WHITE PAPER ΙΑΝΟΥΑΡΙΟΥ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ 1) MINI PLC ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΟ ΑΠΟ ΕΞΥΠΝΑ RELAY 2) ΑΠΟΔΟΤΙΚΟΤΗΤΑ ΤΩΝ VFD ΟΙ ΤΡΕΙΣ ΚΑΛΥΤΕΡΕΣ ΠΡΑΚΤΙΚΕΣ ΓΙΑ ΜΕΓΙΣΤΗ ΑΠΟΔΟΣΗ 3) ΑΝΤΙΚΑΤΑΣΤΑΣΗ Ή ΕΠΙΣΚΕΥΗ ΤΩΝ ΣΥΣΤΗΜΑΤΩΝ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΥ ; 4) ΠΩΣ ΝΑ ΚΡΑΤΗΣΤΕ ΤΟΥΣ DC ΚΙΝΗΤΗΡΕΣ ΣΑΣ ΥΓΙΕΙΣ 5) ΟΙ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΕΣ ΣΤΟΝ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΟ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟ ΠΟΥ ΘΑ ΔΙΑΜΟΡΦΩΘΟΥΝ ΤΟ 2017 1
1) MINI PLC ΠΕΡΙΣΣΟΤΕΡΟ ΑΠΟ ΕΞΥΠΝΑ RELAY Στην αγορά υπάρχουν πολλές επιλογές όταν πρέπει να σχεδιάσουμε ένα σύστημα αυτοματισμού. Είναι ένα από τα μεγάλα θέματα συζήτησης για το ποία εταιρεία κυριαρχεί στον κόσμο της βιομηχανίας και του αυτοματισμού, και ιδιαίτερα όσο αφορά τα PLC και PAC. Ευτυχώς υπάρχουν πολλά ποιοτικά προϊόντα, αλλά ένα από αυτά που συνήθως παραβλέπουμε είναι το : έξυπνο relay ή mini-plc ή προγραμματιζόμενο relay και παρόμοια ονόματα. Ο αρχικός σκοπός των έξυπνων relay είναι να καλύψει το κενό μεταξύ των χρονικών, των μετρητών και των relay με τα PLC. Πολλές εταιρείες προσφέρων ένα τέτοιο έξυπνο relay. Μπορείς να βρεις προϊόντα με 10 εισόδους και 4 έως 6 εξόδους. Μεταξύ των κατασκευαστών τα προϊόντα τους παρουσιάζουν πολλές ομοιότητες, οπότε τι τα ξεχωρίζει και πως θα καταλάβει κάποιος τι παίρνει από δυνατότητες όταν παραλάβει ένα τέτοιο προϊόν ; Το πρώτο κριτήριο επιλογής είναι τι ακριβώς θέλουμε να κάνουμε. Αν απλά θέλεις να προσθέσεις μια καθυστέρηση χρόνου στην ενεργοποίηση μιας εξόδου τότε ένα οποιοδήποτε έξυπνο relay θα σου κάνει την δουλειά. Αν θέλεις κάτι παραπάνω τότε πρέπει να λάβεις υπόψη σου και άλλους παράγοντες. Το κενό μεταξύ των mini-plc (πχ LOGO 8)και των μικρών PLC (πχ S7-200) έχει κλείσει εκπληκτικά. Μερικές φορές αναρωτιέσαι γιατί να ξοδεύεις τόσο χρόνο με να μικρό PLC όταν μπορείς να έχεις τα ίδια αποτελέσματα με ένα πιο φθηνό mini-plc ή έξυπνο relay. Για πολλούς προγραμματιστές αυτοματισμού, η επιλογή μεταξύ mini-plc και μικρών PLC, είναι κάτι που δεν μπορεί να ισχύει γιατί έχουν συνηθίσει ένα περιβάλλον προγραμματισμού και των τεχνικών προγραμματισμού κάθε εταιρείας. Αλλά αν βγάλεις από την εξίσωση τους συναισθηματισμούς και την οικειότητα του κάθε προγραμματιστή, τότε θα διαπιστώσουμε ότι για κάθε PLC υπάρχουν θετικά και αρνητικά και όλα τα PLC είναι ικανά να πραγματοποιήσουν κάποιες εφαρμογές. Τα πρώτα έξυπνα relay προγραμματίζονταν από μια μονόχρωμη οθόνη και από ένα ενσωματωμένο πληκτρολόγιο, αλλά μετά εξελίχθηκε και πέρασε στον προγραμματισμό μέσω ενός υπολογιστή και μιας σειριακής επικοινωνίας. Στην σύγχρονη εποχή ο προγραμματισμός γίνεται μέσω fieldbus. Αυτό ανοίγει ένα νέο κόσμο γιατί το mini-plc 2
