RAPORT la STUDIUL DE IMPACT pentru "Construire unitate de procesare biocombustibil, in localitatea Ortisoara, judeţul Timiş - prin Schema de Ajutor de Stat N578/2009 aparţinând S.C. IZO OIL S.R.L. CUPRINS 1. INTRODUCERE.....4 2. INFORMATII GENERALE 6 2.1. Titularul şi denumirea proiectului 5 2.2. Informaţii despre autorul atestat al studiului de evaluare a impactului 5 2.3. Descrierea proiectului şi a etapelor de realizare a acestuia 5 2.4. Informaţii privind producţia care se va realiza şi resursele folosite în scopul producerii energiei, necesare asigurării producţiei 23 2.5. Informaţii privind materiile prime şi produsele finite 26 2.5.1. Informaţii despre materiile prime 26 2.5.2. Informaţii despre produsele finite şi produsele secundare 27 2.6.Depozitarea materiilor prime şi a produselor rezultate 28 2.6.1 Situaţia propusa pentru reducerea emisiilor la stocare şi alte sisteme de protecţie 28 2.6.2. Cerinţe BAT 31 2.7.Poluanţii fizici şi biologici care afectează mediul, generaţi de activitatea propusă37 2.8. Alternative studiate pentru proiect 41 1/101
3. PROCESE TEHNOLOGICE..42 3.1. Procese tehnologice de producţie 42 3.1.1. Informaţii generale 42 3.1.2. flux tehnologic 43 3.2. Activităţi de dezafectare 50 4. DEŞEURI.....52 4.1. Gestionarea deşeurilor 52 5. IMPACTUL POTENŢIAL, INCLUSIV CEL TRANSFRONTALIER, ASUPRA COMPONENTELOR MEDIULUI ŞI MASURI DE REDUCERE A ACESTUIA.......55 5.1. Apa 55 5.1.1. Condiţiile hidrologice ale amplasamentului 55 5.1.2. Alimentarea cu apă 55 5.1.3.Impactul potenţial 56 5.1.4. Măsuri de diminuare a impactului 58 5.1.5. Impactul prognozat 59 5.2. Aerul 61 5.2.1. Condiţii de climă şi meteorologice pe amplasament 61 5.2.2. Scurtă caracterizare a surselor de poluare staţionare şi mobile existente în zonă 62 5.2.3.Surse de poluanţi generaţi de activitate 62 5.2.4. Prognozarea poluării aerului 65 5.2.5. Măsuri de diminuare a impactului 66 5.2.6. Impactul prognozat 68 5.3. Solul 68 5.3.1.Date generale 68 5.3.2.Surse de poluare a solului 70 5.3.3.Impactul potenţial 70 5.3.4.Măsuri de diminuare a impactului 71 5.3.5.Impactul prognozat 73 2/101
5.4.Biodiversitatea 75 5.4.1.Date generale 75 5.4.2. Impactul prognozat 77 5.5. Peisajul 77 5.5.1.Informaţii despre peisaj, încadrarea în regiune, diversitatea acestuia 77 5.5.2.Impactul prognozat 78 5.5.3.Măsuri de diminuare a impactului 78 5.6. Mediul social şi economic 78 5.7. Condiţii culturale şi etnice, patrimoniul cultural 79 6. SITUAŢII DE RISC.79 6.1. Analiza încadrării activităţii în prevederile HG nr. 95/2003 privind controlul activităţilor care prezintă pericole de accidente majore în care sunt implicate substanţe periculoase 79 6.2. Accidente potenţiale 80 6.3. Analiza posibilităţii apariţiei unor accidente cu impact semnificativ asupra mediului, inclusiv cu impact semnificativ dincolo de graniţele ţării 80 6.3.1.Accidente posibile 80 6.3.2.Efecte posibile ae accidentelor 82 6.3.3.Măsuri de prevenire a accidentelor 83 6.3.4.Captarea apei contaminate cu substante de stingere 83 7. ANALIZA ALTERNATIVELOR.83 8. MONITORIZAREA... 83 9. GREUTĂŢI ÎNTÂMPINATE... 84 10. REZUMAT FĂRĂ CARACTER TEHNIC... 85 3/101
1. INTRODUCERE Raportul la Studiul de Evaluare a Impactului asupra Mediului s-a întocmit conform Ordinului 863/2002, pentru proiectul "Construire unitate de procesare biocombustibil, in localitatea aferenta Masurii 123, beneficiar S.C. IZO OIL S.R.L., cu sediul in Municipiul Timişoara, str. Enric Baader, nr.13, te!: 0256-434.431, judetui Timiş,Cod Unic de Înregistrare: 15512777, Număr de ordine in Registrul Comerţului: J35/1438/2003, atribuit la data de 13.06.2003. Evaluarea impactului asupra mediului realizat pentru acest proiect doreste să identifice şi să stabilească în conformitate cu legislaţia în vigoare, efectele directe şi indirecte, sinergice, cumulative, principale şi secundare ale proiectului asupra sănătăţii oamenilor şi a mediului. Activitatea propusă prin proiect, se încadrează in Anexa nr. 1 la H.G. 445/2009 privind stabilirea procedurii-cadru de evaluare a impactului asupra mediului pentru anumite proiecte publice şi private, punctul 6.,,Instalaţii chimice integrate, cum sunt instalaţiile pentru producerea substanţelor pe scară industrială folosind procese de conversie chimică, în care mai multe unităţi tehnologice alăturate sunt legate funtional una de cealaltă şi sunt destinate pentru : a)producerea substanţelor chimice organice de bază. Conform O.U.G. 152/2005 privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, aprobată prin Legea nr. 84/2006, Anexa nr. 1 Categorii de activităţi industriale pentru care este obligatorie obţinerea autorizaţiei integrate de mediu, activitatea propusă se incadrează la punctul 4.1 Instalaţii chimice pentru producerea de substanţe chimice organice de bază, cum ar fi: hidrocarburi ce conţin oxigen, precum: alcooli, aldehide, cetone, acizi carboxilici, esteri, acetaţi, eteri, peroxizi, răşini epoxidice. Evaluarea impactului asupra mediului stabileşte măsurile de prevenire, reducere şi, unde este posibil de compensare a efectelor semnificative adverse ale proiectului asupra factorilor de mediu (fiinţe umane, faună, floră, sol, apă, aer, climă, şi peisaj, bunuri materiale şi patrimoniu cultural, interacţiunea dintre aceşti factori) şi contribuie la luarea deciziei de emitere/respingere a acordului de mediu. Procedura de evaluare a impactului asupra mediului se realizează în etape, Raportul la studiul de evaluare a impactului asupra mediului realizându-se în etapa a II-a a procedurii. La realizarea Raportului la studiul de evaluare a impactului asupra mediului s- au analizat cerinţele HG 445/2009 privind stabilirea procedurii cadru de evaluare a impactului asupra mediului pentru anumite proiecte publice sau private. Ţinând seama de incadrarea proiectului, lucrarea ţine seama de cerinţele legislaţiei privind prevenirea şi controlul integrat al poluării. 4/101
