ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ

Transcript

1 ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ Μάιος 2013 ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ του Μηχ. Μηχανικού Αγγέλου Αλέξανδρου Η άνοιξη μπήκε για τα καλά και μάλλον έχει μυρίσει ήδη καλοκαίρι. Η διάθεση στα ύψη παρά τη σκληρή πραγματικότητα της κρίσης. Εμείς στην εταιρεία Παπαθανασίου δεν το βάζουμε κάτω και με κίνητρο την ανοιξιάτικη διάθεση παραμένουμε προσηλωμένοι στο καθήκον της εξυπηρέτησης των πελατών μας. Αυτό είναι το δεύτερο φύλλο από «ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ» και είναι ιδιαίτερη χαρά που έστω και με αυτό τον τρόπο μπορούμε να επικοινωνούμε. Όπως στο πρώτο φύλλο έτσι και εδώ θα βρείτε ενδιαφέροντα τεχνικά άρθρα, νέα της εταιρείας και φυσικά την προσφορά του μήνα. ΤΟ ΗΞΕΡΕΣ ΟΤΙ Η τεχνολογία κοπής Plasma εφευρέθηκε κατά τον 2 ο ΠΠ στις αρχές της δεκαετίας του 40; ΔΙΑΒΑΣΤΕ ΑΥΤΟ ΤΟ ΜΗΝΑ Κάμψη σωλήνων έχετε ερωτήσεις; Έχουμε τις απαντήσεις και τις εξηγήσεις στις 10 πιο σημαντικές ερωτήσεις που αφορούν τα μηχανήματα περιστροφικής κάμψης Σελίδα 2 Ασφάλεια αερίων καυσίμων Παγκοσμίως, οι διαδικασίες συγκόλλησης, κοπής και θερμικής επεξεργασίας μετάλλων πραγματοποιούνται καθημερινά. Οι εργασίες με ακετυλένιο, προπάνιο ή υδρογόνο εφαρμόζονται εδώ και πολλές δεκαετίες. Είναι μια ασφαλής διαδικασία στα χέρια εξειδικευμένου προσωπικού. Ωστόσο, μπορεί να οδηγήσει σε μια επικίνδυνη κατάσταση, αν ο εξοπλισμός δεν χρησιμοποιείται σωστά. Μην ξεχάσετε να επισκεφτείτε την προσφορά του μήνα στην Σελίδα 10 Οι κύριοι λόγοι: ελαττωματικές συνδεσμολογίες πυρσών και λανθασμένες πιέσεις αερίων που χρησιμοποιούνται. Η εταιρεία WITT πρωτοπόρος στα θέματα ασφάλειας αερίων καυσίμων παρουσιάζει ένα ενδιαφέρον βίντεο αναλύοντας την λειτουργία των φλογοπαγίδων και όλων των κινδύνων κατά τη χρήση αερίων καυσίμων. Πιέστε την φλογοπαγίδα για να σας μεταφέρει στο βίντεο ή ακολουθήστε το παρακάτω link: isch/film_englisch.mpg. Κοπή με Plasma ή Φλόγα οξυγόνου; Σύγκριση κοπής Plasma με οξυγονοκοπή. Τα πλεονεκτήματα και οι λόγοι που καθιστούν το Plasma την επικρατέστερη μέθοδο κοπής μετάλλων στον κόσμο. Σελίδα 5 Φυσικά μπορείτε να επισκεφτείτε την ανανεωμένη και συνεχώς εξελισσόμενη ιστοσελίδα μας στο: όπου μπορείτε να βρείτε όλη την γκάμα των προϊόντων μας. Επίσης μπορείτε να βρείτε τα παρακάτω αλλά και παλαιότερα άρθρα στην ενότητα νέα.

