Μηχανουργική Τεχνολογία ΙΙ

Transcript

1 Τ.Ε.Ι. Λάρισας Σχολή Τεχνολογικών Εφαρμογών (Σ.Τ.ΕΦ.) Τμήμα Μηχανολογίας Μηχανουργική Τεχνολογία ΙΙ Καλούπια κοπής-διαμόρφωσης λαμαρίνας Ιωάννης Δ. Κεχαγιάς Δρ. Μηχανολόγος Μηχανικός

2 2 ΤΑΞΙΝΟΜΗΣΗ ΤΩΝ ΔΙΑΦΟΡΩΝ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΩΝ ΚΟΠΗΣ Τα μεταλλικά φύλλα μπορούν να κοπούν με μια μεγάλη ποικιλία από εργαλεία, όπως: ψαλίδια μαχαιρωτά, ψαλίδια με ορθογωνισμένες κοπτικές ακμές, ηλεκτρικά πριόνια, τρυπάνια, πρέσες και ειδικά μηχανήματα διάνοιξης οπών με πίεση. Εδώ θα αναφερθούμε σε κατεργασίες κοπής λαμαρίνας, χρησιμοποιώντας μηχανές σχισίματος, ηλεκτρικά ψαλίδια και κοπτικά καλούπια επάνω σε πρέσες. Μπορούμε να ταξινομήσουμε τις κατεργασίες κοπής είτε από τον σκοπό για τον οποίο γίνεται η κοπή είτε από τη μορφή της κοπής, ως ακολούθως:

3 3 Κατεργασίες κοπής για παραγωγή δίσκων διαφόρων σχημάτων: Απλός ψαλιδισμός (Shearing) (κοπής κατά μια ευθεία γραμμή) Κοπή κατά μια οποιαδήποτε γραμμή (Cutoff) Διαχωρισμός (Parting) Κοπή κατά μια κλειστή γραμμή (Blanking)

4 Κατεργασίες για κοπή οπών: 4 Κοπή οπών δια πιέσεως (Plunching) Κοπή επιμήκους ορθογωνικής οπής (Slotting) Κοπή οπών σε διάταξη (Perforating)

5 Κατεργασίες προοδευτικής κοπής: 5 Κατασκευή εγκοπών (Notching) Κατασκευή ημιεγκοπών (Seminotching) Μερικός διαχωρισμός (Lancing)

6 6 Κατεργασίες κοπής για ρύθμιση μεγέθους του κομματιού: Αποκοπή (Trimming) Σχίσιμο (Slitting) Φινίρισμα άκρων (Shaving) Όταν ένα κομμάτι λαμαρίνας κοπεί από την μεταλλική λωρίδα ή το μεταλλικό ρολό και από αυτό το κομμάτι θα κατασκευάσουμε στη συνέχεια το προϊόν μας με άλλες κατεργασίες κοπής ή διαμόρφωσης, τότε αυτό θα αναφέρεται σαν πρόπλασμα (Blank)

7 Πρόπλασμα 7 Στις περισσότερες περιπτώσεις το πρόπλασμα υποβάλλεται στη συνέχεια σε μορφοποίηση ή κοίλανση ή επιπρόσθετες κατεργασίες κοπής για να πάρουμε το τελικό μας προϊόν. Το πρόπλασμα μπορεί να είναι ένας απλός κυκλικός δίσκος, ορθογωνικός, τετραγωνικός ή να έχει σύνθετη μορφή.