2. INFORMAŢII GENERALE 2.1. Titularul şi denumirea proiectului Denumirea proiectului: "Construire unitate de procesare biocombustibil, in localitatea aferenta Masurii 123 Amplasament: Amplasamentul studiat este situat în sudul comunei Orţişoara, în cadrul unei insule de intravilan, cu funcţiune de zonă industrială, judet Timis. Beneficiar / Titularul proiectului: SC IZO - OIL SRL Sediul social: Municipiul Timişoara, str. Enric Baader, nr.13, judetul Timiş. Cod Unic de Înregistrare: 15512777 Număr de ordine in Registrul Comerţului: J35/1438/2003, din 13.06.2003. te!: 0256-434.431 Proiectant: SC ARHIGEST SRL 2.2. Informaţii despre autorul atestat al studiului de evaluare a impactului S.C. TELLUS ADVISER S.R.L. TIMISOARA, Calea Dorobantilor, nr. 63, et.1, cam. 2, Timisoara, jud. Timis Tel. 0356806500; 0723150619; 0722 402 388 Fax 0356454545 Certificat de inregistrare/registrul National al elaboratorilor de studii pentru protectia mediului/ Ministerul Mediului si Padurilor valabil 5 ani 2.3. Descrierea proiectului şi a etapelor de realizare a acestuia Obiectivele investitiei Obiectivele generale ale Schemei de Ajutor de Stat,Stimularea dezvoltarii regionale prin realizarea de investitii pentru procesarea produselor agricole si forestiere in vederea obtinerii de produse neagricole", instituita potrivit Ordinului ministrului agriculturii si dezvoltarii rurale nr. 12/ 2010, vizeaza imbunatatirea nivelului general de performanta al intreprinderilor, prin cresterea competitivitatii intreprinderilor care realizeza investitii in sectoarele: 5/101
Procesarea produselor agricole in vederea obtinerii de biocombustibili Obiectivul general al proiectului II constituie cresterea competitivitatii intreprinderii IZO - OIL SRL prin construirea si utilarea unei unitati de procesare rapita si soia in vederea obtinerii de biocombustibil, respectiv biodiesel. Acestea, vor permite cresterea valorii adaugate a produselor agricole procesate in cadrul unitatii. Principalele materii prime procesate in cadrul proiectului sunt rapita si soia (produse care fac parte din Anexa I la Tratatul de Instituire a Comunitatii Europene), jar produsul final obtinut este un biocombustibil (biodiesel), produs care nu face parte din Anexa I la Tratatul de Instituire a Comunitatii Europene. Prin urmare, investitia propusa se aliniaza cu obiectivele Schemei de Ajutor de Stat nr. N578/2009 din cadrul masurii 123. Obiectivele specifice ale schemei de ajutor de stat care vor fi atinse ca urmare a implementarii proiectului de catre intreprinderea IZO-OIL sunt urmatoarele: 1. Introducerea si dezvoltarea de noi tehnologii si procedee pentru obtinerea de noi produse agroalimentare, forestiere si a biocombustibililor. Ca urmare a construirii unei unitati de procesare rapita si soia pentru obtinerea de biocombustibili, intreprinderea va introduce in procesul de productie ultima tehnologie garantata de furnizorul de echipamente si instalatii de producere biocombustibili. In vederea realizarii de biocombustibili de calitate intreprinderea va achizitiona prin proiect un intreg ansamblu de echipamente care vor cuprinde 3 faze de productie : presare, filtrare, productie care vor duce la diminuarea timpilor de productie cat si la reducerea costurilor aferente intretinerii acestora. Intreprinderea a ales acest ansamblu de echipamente necesare producerii de biocombustibili- biodiesel datorita cerintelor specifice de instalare si folosire la locul unde va avea loc investitia. Fiecare echipament si utilaj din cadrul ansamblului serveste fiecarei faze in procesul de producere si realizare de biodiesel. De aceea putem afirma ca fiecare echipament si utilaj va fi important in intregul proces pentru aceasta vom prezenta avantajele si tehnologiile folosite pentru fiecare faza. In faza de presare rapita si soia : tehnologia folosita conform cerintelor si configuratiilor standard dovedite este cea de presare Ia rece. Avantajele folosirii acestei tehnologii si introducerii acesteia in procesul de productie sunt: turta presata rezultata este de calitate pentru hranirea animalelor, operare usoara si fiabila, calitate superioara a uleiului care va duce la realizarea de biodiesel de calitate, consum rezonabil de energie pentru functionare. In baza acestor atatea avantaje intreprinderea a ales aceea tehnologie care ii optimizeaza costurile si care ii aduce calitate produselor rezultate.totodata tot procesul de presare se realizeaza in baza configuratiei de presare dubla care asigura combinatia optima de capacitate, consum 6/101
de energie si randament. Intregul proces de separare si filtrare este controlat automat pe calculator, astfel diminuand pierderile rezultate si realizand economie de costuri. In faza de filtrare si rafinare ulei de rapita si soia : tehnologia folosita conform cerintelor si configuratiilor standard este cea a hidratarii cu apa prin adaugarea de acid citric. Avantajele folosirii acestui tip de tehnologie este reducerea costurilor operationale si a timpilor de realizare a uleiului rafinat in vederea producerii de biocombustibil-biodiesel. In faza de producere de biodiesel: tehnologia folosita este una noua pe piata din Romania, datorita costurilor reduse de operare si a posibilitatii acesteia de a putea fi montata oriunde este nevoie. Acest lucru face posibil ca intreaga unitate de producere biodiesel sa fie mai aproape de sursele de intrare a uleiului si/sau de iesire a biodiesel. Este o tehnologie noua, datorita faptului ca fata de vechile fabrici de producere de biocombustibili, care se intindeau pe spatii mari, aveau costuri de operare foarte ridicate, aceasta poate fi usor transferabila in alte locatii, este curata (nu polueaza) si foarte compacta.totodata trebuie amintit ca folosind aceasta tehnologie operatorul va consuma mai putina energie, va avea costuri de operare mai mici si impactul pe care il va avea asupra mediului inconjurator va fi mic. Toti acesti factori mai sus amintiti au facut ca intreprinderea sa foloseasca si sa aduca aceasta tehnologie noua in Romania, si sa o foloseasca pentru proiect. Costurile aferente unei astfel de unitati de procesare si producere biocombustibili sunt foarte mari in conditiile traditionale, vechi dar pentru tehnologia noua, intreprinderea va avea o serie de avantaje economice care face o investitie oportuna. Tehnologia foloseste senzori si sisteme avansate pentru monitorizarea intregului proces de producere a biodieselului asigurandu-se astfel calitatea in limitele propuse de folosirea materiilor prime. Pentru purificarea biodieselului tehnologia noua nu va mai folosi apa, in detrimentul tehnologiilor vechi care foloseau apa pentru "spalarea " sapunului din biodiesel. Sistemul produce o cantitate foarte mica de deseuri astfel ca doar 1 kg de rasina va fi necesar pentru a purifica 1.000 de litri de biodiesel brut.avantajele folosirii acestui sistem sunt urmatoarele : consum redus de energie, productie ridicata, reziduuri mici, flexibilitate ridicata etc. 2. Cresterea calitatii produselor obtinute, a sigurantei alimentare si obtinerea de produse competitive, cu impact economic asupra procesarii ulterioare in intreprinderi, cu asigurarea standardelor veterinare si de siguranta alimentara; Odata produs biodieselul va corespunde reglementarilor si legilor UE si va fi in conformitate cu Directiva Consiliului privind siguranta Produselor Generale. Biodieselul produs de catre operator in unitatea de procesare si producere biocombustibili va fi de o calitatea inalta, va corespunde cerintelor clientilor si va putea 7/101