2 ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ Μάιος Κάμψη Σωλήνων. Απαντήσεις σε 10 καίριες ερωτήσεις Ενώ οι σωλήνες μπορούν να καμφθούν με μια ποικιλία μεθόδων, μία από τις πιο κοινές είναι η περιστροφική κάμψη. Η μέθοδος αυτή, που αν εφαρμοστεί σωστά, δίνει πολύ καλά αποτελέσματα σε ένα λογικό κόστος. Είτε κουρμπάρετε την πρώτη σας σωλήνα είτε την χιλιοστή ανεξαρτήτου της μεθόδου κάμψης ή του υλικού υπάρχουν 10 σημαντικά σημεία που θα πρέπει να γνωρίζετε πριν ξεκινήσετε την παραγωγή σας. και ο καλύτερος συνδυασμός μηχανήματος και εξοπλισμού δεν μπορεί να ξεπεράσει την κακή ποιότητα της σωλήνας. Η ποιότητα του εκάστοτε υλικού επηρεάζει άμεσα την σωστή επιλογή του εξοπλισμού και την σύνθεση του μηχανήματος, πρέπει να είστε βέβαιοι ότι ο εξοπλισμός σας συμβαδίζει με τις προδιαγραφές του υλικού σας και δεν είναι σε αντίθεση με το προς κάμψη υλικό. Για παράδειγμα ένας ανοξείδωτος σωλήνας μπορεί να παρουσιάσει προβλήματα κατά την κάμψη όταν αυτή γίνεται με ένα καλούπι σχεδιασμένο για μαλακό χάλυβα. Εικόνα 1 Η σωστή ακτίνα καμπυλότητας ανά υλικό παίζει καίριο ρόλο στην βέλτιστη ποιότητα μίας κούρμπας. 1. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ σωλήνας και τούμπο; Συχνά μπορεί να μην έχετε ακριβή σχέδια για να επιβεβαιώσουν τα μεγέθη και τις διαστάσεις των υλικών. Εργαλεία μέτρησης όπως το παχύμετρο μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην μέτρηση της εξωτερικής (OD) ή της εσωτερικής (ID) διαμέτρου, επιτρέποντας έτσι την καταγραφή των βασικών διαστάσεων και την αποτύπωση σε απλά κατασκευαστικά σχέδια. Γνωρίζοντας τις πραγματικές διαστάσεις του υλικού είναι ο βασικός παράγοντας στην επιλογή του κατάλληλου μηχανήματος κάμψης και εξοπλισμού για την εκάστοτε εφαρμογή. Κατά ένα γενικό κανόνα οι σωλήνες χρησιμοποιούνται στις κατασκευές και μετριούνται με την εξωτερική διάμετρο (OD) (βλέπε Εικόνα 2) ενώ τα τούμπο χρησιμοποιούνται για την μεταφορά (αερίων, υγρών, τροφίμων κλπ) και μετριούνται με την εσωτερική τους διάμετρο (ID) (βλέπε Εικόνα 3). 2. Γιατί το υλικό είναι τόσο σημαντικός παράγοντας; Κατά την αγορά σωλήνων για την εκάστοτε εργασία, θα πρέπει να γνωρίζουμε ότι το φθηνότερο δεν είναι πάντα το καλύτερο. Η κάμψη κακής ποιότητας σωλήνων συχνά οδηγεί σε κακής ποιότητας κούρμπες, πιθανότητα θραύσης αλλά και υψηλά ποσοστά ρεταλιών. Ακόμη Όταν αποφασίσετε για το είδος του υλικού για μία συγκεκριμένη κατασκευή θα πρέπει να λάβετε υπ όψιν τις απαιτήσεις αντοχής, την εμφάνιση, την ποιότητα και την ακτίνα καμπυλότητας (ΑΚ). Ρωτήστε τον προμηθευτή σας για τις προδιαγραφές του υλικού ώστε να διασφαλίσετε ότι το υλικό αυτό είναι κατάλληλο για κάμψη. 3. Τι είναι η περιστροφική κάμψη; Εξ ορισμού, μια περιστροφική κάμψη γίνεται όταν περιστρέφουμε το προς κάμψη κομμάτι (σωλήνα) γύρω από έναν άξονα. Η αρχή του προς κάμψη κομματιού συσφίγγεται στο καλούπι, ενώ το υλικό βρίσκεται ανάμεσα στην αυλάκωση του καλουπιού και της δύναμης συσφίξεως, που συνήθως το ονομάζουμε κόντρα. Το καλούπι περιστρέφεται στις επιθυμητές μοίρες περιστροφής ολοκληρώνοντας την διαδικασία.(βλέπε Εικόνα 4) Αυτή η διαδικασία κάμψης είναι λιγότερο δαπανηρή από άλλες που είναι κατά πολύ πιο ακριβές. Η καταλληλότητα αυτού του τύπου κάμψης εξαρτάται όχι μόνο από την εφαρμογή και την επιθυμητή παραγωγικότητα αλλά και από τον προϋπολογισμό σας. 4. Τι είναι η Ακτίνα Καμπυλότητας; Συχνά η ακτίνα καμπυλότητας συγχέεται με τις μοίρες κάμψης. Η ακτίνα καμπυλότητας είναι η απόσταση Εικόνα 2 Στα τούμπο μετράμε την εσωτερική διάμετρο (ID) και το πάχος σε Scedule Εικόνα 3 Στις σωλήνες μετράμε την εξωτερική διάμετρο (OD)

