Gov t Gazette 1552B (24/10/2006) GAS DISTRIBUTION STEEL NETWORK REGULATION, MAX OPERATION PRESSURE 19 BAR 4.4 Steel fittings 4.4.1 Scope This chapter specifies steel fittings used in the construction of the distribution network. These fittings include: elbows, tees, plugs, weldolets and reducers. They shall be manufactured pursuant to standard ΕΝ 10253-2, type Ρ235. 4.4.2 General Requirements 4.4.2.1 Chemical Composition Chemical composition is designated in standard ΕΝ 10253-2. To allow welding at low temperatures, the following restrictions are applicable to chemical composition: - CE carbon equivalent in accordance with paragraph 4.13, ELOT ΕΝ 12007-3. 4.4.2.2 Mechanical Properties The essential specifications are designated according to standard ΕΝ 10253-2 type Ρ235. However, strain under maximum operating pressure shall be less than 67,5% of the yield stress. 4.4.2.3 Construction All fittings shall be manufactured from seamed or seamless tunes. Elbows shall be formed by hot bending. Tee joints, plugs and reducers shall be formed by hot rolling followed machining. Edges must be milled. A thickness clearance or 1,6mm must be allowed. Edges shall be inspected before welding for potential discontinuities for a minimum length of 50mm, through the application of destructive testing methods. Parts made by forging may not be annealed. Tee joints shall be fitted with guides for control and cleaning scrapers. The manufacturer shall make sure that factory - applied thickness at fitting edges is equal to the thickness of the pipe to be welded. No repairs by welding in the base metal are allowed. 4.4.2.4 Dimensions Fitting dimensions shall conform to standard ΕΝ 10253-2. Generally, pipes must be fitted with elbows whose curvature radius is at least 3 x D. In special cases such as vent pipes, valve station branches, measuring and regulation stations as well as scraper stations, elbows whose curvature radius is up to 1,5 x D, may be used. The thickness of fitting walls shall be dimensioned in line with AD Merkblatt standard. 4.4.3 Outer and inner surface 4.4.3.1 The inner surface shall be free from dirt, grease, oil etc. 4.4.3.2 The outer surface shall be coated with corrosion resistant varnish.
4.4.3.3 Marking Each item shall indicate the following: - Nominal diameter. - Material quality. - Wall thickness in mm. - Contractor / vendor logo or name. - Notified Body Stamp. 4.4.4 Inspections and tests During the works specified in the construction contract, the representative of the Gas Company must obtain free access to fitting manufacturing sites. All the necessary tests shall be carried out so as to ensure that all the individual parts comply with this specification. After tests are completed, a test result report shall be submitted to the Gas Company. The above report shall include the following: - Material chemical analysis. - Material mechanical properties. - Resistance. - Behavior in hot conditions. - Results of non - destructive testing. - Results of tests already conducted. All welds shall be tested through non - destructive testing methods, as well as pursuant to standard AD Merkblatt. Fittings shall be capable of withstanding hydrostatic pressure equal to 1.5 times the maximum design pressure, after assembly. The following controls shall be carried out: - Material certificates (ELOT ΕΝ 10204-"type 3.1"). - Mechanical testing and hardness test. - Test by magnetic particles and penetration fluids. - Ultrasound testing. - Radiography inspection. - Inspection of marking. Both individual fittings and their construction material shall be accompanied by material / inspection / test certificates, issued by a competent Notified Body, pursuant to standard ELOT EN 10204-"type 3.1".
4.6 Welded flanges with collar 4.6.1 Scope Welded flanges with collar designed for 19 bar maximum design pressure. 4.6.1.1 Use Natural gas with sporadic quantities of water and glycol. 4.6.2 General requirements 4.6.2.1 Application standards ELOT ΕΝ 1092-1. 4.6.2.2 Materials Welded flanges with collar shall be made from weldable carbon steel S235 JR class, pursuant to standard ELOT ΕΝ 10025. 4.6.2.2.1 Chemical composition It shall comply with standard ELOT ΕΝ 10025, paragraph 7.3, steel grade S235 JR. Repairs by welding are prohibited. 4.6.2.2.2 Mechanical properties Main mechanical properties are set forth in standard ELOT EN 10025. Strain under maximum design pressure shall be less than 67,5% of the yield stress. 4.6.2.3 Construction Flanges shall be made by hot forging. Each flange must be annealed. Only normalizing is permissible. The collar may not be cut from a solid steel block. The following finishing treatments must be applied: - Perforation. - Finishing the joining surface. - Hole punching at the mid - point of the die. - Finishing of the major side of the flange. - Finishing of the sides. 4.6.2.3.1 Non - destructive testing Welded flanges with collar, DN 350 must be subject to ultrasound testing. 4.6.2.3.2 Tolerances Flanges with DN 350 shall conform to the following: - Inner diameter of flange butt welds shall be ± 1,6mm of the inner diameter of the joined pipe. - The thickness of flange hub, under no circumstances may be less than the minimum calculated thickness of the attached pipe. 4.6.3 Operating conditions Maximum design pressure shall be 19 bar.
4.6.4 Outer surface The flanges' outer surface shall be covered by solvent based corrosion resistant varnish. 4.6.4.1 Tagging The following specifications shall be indicated on the sides of flanges: - Nominal diameter - Class - Steel grade - Manufacturer logo or name. 4.6.5 Technical documents 4.6.5.1 Number of documents All documents and certificates shall be submitted in four (4) copies, including the original. 4.6.5.2 Document requirements 4.6.5.2.1 Upon bid submittal - Variations list against specified requirements, if available. - For flanges DN 350, material specifications must be mentioned. - Information on the proposed varnish type and the proposed method for varnish removal (at a later stage). Calculations shall be submitted for flanges DN 350. 4.6.5.2.2 Upon delivery Flange certificates. 4.6.6 Inspection - Testing - Visual inspection of the finish. - Dimensions control pursuant to standards set out in Paragraph 4.6.2.1. - Inspection of certificates applicable to materials and mechanical properties. - Certificates pursuant to ELOT ΕΝ 10204-"type 3.1".
Gov t Gazatte 1530 (19/10/2006) GAS DISTRIBUTION PE NETWORK REGULATION, MAX OPERATION PRESSURE 4 BAR 3.16 Excess flow valve for polyethylene supply pipes for ΡΕ-4 bar distribution networks 3.16.1 Scope This chapter described the "excess flow valve for polyethylene supply pipes". 3.16.2 Objectives Under the framework of providing improved security in gas distribution operations, this equipment is intended to trigger gas flow interrupting in case of abnormal flow. In case of sudden rupturing of polyethylene supply pipe at 4 bar peak operating pressure, such excess flow valve will interrupt gas flow and ensure complete gas - tightness until the fault is remedied. Following completion of the repair operations, the mechanism shall arm again by applying opposite pressure at the downstream side. This equipment is embedded with supply saddles with diameters up to 32mm, connected to 4 bar polyethylene networks. 3.16.3 Operating specifications The following Figures indicate the fundamental design of an «excess flow valve for polyethylene pipes». The pressure drop caused by gas flow is regularly compensated by a spring. In case of abnormal drop, the opening that allows passing of gas becomes restricted; pressure balance is disrupted; and the slide valve closes. It is necessary to manually equalize upstream and downstream pressure so that the slide valve is pushed and equilibrium is restored. 3.16.4 Technical specifications The specifications of the polyethylene supply pipe protection mechanism are listed in the following Table. SPECIFICATION VALUES - PROPERTIES Φ20 Φ32 Φ50 Φ63 Operating pressure range, normal service 1 to 4 bar Pressure test 6 bar Gas type Natural gas, propane Installation Horizontal, however the flow valve may also operate at 45 angle
SPECIFICATION VALUES - PROPERTIES Φ20 Φ32 Φ50 Φ63 Pressure drop (supply saddle + protection stopcock) at 1 bar < 0,15 bar at nominal flow < 0.10 bar at nominal flow Re-arm pressure < = network pressure Nominal flow 25 m 3 /h 100 m 3 /h Minimum interrupt flow value 40 m 3 /h 160 m 3 /h Maximum interrupt flow value for 1 bar pressure 50 m 3 /h 200 m 3 /h Maximum interrupt flow value for 4 bar pressure 90 m 3 /h 360 m 3 /h
3.16.5 Installation For polyethylene networks, the excess flow valve shall be integrated to the supply saddle by the Manufacturer. The advantage of this solution is that additional items for stock keeping are eliminated. With regard to steel networks, the excess flow valve shall be integrated on a polyethylene extension and installed at the time of supply pipeline construction. It by mistake this is installed at the closing position, it is sufficient to apply pressure to the supply pipeline upon testing and thus the flow valve will be re - armed. In the same manner, following inadvertent closing of the excess flow valve, it would suffice to apply air - pressure on the supply pipeline using a pump located at the isolating valve test orifice. A special decal shall be located on the supply box containing the excess flow valve, to assist in locating the supply pipeline. Remark: Venting of a supply pipeline or a network will be slowly carried out from the test point so as to ensure the operating of the excess flow valve and closing of gas flow on the supply pipeline.