fi folosit cu usurinta pentru transport fiind considerat combustibil verde. Astfel si emisiile vor fi drastic reduse, neexistand poluare si devenind sigur pentru mediul inconjurator.pentru a-i spori calitatea, biodieselul va fi aditivat cu aditivi recunoscuti de catre comunitatea europeana, ca ulterior sa fie destinat comercializarii. Produsul odata pus in vanzare va concura cu alte produse de acelasi tip si va rivaliza cu produsele standard (traditionale) motorina clasica care incet cu incet va fi inlocuita de catre marii consumatori cu cea de motorina verde. 3. Crearea de noi locuri de munca Intreprinderea va crea noi locuri de munca in vederea fluidizarii procesului de producere biodiesel. Aceasta va angaja personal calificat, specializat in producerea de biocombustibili. Pentru a mari performanta intregii unitati de procesare si producere va angaja un inginer care se va ocupa de buna functionare a unitatii, va cunoaste indeaproape procesul si va putea interveni atunci cand situatia o impune pentru rezolvarea unor derapaje la productie. Liniile de productie bicombustibili propuse a fi achizitionate in cadrul proiectului sunt compuse din urmatoarele echipamente: Echipamente de presare la rece rapita si soia; Echipamente de rafinare ulei de rapita si soia; Echipamente si instalatii de producere biocombustibil. Din punct de vedere constructiv, proiectul propune construirea unei hale de productie si refunctionalizarea unei hale existente pe amplasamentul proiectului. In cadrul proiectului s-a luat in calcul un procent de 70% rapita si 30% soia din total materie prima procesata. Investitia propusa urmareste diversificarea activitatii societatii, prin penetrarea unei piete noi. Activitatea de productie pentru biodiesel devine o activitate noua in cadrul firmei, avand ca scop reducerea riscului economico-financiar la nivelul unitatii. Asa cum reiese din statisticile Directiei Agricole si pentru Dezvoltare Rurala, in judetul Timis nu exista unitati de procesare biodiesel, insa exista suficiente resurse de materii prime (rapita si soia) pentru acest tip de procesare. Prin urmare, o investitie pentru construirea unei unitati de productie biodiesel este oportuna pentru cresterea valorii adaugate a semintelor oleaginoase produse in zona de vest si pentru cresterea economica a zonei, generata de veniturile suplimentare obtinute de catre SC IZO - OIL SRL, in urma implementarii proiectului. Rapita si soia produse in judetul Timis vor putea fi procesate cu echipamentele IZO - OIL SRL, apoi vandute sub forma de biodiesel ceea ce va aduce o importanta valoare adaugata produselor agricole primare. 8/101
Investitia realizata de catre beneficiarul SC IZO-OIL SRL in zona de Vest, judetul Timis este oportuna datorita inexistentei pana in acest moment a unei unitati de producere si procesare biodiesel. S-a ales acest loc datorita apropierii acesteia de alte localitati si zone unde exista multe unitati agricole care folosesc motorina pentru alimentarea utilajelor agricole si tractoarelor. Totodata existenta unei productii ridicate de rapita si soia, a facut apropierea si mai vizibila de aceasta zona. De aceea alegerea zonei si a judetului s-a gasit oportuna din doua motive : primul motiv este piata inca nedezvoltata pentru biodiesel si al doilea potentialii clienti care vor inlocui dieselul traditional cu biodiesel. Este necesara aceasta investitie in zona deoarece va duce la crearea de noi locuri de munca, va crea produse de calitate care vor fi comercializate clientiilor din zona, va crea infrastructura necesara aprovizionarii cu materii prime, va aduce bani la bugetul local si va crea alte avantaje economice. In mod indirect zona se va dezvolta existand posibilitatea ca pe viitor alti competitori sa patrunda pe aceasta piata diversificand lista de produse oferite clientilor. Utilitatea publică şi/sau modul de încadrare în planurile de urbanism si amenajarea teritoriului, alte scheme de amenajare, programe speciale Amplasamentul investigat este situat în localitatea Orţişoara, aflată în partea de nord a judeţului Timiş, pe DN 69, la o distanţă de 24,1 km de municipiul Timişoara, pe coordonatele geografice 45-48 grade latitudine nordică şi 21-31 grade longitudine estică. In componenţa acestui teritoriu administrativ se regăsesc localităţile: Orţişoara, Călacea, Corneşti şi Seceani. Situatia existenta Amplasamentul studiat este situat în Sudul comunei Ortişoara, în cadrul unei insule, intravilane, cu funcţiune de zonă industrială. Beneficiarul SC IZO OIL detine in aceasta zona mai multe parcele alaturate. O parte din suprafata unora dintre aceste parcele se va aloca proiectului dupa cum urmeaza: CF Nr. 400931, nr top. 50021411111c Suprafata totala inscrisa in CF este de 2.654 mp din care 1.085,62 mp ii reprezinta hala existenta P+1E. Din suprafata totala de 2.654 mp, se aloca proiectulul 2.144,06 mp. CF Nr. 402828, nrtop. 5002141111/d 9/101
