντικός για τη διασφάλιση της ποιότητας. Μπορείτε να είστε βέβαιοι, ότι αυτή η νέα εξέλιξη στην τεχνολογία ESAB m3plasma πρόκειται να οδηγήσει σε αμέτρητες νέες ευκαιρίες εφαρμογών στον τομέα της μεταλλουργίας. Πέρα από αυτό, η πρακτική χρήση της πρωτοποριακής τεχνολογίας ESAB m3plasma σε συνδυασμό με το μηχάνημα κοπής Πλάσματος EAGLE θα διανοίξει νέες δυνατότητες για δραστική μείωση του κόστους και αύξηση της παραγωγικότητας.

BYSTRONIC ByTower Ο πύργος αποθήκευσης για τη μέγιστη απόδοση Από τον Γιώργο Αδαμόπουλο της ADECA AE Το BySpeed Pro με αυτόματο σύστημα φόρτωσης-εκφόρτωσης ByTrans Extended και το νέο πύργο αποθήκευσης ByTower: 12 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

ByTower Ονέος πύργος αποθήκευσης ByTower επιτρέπει τη βέλτιστη χρήση της παραγωγικότητας του μηχανήματος κοπής και επομένως εξασφαλίζει την αυξημένη κερδοφορία. Η χρήση του αυτοματοποιεί τη διαδικασία εργασίας και επιτρέπει τη λειτουργία του συστήματος χωρίς χειριστή. Αυτό σημαίνει ότι η ροή των υλικών γίνεται χωρίς την ανάγκη ανθρώπινου δυναμικού, με ταυτόχρονη όμως πλήρη πρόσβαση σε οποιαδήποτε στιγμή, στο τραπέζι εναλλαγής. Ο χρήστης ωφελείται επιπλέον από την ευελιξία που παρέχει το σύστημα με την άμεση διαθεσιμότητα πολλών τύπων υλικών προς επεξεργασία. Διάφοροι τύποι υλικών και πάχη αυτών είναι διαθέσιμα σε πολύ μικρό χρονικό διάστημα. Αυτό γίνεται εφικτό, από το έξυπνο σύστημα κίνησης και την πολύ απλή λειτουργία του συστήματος. Με τον τρόπο αυτό εγγυάται η πολύ γρήγορη λειτουργία και απόκριση του πύργου αποθήκευσης By- Tower. Επιπλέον πλεονέκτημα: Τα κομμένα φύλλα μπορούν και επιστρέφουν πολύ απλά στο ByTower για αποθήκευση. Ο χρήστης μπορεί να αποφασίσει πόσες κασέτες θα χρησιμοποιηθούν για αποθήκευση ακατέργαστου υλικού και πόσες κασέτες για την επιστροφή κομμένων λαμαρινών. Οι λαμαρίνες Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 13

αποθηκεύονται εκεί που χρειάζονται: στο μηχάνημα. Στον πύργο αποθήκευσης ο χρήστης μπορεί να επιλέξει είτε την αποθήκευση ακατέργαστης πρώτης ύλης ή κομμένες λαμαρίνες. μπορεί να αποθηκεύονται στις κασέτες με ή χωρίς ξύλινη παλέτα. Επιπλέον το ByTower εντυπωσιάζει από τη συμπαγή και κάθετη κατασκευή του. Λόγω της κατασκευής του, γίνεται πολύ μεγάλη εξοικονόμηση του χώρου που απαιτείται για την εγκατάστασή του. Επιπλέον, τα υλικά Όλα τα μηχανήματα κοπής με laser της Bystronic με περιοχή εργασίας 3 x 1.5 μέτρα μπορούν να εξοπλιστούν με τον πύργο αποθήκευσης. Το By- Tower μπορεί να προσφερθεί σε τρία μεγέθη: με έντεκα, οχτώ και έξι κασέτες αποθήκευσης. Ακολουθώντας τα συστήματα BySort και ByTrans Extended, αυτό είναι τώρα το τρίτο σύστημα αυτοματισμού το οποίο πρόσφατα προστέθηκε στην αγορά από την Bystronic. Σαν υπενθύμιση: Το ByTrans ή το ByTrans Extended φορτώνει και ξεφορτώνει αυτόματα το μηχάνημα κοπής, ενώ το BySort απομακρύνει και διαχωρίζει τα έτοιμα και κομμένα τεμάχια. Το πακέτο αυτοματισμού αποτελείται από ανεξάρτητες υπο-μονάδες, δίνοντας στον πελάτη το δικαίωμα της μεγάλης ευελιξίας όταν θέλει να κάνει μία επένδυση. Επομένως το σύστημα αυτοματισμού μπορεί να επεκταθεί βήμα-βήμα εξαρτώμενο από τις απαιτήσεις του εκάστοτε πελάτη. Λόγω της επεκτασιμότητας των συστημάτων αυτοματισμού, έχει δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στον απλό και υψηλής απόδοσης τρόπο διασύνδεσης με τις υπομονάδες του να λειτουργούν με την θεωρία plug-and-play. 14 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΥ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΕΩΝ Από τον Ιωάννη Εμμανουηλίδη, της εταιρείας 4 Pro Mον. ΕΠΕ Επίσημος αντιπρόσωπος FRONIUS & Πανελλαδικό after Sales Service Fronius Υπάρχουν πάρα πολλές εφαρμογές συγκόλλησης, οι οποίες απαιτούν υψηλής ποιότητας συγκολλήσεις, επαναληψιμότητα και πιστοποιημένη διαδικασία. Εδώ και πολλά χρόνια πραγματοποιούνταν με πιστοποιημένους συγκολλητές που είχαν πολυετή πείρα και αρκετά σταθερό χέρι. Υπάρχουν όμως περιπτώσεις που και ο καλύτερος συγκολλητής δεν μπορεί να προσφέρει αυτό που προσφέρει ένα σύστημα αυτοματισμού. Όχι γιατί δεν έχει τη σταθερότητα ή τη γνώση να το κάνει, αλλά επειδή δεν έχει τον κύκλο εργασίας που απαιτείται. Υπάρχουν συγκολλήσεις που διαρκούν ώρες ολόκληρες. Ο κύκλος εργασίας ενός συγκολλητή δεν μπορεί να συναγωνιστεί τον κύκλο εργασίας ενός αυτόματου συ- 16 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

