Πρόβλεψη ιδιοτήτων χαρτιών κατηγορίας κυματοειδούς χαρτονιού από ανακτώμενες ίνες

Transcript

1 Πρόβλεψη ιδιοτήτων χαρτιών κατηγορίας κυματοειδούς χαρτονιού από ανακτώμενες ίνες Βαλαή, Αγγελική 1 ; Μπιρμπίλης, Δημήτριος 1 ; Καραγεώργος, Αντώνιος 1 ; Αδαμόπουλος, Στέργιος 2 1 ΤΕΙ Θεσσαλίας, Σχολή Τεχνολογικών Εφαρμογών, Τμήμα Σχεδιασμού και Τεχνολογίας Ξύλου και Επίπλου, Τ.Κ. 43, Καρδίτσα, valai@teithessaly.gr, dmbirmbi@teithessaly.gr, karageorgos@teithessaly.gr, adamopoulos@teithessa ly.gr 2 Department of Forestry and Wood Technology, Linnaeus University, Lückligs plats 1, Växjo, Sweden Περίληψη Αντικείμενο αυτής της εργασίας ήταν ο υπολογισμός μηχανικών ιδιοτήτων κυματοειδούς χαρτονιού με βάση τα χαρακτηριστικά ανακτώμενων ινών από προϊόντα ανακύκλωσης. Με βάση τη στατιστική επεξεργασία των δεδομένων υπολογίστηκαν οι κατάλληλες και σημαντικότερες εξισώσεις - προβλέψεις (γραμμικά μοντέλα) κάποιων βασικών μηχανικών ιδιοτήτων των χαρτιών από ορισμένα χαρακτηριστικά των ινών τους και ορισμένες φυσικές τους ιδιότητες (βάρος-πάχος). Για τα επίπεδα χαρτιά (liners) σχηματίστηκαν αξιόλογα μοντέλα όσον αφορά τη μηχανική αντοχή σε εφελκυσμό και σε σχίση, ενώ για τα κυματοειδή χαρτιά (flutings) για τη μηχανική αντοχή σε θλίψη και σε σχίση. Λέξεις κλειδιά: κυματοειδές χαρτόνι, φυσικές ιδιότητες, μηχανικές ιδιότητες, ανακτώμενες ίνες Εισαγωγή Οι περιορισμοί στη διαθεσιμότητα παρθένων πρώτων υλών από τα δάση (FAO 2001) σε συνδυασμό με περιβαλλοντικές πολιτικές ευνοϊκές προς την ανακύκλωση χαρτιού (European Commission 1994) έχουν οδηγήσει τις επιχειρήσεις κυματοειδούς χαρτονιού να στραφούν σε ανακτώμενο χαρτί και άλλες πηγές ινών όπως μη ξυλώδη φυτά και υπολείμματα γεωργικών εκμεταλλεύσεων (Rowell et al 1997, Kramer 1998, Mabee 1998, Skog et al 1998). Το ποσοστό ανακυκλωμένου χαρτιού αναμένεται να αυξηθεί σημαντικά τα επόμενα χρόνια (European Recovered Paper Council 2002) με αποτέλεσμα να υπάρξει μια μεταβολή σε ετερογενείς, πολυάριθμες και μικρότερες πηγές ινών για την συσκευασία κυματοειδούς χαρτονιού. Οι πολτοί που παράγονται από ανακυκλωμένο χαρτί προέρχονται από ένα μίγμα διαφόρων τύπων χαρτιών και ποικίλουν σε σύνθεση από πηγή σε πηγή ακόμα και από την ίδια πηγή χρονικά (Virtanen and Nilson 1993). Οι περισσότεροι χαρτοπολτοί εμπορίου παράγονται γνωρίζοντας περίπου τα είδη ξύλου ή τις ομάδες ειδών που χρησιμοποιήθηκαν. Στη βιβλιογραφία υπάρχουν πολλές μελέτες που εξηγούν τις σχέσεις ανάμεσα στα χαρακτηριστικά των ινών και τις ιδιότητες των χαρτιών (Dinwoodie 1965, Horn 1974, Horn 1978, Paavilainen 1991, Hunt 1998). Αυτό φυσικά δεν ισχύει για τους χαρτοπολτούς που παράγονται από ανακυκλωμένο χαρτί, οι οποίοι περιέχουν ένα μίγμα ινών από πολλά είδη ξύλου και που έχουν παραχθεί με διάφορες μεθόδους πολτοποίησης. Η δυσκολία πρόβλεψης των ιδιοτήτων χαρτιού