έχει πλέον την δυνατότητα να επικοινωνεί με τα μεγαλύτερα PLC. Έτσι ενώ το mini-plc μπορεί να κάνει μικρές εφαρμογές, με την δυνατότητα αυτή να επικοινωνεί με μεγαλύτερα PLC γίνεται μέρος ενός μεγαλύτερου συστήματος χωρίς να υπάρχει η ανάγκη από ποιο μεγάλα PLC να ασχολούνται και να καταναλώνουν πόρους όταν μπορούμε να έχουμε τα mini- PLC. Πέρα από το πλεονέκτημα τις διασύνδεσης, τα mini-plc έχουν την δυνατότητα των καρτών επέκτασης. Από απλές κάρτες ψηφιακών εισόδων- εξόδων μέχρι κάρτες αναλογικών εισόδωνεξόδων-κάρτες επικοινωνίας scanner, κάρτες σύνδεσης αισθητηρίων θερμοκρασίας (RTD, PT100) και όλες σχεδόν οι κάρτες επεκτάσεις που βλέπουμε στα μεγάλα PLC. Με τα πλεονεκτήματα αυτά, η επιλογή μεταξύ των mini-plc και των μικρών PLC είναι δύσκολη απόφαση. Ένας ακόμα σημαντικός παράγοντας που λαμβάνουμε υπόψη είναι πως προγραμματίζουμε τα mini-plc. Σε μερικά mini-plc το software προγραμματισμού είναι function block, σε άλλα λογική Ladder. Ορισμένα mini PLC παλιότερης τεχνολογίας χρησιμοποιούν την λογική των πυλών (GATE LOGIC). Είναι πιο εύκολο για τους ηλεκτρολόγους να χρησιμοποιούν τις 2 πρώτες μεθόδους προγραμματισμού και να βρίσκουν τις βλάβες, παρά την λογική των πυλών. Ένα ακόμα θέμα με το software προγραμματισμού είναι το κόστος απόκτησης του. Ορισμένες εταιρείες χρεώνουν ένα πόσο για το software. Είναι λίγο δύσκολο να για ένα έξυπνο relay να πληρώσεις 200 ευρώ για να το αγοράσεις και να πληρώσεις άλλα τόσα για το software και ένα ποσό για το καλώδιο προγραμματισμού. Οι εταιρείες κατασκευής των mini-plc αρχίζουν να καταλαβαίνουν ότι δεν κερδίζουν με το να χρεώνουν το software και το καλώδιο προγραμματισμού γιατί οι χρήστες και οι μηχανικοί στρέφονται σε εταιρείες που τα δίνουν δωρεάν. Τέλος υπάρχει και μία άλλη άποψη για τα mini-plc.σε όλες τις εφαρμογές υπάρχουν απαιτήσεις για πολλά υλικά που σχετίζονται με την ασφάλεια, όπως emergency stops, light curtains, επαφές ασφαλείας που δεν μπορούν να αγνοηθούν. Αυτές οι λειτουργίες έχουν συγκεκριμένη λειτουργία και χρησιμοποιούνται με συγκεκριμένο τρόπο μέσα στο προγραμματισμό κάθε αυτοματισμού. Τα mini-plc έχουν ένα ξαδερφάκι που λέγεται safety controller ( ελεγκτής ασφαλείας ). Το πιο σημαντικό είναι ότι προγραμματίζεται με το ίδιο software με το mini-plc. Χρησιμοποιούν ακόμα και τις ίδιες κάρτες επέκτασης. Η μόνη διαφορά τους είναι το χρώμα (κίτρινο ή πορτοκαλί). Τα έξυπνα relay είναι στην αγορά εδώ και 20 χρόνια και πρέπει να λαμβάνονται υπόψη σε οποιοδήποτε project γιατί μπορεί και να εκπλήξουν. 3
2) ΑΠΟΔΟΤΙΚΟΤΗΤΑ ΤΩΝ VFD ΟΙ ΤΡΕΙΣ ΚΑΛΥΤΕΡΕΣ ΠΡΑΚΤΙΚΕΣ ΓΙΑ ΜΕΓΙΣΤΗ ΑΠΟΔΟΣΗ Η χρήση των VFD (variable frequency drives) έχει πολλά πλεονεκτήματα όπως βελτιωμένο έλεγχο της διαδικασίας, μείωση της κατανάλωσης ενέργειας, υψηλή αξιοπιστία και μείωση φθοράς του κινητήρα. Οι AC κινητήρες είναι από τα πιο κοινά εξαρτήματα στην βιομηχανία και στα εργοστάσια. Όταν ένας κινητήρας λειτουργεί στην μισή ταχύτητα τότε παρατηρούμε και δραματική μείωση της κατανάλωσης της ενέργειας από