Συστήματα Αυτοματισμού Συγκολλήσεων στήματος. Γι αυτό το λόγο συνέχεια κατασκευάζονται όλο και πιο καινούργια συστήματα αυτόματης συγκόλλησης τα οποία πληρούν τις προδιαγραφές και αποδίδουν στο μέγιστο ακόμα και στις πιο δύσκολες εφαρμογές και συνθήκες. Βασικά συστήματα αυτοματισμού συγκόλλησης Υπάρχουν πολλά συστήματα τα οποία μπορούν με μερικές μετατροπές ή και χωρίς, να διευκολύνουν κατά πολύ τη ζωή των συγκολλητών και να παράγουν πραγματικό έργο. Αυτά είναι τα βασικά συστήματα για αυτόματη συγκόλληση, όπως τα ράουλα τα positioners,τα βαγονάκια, τα συστήματα orbital, οι τσιμπίδες αυτοματισμού, τα παρελκόμενά τους και άλλα πολλά. Αυτά είναι αρκετά δημοφιλή συστήματα και χρησιμοποιούνται από πάρα πολλές εταιρίες λόγω τις ευκολίας που παρέχουν στην παραγωγική διαδικασία. Συστήματα αυτοματισμού για πολύπλοκες εφαρμογές Υπάρχουν όμως και εφαρμογές συγκόλλησης που απαιτούν πιο πολύπλοκα συστήματα για να ολοκληρώσουν τις δύσκολες συγκολλήσεις. Γι αυτό τον λόγο, οι μεγάλες κατασκευάστριες εταιρίες συγκολλητικών συστημάτων έχουν δικό τους τμήμα αυτοματισμού, το οποίο αναλαμβάνει να κατασκευάσει τέτοια συστήματα που προσαρμόζονται στις ανάγκες κάθε πελάτη. Φυσικά τα συστήματα αυτά έχουν μεγάλο αρχικό κόστος λόγω μελέτης, πειραμάτων και δοκιμών. Οι κατασκευάστριες εταιρίες ποντάρουν στην πώληση περισσότερων συστημάτων μετά την κατασκευή του πρωτοτύπου. Συνήθως δεν βγάζουν κέρδος από το πρώτο σύστημα που πουλούν. Αλλά σίγουρα βγάζουν από τα επόμενα κα παράλληλα μέσα από τη διαδικασία μελέτης, σχεδίασης και κατασκευής αυτών των πρωτοτύπων, αποκτούν μεγάλη πείρα από τις δοκιμές που κάνουν μέχρι να εξασφαλίσουν το τέλειο αποτέλεσμα. Διαδικασίες συγκόλλησης Οι κατασκευάστριες εταιρίες συγκολλητικών συστημάτων συνήθως δεν ασχολούνται με την κατασκευή ρομποτικών βραχιόνων έξι αξόνων, γιατί για τέτοιες εφαρμογές συγκόλλησης έχουν στρατηγικές συνεργασίες με κατασκευαστές ρομπότ ή integrators. Ασχολούνται όμως με οτιδήποτε χρειάζεται πιο απλούς ελιγμούς από τις συγκολλητικές Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 17

πιο συνήθεις διαδικασίες είναι η MIG/MAG standard, High Performance, Puls και TIG. Σε πιο απαιτητικές εφαρμογές χρησιμοποιείται MIG/MAG CMT, Laser Hybrid & συγκόλληση με Plasma. τσιμπίδες. Αυτά τα συστήματα μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε εταιρίες κατασκευής μεταλλικών εξαρτημάτων, μηχανημάτων, κτιρίων & σε εταιρίες που αναγομώνουν μεταλλικές επιφάνειες για νέες κατασκευές ή για επιδιόρθωση παλιών εξαρτημάτων ή μηχανών. Οι Ό ενδιαφερόμενος πρέπει εξ αρχής να ζυγίζει τα οφέλη της αγοράς του με την τιμή του για τον ακριβή υπολογισμό του χρόνου απόσβεσής του και το κέρδος που θα του παρέχει μελλοντικά. Πλεονεκτήματα συστημάτων αυτοματισμού Πιστοποιημένη διαδικασία συγκόλλησης 18 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