και προϊόντων χαρτιού από ανακτώμενους χαρτοπολτούς βάζει πολλούς περιορισμούς στην αποτελεσματική χρησιμοποίησή τους (Abubakr et al 1994). Σήμερα, οι τύποι χαρτιών που χρησιμοποιούνται στη συσκευασία κυματοειδούς χαρτονιού περιέχουν 60-% ανακτώμενες ίνες. Μαζί με την καθαρότητα του χαρτοπολτού, οι μορφολογικές ιδιότητες των ανακτώμενων ινών αποτελούν τα μεγαλύτερα ερωτήματα στην ανακύκλωση χαρτιού (Mckinney 1995, Law and Valade 1995). Οι ανακτώμενες ίνες τείνουν να είναι σπασμένες ή κατεστραμμένες και έχουν διαφορετικές ιδιότητες απ ότι οι παρθένες ίνες (τα μικροϊνίδια στην επιφάνεια των τοιχωμάτων τους τείνουν να έχουν καταρρεύσει) κάτι που έχει σαν αποτέλεσμα ασθενέστερους δεσμούς ανάμεσα στις ίνες και κατά συνέπεια μειωμένη μηχανική αντοχή χαρτιού (Eastwood and Clarke 1978, Howard and Bichard 1992, Scallan and Tigerstrom 1992, Laivins and Scallan 1993, Ince 2004). Η χρήση μοντέρνας τεχνολογίας (μηχανικό ραφινάρισμα, επικαλύψεις, απομελάνωση, πρόσθετα και συγκολλητικές ουσίες, κλπ.), κάτι που συνεπάγεται επιπλέον κόστος, είναι απαραίτητη προκειμένου να βελτιωθεί η ποιότητα των ανακτώμενων ινών. Οι επιχειρήσεις κυματοειδούς χαρτονιού βρίσκονται συνεχώς μπροστά στην πρόκληση να εξασφαλίζουν ικανοποιητική συμπεριφορά και αντοχή των προϊόντων συσκευασίας τους πάρα τη συνεχόμενη αύξηση του ακακυκλωμένου χαρτιού σαν βασική πρώτη ύλη ινών. Με βάση τα παραπάνω, υπάρχει η δυνατότητα για μείωση του κόστους μέσω μιας επιλογής των κατάλληλων και οικονομικότερων τύπων χαρτιών για συγκεκριμένες χρήσεις συσκευασίας. Ένα πολύ σημαντικό βήμα προς αυτή τη κατεύθυνση μπορεί να γίνει μέσω της ανάδειξης των επιδράσεων των διαφόρων τύπων ινών και των μορφολογικών τους χαρακτηριστικών στην ποιότητα των χαρτιών συσκευασίας. Οι σχέσεις αυτές έχουν μελετηθεί πολύ λίγο (Ashley and Hodgson 2003).

2 Υλικά και Μέθοδοι Στα πλαίσια του ερευνητικού προγράμματος «RF-CORRUG Έλεγχος ποιότητας πρώτων υλών από ανακτώμενες ίνες για παραγωγή κυματοειδούς χαρτονιού συσκευασίας» (ΑΡΧΙΜΗΔΗΣ ΙΙΙ), πραγματοποιήθηκαν μετρήσεις των χαρακτηριστικών των (ανακτώμενων) ινών καθώς και μετρήσεις κάποιων φυσικών και μηχανικών ιδιοτήτων σε τριάντα δύο (32) χαρτιά, 16 της κατηγορίας επίπεδα (liners) και 16 της κατηγορίας κυματοειδές μέσο (Flutings-medium). Τα χαρτιά αυτά αντιπροσωπεύουν όλες τις δυνατές κατηγορίες χαρτιών που παράγονται στις ελληνικές επιχειρήσεις παραγωγής ανακυκλωμένου χαρτιού αλλά και που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή κυματοειδούς χαρτονιού στην Ελλάδα. Για την παρούσα εργασία, από μια πλειάδα μεταβλητών (χαρακτηριστικά ινών και φυσικές ιδιότητες χαρτιών) επιλέχθηκαν μετά από έλεγχο (p-value) αυτές που σαν ανεξάρτητες μεταβλητές αξιολογήθηκε ότι είχαν σημαντική συνεισφορά στην εκτίμηση μέσω γραμμικών μοντέλων σε κάποιες μηχανικές ιδιότητες των