8 Απλός ψαλιδισμός (ευθεία γραμμή) 8 Σαν ψαλιδισμός αναφέρεται η κοπή η οποία λαμβάνει χώρα κατά μήκος μιας ευθείας γραμμής. Ο ψαλιδισμός γίνεται σε ειδικά μηχανήματα, τα ψαλίδια. Αυτά μπορεί να είναι ψαλίδια χειρός, ποδός ή ηλεκτροκίνητα. Τα ψαλίδια είναι εφοδιασμένα με κοπτικές λάμες μήκους μέχρι 6.5 m. Η άνω κοπτική λάμα μπορεί να έχει μια ελαφρά κλίση για να μειώνεται η δύναμη κοπής. Η κοπή στα ψαλίδια πραγματοποιείται προοδευτικώς κατά μήκος της κοπτικής λάμας. Οδηγοί και πλάκες χρησιμοποιούνται για την ακριβή τοποθέτηση της μεταλλικής λαμαρίνας πριν την κοπή.

9 9

10 10 Η κοπή πραγματοποιείται από τις δύο κοπτικές λάμες ειδικού χάλυβα. Το ένα (το κάτω) είναι στερεωμένο στο τραπέζι του μηχανήματος, ενώ το άλλο κινείται κατακόρυφα, μέσα σε οδηγούς, από το μηχανισμό του ψαλιδιού.

11 11 Κατά την κοπή το έλασμα τείνει να περιστραφεί και να συμπιεστεί ανάμεσα στις λεπίδες. Για να μην περιστραφεί, λοιπόν, το έλασμα, χρησιμοποιούνται οι συγκρατητές. Για να μειωθεί η δύναμη κοπής μπορούμε να δώσουμε μια μικρή κλίση (α<10º) στο επάνω μαχαίρι. Άλλοι κατασκευαστές δεν δίνουν καμία γωνία στις κοπτικές ακμές, έχοντας έτσι το πλεονέκτημα, ότι κάθε μαχαίρι μπορεί να χρησιμοποιηθεί από τις τέσσερις ακμές του πριν αντικατασταθεί λόγω φθοράς, έχει δηλαδή μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.

12 12 Αν η κοπή πρόκειται να γίνει σε καμπύλη γραμμή και δεν θέλουμε να χρησιμοποιήσουμε κοπτικά καλούπια, λόγω μικρής παραγωγής, τότε χρησιμοποιούνται ψαλίδια κοπής με ειδικές λεπίδες. Στα κυκλικά ψαλίδια μπορούμε να κόψουμε οποιοδήποτε προφίλ που ορίζεται από μια κλειστή περίμετρο, ανάλογα με τη θέση των βραχιόνων του μηχανήματος. Ο ψαλιδισμός είναι ο προτιμότερος τρόπος για την κατασκευή προπλασμάτων, όταν η μορφή τους επιτρέπει την κατεργασία αυτή. Στιςπερισσότερες περιπτώσεις, όμως, ο περιορισμός σε κοπή κατά ευθεία γραμμή που υπάρχει εδώ, περιορίζει τη χρήση του ψαλιδισμού.

13 13

14 14 Ο ψαλιδισμός είναι οικονομική κατεργασία, γιατί δεν χρειάζεται να κατασκευαστούν ακριβά καλούπια και χρησιμοποιείται για τους παρακάτω σκοπούς:

15 15 Για κοπή λαμαρινών, μεγάλου πλάτους τυλιγμένες ρολό, σε μεγάλα κομμάτια. Τέτοια κομμάτια χρησιμοποιούνται σε κατεργασίες κοίλανσης εξέλασης για κατασκευή μεγάλων δομικών στοιχείων των αυτοκινήτων. 2. Για την κοπή μεταλλικού ρολού σε επιμήκεις στενές λωρίδες, οι οποίες μετά τροφοδοτούνται χειροκίνητα για επιπλέον κοπή. Αυτή η παραγωγή συνήθως χρησιμοποιείται όταν έχουμε μικρό αριθμό κομματιών και μια αυτόματη τροφοδοσία δεν είναι οικονομική. 3. Για ορθογώνιση των ακμών σε μεγάλα μεταλλικά φύλλα και έτσι να δημιουργηθούν οι ακριβείς διαστάσεις, ώστε να μπορούν να συναρμολογηθούν σε πλαίσια (panels) για διάφορες εφαρμογές, όπως για έπιπλα γραφείου, ντουλάπες, κτλ.