ότι όταν λειτουργεί στο μέγιστο. Για φυγοκεντρικές εφαρμογές (εξαεριστήρες και ορισμένες αντλίες ) η ενέργεια στην μισή ταχύτητα μπορεί να είναι τόσο μικρή όσο το 1/8 της ενέργειας που καταναλώνεται στην μέγιστη ταχύτητα. Όταν χρησιμοποιούμε VFD η ταχύτητα του μοτέρ μπορεί να αλλάξει στιγμιαία για να προσαρμοστεί στο φορτίο της παραγωγής και στις αλλαγές του περιβάλλοντος ( θερμοκρασία, πίεση ). Ένα ακόμα πλεονέκτημα είναι η δυνατότητα αύξησης της ακρίβειας ελέγχου με την δυνατότητα ελέγχου της ταχύτητας του μοτέρ με ανεκτικότητα 0.1%. Ένα VFD δίνει την δυνατότητα της ομαλής εκκίνησης του κινητήρα (SOFT START) δηλαδή της σταδιακής αύξησης της ταχύτητας του κινητήρα στην επιθυμητή ταχύτητα παρά την εκκίνηση του στην μέγιστη ταχύτητα, όπως θα γίνει με την συνδεσμολογία αστέρατρίγωνο, μειώνοντας έτσι την μηχανική καταπόνηση που σχετίζεται με την μέγιστη δυνατή ταχύτητα. Αυτό σημαίνει λιγότερο κόστος συντήρησης και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του 4
κινητήρα. Σε κυκλικές διαδικασίες, το VFD βοηθάει στην μείωση της θερμοκρασίας του κινητήρα. Τα VFD με τα χρόνια έχουν εξελιχθεί και στην λειτουργικότητα και στην λειτουργία εναλλαγής υψηλής ταχύτητας. Η κυματομορφή εξόδου δεν είναι το τέλειο συνημίτονο, που μπορεί να παρουσιαστούν κάποια θέματα που μπορούν να ξεπεραστούν ακολουθώντας τις παρακάτω τεχνικές εγκατάστασης ενός VFD. Οι 3 καλύτερες πρακτικές για την μεγιστοποίηση της λειτουργίας των VFD είναι : 1) ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΣΤΗΝ ΕΙΣΟΔΟ ΕΝΑ LINE REACTOR. Οι διακυμάνσεις της τάσης της παροχής AC μπορεί να προκαλέσει εισροή ρεύματος στο VFD και να προκαλέσει υπερφόρτωση στο DC bus. Αυτές οι παροδικές συνθήκες του ρεύματος εισόδου προκαλούν ανεπάντεχα σταματήματα του VFD χωρίς προειδοποίηση. Η εγκατάσταση ενός LINE REACTOR θα εξαλείψει αυτό το φαινόμενο. Έτσι αποφεύγουμε αναπάντεχα σταματήματα της παραγωγής και αύξηση της διάρκειας ζωής του VFD. 2) ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΔΑΧΤΥΛΙΔΙΑ ΓΕΙΩΣΗΣ Κατά την διάρκεια υψηλής ταχύτητας εναλλαγής της συχνότητας, τα VFD προκαλούν σπινθηρισμούς ρεύματος στα AC μοτέρ. Στα VFD τα IGBT τρανζίστορ χρησιμοποιούνται για να παράγουν την τάση στα πηνία των μοτέρ διαμέσου παρασιτικών πυκνωτών μεταξύ στάτορα και ρότορα και αποφόρτιση διαμέσου των εδράνων και μπορεί να προκαλέσει ζημία και να πάθει βλάβη ο κινητήρας. Με την εγκατάσταση δαχτυλιδιών γείωσης μεταφέρουμε στην γείωση αυτούς τους σπινθήρες και αυξάνουμε την ζωή των εδράνων. Οι περισσότεροι κατασκευαστές έχουν ενσωματωμένα αυτά δαχτυλίδια εσωτερικά. Οπότε μπορούν να τοποθετηθούν είτε εξωτερικά είτε εσωτερικά από εξειδικευμένο συνεργείο. 3) ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗ ΦΙΛΤΡΟ ΕΞΟΔΟΥ ΟΤΑΝ ΤΟ ΚΑΛΩΔΙΟ ΠΟΥ ΣΥΝΔΕΕΤΑΙ ΣΤΟΝ ΚΙΝΗΤΗΡΑ ΕΙΝΑΙ ΠΑΝΩ ΑΠΟ 50 ΜΕΤΡΑ Το VFD δεν παράγει ημιτονοειδής τάση αλλά μία σειρά παλμών που δημιουργούνται από το DC BUS. Αυτοί οι παλμοί ταξιδεύουν μέσω των καλωδίων στον κινητήρα. Αυτοί οι παλμοί αντανακλούνται πίσω στο VFD. Η αντανάκλαση αυτή εξαρτάται από τον χρόνο ανόδου την τάσης εξόδου, τα χαρακτηριστικά του καλωδίου, το μήκος του 5