χαρτιών που κατασκευάστηκαν από ανακτώμενες ίνες. Χρησιμοποιήθηκε η μέθοδος της γραμμικής συσχέτισης (παλινδρόμηση) ώστε να αναπτυχθούν μοντέλα πρόβλεψης κάποιων μηχανικών ιδιοτήτων με βάση τα χαρακτηριστικά των ινών και τις φυσικές ιδιότητες χαρτιών. Τα μοντέλα που είχαν την καλύτερη προσαρμογή παρουσιάζονται στα αποτελέσματα, και οι μεταβλητές που εμπεριέχονται φαίνονται στον Πίνακα 1. Πίνακας 1. Χαρακτηριστικά ινών και ιδιότητες χαρτιών από ανακτώμενες ίνες. Χαρακτηριστικά ινών Αριθμός ολόκληρων ινών προερχόμενων από ξύλο κωνοφόρων ειδών (Softwood Whole fiber) Συνολικός αριθμός θραυσμάτων από ίνες ξύλου κωνοφόρων (fragmented count) Συνολικός αριθμός ινών προερχόμενες από χημικό πολτό ξύλου κωνοφόρων ειδών (total SW chemical) Συνολικός αριθμός ινών προερχόμενες από ξύλο πλατυφύλλων ειδών (Hardwood fiber) Συνολικός αριθμός μη ξυλώδους προελεύσεως ινών (Non-wood fibers) Ποσοστό κατά βάρος ολόκληρων ινών (wt% of whole fiber) Ποσοστό κατά βάρος ινών προερχόμενων από ξύλο κωνοφόρων ειδών (wt% of Softwood) Ποσοστό κατά βάρος ινών προερχόμενων από ξύλο πλατυφύλλων ειδών (wt% of Hardwood) Ποσοστό κατά βάρος μη ξυλώδους προελεύσεως ινών (wt% of Non-wood) Ποσοστό κατά βάρος ινών προερχόμενες από χημικό πολτό (wt% of chemical fiber) Φυσικές ιδιότητες χαρτιού Βάρος () σε g/m 2 (μάζα ανά μονάδα επιφανείας) Πάχος (Thickness) σε µm Μηχανικές ιδιότητες χαρτιού Αντοχή σε θλίψη σε kn/m παράλληλα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού (SCT-MD) και κάθετα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού (SCT-) Αντοχή σε εφελκυσμό σε kn/m κάθετα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού (Tensile strength-) και παράλληλα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού (Tensile strength - MD) Αντοχή σε εφελκυσμό σε kn/m με μηδενική απόσταση υποστηριγμάτων (Zero span) παράλληλα (MD) και κάθετα () με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού Αντοχή σε σχίση σε mν με κάθετη διάταξη ινών προς την κατεύθυνση παραγωγής του χαρτιού (Tearing strength-) Αποτελέσματα Τα σημαντικότερα αποτελέσματα της γραμμικής συσχέτισης (παλινδρόμηση) που έγινε πάνω στα χαρακτηριστικά των ινών και στις ιδιότητες των δύο τύπων χαρτιού (επίπεδα liners και κυματοειδή flutings) αποτυπώνονται στον πίνακα 2. Από αυτά, διαπιστώνουμε τα εξής: - Το αποτελεσματικότερο μοντέλο πρόβλεψης (R 2 =99%) είναι αυτό που δίνει την αντοχή σε εφελκυσμό με μηδενική απόσταση υποστηριγμάτων (Zero span) κάθετα () με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού στα επίπεδα χαρτιά (liners) με βάση την προέλευση (είδος ξύλου, πολτός) και τα ποσοστά κατά βάρος των ινών. Για την ίδια ιδιότητα, υπάρχει επίσης μια καλή εκτίμηση με βάση τις φυσικές ιδιότητες (βάρος-πάχος) αλλά με σαφώς χαμηλότερο συντελεστή συσχέτισης (R 2 =78%) σε σχέση με την προηγούμενη.