Συστήματα Αυτοματισμού Συγκολλήσεων Μεγάλος κύκλος εργασίας Επαναληψιμότητα συγκολλήσεων Μικρότερο εργατικό κόστος Υπολογίσιμος χρόνος συγκόλλησης Συγκόλληση χωρίς σφάλματα Τέλεια εμφάνιση ραφής Μεγαλύτερη ταχύτητα Μεγαλύτερη παραγωγικότητα Εξασφαλισμένη ποιότητα Τα συστήματα για αυτόματη συγκόλληση είναι αναγκαία για συγκολλήσεις που απαιτούν έστω και ένα από τα παραπάνω πλεονεκτήματα. Η επιλογή ενός σωστού συστήματος είναι σημαντική για να μην έχετε μελλοντικά προβλήματα λειτουργίας του. Επιλέξτε εταιρία που ειδικεύεται σε ψηφιακή τεχνολογία, έχει πολύ καλές μηχανές συγκόλλησης, έχει ξεχωριστό τμήμα αυτοματισμού, παρέχει τη μεγαλύτερη εγγύηση στις μηχανές του και το πιο σημαντικό, έχει καλό after sales service για να σας καλύπτει ανα πάσα στιγμή όποτε το χρειάζεστε. Έτσι βοηθάτε την επιχείρηση σας να αποσβέσει γρήγορα τα χρήματα που επενδύσατε και να βγάλετε γρήγορα κέρδος από τη χρήση του συστήματός σας. Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 19

ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ «ΕΞΩΣΤΡΕΦΕΙΑ ΟΑΕΠ» για την ενίσχυση των εξαγωγών 22 Πειραιάς, 13 Σεπτεμβρίου 2011 Το Εμπορικό και Βιομηχανικό Επιμελητήριο Πειραιώς ενημερώνει τις επιχειρήσεις μέλη του για τα ακόλουθα: Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς Ο Οργανισμός Ασφάλισης Εξαγωγικών Πιστώσεων (ΟΑΕΠ) υλοποιώντας σχετική εξαγγελία του Υπουργού Ανάπτυξης, Ανταγωνιστικότητας & Ναυτιλίας, κ. Μιχάλη Χρυσοχοΐδη και σε συνεργασία με ελληνικά Τραπεζικά Ιδρύματα που έχουν υπογράψει τις σχετικές συμβάσεις-πλαίσιο (Marfin και Πειραιώς) ξεκινά από τη Δευτέρα, 12 Σεπτεμβρίου, την υλοποίηση του προγράμματος «Εξωστρέφεια ΟΑΕΠ». Το εν λόγω πρόγραμμα εξασφαλίζει τη δυνατότητα χρηματοδότησης των εξαγωγικών επιχειρήσεων, μέχρι του ποσού των 200.000 και για διάστημα έως 4 μηνών, με ιδιαίτερα ευνοϊκό επιτόκιο και χωρίς να απαιτούνται από τις Τράπεζες εμπράγματες εξασφαλίσεις, αλλά μόνο η ασφάλισή τους στον ΟΑΕΠ. Οι εξαγωγείς μπορούν, από τη Δευτέρα 12 Σεπτεμβρίου, να υποβάλουν την αίτησή τους στον ΟΑΕΠ προκειμένου να ενταχθούν στο Πρόγραμμα «Εξωστρέφεια ΟΑΕΠ» και να ασφαλιστούν για τις εξαγωγές τους. Κατόπιν, με τα ασφαλισμένα τιμολόγια των εξαγωγών τους, μπορούν να απευθύνονται στις συμβεβλημένες Τράπεζες ώστε να εξασφαλίσουν δάνειο ισόποσο των ασφαλισμένων τιμολογίων, έως 200.000, χωρίς εμπράγματες εξασφαλίσεις. Το πρόγραμμα «Εξωστρέφεια - ΟΑΕΠ» εντάσσεται στη συνολική στρατηγική του Υπουργείου Ανάπτυξης, Ανταγωνιστικότητας και Ναυτιλίας για την ενίσχυση των εξαγωγών, οι οποίες, μέσα στους 6 πρώτους μήνες του 2011, σημείωσαν αλματώδη αύξηση, ύψους 41,5% σε σχέση με πέρσι. Μάλιστα, τον Ιούλιο καταγράφηκε από την ΕΛ- ΣΤΑΤ αύξηση των ελληνικών εξαγωγών κατά 45,7% σε σχέση με τον αντίστοιχο μήνα του 2010. Εκτός από το πρόγραμμα «Εξωστρέφεια ΟΑΕΠ», υπάρχει ένα ολοκληρωμένο πλέγμα χρηματοδοτικών εργαλείων που ανταποκρίνονται στις ανάγκες των εξαγωγικών επιχειρήσεων για ρευστότητα. Ανάμεσα σε αυτά, συμπεριλαμβάνεται το επιτυχημένο πρόγραμμα «Εξωστρέφεια Ανταγωνιστικότητα», που ολοκλήρωσε την α φάση και ήδη ξεκινά η διαδικασία εκταμίευσης προκαταβολών σε 746 εξαγωγικές επιχειρήσεις (συνολικά 45 εκ. ), ενώ παράλληλα, τον Οκτώβριο, θα είναι στη διάθεση των επιχειρηματιών η δράση «Εξωστρέφεια» για τις μικρομεσαίες επιχειρήσεις του Ταμείου Επιχειρηματικότητας στο πλαίσιο του ΕΤΕΑΝ. Οι ενδιαφερόμενοι για περισσότερες πληροφορίες, σχετικά με το πρόγραμμα «Εξωστρέφεια ΟΑΕΠ», μπορούν να απευθυνθούν στα Γραφεία του Οργανισμού Ασφάλισης Εξαγωγικών Πιστώσεων, Πανεπιστημίου 57 (τηλ. επικοινωνίας: 210 33.10.017 και 211 99.66.200) καθώς και στην ιστοσελίδα www.oaep.gr.

