ΠΡΑΞΗ «ΑΡΧΙΜΗΔΗΣ ΙΙΙ Ενίσχυση Ερευνητικών Ομάδων στο ΤΕΙ Λάρισας»

ΠΡΑΞΗ «ΑΡΧΙΜΗΔΗΣ ΙΙΙ Ενίσχυση Ερευνητικών Ομάδων στο ΤΕΙ Λάρισας» Ερευνητικό Υποέργο 3: «GSF (Green Smart Furniture) Πράσινο και Έξυπνο (Οίκο Λογικό) Οικιακό Έπιπλο. Ολοκληρωμένη ανάπτυξη σχεδιασμού, τεχνολογίας παραγωγής, οικονομικής ανάλυσης και προώθησης του» Επιστημονικός Υπεύθυνος: Δρ. Ιωάννης Παπαδόπουλος, Καθηγητής ΤΕΙ Θεσσαλίας ΔΡΑΣΗ Π.Ε.3.4 «Τεχνολογία παραγωγής οίκο λογικών GS οικιακών επίπλων» ΠΑΡΑΔΟΤΕΟ 3.4.1 «ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΣ ΓΡΑΜΜΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ» ΑΠΡΙΛΙΟΣ 2015

GSF (Green Smart Furniture) Πράσινο και Έξυπνο (Οίκο Λογικό) Οικιακό Έπιπλο Τίτλος Παραδοτέου Σχετικό Π.Ε. Π.3.4.1 - «ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΣ ΓΡΑΜΜΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ» Π.Ε. 3.4: Τίτλος: «Τεχνολογία παραγωγής οίκο λογικών GS οικιακών επίπλων» Συγγραφείς ΝΤΑΛΟΣ ΓΕΩΡΓΙΟΣ, Καθηγητής ΤΕΙ Θεσσαλίας ΛΑΜΠΟΥΔΗΣ ΔΗΜΗΤΡΙΟΣ, τ. Καθηγητής Εφαρμογών ΤΕΙ Θεσσαλίας ΣΙΔΕΡΑΣ ΑΔΑΜΑΝΤΙΟΣ, τ. Επιστημονικός Συνεργάτης ΤΕΙ Θεσσαλίας Επίπεδο διάχυσης Ημερομηνία υποβολής Ημερομηνία εκκίνησης έργου Συνολική Διάρκεια Ομάδα έργου, δημόσια 28/4/2015 1/4/2014 13 μήνες Περίληψη Το παραδοτέο περιλαμβάνει τόσο τον βασικό πίνακα με τις φάσεις κατασκευής του οικολογικού επίπλου, όσον αφορά τα ξύλινα μέρη, όσο και αναλυτική περιγραφή της κάθε μιας φάσης για κάθε είδος που συνθέτει το τελικό οικολογικό έπιπλο GSF. Γίνεται επίσης αναλυτική αναφορά της χρήσης των απαιτούμενων μηχανημάτων κατεργασίας του ξύλου για την υλοποίηση του οικολογικού μέρους του GSF. Σελ. 1

1. ΕΙΣΑΓΩΓΗ Ο καθορισμός των φάσεων παραγωγής ενός επίπλου, καθώς και η χρήση των απαιτούμενων μηχανημάτων, αποτελούν βασικά στοιχεία για την ορθή οργάνωση της παραγωγικής διαδικασίας και την κατασκευή του χωρίς προβλήματα. Τελικά, για το οικολογικό και έξυπνο έπιπλο GSF - Έπιπλο Εισόδου «Καρδιά» - Κωδικός «Κύκλοι» v2, που τελικά προτάθηκε από το Π.Ε. 3.3.1 διακρίθηκαν οι φάσεις παραγωγής σε 2 βασικές κατηγορίες. Αυτές που αφορούσαν τα ξύλινα μέρη του επίπλου και αυτές που αφορούσαν τα ηλεκτρονικά στοιχεία αυτού. Τα πρώτα είναι αυτά που προσδίδουν τον οικολογικό χαρακτήρα του επίπλου και τα δεύτερα αυτά του έξυπνου επίπλου. Ο συνδυασμός τους έχει ως αποτέλεσμα την επίτευξη του βασικού στόχου του Υποέργου, δηλ. την κατασκευή ενός ιδιαίτερου και μοναδικού οικολογικού & έξυπνου επίπλου GSF! Για να κατασκευαστούν τα ξύλινα μέρη του επίπλου θα πρέπει να προηγηθεί η κατασκευή των επιμέρους τεμαχίων τα οποία με την συναρμολόγησή τους θα αποτελέσουν το ολοκληρωμένο έπιπλο. Τα επιμέρους στοιχεία που αποτελούν το έπιπλο GSF, όπως αυτό απεικονίζεται στην Εικόνα 1 είναι: 1. Το προφίλ 2. Η καρδιά-κέντρο ενημέρωσης όπου αποθηκεύεται το ηλεκτρονικό μέρος της συσκευής 3. Η κλειδοθήκη-γραμματοθήκη 4. Αποθηκευτικός χώρος μικροαντικειμένων 5. Διάφορα αποθηκευτικά κουτιά 6. Κρεμάστρες και 7. Βοηθός Σελ. 2