3 ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ Μάιος από το κέντρο του καλουπιού μέχρι το κέντρο του προς κάμψη κομματιού. Η απόσταση αυτή συχνά παραβλέπεται, είναι όμως σημαντική για την επίτευξητης βέλτιστης ποιότητας κάμψης. (βλέπε Εικόνα 1). Οι παράγοντες που επηρεάζουν την ακτίνα καμπυλότητας είναι η σύσταση του υλικού, το πάχος του, ο τύπος του κουρμπαδόρου, η εφαρμογή και η συνολική εμφάνιση της κατασκευής που απαιτείται. Γενικά η τήρηση της ακτίνας καμπυλότητας έχει καλύτερα αποτελέσματα τόσο ως προς την ποιότητα όσο και ως προς την εμφάνιση. Η κάμψη υλικών με ακτίνα καμπυλότητας μικρότερη από το διπλάσιο της διαμέτρου του υλικού απαιτεί εσωτερική υποστήριξη μέσω εμβόλου με σκοπό την αποφυγή της καταστροφής του υλικού και της κούρμπας. Οι κουρμπαδόροι με έμβολο απαιτούν ακριβότερα εξαρτήματα κάμψης από ότι οι απλοί κουρμπαδόροι. Για αυτό τον λόγο θα πρέπει να είμαστε σίγουροι για την ακτίνα καμπυλότητας κατά την διάρκεια του σχεδιασμού και να λάβουμε υπ όψιν μας το κόστος κατασκευής. 5. Τι είναι οι μέγιστες μοίρες κάμψης; Αυτό μπορεί να ακούγεται απλό, ωστόσο δεν είναι εάν δεν έχουμε κατασκευαστικά σχέδια και πρέπει να αναπαράγουμε κάμψεις από πρωτότυπα κομμάτια. Συνήθως τα εξαρτήματα κάμψης είναι σχεδιασμένα για να δεχτούν ως μέγιστη γωνία κάμψης τις 180 μοίρες. Όταν επιλέγετε ένα μηχάνημα κάμψης βεβαιωθείτε ότι το μηχάνημα επιτρέπει την κάμψη πλέον των 180 μοιρών. Αυτό για να αντισταθμίσουμε την εξέλαση του υλικού που δημιουργείται κατά την κάμψη. Επιλέγοντας ένα κουρμπαδόρο με δυνατότητα προγραμματιζόμενων μοιρών μπορούμε να επιτύχουμε υψηλή ακρίβεια και ευκολία στη χρήση. Οι μοίρες κάμψης μπορεί να επηρεάσουν την ποιότητα μίας κάμψης. Όταν δουλεύουμε ένα νέο υλικό καλό θα είναι να γίνουν δύο δοκιμαστικές κάμψεις μια στις 45 μοίρες και μία στις 180 μοίρες. Μπορεί να παρατηρήσετε μια μικρή διαφορά μεταξύ των δυο δοκιμίων, αυτό οφείλεται επειδή όσο περισσότερες είναι οι μοίρες κάμψης τόσο περισσότερο έντονο είναι το φαινόμενο της λέπτυνσης και παραμόρφωσης του υλικού. 6. Τι είναι η εξέλαση του υλικού; Μετά από μία κάμψη, όλα τα υλικά είναι επιρρεπή στο φαινόμενο της εξέλασης. Ουσιαστικά το υλικό «ξεκουράζεται» την στιγμή που η κόντρα του κουρμπαδόρου σταματάει την πίεσή της. Τα περισσότερα υλικά χρειάζονται περισσότερες από τις υπολογισμένες μοίρες για να αντισταθμίσουν το φαινόμενο αυτό. Το ποσό (σε μοίρες) τις εξέλασης ποικίλει ανάλογα με τις ιδιότητες της αντοχής και εφελκυσμού του υλικού. Επιπλέον η ένταση της εξέλασης αλλάζει ανάλογα με τις μοίρες και της ακτίνας καμπυλότητας του καλουπιού. Μερικά μηχανήματα κάμψης επιτρέπουν στο χειριστή να αντισταθμίσει το φαινόμενο της εξέλασης για κάθε μία κάμψη κατά την διάρκεια όλης της αλληλουχίας των κάμψεων. 