3 - Υψηλή συσχέτιση (R 2 =95%) στα επίπεδα χαρτιά (liners) έχουμε και στις ιδιότητες: αντοχή σε εφελκυσμό κάθετα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού (Tensile strength-) και αντοχή σε σχίση με κάθετη διάταξη ινών προς την κατεύθυνση παραγωγής του χαρτιού (Tearing strength-), με βάση την προέλευση (είδος ξύλου) των ινών και τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά (πολτός χημικής προέλευσης, ολόκληρες ίνες ή θραύσματα) των ινών από ξύλο κωνοφόρων ειδών. - Η αντοχή σε εφελκυσμό με μηδενική απόσταση υποστηριγμάτων (Zero span) παράλληλα (ΜD) με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού στα επίπεδα χαρτιά (liners), εκτιμάται από τις φυσικές ιδιότητες (βάρος-πάχος) με συντελεστή συσχέτισης R 2 =75%. - Στα κυματοειδή χαρτιά (flutings), η μηχανική αντοχή που μπορεί σε μεγάλο ποσοστό (R 2 =94%) να εκτιμηθεί από την προέλευση (είδος ξύλου, πολτός) και τα ποσοστά κατά βάρος των ινών, είναι η αντοχή σε θλίψη παράλληλα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού (SCT-MD). Πίνακας 2. Γραμμικά μοντέλα πρόβλεψης ιδιοτήτων χαρτιών με βάση χαρακτηριστικά ινών και φυσικές ιδιότητες χαρτιών Επίπεδα χαρτιά liners y παράμετροι (estimators) εξίσωση (regression) R 2 Zero span- α= y = 2,26 + 0,1345α 28,3β 74,59% MD β=thickness Zero span- α= y = -11,29 + 0,3576α 118,7β 77,95% Tensile strength- Tearing strength- Zero span- β=thickness α=softwood Whole fiber β=fragmented count γ=total SW chemical δ=hardwood fiber ε=non-wood fibers α=softwood Whole fiber β=fragmented count γ=total SW chemical δ=hardwood fiber ε=non-wood fibers α=wt% of chemical fiber β=wt% of whole fiber γ=wt% of Softwood δ=wt% of Hardwood ε=wt% of Non-wood y = 1,95 2,482α 2,542β + 2,530γ + 0,00891δ- 0,1623ε y = 63,7 + 70,6α + 69,4β 69,4γ + 0,313δ 6,98ε y = ,1392α + 0,681β + 273,8γ + 273,5δ + 272,0ε 95,14% 94,86% 99,06% Κυματοειδή χαρτιά flutings y παράμετροι (estimators) εξίσωση (regression) R 2 Tearing α= y = 24,4 + 0,494α 66,53% strength- SCT-MD α=wt% of chemical fiber β=wt% of whole fiber γ=wt% of Softwood δ=wt% of Hardwood ε=wt% of Non-wood y = ,217α 0,0354β + 280γ + 280δ + 280ε 94,13% Η συσχέτιση των μηχανικών ιδιοτήτων με το βάρος του χαρτιού ανά μονάδα επιφάνειας (), που εξ' αντικειμένου αποτελεί μια κρίσιμη παράμετρο, στα επίπεδα χαρτιά (liners) έδωσε κάποια αξιόλογα αποτελέσματα στην εκτίμηση της αντοχής σε εφελκυσμό παράλληλα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού, ενώ οριακά καλά αποτελέσματα έδωσε στην εκτίμηση της αντοχής σε θλίψη και εφελκυσμό κάθετα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού. Στα κυματοειδή χαρτιά (flutings), μόνο στην περίπτωση της αντοχής σε σχίση με κάθετη διάταξη ινών προς την κατεύθυνση παραγωγής του χαρτιού (Tearing strength-) υπήρξε κάποια καλή προσαρμογή της εξίσωσης με βάση το βάρος του χαρτιού με συντελεστή R 2 =67%. Στα σχήματα-διαγράμματα 1-5, δίνεται στην κορυφή κάθε διαγράμματος η εξίσωση της παλινδρόμησης και στο πινακάκι δεξιά από το διάγραμμα ο συντελεστής συσχέτισης (R-sq).