Εικόνα 1. Σχεδιαστική πρόταση του οικολογικού και έξυπνου επίπλου εισόδου «Καρδιά» - GSF Η βασική πρώτη ύλη που χρησιμοποιείται για την παραγωγή των επιμέρους στοιχείων του επίπλου GSF, ώστε να πληρούνται οι προϋποθέσεις του οικολογικού επίπλου, είναι η συμπαγής ξυλεία δρυός. Σε σημεία που η κατασκευή φέρει φορτία χρησιμοποιείται επικολλητή ξυλεία δρυός. Για την διαμόρφωση των επιμέρους τεμαχίων και των μερών αυτών και ανάλογα με τη φύση του τελικού αποτελέσματος τα υλικά κατεργάστηκαν σε διάφορα μηχανήματα κατεργασίας ξύλου και με διαφορετική σειρά κατεργασίας. Ο σχεδιασμός για την οργάνωση της κατασκευής του οικολογικού και έξυπνου επίπλου εισόδου «Καρδιά» περιλαμβάνει τη χρήση των παρακάτω μηχανημάτων: Ταινιοπρίονο Πλάνη Σελ. 3

Ξεχονδριστήρας Δισκοπρίονο Σβούρα CNC Τόρνος Μορσοτρύπανο Φρέζα χειρός Πρέσσες(Συμπιεστές) Τριβείο Βαφείο Μηχανή περιτυλίγματός Οι γενικές φάσεις τις παραγωγικής διαδικασίας των ξύλινων τμημάτων που αποτελούν στο σύνολό τους το οικολογικό και έξυπνο έπιπλο εισόδου «Καρδιά» ακολουθεί την παρακάτω πορεία : ΠΡΙΣΗ ΠΛΑΝΙΣΜΑ ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗ ΔΙΑΝΟΙΞΗ ΟΠΩΝ ΠΡΟΦΙΛ ΣΥΝΑΡΜΟΛΟΓΗΣΗ ΛΕΙΑΝΣΗ ΦΙΝΙΡΙΣΜΑ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ Σελ. 4

Οι επιμέρους φάσεις τις παραγωγικής διαδικασίας των ξύλινων τμημάτων που αποτελούν στο σύνολό τους το οικολογικό και έξυπνο έπιπλο εισόδου «Καρδιά» παρουσιάζεται στον Πίνακα 1 (Κεφάλαιο 3, σελ. 15 του παραδοτέου αυτού). Τέλος, να σημειωθεί ότι τα παραπάνω μηχανήματα που χρησιμοποιήθηκαν ανήκουν στον εξοπλισμό του Τμήματος Σχεδιασμού & Τεχνολογίας Ξύλου και Επίπλου του ΤΕΙ Θεσσαλίας και συγκεκριμένα στα Εργαστήρια Μηχανικής Κατεργασίας Ξύλου και Τεχνολογίας Παραγωγής Επίπλων, στα οποία ο επιστημονικός υπεύθυνος και η ερευνητική ομάδα του Έργου οφείλουν τις θερμές ευχαριστίες για τη διάθεσή τους για την κατασκευή του εν λόγω GSF (Green Smart Furniture) του Υποέργου 3 του Προγράμματος ΑΡΧΙΜΗΔΗΣ ΙΙΙ. Σελ. 5