7. Γιατί η ελάχιστη απόσταση μεταξύ κάμψεων είναι παράγοντας επιτυχίας μιας κάμψης; Τα εξαρτήματα (καλούπι κόντρα) ενός κουρμπαδόρου απαιτούν ένα ευθύ κομμάτι υλικού έτσι ώστε να μπορέσει το καλούπι να σφίξει το υλικό γερά και να αποφευχθεί η πιθανότητα ολισθήματος του υλικού κατά τη διάρκεια της κάμψης. Για αυτό το λόγο θα πρέπει στις κατασκευές μας να λαμβάνουμε υπ όψιν την μικρότερη απόσταση μεταξύ κάμψεων και την κατασκευή του εξοπλισμού του κουρμπαδόρου με βάση την απόσταση αυτή εάν είναι εφικτό. (βλέπε Εικόνα 5). Σε κάποια μηχανήματα που δεν είναι εφικτή η απόσταση αυτή θα πρέπει το κομμάτι μετά την κάμψη να κόβεται και να συγκολλείται επιτυγχάνοντας κατά αυτό τον τρόπο την επιθυμητή απόσταση. 8. Πόσες κάμψεις μπορούμε να κάνουμε σε ένα κύκλο λειτουργίας; Οι απαιτήσεις στην παραγωγικότητα ποικίλλουν σε μεγάλο βαθμό, από τις εργασίες φασόν μέχρι τις κάθετες μονάδες παραγωγής. Για τον προσδιορισμό ενός ρεαλιστικού χρόνου κάμψεων θα πρέπει να λάβουμε υπ όψιν τις ακόλουθες μεταβλητές: την εμπειρία του χειριστή, τον χρόνο φόρτωσης και εκφόρτωσης του υλικού, τον χρόνο τοποθέτησης του υλικού μεταξύ των κάμψεων, την ταχύτητα και τα Εικόνα 4 Κατά την διάρκεια της περιστροφική κάμψης, το κομμάτι περιστρέφετε γύρω από έναν άξονα και το καλούπι περιστρέφεται στις επιθυμητές μοίρες Εικόνα 5 Τα εξαρτήματα κάμψης είναι κατασκευασμένα για την μικρότερη απόσταση μεταξύ κάμψεων, διότι χρειάζεται ένα ευθύ κομμάτι υλικού ώστε το καλούπι να σφίξει το υλικό

4 ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ Μάιος χαρακτηριστικά του μηχανήματος καθώς επίσης και τις δευτερεύουσες λειτουργίες όπως η κοπή, η λείανση, και η συγκόλληση. Πρέπει να υπάρχει ρεαλισμός στην επίτευξη των στόχων της παραγωγής και η επιλογή ενός μηχανήματος θα πρέπει να γίνεται μεταξύ των άλλων και με βάση τις δυνατότητες του κύκλου λειτουργίας του. 9. Τι εξοπλισμό χρειάζομαι; Τα εξαρτήματα κάμψης ενός κουρμπαδόρου ποικίλουν όσο αφορά την ποιότητα, την διαθεσιμότητα και το κόστος τους από κατασκευαστή σε κατασκευαστή. Αξιόπιστοι κατασκευαστές είναι πάντα πρόθυμοι να συζητήσουν τις απαιτήσεις στα εξαρτήματα κάμψης για μια κατασκευή και να προσφέρουν συμβουλές ποια είναι τα καταλληλότερα. Τα κοινά εξαρτήματα κάμψης είναι γενικά πιο οικονομικά, έτσι μία μικρή αλλαγή της ακτίνας καμπυλότητας σε μία εφαρμογή με σκοπό να χρησιμοποιηθούν τα εξαρτήματα αυτά (που συνήθως είναι ετοιμοπαράδοτα στον κατασκευαστή) θα μπορούσε να εξοικονομήσει ένα σημαντικό ποσό. Εάν η εφαρμογή σας απαιτεί ειδικά εξαρτήματα κάμψης (εκτός συνηθισμένης παραγωγής) αυτά θα έχουν περισσότερο κόστος και μεγαλύτερο χρόνο παράδοσης. Συνιστούμε να παράσχετε ένα δείγμα του προς κάμψη υλικού και σχέδια της κατασκευής για τις απαραίτητες δοκιμές. 10. Ποιος κουρμπαδόρος είναι κατάλληλος για την εταιρεία μου; Δύσκολη ερώτηση και ίσως η πιο σημαντική. Κανένας κουρμπαδόρος δεν είναι κατάλληλος για όλους. Κατά την επιλογή ενός μηχανήματος κάμψης θα πρέπει να εξετάσετε όλα τα παραπάνω σημεία που αναλύονται σε αυτό το άρθρο. Επίσης θα πρέπει να εξετάσετε ποιές θα μπορούσαν να είναι οι μελλοντικές σας ανάγκες. Αγοράζοντας ένα οικονομικό μηχάνημα σήμερα αποκλειστικά για μια εφαρμογή θα μπορούσε να αποδειχτεί πιο ακριβό στο μέλλον όταν άλλες εφαρμογές θα εμφανισθούν. Άλλα σημεία που θα πρέπει σίγουρα να εκτιμηθούν είναι σίγουρα η ευελιξία του μηχανήματος, τα χαρακτηριστικά του, ο εξοπλισμός του, η συνήθης διαθεσιμότητα των εξαρτημάτων και η τεχνική υποστήριξη.

5 ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ Μάιος Κοπή με Plasma ή Φλόγα οξυγόνου; Η κοπή με Plasma γίνεται ολοένα και γρηγορότερα η επιλογή στην τεχνολογία κοπής σε όλο τον κόσμο. Ένας έμπειρος χρήστης οξυγονοκοπής μπορεί να αποφέρει καλά αποτελέσματα για ορισμένες εφαρμογές, όπως η κοπή πολύ χοντρού χάλυβα. Ωστόσο, υψηλές ταχύτητες κοπής με Plsama, η ανώτερη ποιότητα κοπής αλλά και η ικανότητα να κόψει άλλα είδη μετάλλου το καθιστούν ιδανική επιλογή για πολλές εφαρμογές κοπής μετάλλων. Καλύτερη ποιότητα κοπής Οι Ακαθαρσίες, η θερμικά επηρεασμένη ζώνη (ΘΕΖ), η στρογγυλοποιημένη άνω άκρη και η γωνία κοπής είναι μερικοί από τους κύριους παράγοντες που συμβάλλουν στην ποιότητα κοπής. Σε δύο από αυτές τις περιοχές, ιδίως στις ακαθαρσίες και στη θερμικά επηρεασμένη ζώνη, το πλάσμα πραγματικά υπερνικά το οξυγόνο, παράγοντας ένα κομμάτι με πρακτικά μηδενικές ακαθαρσίες και πολύ μικρότερη θερμικά επηρεασμένη ζώνη. ακαθαρσίες οι οποίες είναι πολύ εύκολο να αφαιρεθούν. Γενικά μπορούν εύκολα να αφαιρεθούν με χτύπημα αντί τροχίσματος, κάτι το οποίο μειώνει σημαντικά το χρόνο που απαιτείται για τις δευτερεύουσες εργασίες. Εξάλλου λιγότερο τρόχισμα σημαίνει μεγαλύτερη παραγωγή. Θερμικά επηρεασμένη ζώνη Κατά την κοπή μετάλλων θα πρέπει να μεριμνηθεί το μέγεθος της θερμικά επηρεασμένης ζώνης που δημιουργείται. Η μεγάλη θερμότητα αλλάζει τη χημική δομή του μετάλλου, μετατρέποντας την θερμικά επηρεασμένη ζώνη σε σκοτεινή (θερμική απόχρωση), στρεβλωμένη, και ενδεχομένως κάνοντας το κομμάτι ακατάλληλο για δευτερεύουσες εργασίες συγκόλλησης έως ότου η περιοχή αυτή να αφαιρεθεί. Ακαθαρσίες Η μέθοδος κοπής με Plasma χρησιμοποιεί ηλεκτρικά φορτισμένο αέριο σε υψηλή θερμοκρασία για να λιώσει το μέταλλο και φυσάει το λιωμένο υλικό μακριά από την κομμάτι. Η κοπή με φλόγα οξυγόνου δημιουργεί μία χημική αντίδραση μεταξύ του οξυγόνου και του χάλυβα, με αποτέλεσμα την εμφάνιση της οξείδωση του σιδήρου ή των ακαθαρσιών. Λόγω των διαφορών στη διαδικασία, στην κοπή μα plasma δημιουργούνται λιγότερες Το δοκίμιο αυτό (50mm) δείχνει την ικανότητα κοπής με μηδενικές ακαθαρσίες από ένα Plasma HyPerformance HPR400XD. Μόλις 2 mm θερμική απόχρωση στην κοπή με πλάσμα. Ανεξάρτητα από τη διαδικασία, όσο πιο γρήγορα κινείται ο πυρσός, τόσο μικρότερη είναι η θερμικά επηρεασμένη ζώνη. Ως εκ τούτου, οι γρηγορότερες ταχύτητες κοπής του Plasma δημιουργούν μια μικρότερη θερμικά επηρεασμένη ζώνη που απαιτεί λιγότερο χρόνο σε δευτερεύουσες εργασίες που θα απαιτούσε μια μεγαλύτερη ΘΕΖ για να αφαιρεθεί. Κομμάτι 30 mm κομμένο με χειροκίνητο Plasma Powermax. Η κοπή του Powermax είναι αρκετά λεία και χωρίς ακαθαρσίες Κομμάτι 30 mm κομμένο με πυρσό οξυγόνου χειρός. Παρατήρησε τα χαρακτηριστικά της κοπής οξυγόνου με την άγρια επιφάνεια και τις σποραδικές ακαθαρσίες. Η θερμική απόχρωση μπορεί επίσης να είναι μια ανησυχία για ορισμένους χρήστες οξυγόνου. Σε αντίθεση με τη ΘΕΖ, η οποία δεν είναι ορατή, η θερμική απόχρωση εμφανίζει ένα αποχρωματισμό του μετάλλου. Και πάλι, η ταχύτερη κοπή του Plasma έχει σαν αποτέλεσμα στην δημιουργία μίας μικρότερης περιοχής θερμικής απόχρωσης. Οι παρακάτω εικόνες δείχνουν τη διαφορά ανάμεσα σε δύο Περισσότερο από 10 mm θερμική απόχρωση στην κοπή με οξυγόνο. πανομοιότυπα κομμάτια χάλυβα το ένα με κοπή με Plasma και το άλλο με φλόγα οξυγόνου. Η βραδύτερη ταχύτητα που απαιτείται στην κοπή με φλόγα οξυγόνου οδήγησε σε μια περιοχή θερμική