4 Tensile strength-md Tensile strength-md = 31,90-0, , ^2 S 2,71248 R-Sq 76,1% R-Sq(adj) 70,8% Σχήμα 1. Συσχέτιση βάρους ανά επιφάνεια (, g/m 2 ) με την αντοχή σε εφελκυσμό παράλληλα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού (Tensile strength -MD, kn/m) για επίπεδα χαρτιά (liners) Zero span-md = 2, ,09145 S 1,93031 R-Sq 70,5% R-Sq(adj) 66,9% Zero span-md Σχήμα 2. Συσχέτιση βάρους ανά επιφάνεια (, g/m 2 ) με την αντοχή σε εφελκυσμό με μηδενική απόσταση υποστηριγμάτων παράλληλα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού (Zero span - MD, kn/m) για επίπεδα χαρτιά (liners).

5 6 5 SCT- = - 0, ,02211 S 0, R-Sq 60,6% R-Sq(adj) 57,9% SCT Σχήμα 3. Συσχέτιση βάρους ανά επιφάνεια (, g/m 2 ) με την αντοχή σε θλίψη κάθετα με τη διεύθυνσημηχανή παραγωγής χαρτιού (SCT-, kn/m), για επίπεδα χαρτιά (liners). Zero span- = - 10,92 + 0, S 4,58544 R-Sq 61,4% R-Sq(adj) 56,6% Zero span Σχήμα 4. Συσχέτιση βάρους ανά επιφάνεια (, g/m 2 ) με την αντοχή σε εφελκυσμό με μηδενική απόσταση υποστηριγμάτων κάθετα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού (Zero span -, kn/m) για επίπεδα χαρτιά (liners).

6 Tearing srength- = 24,38 + 0,4942 S 7,86053 R-Sq 66,5% R-Sq(adj) 62,4% Tearing srength Σχήμα 5. Συσχέτιση βάρους ανά επιφάνεια (, g/m 2 ) με την αντοχή σε σχίση με κάθετη διάταξη ινών προς την κατεύθυνση παραγωγής του χαρτιού (Tearing strength-, mν), για κυματοειδή χαρτιά (flutings). Συμπεράσματα 1. Για τα επίπεδα χαρτιά (liners) σχηματίστηκαν αξιόλογα μοντέλα όσον αφορά τη μηχανική αντοχή σε εφελκυσμό και σε σχίση με κάθετη διάταξη ινών προς την κατεύθυνση παραγωγής του χαρτιού, με βάση τον αριθμό και την προέλευση των ινών 2. Στα επίπεδα χαρτιά (liners), τα ποσοστά κατά βάρος με βάση την προέλευση των ινών, δίνουν αξιόλογο μοντέλο για την αντοχή σε εφελκυσμό με μηδενική απόσταση υποστηριγμάτων κάθετα με τη διεύθυνσημηχανή παραγωγής χαρτιού. Σχετικά καλά μοντέλα προέκυψαν για την αντοχή σε εφελκυσμό με μηδενική απόσταση υποστηριγμάτων ανεξάρτητα από τη διάταξη των ινών, με βάση το βάρος και το πάχος του χαρτιού 3. Στα επίπεδα χαρτιά (liners) η συσχέτιση των μηχανικών ιδιοτήτων του χαρτιού με το βάρος του, έδωσε κάποια αξιόλογα αποτελέσματα στην εκτίμηση της αντοχής σε εφελκυσμό παράλληλα με τη διεύθυνσημηχανή παραγωγής χαρτιού, ενώ οριακά καλά αποτελέσματα έδωσε στην εκτίμηση της αντοχής σε θλίψη και εφελκυσμό κάθετα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού 4. Στα κυματοειδή χαρτιά (flutings), τα ποσοστά κατά βάρος με βάση την προέλευση των ινών, δίνουν αξιόλογο μοντέλο για την αντοχή σε θλίψη παράλληλα με τη διεύθυνση-μηχανή παραγωγής χαρτιού 5. Στα κυματοειδή χαρτιά (flutings), σχετικά καλό μοντέλο δίνεται για την αντοχή σε σχίση με κάθετη διάταξη ινών προς την κατεύθυνση παραγωγής του χαρτιού, με βάση το βάρος του. Ευχαριστίες H παρούσα έρευνα έχει συγχρηματοδοτηθεί από την Ευρωπαϊκή Ένωση (Ευρωπαϊκό Κοινωνικό Ταμείο - ΕΚΤ) και από εθνικούς πόρους μέσω του Επιχειρησιακού Προγράμματος «Εκπαίδευση και Δια Βίου Μάθηση» του Εθνικού Στρατηγικού Πλαισίου Αναφοράς (ΕΣΠΑ) Ερευνητικό Χρηματοδοτούμενο Έργο: ΑΡΧΙΜΗΔΗΣ ΙΙΙ. Επένδυση στην κοινωνία της γνώσης μέσω του Ευρωπαϊκού Κοινωνικού Ταμείου. Abstract Estimation of properties of recovered paper used for the production of corrugated board