2. ΓΡΑΜΜΗ- ΣΤΑΔΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΟΙΚΟΛΟΓΙΚΟΥ ΕΠΙΠΛΟΥ ΕΙΣΟΔΟΥ ΚΑΡΔΙΑ Η περιγραφή των σταδίων παραγωγής των επιμέρους στοιχείων που αποτελούν την τελική κατασκευή έχει ως αναλύεται στη συνέχεια: 2.1 ΠΡΟΦΙΛ Δ. Ως βασική πρώτη ύλη για την κατασκευή του προφίλ Δ χρησιμοποιείται συμπαγής ξυλεία δρυός. Για την διαμόρφωση των επιμέρους πριστών (τριών στον αριθμό, μετώπη-πλαϊνά) μέχρι την απόκτηση των τελικών τους διαστάσεων, χρησιμοποιούνται βασικά μηχανήματα κατεργασίας του ξύλου όπως: ταινιοπρίονο επανάπρισης, πλάνη, ξεχονδριστήρας, δισκοπρίονο και τριβείο. Για την δημιουργία του κάθε πριστού ακολουθούνται τα ίδια στάδια παραγωγής όπως περιγράφονται στην συνέχεια. Αρχικά η πριστή ή ημίπριστη ξυλεία δρυός (πρώτη ύλη) οδηγείται στο τανιοπρίονο επανάπρισης όπου δίνονται οι τρεις διαστάσεις του ξύλου (μήκος, πλάτος, πάχος) με το ξεμάκρισμα, ξεφάρδισμά και ξεχόνδρισμα του ξύλου, αφήνοντας μια μικρή υπερδιάσταση έτσι ώστε οι τελικές διαστάσεις να επιτευχθούν στις επόμενες φάσεις κατεργασίας. Στη συνέχεια η ξυλεία οδηγείται σε δισκοπρίονο όπου και ολοκληρώνεται η διαδικασία του ξεμακρίσματος με δύο κατακόρυφες και λείες τομές στα δύο εγκάρσια σόκορα της υπό κατεργασίας ξυλείας. Ακολούθως η πριστή ξυλεία δρυός οδηγείται στην πλάνη όπου με τις κλασικές κατεργασίες που δέχεται στο συγκεκριμένο μηχάνημα (πλανιά-γωνιά) επιτυγχάνεται η δημιουργία δύο πλανισμένών αξονικών επιφανειών του πριστοτεμαχίου έτσι ώστε οι τελικές πλανισμένες αυτές επιφάνειες αυτές να είναι και κάθετες μεταξύ τους (γωνιασμένες). Η τελική διαμόρφωση των διαστάσεων (πάχους-πλάτους), με την κατεργασία των δύο απέναντι πλευρών από αυτών που κατεργάστηκαν στην πλάνη και το ορθογώνισμα τελικά του πριστού ολοκληρώνεται στον ξεχονδριστήρα σε χαμηλές ταχύτητες τροφοδοσίας, για την επίτευξή του βέλτιστου αποτελέσματος. Τα ίδια ακριβώς στάδια ακολουθούνται και για τα τρία πριστά (μετώπη-πλαϊνά) που αποτελούν μετά από συγκόλληση το προφίλ Δ. Σελ. 6

Η συγκόλληση των τριών πριστών (μετώπη-πλαϊνά) για την δημιουργία του προφίλ Δ πραγματοποιείται με συμπίεση (συμπιεστές) και με την χρήση συγκολλητικών ουσιών που έχουν μηδενική έκλυση φορμαλδεΰδης και είναι απόλυτα φιλικές προς το περιβάλλον και τον χρήστη του τελικού προϊόντος. Το συγκολλημένο προφίλ οδηγείται στη συνέχεια (ο χρόνος καθορίζεται από τον χρόνο πολυμερισμού της συγκολλητικής ουσίας) στο τριβείο για την τελική του λείανση και στη συνέχεια στο βαφείο όπου με την χρήση υδατοδιαλυτών βερνικιών και όχι οργανικών διαλυτών ολοκληρώνεται το φινίρισμα και η παραγωγή του προφίλ. Στη συνέχεια και για προστασία από εκδορές, γδαρσίματα κτλ το προφίλ τυλίγεται με ζελατίνη περιτυλίγματος. 2.2 ΚΑΡΔΙΑ ΚΕΝΤΡΟ ΕΝΗΜΕΡΩΣΗΣ Α Η ΚΑΡΔΙΑ-ΚΕΝΤΡΟ ΕΝΗΜΕΡΩΣΗΣ Α αποτελεί την καρδιά του επίπλου όπου γίνεται η κεντρική διάδραση του χρήστη με το έξυπνο σύστημα. Αποτελείται από το πίσω πλαίσιο (πλαίσιο συν πλάτη πλαισίου), το μπροστινό πλαίσιο (με τη χρήση μεντεσέδων λειτουργεί ως ανακλινόμενο πορτάκι) και τη βάση tablet. 2.2.1 ΟΠΙΣΘΙΟ ΠΛΑΙΣΙΟ - ΠΛΑΤΗ Για την κατασκευή του πίσω πλαισίου χρησιμοποιούνται τέσσερα πριστά από συμπαγή ξυλεία δρυός συν ένα τεμάχιο από επικολλητή ξυλεία δρυός, για την κατασκευή της πλάτης. Τα στάδια παραγωγής των τεσσάρων πριστών (άνω κάτω συν πλαϊνά) που χρησιμοποιούνται στο πίσω πλαίσιο είναι ίδια με αυτά που περιγράφησαν κατά τη δημιουργία των επιμέρους στοιχείων του προφίλ Δ. Αρχικά η πριστή ή ημίπριστη ξυλεία δρυός (πρώτη ύλη) οδηγείται στο ταινιοπρίονο επανάπρισης όπου δίνονται οι τρεις διαστάσεις του ξύλου (μήκος, πλάτος, πάχος) με το ξεμάκρισμα, ξεφάρδισμά και ξεχόνδρισμα του ξύλου, αφήνοντας μια μικρή υπερδιάσταση έτσι ώστε οι τελικές διαστάσεις να επιτευχθούν στις επόμενες φάσεις κατεργασίας. Στη συνέχεια η ξυλεία οδηγείται σε δισκοπρίονο όπου και ολοκληρώνεται η διαδικασία του ξεμακρίσματος με δύο κατακόρυφες και λείες τομές στα δύο εγκάρσια σόκορα της υπό κατεργασίας ξυλείας. Σελ. 7