4.7 Fittings 4.7.1 Scope This chapter specifies materials, dimensions, mechanical properties and test methods that apply to fittings used on natural gas distribution networks at 4 bar peak operating pressure and gas temperature between -5 ο C and 30 ο C. Parts shall comply with ELOT ΕΝ 1555-1 "Plastic piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 1: General" and ELOT ΕΝ 1555-3 Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (PE) - Part 3: Fittings" including standards that refer to them as well as in conjunction with supplementary requirements set out in this chapter. Polyethylene fittings shall be suitable for electrofusion or/and by the butt fusion method. Connection fittings between metal - plastic parts and between plastic parts shall conform to the following standards: - ISO 10838-1 "Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels - Part 1: Metal fittings for pipes of nominal outside diameter less than or equal to 63mm". - ISO 10838-2 "Mechanical fittings for pipes of nominal outside diameter greater than 63mm". - ISO 10838-3 "Mechanical fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels - Part 3: Thermoplastics fittings for pipes of nominal outside diameter less than equal to 63mm". This chapter refers to some of the key properties of the material used for fittings manufacturing. It designates the relevant scope and defines the following: - Dimensions. - Mechanical properties of joints. - Determination. - Marking. - Packaging. 4.7.2 Material technical specifications 4.7.2.1 General The fittings vendor shall provide notice to the Gas Company regarding the technical specifications referring to the materials used for fitting manufacturing.
Any modification to the material that may affect weld quality (resins etc), a new approval by the Gas Company is required. 4.7.2.2 Raw material requirements The raw material and admixtures shall conform to ELOT ΕΝ 1555-1 and ELOT ΕΝ 1555-3; furthermore: - The ultraviolet radiation stabilizing system shall be elected so as to minimize the possibility for discoloration as of the presence of anaerobic bacteria, after underground placement of fittings or due to exposure to adverse weather conditions. - raw materials shall be free from heavy metals; in particular, it shall be cadmium free. 4.7.3 Main requirements on fittings 4.7.3.1 Impedance The Supplier shall mention - based on manufacturer data - the value and tolerance of impedance at 23 ο C (R23) for each dimension and fitting type. 4.7.3.2 Fusion voltage The peak electric potential (voltage) for fusing shall not exceed 48V rms. 4.7.3.3 Electric plugs on fittings The dimensions of electric plugs used on fittings shall conform to Annex A, ELOT ΕΝ 1555-3 " "Plastic piping systems for the supply of gaseous fuels - Polyethylene (ΡΕ) - Part 3: Fittings". 4.7.3.4 Melting indicators Fittings shall be fitted with integrated melting indicators. 4.7.3.5 Fusing methods Pursuant to chapter 3.11 HEREUNDER. 4.7.3.6 Installation Pursuant to chapter 3.11 HEREUNDER. 4.7.4 Special requirements on fittings Regarding pipeline nominal diameters less than or equal to 125mm, saddles must fully enwrap the pipe (including its underside) unless a few specific cases to be determined by the Gas Company. Regarding nominal diameters exceeding 160mm, it is not necessary that saddles fully enclose the pipeline. In case the saddle cannot wrap around the pipe, fitting installation shall be carried out using a suitable tool - subject to approval by the Gas Company. Cutters
Cutters must be designed so that they operate as plugs at the point at which the main has been cut and the main is operational. Operation of the cutter / plug can be carried out through a part subject to approval by the Gas Company. Following coupling to a live mains and prior to screwing the collar cap, a leak may appear along the cutter; the permissible leak rate while cutter returns to the top position can be maximum 200 lit. / hr. Such leakage shall be contained and terminated by screwing the cap described below. The cutter shall retain the part resulting from pipe cutting. The cutter will travel between the following two ends: (internal side of the pipe subject to cutting, the top edge of the saddle's collar). Cap The saddle's cap shall ensure gastight properties until 4 bar pressure. Such gas-tightness shall be ensured by manual screwing, without using wrench. Lower saddle casing The connection of the bottom part of the saddle to the rest of the item (top part) shall be carried out manually; no special tools will be necessary. 4.7.5 Bonding Pursuant to chapter 3.11 HEREUNDER. 4.7.6 Marking Fittings shall be suitably marked on their exterior, according to ELOT ΕΝ 1555-3. Moreover, the following details shall be marked: - Barcode. - Embossed or engraved on the GAS 4 fittings (type of material carried and operating pressure). 4.7.7 Packaging The Supplier shall deliver all parts in individual packages, so that these remain well protected until the time of their installation. The package shall indicate the date of expiry of safe usage (month and year). The bar code shall be affixed on a flat location on the fitting. Storage time may not exceed four years after the manufacturing date. 4.7.8 Quality assurance 4.7.8.1 Product acceptance The final approval for use of fittings is dependent upon the following: - Review of the technical file - Review of all test results - Development of Quality Control and Quality Assurance Plan.
4.7.8.2 Quality control at the manufacturing plant 4.7.8.2.1 Suppliers must maintain the necessary quality control and assurance system needed to ensure that goods and services provided shall satisfy all the requirements of this chapter. The Supplier shall be certified according to ELOT EN 9001/2000. 4.7.8.2.2 The Gas Company reserves the right to assess the Supplier's quality assurance system according to requirements of the ELOT ΕΝ ISO 9001/2000 series standards. The company may review, at any time, the Technical File issued by a Notified body, according to requirements of Directives issued by the European Union. 4.7.8.2.3 Before delivery of the order, to ensure that the order is acceptable, the Gas Company may request samples of fittings to submit them for inspection or testing. 4.7.9 Certification The Supplier shall maintain complete documentation for al materials used and for the inspections and tests specified for production and constitute the Technical File, according to requirements of European Union Directives. Such Technical File shall be submitted to the Gas Company. 4.7.10 Compliance to requirements Delivery of fittings by the supplier to the Gas Company shall be carried out after having ensured that valves are constructed, inspected, tested and stored according to requirements set out hereunder.