7 The objective of this paper was the estimation of corrugated board mechanical properties based on the fiber characteristics from recovered paper and some physical properties (mainly grammage and thickness). Two kind of papers (liners and flutings) used for corrugated board production in Greece were examined. After the experimental determination of a plenty of variables, linear regressions were developed among those variables. s led to some linear models with significant correlations between mechanical properties and fiber characteristics or physical properties (grammage and thickness). For the recycled paper of the liners category, significant correlations were observed considering tensile strength, tearing strength and zero span strength. For the recycled paper of the flutings category, significant correlations were observed considering compression strength and tearing strength. Βιβλιογραφία Abubakr S.M., Scott G.M. and Klungness J.H. (1995) Fiber fractionation as a method of improving handsheet properties after repeated recycling, TAPPI J., 78(5), Ashley C.R. and Hodgson K.T. (2003) Papermaking properties and morphology of cellulose fiber recovered from municipal solid waste, TAPPI J., 2(10), Dinwoodie J.M. (1965) The relationship between fiber morphology and paper properties: A review of literature, TAPPI J., 48(8), Eastwood F.G. and Clarke B. (1978) Fibre-water interaction in papermaking, Proc. of the BPBIF Symposium, Vol. II, London, UK. European Commission (1994) Council Directive of 20 December 1994 on packaging and packaging waste, 94/62/EC, Official Journal of the European Communities L365, European Recovered Paper Council (2002) The European declaration on paper recovery, ERPC Annual report, Brussels. FAO (2001) Global Forest Resources Assessment 2000 Main Report, FAO Forestry Paper 140, Rome. Horn R.A. (1974) Morphology of wood pulp fiber from softwoods and influence on paper strength, USDA For. Serv. Res. Pap. FPL 242, For. Prod. Lab., Madison, WI. Horn R.A. (1978) Morphology of wood pulp fiber from hardwoods and influence on paper strength, USDA For. Serv. Res. Pap. FPL 312, For. Prod. Lab., Madison, WI. Howard R.C. and Bichard W.J. (1992) The basic effects of recycling on pulp properties, J.Pulp Paper Sci., 18(4), Hunt J.F. (1998) New Developments In Molded Pulp Process & Packaging II, Proc. Of IMPEPA, Chicago, Illinois. Ince P.J. (2004) Fiber resources, In: Encyclopedia of Forest Sciences, Burley J., Evans J. And Youngquist J.A. (eds.), Elsevier Academic Press. Kramer J.D. (1998) Wood fibre supply enough to match pulp and paper demand?, Proc. Of the 1998 TAPPI Pulping Conference, TAPPI PRESS, Atlanta, p.31. Laivins G.V. and Scallan A.M. (1993) The mechanism of hornification of wood pulps, Proc. Of the 10th Fundamental Research Symposium, Oxford, UK, Law K.N. and Valade J.L. (1995) Use of sulphonated reclaimed fibers from newspapers in the manufacture of newsprint, Conference Technologique Estivale, Quebec, Canada, May 31 June 2, Mabee W.E. (1998) The importance of recovered fibres in global fibre supply, Unasylva, 49(193), Mckinney R.W.J. (1995) Technology of Paper Recycling, Glasgow, UK, Paavilainen L. (1991) Influence of morphological properties of wood fibers on sulfate pulp fibers and paper properties, Proc. of 1991 IPPC, Kona, Hawaii, Rowell R.M, Young R.A. and Rowell J.K. (1997) Paper and composites from agro-based resources, CRC Lewis Publishers, Boca Raton, FL. Scallan A.M. and Tigerstrom A.C. (1992) Elasticity of the wet fiber wall: effects of pulping and recycling, J. Pulp Paper Sci., 18(5), Skog K.E., Ince P.J. and Haynes R.W. (1998) Wood fiber supply and demand in the United States, Proc. of the Forest Products Society Annual Meeting, June 23, Merida, Yucatan,Mexico. Virtanen Y. and Nilson, S. (1993) Environmental impacts of waste paper recycling, International Institute for Applied System Analysis, Earthscan Publ. Ltd, London.