Περιεχόμενα 1.0 Προφυλάξεις 1.1 Εγγύηση Βιομηχανικής Μεμβράνης. 2.0 Γλωσσάριο

Transcript

1 Περιεχόμενα 1.0 Προφυλάξεις 1.1 Εγγύηση Βιομηχανικής Μεμβράνης 2.0 Γλωσσάριο 3.0 Εισαγωγή 3.1 Ultra Filtration 3.2 Περιγραφή Σπειροειδούς Στοιχείου 3.3 Τρόπος Λειτουργίας Απευθείας ( Διάγραμμα Ροής) Υπερχείλιση (Διάγραμμα Ροής) 3.4 Παράμετροι Λειτουργίας& Περιορισμοί για Συστήματα Ηλεκτροδιάθεσης 3.5 Φύλλο Εισαγωγής Δεδομένων Ηλεκτροστατικής Βαφής 3.6 Φύλλο Εισαγωγής Δεδομένων καθαρισμού 4.0 Σύστημα Λειτουργίας & Εκκίνηση 4.1 Περιγραφή Συστήματος Απλό Διάγραμμα Ροής Λειτουργίας 4.2 Λίστα Ελέγχου Νέου Συστήματος 4.3 Εγκατάσταση Στοιχείων 4.4 Τοποθέτηση Υγρού Συντήρησης Μεμβράνης 4.5 Καθημερινοί Έλεγχοι & Συλλογή Πληροφοριών 4.6 Εκκίνηση Συστήματος Έγχρωμο Διάγραμμα Ροής 5.0 Συντήρηση Συστήματος & Διαδικασίες Καθαρισμού 5.1 Αίτια Κακής Λειτουργίας Μεμβράνης / Χαμηλά Ποσοστά Απόδοσης 5.2 Διαδικασίες Καθαρισμού & Παρασκευάσματα Συμπύκνωση Βαφής,Διάγραμμα Ροής Καθαρισμός Κανονικής Ροής Καθαρισμός Αντίθετης Ροής 5.3 Αντικαθιστώντας ένα Στοιχείο 5.4 Αποθήκευση των Στοιχείων Καινούρια Στοιχεία Μακροχρόνια Αποθήκευση 5.5 Αλλάζοντας τα Σακκόφιλτρα 6.0 Τεχνικά Χαρακτηριστικά & Προτεινόμενα Ανταλλακτικά 6.1 Εξαρτήματα Συστήματος 6.2 Προτεινόμενα Ανταλλακτικά 7.0 Στοιχεία Κατασκευαστή 8.0 Σχέδια 8.1 General arrangements 8.2 Process & Instrumentation 8.3 Electrical Schematic

2 1.0 ΠΡΟΦΥΛΑΞΕΙΣ 1. Οι μεμβράνες πρέπει να είναι πάντοτε υγρές, Οι υποδοχές πρέπει να είναι πάντα γεμάτες με απιονισμένο νερό σε περιπτώσεις που το σύστημα λειτουργίας μένει για πολύ χρόνο εκτός λειτουργίας. Αν η μεμβράνη στεγνώσει η κατάσταση ΔΕΝ είναι αναστρέψιμη. 2. Αγνώστου προελεύσεως αντι αφρώδη υγρά δεν πρέπει να εισάγονται μέσα στο σύστημα EDUF Synder Filtration. 3. Μη σιλικονούχα υλικά (αδιάβροχα σπρέι, λιπαντικά υγρά και γράσα, κ.λ.π) δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται στο σύστημα EDUF Synder Filtration. Χρησιμοποιώντας τέτοιου είδους αντικείμενα στο σύστημα σε οποιαδήποτε ποσότητα θα προκαλέσει ολική και μη αναστρέψιμη καταστροφή της μεμβράνης. 4. Πρέπει να γίνονται προβλέψεις για τον σωστό αερισμό του συστήματος κατά τη διάρκεια παύσης λειτουργίας και στεγνώματος του. Στα συστήματα αερισμού που προμηθεύονται από την EDUF Synder Filtration πρέπει να εξασφαλίζεται σωστή λειτουργία προκειμένου να διατηρείται σε ισχύ οι όροι πώλησης της EDUF Synder Filtration για αλλαγή της μεμβράνης. Σε περίπτωση που η πίεση στην πλευρά απορρόφησης της μεμβράνης υπερβεί το ποσοστό πίεσης εξόδου του συστήματος για περισσότερο από 5 PSIG θα προκληθεί χαλάρωση της μεμβράνης 5. Μειώστε τον χρόνο που το σύστημα λειτουργεί σε συνθήκες χαμηλής ροής. Σε τέτοιες περιόδους οι παρακαμπτήριες είτε οι βαλβίδες μένουν ανοιχτές είτε η αντλία κυκλοφορίας δεν λειτουργεί. 6. ΠΟΤΕ ΜΗΝ ΣΤΑΜΑΤΑΤΕ ΤΟ ULTRAFILTRATION ΕΧΟΝΤΑΣ ΤΙΣ ΒΑΛΒΙΔΕΣ ΕΙΣΟΔΟΥ ΜΙΣΟ ΑΝΟΙΧΤΕΣ `Η ΚΛΕΙΣΤΕΣ! 7. Ποτέ μη θέτετε σε λειτουργία την αντλία κυκλοφορίας χωρίς πρώτα να έχετε κλείσει την βαλβίδα παροχής κυκλοφορίας. 8. Το μέγιστο ποσοστό εισερχόμενης πίεσης στις μεμβράνες, δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 65 PSIG 9. Η μέγιστη επιτρεπόμενη θερμοκρασία στις μεμβράνες δεν πρέπει να υπερβαίνει 130 ο F (54.4 o C) 10. Το επιτρεπόμενο ποσοστό ph για το στοιχείο της μεμβράνης είναι ph1.0 ph TO EDUF SYNDER FILTRATION ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΚΑΘΑΡΙΖΕΤΑΙ ΟΤΑΝ ΤΟ ΠΟΣΟΣΤΟ ΔΙΕΙΣΔΥΣΗΣ ΠΕΣΕΙ ΑΠΟ 20% ΣΕ 30% ΑΠΟ ΤΟ ΑΡΧΙΚΟ ΠΟΣΟΣΤΟ ΕΚΚΙΝΗΣΗΣ. Ο ΜΗ ΚΑΘΑΡΙΣΜΟΣ ΑΥΤΟΥ ΤΟΥ ΣΗΜΕΙΟΥ ΤΟΥ ΣΤΟΙΧΕΙΟΥ(ΩΝ) ΔΕΝ ΘΑ ΠΛΗΡΟΙ ΟΠΟΙΑΔΗΠΟΤΕ ΕΓΓΥΗΣΗ ΑΠΟΔΟΣΗΣ ΟΠΩΣ ΟΡΙΖΕΤΑΙ ΑΠΟ ΤΗΝ ΑΡΧΙΚΗ ΕΓΓΥΗΣΗ.ΟΙ ΣΥΝΘΗΚΕΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΟΠΩΣ ΑΥΤΕΣ ΑΝΑΓΡΑΦΟΝΤΑΙ ΣΤΟ ΦΥΛΛΟ ΕΙΣΑΓΩΓΗΣ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ ΗΛΕΚΤΡΟΣΤΑΤΙΚΗΣ ΒΑΦΗΣ ΤΗΣ EDUF ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΚΑΤΑΓΡΑΦΟΝΤΑΙ ΣΕ ΚΑΘΗΜΕΡΙΝΗ ΒΑΣΗ. ΤΑ ΦΥΛΛΑ ΔΕΔΟΜΕΝΩΝ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΕΙΝΑΙ ΔΙΑΘΕΣΙΜΑ ΓΙΑ