TECHNICAL SPECIFICATION -MR-008 LOW PRESSURE REGULATOR 6 FOR RESIDENTIAL & COMMERCIAL APPLICATIONS AUTHOR: SPECIFICATIONS AND CONTRACTS ENGINEER APPROVED: TECHNICAL DIRECTOR 1 / 8 Revision:6 th /Date of approval:15/12/2014
TECHNICAL SPECIFICATION -MR-008 LOW PRESSURE OUTLET REGULATOR FOR RESIDENTIAL & COMMERCIAL APPLICATIONS Contents 1. General... 3 1.1 Scope... 3 1.2 Operating Characteristics... 3 2. General Construction Requirements for both Underground and (or) Wall Mounded Regulators... 3 3. Special requirements for underground regulators... 4 4. Special requirements for Wall-mounted regulators... 4 5. Tests... 5 6. Certification... 5 7. Marking... 6 8. Delivery... 6 9. Annexes... 7 ANNEX 1... 7 Annex 2... 8 Annex 3... 8 2 / 8 Revision:6 th /Date of approval:15/12/2014
TECHNICAL SPECIFICATION -MR-008 LOW PRESSURE OUTLET REGULATOR FOR RESIDENTIAL & COMMERCIAL APPLICATIONS 1. General 1.1 Scope This specification is referred to service regulators designed for use on domestic or commercial applications. 6 6 6 6 1.2 Operating Characteristics Nominal flow: 6,10,16,25,40,50,75,100 Nm 3 /h Inlet pressure1-4 bar Outlet pressure 25 mbar (unless otherwise determined at the order) 2. General Construction Requirements for both Underground and (or) Wall Mounded Regulators The equipment to be implemented must have unquestionable references of similar use elsewhere and must be properly designed for the required operating conditions (operating pressure and temperature, nature of fluid). Regulators shall be constructed according to the applicable international or national standards of the members of European Union. The inlet connection of the regulator must be sphero-conical. Regulators shall be capable to operate under ambient temperatures determined in MID 22/2004/EC. Regulators should allow for adjusting the outlet setting pressure, the outlet overpressure and the outlet under pressure on site. Regulators must be equipped with outlet pressure test point. Other requirements: Two stage diaphragm type regulator Incorporated shut-off valve activated in case of: Outlet under pressure Outlet over pressure Integrated relief valve activated in case of: outlet pressure above specification (overpressure) Manually operated, specially designed reset lever Excess Flow Safety shut-off device for the lack of feeding Safety shut-off for second stage diaphragm failure, diaphragm bursting Protective filter fitted to the regulator inlet Maximum noise level of the regulator : 70dB 3 / 8 Revision:6 th /Date of approval:15/12/2014
TECHNICAL SPECIFICATION -MR-008 LOW PRESSURE OUTLET REGULATOR FOR RESIDENTIAL & COMMERCIAL APPLICATIONS 6 6 6 The following features shall be recorded: AC (less or equal to10) SG (less or equal to 20) Where SG is the maximum permissible positive difference between the actual lock-up pressure P f and the set point P as, expressed as a percentage of the set point P as, e.g. SG = (P f - P as )/P as *100 The isolation valve fitted upstream the regulator shall be according to ELOT EN 331. It shall incorporate a mechanical compression joint for the connection with the PE pipe. A pressure tap shall be installed before the regulator. 3. Special requirements for underground regulators Regarding the underground regulators the following requirements must be satisfied: 1. Along with the regulator a flexible vent pipe PN 6, must be delivered. The flexible pipe must be delivered in coils approximately 8 m long. It shall have a grid and a protective cap at one end. The venting pipe shall be fitted to the box of the regulator at the field by the contractor and the length of the venting pipe must be adjustable at the field depending on the requirements of the specific service line. Proper fittings to fix the venting pipe must also be delivered. 2. The configuration of the inlet and outlet pipe will be aligned. The inlet and the outlet pipe shall be installed as close to the bottom of the protective box and at least 50-60cm from the cover of the protective box. The inlet and outlet pipe will end at a compressive coupler (joint), which will enable a PE pipe to be fitted. All parts of the underground module (relief valves, regulators, compressive joints etc) shall be protected against corrosion with proper dyeing.)the manufacturer must declare conformity of the anticorrosive protection to the applicable international or national standards of European Union members. 3. The relief valve shall not release gas inside the protective box but in the open air. The manufacturer shall provide a solution, which will be examined and accepted by the evaluation committee. It shall be noted that the whole regulation set must have only one venting pipe terminating at the external environment. All possible leaks from the underground module must be directed through the venting pipe of the box to the external environment. 4. The underground regulator shall be constructed in such a way to ensure proper (normal) function even when the regulator is fully merged into water and mud. 5. Proper fitting to fix the inlet and outlet pipe to the inlet and the outlet of the box must be delivered 6. Installation manual for the underground regulator must be delivered 4. Special requirements for Wall-mounted regulators Regarding wall mounted regulators the following requirements must be respected: 1. The protective box of the wall mounded regulator shall be according to EPA 008 specification and shall have ventilation on the front face of the box. The outlet-coupling pipe shall not be 4 / 8 Revision:6 th /Date of approval:15/12/2014