ΠΑΓΚΑΚΗΣ CASTROL ΝΕΑ ΑΝΤΙΠΡΟΣΩΠΕΙΑ Πρόσφατα η ΠΑΓΚΑΚΗΣ ΑΕ υπέγραψε συμφωνία με την BP ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΑΕ για τη διανομή των προϊόντων Castrol του βιομηχανικού τομέα στη Νότια, Κεντρική και Δυτική Ελλάδα. Η Castrol, γνωστή ως μια από τις κορυφαίες εταιρίες παραγωγής λιπαντικών, οδηγεί τις εξελίξεις στο χώρο της για πάνω από 100 χρόνια, και ο βιομηχανικός της τομέας, η Castrol Industrial, καλύπτει τους εξής τομείς: Υγρά Κατεργασίας Μετάλλων Σαπουνέλαια, συνθετικά υγρά κατεργασίας, λάδια κατεργασίας, λιπαντικά διαμόρφωσης μετάλλων, υγρά ηλεκτροδιάβρωσης Λιπαντικά Υψηλής Απόδοσης ατράκτων και γλιστρών εργαλειομηχανών, γράσα, λάδια μειωτήρων, αλυσίδων,αεροσυμπιεστών, υδραυλικά λάδια, πυράντοχα υδραυλικά λάδια 24 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

castrol Καθαριστικά Αντιδιαβρωτικά Η ΠΑΓΚΑΚΗΣ ΑΕ με την τεχνογνωσία και υποστήριξη της Castrol Industrial εστιάζει στις ειδικές ανάγκες των πελατών και προσφέρει λύσεις στα συγκεκριμένα προβλήματα της κάθε εφαρμογής, συνεισφέροντας στην αύξηση της παραγωγικότητας και της αποδοτικότητας, όπως και στην πρόληψη βλαβών και αστοχιών. Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 25

Η τεχνολογία CNC στην κατεργασία ελασμάτων Γράφει ο: Σταύρος Μωυσιάδης 26 Η ερευνητική δραστηριότητα για αριθμητικό έλεγχο των κινήσεων εργαλειομηχανών ξεκίνησε ουσιαστικά μετά τον Β' Παγκόσμιο πόλεμο. Πολύ αργότερα έγινε δυνατή η εμπορική εφαρμογή των αποτελεσμάτων των σχετικών ερευνών. Έτσι πρακτικά από τη δεκαετία του 1970 άρχισε μία εκτεταμένη χρήση της νέας τεχνολογίας στις εργαλειομηχανές. Οι πρώτες εφαρμογές απαιτούσαν ισχυρή εξειδίκευση από τους τεχνικούς δεδομένου ότι έπρεπε οι επιθυμητές κινήσεις της μηχανής να προγραμματιστούν σε ειδική γλώσσα και να προηγηθούν Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς οι σχετικοί γεωμετρικοί υπολογισμοί. Μετά την επιτυχή δοκιμή του προγράμματος κατασκευής ενός κομματιού, τα πλεονεκτήματα της νέας τεχνολογίας φαίνονταν καθαρά. Ακρίβεια κατεργασίας, επαναληψιμότητα και δυνατότητα επανάληψης της εργασίας πολλές φορές σε διαφορετικές χρονικές περιόδους και με ελάχιστη προετοιμασία. Ένα από τα μεγάλα πλεονεκτήματα της κατεργασίας με εργαλειομηχανές ήταν η επαναλήψιμα ακριβής κατασκευή δύσκολων μορφών και περιγραμμάτων. Σε αυτές τις εφαρμογές ο ρόλος του «συντάκτη» (ουσιαστικά επρόκειτο για ένα γραπτό κείμενο σε μία νέα γλώσσα) του προγράμματος ήταν καθοριστικός. Όφειλε να μεταφράσει τη γεωμετρία του κομματιού σε κώδικα κατανοητό από τη μηχανή. Ο κώδικας αποτυπωνόταν σε χαρτοταινία με οπές σε συγκεκριμένα σημεία την οποία «διάβαζε» η μονάδα ανάγνωσης της μηχανής. Ένα πολύ μικρό λάθος κατά τη διάτρηση της ταινίας, π.χ. ένα μηδέν να γραφεί όμικρον, σήμαινε μια δυο λάθος τρύπες από τις εκατοντάδες που απάρτιζαν το πρόγραμμα.