Ακολούθως η πριστή ξυλεία δρυός οδηγείται στην πλάνη όπου με τις κλασικές κατεργασίες που δέχεται στο συγκεκριμένο μηχάνημα (πλανιά-γωνιά) επιτυγχάνεται η δημιουργία δύο πλανισμένων αξονικών επιφανειών του πριστοτεμαχίου έτσι ώστε οι τελικές πλανισμένες αυτές επιφάνειες αυτές να είναι και κάθετες μεταξύ τους (γωνιασμένες). Η τελική διαμόρφωση των διαστάσεων (πάχους-πλάτους), με την κατεργασία των δύο απέναντι πλευρών από αυτών που κατεργάστηκαν στην πλάνη και το ορθογώνισμα τελικά του πριστού ολοκληρώνεται στον ξεχονδριστήρα σε χαμηλές ταχύτητες τροφοδοσίας, για την επίτευξή του βέλτιστου αποτελέσματος. Τα παραγόμενα πριστά μετά τις παραπάνω κατεργασίες οδηγούνται στη σβούρα για την κατασκευή πατούρας στην πίσω πλευρά τους όπου και θα κολληθεί τελικά η πλάτη από επικολλητή ξυλεία δρυός. Για την κατασκευή της πλάτης η επικολητή ξυλέια δρυός διαμορφώνεται (ορθογωνίζεται) στο δισκοπρίονο (γωνιάστρα). Η συναρμολόγηση των πέντε πριστών για την δημιουργία του πίσω πλαισίου πραγματοποιείται με συμπίεση (συμπιεστές) και με την χρήση συγκολλητικών ουσιών που έχουν μηδενική έκλυση φορμαλδεΰδης και είναι απόλυτα φιλικές προς το περιβάλλον και τον χρήστη του τελικού προϊόντος. Ακολουθεί η λείανση του στο τριβείο και στη συνέχεια ή βαφή του όπου με την χρήση υδατοδιαλυτών βερνικιών και όχι οργανικών διαλυτών ολοκληρώνεται το φινίρισμα. 2.2.2 ΕΜΠΡΟΣΘΙΟ ΠΛΑΙΣΙΟ Το μπροστινό πλαίσιο το οποίο με τη χρήση μεντεσέδων λειτουργεί σαν ανακλινόμενο πορτάκι αποτελεί την βάση πάνω στην οποία θα εδράσει η βάση Tablet. Κατασκευάζεται από επικολλητή ξυλεία δρυός (solid wood panel) με την χρήση συγκολλητικών ουσιών που έχουν μηδενική έκλυση φορμαλδεΰδης και είναι απόλυτα φιλικές προς το περιβάλλον και τον χρήστη. Για την κατεργασία του και την τελική του διαμόρφωση από την αρχική πλάκα και την διαμόρφωση του εξωτερικού (καμπυλωμένα άκρα) και του εσωτερικού προφίλ χρησιμοποιείται CNC. Ακολουθεί η λείανση του στο τριβείο και στη συνέχεια ή βαφή του όπου με την χρήση υδατοδιαλυτών βερνικιών και όχι οργανικών διαλυτών ολοκληρώνεται το φινίρισμα. Σελ. 8

2.2.3 ΒΑΣΗ TABLET Για την κατασκευή της βάσης tablet χρησιμοποιείται συμπαγή ξυλεία δρυός. Τόσο το εξωτερικό όσο και το εσωτερικό προφίλ (όπως και η εσωτερική πατούρα για την τοποθέτηση του tablet) της βάσης διαμορφώνεται με φρέζα CNC ή απλή αξονική φρέζα σε περίπτωση απουσίας κέντρου εργασίας(cnc). Πριν την κατεργασία της στη φρέζα, για την διαμόρφωση του εσωτερικού και εξωτερικού προφίλ, η πριστή ξυλεία περνάει από όλα τα στάδια που αναφέρονται για την κατασκευή των επιμέρους στοιχείων του προφίλ Δ δηλαδή: Ταινιοπρίονο (ξεμάκρισμα ξεφάρδισμα ξεχόνδρισμα) δισκοπρίονο (σοκόριασμα) πλάνη (πλανιά-γωνιά) ξεχονδριστήρας (ορθογώνισμα- οριστικοποίηση πάχους -πλάτους). Ακολουθεί η λείανση στο τριβείο και η βαφή με την χρήση υδατοδιαλυτών βερνικιών. Στη συνέχεια και για προστασία από εκδορές, γδαρσίματα όλο το τμήμα ΚΑΡΔΙΑ-ΚΕΝΤΡΟ ΕΝΗΜΕΡΩΣΗΣ Α τυλίγεται με ζελατίνη περιτυλίγματος. 2.3 ΚΛΕΙΔΟΘΗΚΗ / ΓΡΑΜΜΑΤΟΘΗΚΗ Β Η κλειδοθήκη/γραμματοθήκη Β χρησιμεύει στην αποθήκευση των κλειδιών και την εισερχόμενηεξερχόμενη αλληλογραφία. Για την κατασκευή των επιμέρους στοιχείων που την αποτελούν χρησιμοποιείται συμπαγής ξυλεία δρυός. Τα επιμέρους στοιχεία από τα οποία αποτελείται είναι οι δύο μετώπες (μπροστινή, πισινή), το άνω κάλυπτρο αισθητήρων, το κάτω κάλυπτρο αισθητήρων και το ράφι. Για την κατασκευή του άνω και κάτω κάλυπτρου ακολουθούνται τα στάδια κατεργασίας για την πριστή ξυλεία στα μηχανήματα που αναφέρθηκαν παραπάνω: Ταινιοπρίονο (ξεμάκρισμα ξεφάρδισμα ξεχόνδρισμα) δισκοπρίονο (σοκόριασμα) πλάνη (πλανιά-γωνιά) ξεχονδριστήρας (ορθογώνισμα- οριστικοποίηση πάχους -πλάτους). Ακριβώς τα ίδια στάδια ακολουθούνται και για την κατασκευή της μετώπης, και του ραφιού τα οποία μετά τον ξεχονδριστήρα οδηγούνται σε αξονική φρέζα ή στο CNC για την δημιουργία του εξωτερικού προφίλ και των οπών (στην μπροστά μετώπη) που είναι απαραίτητες να γίνουν για την τοποθέτηση των τορνευτών ή μεταλλικών στηριγμάτων και των κομβίων των αισθητήρων που προορίζονται για Σελ. 9