6 ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ Μάιος «Ένας γερανός μας μπορεί να χρειαστεί 16 κοπές, συνήθως 2,1m ή 2,4 m η καθεμία. Αν σκεφτεί κανείς την προσαρμογή που πρέπει να κάνετε για την κοπή με φλόγα οξυγόνου και τις δευτερεύουσες εργασίες που απαιτούνται, το Plasma εξοικονομεί ίσως και 10 λεπτά ανά τεμάχιο. Αυτό είναι 160 λεπτά ανά κατασκευή. Αποσβένεται μόνο του αρκετά γρήγορα.» Scott Swanson, Προϊστάμενος παραγωγής Mt. Clemens Crane απόχρωσης που είναι 5 φορές μεγαλύτερη από εκείνη που δημιουργήθηκε στην κοπή με Plasma. Μεγαλύτερη παραγωγικότητα Με χρόνους κοπής και διάτρησης που είναι έως και 8,5 φορές πιο γρήγορα από ό, τι με φλόγα οξυγόνου, το Plasma προσφέρει σημαντικά οφέλη στην παραγωγικότητα, χωρίς καν να υπολογιστούν οι χρόνοι προθέρμανσης και δευτερογενών εργασιών με το οξυγόνο. Ο παρακάτω πίνακας συγκρίνει τις ταχύτητες κοπής μεταξύ των συστημάτων του οίκου Hyperterm Hyspeed, HyperFormance και Powermax με εκείνες με φλόγα οξυγόνου για κομμάτι μαλακού χάλυβα πάχους (12 mm). Όπως μπορείτε να δείτε, σε αυτό το πάχος, η Hypertherm προσφέρει συστήματα που κυμαίνονται από ελαφρώς γρηγορότερα από την κοπή με φλόγα οξυγόνου έως και εκείνα με ταχύτητες έως και 8,5 φορές πιο γρήγορα. Με την εισαγωγή στην αγορά του HyperFormance HPR400XD, η Hypertherm προσφέρει παραγωγικά ξετρυπήματα στα 50 mm σε ταχύτητες αισθητά πιο γρήγορες από ό, τι με φλόγα οξυγόνου. Χαμηλότερο κόστος ανά τεμάχιο Όταν εξετάζετε το κόστος, είναι σημαντικό να κατανοήσετε τη διαφορά μεταξύ του κόστους λειτουργίας και του λειτουργικού κόστους ανά κομμάτι ή ανά μέτρο. Ταχύτητες κοπής σε 12 mm μαλακού χάλυβα Οι δαπάνες που υπολογίζονται στην κοπή περιλαμβάνουν αναλώσιμα, ηλεκτρική ενέργεια, αέρια, κόστος εργατοώρας και γενικά έξοδα επιχείρησης. Συνολικός αριθμός των μέτρων που μπορεί να κοπεί σε μία ώρα καθορίζεται από την ταχύτητα κοπής. Το κόστος ανά τεμάχιο είναι το συνολικό μήκος των κοπών που απαιτούνται για το τεμάχιο πολλαπλασιασμέν ο επί το κόστος ανά μέτρο κοπής. Το κόστος λειτουργίας ανά μέτρο x μήκος του τεμαχίου = κόστος ανά τεμάχιο Παρακάτω είναι οι βασικοί υπολογισμοί του κόστους κοπής ενός τετράγωνου τεμαχίου με μήκος πλευράς 0,9 m ή 3,6 m συνολικό μήκος από 12 mm χάλυβα χρησιμοποιώντας Plasma HPR260 και φλόγα οξυγόνου. Το Plasma έχει πολύ χαμηλότερο κόστος ανά τεμάχιο, επειδή οι γρηγορότερες ταχύτητες κοπής αυξάνουν τον αριθμό των τεμαχίων που μπορούν να κοπούν σε ένα συγκεκριμένο χρόνο. HPR260 Plasma Φλόγα οξυγόνου Λειτουργικό κόστος ανά ώρα $44.65 $33.80 Συνολικό μήκος που μπορεί να κοπεί σε μία ώρα. 221 m 30.5 m Πώς λοιπόν μπορεί να προσδιορισθεί τι κοστίζει πραγματικά για να κοπεί ένα κομμάτι; Το κόστος λειτουργίας ανά μέτρο είναι το κόστος που περιλαμβάνει όλες εκείνες τις δαπάνες που απαιτούνται για την κοπή ανά ώρα διαιρεμένο από το σύνολο των μέτρων που μπορούν να κοπούν σε μία ώρα. Κόστος ανά μέτρο $0.20 $1.11 Κόστος ανά τεμάχιο (μήκους 3,6m) $0.72 $4.00