Η ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ CNC ΣΤΗΝ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΕΛΑΣΜΑΤΩΝ Οι δυσκολίες αυτές με τον καιρό και την εξέλιξη της τεχνολογίας αντιμετωπίστηκαν (κυρίως λόγω της εξέλιξης των ηλεκτρονικών υπολογιστών, με αποτέλεσμα να απογειωθούν οι δυνατότητες των εργαλειομηχανών. Οι πρώτες εργαλειομηχανές CNC ήταν εξελιγμένοι τύποι των συμβατικών μηχανών μηχανουργικής κατεργασίας και μάλιστα κυρίως τόρνοι και φρέζες. Όταν οι δυνατότητές τους πολλαπλασιάστηκαν άρχισαν να κατασκευάζονται και εργαλειομηχανές CNC άλλων τύπων. Οι μηχανές κατεργασίας λαμαρίνας μπήκαν σ' αυτό το χορό αρκετά αργότερα. Γενικά είναι απλούστερες στη φιλοσοφία εργασίας τους και συχνά δεν τους απασχολεί τόσο η ακρίβεια, όσο η παραγωγικότητα και το χαμηλό κόστος εργασίας. Υπάρχουν όμως τομείς κατεργασίας της λαμαρίνας όπως για παράδειγμα η κοπή,όπου η χρήση εργαλειομηχανών CNC έχει φέρει πολύ θεαματικές αλλαγές και στην ποιότητα και στην παραγωγικότητα της εργασίας. Παρακάτω θα συζητήσουμε για την επίδραση της τεχνολογίας CNC στις εργαλειομηχανές κοπής και διαμόρφωσης λαμαρινών ξεχωρίζοντας τους διάφορους τύπους κατεργασίας δεδομένου ότι παρουσιάζονται μεγάλες διαφορές ανάλογα με το είδος της μηχανής. Κάμψη σε στράντζα Το στρατζάρισμα [σχ.3] είναι μία μάλλον απλή κατεργασία που εκτελείται με μία κύρια κίνηση: την κάθοδο του εμβόλου. Ο έλεγχος της κίνησης αυτής από μονάδα CNC δεν βελτιώνει θεαματικά τα αποτελέσματα της εργασίας. Αντίθετα η κίνηση του ελάσματος πριν την κάμψη και η σωστή τοποθέτησή του έχουν μεγαλύτερη δυσκολία και ο έλεγχός τους από ηλεκτρονικό υπολογιστή μπορεί να βελτιώσει σημαντικά την κατεργασία. Παραδοσιακά αυτό γίνεται με την απλή και αξιόπιστη μέθοδο της ορθής τοποθέτησης των στοπ. Στην αγορά κυκλοφορούν πλήρως αυτοματοποιημένα μοντέλα με όλες τις κινήσεις τους αυτοματοποιημένες και ελεγχόμενες από τον υπολογιστή της μονάδας ελέγχου της μηχανής. Αυτό ισχύει τόσο για τις κινήσεις της λαμαρίνας όσο και των πίσω οδηγών (στοπ) που καθορίζουν τη θέση της πριν το στρατζάρισμα. Οι οδηγοί αυτοί σήμερα μπορεί να έχουν την τεράστια ευελιξία που δίνουν οι μέχρι 5 άξονες CNC. Αυτές οι εντυπωσιακές δυνατότητες των αυτοματοποιημένων κινήσεων από μόνες τους δεν φαίνεται να βοηθούν πολύ το σχεδιασμό της κατεργασίας και την επιλογή των παραμέτρων της κατεργασίας. Για το σκοπό αυτό οι σύγχρονες στρατζόπρεσσες είναι εφοδιασμένες από τους κατασκευαστές τους με ειδικό λογισμικό προετοιμασίας της εργασίας. Αυτό είτε είναι ενσωματωμένο στο πρόγραμμα οδήγησης της μηχανής είτε τρέχει ανεξάρτητα σε κοινό προσωπικό υπολογιστή., από τον οποίο μεταφέρονται τα αποτελέσματα στη μηχανή. Το λογισμικό του είδους αυτόυ στις πιο εξελιγμένες εκδόσεις του απαιτεί από τον τεχνικό τη σχεδίαση του τελικού προϊόντος σε ένα σχεδιαστικό πρόγραμμα CAD. Ακολούθως χρειάζεται πληροφορίες για το υλικό της λαμαρίνας. Κατά κανόνα μόνο με

28 την ονομασία του υλικού τρέχει το πρόγραμμα σε βάσεις δεδομένων για τον καθορισμό των μεγεθών που υπεισέρχονται στους υπολογισμούς. Με τα δεδομένα αυτά το πρόγραμμα προτείνει: την αλληλουχία επί μέρους διαμορφώσεων τον υπολογισμό του αναπτύγματος δηλαδή τις διαστάσεις του απαιτούμενου επίπεδου φύλλου την απαιτούμενη δύναμη κάμψης (tonnage) τη θέση των πίσω οδηγών για τη σωστή τοποθέτηση της λαμαρίνας και να ανιχνεύει πιθανές συγκρούσεις του εξοπλισμού και της πρώτης ύλης. Οι περιφερειακές εργασίες της κάμψης όμως, όπως η τροφοδοσία της Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς μηχανής, η απομάκρυνση από την στρατζόπρεσσα και άλλες βοηθητικές κινήσεις μπορούν να αυτοματοποιηθούν με τη βοήθεια της τεχνολογίας CNC και να εκτοξεύσουν την παραγωγικότητα. Στις σημερινές μηχανές κάμψης λαμαρίνας, δηλαδή τις σύγχρονες στρατζόπρεσσες, μπορούν να εκτελούνται πολλές εργασίες στο ίδιο μεταλλικό φύλλο. Τη δυνατότητα αυτή υποστηρίζουν σήμερα τα διάφορα συστήματα σχεδιασμού και προετοιμασίας εργασίας με ηλεκτρονικό υπολογιστή, και εκμεταλλεύονται άριστα τις δυνατότητες των σύγχρονων στρατζοπρεσσών CNC. Δίνεται έτσι η ευχέρεια στους τεχνικούς να χρησιμοποιούν τα εξειδικευμένα λογισμικά που συνοδεύουν τις μηχανές για να εκτελούν τους απαιτούμενους υπολογισμούς και να σχεδιάζουν τις μήτρες και τα έμβολα που απαιτούνται. Τα προγράμματα αυτά δεν κάνουν τίποτα παραπάνω από το να χρησιμοποιούν απλούς μαθηματικούς αλγορίθμους. Μόνο που το κάνουν πολύ πιο γρήγορα και μάλιστα συχνά χρησιμοποιούν σαν αφετηρία σχέδιο προϊόντος σε ψηφιακή μορφή. Το αποτέλεσμα είναι να εκτελούνται ταχύτατα πολλές μαθηματικές πράξεις και μάλιστα με ελάχιστη πιθανότητα λογιστικού λάθους. Όλα αυτά όμως δεν αναιρούν τις βασικές κατευθυντήριες γραμμές ενός σωστού σχεδιασμού στρατζαρίσματος. Αυτές μπορούν να συνοψιστούν σε δύο προτάσεις: α. τα εργαλεία πρέπει να έχουν δυνατότητα ρυθμίσεων ώστε να διορ-