καλωδίου και την αντίσταση του μοτέρ. Σε ορισμένες περιπτώσεις αυτό το φαινόμενο είναι καταστροφικό. Για να μειώσουμε αυτό το φαινόμενο χρησιμοποιούμε φίλτρα εξόδου που είναι τα εξής: LINE REACTOR στην έξοδο του VFD ( τυπικά μας προστατεύει έως 150 μέτρα) Dv/dt φίλτρα στην έξοδο του VFD ( τυπικά μας προστατεύει έως 610 μέτρα) Φίλτρο ημιτόνου στην έξοδο ( χωρίς όριο απόστασης ) Κύκλωμα απόσβεσης στο μοτέρ ( χωρίς όριο απόστασης ) Αυτά τα εξαρτήματα μειώνουν την άνοδο (dv/dt) της τάσης στους ακροδέκτες του κινητήρα. Επίσης καλώδιο με προδιαγραφές για VFD είναι επιθυμητό. Με τις παραπάνω τεχνικές θα βοηθήσουμε να εξαλείψουμε τα σφάλματα στο μοτέρ και να βελτιώσουμε την αξιοπιστία του συστήματος. Όλες αυτές οι τεχνικές πρέπει να γίνονται σύμφωνα με το εγχειρίδιο χρήσης του κατασκευαστή του κάθε VFD. 3)ΑΝΤΙΚΑΤΑΣΤΑΣΗ Ή ΕΠΙΣΚΕΥΗ ΤΩΝ ΣΥΣΤΗΜΑΤΩΝ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΥ ; ΧΡΟΝΟΣ ΜΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ. Η λέξη που κανένας δεν θέλει να ακούσει στον κλάδο της βιομηχανίας. Για αυτό τον λόγο πολλές εταιρείες πώλησης βιομηχανικών προϊόντων, σύμβουλοι και βιομηχανικοί αναλυτές επικεντρώνονται κυρίως στην παροχή υπηρεσιών τεχνικής υποστήριξης, στην προγνωστική και προληπτική συντήρηση και σε άλλες μεθόδους ώστε να υπάρχει μία αδιάκοπη λειτουργία της βιομηχανικής παραγωγής και να μην εξαλειφθεί όσο το δυνατόν περισσότερο ο χρόνος μη λειτουργίας. Για λόγους κόστους και αξιοπιστίας οι εταιρείες πωλήσεις βιομηχανικού υλικού προσπαθούν να το επιτύχουν με τα υπάρχων συστήματα αυτοματισμού. Αυτή η λύση μπορεί να είναι μία συνετή απόφαση σε ορισμένες περιπτώσεις, αλλά απαιτεί να γίνουν μερικές ερωτήσεις : Πόσο συντήρηση χρειάζεται ένα σύστημα αυτοματισμού και ένας εξοπλισμός παραγωγής για να λειτουργεί σωστά ; Πως μπορούν οι χρήστες να αξιολογήσουν την διαφορά μεταξύ της συντήρησης του υφιστάμενου εξοπλισμού ( με μόνιμο προσωπικό ή με εξωτερικό συνεργείο) και την αντικατάστασης του με νεότερο και πιο μοντέρνο εξοπλισμό ; 6
Αυτό πρέπει να γίνει μέσω μίας ανάλυσης του κόστους του κύκλου ζωής και δεν μπορεί να γίνει χωρίς αξιόπιστα δεδομένα. Αυτές οι αποφάσεις είναι πολύπλοκες, ιδιαίτερα όταν για μία νέα επένδυση ή για τα έξοδα της συντήρησης η απόφαση θα παρθεί από διαφορετικά άτομα ή ομάδες με διαφορετικό κεφάλαιο και προϋπολογισμό. Σε πολλές από αυτές τις περιπτώσεις σημαντικές αποφάσεις δεν παίρνονται με αποτέλεσμα η παραγωγή να παραμένει καθηλωμένη από βλάβες που έχουν μεγάλο κόστος. ΟΛΟΕΝΑ ΚΑΙ ΓΗΡΑΙΟΤΕΡΟΣ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΟΣ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ Ο μέσος χρόνος ζωής του βιομηχανικού εξοπλισμού στης Ηνωμένες Πολιτείες ανέβηκε πάνω από 10 χρόνια, το υψηλότερο από το 1938, σύμφωνα με έκθεση της Morgan Stanley. Η πλειοψηφία των περιπτώσεων αυτών, οι χρήστες πρέπει να αναλύσουν αν υπάρχει νόημα να επενδύσουν σε νέο εξοπλισμό ή στην συντήρηση και αναβάθμιση του υφιστάμενου εξοπλισμού. Αυτό είναι ένα πολύπλοκο θέμα γιατί πρέπει να ληφθούν υπόψη το κόστος συντήρησης, το κόστος των χαμένων ωρών παραγωγής και το πιθανό κόστος μεταφοράς πολύπλοκου εξοπλισμού στην εταιρεία κατασκευής για συντήρηση. Σε ορισμένες περιπτώσεις ενώ το κόστος είναι μεγάλο και θα μπορούσε να γίνει αντικατάσταση του εξοπλισμού με ένα νεότερο και πιο αποδοτικό, η μέθοδος αξιολόγησης που χρησιμοποιείται από το τμήμα της εταιρείας που είναι υπεύθυνο να είναι απαρχαιωμένος και η εταιρεία να χάνει σε χρήμα και σε ώρες μη λειτουργίας της παραγωγής. Η ΠΡΟΟΔΟΣ ΤΗΣ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑΣ ΕΧΕΙ ΑΜΕΣΟ ΑΝΤΙΚΤΥΠΟ ΣΤΗΝ ΣΥΝΤΗΡΗΣΗ Παίρνοντας την απόφαση αυτή για την αντικατάσταση του παλιού εξοπλισμού μπορεί να είναι μία απόφαση με μεγάλο κόστος, αλλά μπορεί να έχει άμεσο αντίκτυπο στο κόστος συντήρησης και στην απόδοση της παραγωγής. Αν μελετήσουμε μία περίπτωση από τον κλάδο της βιομηχανίας των εκτυπωτικών θα διαπιστώσουμε πως οι νέες σχεδιάσεις έχουν θετικό αντίκτυπο.η XEROX κυριαρχεί στο τομέα των εκτυπώσεων στης Ηνωμένες Πολιτείες και όπως πολλοί θα θυμόμαστε αυτά τα εκτυπωτικά μηχανήματα χρειάζονταν συχνά επισκευή. Όταν η Ιαπωνική εταιρεία CANON αποφάσισε να μπει στην αγορά των Ηνωμένων Πολιτειών, αλλά δεν διέθετε το σύστημα επισκευής της XEROX, έπρεπε να σκεφτεί δημιουργικά.στις αρχές του 1979 η CANON εστίασε στο να αναπτύξει ένα νέο προϊόν με στόχο να μην χρειάζεται καθόλου συντήρηση. Η συμβατική λογική έλεγε πως για να γίνει αυτό θα πρέπει να ανέβει το κόστος του προϊόντος και ότι η ανάγκη για συντήρηση γίνεται μεγαλύτερη όσο το κόστος του προϊόντος είναι μικρό. Έτσι η CANON οργάνωσε μία ομάδα. η οποία διαπίστωσε ότι το 97% με 98% των προβλημάτων των εκτυπωτικών ήταν στο τύμπανο και στον περιφερειακό εξοπλισμό του. Με 7
βάση αυτά τα ευρήματα σχεδιάστηκε ένα νέο σχέδιο εκτυπωτικού που να μπορεί ο χρήστης να αλλάζει τα μελανοδοχεία όταν αυτά αδειάζουν και με αυτό τον τρόπο απάλειψαν τα πρόβλημα που είχαν οι παλιότερες σχεδιάσεις. Οι προσπάθειες της CANON έφεραν ως αποτέλεσμα ένα προϊόν που δεν χρειάζεται σχεδόν καθόλου συντήρηση σε χαμηλό κόστος παρέχοντας κέρδος και για την εταιρεία κατασκευής αλλά και για τον τελικό χρήστη που δεν θα χρειάζεται να πληρώνει χρήματα σε συντήρηση των εκτυπωτικών του. Αυτό ήταν μια μεγάλη καινοτομία στην αγορά και την άλλαξε τόσο που όταν το νέο προϊόν βγήκε στην αγορά από την CANON το 1980, η XEROX ήταν πεπεισμένη ότι το νέο προϊόν πουλιόταν σε τιμή κάτω του κόστους με σκοπό να πάρει ένα μέρος της αγοράς από αυτήν.η XEROX δημιούργησε μία ομάδα που ανέλυσε το κόστος παραγωγής του νέου προϊόντος για να κάνει μία έκθεση για την επιτροπή ανταγωνισμού του κράτους. Ο σκοπός ήταν να μπει ένας τιμωρητέος φόρος σε κάθε ανταγωνιστικό προϊόν της CANON. Σκεφτείτε την έκπληξη όταν έμαθαν ότι η CANON σχεδίασε ένα πιο φθηνό και πιο αξιόπιστο προϊόν από ότι η XEROX και ότι η εταιρεία είχε και να υγιές κέρδος. Το μάθημα είναι ότι οι χρήστες πρέπει να αξιολογούν νέα και καινοτόμα προϊόντα για καλύτερα αποτελέσματα. ΣΤΡΑΤΗΓΙΚΗ ΔΙΟΙΚΗΣΗ ΑΠΟΦΑΣΕΩΝ Είναι ζωτικό για τις εταιρείες σήμερα να έχουν μία πιο ευρεία άποψη όταν θέλουν να αποφασίσουν για αγορά νέου βιομηχανικού εξοπλισμού. Χρησιμοποιώντας απαρχαιωμένες μεθόδους ανάλυσης δεδομένων θα της οδηγήσουν σε καταστροφικά αποτελέσματα για την εταιρεία και την παραγωγή. Ο φανερός σκοπός όλων των βιομηχανιών είναι να είναι ανταγωνιστικοί στην παραγωγή τους. Μία ενωμένη και οργανωμένη προσπάθεια για μία σωστή απάντηση στο ερώτημα ανάλυση κόστους για την μείωση του χρόνου μη λειτουργίας θα βοηθήσει την εταιρεία να εκπληρώσει τους στόχους της. 4)ΠΩΣ ΝΑ ΚΡΑΤΗΣΤΕ ΤΟΥΣ DC ΚΙΝΗΤΗΡΕΣ ΣΑΣ ΥΓΙΕΙΣ Ένα αποτελεσματικό πρόγραμμα συντήρησης θα επεκτείνει την ζωή των κινητήρων DC και θα βοηθήσει να αποφευχθούν ανεπιθύμητες και με μεγάλο κόστος βλάβες. 8
Η μείωση των εξόδων και η αύξηση του χρόνου της παραγωγικής διαδικασίας είναι κάτι που επιθυμούν όλες οι εταιρείες παραγωγής. Αυτό συμβαίνει όταν υπάρχει ένα αποτελεσματικό σύστημα συντήρησης. Οι κινητήρες DC είναι πιο δύσκολοι στην συντήρηση από ότι οι AC κινητήρες, οπότε θα χρειαστεί να υπάρχει ένα ειδικό πρόγραμμα ελέγχου και συντήρησης τους που θα μεγαλώσει την ζωή τους και θα μειώσει το κόστος συντήρησης τους. ΣΥΧΝΟΙ ΟΠΤΙΚΟΙ ΕΛΕΓΧΟΙ Κάντε συνήθεια τον συχνό οπτικό έλεγχο των κινητήρων αυτών. Κρατήστε ένα αρχείο καθημερινό που θα αναφέρετε πως λειτουργεί και τι παρουσιάζει. Αυτό θα σας δείξει μελλοντικά τα συμπτώματα από οποιοδήποτε πρόβλημα παρουσιαστεί. Ελέγξτε για οποιαδήποτε διάβρωση και κολλημένη βρώμια που έχει ο κινητήρας. Αυτά είναι σημάδια μη καλής κατάστασης του κινητήρα. Ελέγξτε για οποιαδήποτε δυσάρεστη οσμή, μπορεί να είναι από τα σπειρώματα του κινητήρα που αρχίζουν να καίγονται. Μπορεί να είναι πρόβλημα υπερθέρμανσης και έτσι συμβαίνουν τα συχνότερα προβλήματα στα σπειρώματα του κινητήρα. Ελέγξτε τα σπειρώματα για να διαπιστώσετε αν υπάρχει κάποιο πρόβλημα. Με τον καθαρισμό του κινητήρα από διάφορες βρωμιές που κολλάνε πάνω του έχετε καλύτερη ψύξη του κινητήρα. Ελέγξτε το ανεμιστήρα ψύξης αν λειτουργεί σωστά και αν κάτι εμποδίζει την εισαγωγή του αέρα ή την εξαγωγή. ΕΛΕΓΧΟΣ ΓΙΑ ΔΟΝΗΣΕΙΣ ΚΑΙ ΠΕΡΙΕΡΓΟΥΣ ΗΧΟΥΣ 9