την τοποθέτηση των κλειδιών. Κατεργασία στο CNC (ή στο μορσοτρύπανο) πραγματοποιείται και στην εσωτερική (κάτω) επιφάνεια του ραφιού για την δημιουργία ημικυκλικών οπών μέσα από τις οποίες διέρχονται τα καλώδια των αισθητήρων. Τα παραπάνω επιμέρους στοιχεία συγκολλούνται μεταξύ τους με συγκολλητική ουσία που έχει μηδενική έκλυση φορμαλδεΰδης και είναι απόλυτα φιλική προς το περιβάλλον και τον χρήστη και ακολούθως οδηγούνται σαν ένα ενιαίο στοιχείο στο τριβείο για λείανση και στο βαφείο για βαφή όπου με την χρήση υδατοδιαλυτών βερνικιών και όχι οργανικών διαλυτών ολοκληρώνεται το φινίρισμα. Στη συνέχεια και για προστασία από εκδορές, γδαρσίματα κλπ η κλειδοθήκη/ γραμματοθήκη τυλίγεται με ζελατίνη περιτυλίγματος. 2.4 ΑΠΟΘΗΚΕΥΤΙΚΑ ΚΟΥΤΙΑ Γ Τα αποθηκευτικά κουτιά Γ (κάθετο) και Γ (οριζόντιο) προορίζονται για μικροαντικείμενα (γυαλιά πορτοφόλι κτλ.) που ο χρήστης θέλει να έχει τακτοποιημένα κάπου στην είσοδο του σπιτιού. Μπορεί να έχει και μικροαντικείμενα που ενεργοποιούν υπηρεσίες του συστήματος, όπως ένα ομοίωμα από κουδούνι για να ορίζει κανείς υπενθυμίσεις. Για την κατασκευή των επιμέρους στοιχείων που την αποτελούν χρησιμοποιείται συμπαγής ξυλεία δρυός. Η πριστή ξυλεία δρυός που χρησιμοποιείται και για τα δύο κουτιά καθώς και για την μετώπη του κατακόρυφου κουτιού περνάει όλα τα στάδια κατεργασίας από τα μηχανήματα που προαναφέρθησαν: Ταινιοπρίονο (ξεμάκρισμα ξεφάρδισμα ξεχόνδρισμα) πλάνη (πλανιά-γωνιά) ξεχονδριστήρας (ορθογώνισμα- δημιουργία ισόπαχων τεμαχίων). Στη συνέχεια και τα δύο κουτιά κατασκευάζονται στο CNC όπου διαμορφώνεται το εσωτερικό και εξωτερικό προφίλ καθώς και το βάθος του κάθε κουτιού. που χρησιμοποιείται. Στο CNC δημιουργείται και το προφίλ της μετώπης ή οποία με την χρήση οικολογικών συγκολλητικών ουσιών επικολλάται στο κατακόρυφο κουτί. Στη συνέχεια τα κουτιά οδηγούνται στο τριβείο για λείανση και στο βαφείο για βαφή όπου με την χρήση υδατοδιαλυτών βερνικιών και όχι οργανικών διαλυτών ολοκληρώνεται το φινίρισμα. Σελ. 10

Ακολούθως και για προστασία από εκδορές, γδαρσίματα κτλ το κάθε κουτί τυλίγεται με ζελατίνη περιτυλίγματος. 2.5 ΚΡΕΜΑΣΤΡΕΣ Κ Οι κρεμάστρες βιδώνονται σε τεμάχιο μασίφ ξύλου δρυός το οποίο είναι επίσης στερεωμένο με βίδες στον τοίχο και έχουν δυνατότητα ανίχνευσης αντικειμένων, όπως καπέλα, ομπρέλες κ.α. Τα στάδια παραγωγής για την κατασκευή των επιμέρους στοιχείων του πλαισίου (άνω - κάτω και πλαϊνών) και της μετώπης πάνω στην οποία θα βιδώνονται οι κρεμάστρες είναι τα ίδια με αυτά που περιγράφησαν για την κατασκευή των επιμέρους τεμαχίων του προφίλ Δ.: Ταινιοπρίονο (ξεμάκρισμα ξεφάρδισμα ξεχόνδρισμα) δισκοπρίονο (σοκόριασμα) πλάνη (πλανιά-γωνιά) ξεχονδριστήρας (ορθογώνισμα- οριστικοποίηση πάχους -πλάτους). Για την κατασκευή των κρεμαστρών χρησιμοποιείται επίσης συμπαγής ξυλεία δρυός. Η κάθε κρεμάστρα κατασκευάζεται σε τόρνο για την διαμόρφωση τόσο του εξωτερικού όσο και του εσωτερικού προφίλ. Ο τόρνος που χρησιμοποιείται είναι τόρνος αντιγραφής ώστε να είναι δυνατή η αναπαραγωγή όσων όμοιων κρεμαστρών χρειάζονται. Στη συνέχεια το πλαίσιο με τις κρεμάστρες οδηγούνται στο τριβείο για λείανση και στο βαφείο για βαφή όπου με την χρήση υδατοδιαλυτών βερνικιών ολοκληρώνεται το φινίρισμα. Ακολούθως και για προστασία από εκδορές, γδαρσίματα κτλ το κάθε κουτί τυλίγεται με ζελατίνη περιτυλίγματος. 2.6 ΒΟΗΘΟΣ Τ Ο Βοηθός Τ είναι ένα κάθισμα/τρόλεϊ/μπαστούνι που μπορεί να φανεί χρήσιμο στον χρήστη: α. Ως μπαστούνι β. Ως κάθισμα και γ. Ως τρόλεϊ για ψώνια και άλλα μικροαντικείμενα μέσα στο σπίτι. Σελ. 11