30 θώνουν αποκλίσεις που δεν μπορούν να προβλεφθούν και συνήθως οφείλονται στην ανομοιομορφία μηχανικών ιδιοτήτων και πάχους β. η οριστικοποίηση του σωστού σχεδιασμού γίνεται μόνον κατόπιν δοκιμών σε πραγματικές συνθήκες ή πολύ παραπλήσιες σε αυτές. Είναι φανερό ότι για να αντιμετωπιστούν σωστά οι παρατηρούμενες αποκλίσεις απαιτείται σωστή ανάλυση των δεδομένων από τη δοκιμαστική κατεργασία. Με άλλα λόγια η εμπειρία των ασχολουμένων με την κάμψη λαμαρίνας παραμένει αναντικατάστατη και αποτελεί εγγύηση για γρήγορο και παραγωγικό σχεδιασμό. Διαμόρφωση σε πρέσσα Με την κατασκευή προϊόντων με πάτημα σε πρέσα αντιγράφεται η μορφή από το καλούπι και το έμβολο. Η διαδικασία αυτή είναι μία απλή γραμμική κίνηση που δεν έχει να κερδίσει πολλά από τον έλεγχο CNC. Η κίνηση του εμβόλου γίνεται σε έναν άξονα και σίγουρα βελτιώνεται ως προς την αξιοπιστία και την επαναληψιμότητά της από μονάδα ελέγχου CNC. Και όμως η τεχνολογία CNC έχει εξυπηρετήσει πολύ την κατασκευή προϊόντων σε πρέσα. Αυτό γίνεται έμμεσα με τη βελτίωση της διαδικασίας κατασκευής των καλουπιών Η σχεδίαση και η κατασκευή καλουπιών είναι ένας τομέας όπου τα πλεονεκτήματα της σύγχρονης τεχνολογίας ξεδιπλώνονται θεαματικά. Σε κατασκευές με δύσκολες γεωμετρικές μορφές, υψηλές Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς απαιτήσεις μηχανικών ιδιοτήτων και μεγάλες απαιτήσεις ακριβείας τα καλούπια συχνά γίνονται η λυδία λίθος για να αποδειχτούν οι ισχυρισμοί των παραγωγών προγραμμάτων CAD/CAM, κέντρων κατεργασίας, ηλεκτροδιαβρώσεων, μετρητικών μηχανών, θερμικών κατεργασιών και άλλων σύγχρονων μεθοδολογιών κατασκευής. Ανάμεσα σε αυτές και οι πιο σύγχρονες μέθοδοι CNC για τον έλεγχο των κινήσεων και των άλλων λειτουργιών των εργαλειομηχανών Αντίστοιχα με τη διαμόρφωση ελασμάτων σε πρέσσα και η κατεργασία της βαθιάς κοίλανσης γίνεται με κίνηση σε έναν άξονα και δεν επηρεάζεται θεαματικά από τη χρήση τεχνολογίας CNC. Ο έλεγχος της καθοδικής κίνησης, ειδικά όταν συνοδεύεται από καταγραφή των δεδομένων της κίνησης σε πραγματικό χρόνο, διευκολύνει πολύ την σωστή επιλογή παραμέτρων εργασίας καθώς και τις ρυθμίσεις της κοίλανσης. Οι υπόλοιποι βασικοί παράγοντες για τη σωστή εκτέλεση της εργασίας (χάρη εμβόλου μήτρας, γεωμετρία εμβόλου, γεωμετρία χειλέων μήτρας, κλπ δυστυχώς δεν μπορούν να ελέγχονται από τη μονάδα CNC. Κοπή με λαμαρινοψάλιδο Η επανάσταση των τελευταίων χρόνων στα συστήματα ελέγχου των εργαλειομηχανών με τη χρήση ηλεκτρονικών υπολογιστών, δεν παρέλειψε τα συμβατικά λαμαρινοψάλιδα. Είναι όμως τόσο απλή η δουλειά που εκτελούν που δεν επιδέχεται ιδιαίτερη βελτιστοποίηση από τη χρήση αριθμητικού ελέγχου. Επί πλέον το βασικότερο πλεονέκτημα των λαμαρινοψάλιδων σε σύγκριση με άλλες μηχανές κοπής λαμαρίνας είναι το χαμηλό τους κόστος. Έτσι τα περισσότερα σύγχρονα ψαλίδια δεν είναι CNC - κυκλοφορούν και CNC ψαλίδια στην αγορά - αλλά ενσωματώνουν μηχανισμούς ηλεκτρονικού ελέγχου στη λειτουργία τους.

Οι βασικές λειτουργίες ενός λαμαρινοψάλιδου που ελέγχονται μέσω οθόνης εργασίας (κυρίως με PLC) είναι: Η ρύθμιση της χάρης των μαχαιριών Η διαδρομή του πάνω μαχαιριού. Το πίσω όριο που καθορίζει το μήκος κοπής της λαμαρίνας. Το πλήθος των εκτελουμένων κοπών. Εκτός των παραπάνω υπάρχουν και άλλοι μηχανισμοί που ελέγχουν δευτερεύουσες ή βοηθητικές λειτουργίες των ψαλιδιών, όπως η παρακολούθηση της πίεσης συγκράτησης της λαμαρίνας κατά την κοπή, ο συγχρονισμός της συγκράτησης με την πορεία του μαχαιριού κλπ. Είναι από τους πιο ενδιαφέροντες μηχανισμούς των σύγχρονων λαμαρινοψάλιδων γιατί επιδέχονται προγραμματισμό. Χρησιμεύουν ως στοπ στο πίσω μέρος του ψαλιδιού, ρυθμίζοντας το πλάτος κοπής. Η δυσκολία μετάβασης του χειριστή κατά την ώρα της εργασίας πίσω από τη μηχανή για ρύθμιση του μήκους κοπής, επέβαλε από παλιά λύσεις τηλεχειρισμού. Σήμερα με τη διάδοση της τεχνολογίας CNC στις εργαλειομηχανές, είναι ο πρώτος μηχανισμός των ψαλιδιών που αυτοματοποιήθηκε. Ρύθμιση του διακένου μεταξύ των λεπίδων Το διάκενο μεταξύ των λεπίδων ρυθμίζεται ανάλογα με το πάχος, το υλικό και το μέγεθος του φύλλου που κόβεται. Η ρύθμιση μπορεί να γίνεται: Χειροκίνητα οπότε εμφανίζεται δυσκολία όταν η λεπίδα ρυθμίζεται από τις δύο άκρες της. Οφείλει ο τεχνίτης να μη κάνει λάθος και να μετακινήσει κατά την ίδια απόσταση τα δύο άκρα της λεπίδας, γεγονός που δεν συμβαίνει πάντα. Αντίθετα όταν η λεπίδα κινείται μονοκόμματα δεν υπάρχει τέτοιο ζήτημα. Αυτόματα οπότε η ρύθμιση γίνεται με τη βοήθεια ηλεκτρικού κινητήρα και εξασφαλίζεται καλύτερος έλεγχος. Στα σύγχρονα ψαλίδια CNC η κίνηση αυτή ελέγχεται από τη μονάδα ελέγχου της μηχανής. Σε πολλές περι- 32 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