Suprafata totala inscrisa in CF este de 2.669 mp din care 1.085,62 mp ii reprezinta hala existenta P+1 E. Din suprafata totala de 2.669 mp, se aloca proiectului 352,53 mp CF Nr. 406647, nr. Top. 5002i411111ff11 Suprafata totala inscrisa in CF este de 1.169 mp din suprafata totala de 1.169 mp se aloca proiectului 1.169 mp pentru realizarea utilitatilor. Pe aceasta parcela se realizeaza utilitatile care vor deservi toate proiectele din zona amplasamentului.pe amplasament mai exista si un depozit de cereale si ulei, care fac obiectul altui proiect si pentru care s-a obtinut actul de reglementare emis de autoritatea de mediu. CF Nr. 406648, nr. Top. 50021414/f12 Suprafata totala inscrisa in CF este de 488 mp. Pe aceasta parcela, nu se fac investitii in cadrul proiectului. CF Nr. 406799, nr. Top. 5 0 0 214/1 /b Suprafata totala inscrisa in CF este de 1.500 mp. Pe aceasta parcela, nu se fac investitii in cadrul proiectului. CF Nr. 406778, nr. Top. 50021411111a Suprafata totala inscrisa in CF este de 25.008 mp. Pe aceasta parcela, nu se fac investitii in cadrul proiectului. Parcelele se vor supune ulterior unor operatiuni cadastrale de unificare. Terenul pe care se va realiza investitia are categoria de folosinta teren curti/ constructii, intravilan si este in proprietatea solicitantului. Suprafata, forma, dimensiuni. Terenul este de forma neregulata si are o suprafata totala de 33 488 mp din care se aloca proiectului: 3665,59 mp. Pe amplasament exista doua hale din care una se va refunctionaliza, iar cealalta nu face obiectul proiectului de fata, ea fiind inclusa in proiectul depozitului de cereale. Cai de acces. Accesul pe amplasament se face pe un drum de exploatare existent, adiacent incintei. 10/101
Situaţia proiectată: In vederea asigurarii functionarii optime a activitatilor propuse prin proiectul de investitie este necesara realizarea urmatoarelor obiective: Construire spatiu pentru procesare biocombustibil Refunctionalizare si reconditionare hala existenta pentru a corespunde fluxului tehnologic impus de investitie Amenajare incinta Realizare lucrari tehnico-edilitare si PSI BILANT TERITORIAL PE SUPRAFATA ALOCATA PROIECTULUI Bilant teritorial rezultat din situatia existenta si cea propusa aferent suprafetelor alocate proiectului: 2.144.06 mp din parcelelor Cf. nr. 400 931, 352.53 mp din parcela Cf. Nr 402 828, Suprafata terenului 2496,59 mp Suprafata construita 1777, 89 POT 48, 5% CUT 0.4 Suprafata drumuri, platforme 188,84 Suprafata zone verzi 529,86 mp 1.169 mp din parcela CF Nr. 406647 (aceasta parcela asigura utilitatile pentru ambele proiecte, cel de depozitare cereale si ulei si acest proiect de producere biodiesel.) Caracteristicile tehnice si functionale ale investitiilor propuse: Obiectul nr. 1: SPATII PENTRU PRODUCERE BIODISEL Dimensiunile maxime in plan: 65.25 m x 10.40 m Suprafata construita: 692.27 mp 11/101
Suprafata desfasurata: Hmax.cornisa 692.27 mp 12 m de la cota platforma SISTEM CONSTRUCTIV HALA NOUA Fundatii: - Din beton armat Suprastructura: - Stalpi din beton prefabricat Acoperisul: - Tip sarpanta metalica Inchideri perimetrale:- Panouri termoizolante pentru pereti Hala noua va avea un sistem constructiv in cadre format din: stalpi din beton prefabricati de 70x70 cm si 12 m inaltime si grinzi metalice. Stalpii se vor executa la interax de 5.85 m cu o deschidere de 10.20 m. Fundatiile vor fi izolate sub stalpi, tip pahar, din beton armat legate intre ele cu grinzi de fundare. Hala noua fiind construita intre doua constructii existente, fundatiile se vor realiza excentric, iar sub halele existente se vor efectua subzidiri. Acoperisul va fi tip sarpanta, pe o structura din ferme metalice. Invelitoarea se va realiza din panouri sandvich/ termoizolante pentru acoperis, de 60 mm grosime, montate pe pane longitudinale de tip Z. Inchiderile laterale se vor realiza din panouri termoizolante pentru pereti, de 10 cm grosime, montate orizontal, prinse direct pe stalpii de beton. Tamplariile se vor realiza din aluminiu, cu bariera termica, iar geamurile vor fi tip dublutermoizolante cu transfer redus de caldura (low-e). Peretii interiori de comparimentare se vor realiza din placi de gips carton pe structura metalica, cu termoizolatie vata minerala, avand dimensiunea totala de 12. 5 cm. Obiectul nr. 2: AMENAJARE INCINTA Platforma beton Partial se va realiza o platforma de beton la accesul de materie prima in hala existenta. 12/101
Platforma de beton va avea urmatoarea structura: 18 cm imbracaminte beton de ciment BcR 4,0, folie polietilena, 2 cm egalizare nisip, 30 cm fundatie balast cilindrat, 7 cm substrat izolator nisip. Dale inierbate Pe restul parcelei se vor monta dale inierbate carosabile pentru trafic greu. Dalele autoblocante din beton prefabricat se monteaza pe un strat de balast compactat dupa decopertarea stratului vegetal existent. Obiectul nr. 3: REABILITARE HALA EXISTENTA Hala existenta se va refunctionaliza si reabilita astfel incat sa fie introdusa in fluxul tehnologic al producerii de biodisel. Ea va adaposti in special functiunile de depozitare materie prima (seminte), produs secundar ( turte si coji), produse intermediare (ulei filtrat si ulei rafinat) - si produs finit (biocombustibil), partea administrativa si de filtru sanitar. Hala existenta are o structura mixta din pereti din zidarie si stalpi din beton armat avand un planseu intermediar din beton prefabricat. Acoperisul de tip sarpanta este tot din grinzi din beton si placi din beton. Pentru refunctionalizare si reabilitare se vor efectua urmatoarele lucrari constructive: se va consolida structura existenta conform expertizei tehnice se va demola planseul intermediar pentru a putea acomoda functiunile necesare investitiei se va reface invelitoarea se vor umple golurile nenecesare si se vor executa goluri noi pentru acces si aprovizionare se va recompartimenta spatiul cu pereti din zidarie de caramida de 15 cm se va reconditiona pardoseala din beton se vor realiza instalatiile necesare acomodarii fluxului tehnologic Fundatii:- Din beton armat Suprastructura:- Stalpi din beton prefabricat si zidarie masiva din caramida Acoperisul:- Tip sarpanta, cu grinzi prefabricate din beton 13/101
Inchideri perimetrale:- Zidarie din caramida Invelitoare:- Membrana bituminoasa Cele doua hale, cea existenta si cea propusa vor fi amenajate iar spatiile vor fi alocate fluxului tehnologic dupa cum urmeaza: HALA NOUA va adaposti urmatoarele spatii din fluxul de producere biocombustibil: 1. atelierul de presare cu o unitate de filtrare cu suprafata de 297.91 mp 2. rafinare ulei brut filtrat, cu suprafata totala de 180.91 mp, din care: 2.1. - zona rafinare 133.41 mp, 2.2. - camera boiler 13 mp, 2.3. - camera sursa vacuum 20.6 mp, 2.4 - camera preparare aditivi 13.9 mp 3. zona preparare biodisel 152.7 mp HALA REABILITATA va adaposti urmatoarele spatii din fluxul de producere biocombustibil: 4. zona depozitare materie prima seminte vrac, suprafata 160 mp 5.zona depozitare coji in sistem vrac, suprafata 210 mp, 6.depozitare turte in sistem vrac, suprafata 240 mp 7.depozitare intermediara ulei filtrat nerafinat (in cisterne metalice 6 bucati de 20 mc fiecare) si ulei rafinat (in cisterne metalice 6 bucati de 20 mc fiecare) in suprafata totala de 135 mp 8. depozit de aditivi, suprafata 62 mp 9. depozitare produs finit in 4 cisterne metalice, suprafata 163 mp 10. hol acces 15.77 mp 11. vestiar 19.45 mp 12. grup sanitar 4.50 mp 13. birou sef de unitate 19.80 mp Echipamente si utilaje aferente celor trei faze ale procesului tehnologic: 1. Echipament presare (la rece) rapita si soia - 1 buc Acest ansamblu este compus din urmatoarele componente : 14/101
Echipament de decojire cu separare si control al prafului Siloz de tranzit Prese-3 buc Rezervor de amestecare Sistem de filtrare Compresor de aer dotat cu rezervor de aer Tablou electric de distributie Cisterne depozitare ulei cu tubulatura - 16 buc Caracteristici tehnice : Capacitate cisterna -20 mc Din otel inoxidabil, in pozitie verticala. Capacitate de presare/ora 3,6 t/ora, 86.4t/zi Alimentare cu energie electrica 400 500 kw 2. Echipament filtrare -rafinare rapita si soia - 1 buc Intregul echipament este compus din urmatoarele componente : Echipament de rafinare care include acidificarea si dezodorizarea Cisterne de depozitare a uleiului filtrat (vor fi folosite o parte din tancurile (cisterne) de depozitare ulei 16 din echipamentul de mai sus) Reactor de hidratare Reactor de amestecare Filtru automat Pompa Container de echilibrare Distilator Evaporator- echipamentul contine : schimbator, evaporator de evacuare, alimentare, pompare si alte pompe de iesire, pre-incalzitor, cilindru evaporator pentru aburi, racitor, circuit de vid primar si secundar, circuit de racire a reziduurilor separate, filtre pentru reziduurile evaporate, distribuitor de alimentare si supape manuale si pneumatice Panou de control 15/101
Productie pe ora (kg ulei/ora) 1000-1500 Capacitate zilnica 24 h Incalzire 200 300 kw Consum de aer 30 40 mc/min Putere instalata 100 200 kw - 24 tone- 36 tone / zi Pentru depozitare turte instalatia este prevazuta cu: - Elevator spre depozitare turte - un snec preluare turte - doua snecuri distributie turte in depozit - doua snecuri preluare turte spre livrare - o tubulatura pentru turte la livrare - doua transportoare in depozitul de turte 3. Echipamente si instalatii de producere biodiesel 1 buc Echipamentul este compus din urmatoarele subansamble : Preincalzitor ulei Cisterna de otel inoxidabil pentru preincalzire ulei Tancuri de depozitare ulei brut rafinat ( se vor folosi o parte din cisternele prezentate la echipamentul de filtrare de mai sus) Unitate de fierbere ulei Unitate de separare glicerina Tanc de purificare Echipament de eliminare metanol Tanc de aspirare Separator de glicerina Capacitate producere biodiesel 800 1000 kg/ora Pentru depozitarea metanolului se va prevedea un rezervor metalic de 57 mc, amplasat in exteriorul halei de productie biodiesel.acesta va fi amplasat in cuva de retentie si va fi prevazut cu sisteme de protectie. Rezervorul este realizat din OL, rezistent la coroziune. Rezervorul este prevazut cu : - perna de azot; 16/101
- impamantare; - masurare nivel (minim/maxim) si temperatura cu transmitere la tabloul de comanda - instalatie de stropire cu apa -supapa de respiratie. - cuva de protectie din beton Deasupra cuvei se va prevedea un acoperiş din elemente termoizolante care va proteja rezervorul de incălzire, în timpul verii. Capacitati de productie Unitatea biodiesel are o capacitate de productie maxima de 20 to /zi, max 7.300 to/an Unitatea de presare cereale are o capacitate de 3.6t/ora, 86.4t/zi, 31536 to/an, Unitatea de rafinare ulei are o capacitate max. De 1,5 t/ora, 36 t/zi, 13. 140 tone /an. Echipamentele de presare si rafinare vor functiona in ritmul necesar producerii de biodiesel, astfel incat sa nu se produca stocuri care nu pot fi gestionate.daca instalatia de rafinare va functiona la capacitate maxima, diferenta de ulei care nu este necesara pentru productia de biodiesel va fi trimisa la statia de imbuteliere care face obiectul altui proiect. Pentru desfasurarea fluxului tehnologic in conditii optime, cladirile aferente vor fi dotate cu: - centrală termică; - chiller; - centrală tratare aer. Centrala termică Pentru încălzirea spaţiilor, pentru încălzirea aerului tratat şi pentru prepararea apei calde menajere se va prevedea un cazan pe combustibil lichid cu puterea de 100kW. Pentru evacuarea gazelor arse se vor prevedea coşuri de fum din tablă de oţel inox izolată cu vată minerală cu diametru de Dn250mm si înălţimea de 9m. 17/101
Centrala termică se va prevedea cu un distribuitor-colector cu 4 plecări echipate cu pompe cu convetizor de frecvenţă si vane cu 3 căi pentru reglajul calitativ al agentului termic. Cazanul se va prevedea cu vas de expansiune inchis cu capacitatea de 150 litri. Pentru prepararea apei calde menajere se va prevedea un puffer cu capacitatea de 1000 litri la care se va racorda un schimbător de căldură în plăci cu puterea de 100 kw. Chiller Pentru climatizarea spatiilor de producţie se va prevedea un chiller cu puterea de 85 kw, ce va fi echipat cu modul hidraulic, tablou de forţă şi comandă. Chiller-ul va fi prevăzut cu priză de aer spre exterior, atât pe admisie cât si pe evacuare. Date tehnice: - Capacitate răcire: 85kW; - Putere absorbită: 23kW; - Temperatura de aspiraţie a aerului: 35 C; Centrală tratare aer Se va prevedea o unitate de tratare ce va asigura debitul de aer proaspăt ce are următoarele caracteristici: - debit: 8000 m 3 /h; -tipul de utilizare: Standard; -locul de amplasare: în exterior; -direcţia aerului: orizontal; - tipul de dispunere: Suprapus; ASIGURAREA UTILITATILOR Alimentarea cu apă Alimentarea cu apă rece pentru consumatorii halelor, cât şi refacerea rezervei de incendiu se va asigura de la forajul propriu cu H=100 m, ce se va executa pe parcelă. Reţeaua de alimentare cu apă pozată la exterior se va prevedea din polietilenă de înaltă densitate pozată îngropat. Consumatorii care vor fi alimentaţi de către reţeaua de apă sunt grupurile sanitare ale halei, utilajele de producţie, centrala termică pentru 18/101
producerea agentului termic de încălzire, centrala pentru producerea aburului necesar utilajelor şi pentru alimentarea rezervei intangibile pentru stingerea incendiului. Reţeaua de alimentare cu apă va avea următoarele tipodimensiuni: CONDUCTA PRESIUNE APA PE80 SDR17.6 PN6-80 m Alimentarea cu apă rece se va poza în cadrul incintei. Forajul se va executa să asigure un debit de 3,5l/s, debit care este necesar pentru refacerea rezervei intangibile pentru combaterea incendiului în timpul alocat de 36 de ore.necesarul de apa pentru stingerea unui eventual incendiu se va asigura din forajul propriu prin intermediul bazinului de incendiu de 450 mc. Forajul se va împrejmui asigurându-se astfel zona minimă de protecţie sanitară. Echiparea forajului se va face cu o pompa submersibilă ce va asigura un debit de 12,50mc/h şi o înălţime de pompare de aproximativ 30mCA. în căminul forajului se va monta un contor de apă Dn32mm, clapeta de sens si robinet de închidere. Forajul va fi echipat cu electropompa multietajata submersibila complet inundabila Debit: 12.5 m3/h înălţimea de pompare : 37,00 m Adâncimea de imersiune : 30 m Canalizarea menajeră si canalizare pluvială Pentru preluarea apelor uzate menajere de la grupurile sanitare aferente halei si apele tehnologice de la spalare, se va prevedea un bazin etans vidanjabil ce va avea un volum util de 15mc, cu dimensiunea 2x3x2.5m şi care se va vidanja prin grija beneficiarului. Pentru colectarea apelor uzate menajere, de la consumatorii noi creaţi, se va prevedea o reţea de canalizare ce va colecta aceste ape si le va dirija spre bazinul etans vidanjabil.apele de spalare inainte de a se descarca in bazin vor fi trecute printr-un decantor separator de grasimi cu Q=11 l/s si V= 511 litri.apele din bazin vor fi vidanjate si descarcate in statia de epurare de la Timisoara. Reţeaua de canalizarea menajeră exterioară se va prevedea din tuburi din PVC-KG. Tuburile de canalizare vor fi de următoarele tipo dimensiuni: -CONDUCTA CANALIZARE PVC KG SN4 DN110 35m Apele pluviale de pe platforma se vor evacua prin guri de scurge cu dimensiunea de 500x500 prevăzute cu grătare din fonta de tip carosabil. Apele pluviale se vor colecta prin tuburi din PVC KG 250mm şi se vor descărca în bazinul de retentie prevăzut pe spaţiul verde. Rezervorul de retentie va fi deschis cu un volum total de 400m 3. 19/101
Se vor prevedea 10 cămine cu dimensiunea de Dn800mm. Căminele vor fi de tip carosabil pentru cele care se vor poza pe zonele carosabile şi de tip necarosabil pentru cele care se vor poza în zona verde. Se vor prevedea 12 guri de scurgere cu depozit cu dimensiunea de 500x500mm echipate cu grătare din fonta carosabile. Tuburile de canalizare vor fi de următoarele tipo dimensiuni: -CONDUCTA CANALIZARE PVC KG SN4 DN250 -CONDUCTA CANALIZARE PVC KG SN4 DN200 300m 10Om Inainte de descărcare in bazinul de retentie apele pluviale vor trece printr-un separator de hidrocarburi.separatorul va avea următoarele caracteristici: -Material: beton armat cu strat de protecţie hidroizolator interior - Debit total 85l/s -Conexiune preinstalată pentru prevelare probe -Instalaţia de separare este dotata cu element de coalescenta demontabil pentru curăţire si sistem de protecţie la supraîncărcare cu plutitor. - Volum total de 7000litri -Volum trapa de nămol 5000 litri -Volum colectare lichide uşoare 560litri -Clasa de rezistente B125 Instalaţiile de stins incendiu: Pentru stingerea incendiilor s-a prevăzut o reţea de apă pentru incendiu sub formă inelară din ţeava de polietilenă de înaltă densitate PEHD-140x8.0mm pe care s-au prevăzut 5 hidranţi de incendiu subterani Dn100. Reţeaua de alimentare cu apă a hidrantilor exteriori tipodimensiuni: va avea următoarele -CONDUCTA PRESIUNE APA PE80 SDR17.6 PN6 DN140x8,0...350m Din reţeaua de hidranti exteriori se va alimenta si reţeaua de hidranti interiori. Aceasta este compusă dintr-o conductă de ţeavă neagră trasă, fără sudură având un diametru exterior Dext=89mm, la care se racordează hidranţii interiori prin conducte de ţeavă neagră de diametru exterior Dext=76mm. Se vor monta 5 hidranţi interiori care vor fi amplasaţi în cutii montate în perete echipate cu furtun PSI 2"- 20 ml; racorduri mobile -1 pereche; ţeava refulare plastic; robinet hidrant 2" cu racord fix. Asigurarea alimentării cu energie electrică 20/101
Alimentarea cu energie electrica se va realiza printr-un branşament electric, având in vedere următoarele date de consum : Putere instalată, Atelier de presare / filtrare (Pi) 465kW; Putere instalată, Rafinare ulei brut filtrat (Pi) 130kW; Putere instalată, Unitate biocombustibil (Pi) 59kW; Putere instalată, altele (Pi) 30kW; Putere instalată totală 684kW; Coeficient de simultaneitate 0,85 Putere simultan absorbită (Psa) 581 kw; Curent maxim absorbit (Ima) 609.44A; Factor de putere mediu (cos0med) 0.92; Din blocul de măsura si protecţie se va alimenta tabloul general de distribuţie printr-o coloana de curent formata din cablu armat de energie electrica de cupru de tip CYAbY, pozat in tub PVC de protecţie, îngropat in pamant la cota de -0.8m fata de cota finita a terenului sistematizat. Secţiunea cablului este indicata in schema desfăşurata a tabloului electric. Echipamentele se vor monta intr-un cofret metalic cu uşă plină, cu grad de protecţie IP31, montat aparent în spaţiul tehnic. Cofretul se va echipa cu plastroane de protecţie, bară de PE etc. Tabloul general este prevăzut cu un descărcator de supratensiuni pentru limitarea valorii supratensiunilor la 1.5 kv. Circuitele tabloului electric sunt protejate prin întrerupătoare magnetotermice cu protecţie diferenţială de mare sensibilitate (30mA) sau prin separatoare cu protecţie diferenţială. Perioada de execuţie propusă pentru obiectiv: 6 luni, Data punerii în funcţiune: 2013 daca proiectul va fi finantat, Durata de funcţionare: nedeterminată, Programul de lucru se va derula în 3 schimburi pe zi, 365 zile/an. 21/101
2.4.Informaţii privind producţia care se va realiza şi resursele folosite în scopul producerii energiei, necesare asigurării producţiei Capacitatea de prelucrare este de 1000 l ulei/şarjă. Numărul de şarje/zi este de aproximativ 21 şarje, 20 t/zi biodiesel. Activitatea presupune: - aprovizionarea cu materii prime, depozitarea acestora ; - presarea semintelor - rafinarea uleiului - producţia de biodiesel; - producţia de agent termic; - depozitarea produsului finit, furnizarea acestuia şi a produselor secundare rezultate. CONSUMURI ENERGETICE ANUALE ÎN SCOP TEHNOLOGIC (estimări in functie de fisa utilajului) Putere instalată, Atelier de presare / filtrare (Pi) Putere instalată, Rafinare ulei brut filtrat (Pi) Putere instalată, Unitate biocombustibil (Pi) Putere instalată, altele (Pi) Putere instalată totală 465kW; 130kW; 59kW; 30kW; 684kW; Coeficient de simultaneitate 0,85 Putere simultan absorbită (Psa) Curent maxim absorbit (Ima) 581 kw; 609.44A; Factor de putere mediu (cos0med) 0.92; BILANŢUL ANUAL DE MATERIALE Consumurile specifice conform proiectului, pentru functionarea instalatiei de biodiesel la capacitate, sunt prezentate in tabelul urmator: Denumire produs U.M. Consum specific 22/101