16 16 Ο ψαλιδισμός χρησιμοποιείται για κατασκευή μεταλλικών κομματιών διαφόρων μορφών.

17 Κοπή με χρήση κοπτικών καλουπιών 17 Κοπή κατά μια οποιαδήποτε γραμμή Η κοπή αυτή πραγματοποιείται κατά μήκος μιας γραμμής. Το είδος της κοπής αυτής μπορεί να περιλαμβάνει μία ή και περισσότερες κοπές και η γραμμή κοπής μπορεί να είναι ευθεία γραμμή, υπό γωνία, κλιμακωτή ή και καμπύλη. Πρέπει να αναφερθεί ότι τα προς παραγωγή κομμάτια πρέπει να τοποθετηθούν το ένα παραπλεύρως ή συνέχεια του άλλου για να είναι δυνατή η κοπή. Κατά την κατεργασία αυτή έχουμε σχεδόν 100% εκμετάλλευση του υλικού καθ όσον δημιουργείται απόβλητο μόνο στην αρχή και στο τέλος της μεταλλικής λωρίδας ή του ρολού.

18 18 Η κοπή αυτή απαιτεί κατασκευή απλών καλουπιών και γίνεται σε πρέσες μηχανικές ή υδραυλικές. Τα καλούπια αυτά αναφέρονται σαν καλούπια απότμησης. Το καλούπι μπορεί να κατασκευαστεί με μια κοπτική ακμή και να παράγει σε κάθε διαδρομή ένα κομμάτι, δύο ίδιες κοπτικές ακμές και να παράγει δύο κομμάτια ή δύο διαφορετικές κοπτικές ακμές και να παράγει επίσης δύο κομμάτια. Συνήθως, για να παράγουμε περισσότερα κομμάτια για κάθε διαδρομή της πρέσας, προσθέτουμε κοπτικές ακμές. Αυτό είναι πιο οικονομικό από το να λειτουργούμε την πρέσα περισσότερες ώρες ή να αυξάνουμε την ταχύτητά της.

19 19

20 20 Η χρήση της κοπής αυτής περιορίζεται σε μορφές που μπορεί να ταιριάζει απόλυτα το ένα κομμάτι δίπλα ή συνέχεια του άλλου. Είναι όμως πιο παραγωγική και εύκαμπτη, γιατί δεν περιορίζεται σε κοπή κατά μια ευθεία γραμμή, όπως ο απλός ψαλιδισμός.

21 21

22 22

23 23

24 24

25 Διαχωρισμός (Parting) 25 Μπορούμε να κόψουμε μεταλλικά κομμάτια από μια μεταλλική λωρίδα με μια κατεργασία γνωστή ως διαχωρισμός. Σε αυτή την κατεργασία δημιουργείται ένα μικρό κομμάτι απόβλητου, καθ όσον δεν ταιριάζουν απόλυτα το ένα δίπλα στο άλλο και έτσι δεν είναι τόσο αποδοτική όσο ο απλός ψαλιδισμός ή η κοπή κατά μια γραμμή. Έτσι, όταν τα κομμάτια έχουν δύο παράλληλες πλευρές, αλλά οι μη παράλληλες πλευρές τους δεν μπορούν να ταυτιστούν απόλυτα με οποιοδήποτε τρόπο και έτσι τα τοποθετούν το ένα δίπλα στο άλλο, τότε ο διαχωρισμός είναι η καλύτερη μέθοδος.