3 ΕΛΕΓΧΟ ΑΠΟ ΤΗ SYNDER FILTRATION ΚΑΙ ΝΑ ΑΠΟΣΤΕΛΛΟΝΤΑΙ ΚΑΘΕ ΜΗΝΑ ΠΡΟΣ ΤΑ ΓΡΑΦΕΙΑ ΤΗΣ: EMT a subsidiary of Synder Filtration 122 Washington Str Suite 3, Jefferson, GA ATTN : Tech. Service Mgr. 1.1 Industrial Membrane Element Warranty Synder Filtration guarantees all of their industrial membrane elements to be free from defects in design, materials or workmanship for a period of 12 months from date of installation or 18 months after receipt of shipment, whichever comes first, provided that no equipment malfunction, operational error, cleaning regimen error or negligence is responsible for element failure. Any written instructions that may be provided by Synder Filtration must be followed. A membrane element covered under this guarantee will be replaced free of charge, F.O.B. Vacaville, California for the first 30 days (from date of shipment). During the remaining warranty period of 335 days, failed element replacement will be on a pro rated basis, F.O.B. Vacaville, California. The pro rated price will be the current list price of the element multiplied by the number of days elapsed since startup, divided by the length of warranty in days. Conditions of Warranty: The warranty/guarantee offered by Synder Filtration shall be void if the following conditions are not met: 1. Buyer/User shall notify Synder Filtration in writing, immediately, if membrane element(s) appear defective and shall provide Synder Filtration the opportunity to make inspections, tests and repairs using the most efficient and cost effective methods available. If Synder Filtration is not responsible under the terms of this warranty, then the Buyer/User may be held responsible for the cost/expenses incurred by Synder Filtration. 2. Buyer /User is responsible for maintaining a full and accurate log of all dally operating, cleaning and storage procedures. Synder Filtration may request the records in the warranty evaluation. Return of Membranes: Synder Filtration requires that all elements for warranty evaluation be returned, freight prepaid, to 4971 Alison Parkway, Vacaville, CA A Return Goods Authorization number must be obtained from Synder Filtration prior to shipping any membrane element(s). The membrane element(s) must also be thoroughly cleaned and free of suspended material or biological growth and sealed in an air/water tight bag before returning. Failure to return membrane element(s) in this manner may void warranty. Restocking Returns: Synder Filtration will solely determine if their membrane element(s) are acceptable for restocking. A Return Goods Authorization must be obtained from Synder Filtration before any standard product returns can be shipped for restocking. Custom made products may not be restocked. A minimum restocking fee of 15% or $

4 50,00, whichever is higher, will be charged. Goods must be in unopened original container and less than six months old (from ship date) to be considered for restocking. Disclaimer: Synder Filtration makes no warranties, either5 expressed, implied or statutory including merchantability beyond what is declared above or any performance warranty, which may be attached to this order. In no event may Synder Filtration be liable, in any matter, for consequential or indirect damages including, but not limited to, loss of profits, plant down time or suits by a third against Synder Filtration s customers. Synder Filtration s obligation under this warranty is limited to and shall be fully discharged by replacing any defective membrane element(s) to the original user. 2.0 ΓΛΩΣΣΑΡΙΟ Air Vent: Anode: Cathode: Cationic System: Cleaning System: Closed Loop Rinse: Colloid: Concentrate: Deionized Water/ Demineralized Water Μία βαλβίδα η οποία ανοίγεται χειροκίνητα και επιτρέπει στον αέρα να ελευθερώνεται από το σύστημα στην ατμόσφαιρα κατά τη διάρκεια της εκκίνησης καθώς επίσης και στο κλείσιμο του συστήματος για την αποφυγή αναρρόφησης εντός του συστήματος Θετικό ηλεκτρόδιο Αρνητικό ηλεκτρόδιο Μία βαφή που θα δημιουργήσει ένα στρώμα στο αρνητικό ηλεκτρόδιο στη διαδικασία ηλεκτροστατικής βαφής Ένα επιπλέον σύστημα στη μονάδα UF που καθαρίζει τις (CIP) μεμβράνες όταν λερωθούν. Περιλαμβάνει μία δεξαμενή, αντλία, δίκτυο σωληνώσεων, βαλβίδες ένα φίλτρο τύπου σάκου. Ένα υποσύστημα ηλεκτροστατικής βαφής που χρησιμοποιεί το χρώμα που έχει διεισδύσει στην δεξαμενή για την διαδικασία την έκπλυσης, Υπό κανονικές συνθήκες, λίγη έως καθόλου βαφή καταλήγει να στεγνώσει. Ένα υγρό του οποίου η μία όψη είναι φτιαγμένη από μόρια με διαστάσεις Angstroms και τα οποία διασκορπίζονται σε άλλη μορφή. Η επιστροφή της βαφής στην δεξαμενή Ηλεκτροστατικής βαφής από το ultra filter επίσης γνωστή ως «η επιστροφή» Απιονισμένο νερό Electrocoat: Μια ηλεκτροχημική διαδικασία όπου ποικίλα μόρια εξάγονται από δύο ηλεκτρόδια ή δύο σετ ηλεκτροδίων που