Πραγματοποιήστε ένα ακουστικό έλεγχο του κινητήρα και των περιφερειακών. Προσοχή για τυχόν διάφορους θορύβους ή δονήσεις σε κανονική λειτουργία.ένας θόρυβος στα μηχανικά ή ηλεκτρικά μέρη του κινητήρα είναι σημάδια ότι κάτι δεν λειτουργεί σωστά.οι δονήσεις αποκαλύπτουν αντικείμενα που έχουν εισχωρήσει ή αποκολληθεί. Από την στιγμή που ο θόρυβος σημαίνει βλάβη είτε στο μηχανικό τμήμα ή στο ηλεκτρικό τμήμα, διαπιστώστε από ποιο μέρος είναι. Αν διαπιστώσετε και δονήσεις ακόμα και αν ο κινητήρας δεν έχει ρεύμα τότε είναι μηχανικό. Αν οι δονήσεις ή θόρυβος υπάρχει ακόμα και όταν δεν είναι στην τροφοδοσία ο κινητήρας τότε είναι ηλεκτρικό το πρόβλημα. ΚΡΑΤΗΣΤΕ ΤΟΝ ΜΕΤΑΤΡΟΠΕΑ ΚΑΙ ΤΗΝ ΨΗΚΤΡΑ ΣΕ ΚΑΛΗ ΚΑΤΑΣΤΑΣΗ Ένας DC κινητήρας λειτουργεί σωστά όταν η ψήκτρα και ο μετατροπέας είναι σε καλή κατάσταση. Ελέγχετε της συνδέσεις την ψήκτρας ότι είναι καθαρές σωστά ευθυγραμμισμένες και ασφαλισμένες. Αν δείτε ότι έχουν φθορά τότε αντικαταστήστε άμεσα. Ο μετατροπέας έχει μια λεία και γυαλισμένη εμφάνιση. Γρατσουνιές και άλλου είδους φθορά δείχνει ότι έχει πρόβλημα. Σε αυτήν την περίπτωση αντικαταστείτε τον μετατροπέα. Αν έχει βρωμιές καθαρίστε βούρτσα υαλοβάμβακα με καθαριστικό κινητήρα. Κρατώντας τον DC κινητήρα σε κανονικές συνθήκες βοηθάει στην επέκταση της ζωής του και να σας σώσει από περιττές συντήρησης και επισκευές. Υιοθετήστε τις παραπάνω τεχνικές στο πρόγραμμα συντήρησης σας. Εφαρμόζοντας τα παραπάνω θα σας βοηθήσει να μην έχετε ανεπιθύμητες βλάβες στην παραγωγική διαδικασία σας. 10
5)ΟΙ ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΕΣ ΣΤΟΝ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΟ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟ ΠΟΥ ΘΑ ΔΙΑΜΟΡΦΩΘΟΥΝ ΤΟ 2017 Η καινοτομία είναι ο οδηγός της προόδου στον βιομηχανικό αυτοματισμό. Από την ιδέα του PLC το 1968 μέχρι της εισαγωγή των συλλογικών ρομπότ που βλέπουμε σήμερα στις βιομηχανίες, οι εξελίξεις συνέχεια διαμορφώνουν το τοπίο στον βιομηχανικό αυτοματισμό. Μερικές από της τεχνολογίες που θα δούμε περισσότερο φέτος είναι : INTERNET OF THINGS Η λέξη που απασχόλησε περισσότερο τον κλάδο το 2016, το INTERNET OF THINGS είναι το κρίσιμο εξάρτημα που θα σύνδεση την βιομηχανία για το επόμενο βήμα που λέγεται INDUSTRY 4.0. Οι αισθητήρες που χρησιμοποιούνται για να συνδέσουν τις βιομηχανικές τεχνολογίες μαζί δεν είναι κάτι νέο, αλλά η συνεχόμενη μείωση του μεγέθους και του κόστους των αισθητήρων έχει αυξήσει την σπουδαιότητα της τεχνολογίας σε όλο το φάσμα των εξαρτημάτων. Οι αισθητήρες συλλέγουν δεδομένα από ήχο, δονήσεις, θερμοκρασίας και πολλά άλλα. Οι εταιρείες μετά αναλύουν τα δεδομένα αυτά και προειδοποιούν για τυχόν προβλήματα που θα παρουσιαστούν και διορθώνονται προτού αυτά εκδηλωθούν. ΥΠΟΛΟΓΙΣΤΙΚΗ ΙΣΧΥΣ Οι βιομηχανικοί υπολογιστές είναι η καρδία κάθε βιομηχανικού αυτόματου συστήματος. Το 1965 ο Gordon Moore προέβλεψε ότι ο αριθμός των τρανζίστορ σε ένα ολοκληρωμένο κύκλωμα διπλασιάζεται κάθε δύο χρόνια. Τα τελευταία χρόνια έχουν παρουσιαστεί μικροί και ισχυροί επεξεργαστές που μπορούν να ελέγχουν με ακρίβεια ένα μηχάνημα με την επεξεργασία των σημάτων που στέλνονται από ένα άλλο εξοπλισμό. Μικρότερα και πιο γρήγορα αισθητήρια συνδέονται με τους πανίσχυρους επεξεργαστές, είναι η βάση για το έξυπνο εργοστάσιο. Τα βιομηχανικά αυτόματα συστήματα με μεγάλη υπολογιστική ισχύς μπορούν να λάβουν να επεξεργαστούν και να αναλύσουν μεγάλο όγκο δεδομένων από ένα μέρος του εργοστασίου και να χρησιμοποιηθούν για να βελτιωθεί η παραγωγή, η μείωση του χρόνου μη 11