26 26

27 27 Ο διαχωρισμός είναι η κατεργασία στην οποία υπάρχουν δύο κοπτικές ακμές για να κόψουν το κομμάτι. Πριν την κατεργασία αυτή, κόβεται μια λωρίδα λαμαρίνας με τις δύο παράλληλες πλευρές που είναι απαραίτητες για το κομμάτι. Η κοπή και εδώ γίνεται με απλά καλούπια σε πρέσες. Και αυτά είναι καλούπια απότμησης

28 Κοπή κατά μια κλειστή γραμμή (Blanking) 28 Στην κατεργασία αυτή η κοπή λαμβάνει χώρα κατά μια κλειστή γραμμή (π.χ. κύκλος ή έλλειψη ή συνήθως κλειστή γραμμή αποτελούμενη από ευθύγραμμα τμήματα και κυκλικά τόξα. Η κοπή αυτή χαρακτηρίζεται από μεγάλη σπατάλη υλικού. Γι αυτό η κοπή αυτή είναι λιγότερο αποδοτική για παραγωγή κομματιών από μεταλλικές λωρίδες ή μεταλλικά φύλλα. Έτσι, όπου είναι δυνατόν, πρέπει να χρησιμοποιούνται οι προηγούμενοι τρόποι κοπής.

29 29 Στην περίπτωση αυτή, η κοπή γίνεται σε πρέσες με ειδικά κοπτικά καλούπια. Αν το κομμάτι που αποχωρίζεται από το φύλλο της λαμαρίνας απορρίπτεται σαν απόβλητο, τότε η κατεργασία λέγεται διάτρηση. Αν, αντίθετα, το αποχωριζόμενο κομμάτι είναι αυτό που μας ενδιαφέρει (ενώ ό,τι μένει από το αρχικό φύλλο σκελετός απορρίπτεται), η κατεργασία λέγεται εκτομή.

30 30

31 31

32 32 Έτσι, τα καλούπια για αυτές τις κατεργασίες ονομάζονται καλούπια διατρήσεως ή εκτομής. Το κύριο χαρακτηριστικό αυτών είναι η υποχρεωτική παρουσία του εξολκέα. εξόλκευσης του εμβόλου αναφέρονται στον παράγραφο 2.6.

33 33 Όπως έχει αναφερθεί, κατά την κοπή κλειστών γραμμών, λόγω της ελαστικής αναπήδησης του υλικού αμέσως μετά την κοπής, το τμήμα της λαμαρίνας που περιβάλλει το έμβολο ωθεί το τμήμα αυτό της λαμαρίνας έξω από το έμβολο, πιέζοντάς το με μια δύναμη (δύναμη εξόλκευσης), η οποία είναι ομοιόμορφα κατανεμημένη γύρω από το έμβολο και παράλληλη, αλλά με αντίθετη φορά, προς τη διεύθυνση της κίνησής του.

34 34 Ο εξολκέας παίρνει διάφορες μορφές, ανάλογα με το απαιτούμενο μέγεθος της δύναμης εξόλκευσης. Για δυνάμεις εξόλκευσης μέχρι 2.5 τόνους, η πιο συνηθισμένη μορφή είναι αυτή του εξολκέα με ελατήρια. Αποτελείται από μια πλάκα, η οποία κατά το κλείσιμο του καλουπιού ενεργεί σαν πλάκα συγκράτησης της λαμαρίνας, ενώ κατά το άνοιγμα και τη επάνοδο του εμβόλου δρα σαν εξολκέας του τμήματος της λαμαρίνας που περισφίγγει το έμβολο. Η δύναμη συγκράτησης, όπως και η δύναμη εξόλκευσης, παράγονται με τη συμπίεση ελατηρίων από χάλυβα ή ελαστικό. Ο συνολικός αριθμός ελατηρίων είναι συνήθως 4 έως 8, ώστε η παραγόμενη δύναμη να είναι κατά το δυνατόν ομοιόμορφα κατανεμημένη γύρω από το έμβολο. Το μηχανισμό του εξολκέα συμπληρώνουν οι συγκρατητές, οι οποίοι έχουν σκοπό να συγκρατούν την πλάκα του εξολκέα όταν ανοίγει το καλούπι (χωρίς αυτούς θα έπεφτε, λόγω του βάρους της).