Cereale(rapita, soia) t/tbiodiesel 2,5-2,75 Ulei vegetal t/t biodiesel 1,045 Metanol t/t biodiesel 0,13 Hidroxid de sodiu t/t biodiesel 0,0145 Rasini schimbatoare de ioni t/t biodiesel 0,015 Glicerina t/t biodiesel 0,189 Biodiesel t/t biodiesel 1,0000 Azot lichid t/t biodiesel 0,0025 Energie electrica KWh/t biodiesel 40 Apa in scop tehnologic mc/t biodiesel 1,5 Intrari materiale fluxuri tehnologice/iesiri produse finite Flux tehnologic Presare cereale si obtinere ulei Flux tehnologic Capacitate flux t/an 31.104 t/an (cereale) Capacitate flux t/an Materie prima Rapita si soia (70% reprezinta rapita si 30% soia) Materie prima Consum specific /tona de ulei Cantitate de ulei rezultata 38-44% 11820-13 700 t/an Consum specific /tona de ulei Cantitati maxime utilizate Rafinare ulei 13 140 t/an Ulei brut 1,05 13797 tone Flux tehnologic Capacitate flux t/an Acid citric 0,002 26,28 tone var 0,003 39,5 tone Materie prima Consum specific /tona de biodiesel Cantitati maxime utilizate Producere 7300 t/an Ulei vegetal 1,045 7630 tone 23/101
biodiesel Metanol 0,13 949 tone Hidroxid de sodiu Rasini schimbatoare de ioni aditiv final N.N-bis(metil hexil), 4metil- 1H-metilamină absorbant la filtrarea uscată - magnidon (silicat de magneziu) 0,0145 106 tone 0,015 110 tone 0,003 22 tone 0,002 15 tone Azot lichid 0,0025 19 tone Energie electrica Apa in scop tehnologic 40 292 MW 1,5 10950 mc Iesiri Glicerina 0,151 1100 tone Biodiesel 1,0000 7300 Turte Deseu rafinare Deseu filtrare Procentul de ulei din rapita este cuprins intre 38-44%. Min 17404t/an Aprox. 720 tone /an Aprox. 15 t/an UTILIZAREA APEI Apa se utilizează : - in scop igienico-sanitar, - stingerea incendiilor. 24/101
- tehnologic 2.5.Informaţii privind materiile prime şi produsele finite 2.5.1. Informaţii despre materiile prime Denumirea materiei prime, a substanţei sau a preparatului chimic Capacitate de stocare (t) Clasificarea şi etichetarea substanţelor sau a preparatelor chimice Periculoase/ Nepericuloase Periculozitate* Fraze de risc* Ulei vegetal (soia, rapiţă) Metanol Hidroxid de sodiu anhidru Magnidon (silicat de magneziu) N.N-bis(metil hexil)4metil-1hmetilamina 16x20 mc N Combustibil.Se aprinde în contact cu o flacără 45,6 t (ρ=0,8g/cmc) Rezervor de 57 mc P Uşor inflamabil- F Toxic-T 1,8 t P Toxic la inhalare, în contact cu pielea şi ingestie -T, 0,2 N Inflamabil- F Coroziv C 0,2 P Iritant pentru căile respiratorii Xi, Sensibilizant în contact cu pielea- Efecte adverse pe termen lung R11-23/24/25-39/23/24/25 S:(1/2-)26-37/39-45 R23/24/25 R11 R35 S:(1/2-)7-16- 26-36-37/39-45 R37 R43 R52/53 S36/37, S61 25/101
asupra mediului acvatic Acid citric 0,2 N R36 * Conform HG 1408/2008 privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase, precum şi in conformitate cu Fişele de siguranţă sau cu eticheta produsului. Fişele de siguranţă ale substanţelor periculoase sunt prezentate în Anexa nr. 1. R11: Foarte inflamabil. R38: Iritant pentru piele. R51/53: Toxic pentru organismele acvatice, poate cauza efecte nefavorabile pe termen lung asupra mediului acvatic. 2.5.2. Informaţii despre produsele finite şi produsele secundare Denumirea produsului şi subprodusului, a substanţei sau a preparatului chimic Cantitatea anuală/ existentă în stoc (t) Clasificarea şi etichetarea substanţelor sau a preparatelor chimice Periculoase/ Nepericuloase Periculozitate* Fraze de risc* Biodiesel (ester al acizilor graşi) 4x20=80 mc Ρ=0,8 g/cmc 64 t P Combustibil.Se aprinde în contact cu o flacără Inflamabil Iritant Toxicitatea acvatică nesemnificativă. A se feri de agenţii oxidanţi, căldura excesivă, surse de aprindere.stocare şi utilizare în zone foarte bine ventilate. A nu se depozita lângă surse de căldură, scânteie sau flacără. Pericol neglijabil de a produce vapori, atunci când nu este încălzit. Glicerină 2x20 mc= 32 tone N Glicerina nu este o 26/101
substanţă toxică. Prin încălzire puternică sau ardere, degajă însa acroleina, substanţă foarte iritantă şi toxică. *Conform HG 1408/2008 privind clasificarea, etichetarea şi ambalarea substanţelor şi preparatelor chimice periculoase, precum şi in conformitate cu Fişele de siguranţă sau cu eticheta produsului. Prin profilul de activitate obiectivul analizat utilizeaza substante chimice achizitionate in vederea utilizarii in procesul tehnologic. Aceste produse vor fi achizitionate de la furnizori autorizati, in ambalaje originale etichetate corespunzator si pentru care va fi tinuta o stricta evidenta. Gestionarea acestor produse in incinta obiectivului se va face de catre personal instruit cu respectarea reglementarilor in vigoare privind depozitarea si manipularea acestora. In cazul alcoolului metilic in conditiile nerespectarii procesului tehnologic privind depozitarea, manipularea precum si utilizarea in proces pot constitui o posibila sursa de poluare a factorilor de mediu ca urmare a gradului de inflamabilitate si toxicitate a acestuia. Hidroxidul de sodiu este aprovizionat in ambalaje originale de cite 25kg, fiind pastrat in spatii inchise, in magazie sub gestiune. Conform notificarii titularului atit limita inferioara cit si cea superioara a cantitatilor relevante specifice sunt subunitare, unitatea nu intra sub incidenta HG 804/2007. Operatorul va respecta legislatia in vigoare referitoare la substantele si preparatele chimice periculoase( L 263/05.10.2005; L 360/2003; HG 490/2002). 2.6.Depozitarea materiilor prime şi a produselor rezultate 2.6.1 Situaţia propusa pentru reducerea emisiilor la stocare şi alte sisteme de protecţie Rezervoarele de stocare materii prime si produse finite sunt prezentate in tabelul urmator:: 27/101
Nr. crt. TIP PRODUS STOCAT 1 Metanol anhidru 2 Ulei vegetal ( rapita,soia) TIP REZERVOR Cilindric orizontal Cilindric orizontal 3 Biodiesel Cilindric orizontal DOTARI PENTRU CAPACITATE LOCALIZARE PROTECTIA FACTORILOR (mc) DE MEDIU Depozit metanol Pe platforma din dreapta halei, în cuvă din beton, pe suporţi din beton. Este important să se ia masuri de prevenire a fenomenului de plutire a rezervorului(a ncorare, înălţime corespunzăto are a suporţilor). Depozit ulei Depozit produs finit Rezervorul este realizat din OL, rezistent la coroziune. Rezervorul este prevazut cu : perna de azot; impamantare; masurare nivel (minim/maxim) si temperatura cu transmitere la tabloul de comanda instalatie de stropire cu apa - supapa de respiratie. - cuva de protectie din beton Rezervoarele sunt realizate din OL. Rezervorele sunt prevazute cu : perna de azot; impamantare; masura nivel (minim/maxim) si temperatura cu transmitere la tabloul de comanda - supapa de respiratie - serpentine prin care circula apa calda Rezervoarele sunt realizate din OL, prevazute cu : 1 buc. x 57 mc 12 buc.x20 mc Din care 6 rezervoare pentru ulei nefiltrat si 6 pentru ulei filtrat. 4 buc. x 20 mc 28/101
perna de azot; serpentine de incalzire cu apa calda masurare nivel minim, maxim si temperatura cu transmitere la tabloul de comanda - supapa de respiratie - serpentine prin care circula apa calda -Aerisirea rezervoarelor este prevăzută cu opritor de flăcari. -Constructiv se va realiza cuva de retenţie şi colectarea eventualelor scurgeri accidentale. 4. Glicerina Cilindric vertical Depozit produse finite 5. Metoxid Cilindric vertical In spatiul de preparare aditivi 6 Solutie acid Cilindric vertical In spatiul de preparare Rezervoarele sunt realizate din OL, prevazute cu : - serpentine de incalzire cu apa calda - izolatie termica - masurare nivel (minim/maxim) si temperatura cu transmitere la tabloul de comanda Constructiv se va realiza cuva de retenţie şi colectarea eventualelor scurgeri accidentale. Rezervorul este realizat din OL, prevazut cu condensator de reflux. 2buc. x 20 mc 1 buc. x 2 mc Rezervorul este realizat din 1 buc. x 1 mc OL, prevazut cu indicator de 29/101
citric aditivi nivel 7 Solutie var hidratat 8 Magnidon (silicat de magneziu) Cilindric vertical In spatiul de preparare aditivi Recipiente din material plastic 9 N.N-bis(metil Butoi metalic de hexil)4metil- 200 kg 1H-metilamina Depozitat în spaţiu special amenajat Se aprovizioneaz ă numai un butoi, care la golire se înlocuieşte cu unul plin. Rezervorul este realizat din 1 buc. x 2 mc OL, prevazut cu indicator de nivel 2.6.2. Cerinţe BAT Cerinţe BAT Modul de soluţionare in proiectul supus analizei 30/101
Concluziile celor mai bune tehnici disponibile (BAT) privind stocarea, date de documentul de referinţă: Reference Document on Best Available Techniques on Emision from Storage se adresează pricipiilor generale de prevenire şi reducere a emisiilor: - inspecţia şi mentenanţa - locaţia şi planul de amplasare, - culoarea rezervorului, - principii de minimizare a emisiilor de la rezervoarele de stocare, - monitorizarea compuşilor organici volatili, - sistemul de comandă. Proiectarea rezervoarelor BAT este ca proiectantul de specialitate să ia în considerare următoarele aspecte: - proprietăţile fizico-chimice ale substanţelor, - cantitatea stocată, nivelul instrumentaţiei necesare, câţi operatori sunt necesari şi care sunt sarcinile lor, - câţi operatori sunt informaţi de abaterile de la condiţiile normale de lucru (alarme), - protecţia sistemului de stocare la condiţiile anormale de funcţionare (instrucţiuni de siguranţă, sistemul de interblocare, detectarea neetanseităţilor şi a contaminanţilor, echipamentele ce trebuiesc instalate (materiale, calitatea ventilelor), - ce mentenanţă şi inspecţie trebuie planificată (acces, planuri de amplasament), - cerinţe privind situaţiile de avarie (distanţa faţă de alte rezervoare, instalaţii sau limite ale amplasamentului, protecţia la foc, accesul pentru serviciile de urgenţă şi pentru pompieri). -tehnologia de producere a biodieselului propusa prin proiect tine cont de recomandarile BAT.Rezervoarele de stocare sunt confectionate din otel, prevazute cu sisteme de protectie asa cum s-a aratat in tabelul cu stocarea materiilor prime si a produselor finite. Tot procesul este comandat de calculator existand sisteme de interblocare in cazul unor avarii, sau de functionare in conditii anormale. Rezervorul de metanol este prevazut cu instalatie de stropire cu apa, cu indicator de nivel, cu supapa de refulare, cu indicator de temperatura, este prevazut cu sistem antiex si cuva de 31/101
Inspecţia şi mentenanţa BAT este de a realiza proactiv planurile de meintenanţă, bazate pe planurile de inspecţie şi de risc. Aceste planuri se stabilesc pentru fiecare rezervor, ţinând seama de posibilitatea deteriorărilor şi consecinţele acestora. retentie. Inspectia si mentenanta rezervoarelor vor fi stabilite dupa implementarea proiectului La faza de exploatare instalaţia va avea aceste planuri, impuse prin managementul, respectiv politica firmei. Locaţia şi planul de amplasare BAT este alegerea locaţiei şi a sistemului de montare a rezervoarelor pentru a asigura protecţia factorilor de mediu. Pentru rezervoare conţinând lichide inflamabile este important ca ele să fie amplasate în locaţii bine ventilate, la distanţă de limita amplasamentului, locuinţe, surse de foc, activităţi de încărcare-descărcare. Trebuie să se ia in calcul accesibilitatea serviciilor de intervenţie. Culoarea rezervorului BAT este aplicarea pe rezervor a unei culori care reflectă radiaţia luminoasă sau termică minim 70% (alb, argintiu), sau un paravan pe rezervoarele supraterane care conţin substanşe volatile, pentru a reduce impactul razelor solare şi a preveni, producerea vaporilor sau creşterea temperaturii vaporilor, respectiv creşterea emisiilor. Pentru lichide inflamabile este important a se asigura Proiectul se va realizata prin adaptarea unei construcţii existente si construirea uneia noi.amplasamentul proiectului este situat in zona industriala departe de zonele de locuit..distanţa dintre rezervoare va permite accesul serviciilor de intervenţie. Rezervorul de metanol este amplasat intr-o cuvă, suprateran. Se va asigura protecţia împotriva fenomenului de plutire a rezervorului, în cazul umplerii cuvei cu apă. Deasupra cuvei se va prevedea un acoperiş din elemente termoizolante care va proteja rezervorul de incălzire, în timpul verii. Se recomandă ca celelalte rezervoare: de biodiesel, ulei, glicerină să fie vopsite în culori reflectorizante. Deasupra cuvei rezervorului de metanol se va prevedea un acoperiş din elemente termoizolante care va proteja 32/101