παραγωγής και να βελτιωθεί η χρήση του εξοπλισμού, να βελτιωθεί η κατανάλωση ενέργειας, να ενεργοποιηθεί ο απομακρυσμένος έλεγχος και να διαχειριστεί τον έλεγχο και την ασφάλεια στο διαδίκτυο. SOFTWARE Η παγκόσμια αγορά βιομηχανικών προϊόντων software βελτιώνεται, με ένα μέρος της να έχει το χαρακτηριστικό της διασύνδεσης του software με τον σχεδιασμό και την καινοτομία που βελτιώνει την λειτουργικότητα. Ένας παράγοντας που είναι ανασταλτικός για τον κλάδο αυτό είναι η ασφάλεια. Η ασφάλεια έχει οδηγήσει το ενδιαφέρον σε ανοιχτού κώδικα software και συντηρείτε από μία πρόθυμη κοινότητα που διορθώνει σφάλματα και bugs. Ο τομέας του software που ενδιαφέρει τον βιομηχανικό αυτοματισμό είναι το έξυπνο εργοστάσιο και το API ( application programming interface). Δηλαδή ένα πρόγραμμα ζητάει από ένα άλλο πρόγραμμα να πραγματοποιήσει μία λειτουργία. Αν και τα API δεν είναι κάτι καινούριο και λειτουργούν από την αρχή του προγραμματισμού, τα API όλο και περισσότερο γίνονται και πιο κοινά σαν προϊόν. Η κατασκευή περιέχει ένα εύρος από εφαρμογές και καθήκοντα με διαφορετικές απαιτήσεις, οπότε τα API επιτρέπουν τους προγραμματιστές να γράφουν εφαρμογές με βάση το περιβάλλον λειτουργίας. Οι επιχειρήσεις μπορούν να χτίζουν API ώστε να επιταχύνουν νέες εφαρμογές, να βελτιώνουν την αξιοπιστία και να μειώνουν τα κόστη. ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΑ ΠΟΥ ΜΠΟΡΕΙ ΝΑ ΦΟΡΕΘΕΙ Τα δημοφιλή προϊόντα τεχνολογίας που μπορούν να φορεθούν είναι μία αγορά που αυξάνεται δραματικά : από tracker γυμναστικής στα έξυπνα ρολόγια, τα γκάτζετ που φοριούνται είναι παντού. Αυτές οι συσκευές μπορούν να επεξεργάζονται δεδομένα σε πραγματικό χρόνο. Το 2017 θα δούμε πολλές νέες συσκευές που φοριούνται και στο βιομηχανικό περιβάλλον. Ένα πλεονέκτημα θα είναι ότι με αυτόν τον εξοπλισμό οι χρήστες θα έχουν πρόσβαση σε πραγματικό χρόνο σε δεδομένα από την παραγωγή και όχι μόνο. Σε ένα περιβάλλον που συνέχεια αυξάνεται η αυτοματοποίηση του, η τεχνολογία που φοριέται θα είναι ένας τρόπος βελτίωσης της διασύνδεσης των ανθρώπων και των μηχανών. Η τεχνολογία αυτή θα βελτιώσει την ασφάλεια και την υγεία στο περιβάλλον αυτό. Κράνη και ρολόγια που είναι διασυνδεδεμένα σε ένα κεντρικό σύστημα θα προειδοποιούν τους εργαζόμενους από κινδύνους χωρίς να τους απασχολούν και να τους διακόπτουν από την εργασία τους. 12
Το 2017 θα είναι ένα συναρπαστικό έτος που οι εξελίξεις στον βιομηχανικό αυτοματισμό θα μας οδηγήσουν όλο και πιο κοντά στο έξυπνο εργοστάσιο και στο INDUSTRY 4.0. Έχουμε διανύσει μεγάλη απόσταση από την καινοτομία εισαγωγής του PLC το 1968 στον κόσμο της βιομηχανίας. 13