Αποτελείται από το χερούλι του τρόλεϊ, από τις στήλες επάνω του χερουλιού, από τις στήλες κάτω του χερουλιού, από την θήκη για μικροαντικείμενα, το καπάκι του κουτιού, το κουτί και τον πάτο του κουτιού. Στον πάτο του κουτιού είναι βιδωμένες πλαστικές ρόδες για την εύκολη μεταφορά του εντός του σπιτιού. Για την κατασκευή του χερουλιού χρησιμοποιείται συμπαγής πριστή ξυλεία δρυός. Για την διαμόρφωση της κυλινδρικής μορφής του χερουλιού και του καμπύλου σχήματος η ξυλεία κατεργάζεται σε κέντρο εργασίας CNC με ειδικό εργαλείο ημικυκλικών προφίλ. Η δημιουργία οπών στα σόκορα για την τοποθέτηση καβιλιών που χρησιμοποιούνται ως συνδετικά μέσα μεταξύ του χερουλιού και των άνω και κάτω στηλών πραγματοποιείται επίσης στο CNC ή στο μορσοτρύπανο. Για την κατασκευή των πάνω και κάτω στηλών χρησιμοποιείται συμπαγής πριστή ξυλεία δρυός. Η κάθε στήλη κατασκευάζεται σε τόρνο για την διαμόρφωση κυλινδρικού προφίλ. Ο τόρνος που χρησιμοποιείται είναι τόρνος αντιγραφής ώστε να είναι δυνατή η αναπαραγωγή όσων όμοιων στηλών χρειάζονται. Για την δημιουργία επίπεδων εγκάρσιων τομών χρησιμοποιείται δισκοπρίονο. Η δημιουργία οπών στα σόκορα, για την τοποθέτηση καβιλιών που χρησιμοποιούνται ως συνδετικά μέσα μεταξύ του χερουλιού και των άνω και κάτω στηλών, πραγματοποιείται με μορσοτρύπανο. Ακολουθεί η συγκόλληση του χερουλιού με τις στήλες με τη χρήση οικολογικών συγκολλητικών ουσίών. Στη συνέχεια οδηγούνται στο τριβείο για λείανση και στο βαφείο για βαφή όπου με την χρήση υδατοδιαλυτών βερνικιών ολοκληρώνεται το φινίρισμα. Για την κατασκευή της θήκης για μικροαντικείμενα χρησιμοποιείται πριστή ξυλεία δρυός η οποία αρχικά περνάει όλα τα στάδια κατεργασίας από τα μηχανήματα που προαναφέρθησαν: Ταινιοπρίονο (ξεμάκρισμα ξεφάρδισμα ξεχόνδρισμα) πλάνη (πλανιά-γωνιά) ξεχονδριστήρας (ορθογώνισμα - δημιουργία ισόπαχων τεμαχίων). Στη συνέχεια η ξύλινη θήκη κατασκευάζεται στο CNC όπου διαμορφώνεται το εσωτερικό και εξωτερικό προφίλ όπως και το βάθος του. Στο CNC πραγματοποιείται και η διάνοιξη των οπών μέσα από τις οποίες διέρχονται οι καβίλιες που ενώνουν τις άνω με τις κάτω στήλες. Στη συνέχεια η θήκη οδηγείται στο τριβείο για λείανση και στο βαφείο για βαφή όπου με την χρήση υδατοδιαλυτών βερνικιών ολοκληρώνεται το φινίρισμα. Το αφαιρούμενο καπάκι του κουτιού κατασκευάζεται με επικολλητή ξυλεία δρυός συγκολλημένη με οικολογικές κόλλες. Η διαμόρφωση του εξωτερικού και εσωτερικού προφίλ (κυλινδρική πατούρα που εδράζεται στο κουτί) πραγματοποιείται στο CNC. Στη συνέχεια το καπάκι οδηγείται στο τριβείο για λείανση και στο βαφείο για βαφή όπου με την χρήση υδατοδιαλυτών βερνικιών ολοκληρώνεται το φινίρισμα. Σελ. 12