TECHNICAL SPECIFICATION -MR-008 LOW PRESSURE OUTLET REGULATOR FOR RESIDENTIAL & COMMERCIAL APPLICATIONS incorporated in the supply by the manufacturer. The drawing in ANNEX 1 portrays just an indicative configuration. 2. The outlet of the regulator shall be determined at the order. Hence, the manufacturer shall make proper provisions at the protective box. If the outlet of the regulator is requested at the top right of the protective box the regulator will be L type otherwise, it will be U type. 3. Proper space for easy handling shall be allowed in the protective box of the wall mounted regulator in order to assist easy assembly of the outlet pipe. Te manufacturer is required to 6 submit IFC for approval. Proper transition fitting (nipple) will be applied at the outlet of the regulator. At the tender documents the material of the outlet pipe (PE or galvanized) will be determined 4. In case in the outlet of the regulator a PE pipe is fitted then a compressive joint (will be provided at the end of the transition fitting (nipple). If in the outlet of the regulator a galvanized pipe is fitted then the outlet of the transition fitting shall be threaded (thread joint) All parts of the wall-mounted module shall be protected against corrosion with proper dyeing. The manufacturer must declare conformity of the anticorrosive protection to the applicable international or national standards of European Union members. 6 6 6 5. Tests 5.1 Tests must be conducted ensuring AC, SG and also: The regulator pressure set point The slam shut valve pressure set 5.2 Tightness tests Mechanical fittings under pressure (i.e. gaskets) as well as test points for repair, calibration and alteration purposes must be mechanically jointed to the regulator and tight under normal operating conditions. External tightness of the connections must be tested by the manufacturer. 5.3 Internal tightness of the regulator itself under normal operating conditions shall be verified. Test reports ensuring the internal tightness of the regulator are required. 6 6. Certification A certificate (3.1, EN 10204) is required for the regulator. The certificate must be accompanied with a report ensuring that the requirements of paragraph 5.1. above are met. The report must also contain the following data: AC and SG. The regulator pressure set point and design pressure range The slam shut valve pressure set point 5 / 8 Revision:6 th /Date of approval:15/12/2014
TECHNICAL SPECIFICATION -MR-008 LOW PRESSURE OUTLET REGULATOR FOR RESIDENTIAL & COMMERCIAL APPLICATIONS 7. Marking 6 An arrow marked on the body of the regulator shall indicate the direction of the gas flow. It is also required a conveniently positioned label, indicating the followings: Manufacturer and/ or common name in the trade Type of the regulator 8. Delivery Serial number Year of production Design pressure range. Outlet pressure CE mark The packaging for delivery shall be designed so as to avoid any deterioration during handling, transporting and storing. 6 / 8 Revision:6 th /Date of approval:15/12/2014
TECHNICAL SPECIFICATION -MR-008 LOW PRESSURE OUTLET REGULATOR FOR RESIDENTIAL & COMMERCIAL APPLICATIONS 9. Annexes ANNEX 1: Indicative configuration of a low pressure regulator installed in a box ANNEX 2: Indicative technical solution for the vending pipe ANNEX 3: Indicative dimensions of inlet PE pipe ANNEX 1 5 4 2 3 7 6 1 Fig. 2: Indicative configuration of a low-pressure regulator installed in a box. The protective box shall be properly constructed to permit an alternative outlet from the right side view of the box. Ref. No. DESCRIPTION 1 Mechanical compression joint incorporated to the valve 2 Isolation valve 3 Spheroconical coupling 4 Low Pressure Regulator 5 Flat joint connection (gasket) 6 Outlet coupling pipe (not to be supplied ) 7 Protective box 7 / 8 Revision:6 th /Date of approval:15/12/2014
TECHNICAL SPECIFICATION -MR-008 LOW PRESSURE OUTLET REGULATOR FOR RESIDENTIAL & COMMERCIAL APPLICATIONS Annex 2 Regarding underground regulators, in order to avoid the ingress of water and the subsequent failure of the regulator, the following solution is proposed: The venting pipe of the relief valve should be half the diameter of the central venting pipe of the regulating set and shall terminate within the central venting pipe slightly above the surface level. Annex 3 Indicative dimensions of inlet PE pipe: For regulators 1. R6-R16 inlet 20 2. R25-R65 inlet 32 3. R100 inlet 32 The abovementioned dimensions must be followed unless otherwise determined at the order. 8 / 8 Revision:6 th /Date of approval:15/12/2014
-001 (G 2,5 - G 100) ) : : 1 / 9 :8 / :15/12/2014
-001 (G 2,5 G100) 1.... 3 2.... 3 3.... 3 4.... 4 4.1... 4 4.2 ( )... 4 5.... 5 5.1... 5 5.2... 5 5.3... 5 6. barcode... 6 6.1 barcodes... 6 6.2 barcode... 7 7.... 7 8.... 7 2 / 9 :8 / :15/12/2014
8 8 8 8 8 8 1. -001 (G 2,5 G100) G 2,5, G 4, G 6, G 10, G 16, G 25, G 40, G 65 G100. 25 mbar (. 100 mbar). 2.. (MID) 22/2004. 23 22/2004, 1359.. : 650 C ½. ( ). ( ).. ( & ).. 2. pulse transmitter, 2 reed relay, (telephone socket), U max = 12V, I max = 10mA. LF (low frequency). MID 2004. 3. (1,0 1,5) -002 22/2004. : 3 / 9 :8 / :15/12/2014
8-001 (G 2,5 G100) Qmax /Qmin Qmax /Qt Qi/Qmax 1,5 150 10 1,2 1,0 20 5 1,2 : Qmax: Qmin: Qt:.. Qr:. 2-002 22/2004. 1,5 1,0 Qmin Q <Qt Qt Q Qmax 3 % 2 % 1,5 % 1 % Qt Q Qmax, 1% 1,5 0,5 %. 4. 4.1 10 ( ) -002 22/2004 1,5 1,0 Qmax /Qmin 150. 4.2 ) 10 ( ) - 002 22/2004 1,5. 4 / 9 :8 / :15/12/2014
-001 (G 2,5 G100) 5. 5.1,,. - 1. 5.2 G 2,5 G 25,,, : 8 5.2.1 331.,.,. 6. 1/4. stop.. ( ). (HTB),, 650 0 C 30. 4 bar. 5.2.2... 8 5.3 G 40 G 100,,, : 5.3.1. 5 / 9 :8 / :15/12/2014
8-001 (G 2,5 G100) (cast iron). wafer 6. 1/4. stop.. ( ). PN6. (HTB),, 650 0 C 30. 5.3.2 (cast iron) PN 6.. 6. barcode 6.1 barcodes loose, ) ( ). 8 8 : 20 : 1= 1 2= 2 3= 3 & 3 :, ) : 01= 1 02= 2 03= 3 04= 4 05= 5 06= 6 07= 7 08= 8 09= 9 & 5 : 07, 08 6 / 9 :8 / :15/12/2014