7 ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ Μάιος Για χειροκίνητη κοπή, το κόστος ανά εργασία μπορεί να είναι ο καλύτερος τρόπος για την οικονομική αξιολόγηση. Το λειτουργικό κόστος ανά ώρα επί το χρονικό διάστημα που χρειάζεται για να ολοκληρωθεί η εργασία ισούται με το κόστος της εν λόγω εργασίας. Για την κοπή με φλόγα οξυγόνου, πρέπει να συμπεριληφθούν ο χρόνος προθέρμανσης και ο χρόνος των δευτερογενών εργασιών. Υψηλότερη κερδοφορία Το χαμηλότερο κόστος της κοπής με Plasma ανά τεμάχιο έχει άμεση επίδραση στην κερδοφορία. Εξοικονομώντας χρήματα σε κάθε τεμάχιο, αυξάνεται το περιθώριο κέρδους κάθε φορά. Και κόβοντας περισσότερα τεμάχια ανά ώρα, αυξάνεται το σύνολο των κερδών ακόμη περισσότερο. Στο παράδειγμα του χαμηλότερου κόστους, το Plasma είχε κόστος $0,72 ανά τεμάχιο σε σύγκριση με $4,00 για οξυγονοκοπή. Αυτό σημαίνει $ 3,28 ανά τεμάχιο απευθείας εξοικονόμηση. Όταν παραγοντοποιούμε τον μέγιστο αριθμό των τεμαχίων ανά Στην κατασκευή με ένα Powermax85 «Τα συστήματα Powermax της Hypertherm είναι τα F-16 των μηχανών Plasma, για αυτό η παραγωγή μας ανέβηκε κατά 30% και το κόστος έπεσε κατά 40%.» Victor Lopez, Χειριστής μηχανημάτων Plasma Plecor S.R.L. ώρα που μπορεί να παραχθεί με Plasma, το κέρδος ενδεχομένως αυξάνεται. Με βάση τις ταχύτητες κοπής, το Plasma HPR260 μπορεί να παράγει 52 τετραγωνικά χαλύβδινα τεμάχια πάχους 12mm και μήκους 0,9m ανά πλευρά ανά ώρα περισσότερα από την κοπή με φλόγα οξυγόνου. Αυτή η αύξηση της παραγωγικότητας δημιουργεί τη δυνατότητα για επιπλέον κέρδη. Εάν χρησιμοποιείτε μηχανικές μηχανές Plasma με CNC και αυτοματοποιημένη κονσόλα αερίων, όλες οι παράμετροι ρυθμίζονται για τον χειριστή αυτόματα. Δεν υπάρχει καμία ανάγκη χειροκίνητης ρύθμισης αερίων. Για να ολοκληρωθεί η εικόνα σύγκρισης του κόστους, θα πρέπει επίσης να εξετασθεί το κόστος των δευτερογενών εργασιών στο τεμάχιο. Το κόστος των δευτερογενών εργασιών είναι συνήθως η εργατοώρα, έτσι ο χρόνος που δαπανάται για τις εργασίες αυτές πολλαπλασιάζεται με το κόστος της εργατοώρας και το αποτέλεσμα αυτού δείχνει το ποσό της εξοικονόμησης ανά τεμάχιο. Τεμάχια ανά ώρα Ευκολία στη χρήση Η Ρύθμιση και η διατήρηση της φλόγας οξυγόνου είναι μια δεξιότητα που απαιτεί χρόνο και εξάσκηση. Τα συστήματα Powermax της Hypertherm, λειτουργούν με πεπιεσμένο αέρα, δεν υπάρχουν αέρια προς μίξη ή ρύθμιση. Μηχανικός πυρσός M85 σε ένα Powermax85 Επιπλέον, τα χειροκίνητα συστήματα Powermax έχουν σχεδιαστεί για εξ επαφής κοπή, πράγμα που σημαίνει ότι ο χειριστής μπορεί να σύρει τον πυρσό κατά μήκος του μετάλλου. Δεν υπάρχει ανάγκη χρήσης αποστάτη, που είναι ένα κρίσιμο στοιχείο για την