Στο CNC διαμορφώνεται και το στεφάνι (κυκλικό προφίλ-εσωτερική πατούρα, οπές μέσω των οποίων διέρχονται οι κάτω στήλες) που είναι κολλημένο στο πάνω μέρος του κουτιού το οποίο είναι κατασκευασμένο από επικολλητή ξυλεία δρυός. Στο CNC διαμορφώνεται επίσης και ο πάτος (κυκλικό προφίλ συν εσωτερική πατούρα) του κουτιού ο οποίος είναι επίσης κατασκευασμένος από επικολλητή ξυλεία δρυός. Για την κατασκευή του κυλινδρικού κουτιού και την ολοκλήρωση των επιμέρους στοιχείων του βοηθού, χρησιμοποιούνται δύο φύλλα αντικολλητής ξυλείας δρυός (με οικολογικές συγκολλητικές ουσίες). Η αντικολλητή ξυλεία (κόντρα πλακέ) είναι μικρού πάχους και εύκαμπτη αλλά με μεγάλη αντοχή στην αξονική κατεύθυνση. Στην εσωτερική γραμμή συγκόλλησης-συρραφής των δύο άκρων του φύλου αντικολλητής ξυλείας δρυός χρησιμοποιούνται δύο βοηθητικά πηχάκια (ημικυλινδρικά) συμπαγούς ξυλείας δρυός. Τα ημικυλινδρικά ξύλινα στοιχεία κατασκευάζονται αρχικά σε κυλινδρική μορφή στον τόρνο και στην συνέχεια διαχωρίζονται με κατά μήκος πρίση στο ταινιοπρίονο για την απόκτηση της ημικυκλικής τους διατομής. Όλα τα παραπάνω επιμέρους στοιχεία του κουτιού έκτος το καπάκι συγκολλουνται μεταξύ τους με συγολλητικές οικολογικές ουσίες με τη χρήση συμπιεστών ώστε να αποτελέσουν ένα ενιαίο στοιχείο. Στη συνέχεια το κουτί οδηγείται στο τριβείο για λείανση και στο βαφείο για βαφή όπου με την χρήση υδατοδιαλυτών βερνικιών ολοκληρώνεται το φινίρισμα. Ακολούθως και για προστασία από εκδορές, γδαρσίματα κτλ το κουτί τυλίγεται με ζελατίνη περιτυλίγματος. Σελ. 13

3.Πίνακας 1: ΦΑΣΕΙΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΞΥΛΙΝΩΝ ΤΜΗΜΑΤΩΝ ΤΟΥ ΟΙΚΟ ΛΟΓΙΚΟΥ ΕΠΙΠΛΟΥ ΕΙΣΟΔΟΥ «ΚΑΡΔΙΑ» ΦΑΣΕΙΣ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΗΣ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ ΠΡΙΣΗ ΠΛΑΝΙΣΜΑ ΜΟΡΦΟΠΟΙΗΣΗ (ΔΗΜΙΟΥΡΓΙΑ ΠΡΟΦΙΛ) ΔΙΑΝΟΙΞ Η ΟΠΩΝ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΑ ΠΡΟΦΙΛ ΣΥΝΑΡΜΟ ΛΟΓΗΣΗ ΛΕΙΑΝΣ Η ΦΙΝΙΡΙ ΣΜΑ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑ ΕΠΙΜΕΡΟΥΣ ΤΕΜΑΧΙΑ ΕΠΙΠΛΟΥ GSF ΤΑΙΝΙΟΠΡΙΟ ΝΟ ΠΛΑΝΗ ΞΕΧΟΝΔΡΙ ΣΤΗΡΑΣ ΣΒΟΥΡΑ ΔΙΣΚΟΠΡΙ ΟΝΑΣ CNC ΤΟΡΝΟΣ ΜΟΡΣΟΤΡ ΥΠΑΝΟ ΦΡΕΖΑ ΧΕΙΡΟΣ ΣΥΜΠΙΕΣΤΕ Σ ΤΡΙΒΕΙΟ ΒΑΦΕΙΟ ΜΗΧΑΝΗ ΠΕΡΙΤΥΛΙΓΜΑ ΤΟΣ ΠΡΟΦΙΛ Δ Φ1 Φ2 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ7 ΚΑΡΔΙΑ - ΚΕΝΤΡΟ ΕΝΗΜΕΡΩΣΗΣ - Α Φ1 Φ2 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ7 Φ8 Φ9 ΚΛΕΙΔΟΘΗΚΗ/ΓΡΑΜΜΑΤΟ ΘΗΚΗ Β Φ1 Φ2 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ7 ΑΠΟΘΗΚΕΥΤΙΚΑ ΚΟΥΤΙΑ Γ Φ1 Φ2 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ7 Φ8 ΚΡΕΜΑΣΤΡΕΣ Κ Φ1 Φ2 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ7 Φ8 ΒΟΗΘΟΣ T Φ1 Φ2 Φ3 Φ4 Φ5 Φ6 Φ7 Φ8 Φ9 Φ10 Φ11

3. ΓΡΑΜΜΗ- ΣΤΑΔΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΕΞΥΠΝΟΥ ΕΠΙΠΛΟΥ ΕΙΣΟΔΟΥ ΚΑΡΔΙΑ Η περιγραφή του προγραμματισμού των ηλεκτρονικών μερών του εν λόγω επίπλου εισόδου «Καρδιά» γίνεται από την υπεύθυνη ερευνητική ομάδα στο παραδοτέο Π.Ε.3.4.4.