35 35 Τελευταία χρησιμοποιείται η κατεργασία αυτή για παραγωγή σύνθετων κομματιών που τα άκρα τους εκτελούν κάποια σπουδαία λειτουργία και γι αυτό απαιτείται ακρίβεια και καλή επιφανειακή ποιότητα. Μετά την κοπή, τα άκρα του κομματιού πρέπει να είναι πλήρως ορθογωνισμένα, να μην έχουν υποστεί κάμψη και να μην έχουμε τραχεία επιφάνεια στην περιοχή της θραύσεως. Η κατεργασία αυτή λέγεται Fine blanking και στο καλούπι χρησιμοποιούμε χάρη κοντά στο μηδέν τοις εκατό (0%) του πάχους της λαμαρίνας. Για αυτές τις περιπτώσεις χρησιμοποιούμε ειδικές υδραυλικές πρέσες τριπλής ενέργειας.

36 36 Παρακάτω φαίνονται μερικά σύνθετα κομμάτια που έχουν κατασκευαστεί με αυτή την κατεργασία και τα οποία έχουν αρκετό πάχος. Πριν από αυτή την κατεργασία τα κομμάτια αυτά κατασκευάζονταν με κατεργασία αφαίρεσης υλικού, όπου στο τέλος υπήρχε λείανση για να έχουμε καλή επιφανειακή ποιότητα στις ακμές. Τα περισσότερα καλούπια αυτής της κατεργασίας είναι σύνθετα, ώστε να μπορούν να ανοίγονται και οπές ταυτοχρόνως.

37 37

38 Διάνοιξη οπών δια πιέσεως (Punching) 38 Είναι η διάνοιξη οπών δια πιέσεως σε διάφορα κομμάτια. Το μέγεθος και η μορφή των οπών που κόβονται είναι σχεδόν απεριόριστα, εφόσον αυτές είναι επάνω στο κομμάτι μας. Επίσης, τρύπες μπορούν να ανοιχθούν σε σκελετικό απόβλητο, έτσι ώστε να μπορεί να εισέρχεται κάποιος πείρος, ο οποίος χρησιμεύει για την ακριβή τοποθέτηση του μεταλλικού φύλλου σε ένα προοδευτικό καλούπι. Οπές μπορούν να διατρηθούν και σε άλλα προϊόντα, τα οποία δεν κατασκευάζονται από μεταλλικά φύλλα. Η κατεργασία αυτή μπορεί να χρησιμοποιείται για κοπή οπών διαφόρων μεγεθών ή σχημάτων. Ειδικά η κοπή επιμήκους ορθογωνικής οπής συνήθως αναφέρεται σαν κατεργασία αυλακιού (slotting).

39 39 Σε μερικές κατασκευές απαιτείται η διάνοιξη πολλών οπών κατά μια ειδική διάταξη. Οι οπές αυτές μπορεί να είναι διακοσμητικές ή να χρειάζονται για να περνά απ αυτές φως, αέριο ή κάποιο υγρό. Μπορεί επίσης να υπάρχουν σε κάποιες συσκευές για την απόσβεση του ήχου. Όταν πολλές οπές σε κάποια διάνοιξη απαιτείται να ανοιχθούν σε ένα κομμάτι, η κατεργασία αυτή λέγεται διάτρηση σε διάταξη (Perforating).