5 βυθίζονται σε ένα διάλυμα οργανικού υλικού. Το οργανικό υλικό έλκεται προς ένα από τα ηλεκτρόδια και δημιουργεί ένα στρώμα πάνω στο ηλεκτρόδιο. Flux: Fouling: Ποσοστό απορρόφησης, συνήθως εκφράζεται ως GFD (γαλόνια ανά τετραγωνικά πόδια στην επιφάνεια της μεμβράνης ανά ημέρα) Μια κατάσταση όπου το ποσοστό απορρόφησης της μεμβράνης περιορίζεται εξαιτίας της συσσώρευσης υλικών στην επιφάνεια της μεμβράνης Membrane separation: Η λειτουργία στην οποία χρησιμοποιείτε μία ημιαπορροφητική μεμβράνη για να διαχωρίζει τα μόρια διαφορετικού μεγέθους. Η μεμβράνη θα επιτρέψει την είσοδο των μικρότερων μορίων κατακρατώντας τα μεγαλύτερα. Module: Pass: Permeable: Ανοξείδωτο ή φτιαγμένο από PVC κιβώτιο που στεγάζει τα σπειρωειδή στοιχεία Synder Filtration. Μία σειρά από μεμβράνες Χώρος όπου είναι δυνατή η απορρόφηση υγρών Permeate: Η σύσταση του υγρού (νερό, διαλυτικό, υλικά) διαχωρισμένη από τη βαφή μέσω του ultra filtration Permeate Back: Preservative: Process Fluid: Purge: Semipermeable: Η πίεση η οποία εξάγεται από την διεισδυτική πλευρά της μεμβράνης,. Εάν η πίεση υπερβεί τα 5 PSI οι μεμβράνες μπορεί να καταστραφούν. Ένα διάλυμα το οποίο εισάγεται στην μεμβράνη κατά τη διάρκεια ημιλειτουργίας ώστε να εμποδίζει την φθορά της μεμβράνης και την ανάπτυξη βακτηρίων. Το διάλυμα το οποίο κυκλοφορεί στο σύστημα ultra filtration κατά τη διάρκεια λειτουργίας. Στην διαδικασία ηλεκτροστατικής βαφής, αυτό είναι το πλύσιμο βαφής. Διαδικασία ανταλλαγής όπου η βαφή στο σύστημα UF συναλλάσσεται με τα υπολείμματα του UF ή με απιονισμένο νερό από την δεξαμενή καθαρισμού. Το υλικό που επιτρέπει την είσοδο ορισμένων μόνο στέρεων σωματιδίων.

6 Sludge: Solubilizer: Ultrafilter: Ultrafiltrate: Ντεπόζιτα στον πάτο των δεξαμενών ηλεκτροστατικής βαφής, σακόφιλτρα ή δεξαμενές καθαρισμού που θα λέρωναν ή θα κάλυπταν εντελώς τις μεμβράνες. Σταθεροποιητές χρώματος που βοηθούν στον έλεγχο των σωματιδίων βαφής στο διάλυμα. Σύστημα μεμβράνης που χρησιμοποιείται για να διαχωρίσει τα διεισδυτικά υγρά από την πλυμένη βαφή προς χρήση στα στάδια έκπλυσης. Συνώνυμο του Permeate Ultrafiltration: Διαδικασία διαχωρισμού μορίων με μεγάλο βάρος, σωματιδίων ή πολύ μικρών στέρεων σωματιδίων από το φιλτράρισμα μέσω μικροπόρων ή ημι απορροφητικές μεμβράνες. 3.0 ΕΙΣΑΓΩΓΗ 3.1 Ultra Filtration Στην ορολογία της διαδικασίας ηλεκτροστατικής βαφής, ο όρος ultra filtration είναι μία μεμβράνη κινούμενη με πίεση, που χρησιμοποιείται για τη διαδικασία διαχωρισμού μερίδας των στοιχείων σε μορφή νερού από την πλύση βαφής προκειμένου να χρησιμοποιηθεί ως έκπλυση για μέρη καθώς αυτά εξάγονται από την δεξαμενή βαφής.. Αυτή η έκπλυση των υλικών μας είναι γνωστή με τον όρο permeate η οποία δημιουργείται από ελαφρά μόρια, νερού, διαλυτικών (αν υπάρχουν εντός της βαφής), και διασκορπισμένα άλατα που συσσωρεύονται έχοντας ως αποτέλεσμα γραμμές πάνω στα αντικείμενα κατά τη διάρκεια της προετοιμασίας. Δείτε εικόνα 1.1. Το Ultra Filtration είναι μια συνεχής διαδικασία που πραγματοποιείτε υπό χαμηλές πιέσεις (50 PSI, συνήθως). Διαχωρίζει την πλύση βαφής σε δύο μέρη το ένα μέρος της συγκέντρωσης το οποίο επιστρέφει στην πλύση βαφής και στο μέρος απορρόφησης που αποστέλλεται στο στάδιο της έκπλυσης. Απιονισμένο Νερό Ακαθαρσίες Βαφή ED Μεμβράνη UF Βαριά μόρια, στέρεα σωματίδια Νερό RO ή DI Διαλυτικά βαφής, ελαφρά μόρια & ακαθαρσίες Διασκορπισμένα άλατα Σχήμα 1.1. Ultra Filtration