8 ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ Μάιος επίτευξη καλής κοπής με οξυγόνο. Και η εργασία με μοδέλα, ειδικά εκείνα με καμπύλες, είναι πιο εύκολη να γίνει. Η έλλειψη ρύθμισης των αερίων, η εξ επαφής κοπή με σύρσιμο, και ένα εύκολο σύνολο ελέγχων κάνουν την κοπή με Plasma ευκολότερη. Επιπλέον, τα συστήματα Plasma μπορούν να χρησιμοποιηθούν για σκάψιμο (gouging), χάραγμα, ή σε κομμάτια που είναι σκουριασμένα, βαμμένα, στοιβαγμένα. Επίσης μπορεί να γίνει κοπή φρέζας ή κοπή μεταλλικών φύλλων με διάκενα (σχάρες) κάτι που και τα δύο είναι δύσκολο να κοπούν με οξυγόνο. Σκάψιμο (Gouging) με ένα Powermax1650 Στα ναυπηγεία με ένα Powermax45 «Είναι πολύ πιο γρήγορα.. και κόβουν τα πάντα» Mike Morse, Υπεύθυνος ποιότητας Superior Fabrication Περισσότερες επιλογές Το Plasma μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να κόψει οποιοδήποτε ηλεκτρικά αγώγιμο μέταλλο, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα, του αλουμινίου, του χαλκού και του ορείχαλκου. Σε αντίθεση, η κοπή με οξυγόνο γίνεται μέσω χημικής αντίδρασης του οξυγόνου και του σιδήρου που σημαίνει ότι είναι κατάλληλο μόνο για την κοπή ανθρακούχου χάλυβα. Σύστημα Powermax με FineCut αναλώσιμα για πολύ λεπτά ελάσματα Δημιουργώντας τέχνη με ένα Powermax30

9 ΤΑ ΝΕΑ ΤΗΣ ΠΑΠΑΘΑΝΑΣΙΟΥ Μάιος Βελτιωμένη ασφάλεια Η κοπή με φλόγα οξυγόνου είναι ένα μίγμα οξυγόνου και ενός αερίου καυσίμου. Τα πιο συνήθη καύσιμα αέρια είναι το ακετυλένιο, προπάνιο, MAPP, προπυλένιο και το φυσικό αέριο. Από αυτά, το ακετυλένιο είναι το πιο δημοφιλής, διότι δημιουργεί ισχυρότερη φλόγα με γρηγορότερους χρόνους ξετρυπήματος από άλλα αέρια. Μερικά συστήματα Plasma, όπως η οικογένεια Powermax, λειτουργούν συνήθως με πεπιεσμένο αέρα, εξαλείφοντας την ανάγκη για εύφλεκτα αέρια. Οι μηχανές HPR και HSD της Hypertherm μπορούν να χρησιμοποιήσουν μια ποικιλία αερίων (συμπεριλαμβανομένου και του αέρα), με συνηθέστερα το οξυγόνο και το άζωτο. Αυτά τα αέρια είναι πιο σταθερά από το ακετυλένιο και απαιτούν λιγότερο ειδικό χειρισμό. Κοπή φρέζας με ένα HPR260 Ωστόσο, το ακετυλένιο είναι ένα ασταθές και πολύ εύφλεκτο αέριο που είναι πολύ ευαίσθητο σε υπερβολική πίεση και θερμοκρασία, όπως επίσης και στον στατικό ηλεκτρισμό. Μια έκρηξη ακετυλενίου μπορεί να προκαλέσει μεγάλες υλικές ζημιές και σοβαρό τραυματισμό σε οποιονδήποτε βρίσκεται στην περιοχή. Μεγαλύτερη παραγωγικότητα με ένα HSD130 Παρά το γεγονός ότι όλοι οι τύποι θερμικής κοπής παράγουν αναθυμιάσεις και θόρυβο, μία επιλογή για εκείνους που χρησιμοποιούν ένα τραπέζι κοπής και ένα σύστημα μηχανικού Plasma είναι ένα τραπέζι κοπής νερού (ή απαγωγής καπναερίων), το οποίο μειώνει τις αναθυμιάσεις και το θόρυβο σημαντικά. Οι περισσότεροι τύποι κοπής με οξυγόνο δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν κάτω από το νερό, διότι μπορεί να δημιουργηθεί μια πιθανή εκρηκτική κατάσταση. Κόβοντας φλάντζες με ένα HSD130 Ένα Powermax105 σε χρήση στη κατασκευή αγωγού «Η εταιρεία μας παρέχει στους εργαζόμενους της ένα ασφαλές περιβάλλον εργασίας με τα πιο προηγμένα μηχανήματα για να μπορέσουν να κάνουν αποτελεσματικά την δουλειά τους.» Robert Smyth (ιδιοκτήτης Powermax1650) Smyth Steel