40 40

41 41 Για την κοπή πολλών οπών και διαφόρων μορφών έχουν αναπτυχθεί ειδικά διατρητικά μηχανήματα (Punching Machines), τα οποία φέρουν έναν αριθμό εμβόλων μητρών διαφόρων μορφών. Η λαμαρίνα τοποθετείται επάνω σε ένα κινούμενο τραπέζι, το οποίο κινείται με σύστημα αριθμητικού ελέγχου (C.N.C.). Ο συνδυασμός των κινήσεων της λαμαρίνας στο x y επίπεδο και η εκλογή κατάλληλου κοπτικού εμβόλου μπορούν να παράγουν τρύπες διαφόρων μεγεθών και σχημάτων. Τα μηχανήματα αυτά είναι πολύ ακριβά και συνιστώνται για διάνοιξη πολλών και σύνθετων οπών επάνω σε λαμαρίνες μεγάλου σχετικά μεγέθους. Επίσης, υπάρχουν τέτοια μηχανήματα στα οποία η λαμαρίνα κινείται με C.N.C σύστημα, αλλά η κοπή γίνεται με ακτίνες Laser.

42 42

43 43 Κατασκευή εγκοπών (Notching) και ημιεγκοπών (Seminotching) Η κατασκευή εγκοπών είναι μια κατεργασία με την οποία αφαιρούμε ένα κομμάτι μεταλλικού απόβλητου από την άκρη της μεταλλικής λωρίδας συνήθως σε ένα προοδευτικό καλούπι. Κάνοντας διάφορες εγκοπές, κατασκευάζουμε προοδευτικά το περίγραμμα του κομματιού μας, ενώ ακόμα αυτό είναι επάνω στη μεταλλική λωρίδα.

44 44

45 45 Πολλές φορές απαιτείται να κοπούν τέτοιες εγκοπές, αλλά μέσα στην τροφοδοτούμενη μεταλλική λωρίδα και όχι στις άκρες της, ώστε να είναι δυνατή η συγκράτηση του κομματιού κατά μήκος των εξωτερικών ακμών του απομένοντος μεταλλικού σκελετού. Εδώ, αν και η διαδικασία της κοπής είναι η ίδια, εντούτοις χρησιμοποιούμε τον όρο κατασκευή ημιεγκοπών (Seminotching). Η κατεργασία ημιεγκοπών συναντάται περισσότερο στην πράξη απ ότι η κατεργασία εγκοπών.

46 46

47 47

48 Μερικός διαχωρισμός (Lancing) 48 Όταν η κοπή που λαμβάνει χώρα δημιουργεί μερικό διαχωρισμό του μετάλλου, αλλά δεν δημιουργείται μεταλλικό απόβλητο, η κατεργασία ονομάζεται lancing. Σε ένα προοδευτικό καλούπι μετά το lancing είναι δυνατή η κάμψη ή η κοίλανση του μετάλλου ενώ το κομμάτι είναι συνδεδεμένο με τη μεταλλική λωρίδα. Με τη διαδικασία του lancing κατασκευάζονται τα ανοίγματα (γρίλιες) σε διάφορα μεταλλικά πλαίσια (panels) για τις ανάγκες του εξαερισμού.

49 Αποκοπή (Trimming) 49 Κατά την κοίλανση μεταλλικών φύλλων σε κυάθια, υπάρχει πλεονάζον μέταλλο στη φλάντζα γύρω από το κυάθιο ή στο κατακόρυφο επάνω χείλος του κυαθίου. Κατά την κατασκευή δομικών μερών ενός αυτοκινήτου, όπως προφυλακτήρες, καπό, οροφές κτλ., με κοίλανση (drawing) και εξέλαση (stretch-forming), τα εξωτερικά χείλη του μεταλλικού φύλλου πρέπει να συγκρατούνται. Αυτή η συγκράτηση ελέγχει τη ροή του μετάλλου μέσα στο καλούπι. Έτσι, η εξωτερική περιοχή του μετάλλου είναι όλο χαρακιές και παραμορφωμένη από αναδιπλώσεις, καταστάσεις που δεν πρέπει να υπάρχουν στο τελικό προϊόν. Η κοπή του πλεονάζοντος μετάλλου μετά την κοίλανση λέγεται αποκοπή (trimming).

50 50 Στην κατασκευή κυαθίων, το απομακρυνόμενο μέταλλο είναι ένα στερεό δακτυλίδι. Για μεγαλύτερα ακανόνιστα πλαίσια (panels), το πλεονάζον μέταλλο κόβεται σε μικρά κομμάτια για εύκολη μεταφορά. Αυτό ελαχιστοποιεί και την ανάγκη να αφαιρούμε τη λαμαρίνα γύρω από το πολύ μεγάλο έμβολο του καλουπιού. Για μερικά ακανόνιστα πλαίσια, η αποκοπή αυτή γίνεται σε μια σειρά από καλούπια με τη μέθοδο των εγκοπών (notching). Μερικές φορές, για να πραγματοποιηθεί η αποκοπή αυτή, χρησιμοποιούνται οριζόντιες κάμες (έκκεντρα).

51 51

52 Φινίρισμα άκρων (Shaving) 52 Από όλες τις περιπτώσεις στην κοπή μεταλλικών φύλλων, το φινίρισμα των άκρων είναι μια ξεχωριστή μέθοδος κοπής. Κατά την κατεργασία αυτή αφαιρείται μια μικρή ποσότητα μετάλλου, όπως σε ένα γλύφανο. Τα μεταλλικά φύλλα ή τα κατασκευασμένα κομμάτια από προηγούμενες κατεργασίες κοπής υποβάλλονται, εάν απαιτείται, στην κατεργασία του φινιρίσματος για να πάρουν ακριβείς διαστάσεις και επίσης, τα άκρα τους να ομαλοποιηθούν από την τραχεία και ακανόνιστη επιφάνεια που έχουν.

53 53

54 54 Τρύπες, επίσης, που έχουν γίνει με διάνοιξη (punching), μπορούν να περάσουν από αυτή την κατεργασία. Το φινίρισμα διαμορφώνει κάθετες ακμές του κομματιού. Το διάκενο (χάρη) μεταξύ των κοπτικών ακμών του καλουπιού στο φινίρισμα πλησιάζει στο μηδέν, γι αυτό η ακαμψία και η ευθυγράμμιση του καλουπιού είναι πολύ κρίσιμοι παράγοντες.

55 Σχίσιμο (Slitting) 55 Στη χαλυβουργία τα μεταλλικά φύλλα κατασκευάζονται σε πλάτος περίπου 800 ως 2000 mm. Δεν μπορούν, δηλαδή, να κατασκευαστούν σε πολλά πλάτη. Έτσι, τα μεταλλικά αυτά φύλλα πρέπει να κοπούν σε μικρότερα πλάτη του ίδιου μήκους. Η κοπή αυτή καλείται σχίσιμο (slitting) και εκτελείται σε ειδικά μηχανήματα, που ονομάζονται μηχανές σχισίματος (slitter machine). Το σχίσιμο απαιτεί ξετύλιγμα και τύλιγμα ξανά του υλικού, όπως φαίνεται στο σχήμα Το σχίσιμο μπορεί να εκτελείται σε χαλυβουργεία ή στα εργοστάσια κοπής και διαμόρφωσης λαμαρίνας.

56 56

57 57 Η αγορά από χαλυβουργείο πλατύτερων μεταλλικών φύλλων είναι φθηνότερη ανά τόνο, αφού η επιπλέον κατεργασία του σχισίματος δεν έχει γίνει. Τα πλεονεκτήματα του σχισίματος σε εργοστάσια κοπής λαμαρίνας είναι: Οι μεταλλικές λωρίδες είναι φθηνότερες ανά τόνο Οι λωρίδες σχίζονται όσο και όταν χρειάζεται, απλουστεύοντας την αποθήκευση και διακίνηση Ελαττώνονται οι άχρηστες μεταλλικές λωρίδες από ακυρώσεις ή αλλαγές σχεδιασμού.

58 58

59 THANK YOU FOR YOUR ATTENTION! Any Questions?