7 Η διεξοδική πλύση είναι απαραίτητη για τους παρακάτω λόγους: a. Δίνει την δυνατότητα ενός κλειστού κύκλου πλύσης ώστε να ανακτήσει τα στέρεα σωματίδια βαφής που δεν συνδέονται ηλεκτρικά με τα αντικείμενα χωρίς να επηρεάζει την χημική σύσταση της βαφής b. Προσδίδει ένα επιφανειακό φινίρισμα βαφής πάνω στα αντικείμενα προς βαφή που είτε είναι κατάλληλο είτε είναι έτοιμο για έκπλυση με απιονισμένο νερό πριν το τελικό ψήσιμο. c. Δίνεται δυνατότητα απορρόφησης για τον καθαρισμό και αποστράγγιση για τον έλεγχο της αγωγιμότητας στην έκπλυση βαφής. Αυτό απαιτείται προκειμένου να αφαιρεθούν τα άλατα από το μέρος πλύσης της βαφής που εισάγωνται από τα αντικείμενα που βάφονται. Η Ultra Filtration χρησιμοποιεί πολλαπλές διόδους ροής υψηλής ταχύτητας προκειμένου να απομακρύνονται από την επιφάνεια της μεμβράνης τυχόν μικρά σωματίδια. Συγκρίνετε το με τα συμβατικά βυθιζόμενα φίλτρα που βγαίνουν εκτός λειτουργίας όταν γεμίσουν με σωματίδια Οι διασταυρούμενες ροές κατευθύνουν την ροή της βαφής κατά μήκος της επιφάνειας της μεμβράνης σαν να την διαπερνούσε. Εφόσον αυτή η ροή είναι κατά μήκος και όχι δια μέσου της μεμβράνης η ταχύτητα και η δύναμη ροής της βαφής μειώνουν στο ελάχιστο την συσσώρευση σωματιδίων στην επιφάνεια της μεμβράνης. Είναι σημαντικό για την καλύτερη λειτουργία, το ότι η UF διαθέτει σακόφιλτρα καθαρισμού, και την κατάλληλη ροή (όγκος βαφής) υπό όλες τις συνθήκες. 3.2 Περιγραφή σπειροειδούς Στοιχείου Τα στοιχεία μεμβράνης της EMT/Synder Filtration είναι κατασκευασμένα από εναλλασσόμενα «φύλλα», από μεμβράνη UF, ανοιχτά κανάλια τροφοδοσίας και φορείς απορρόφησης. Η βαφή αντλείται μέσω του στοιχείου μεμβράνης παράλληλα στη μεμβράνη, δια μέσου καναλιών που διαμορφώνονται από τα κανάλια τροφοδοσίας. Εικόνα 1.2 Σπειροειδής Μεμβράνη

8 Η διείσδυση πραγματοποιείται με την πίεση μέσω της μεμβράνης και «σπιράλ» γύρω και κάτω από τον σωλήνα συλλογής, μέσω απορροφητικών φορέων. Η απορρόφηση συνεχίζει από τον σωλήνα συλλογής σε πολλαπλούς εισαγωγείς καταλήγοντας στα στάδια έκπλυσης. 3.3 Τρόπος Λειτουργίας Το σύστημα φιλτραρίσματος ηλεκτροστατικής βαφής της EMT/Synder Filtration EDUF λειτουργούν είτε σε μορφή straight through (απευθείας) είτε σε μορφή feed and bleed (τροφοδοσία υπερχείλιση) Δείτε εικόνα 3.3.2) Αυτό το σύστημα είναι σχεδιασμένο να λειτουργεί σε μορφή straight through. Η βαφή κυκλοφορεί από το φράγμα βαφής, την αντλία τροφοδοσίας βαφής διαμέσου ενός ή πολλών σακόφιλτρων, μέσω του συστήματος ultra filtration και πίσω στο φράγμα βαφής. Τα υπολείμματα αποστέλλονται σε ένα ή περισσότερα στάδια έκπλυσης λόγω βαρύτητας ή αντλούνται από την δεξαμενή αποθήκευσης υπολειμμάτων. (Δείτε εικόνα ) Τροφοδοσία βαφής στο σύστημα UF Επιστροφή Υπολειμμάτων Βαφής στη Δεξαμενή Βαφής Διείσδυση UF προς την Έκπλυση Μορφή λειτουργίας Straight through (απευθείας) συστήματος UF (Εικόνα 3.3.1) Σύστημα UF Τροφοδοσίας Βαφής Κύκλος Ανακύκλωσης Επιστροφή Υπολειμμάτων Βαφής στη Δεξαμενή Βαφής Διείσδυση UF προς την Έκπλυση Μορφή λειτουργίας Feed & Bleed (υπερχείλιση) (Εικόνα ) (Εικόνα 3.3.2)

9 3.4 Παράμετροι Λειτουργίας και Περιορισμοί για Συστήματα Ήλεκτρο διάθεσης Μέγιστη πίεση λειτουργίας στο σημείο εισόδου του στοιχείου..60 PSIG Μέγιστη πίεση λειτουργίας στο σημείο εξόδου του στοιχείου 40 PSIG Ελάχιστη πίεση λειτουργίας στο σημείο εξόδου του στοιχείου...5 PSIG Ελάχιστη εισαγωγή πίεσης ανά στοιχείο στα 70GPM/στοιχείο..20 PSIG Προδιαγραμμένη εισαγωγή πίεσης ανά στοιχείο στα 70GPM/στοιχείο 25 PSIG Μέγιστη εισαγωγή πίεσης ανά στοιχείο στα 70GPM/στοιχείο...35 PSIG Ελάχιστο ποσοστό τροφοδοσίας ανά V /στοιχείο.65 GPM Προδιαγραμμένο ποσοστό τροφοδοσίας ανά V /στοιχείο...70 GPM Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας/καθαρισμού (Κατασκευή 80 PVC με σωληνώσεις EDUF συστήματος) ο 50PSI (Ανοξείδωτο /CPVC με σωληνώσεις EDUF συστήματος) 140 ο F@110PSI Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας /βαφής σύμφωνα με τις προδιαγραφες του κατασκευαστή Μέγιστη πίεση στο σημείο εξόδου υπολειμμάτων 5 PSIG Προτεινόμενα προφίλ καθαρισμού psi εισαγόμενη πίεση (Σημείωση: όλες οι βαλβίδες 100% ανοιχτές) 0 5psi πίεση εξόδου Ποσοστό PH/καθαρισμού....2,0 110 ο F.4,5 120 ο F 3.5 UF Σύστημα και φύλλο εισαγωγής δεδομένων Ηλεκτροστατικής βαφής Το φύλλο εισαγωγής δεδομένων ηλεκτροστατικής βαφής του συστήματος UF είναι ένα από τα πιο σημαντικά εργαλεία που μπορείτε να χρησιμοποιήσετε με το σύστημα Synder Filtration EDUF. Το φύλλο συμπληρώνεται τουλάχιστον μία φορά σε κάθε βάρδια ημερήσιας παραγωγής. Το φύλλο πρέπει να ενημερώνεται και να διατίθεται για έλεγχο προκειμένου να ισχύει η εγγύηση της Synder Filtration. Το φύλλο θα βοηθήσει εσάς και τη Synder Filtration να παρακολουθεί την πρόοδο του συστήματος και των στοιχείων ξεχωριστά. Επίσης θα σας δώσει την δυνατότητα να μας βοηθήσετε στην περίπτωση που προκύψουν προβλήματα με τα στοιχεία, συμπεριλαμβανομένων θεμάτων καθαρισμού και απόδοσης. Τα πεδία εισαγωγής δεδομένων επεξήγονται παρακάτω. Οι εισαγωγές πρέπει να γίνονται τουλάχιστον μία φορά σε κάθε βάρδια παραγωγής. Αντίγραφα πρέπει να

10 αποστέλλονται με fax στη Synder Filtration κάθε μήνα στα γραφεία της στην Georgia ( ) Τίτλοι: Company and Location: Το όνομα της εταιρείας και διεύθυνση εργοστασίου System ID#: Tο serial Number του συστήματος όπως παρέχεται από τη Synder Filtration UF Pump & Motor Info: Mfg.: Ο κατασκευαστής της αντλίας τροφοδοσίας βαφής Model#: Ο αριθμός μοντέλου και / ή το όνομα της αντλίας. Serial#: Ο Serial Number της αντλίας. Με αυτό τον αριθμό μπορούμε να ανατρέξουμε στο πρότυπο σχέδιο του κατασκευαστή. GPM: Γαλόνια ανά λεπτό τροφοδοσίας από την αντλία TDH: Συνολικό ποσοστό τροφοδοσίας, σε πόδια, στο σημείο εξόδου της αντλίας. Αυτή η αξία όταν διαιρείται με 2,31 σας δίνει την πίεση τροφοδοσίας, σε PSI, που υποτίθεται πως υπάρχει στην έξοδο της αντλίας. Impeler. Diameter: Η διάμετρος προώθησης, όπως εγκαθίσταται από το εργοστάσιο RPM: Περιστροφές ανα λεπτό στις οποίες έχει σχεδιαστεί να λειτουργεί η αντλία. Οι περισσότερες αντλίες λειτουργούν στις rpm HP: Ίπποι του κινητήρα της αντλίας Full Load Amps: Αναγράφεται πάνω στον κινητήρα, είναι η μέγιστη αξία σε αμπέρ στα οποία έχει σχεδιαστεί να λειτουργεί ο κινητήρας, ανάλογα με το μέγεθος του κινητήρα. Operating Amps: Η πραγματική αξία του κινητήρα σε αμπέρ, που μετράται καθώς η αντλία και ο κινητήρας παρέχουν βαφή στο σύστημα EDUF υπό κανονικές συνθήκες πίεσης και ροής. Volts: Τα βολτ που παρέχονται στην μηχανή της αντλίας τροφοδοσίας βαφής. Συνήθως ανέρχεται σε 480, 460, 220 ή 110 Supplier: Ο κατασκευαστής βαφής που παρέχεται στην δεξαμενή ηλεκτροστατικής βαφής. Type: Ο τύπος βαφής, καθοδική ή ανοδική PH Range: Το ποσοστό PΗ της βαφής όπως αυτό καθορίζεται από τον προμηθευτή της βαφής. %Solids Range: Το συνολικό ποσοστό σταθερών σωματιδίων της βαφής όπως καθορίζεται από τον προμηθευτή της βαφής Conductivity Range:. Ποσοστό αγωγιμότητας της βαφής όπως καθορίζεται από τον προμηθευτή βαφής Bath Temp. Range: Το ποσοστό θερμοκρασίας της βαφής εν ώρα λειτουργίας όπως καθορίζεται από τον προμηθευτή της βαφής, στο εργοστάσιο σας. Cleaning Formula Used: Τα χημικά και οι ποσότητες που χρησιμοποιούνται για καθαρισμό. Για παράδειγμα ½ γαλόνι του διαλύματος Synder Filtration Power Flux Concentrate TM

11 Typical Time of Cleaning: Χρόνος που χρειάστηκε για τον καθαρισμό του /των στοιχείου (ων) Cleaning Pressure Profile: Το ποσοστό πιέσεων για τον καθαρισμό εισόδου / Date: εξόδου. Ημερομηνία όπου καταγράφονται οι συγκεκριμένες πληροφορίες %Solids: Το ποσοστό σταθερών σωματιδίων στην δεξαμενή βαφής την τρέχουσα βάρδια ή ημέρα που αναγράφεται. Paint PH: Το ποσοστό ΡΗ βαφής την τρέχουσα ημέρα ή βάρδια Paint Conductivity: Η αγωγιμότητα της έκπλυσης της βαφής μετρημένη την τρέχουσα βάρδια ή ημέρα. Temp ο F: Η θερμοκρασία έκπλυσης βαφής μετρημένη εκείνη τη βάρδια ή ημέρα Bag Filter P IN/ P Out: Bag changes, Bag Micron Used: EDUF System Press In/Out: Perm. #1 #8: UF Cleaning Data: Ποσοστό πίεσης στο σημείο εισόδου/εξόδου των σακόφιλτρων σε ημερήσια διάταξη. Αυτό το ποσοστό πίεσης θα πρέπει επίσης να καταγράφεται οποτεδήποτε τα σακόφιλτρα αλλάζονται. Ο χρόνος όπου οι σάκοι αλλάχτηκαν καθώς επίσης και το ποσοστό σε μικρά (μ), των νέων σάκων. Η πίεση στο σημείο εισόδου / εξόδου του συστήματος EDUF Τα ατομικά ποσοστά απορρόφησης των στοιχείων που είναι εγκατεστημένα στο σύστημα. Εάν το σύστημα σας διαθέτει λιγότερα από 8 εγκατεστημένα στοιχεία, αφήστε την στήλη αυτή κενή. Εάν έχει περισσότερα από οχτώ χρησιμοποιήστε μια δεύτερη σελίδα για να καταγράψετε τα ποσοστά. Μία σύντομη σημείωση πάνω σε ποία στοιχεία έχουν καθαριστεί. Πιο συγκεκριμένες πληροφορίες αναγράφονται στο φύλλο Synder Filtration Cleaning Log. Clean at 70% of Base Output: Είναι το μέγιστο ποσοστό απορρόφησης που θα πρέπει να προκύπτει από τον τελευταίο καθαρισμό των υπολειμμάτων ή την εγκατάσταση νέων στοιχείων. Μερικά εργοστάσια καθαρίζουν τουλάχιστον το 20% των υπολειμμάτων. Αναφέρουν δε ότι ο καθαρισμός γίνεται σε συντομότερο χρονικό διάστημα και είναι πιο αποτελεσματικός από όταν ο καθαρισμός γίνεται σε μεγαλύτερα χρονικά διαστήματα. 3.6 Φύλλο Εισαγωγής Δεδομένων Καθαρισμού της Synder Filtration To φύλλο εισαγωγής δεδομένων καθαρισμού της Synder Filtration, είναι σχεδιασμένο προκειμένου να χρησιμοποιείται με τα συστήματα EDUF. Κατασκευάζουμε τα συστήματα μας με σταθερά χαρακτηριστικά που δεν θα τα βρείτε σε άλλα συστήματα άλλων κατασκευαστών όπως: a) Δυνατότητα αμφίδρομης ροής καθαρισμού b) Σακόφιλτρο 304L στη γραμμή καθαρισμού για να κατακρατεί τα στερεά σωματίδια της βαφής και κάθε άλλη βρωμιά που αφαιρείται από την επιφάνεια της

12 c) μεμβράνης κατά την διάρκεια του καθαρισμού. Προτείνουμε τη χρήση σακόφιλτρου 1 10μ. d) Μετρητή ροής gpm στην γραμμή επιστροφής καθαρισμού. e) Σωληνώσεις καθαρισμού υψηλής θερμοκρασίας CPVC στο ανοξείδωτο σύστημα EDUF της Synder Filtration. Τα πεδία του φύλλου εισαγωγής δεδομένων στην Εικόνα 2 εξηγούνται παρακάτω. Οι εισαγωγές πρέπει να γίνονται κάθε φορά που ένα στοιχείο καθαρίζεται. Αντίγραφα των φύλλων πρέπει να αποστέλλονται με fax στη Synder Filtration στα γραφεία της στην Georgia ( ) κάθε μήνα. Date: Η ημερομηνία κατά την οποία καθαρίζεται το στοιχείο Time: Ο συνολικός χρόνος που χρειάζεται το καθαριστικό διάλυμα που χρησιμοποιείται προκειμένου να καθαριστεί το στοιχείο. Καταγράφεται είτε ο συνολικός χρόνος καθαρισμού είτε οι χρόνοι εκκίνησης ή λήξης. Element #: Ο αριθμός ή η θέση του στοιχείο που καθαρίζεται. Cleaning Solution: Ο τύπος του καθαριστικού διαλύματος που χρησιμοποιείται, π.χ. Power Flux Concentrate TM, απιονισμένο νερό κ.ο.κ. Temp o F: Η θερμοκρασία του καθαριστικού υγρού στην έναρξη και στο τέλος του κύκλου καθαρισμού. Pin / Pout: Οι πιέσεις καθαρισμού στο σημείο εισόδου / εξόδου. Permeate Rate: Ποσοστό διείσδυσης στην έναρξη και το τέλος του κύκλου καθαρισμού. Bag Filter Used: Η κλίμακα του σακόφιλτρου που χρησιμοποιείται στο στοιχείο των φίλτρων Comments: Οποιεσδήποτε παρατηρήσεις που μπορείτε να κάνετε κατά τη διάρκεια του καθαρισμού των στοιχείων.

13

14

15 4.0 Λειτουργία συστήματος & Εκκίνηση 4.1 Περιγραφή Συστήματος Η παρακάτω Απλή Αναπαράσταση Διαγράμματος Ροής του Συστήματος παρέχει την δυνατότητα προβολής του συστήματος αρίθμησης των βαλβίδων που χρησιμοποιούνται από την Synder Filtration EDUF Systems. Το διάγραμμα ροής δίνει σε εσάς, στον χρήστη μια οπτική ιδέα της αρίθμησης βαλβίδων και των θέσεων τους. V1 V2 V3 V4 V5 V6 Βαλβίδα τροφοδοσίας βαφής Βαλβίδα επιστροφής βαφής Βαλβίδα εισόδου βαφής (1 για κάθε στοιχείο) Βαλβίδα εξόδου βαφής (1 για κάθε στοιχείο) Βαλβίδα καθαρισμού (CIP) (1 για κάθε στοιχείο) για κανονική ροή Βαλβίδα καθαρισμού (CIP) (1 για κάθε στοιχείο) για αντίθετη ροή. Σημείωση: Η λειτουργία CIP βαλβίδων έχοντας διαχωρίσει ποιο είναι το σημείο εισόδου και ποιο το σημείο εξόδου, εξαρτάται από το εάν εκείνη τη στιγμή το στοιχείο καθαρίζεται σε κανονική ροή (το ίδιο και η βαφή) ή σε αντίθετη ροή (αντίθετη βαφή). V7 V8 V9 V10 V11 V12 V13 V14 V15 V16 V17 V18 V19 V20 V21 V22 Βαλβίδα καθαρισμού στο σημείο εισόδου κανονικής ροής Βαλβίδα καθαρισμού επιστροφής κανονικής ροής Βαλβίδα καθαρισμού στο σημείο εισόδου αντίθετης ροής Βαλβίδα καθαρισμού επιστροφής αντίθετης ροής Βαλβίδα εξόδου σακόφιλτρου CIP Βαλβίδα προώθησης βαφής στη δεξαμενή ED Βαλβίδα ανακυκλοφορίας αντλίας CIP Βαλβίδα αποστράγγισης δεξαμενής ED Βαλβίδα απορρόφησης για σύντομη έκπλυση (1 για κάθε στοιχείο) Βαλβίδα εισόδου σακόφιλτρου CIP Βαλβίδα παροχής απιονισμένου νερού στην δεξαμενή CIP (παρέχεται από τον πελάτη) Βαλβίδα εισόδου σακόφιλτρου βαφής Βαλβίδα εξόδου σακόφιλτρου βαφής Βαλβίδα αποστράγγισης σακόφιλτρου Βαλβίδα καθαρισμού επιστροφής (1 για κάθε στοιχείο) Στοιχείο UF By pass προς δεξαμενή ED

16

17

18 4.2 Λίστα Ελέγχου Νέου Συστήματος (Πριν την Εγκατάσταση των Στοιχείων εντός των Περιβλημάτων) Όταν παραλάβετε το σύστημα για πρώτη φορά θα πρέπει να ελέγξετε για τυχόν ζημιές που μπορεί να προκλήθηκαν κατά την μεταφορά. Οποιαδήποτε ζημιά θα πρέπει να αναφερθεί στην μεταφορική εταιρεία όσο το δυνατόν συντομότερα. Η Synder Filtration θα συνεργαστεί μαζί σας προκειμένου να επισκευαστούν κομμάτια ή μέρη που έχουν υποστεί ζημιά έτσι ώστε η εκκίνηση του συστήματος να γίνει ομαλά Εφόσον το σύστημα έχει εγκατασταθεί, ελέγξτε εάν όλες οι παροχές είναι συνδεδεμένες σωστά. Σφίξτε όλες τις συνδέσεις, ελέγξτε όλες τις βίδες και τα βύσματα και σφίξτε όλα όσα τυχόν βρείτε χαλαρά Ελεγξτε ότι όλες οι βαλβίδες λειτουργούν ομαλά και δεν εμποδίζονται. Κλείστε όλες τις βαλβίδες του συστήματος. Γεμίστε τη δεξαμενή καθαρισμού CIP με απιονισμένο νερό. ΣΗΜΕΙΩΣΗ! Χτυπήστε τον κινητήρα της αντλίας καθαρισμού προκειμένου να ελέγξετε τη σωστή περιστροφή της αντλίας. Γυρίστε πίσω δύο θέσεις τον διακόπτη εάν η αντλία περιστρέφεται ανάποδα. Μετά τον έλεγχο της περιστροφής της αντλίας και την διόρθωση αυτής εάν κριθεί αναγκαία, είστε έτοιμοι για δοκιμή τυχόν διαρροών στο υποσύστημα υψηλής πίεσης. Ανοίξτε την V8 (Βαλβίδα καθαρισμού επιστροφής κανονικής ροής). Εκκινήστε την αντλία CIP και έπειτα σιγά σιγά ανοίξτε την V7 (Βαλβίδα καθαρισμού εισόδου κανονικής ροής). Στη συνέχεια και με αργές κινήσεις, ανοίξτε τις βαλβίδες στις ατομικές θέσεις των στοιχείων V5 & V6, ένα σετ κάθε φορά, έως ότου είναι όλες πλήρως ανοιχτές και κάνετε έλεγχο για τυχόν διαρροές. Επισκευάστε τυχόν διαρροές που θα βρείτε και επαναλάβετε την παραπάνω διαδικασία. Μόλις το σύστημα έχει δοκιμαστεί με πίεση και είστε σίγουροι ότι όλες οι ενώσεις είναι εντάξει, με αργές κινήσεις κλείστε την βαλβίδα παροχής της αντλίας CIP και κλείστε την αντλία. Αδειάστε την δεξαμενή CIP Αδειάστε τα περιβλήματα 1 2/3 του συνολικού όγκου. Αφήστε τουλάχιστον 1/3 νερό προκειμένου να γίνει πιο εύκολα η εγκατάσταση των στοιχείων Ετοιμαστείτε για να εγκαταστήσετε τα στοιχεία εντός των περιβλημάτων τους.

19 4.3 Εγκατάσταση Στοιχείων Η παρακάτω διαδικασία θα ακολουθηθεί με την προϋπόθεση ότι το σύστημα της EDUF έχει εγκατασταθεί και είτε είναι έτοιμο να τεθεί σε λειτουργία, είτε λειτουργεί ήδη και πρόκειται να εγκαταστήσετε ένα νέο στοιχείο. Λαμβάνοντας υπόψη τα παραπάνω η εγκατάσταση του στοιχείου γίνεται ως εξής: a) Αφαιρέστε τον μετρητή ροής που είναι συνδεδεμένος στο επάνω καπάκι του περιβλήματος. Αποθηκεύστε το σε ένα ασφαλές μέρος προκειμένου να αποφύγετε κάποια ζημιά ή την πιθανότητα κάποιος να το πατήσει. b) Αφαιρέστε το επάνω καπάκι από το περίβλημα του στοιχείου c) Προσεχτικά, πατήστε την ένωση / το σκέπασμα στο επάνω καπάκι προς τα μέσα προς το μέρος του περιβλήματος έως ότου το επάνω χείλος του σκεπάσματος να φτάσει κάτω, από την επάνω άκρη του περιβλήματος. Χρειάζεται να το σπρώξετε ¼ με ½ κάτω από την επάνω άκρη. d) Αφαιρέστε το επάνω καπάκι του περιβλήματος Εάν υπάρχει ήδη ένα στοιχείο και δεν βγαίνει από το περίβλημα όταν αφαιρείτε το επάνω καπάκι, ακολουθήστε την παρακάτω διαδικασία. 1. Εισάγετε τα κεκλιμένα άκρα του εργαλείου αφαίρεσης Σπειροειδούς Στοιχείου (Εικόνα ) μέσα στις τρύπες του στοιχείου ATD. 2. Χρησιμοποιώντας την λεπίδα ενός κατσαβιδιού (αρκετά σκληρό ώστε να μη λυγίζει εύκολα ενώ θα βρίσκεται ανάμεσα στα λάστιχα του περιβλήματος και του στοιχείου). Προσεχτικά σπάστε την σφραγίδα ανάμεσα στην άκρη των λάστιχων του στοιχείου και του περιβλήματος ID. 3. Τραβήξτε προς τα επάνω το PVC Solid Bar για να αφαιρέσετε το στοιχείο. Ίσως βοηθήσει ένα βάλετε λίγο διαλυτικό βαφής ή απιονισμένο νερό προκειμένου να βοηθήσετε στο να διαλυθούν τυχόν υπολείμματα ξεραμένης βαφής πάνω και γύρω από τις ελαστικές άκρες. Εφόσον έχετε τοποθετήσει ένα αιχμηρό αντικείμενο ανάμεσα στη σφραγίδα και το περίβλημα προσεχτικά γυρίστε το κατά μήκος του περιβλήματος ID σπάζοντας έτσι τα τυχόν σημεία επαφής ανάμεσα στις άκρες του στοιχείου και του περιβλήματος ID. Όταν ολοκληρώσετε, βγάλτε το στοιχείο από το περίβλημα. Μπορεί να χρειαστούν δύο άτομα για να το σηκώσουν εξαιτίας του βάρους και του μήκους του. Μερικές φορές κάποιο στοιχείο μπορεί να μην αφαιρείται με την παραπάνω διαδικασία. Όταν συμβαίνει αυτό τότε κρίνεται απαραίτητη η αφαίρεση του στοιχείου μαζί με το περίβλημα του, από το σύστημα.

20 Εργαλείο Εξαγωγής Σπειροειδούς Στοιχείου (4.1.2)

21 Όταν κρίνεται αναγκαίο, ακολουθήστε την παρακάτω διαδικασία 1. Αποσυνδέστε το περίβλημα του στοιχείου 1 ½ από τις θύρες εισόδου / εξόδου της βαφής από τις σωληνώσεις εισόδου / εξόδου. ΠΟΤΕ ΜΗΝ ΑΦΑΙΡΕΙΤΕ ΜΙΑ ΣΥΝΔΕΣΗ `Η ΕΝΩΣΕΙΣ ΒΑΛΒΙΔΩΝ ΑΠΟ ΤΟ ΣΥΣΤΗΜΑ ΟΤΑΝ ΑΥΤΟ ΕΙΝΑΙ ΣΕ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑ `Η ΔΙΕΚΠΕΡΑΙΩΝΕΙ ΟΠΟΙΟΔΗΠΟΤΕ ΕΙΔΟΣ ΚΥΚΛΟΦΟΡΙΑΣ ΥΓΡΟΥ ΜΕΣΑ ΣΤΙΣ ΣΩΛΗΝΩΣΕΙΣ ΚΑΙ ΣΤΟΙΧΕΙΑ. ΟΛΑ ΤΑ ΠΑΡΑΠΑΝΩ ΠΡΕΠΕΙ ΝΑ ΠΑΡΑΜΕΝΟΥΝ ΚΛΕΙΣΤΑ. 2. Μόλις έχει αφαιρεθεί το περίβλημα από τις θύρες εισόδου / εξόδου, αφαιρέστε με προσοχή τις συνδέσεις που ενώνουν το περίβλημα με το σύστημα. Θα πρέπει να υπάρχει κάποιος να σας βοηθήσει κρατώντας το περίβλημα του στοιχείου καθώς εσείς θα βγάζετε τις συνδέσεις. 3. Αφαιρέστε προσεχτικά το περίβλημα και ακουμπήστε το στο έδαφος. 4. Χρησιμοποιήστε δύο άτομα για να τοποθετήσουν το περίβλημα πάνω σε ένα τραπέζι ή πάγκο ή οποιαδήποτε επίπεδη επιφάνεια. Ακουμπήστε το έτσι ώστε να μη κινδυνεύει να κυλήσει και να πέσει, εάν ήδη δεν το έχετε τοποθετήσει πλαγίως στο έδαφος. 5. Αφαιρέστε το κάτω καπάκι, τις συνδέσεις και το σκέπασμα από το περίβλημα 6. Αφαιρέστε το κάτω κάλυμμα. 7. Χρησιμοποιήστε ένα συμπαγές κομμάτι ξύλου ή ένα μεγάλο σφυρί για να χτυπήσετε την κάτω πλευρά του στοιχείου ATD (μη τηλεσκοπική πλευρά). Μπορεί να χρειαστεί να το χτυπήσετε αρκετές φορές έως ότου το κάνετε να κουνηθεί λίγο. Μόλις μετακινηθεί λιγάκι τότε θα είναι εύκολο να αφαιρέσετε το στοιχείο από το περίβλημα. 8. Εφόσον αφαιρέσετε το στοιχείο από το περίβλημα του εγκαταστήσετε το περίβλημα στο σύστημα ακολουθώντας τα βήματα που κάνατε για να το αφαιρέσετε με αντίστροφη σειρά. Μόλις το στοιχείο έχει αφαιρεθεί, καθαρίστε το περίβλημα ID από τυχόν ξεραμένη βαφή. Κοιτάξτε για τυχόν γρατσουνιές, αν βρείτε κάποιες χρησιμοποιήστε πολύ λεπτό γυαλόχαρτο, άγριο ύφασμα ή σφουγγαράκι πιάτων για να τις λειάνετε, αυτό θα διασφαλίσει καλύτερη εφαρμογή και στεγανότητα όταν τοποθετηθεί το νέο στοιχείο. a) Επανατοποθετήστε το κάτω καπάκι και συνδέστε το περίβλημα στο σύστημα αφήνοντας ανοιχτό το επάνω καπάκι και γεμίστε το περίπου ως τη μέση, με απιονισμένο νερό. b) Λιπάνετε την επάνω εσωτερική διάμετρο του περιβλήματος καθώς επίσης και τους αρμούς (ή χείλη) του στοιχείου στα σημεία που εφάπτεται με τον σωληνάριο γλυκερίνης που παρέχεται από την Synder Filtration. Χρησιμοποιήστε το άφοβα στις ενώσεις του στοιχείου, στα δαχτυλίδια του σωλήνα του στοιχείου. Με την λίπανση αυτών των σημείων γίνεται ευκολότερη η τοποθέτηση του στοιχείου στο περίβλημα. Σημείωση: Καταγράψτε το serial number του στοιχείου που τοποθετείτε και στο φύλλο εισαγωγής δεδομένων EDUF καθώς επίσης και στις ατομικές ετικέτες των περιβλημάτων.