-001 (G 2,5 G100) 11 : : 431101-431109 ( ): 8 431101 G 2,5 431102 G 4 431103 G 6 431104 G 10 431105 G 16 431106 G 25 431107 G 40 431108 G 65 431109 G 100 loose, / ( ) 12 19 : serial number,. serial number 8, serial number. 20 :, MOD 10 6.2 barcode ( ) - -. 7. : ( ),.. 1.,... 8. 3.1 10204.. 3.1. 7 / 9 :8 / :15/12/2014
431101 431102 431103 431104 431105 431106 G 2,5 G 4 G 6 G 10 G 16 G 25 261101 (G 2,5, G 4) 261102 (G 6) 261103 (G 10, G 16) 261104 (G 25) -001 (G 2,5 G100) 1-1 1/4" 3/4" - 2 333101 1 1/4" 1" 2 333102 2" 1 1/2" 2 333104 2 1/2" 2" 2 333105 - - 3/4" 1 523105 1" 1 523103 1 1/2" 1 523102 2" 1 523106 G 2,5, G 4 G 6 G 10, G 16 G 25 1 1/4" 2 1 1/4" 2 2" 2 2 1/2" 2 431107 431108 431109 G 40 G 65 G 100 514102 514103 514104 * * G40 G65 G100 - - 3" 2 315101 3" 2 315101 4" 2 315102 - - 3" 1 523101 3" 3 G 40, G65 3" 1 523101 3" 3 G 40, G65 4" 1 523107 G 100 4" 3 *. 8 / 9 :8 / :15/12/2014
-001 (G 2,5 G100) 1: 9 / 9 :8 / :15/12/2014
-010 rotary) ) : : 1 / 6 :2 / :15/12/2014
-010 1.... 3 2.... 3 3. 22/2004... 3 3.1... 3 4.... 3 4.1... 4 4.2 ( )... 4 5.... 4 6. BARCODE... 4 2.... 6 3.... 6 2 / 6 :2 / :15/12/2014
2 2 2 2 2 1. -010.. 2. 22/2004. 23 22/2004 12480. : 2 ( ). ( ).. ( ) pulse transmitter, 2 reed relay, (telephone socket), Umax = 12V, Imax = 10mA. LF (low frequency).. 3. 22/2004 3.1, 1 3 1 3. 4. (1,0 1,5) -002 22/2004. : Qmax /Qmin Qmax /Qt Qi/Qmax 1,5 150 10 1,2 1,0 20 5 1,2 : Qmax :. 3 / 6 :2 / :15/12/2014
-010 Qmin:. Qt:.. Qr:. 2-002 22/2004. : 1,5 1,0 Qmin Q <Qt Qt Q Qmax 3 % 2 % 1,5 % 1 % Qt Q Qmax, 1% 1,5 0,5 % 1. 2 4.1 22/2004 1,5 1,0 Q max /Q min 150. 4.2 ) 22/2004 1,5. 5.. 6. BARCODE 6.1 barcodes :, ( ) ( ). 4 / 6 :2 / :15/12/2014
-010 : 20 2 2 : 1= 1 2= 2 3= 3 & 3 :, ) : 01= 1 02= 2 03= 3 04= 4 05= 5 06= 6 07= 7 08= 8 09= 9. & 5 : 07, 08 11 : : 431303-431307 ( rotary) 431303 MET ROTARY G 40 431304 MET ROTARY G 65 431305 MET ROTARY G 100 431306 MET ROTARY G 160 431307 MET ROTARY G 250 loose, / ( ). 12 19 : serial number,. serial number 8, serial number. 20 :, MOD 10 5 / 6 :2 / :15/12/2014
2 2-010 6.2 barcode: ) loose ( ) - -. ). 2 2 2. rotary :.,,. 6. 1/4. stop..,.. 6., 6.. 3. 3.1 10204.. 3.1 10204. 6 / 6 :2 / :15/12/2014
ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΠΑ-LP- 008 EN ISO 9001:2000 ΣΥΝΤΑΞΗ: TMHMA ΤΕΧΝΙΚΗΣ ΥΠΟΣΤΗΡΙΞΗΣ Σωλήνες Πολυαιθυλενίου για δίκτυα φυσικού αερίου με πίεση λειτουργίας έως 4barg ΕΛΕΓΧΟΣ: ΕΠΙΤΡΟΠΗ ΤΕΧΝΙΚΩΝ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΩΝ ΕΠΑ ΑΤΤΙΚΗΣ ΕΓΚΡΙΣΗ: ΤΕΧΝΙΚΟΣ ΔΙΕΥΘΥΝΤΗΣ ΔΙΕΥΘΥΝΤΗΣ ΜΕΛΕΤΩΝ & ΚΑΤΑΣΚΕΥΩΝ Το παρόν αποτελεί περιουσία της εταιρίας και ως εκ τούτου απαγορεύεται η αναπαραγωγή μέρους, πληροφοριών ή του συνόλου αυτού χωρίς την προηγούμενη έγγραφη άδειά της. Είναι ελεγχόμενο μόνον εφόσον φέρει ανάγλυφη γκοφρέ σφραγίδα. 1 / 8 Αναθεώρηση: 3 η / Ημ/νία έγκρισης: 24/9/2008 PDF created with pdffactory Pro trial version www.pdffactory.com
ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΠΑ-LP- 008 EN ISO 9001:2000 ΣΩΛΗΝΕΣ PE ΓΙΑ ΔΙΚΤΥΑ ΦΥΣΙΚΟΥ ΑΕΡΙΟΥ ΜΕ ΠΙΕΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΕΩΣ 4barg 1. ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΟ Η προδιαγραφή αυτή αναφέρεται σε σωλήνες πολυαιθυλενίου (ΡΕ) που χρησιμοποιούνται για τα δίκτυα διανομής φυσικού αερίου πίεσης έως και 4barg και θερμοκρασίες αερίου από 5 o C έως 30 o C. 2. ΥΛΙΚΑ -ΚΑΤΑΣΚΕΥΗ Οι σωλήνες θα είναι σύμφωνα με τα ΕΛΟΤ-EN 1555-1 και ΕΛΟΤ-EN 1555-2 συμπεριλαμβανομένων των προτύπων που αναφέρονται σε αυτά, καθώς και με τις επιπλέον απαιτήσεις της παρούσας προδιαγραφής. 2.1 Πρώτη Ύλη- Πρόσθετα: Η πρώτη ύλη και τα πρόσθετα θα πρέπει να είναι σύμφωνα με τα ΕΛΟΤ-EN 1555-1 και ΕΛΟΤ-EN 1555-2 καθώς και με τις εξής απαιτήσεις: Το σύστημα του σταθεροποιητή υπεριώδους ακτινοβολίας θα επιλέγεται έτσι ώστε να ελαχιστοποιεί την πιθανότητα αποχρωματισμού μετά την υπόγεια τοποθέτηση των σωλήνων, ιδιαίτερα όταν υπάρχουν αναερόβια βακτήρια ή μετά την έκθεσή τους στις καιρικές συνθήκες. Η πρώτη ύλη δεν πρέπει να περιέχει βαρέα μέταλλα και ειδικότερα κάδμιο (cadmium free) Η πρώτη ύλη γίνεται αποδεκτή αφού αποδειχθεί η συμφωνία της με όσα έχουν δηλωθεί στον Τεχνικό Φάκελο του Κατασκευαστή, τα περιεχόμενα του οποίου ορίζονται στο Παράρτημα Α της προδιαγραφής. Ο προμηθευτής της πρώτης ύλης πρέπει απαραιτήτως να είναι κάτοχος πιστοποιητικού ISO 9001/2000. 2.2 Χρώμα Υλικού: Το χρώμα του υλικού θα είναι κίτρινο. Το υλικό θα περιέχει σταθεροποιητές υπεριώδους ακτινοβολίας, έτσι ώστε να επιτυγχάνεται καλή αντίσταση στην υπεριώδη ακτινοβολία. Επίσης πρέπει να περιέχει την κατάλληλη ποσότητα αντιοξειδωτικών. 3. ΣΩΛΗΝΕΣ 3.1 Χρώμα Σωλήνων Το χρώμα των σωλήνων θα είναι κίτρινο. 3.2 Απόκλιση από την κυλινδρικότητα Η μέγιστη απόκλιση από την κυλινδρικότητα για περιτυλιγμένους σωλήνες δίνεται στον Πίνακα 1 που ακολουθεί: Το παρόν αποτελεί περιουσία της εταιρίας και ως εκ τούτου απαγορεύεται η αναπαραγωγή μέρους, πληροφοριών ή του συνόλου αυτού χωρίς την προηγούμενη έγγραφη άδειά της. Είναι ελεγχόμενο μόνον εφόσον φέρει ανάγλυφη γκοφρέ σφραγίδα. 2 / 8 ΕΠΑ-LP-008 / rev. 3 / 24/9/2008 PDF created with pdffactory Pro trial version www.pdffactory.com
ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΠΑ-LP- 008 EN ISO 9001:2000 ΣΩΛΗΝΕΣ PE ΓΙΑ ΔΙΚΤΥΑ ΦΥΣΙΚΟΥ ΑΕΡΙΟΥ ΜΕ ΠΙΕΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΕΩΣ 4barg Πίνακας 1 Ονομαστικές Διάμετροι (mm) Μέγιστη απόκλιση από την κυλινδρικότητα σε περιτυλιγμένους σωλήνες (mm) 20 1,2 32 2,0 63 3,8 90 5,4 110 6,6 125 7,5 Η παραπάνω απαίτηση ως προς την μέγιστη απόκλιση από την κυλινδρικότητα δύναται να τροποποιηθεί κατόπιν σχετικής ενημέρωσης της ΕΠΑ Αττικής κατά την παραγγελία. 3.3 Απαιτήσεις Απόδοσης Οι απαιτήσεις ως προς τα τεχνικά χαρακτηριστικά των σωλήνων ορίζονται στο ΕΛΟΤ EN 1555-2. Επιπρόσθετα, θα πρέπει να πραγματοποιείται δοκιμή πνιγμού, σύμφωνα με το Παράρτημα Β της παρούσας προδιαγραφής. Στο σημείο που θα γίνεται η δοκιμή πνιγμού θα πρέπει να τοποθετείται μηχανικός δακτύλιος αποκατάστασης. 