πτώσεις μάλιστα το λογισμικό της μηχανής προτείνει ή επιλέγει το σωστό διάκενο για τα δεδομένα της συγκεκριμένης κοπής. Κατεργασία punching Η μεγάλη διάδοση για τις μηχανές punching ήρθε κατά τη δεκαετία του 70 και η αιτία ήταν η εξάπλωση του αριθμητικού ελέγχου. Μέχρι τότε όλες οι δουλειές γίνονταν με οδήγηση της λαμαρίνας με το χέρι ή με συνδυασμό χεριού και μηχανικού αυτοματισμού. Η μετατροπή των μηχανών punching σε CNC ήταν από τις ευκολότερες όσον αφορά τον έλεγχο των κινήσεων. Το ζητούμενο είναι η τοποθέτηση του αποκοπτόμενου σχήματος στην επιθυμητή θέση κάτω από το έμβολο, δηλαδή η μετακίνηση ενός σημείου αναφοράς σε συντεταγμένες Χ και Υ. Τα υπόλοιπα, δηλαδή η κάθοδος του εμβόλου και η αποκοπή, γίνονταν στις πρώτες CNC μηχανές punching όπως στις συμβατικές. Έτσι φθάσαμε στις σημερινές μηχανές punching που αν και παραμένουν απλές στη φιλοσοφία τους, έχουν ενσωματώσει πολλές καινοτομίες της σύγχρονης τεχνολογίας στη λειτουργία τους. Με τη χρήση των σύγχρονων μηχανών CNC έχει αλλάξει και η φιλοσοφία εργασίας: Αντί να κόβονται από την λαμαρίνα κομμάτια στις τελικές διαστάσεις και εν συνεχεία να υφίστανται διάτρηση με punching, τοποθετείται η λαμαρίνα στη μηχανή punching και γίνονται οι διατρήσεις σε όλα τα κομμάτια που «χωρά» η λαμα- 34 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας T 54 Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς

Η ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ CNC ΣΤΗΝ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑ ΕΛΑΣΜΑΤΩΝ ρίνα. Όταν τελειώσουν οι διατρήσεις τότε κόβεται η λαμαρίνα σε κομμάτια (έτοιμα). Το κόψιμο αυτό μπορεί να γίνει σε άλλες μηχανές π.χ. ψαλίδια, αλλά και στην ίδια με nibbling. Η κίνηση του εμβόλου στις περισσότερες μηχανές punching γίνεται υδραυλικά με πίεση λαδιού από υδραυλική μονάδα. Ο έλεγχος των κινήσεων της υδραυλικής κεφαλής γίνεται από την κεντρική μονάδα της μηχανής (CNC). Γνωρίζοντας την επιθυμητή απόσταση κεφαλής λαμαρίνας πριν τον εμβολισμό, η κεντρική μονάδα «κατεβάζει» την κεφαλή στην απόσταση αυτή. Η κίνηση γίνεται με ηλεκτρικό βηματικό κινητήρα ή σερβοκινητήρα. Η κεφαλή στη θέση αυτή υφίσταται υδραυλική πίεση προς τα πάνω. Η έναρξη του εμβολισμού προκαλείται από επιπρόσθετο σήμα από τη μονάδα ελέγχου της μηχανής που ανοίγει μία υδραυλική βαλβίδα και πιέζει την κεφαλή προς τα κάτω. Η πίεση αυτή αυξάνεται απότομα τη στιγμή της επαφής με τη λαμαρίνα. Όταν φθάσει το έμβολο στο κατώτατο σημείο της διαδρομής του η υδραυλική βαλβίδα κλείνει μέσω συστήματος ατέρμονα κορώνας και η κεφαλή επιστέφει πιεζόμενη από το λάδι από κάτω προς τα πάνω. Ουσιαστικά πρόκειται για συστήματα ελέγχου που χρησιμοποιούνται δεκαετίες σε συμβατικές πρέσες και μηχανές που όμως ελέγχονται από υπολογιστές μέσω ενδιάμεσων μηχανισμών. Έτσι εξασφαλίζεται ταχύτητα κατεργασίας και ακρίβεια διαστάσεων χωρίς περιορισμούς σε ισχύ. Η αυτοματοποίηση των μηχανών punching με την αναβάθμισή τους σε CNC διευκόλυνε πολύ τη λύση του προβλήματος του εντοπισμού της ακριβούς θέσης των οπών. Αφού λύθηκε σχετικά εύκολα το πρόβλημα της οδήγησης της λαμαρίνας με πιάσιμο στη μία πλευρά της και κίνηση κατά μήκος των αξόνων Χ και Υ, τα υπόλοιπα, δηλαδή ο έλεγχος των κινήσεων Χ και Υ, δανείστηκαν λύσεις από την καθοδήγηση των εργαλειομηχανών κοπής. Οι λύσεις ήταν δοκιμασμένες σε δυσκολότε- Ι ο ύ λ ι ο ς - Α ύ γ ο υ σ τ ο ς T 54 Κοπή & Διαμόρφωση Λαμαρίνας 35