3.4 Σήμανση & Χαρακτηρισμός Σωλήνων Όλοι οι σωλήνες θα σημαίνονται κατά μήκος με στοιχεία που θα εκτυπώνονται σε βάθος μεταξύ 0,02 και 0,15 με ανεξίτηλο μαύρο χρώμα. Το ύψος των χαρακτήρων θα είναι τουλάχιστον: α. 5mm για σωλήνες διαμέτρου έως Φ 63 β. 10mm για σωλήνες μεγαλύτερης διάμετρο Κάθε αγωγός πρέπει να φέρει εμφανώς, ανεξίτηλα και επαναλαμβανόμενα σε διάστημα ενός μέτρου, τα παρακάτω στοιχεία: - Αναφορά στο πρότυπο εφαρμογής (ΕΛΟΤ ΕΝ 1555) - Την ονομασία ή το σήμα κατατεθέν του Κατασκευαστή - Τους όρους Σωλήνας ΡΕ ΧΧ ΑΕΡΙΟ (PE 80 ΑΕΡΙΟ) ακολουθούμενος από την μέγιστη πίεση λειτουργίας σε barg. - Τις διαστάσεις του σωλήνα: Ονομαστική εξωτερική διάμετρος x Ονομαστικό πάχος τοιχώματος. - Την ημερομηνία παραγωγής: έτος (2 τελευταία ψηφία του έτους παραγωγής) και δεκαπενθήμερο (2 ψηφία, από 01 έως 26) - Την ελάχιστη απαιτούμενη αντοχή που ακολουθεί τον όρο :ΕΑΑ - Ο αριθμός παρτίδας - Η προέλευση της πρώτης ύλης - 3 Το παρόν αποτελεί περιουσία της εταιρίας και ως εκ τούτου απαγορεύεται η αναπαραγωγή μέρους, πληροφοριών ή του συνόλου αυτού χωρίς την προηγούμενη έγγραφη άδειά της. Είναι ελεγχόμενο μόνον εφόσον φέρει ανάγλυφη γκοφρέ σφραγίδα. 3 / 8 ΕΠΑ-LP-008 / rev. 3 / 24/9/2008 PDF created with pdffactory Pro trial version www.pdffactory.com
ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΠΑ-LP- 008 EN ISO 9001:2000 ΣΩΛΗΝΕΣ PE ΓΙΑ ΔΙΚΤΥΑ ΦΥΣΙΚΟΥ ΑΕΡΙΟΥ ΜΕ ΠΙΕΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΕΩΣ 4barg - Προκειμένου για σωλήνα σε κουλούρα να αναγράφεται το προοδευτικά αυξανόμενο (με ένδειξη ανά 1 μέτρο) μήκος του. Η αρχική ένδειξη θα είναι «0» και θα καταλήγει στο πραγματικό τελικό μήκος της κουλούρας. Ο Κατασκευαστής θα δηλώνει τη μέγιστη % απόκλιση ως προς την ακρίβεια του μετρούμενου μήκους. Σημείωση: Ο αριθμός παρτίδας αντιστοιχεί σε παραγωγή από συγκεκριμένη παρτίδα ρητίνης συνεχώς εξηλασμένης από συγκεκριμένη μηχανή για μια συγκεκριμένη διάμετρο και σε χρονική περίοδο όχι μεγαλύτερη της μιας εβδομάδας. Η σήμανση θα παραμένει αναγνώσιμη σε συνθήκες κανονικού χειρισμού, αποθήκευσης και εγκατάστασης. Η μέθοδος σήμανσης δε θα εμποδίζει τους σωλήνες να ικανοποιούν τις απαιτήσεις αυτής της παραγράφου. 3.5 Συσκευασία- Μεταφορά- Αποθήκευση 3.5.1 Συσκευασία Οι σωλήνες συσκευάζονται σε κουλούρες ή σε ευθύγραμμα μήκη, σύμφωνα με τον πίνακα 2. Οι ευθύγραμμοι σωλήνες θα παραλαμβάνονται σε τυποποιημένο μήκος 12m για όλες τις διαμέτρους. Εναλλακτικά ενδέχεται να ζητηθούν μήκη των 14m. Οι ανοχές στο μήκος των σωλήνων όταν μετρούνται σε θερμοκρασία 20οC +/- 5oC πρέπει να κυμαίνονται μεταξύ του 3% (για μήκη μικρότερα των 500m) και του +/- 1,5% (για μήκη μεγαλύτερα ή ίσα των 500m) Οι σωλήνες πρέπει να είναι σφραγισμένοι και στα δύο άκρα τους. Επιπλέον, στους περιτυλιγμένους σωλήνες, οι περιελίξεις πρέπει να συνδέονται με τρόπο ώστε να επιτρέπουν την αφαίρεση μιας ή δύο στρώσεων χωρίς το ξεδίπλωμα των άλλων. Ονομαστική εξωτερική Διάμετρος Πίνακας 2 Κουλούρες Ευθύγραμμοι 20 X X 32 X X 63 X X 90 X X 110 X X 125 X X 160 X 225 X 315 X Το παρόν αποτελεί περιουσία της εταιρίας και ως εκ τούτου απαγορεύεται η αναπαραγωγή μέρους, πληροφοριών ή του συνόλου αυτού χωρίς την προηγούμενη έγγραφη άδειά της. Είναι ελεγχόμενο μόνον εφόσον φέρει ανάγλυφη γκοφρέ σφραγίδα. 4 / 8 ΕΠΑ-LP-008 / rev. 3 / 24/9/2008 PDF created with pdffactory Pro trial version www.pdffactory.com
ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΠΑ-LP- 008 EN ISO 9001:2000 ΣΩΛΗΝΕΣ PE ΓΙΑ ΔΙΚΤΥΑ ΦΥΣΙΚΟΥ ΑΕΡΙΟΥ ΜΕ ΠΙΕΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΕΩΣ 4barg 3.5.2 Συσκευασία σε κουλούρες Η συσκευασία των σωλήνων που παραδίδονται σε κουλούρες θα πρέπει να προστατεύει τους σωλήνες κατά τη μετακίνηση ή μεταφορά τους όπως επίσης και από την υπεριώδη ακτινοβολία. Ειδικότερα, για την προστασία από την υπεριώδη ακτινοβολία, οι κουλούρες θα είναι πλήρως καλυμμένες από μεμβράνη μαύρου πολυαιθυλενίου. Η συσκευασία επαφίεται στον Κατασκευαστή, οπωσδήποτε όμως θα πρέπει να ικανοποιούνται εκείνες οι συνθήκες μεταφοράς και αποθήκευσης που θα επιτρέπουν τη χρήση τους με ξετύλιγμα από το εσωτερικό μέρος της κουλούρας προς το εξωτερικό, ενώ ταυτόχρονα να διατηρείται η αρχική μορφή της κουλούρας. Η εσωτερική διάμετρος περιέλιξης δεν πρέπει να είναι μικρότερη του 20πλάσιου της ονομαστικής διαμέτρου του σωλήνα. Ονομαστική εξωτερική Διάμετρος (mm) Πίνακας 3 Μήκος Αγωγών (m) Εσωτερική Διάμετρος Κουλούρας (m) 20 150 >0,4 32 150 >0,65 63 150 2,15 90 150 2,5 125 150 3,0 Η παραπάνω απαίτηση ως προς το μήκος της κουλούρας και την εσωτερική διάμετρο δύναται να τροποποιηθεί κατόπιν σχετικής ενημέρωσης της ΕΠΑ Αττικής κατά την παραγγελία. 3 3.5.3 Αποθήκευση Οι σωλήνες αποθηκεύονται σε αεριζόμενους στεγασμένους χώρους ώστε να προφυλάσσονται από την ηλιακή ακτινοβολία. Επίσης οι σωλήνες κατά την αποθήκευση πρέπει να προφυλάσσονται από τις υψηλές θερμοκρασίες και γενικά από άσχημες καιρικές συνθήκες. Δεν επιτρέπεται αποθήκευση πέραν των δύο χρόνων από την ημερομηνία κατασκευής τους. 3 Το παρόν αποτελεί περιουσία της εταιρίας και ως εκ τούτου απαγορεύεται η αναπαραγωγή μέρους, πληροφοριών ή του συνόλου αυτού χωρίς την προηγούμενη έγγραφη άδειά της. Είναι ελεγχόμενο μόνον εφόσον φέρει ανάγλυφη γκοφρέ σφραγίδα. 5 / 8 ΕΠΑ-LP-008 / rev. 3 / 24/9/2008 PDF created with pdffactory Pro trial version www.pdffactory.com
ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΠΑ-LP- 008 EN ISO 9001:2000 ΣΩΛΗΝΕΣ PE ΓΙΑ ΔΙΚΤΥΑ ΦΥΣΙΚΟΥ ΑΕΡΙΟΥ ΜΕ ΠΙΕΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΕΩΣ 4barg 3.6 Διασφάλιση Ποιότητας Ο Κατασκευαστής πρέπει να διατηρεί το απαραίτητο σύστημα ελέγχου και διασφάλισης ποιότητας με το οποίο θα εξασφαλίζεται ότι τα υλικά και οι υπηρεσίες που προσφέρει θα ικανοποιούν όλες τις απαιτήσεις αυτής της προδιαγραφής. Το σύστημα ποιότητας του Κατασκευαστή θα είναι πιστοποιημένο κατά ISO 9001:2000. Εφ όσον ο Προμηθευτής διαφέρει από τον Κατασκευαστή του υλικού θα πρέπει να διασφαλισθεί ότι το σύστημα ποιότητας του Προμηθευτή όσον αφορά τα ζητήματα της μεταφοράς και αποθήκευσης των σωλήνων είναι συμβατό με τις σχετικές απαιτήσεις του ISO 9001:2000 είτε άλλου αναγνωρισμένου προτύπου (όσον αφορά αποθήκευση και μεταφορά). H ΕΠΑ Αττικής διατηρεί το δικαίωμα να αξιολογεί το σύστημα ποιότητας του Κατασκευαστή / Προμηθευτή και να εκτελεί τις απαραίτητες επιθεωρήσεις για να βεβαιώνεται ότι το σύστημα είναι ικανοποιητικό. Εναλλακτικά, η ΕΠΑ Αττικής διατηρεί το δικαίωμα να αναθέτει σε τρίτο φορέα (επιθεωρητή) την αξιολόγηση του συστήματος ποιότητας του Κατασκευαστή / Προμηθευτή. Η ΕΠΑ Αττικής έχει το δικαίωμα να ζητά δείγματα σωλήνων και να τα υποβάλλει σε ελέγχους και δοκιμές καθ όλες τις φάσεις παραγωγής τους καθώς και την πρώτη ύλη με σκοπό τον έλεγχο εφαρμογής των απαιτήσεων των προτύπων ΕΛΟΤ EN 1555-1 και ΕΛΟΤ- EN 1555-2 καθώς και της παρούσας προδιαγραφής. 3.7 Πιστοποίηση Ο προμηθευτής θα διατηρεί πλήρη στοιχεία τεκμηρίωσης για όλα τα χρησιμοποιούμενα υλικά καθώς και για τους ελέγχους και τις δοκιμές που εκτελεί. Τα στοιχεία αυτά θα διατίθενται στην ΕΠΑ Αττικής ή στον εντεταλμένο εκπρόσωπό της (φορέα επιθεώρησης) όποτε αυτά ζητηθούν. 3.8 Συμμόρφωση προς τις απαιτήσεις Η παράδοση των σωλήνων στην ΕΠΑ Αττικής από τον προμηθευτή θα γίνεται αφού διασφαλιστεί ότι οι σωλήνες έχουν κατασκευαστεί ελεγχθεί δοκιμαστεί και αποθηκευτεί σύμφωνα με τις απαιτήσεις της προδιαγραφής. Το παρόν αποτελεί περιουσία της εταιρίας και ως εκ τούτου απαγορεύεται η αναπαραγωγή μέρους, πληροφοριών ή του συνόλου αυτού χωρίς την προηγούμενη έγγραφη άδειά της. Είναι ελεγχόμενο μόνον εφόσον φέρει ανάγλυφη γκοφρέ σφραγίδα. 6 / 8 ΕΠΑ-LP-008 / rev. 3 / 24/9/2008 PDF created with pdffactory Pro trial version www.pdffactory.com
ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΠΑ-LP- 008 EN ISO 9001:2000 ΣΩΛΗΝΕΣ PE ΓΙΑ ΔΙΚΤΥΑ ΦΥΣΙΚΟΥ ΑΕΡΙΟΥ ΜΕ ΠΙΕΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΕΩΣ 4barg ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Α ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ ΤΟΥ ΤΕΧΝΙΚΟΥ ΦΑΚΕΛΟΥ ΕΓΚΡΙΣΗΣ ΥΛΙΚΟΥ Ο τεχνικός φάκελος πρέπει να περιέχει δύο ειδών πληροφορίες : Α1. Πληροφορίες σχετικά με τα τεχνικά χαρακτηριστικά του προϊόντος πριν και μετά τη μορφοποίησή του (εξώθηση ή έγχυση) Οι πληροφορίες αυτές, μεταξύ άλλων, περιέχουν και τα εξής: Γενικά χαρακτηριστικά του υλικού: Δομή, σύνθεση, συμπεριφορά, αποτελέσματα τυπικών δοκιμών, καμπύλες γήρανσης. Ρεολογική συμπεριφορά: Ιξώδες, καταλληλότητα για εξώθηση, για έγχυση Αντοχή σε τάσεις ρηγμάτωσης. Συμπεριφορά σε ταχεία ρηγμάτωση Πρόσθετα: Περιεχόμενα, σύνθεση, αποτελεσματικότητα Α2. Υπεύθυνη Δήλωση του κατασκευαστή σχετικά με τις ανοχές των παρακάτω παραμέτρων για τις διάφορες παρτίδες πρώτης ύλης που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή του σωλήνα. Οι παράμετροι είναι οι εξής: Δείκτης ροής τήγματος Πυκνότητα Περιεκτικότητα σε σταθεροποιητές υπεριωδών πηγμέντων λοιπών προσθέτων και βαθμός διασποράς αυτών. Σταθερότητα ως προς την οξείδωση (μέσω μέτρησης του χρόνου επαγωγής της οξείδωσης ή μέσω δοσομετρίας). Απαιτείται ειδική αιτιολόγηση σε περίπτωση μεγάλων αποκλίσεων όπως επίσης απόδειξη ότι αυτές δεν επηρεάζουν την ποιότητα του τελικού προϊόντος. Το παρόν αποτελεί περιουσία της εταιρίας και ως εκ τούτου απαγορεύεται η αναπαραγωγή μέρους, πληροφοριών ή του συνόλου αυτού χωρίς την προηγούμενη έγγραφη άδειά της. Είναι ελεγχόμενο μόνον εφόσον φέρει ανάγλυφη γκοφρέ σφραγίδα. 7 / 8 ΕΠΑ-LP-008 / rev. 3 / 24/9/2008 PDF created with pdffactory Pro trial version www.pdffactory.com
ΤΕΧΝΙΚΗ ΠΡΟΔΙΑΓΡΑΦΗ ΕΠΑ-LP- 008 EN ISO 9001:2000 ΣΩΛΗΝΕΣ PE ΓΙΑ ΔΙΚΤΥΑ ΦΥΣΙΚΟΥ ΑΕΡΙΟΥ ΜΕ ΠΙΕΣΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΕΩΣ 4barg 1. ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΠΑΡΑΡΤΗΜΑ Β ΔΟΚΙΜΗ ΠΝΙΓΜΟΥ Ο μηχανισμός είναι μια χειροκίνητη ή υδραυλική συσκευή πνιγμού σύμφωνα με τα συνιστώμενα από τον κατασκευαστή σωλήνων πολυαιθυλενίου και τον ισχύοντα κώδικα πρακτικής. Για τη δοκιμή απαιτείται επιπλέον ο κάτωθι εξοπλισμός : Λουτρό νερού με ελεγχόμενη σταθερή θερμοκρασία 80οC +/-1 και μια συσκευή ικανή να διατηρήσει το δοκίμιο σε σταθερή εσωτερική πίεση νερού, με ακρίβεια +/-2%. 2. ΔΟΚΙΜΙΑ Το δοκίμιο είναι τεμάχιο σωλήνα μήκους (μεταξύ των συνδέσμων) 8πλάσιου της εξωτερικής διαμέτρου και όχι μικρότερο από 250mm Τα άκρα των δοκιμίων σφραγίζονται με τάπες που θα επιτρέπουν την είσοδο του νερού και την αποβολή αέρα. 3. ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ Το δοκίμιο εγκλιματίζεται στους 0οC για τουλάχιστον 10 ώρες. Μετά 10 λεπτά εγκλιματισμού, το κέντρο του αγωγού θα υποβληθεί σε πνιγμό σύμφωνα με όποιον, από τον κατασκευαστή του αγωγού ή τον κώδικα πρακτικής υποδεικνύει τη μεγαλύτερη συμπίεση του δοκιμίου. Ο πνιγμός θα πρέπει να διατηρηθεί για χρόνο τουλάχιστον 60 λεπτών. Κατόπιν, το δοκίμιο θα πρέπει να επαναφερθεί στην αρχική κατάσταση και να δοκιμαστεί στους 80οC με τάση 3Mpa και να αντέξει αυτήν τη τάση για 170 ώρες. Το παρόν αποτελεί περιουσία της εταιρίας και ως εκ τούτου απαγορεύεται η αναπαραγωγή μέρους, πληροφοριών ή του συνόλου αυτού χωρίς την προηγούμενη έγγραφη άδειά της. Είναι ελεγχόμενο μόνον εφόσον φέρει ανάγλυφη γκοφρέ σφραγίδα. 8 / 8 ΕΠΑ-LP-008 / rev. 3 / 24/9/2008 PDF created with pdffactory Pro trial version www.pdffactory.com
-LP-017 : : 1 / 5 : 0 / : 26/2/2015
-LP-017... 3 1... 3 2... 3 1.... 3 2.... 3 3... 4 4... 4 5... 4 6... 5 7... 5 8... 5 9... 5 2 / 5 : 0 / : 26/2/2015
-LP-017 4.7 1530/2006. 1 4bar.. SDR 11 1555-1 1555-3. (electro fusion)., (butt fusion). 2 (injection moulded)., (. butt fusion,,.),. 1., 125,,.,. 2.,. 200 /... 3 / 5 : 0 / : 26/2/2015
-LP-017 4 bar... 40 mm (stops)... 3 (PE 80 PE 100) EN 1555-1 & 1555-3. 1555-1.. 4. 48 V rms.. 1555-3. 5 1553-3. 1555-3: 1555-3 : EN 1555-3, table 8 : Aspects Mark or symbol (b) Number of the System Standard (a) EN 1555Manufacturer's name and/or trademark Nominal outside diameter(s) of pipe, dn Material and designation Design application series (ie design SDR) Applicable SDR fusion range of pipe a Manufacturer's information (c) Intended use (a) Name or symbol e.g. 110 4 / 5 : 0 / : 26/2/2015
-LP-017 e.g. PE 100 e.g. SDR 11 e.g. SDR 11 - SDR 26 Gas a This information may be printed on a label associated with the fitting or on an individual bag. b Information on abbreviations is given may be found in CEN/TR 15438 [8] and/or in national rules c.for providing traceability, the following details shall be given: the production period, year and month, in figures or in code; a name or code for the production site if the manufacturer is producing the same product at different sites. 6. 4. 7,. S0 9001. E.. 8 1555-3 (Technical File).,. 3.1 1555-3. 9 E,,. 5 / 5 : 0 / : 26/2/2015
PUBLIC GAS CORPORATION 207 Mesogeion Ave. 115 25 ATHENS Tel.: 6479106-6878600 Fax.: 6479504 POLYETHYLENE DISTRIBUTION NETWORKS TECHNICAL SPECIFICATION PEMS09/1 FITTINGS USED FOR METAL - PLASTIC CONNECTIONS AND MECHANICAL FITTINGS FOR CONNECTIONS BETWEEN PLASTIC COMPONENTS EDITION : 1995 PREPARED BY TDD Team (Distribution Network) CHECKED BY P. VATSOLAKIS APPROVED BY TH. ΤΕRZOPOULOS DATE 01/09/95 REVISION 1 PAGES 30
REVISION 1 CORRECTIONS - ADDITIONS PEMS 09 Paragr. 6.2: 3 rd row the word "diameters" is replaced by "dimensions" Paragr. 6.4 3 rd row the expression "after its installation" is replaced by "when burying is imminent" Paragr. 8.1 6 th row The expression "for approval " is omitted APPENDIX 2 Paragr. 4: References to "NUT" figure: The following are added: (1) The diameter of the groove may not be greater than the outer diameter of the thread. (2) S = flat face if S<50 : 6 sides, when S>50: 6-8 sides (3) This value must be shown on all nuts APPENDIX 4 Paragr. 4 In the figure indicating the polyethylene splice, "I" is replaced by "L2" 1 s t row: "I" is replaced by "L".
CONTENTS 1 SUBJECT AND DEFINITIONS 2 SCOPE 3 REFERENCE STANDARDS 4. CLASSIFICATION 4.1 FITTINGS FOR METAL - PLASTIC CONNECTIONS 4.2 MECHANICAL FITTINGS FOR CONNECTIONS BETWEEN PLASTIC PARTS 5. NOTATION 6. GENERAL SPECIFICATIONS 6.1 LAYOUT 6.2 DIMENSIONING OF SEALING OR COMPRESSION METALLIC NUT 6.3 BORE SIZES 6.4 MATERIAL 6.5 PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES 6.6 MARKING 6.7 PACKAGING AND STORAGE 7. FITTING APPROVAL 7.1 TECHNICAL FILE 7.2 TESTS TO BE CONDUCTED 7.3 PRESENTATION OF TESTS 7.4 INSTALLATION REVIEW 8. BUILD QUALITY - QUALITY CONTROL 8.1 DIMENSIONAL CONTROL 8.2 PHYSICAL AND MECHANICAL PROPERTIES 9. APPENDICES - SPECIAL SPECIFICATIONS APPENDIX 1: METAL - PLASTIC CONNECTION FITTINGS FOR BONDING TO COPPER PIPES APPENDIX 2: METAL - PLASTIC FITTINGS WITH FLARED CONNECTOR APPENDIX 3: FLANGED FITTINGS FOR METAL - PLASTIC CONNECTIONS APPENDIX 4: METAL - PLASTIC CONNECTION FITTINGS FOR WELDING ON STEEL, WITH MALE END FOR ELECTROFUSION
APPENDIX 5: METAL - PLASTIC CONNECTION FITTINGS WITH METER CONNECTION TYPE SEAL APPENDIX 6: COPPER AND BRASS ALLOYS APPENDIX 7: STEEL ENDS APPENDIX 8: METER THREAD WITH NON-GASTIGHT THREADING
1. SUBJECT AND DEFINITIONS A metal - plastic fitting would allow connections of polyethylene pipes to steel pipes or other ancillary parts. A mechanical plastic / plastic fitting allows connections between two or three polyethylene pipes. This specification describes the following: common characteristics of connection fittings between metal and plastic, and mc metal and plastic, and metallic fittings to make connections between plastic parts the conditions that must be fulfilled with respect to license to use and control of their build quality. This text is followed by special specifications that pertain to individual part types. 2. SCOPE The metal - plastic fittings or plastic - plastic fittings described here are designed for distribution facilities equipment (network or branch lines) for gas fuels (natural gas, city gas, commercial grade propane and butane or substitute gases) distributed at 4 bar maximum pressure under standard conditions. They are only used for non - building purposes, at ground or underground sites, pursuant to the provisions of this standard. 3. REFERENCE STANDARDS API 5L Pipeline specifications. ANSI Β16-5 Pipe flanges and flanged fittings made from steel - nickel alloys as well as other special alloys. ISO 4437 Polyethylene pipes for supplying gas fuels. Metric system. Specification. 4. CLASSIFICATION 4.1 Fittings for Metal - Plastic Connections These fittings are classified under two categories subject to the method of fitting connection to the polyethylene pipe.
These two categories are the following: fittings for metal - plastic connections with mechanical clamp fittings for metal - plastic connections with electrofusion end. 4.1.1 Fittings for metal - plastic connections with mechanical clamp These fittings comprise of the following: a body that ensures continuity to the metallic part a mechanical system allowing connection to polyethylene pipes They are categorized depending on the type of assembly to the metallic part : metal - plastic fitting for connection to copper tube metal - plastic fitting with flared connector metal - plastic fitting with flange metal - plastic fitting with meter coupling type seal metal - plastic fitting for connection to steel. All the above may be integrated with branch supply tees: screwed on cast iron pipes welded on steel pipes. 4.1.2 Fittings for metal - plastic connections with electrofusion end. These fittings consist of the following: a male end affixed to steel pipe or fitted with steel flange a male end attached to a polyethylene pipe a body consisting of the non - demountable connection system between steel and polyethylene. They are distinguished in two types according to the nature of joining to the metallic part: