report Αθόρυβο και μη ρυπογόνο 1/16 Το περιοδικό για τις κατασκευαστικές εταιρείες

report 1/16 Το περιοδικό για τις κατασκευαστικές εταιρείες Αθόρυβο και μη ρυπογόνο Komatsu Mining: Εκσκαφέας για εργασίες ορυχείων από το Benrath Ευελιξία και αξιοπιστία Πεπιεσμένος αέρας για γερανούς Οι αεροσυμπιεστές Kaeser σε μια παγκόσμια δύναμη στο Άνω Παλατινάτο της Γερμανίας Πολύπλευρη βιωσιμότητα SAM 4.0

report report Περιεχόμενα Έκδοση 1/16 Editorial 4-5 8-11 12-15 3 Editorial 4 Η εταιρεία Kaeser Kompressoren στη μεγαλύτερη σε έκταση έκθεση παγκοσμίως Bauma 2016 8 Komatsu Mining: Εκσκαφέας για εργασίες ορυχείων από το Benrath Θέλετε κάτι μεγαλύτερο; 12 Ευελιξία και αξιοπιστία Πεπιεσμένος αέρας για γερανούς Για βαριές εργασίες σε μεγάλο ύψος, πέρα από τον ανταγωνισμό 16 Οι αεροσυμπιεστές Kaeser σε μια παγκόσμια δύναμη στο Άνω Παλατινάτο της Γερμανίας Με ποιο τρόπο ρολάρουμε 19 IFAT 2016: Δύναμη στους κοχλιοφόρους φυσητήρες Παροχή αέρα με εξοικονόμηση ενέργειας 20 Πολύπλευρη βιωσιμότητα Το Sigma Air Manager 4.0 εν δράσει 22 Φορητοί αεροσυμπιεστές Kaeser-Mobilair Ισχυροί οικονομικοί λιγότερο ρυπογόνοι 23 Μή λιπαινόμενοι αεροσυμπιεστές και με ενσωματωμένο ξηραντή περιστρεφόμενου τυμπάνου (i.hoc) Νέο: Σειρά CSG-2 Στοιχεία έκδοσης: Εκδότης: KAESER KOMPRESSOREN SE, 96450 Coburg, Γερμανία, Carl-Kaeser-Str. 26 Τηλ. 09561 640-0, Φαξ 09561 640-130, www.kaeser.com Σύνταξη: KAESER KOMPRESSOREN SE Φωτογραφία: Marcel Hunger Εκτύπωση: Schneider Printmedien GmbH, Weidhausen Η ομάδα σύνταξης δεν αναλαμβάνει καμία ευθύνη για χειρόγραφα και φωτογραφίες που αποστέλλονται χωρίς να έχουν ζητηθεί. Η ανατύπωση, ολική ή τμηματική, επιτρέπεται μόνο κατόπιν έγγραφης άδειας. KAESER KOMPRESSOREN SE Τ.Θ. 21 43 96410 Coburg Τηλ. +49 9561 640-0 Φαξ +49 9561 640-130, www.kaeser.com E-Mail: produktinfo@kaeser.com Η δικτυωμένη σκέψη και δράση αποτελούν την προϋπόθεση για την υλοποίηση του προγράμματος Industry 4.0 Το πρόγραμμα Industry 4.0, δηλ. η δικτύωση μηχανημάτων και ανθρώπων μέσω του διαδικτύου, η ψηφιοποίηση και αναπαράσταση δεδομένων μηχανημάτων και λειτουργίας σε βάσεις δεδομένων υψηλής απόδοσης και η επεξεργασία αυτών των δεδομένων, αποτελεί μια σημαντική ευκαιρία βελτιστοποίησης της απόδοσης και της αποτελεσματικότητας των επιχειρήσεων. Αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα την ενίσχυση της ανταγωνιστικότητας. Ωστόσο, η υλοποίηση αυτών των στόχων στο πλαίσιο του προγράμματος Industry 4.0 προϋποθέτει την αλλαγή των υφιστάμενων δομών και του τρόπου σκέψης και δράσης των ανθρώπων. Τα καθιερωμένα όρια των επιμέρους τμημάτων σε δύσκαμπτες δομές πρέπει να ξεπεραστούν και να εδραιωθεί η επικοινωνία μεταξύ των τμημάτων, πέρα από κάθε ιεραρχία, μέσω της εργοκεντρικής δικτύωσής τους. Οι γνώσεις και οι δεξιότητες πρέπει να μεταβιβάζονται και να μοιράζονται χωρίς όρους. Η αμοιβαία υποστήριξη βελτιώνει τις πνευματικές επιδόσεις τόσο του ατόμου όσο και της συνολικής επιχείρησης. Οι διαφορετικές προσεγγίσεις διαφόρων ομάδων που συνεργάζονται μεταξύ τους ενισχύουν τη δημιουργικότητα και παράγουν επιδόσεις που υπερβαίνουν τον μέσο όρο. Εκτός Ανδρέας Ανετσέλης Δ/ντής Πωλήσεων Τμήμα Πεπιεσμένου Αέρα αυτού, όλοι οι τομείς επωφελούνται από μια τέτοια δικτύωση. Ο χώρος εργασίας δεν χαρακτηρίζεται μόνο από την κοινή σκέψη και δράση, αλλά μετατρέπεται σε έναν εξαιρετικά δημιουργικό και ευέλικτο χώρο συνεργασίας. Ο κοινός στόχος αποτελεί το κίνητρο για την εκτέλεση των εργασιών. Η συνεργασία πρέπει να υπερβαίνει τα όρια των επιμέρους τμημάτων με γνώμονα την επιτυχία των έργων και της επιχείρησης στο σύνολό της. Μόνο έτσι μπορεί να διασφαλιστεί η αντιμετώπιση της πολυπλοκότητας των μελλοντικών προκλήσεων που τίθενται από το πρόγραμμα Industry 4.0. Ωστόσο, για το σκοπό αυτό απαιτούνται ορισμένα χαρακτηριστικά, όπως περιέργεια, όρεξη για δια βίου μάθηση, ενδιαφέρον για την εκτέλεση ασυνήθιστων εργασιών και ο προσδιορισμός των κοινών εργασιών. Οι διαδικασίες αλλαγής αποτελούν σημαντικές προκλήσεις για τον τομέα της διοίκησης, οι οποίες πρέπει να γίνουν κατανοητές, αλλά και να εφαρμοστούν στην πράξη. Μόνο έτσι θα μπορέσει το πρόγραμμα Industry 4.0 να εξελιχθεί στο αναμενόμενο επαναστατικό εργαλείο επιτυχίας. 2 Report 1/16 www.kaeser.com Report 1/16 www.kaeser.com 3

Αεροσυμπιεστές Kaeser στη μεγαλύτερη σε έκταση έκθεση παγκοσμίως Bauma 2016 άζει ολόκληρη τη σειρά των νεότερων συστημάτων Mobilair με τεχνολογία καυσαερίων κατηγορίας IIIB και Tier 4 interim, καθώς και τις νέες για το έτος 2016 εκδόσεις M 125 και M 171, οι οποίες διαθέτουν καταλύτη επιλεκτικής αναγωγής (SCR-Kat) και φίλτρο σωματιδίων ντίζελ και, ως εκ τούτου, πληρούν τα κριτήρια της αυστηρότερης κατηγορίας καυσαερίων IV και Tier 4 final. Η παροχή κυμαίνεται μεταξύ 10 και 17 m³/min, ενώ η πίεση μεταξύ 8,6 και 14 bar. Το σύστημα ελέγχου του αεροσυμπιεστή Sigma Control mobil καθώς και ο ανεμιστήρας εξοικονόμησης ενέργειας περιλαμβάνονται στον εξοπλισμό της σειράς. Από 11 έως 17 Απριλίου 2016, στις εγκαταστάσεις του Νέου Εκθεσιακού Κέντρου Μονάχου, διεξάγεται η διεθνής ειδική έκθεση δομικών μηχανημάτων, μηχανημάτων δομικών υλικών, μηχανημάτων εξόρυξης, δομικών οχημάτων και συσκευών. Σε μια έκταση 605.000 τ.μ., η Bauma αποτελεί τη μεγαλύτερη έκθεση παγκοσμίως στην κυριολεξία μια παγκόσμια βιτρίνα προϊόντων. Στην έκθεση αυτή η Kaeser Kompressoren παρουσιάζει προϊόντα πεπιεσμένου αέρα για τα εργοτάξια του κόσμου. Οι επισκέπτες μπορούν να διακρίνουν το περίπτερο της Kaeser από απόσταση, χάρη στον εντυπωσιακό πύργο αεροσυμπιεστών M 31 σε διάφορα χρώματα περιβλήματος (Υπαίθρια ειδική έκθεση, θέση περιπτέρου 708/15). Οι πελάτες και οι ενδιαφερόμενοι θα έχουν τη δυνατότητα να δουν πολλά νέα προϊόντα. Ωστόσο, ο προμηθευτής συστημάτων πεπιεσμένου αέρα στο Coburg παρουσιάζει με ιδιαίτερη υπερηφάνεια προϊόντα με έμφαση στους τομείς της ενεργειακής αποδοτικότητας και της ελαχιστοποίησης ρυπογόνων εκπομπών. Kaeser "Low Emission Zone" Τα δομικά μηχανήματα υπόκεινται, ως γνωστόν, στην οδηγία περί καυσαερίων και πρέπει να πληρούν τις οριακές τιμές χαμηλών ρύπων. Η εταιρεία Kaeser Kompressoren λαμβάνει πάντα υπόψη αυτές τις απαιτήσεις και στη φετινή έκθεση Bauma παρουσι- 2016 bauma, München e-mobilair: "Zero Emission" στο εργοτάξιο Ήδη πριν από τρία χρόνια, στην έκθεση Bauma 2013, η Kaeser παρουσίασε με το "Low Emission Zone" (ζώνη χαμηλών εκπομπών) το πρόδρομο μοντέλο ενός συστήματος Mobilair κατηγορίας τριών κυβικών μέτρων με ηλεκτρικό σύστημα κίνησης. Η θετική απήχηση αυτής της παρουσίασης οδήγησε έκτοτε στην ανάπτυξη μιας ευρύτερης γκάμας ηλεκτροκίνητων δομικών αεροσυμπιεστών, οι οποίοι θα διατίθενται στην αγορά με την ονομασία "Mobilair e-power". Βασισμένοι στα δοκιμασμένα μοντέλα M 27, M 31 και M 50, διατίθενται με ισχύ κινητήρα 15, 22 και 30 kw, ώστε να καλύπτουν ποσότητες παροχής από 2,4 έως 5 m³/min με τιμές πίεσης που κυμαίνονται μεταξύ 7 και 14 bar. Οι ηλεκτροκίνητοι δομικοί αεροσυμπιεστές παρουσιάζουν ενδιαφέρον, π.χ. σε εργοτάξια μεγάλης κλίμακας, τα οποία διαθέτουν αυτόνομη τροφοδοσία ρεύματος. Είναι οικονομικοί και δεν εξαρτώνται από την εκάστοτε περιβαλλοντική νομοθεσία. Επιπλέον, οι αεροσυμπιεστές "e-power" έχουν ευρύτατο πεδίο εφαρμογών ως προσωρινή λύση στο πλαίσιο εργασιών ανακατασκευής, επέκτασης και συντήρησης. Διαχείριση στόλου για το πρόγραμμα Industry 4.0 Η δικτύωση μηχανημάτων και ανθρώπων και η διαθεσιμότητα όλων των σχετικών πληροφοριών σε πραγματικό 2016 bauma, München 2016 bauma, München

χρόνο, φαινόμενο που χαρακτηρίζει την 4η Βιομηχανική Επανάσταση (γνωστή ως "Industry 4.0"), δεν θα περιοριστεί στις αίθουσες παραγωγής. Οι πολλαπλές εφαρμογές της παγκόσμιας δικτύωσης θα ωφελήσουν επίσης ολοένα και περισσότερο τα εργοτάξια υπέργειων και υπόγειων δομικών έργων και εξόρυξης ορυκτών πόρων. Ένα άλλο θετικό στοιχείο είναι ότι οι αεροσυμπιεστές της σειράς Kaeser-Mobilair μπορούν να εξοπλιστούν με την απαιτούμενη τεχνολογία. Έτσι, η ναυαρχίδα της σειράς Mobilair, το μοντέλο M 500-2, περιλαμβάνει στον εξοπλισμό της μια μονάδα GPS/GSM, η οποία απαιτείται για διαδικασίες ανίχνευσης και επικοινωνίας. Αυτός ο αεροσυμπιεστής μεγάλου μεγέθους, με δυνατότητα παροχής 50 m³/min, χρησιμοποιείται κυρίως σε ενοικιαζόμενους στόλους. Επιτρέπει, αφενός, τον ακριβή εντοπισμό των μηχανημάτων ανά πάσα στιγμή. Αφετέρου, η μετάδοση δεδομένων λειτουργίας επιτρέπει τη σύνδεση με το δίκτυο της Kaeser, το οποίο παρέχει στο μηχάνημα, π.χ. μια διαφοροποιούμενη ένδειξη της επόμενης απαιτούμενης συντήρησης του μηχανήματος, ενισχύοντας την ασφάλεια λειτουργίας του. Όλα τα συστήματα Mobilair με σύστημα ελέγχου Sigma Control smart ή Sigma Control mobil διατίθενται εργοστασιακά με μονάδα GPS/GSM ως προαιρετικό ειδικό εξοπλισμό. Αυτό, όμως, δεν είναι η μόνη καινοτομία που παρουσιάζεται στο περίπτερο της Kaeser στην έκθεση Bauma 2016. "IIIB, Tier 4 interim"; Δύο οργανισμοί είναι κυρίως αρμόδιοι για τη νομοθεσία περί καυσαερίων όσον αφορά φορητά μηχανήματα με ντιζελοκινητήρες: Η Ε.Ε. και οι χώρες μέλη της Νομοθέτης: Ευρωπαϊκό Κοινοβούλιο Βάση: 97/68/EΚ, τελευταία έκδοση: 2010/26/EΕ Οι ισχύουσες κατηγορίες καυσαερίων, ανάλογα με την κατηγορία επιδόσεων κινητήρα, είναι οι IIIA, IIIB και IV Η κατηγορία V προβλέπεται να εγκριθεί το 2016. USA/Canada Νομοθέτης: Υπηρεσία Προστασίας του Περιβάλλοντος των Η.Π.Α (Environmental Protection Agency (EPA)) / Environment Canada Βάση: 40 CFR Μέρος 1039 (CFR = Code of Federal Regulations - Κώδικας Ομοσπονδιακών Κανονισμών) Οι ισχύουσες κατηγορίες καυσαερίων, ανάλογα με την κατηγορία επιδόσεων κινητήρα, είναι οι Tier 3, Tier 4 interim και Tier 4 fi nal. (Tier = επίπεδο, βαθμίδα) Η Υπηρεσία Προστασίας του Περιβάλλοντος των Η.Π.Α (EPA) δεν έχει προγραμματίσει ακόμη την αυστηροποίηση της νομοθεσίας. Επισκεφθείτε μας στην υπαίθρια ειδική έκθεση, θέση περιπτέρου 708/15. 6 Report 1/16 www.kaeser.com

Komatsu Mining: Εκσκαφέας για εργασίες ορυχείων από το Benrath Θέλετε κάτι μεγαλύτερο Το Benrath, το νότιο προάστιο του Ντίσελντορφ, το οποίο από το 1929 περιήλθε (αναγκαστικά) στην διοικητική περιφέρεια του Ντίσελντορφ, φημίζεται για το εντυπωσιακό μπαρόκ παλάτι του, με το πανέμορφο πάρκο που βρίσκεται στις όχθες του ποταμού Ρήνου. Φημίζεται επίσης για τη βαριά βιομηχανία του. Σε ένα τμήμα του παλιού εργοστασίου κατασκευής βαρέων μηχανημάτων Demag εξακολουθούν να κατασκευάζονται εκσκαφείς μεγάλου μεγέθους για ορυχεία σε όλον το κόσμο. Το παν είναι το μέγεθος,...... κυρίως όταν θέλετε να απομακρύνετε τεράστιες ποσότητες προϊόντων εκσκαφής γρήγορα και αποτελεσματικά και να προωθήσετε τους ορυκτούς πόρους που έχετε εξορύξει προς μετεπεξεργασία. Αυτό που αντικρίζει ο επισκέπτης όταν εισέρχεται για πρώτη φορά σε μία από τις αίθουσες συναρμολόγησης είναι κάτι ασυνήθιστο. Μπορεί μεν να αναγνωρίζει τη μορφή των επιμέρους δομικών στοιχείων που βρίσκονται εν αναμονή για να συναρμολογηθούν, αλλά το απίστευτο μέγεθος που χαρακτηρίζει τα φτυάρια των εκσκαφέων, τους βραχίονες των γερανών, τους αλυσοτροχούς, τους υδραυλικούς κυλίνδρους, τους τροχούς δοκού έλξης κ.α. είναι ένα εντυπωσιακό θέαμα, το οποίο δεν βλέπει κανείς σε ένα "κανονικό" εργοτάξιο. Στον τομέα της επιφανειακής εξόρυξης, οι διαστάσεις των προϊόντων εξόρυξης διαφέρουν από τις συνηθισμένες: Ο εκσκαφέας Komatsu-Mining PC 300 ο οποίος, με όγκο εκσκαφής που υπερβαίνει τους 250 τόνους, αποτελεί τον "Βενιαμίν" της συγκεκριμένης σειράς απομακρύνει 15 κυβικά μέτρα προϊόντος εκσκαφής σε έναν μόνο κύκλο λειτουργίας. Και δεν σταματάμε εκεί: Ο μεγάλος του αδελφός, το μοντέλο PC 800 (με δυνατότητα εξόρυξης 750 τόνων), με χωρητικότητα 42 κυβικών μέτρων, μπορεί να μετακινήσει σχεδόν τριπλάσιο όγκο. 8 Report 1/16 www.kaeser.com Report 1/16 www.kaeser.com 9

πεπιεσμένος αέρας παίζει σημαντικό ρόλο: είναι ο αέρας λειτουργίας για εργαλεία και ανυψωτικά μηχανήματα και αποτελεί τον σημαντικότερο φορέα ενέργειας σε κάθε φάση της συναρμολόγησης. Ο σταθμός πεπιεσμένου αέρα, ο οποίος από το 2010 έχει εκσυγχρονιστεί σταδιακά με τους κοχλιοφόρους αεροσυμπιεστές Kaeser, συμβάλει σημαντικά στην ενεργειακή αποδοτικότητα της επιχείρησης χάρη στην ανάκτηση θερμότητας. Έτσι, ένας κοχλιοφόρος αεροσυμπιεστής με ρύθμιση αριθμού στροφών και ενσωματωμένο ξηραντή ψυκτικού τύπου της σειράς CSDX 137 T SFC αντικατέστησε σε πρώτη φάση κάποιους παλαιωμένους εμβολοφόρους αεροσυμπιεστές, ενώ ο ξηραντής ψυκτικού τύπου (TF 173) αποτέλεσε το διάδοχο ενός παλαιότερου, ελαττωματικού ξηραντή. Τον συντονισμό των νέων συστημάτων με τα ήδη χρησιμοποιούμενα στο Σταθμό 1 ανέλαβε το σύστημα ελέγχου Sigma Air Manager (SAM) 4/4, το οποίο κατέστησε δυνατή την εξ αποστάσεως οπτική παρακολούθηση της τροφοδοσίας πεπιεσμένου αέρα με το πακέτο λογισμικού Sigma Air Control plus. Ένα χρόνο μετά, οι αυξημένες ανάγκες σε πεπιεσμένο αέρα Komatsu Mining: Εκσκαφέας για εργασίες ορυχείων από το Benrath Υδραυλικά συστήματα υψηλής τεχνολογίας σε μέγεθος XXL Πίσω στο Benrath, όπου πραγματοποιείται η βαθμιδωτή συναρμολόγηση των γιγαντιαίων φτυαριών: Τα διαμήκη και εγκάρσια φορεία κατασκευάζονται ξεχωριστά, όπως και οι βραχίονες των γερανών, οι οποίοι, ανάλογα με το πεδίο εφαρμογής τους, είναι εξοπλισμένοι με σκαπτικό φτυάρι βάθους ή πτυσσόμενο φτυάρι. Όπως γίνεται και στην αυτοκινητοβιομηχανία, οι δομικές ομάδες συναρμολογούνται μετά την κατασκευή τους. Όμως εδώ, το έτοιμο προϊόν δεν είναι ακόμη παραδοτέο. Το παρθενικό "ταξίδι" ενός εκσκαφέα είναι μέχρι την αίθουσα δοκιμής, όπου πρέπει να αποδείξει ότι ανταποκρίνεται σε όλες τις προσδοκίες των σχεδιαστών του. Εξάλλου, σκοπός του είναι να παρέχει τις βαριές υπηρεσίες του αδιάκοπα και για πολλά χρόνια σε ένα εξαιρετικά αφιλόξενο περιβάλλον. Για να το καταφέρει αυτό με αξιοπιστία, διαθέτει έναν εξίσου ανθεκτικό και πολυσύνθετο εσωτερικό μηχανισμό λειτουργίας. Το εξαιρετικά περίπλοκο υδραυλικό σύστημα ελέγχου όλων των λειτουργιών του δεν έχει τίποτα να ζηλέψει από ένα σύστημα ελέγχου μικροεπεξεργαστή, αν εξαιρέσει κανείς το μέγεθος των μονάδων ελέγχου και των αγωγών διατομής. Εφόσον ο εκσκαφέας αποδείξει την ορθή και αναμενόμενη λειτουργία του, τότε υποβάλλεται εκ νέου σε αποσυναρμολόγηση. Αυτό συμβαίνει προκειμένου να καταστεί δυνατή η μεταφορά του, καθώς αυτοί οι "κολοσσοί" είναι αδύνατο να μετακινηθούν συναρμολογημένοι, παρά μόνο με χρήση του δικού τους κινητήρα. που προέκυψαν λόγω της αύξησης της παραγωγής, οδήγησαν στην εγκατάσταση ενός δεύτερου κοχλιοφόρου αεροσυμπιεστή Kaeser με ξηραντή ψυκτικού τύπου (ASD 57 T), του οποίου η διαχείριση επιτυγχάνεται επίσης με το αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου SAM. Κατά τα έτη 2012 και 2013 αντικαταστάθηκαν σε δύο φάσεις οι περιστροφικοί συμπιεστές με σύγχρονους κοχλιοφόρους αεροσυμπιεστές από το Coburg: Η αρχή έγινε με έναν κοχλιοφόρο αεροσυμπιεστή της σειράς CSDX 140, ο οποίος, μετά την δομική ανακαίνιση αυτών των σταθμών, συνεχίστηκε με το μοντέλο CSDX 140 T (με ενσωματωμένο ξηραντή ψυκτικού τύπου), με αποτέλεσμα να αποφορτιστεί αρκετά το σύστημα SAM και να αποτελέσει το κυρίαρχο στοιχείο σε ένα σταθμό πεπιεσμένου αέρα, προσαρμοσμένο με βέλτιστο τρόπο στο έργο που επιτελεί. Χωρίς πεπιεσμένο αέρα δεν γίνεται τίποτα Είναι προφανές ότι, στο πλαίσιο αυτής της παραγωγικής διαδικασίας, ο 10 Report 1/16 www.kaeser.com

Ευελιξία και αξιοπιστία Πεπιεσμένος αέρας για γερανούς βαρύ Για βαριές εργασίες σε μεγάλο ύψος, πέρα από τον ανταγωνισμό Στο εργοστάσιο Ehingen του ομίλου εταιρειών Liebherr, με την υποστήριξη πολλών κοχλιοφόρων αεροσυμπιεστών Kaeser, κατασκευάζονται τροχοφόροι και ερπυστριοφόροι γερανοί με ανυψωτική ικανότητα που κυμαίνεται από 35 έως 3000 τόνους. Η έδρα της οικογενειακής επιχείρησης Liebherr, που ιδρύθηκε το 1949, βρίσκεται στο Bulle της Ελβετίας (καντόνι Fribourg). Ο διεθνής όμιλος εταιρειών παραμένει μια οικογενειακή επιχείρηση, η οποία διοικείται από τους απόγονους του ιδρυτή της. Το ευρύ φάσμα παραγωγής σημειώνει κορυφαίες επιδόσεις σε πολλούς τομείς της τεχνολογίας. Η αφοσίωση και η εξειδίκευση των συνεργατών της εταιρείας, οι οποίοι ξεπερνούν τους 40.000 παγκοσμίως, αποτελούν εγγύηση για την υψηλή ποιότητα προϊόντων και υπηρεσιών. Ο όμιλος εταιρειών, με το εξ' αρχής αποκεντρωτικό σύστημα οργάνωσής του, αποτελείται από διαχειρίσιμες και αυτόνομες επιχειρησιακές μονάδες. Το γεγονός αυτό διασφαλίζει, αφενός, τη στενή σχέση με τον πελάτη, ενώ ταυτόχρονα παρέχει τη δυνατότητα ευέλικτης προσέγγισης της εκάστοτε αγοράς στο πλαίσιο του παγκόσμιου ανταγωνισμού. Τα προϊόντα Liebherr έχουν αποδείξει παγκοσμίως την αξία τους στον τομέα των υπέργειων και υπόγειων δομικών έργων και της εξόρυξης ορυκτών πόρων. Η κατασκευή δομικών μηχανημάτων περιλαμβάνει ολοκληρωμένες σειρές από πυργογερανούς, τροχοφόρους και ερπυστριοφόρους γερανούς, υδραυλικούς εκσκαφείς κάθε μεγέθους, ανατρεπόμενα οχήματα, κινητούς γερανούς με πλαίσιο τύπου ερπύστριας, τροχοφόρους φορτωτές, μπουλντόζες, ερπυστριοφόρους φορτωτές, μηχανήματα τοποθέτησης σωλήνων, εξοπλισμούς επεξεργασίας σκυροδέματος και μπετονιέρες. Εκτός αυτών, η εταιρεία Liebherr παρέχει επίσης μια μεγάλη γκάμα προϊόντων με διαφορετικά πεδία εφαρμογής, όπως γερανούς πλοίων, γερανούς εμπορευματοκιβωτίων (κοντέινερ) και γερα- Report 1/16 www.kaeser.com 13

Σε αυτό το σύγχρονο κέντρο επεξεργασίας της Škoda πραγματοποιείται η ψύξη των εργαλείων με πεπιεσμένο αέρα. Ο πεπιεσμένος αέρας είναι επίσης απαραίτητος σε εργασίες αμμοβολής/εκτόξευσης (επάνω δεξιά) και επίστρωσης μεγάλων εξαρτημάτων με βερνίκι (κάτω). νούς μεταφόρτωσης εμπορευμάτων. Στον τομέα κατασκευής δομικών συστημάτων και μηχανημάτων η Liebherr κατασκευάζει μηχανικά εργαλεία, συστήματα διασύνδεσης, εξοπλισμούς αεροσκαφών και κυκλοφοριακά συστήματα. Στον τομέα των συστημάτων οικιακής και επαγγελματικής χρήσης, η Liebherr παρέχει μια πλήρη σειρά προϊόντων ψύξης και κατάψυξης. Πέραν αυτών, η Liebherr δραστηριοποιείται στον τομέα σχεδίασης και υλοποίησης έργων, που καλύπτουν την κατασκευή τόσο μεμονωμένων εξαρτημάτων όσο και ολοκληρωμένων συστημάτων παραγωγής. Η Liebherr δραστηριοποιείται ακόμη και στον τουριστικό κλάδο, με ξενοδοχεία στην Ιρλανδία, την Αυστρία και τη Γερμανία. Το εργοστάσιο της Liebherr βρίσκεται από το 1969 στο Ehingen, λίγα μόλις χιλιόμετρα από την πόλη Ουλμ, στις όχθες του Δούναβη. Εδώ απασχολούνται περίπου 3.300 άτομα στην κατασκευή τροχοφόρων γερανών με ανυψωτική ικανότητα που κυμαίνεται από 35 έως 3.000 τόνους επάνω σε τροχοφόρα και ερπυστριοφόρα ικριώματα: όλα αυτά είναι προϊόντα εξ ολοκλήρου ιδίας παραγωγής που κατασκευάζονται με υπερσύγχρονους γερανούς και χαρακτηρίζονται από εξαιρετική ποιότητα. Τα προϊόντα ιδίας παραγωγής περιλαμβάνουν επίσης σημαντικά δομικά στοιχεία σε μηχανικά, υδραυλικά, ηλεκτρικά και ηλεκτρονικά συστήματα ελέγχου και κίνησης, όπως ντιζελοκινητήρες, υδραυλικές αντλίες, υδραυλικούς κινητήρες, βαρούλκα, τόρνους και τροχούς δοκού έλξης, καθώς και στοιχεία ψηφιακών συστημάτων ελέγχου. Πεπιεσμένος αέρας: πανταχού παρών και κατόπιν ειδικής παραγγελίας Σε όλα τα στάδια της κατασκευής, οι σύγχρονες εγκαταστάσεις συναρμολόγησης διευκολύνουν την εργασία των εργαζομένων της Liebherr και τους απαλλάσσουν από περιττά φορτία. Για το σκοπό αυτό σημαντικό ρόλο παίζει ο πεπιεσμένος αέρας. Αυτός κινεί τους επαφείς περικοχλίων, τα κοχλιοστρόφια και τα παλμικά κατσαβίδια, χρησιμοποιείται για την πλήρωση ελαστικών και ως αέρας ελέγχου για τα μετατοπιζόμενα ρομπότ που χρησιμοποιούνται στην τοποθέτηση των αξόνων, αλλά και σε μηχανισμούς περιστροφής για την σωστή τοποθέτηση επιμέρους εξαρτημάτων και δομικών στοιχείων. Η Liebherr εισέρχεται σε νέα εδάφη με τη χρήση πεπιεσμένου αέρα σε ορισμένα νέα κέντρα επεξεργασίας της Škoda για μεγάλα προκατασκευασμένα μέρη από χάλυβα. Τα εργαλεία κοπής δεν προστατεύονται πλέον από την υπερθέρμανση με ένα ειδικό ψυκτικό γαλάκτωμα, αλλά ψύχονται με πεπιεσμένο αέρα. Αυτό δεν περιορίζει μόνο το κόστος υλικών και χρήσης, αλλά απαλλάσσει από την χρονοβόρα και δαπανηρή διαδικασία ανακύκλωσης και φιλικής προς το περιβάλλον διάθεσης του ψυκτικού μέσου. Το τελευταίο διάστημα ο πεπιεσμένος αέρας που παράγεται από τους σταθμούς πεπιεσμένου αέρα νεότερης γενιάς της Kaeser χρησιμοποιείται επίσης σε νέες εγκαταστάσεις για την επίστρωση επιφανειών μεγάλων δομικών μερών, π.χ. σε εξοπλισμούς εκτόξευσης/αμμοβολής και βαφής, καθώς και σε μεγάλο αριθμό αντλιών και συστημάτων ανάδευσης βερνικιών και χρωμάτων. Από την πρώτη τοποθέτηση των αεροσυμπιεστών Kaeser το 2001 (σχετικές πληροφορίες περιέχονται στην έκθεση Kaeser 1/2002) το εργοστάσιο έχει σχεδόν διπλασιαστεί σε μέγεθος. Ο σταθμός πεπιεσμένου αέρα κατάφερε να συμβαδίσει με την εξέλιξη αυτή. Αποτελείται πλέον από τρεις ανεξάρτητους σταθμούς, στους οποίους λειτουργούν συνολικά 15 κοχλιοφόροι αεροσυμπιεστές Kaeser διαφόρων σειρών, ανάλογοι ξηραντές ψυκτικού τύπου της Kaeser, καθώς και άλλα μηχανήματα επεξεργασίας. Το συνολικό σύστημα ελέγχεται από το καινοτόμο ολοκληρωμένο σύστημα ελέγχου SAM, το οποίο πληροί όλες τις τεχνικές προϋποθέσεις για μελλοντικές επεκτάσεις και διασφαλίζει την βέλτιστη ενεργειακή απόδοση όλων των στοιχείων του σταθμού πεπιεσμένου αέρα. Όπου κρίθηκε σκόπιμο και ευλόγως εφικτό, ενσωματώθηκαν συστήματα ανάκτησης θερμότητας, τα οποία αξιοποιούν την εκλυόμενη θερμότητα που παράγεται π.χ. από το ψυκτικό μέσο ή/και τον εξερχόμενο αέρα ψύξης προκειμένου να περιοριστούν τα έξοδα θέρμανσης της αίθουσας, αλλά και για την παροχή ζεστού νερού στο μπάνιο του προσωπικού. 14 Report 1/16 www.kaeser.com Report 1/16 www.kaeser.com 15

Με ποιο τρόπο ρολάρουμε... Οι αεροσυμπιεστές Kaeser σε μια παγκόσμια δύναμη στο Άνω Παλατινάτο της Γερμανίας "Αυτή η μικρή πόλη υφασματοποιών βρίσκεται σε όμορφη τοποθεσία", φέρεται να έγραψε ο Γκαίτε στο ημερολόγιό του λίγο πριν ξεκινήσει από το Karlsbad για το ταξίδι του στην Ιταλία. Και πράγματι: η περιοχή "Tirschenreuther Teichplatte", που βρίσκεται βορειοδυτικά της "χώρας των χιλίων λιμνών" παρουσιάζει εξαίρετη φυσική ομορφιά. Στο νοτιοανατολικό άκρο της βρίσκεται από το 2002 το νέο εργοστάσιο της Hamm AG. Αυτό θα το πρόσεχε και ο ποιητής, καθώς βρίσκεται στην οδό Bundesstraße 15, η οποία, στην εποχή του, συνέδεε το Karlsbad με το Regensburg. Το Tirschenreuth παραμένει και σήμερα μια "μικρή πόλη υφασματοποιών", όπως αναφέραμε στην έκθεση Kaeser 2/2015 (το υφαντουργείο των αδελφών Mehler, που ιδρύθηκε το 1644, ανήκει στις παλαιότερες γερμανικές επιχειρήσεις). Οι γνωστότεροι και με τις περισσότερες... προέρχονται εδώ και 105 χρόνια από το Tirschenreuth: Το εργοστάσιο "Maschinenfabrik Gebr. Hamm", το οποίο ιδρύθηκε το 1878 σε αυτή την επαρχία του Άνω Παλατινάτου από τους Franz και Anton Hamm για την κατασκευή γεωργικών μηχανημάτων, παρουσίασε το 1911 τον πρώτο οδοστρωτήρα με ντιζελοκινητήρα και έκτοτε έχει παραμείνει πιστό στο είδος του. Η σημερινή εταιρεία Hamm AG από το 1999 μέλος του ομίλου Wirtgen κατέχει ηγετική θέση παγκοσμίως στον τομέα των μηχανημάτων οδοποιίας και χωματουργικών έργων. Υψηλή τεχνολογία για το οδόστρωμα Η αίθουσα συναρμολόγησης, μεγέθους 22.000 m², σχεδιάστηκε με γνώμονα τη βέλτιστη ροή υλικών, από την εισαγωπωλήσεις παγκοσμίως οδοστρωτήρες προέρχονται από τον οίκο Hamm και κατά συνέπεια από το προάστιο του Tirschenreuth, και όχι, όπως θα υπέθετε κάποιος μη γνώστης των πραγμάτων, από την ομώνυμη πόλη της Βεστφαλίας. Το 1878 οι αδελφοί Franz και Anton Hamm ίδρυσαν το εργοστάσιο "Maschinenfabrik Gebr. Hamm". Τα δύο αδέλφια ήταν πρωτοπόροι στη μηχανοποίηση και την εκβιομηχάνιση της γεωργίας που ξεκίνησε εκείνη την εποχή και κατασκεύασαν ολοκληρωμένα εξαρτήματα αλωνίσματος για τον αγροτικό τομέα. Το 1911, την περίοδο της άνθησης των οδοστρωτήρων, σχεδίασαν και κατασκεύασαν τον πρώτο στον κόσμο οδοστρωτήρα με ντιζελοκινητήρα μια πρωτοποριακή καινοτομία στον τομέα της οδοποιίας, η κατασκευή της οποία επιταχύνθηκε στη συνέχεια: ως εκ τούτου, η επιχείρηση επικεντρώθηκε στα τέλη της δεκαετίας του '20 αποκλειστικά στην κατασκευή οδοστρωτήρων. To 1932 ο Hamm κατέθεσε αίτηση για την κατοχύρωση του τετρακίνητου οδοστρωτήρα διπλού κυλίνδρου με δίπλωμα ευρεσιτεχνίας: μια παγκόσμια καινοτομία που έφερε επανάσταση στην κατασκευή οδοστρωτήρων. Το 1963 έκανε την εμφάνισή του ο πρώτος τετρακίνητος συμπιεστικός κύλινδρος με ελαστικούς τροχούς. Και με την ταλάντωση, η εταιρεία Hamm εισήγαγε στις αρχές της δεκαετίας του '80 μια νέα και εξαιρετικά αποτελεσματική μέθοδο δυναμικής συμπίεσης που εκτόξευσε την εμπορική ωριμότητα του προϊόντος. γή έως την παράδοση των προϊόντων, και χάρη στην εξελιγμένη υλικοτεχνική υποστήριξη θεωρείται το πιο σύγχρονο εργοστάσιο οδοστρωτήρων στην Ευρώπη. Η παραγωγικότητα και η διασφάλιση της ποιότητας χαρακτηρίζουν το σύνολο της παραγωγικής διαδικασίας για κάθε οδοστρωτήρα που κατασκευάζεται εδώ. Μετά την ολοκλήρωση της κατασκευής, οι οδοστρωτήρες υποβάλλονται σε δοκιμασία αντοχής υπό ρεαλιστικές συνθήκες λειτουργίας. Το "ντιζάιν", δηλ. η βιομηχανική αισθητική, αποτελεί εδώ και πολύ καιρό σημαντικό στοιχείο στη σχεδίαση των προϊόντων Hamm και οδηγεί στην παραγωγή μηχανημάτων φιλικών προς το χρήστη, τα οποία αυξάνουν την παραγωγικότητα και προσφέρουν στους χειριστές έναν ιδανικό χώρο εργασίας. Από το 1997 όλες οι νέες σειρές προϊόντων βραβεύτηκαν για την ποιότητα της σχεδίασής τους. Σε διεθνείς διαγωνισμούς απονομής βραβείων σχεδίασης, με κυριότερα το βραβείο if Design Award και το Red Dot Award, αξιολογούνται, εκτός από την καινοτομία, η λειτουργικότητα, η εργονομία, η ασφάλεια, η διάρκεια ζωής, οι επιπτώσεις στο περιβάλλον, αλλά κυρίως η αξία χρήσης. Οι σύγχρονοι οδοστρωτήρες δεν περιορίζονται πλέον σε μια απλή κίνηση εμπρός-πίσω: Χάρη στην περίπλοκη εσωτερική λειτουργία των κυλίνδρων, το οδόστρωμα συμπυκνώνεται και επιπεδώνεται με δόνηση, η οποία προσαρμόζεται στο εκάστοτε υλικό και το ρυθμό λειτουργίας των χρησιμοποιούμενων διαστρωτήρων ασφάλτου. Οι εκκεντροφόρες κατασκευές ακριβείας στο εσωτερικό των κυλίνδρων παράγουν τις κατάλληλες ταλαντώσεις, οι οποίες επιταχύνουν την εργασία και βελτιώνουν την ποιότητα των αποτελεσμάτων. Για το σκοπό αυτό υπάρχουν για κάθε πεδίο εφαρμογής ειδικές εκδόσεις, όπως ταλαντούμενοι κύλινδροι, οι οποίοι συμπιέζουν χωρίς να μεταδίδουν τις ταλαντώσεις στο έδαφος. Αυτές χρησιμοποιούνται κυρίως μέσα σε πόλεις και κοντά σε ευαίσθητες δομικές κατασκευές. Το ηλεκτρονικό σύστημα που απαιτείται για τον έλεγχο αυτών των εξαιρετικά πολύπλοκων διαδικασιών αποτελεί, εκτός από την κατασκευή των κυλίνδρων, το δυνατό σημείο της Hamm και κατέχει υψηλή προτεραιότητα: Χρησιμοποιούνται αποκλειστικά πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος ιδίας σχεδίασης και κατασκευής. Έτσι διασφαλίζεται τόσο η βέλτιστη καταλληλότητα για χρήση, όσο και η ανθεκτικότητα, η οποία αποτελεί προϋπόθεση για τη διαρκή αξιοπιστία στο αφιλόξενο περιβάλλον ενός εργοταξίου. Πεπιεσμένος αέρας στο εργοστάσιο με την βέλτιστη ροή. Η νέα αίθουσα του εργοστασίου αποτελεί υπόδειγμα σύγχρονης κατασκευής: Τα έξυπνα συστήματα αποθήκευσης και η διαμόρφωση οκτώ γραμμών παραγωγής την καθιστούν το "εργοστάσιο με την βέλτιστη ροή". Κάθε γραμμή παραγωγής διαθέτει σε όλα τα σημεία συναρμολόγησης με σταθμούς εργασίας αναρτημένους στην οροφή. Αυτοί είναι εξοπλισμένοι με όλα τα υλικά που απαιτούνται στο εκάστοτε σημείο και διαθέτουν συνδέσεις πεπιεσμένου αέρα για τα αντίστοιχα εργαλεία. Δεδομένου ότι το μεγαλύτερο μέρος των δομικών 16 Report 1/16 www.kaeser.com Report 1/16 www.kaeser.com 17

IFAT 2016: Δύναμη στους κοχλιοφόρους φυσητήρες A1.143/242 από 30 Μαΐου έως 03 Ιουνίου 2016 Έκθεση Μονάχου Παροχή αέρα με εξοικονόμηση ενέργειας Με τη σειρά DBS η Kaeser Kompressoren συμπληρώνει την γκάμα των κοχλιοφόρων φυσητήρων για χαμηλότερες ογκομετρικές παροχές. Ο νέος κοχλιοφόρος φυσητήρας είναι ιδανικός για την παροχή αέρα σε δημοτικές και βιομηχανικές εγκαταστάσεις επεξεργασίας υδάτων. Ο σύγχρονος σταθμός πεπιεσμένου αέρα εγκαθίσταται απευθείας στην αίθουσα κατασκευής των κυλίνδρων. στοιχείων που απαιτούνται για την κατασκευή των οδοστρωτήρων παρέχονται επί παραγγελία, η εταιρεία Hamm ελέγχει εξ ολοκλήρου την κατασκευή των κυλίνδρων. Και οι κύλινδροι απο- τελούν το βασικότερο στοιχείο στους οδοστρωτήρες. Για το λόγο αυτό η Hamm εμπιστεύεται ως προμηθευτή αυτών των σημαντικών τμημάτων μόνο το δικό της εργοστάσιο υψηλής τεχνολογίας: Στην αρχή της παραγωγικής αλυσίδας κατασκευάζονται οι κύλινδροι για κάθε τύπο οδοστρωτήρα. Εδώ, εκτός από τα υδραυλικά μηχανήματα περιέλιξης, τους συγκολλητές και μια υψηλής τεχνολογίας εγκατάσταση βαφής, χρησιμοποιούνται επίσης αυτοπροωθούμενα βιομηχανικά οχήματα, τα οποία τροφοδοτούνται απευθείας από τον νέο ενσωματωμένο σταθμό πεπιεσμένου αέρα. Στο σταθμό, ο οποίος τροφοδοτεί επίσης τις γραμμές συναρμολόγησης στην κατασκευή των οδοστρωτήρων, λειτουργούν τέσσερεις κοχλιοφόροι αεροσυμπιεστές Kaeser της σειράς ASD 32. Για την απαιτούμενη ποιότητα του πεπιεσμένου αέρα φροντίζουν δύο ξηραντές ψυκτικού τύπου της σειράς TE 91 και τα αντίστοιχα φίλτρα. Ο σταθμός διαθέτει σύστημα διατήρησης πίεσης, η διαχείρισή του επιτυγχάνεται με ένα αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου (Sigma Air Managers) και αποτελεί ήδη το δεύτερο σύστημα της Kaeser στο εργοστάσιο της Hamm. Το πρώτο τροφοδοτεί το παλαιότερο εργοστάσιο παραγωγής μικρότερων οδοστρωτήρων και καλύπτει τις ανάγκες των χειριστών εξίσου ικανοποιητικά με το σύστημα που λειτουργεί στο νέο εργοστάσιο. Ο νέος κοχλιοφόρος φυσητήρας της Kaeser, το μοντέλο DBS, ξεχωρίζει χάρη στην εξαιρετική του απόδοση. Η τεχνολογία ροτόρων Sigma, που έχει δοκιμαστεί στους κοχλιοφόρους αεροσυμπιεστές, καθώς και η καινοτόμος και απρόσκοπτη απευθείας μετάδοση της κίνησης με ενσωματωμένο σύστημα μετάδοσης στροφών συνεπάγεται μέγιστη εξοικονόμηση ενέργειας. Αυτό γίνεται ιδιαίτερα αντιληπτό σε συνθήκες συνεχούς λειτουργίας. Το ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου Sigma Control 2 δεν αναλαμβάνει μόνο τον έλεγχο του φυσητήρα, αλλά και την παρακολούθηση και σύνδεση κάθε επιμέρους συσκευής με δίκτυα επικοινωνίας. Οι διάφορες διασυνδέσεις επιτρέπουν ανά πάσα στιγμή την άψογη ενσωμάτωση των φυσητήρων σε αυτοματοποιημένα συστήματα ή/και δίκτυα ελέγχου. Ανάλογα με το μέγεθός τους, οι φυσητήρες DBS, με ισχύ μετάδοσης κίνησης που κυμαίνεται μεταξύ 15 και 37 kw, επιτυγχάνουν ογκομετρική παροχή από 8 έως 22 m³/min με μέγιστη υπερπίεση 1,1 bar. Η λειτουργία τους είναι αθόρυβη: η εκπομπή θορύβου είναι μόλις 72 db(a). Κατά παραγγελία, οι φυσητήρες διατίθενται επίσης με ενσωματωμένη διάταξη αστέρα-τριγώνου (STC) ή μετατροπέα συχνότητας με δυνατότητα ρύθμισης του αριθμού στροφών (Sigma Frequency Control, SFC). Η μελετημένη διάταξη του συστήματος έχει σχεδιαστεί και στη σειρά DBS με γνώμονα την εξοικονόμηση χώρου: Οι φυσητήρες STC και SFC εγκαθίστανται με παράπλευρη τοποθέτηση. Σχεδιασμένα και κατασκευασμένα σύμφωνα με το πρότυπο "Plug & Work", τα συστήματα DBS πληρούν τα κριτήρια "ολοκληρωμένων μηχανημάτων" σύμφωνα με τη σχετική Ευρωπαϊκή οδηγία (MaschRL 2006/42/EG). Αυτό ελαχιστοποιεί το συνολικό κόστος, δεδομένου ότι ο φυσητήρας και το ηλεκτρικό σύστημα ελέγχου, όπως ο μετατροπέας συχνότητας, αποτελούν κατά την παράδοση μια συντονισμένη ενιαία μονάδα, η οποία μπορεί να συνδεθεί και να τεθεί σε λειτουργία χωρίς κόπο. Το σύνολο του βοηθητικού εξοπλισμού, π.χ. ανεμιστήρες, συνδέεται ηλεκτρικά και παρακολουθείται. Το Sigma Control 2 συνδέεται επίσης με όλους τους αισθητήρες και ηλεκτρονόμους ασφαλείας και προγραμματίζει τις παραμέτρους λειτουργίας τους. Το σύστημα ελέγχου του μηχανήματος επιτρέπει την επιλογή διαφόρων τρόπων λειτουργίας, όπως ρύθμιση αριθμού στροφών εντός ενός εύρους επιτρεπόμενων τιμών, ρύθμιση πίεσης ή ρύθμιση εξωτερικού όγκου επεξεργασίας. Και φυσικά, οι νέοι φυσητήρες DBS είναι συμβατοί με το πρότυπο Industry-4.0: Μέσω σύνδεσης διαύλου (διατίθενται προαιρετικοί προσαρμογείς διαύλου) μεταδίδονται σε πραγματικό χρόνο στα αντίστοιχα δίκτυα όλα τα σχετικά δεδομένα λειτουργίας, καθώς και μηνύματα συστήματος, συντήρησης, προειδοποίησης και σφάλματος που αφορούν συγκεκριμένα εξαρτήματα. Γνωρίστε τον νέο κοχλιοφόρο φυσητήρα της Kaeser Kompressoren στην έκθεση IFAT 2016 (Νέο εκθεσιακό κέντρο Μονάχου, 30 Μαΐου έως 3 Ιουνίου 2016). Στο περίπτερο της Kaeser (A1.143/242) θα βρείτε πολλές άλλες λύσεις Kaeser για μεγαλύτερη απόδοση και διαθεσιμότητα στη διαχείριση των υδάτινων πόρων. 18 Report 1/16 www.kaeser.com Report 1/16 www.kaeser.com 19

Πολύπλευρη βιωσιμότητα Έχετε παρατηρήσει ποτέ τον πάτο του πλαστικού δοχείου που περιέχει τις αγαπημένες σας λιχουδιές; Πιθανότατα στο σημείο αυτό θα δείτε το λογότυπο της γερμανικής εταιρείας Fürst GmbH. Όσο εσείς απολαμβάνετε τις λιχουδιές σας, επιτρέψτε μας να σας παρουσιάσουμε την έξυπνη λύση πεπιεσμένου αέρα που υιοθετήθηκε από τη συγκεκριμένη επιχείρηση. Η λύση αυτή μπορεί να σας φανεί ενδιαφέρουσα και για το δικό σας σταθμό πεπιεσμένου αέρα. Οι κεντρικές εγκαταστάσεις παραγωγής της οικογενειακής επιχείρησης τρίτης γενιάς Fürst GmbH βρίσκονται στο Hallerndorf της Φρανκονίας, ενώ υπάρχουν άλλες δύο θυγατρικές επιχειρήσεις στη Γαλλία. Πρόσφατα η εταιρεία Fürst εισήγαγε το σύστημα διαχείρισης ενέργειας που ορίζεται από το πρότυπο ISO 50001 και έλαβε τη σχετική πιστοποίηση. Το θετικό στοιχείο είναι ότι στο πλαίσιο αυτής της πιστοποίησης ήταν απαραίτητη η αποτίμηση, ο έλεγχος, η αξιολόγηση και η βελτίωση όλων των εσωτερικών διαδικασιών. Σε δοκιμασία τέθηκε και η τροφοδοσία πεπιεσμένου αέρα. Το ενθαρρυντικό αποτέλεσμα των δοκιμών ήταν η διαπίστωση ότι υπάρχει ένα σημαντικό δυναμικό εξοικονόμησης ενέργειας όσον αφορά τις συνολικές ενεργειακές δαπάνες της επιχείρησης και κατ' επέκταση του σταθμού πεπιεσμένου αέρα. Οι αλλαγές, προσαρμογές και καινοτομίες που εφαρμόστηκαν συμβάλλουν στην αποτελεσματικότερη διαχείριση της ενέργειας, καθιστούν την επιχείρηση βιώσιμη και την προετοιμάζουν για τις μελλοντικές προκλήσεις που θέτει το πρόγραμμα Industry 4.0. Η ποιότητα αποτελεί την πρώτη προτεραιότητα Η εταιρεία Fürst κατασκευάζει με διαδικασία έγχυσης είδη συσκευασίας για τη βιομηχανία τροφίμων. Συνεπώς, οι απαιτήσεις ως προς την ποιότητα του προϊόντος και της συνολικής παραγωγικής διαδικασίας είναι εξαιρετικά υψηλές. Η αγορά προϊόντων συσκευασίας είναι ένας ιδιαίτερα ανταγωνιστικός κλάδος σε παγκόσμιο επίπεδο. Για το λόγο αυτό είναι σημαντικό να εφαρμόζονται παραγωγικές διαδικασίες υψηλών επιδόσεων, προκειμένου μια επιχείρηση με έδρα τη Γερμανία να μπορεί να διατηρήσει την ανταγωνιστικότητά της στην παγκόσμια αγορά. Η Nadja Fürst, κόρη της σημερινής ιδιοκτήτριας της εταιρείας, είναι υπεύθυνη για τη διαχείριση ποιότητας. "Η ποιότητα αποτελεί για εμάς πρώτη προτεραιότητα. Εξίσου σημαντική είναι όμως και η βιωσιμότητα", όπως αναφέρει η ίδια. "Όχι μόνο για τα προϊόντα μας, αλλά και για την παραγωγική διαδικασία. Όπως ακριβώς φροντίζουμε οι συσκευασίες μας να είναι στεγανές, κατάλληλες για χρήση σε πλυντήριο πιάτων και επαναχρησιμοποιήσιμες, ώστε να έχουν μια όσο το δυνατό μεγαλύτερη διάρκεια ζωής, έτσι αποφεύγουμε και κατά την παραγωγική διαδικασία την αλόγιστη σπατάλη των πόρων". Αξιοπιστία και αποτελεσματικότητα Ο πεπιεσμένος αέρας χρησιμοποιείται στο σύνολο της παραγωγικής διαδικασίας και υπάρχει ως σημαντικός φορέας ενέργειας σε όλα τα στάδια της παραγωγής, από τη μεταφορά υλικών, μέχρι τη σχηματοποίηση και εκφόρτωση των έτοιμων προϊόντων. Σημαντικό ρόλο παίζει ο παράγοντας κόστος. Επομένως, είναι λογικό η Nadja Fürst να αναζητούσε έναν σταθμό πεπιεσμένου αέρα, ο οποίος να εξοικονομεί ενέργεια, να είναι αξιόπιστος στη λειτουργία του και να ικανοποιεί τις αυστηρότατες απαιτήσεις της βιομηχανίας τροφίμων. Ύστερα από μια διεξοδική μελέτη του συστήματος πεπιεσμένου αέρα, η οποία αποτύπωσε λεπτομερώς τις ανάγκες της επιχείρησης σε πεπιεσμένο αέρα, σχεδιάστηκε για την εταιρεία Fürst ένας υπερσύγχρονος σταθμός πεπιεσμένου αέρα. Με την εγκατάσταση ενός νέου αεροσυμπιεστή, προσαρμοσμένου επακριβώς στις ανάγκες της εταιρείας, αυξήθηκε η απόδοση στην παραγωγή πεπιεσμένου αέρα, ενώ με την τοποθέτηση συστημάτων διατήρησης πίεσης και νέων ξηραντών κατέστη δυνατή η διατήρηση της ποιότητας του πεπιεσμένου αέρα. Πριν την ανακατασκευή, ο σταθμός πεπιεσμένου αέρα της εταιρείας Fürst δεν διέθετε αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου. Η εγκατάσταση του Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) επιτρέπει την αύξηση της αποδοτικότητας και απλοποιεί τις διαδικασίες συντήρησης, δικτύωσης και ελέγχου στα πλαίσια του προγράμματος Industry 4.0. Οι αεροσυμπιεστές και τα εξαρτήματα επεξεργασίας πεπιεσμένου αέρα με ενσωματωμένα συστήματα ελέγχου και δυνατότητα μετάδοσης των δεδομένων τους σε ένα σύστημα ελέγχου αποτελούν τη βάση για την επίτευξη αυτού του στόχου. Το αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου SAM 4.0 επιτρέπει την ταυτόχρονη επιτήρηση όλων των στοιχείων παραγωγής και επεξεργασίας πεπιεσμένου αέρα και προσαρμόζουν την παραγόμενη ποσότητα πεπιεσμένου αέρα επακριβώς στις εκάστοτε ανάγκες της επιχείρησης. Σε περιπτώσεις διακυμάνσεων της κατανάλωσης πίεσης, το σύστημα προσαρμόζει αυτόματα την ποσότητα παροχής στο σταθμό πεπιεσμένου αέρα και βελτιστοποιεί συνολικά την ενεργειακή απόδοση, ελαχιστοποιώντας τoυς χρόνους ρύθμισης και μεταγωγής. Εκτός αυτού, προετοιμάζει το σταθμό πεπιεσμένου αέρα για πιθανές επικείμενες παρεμβάσεις, π.χ. προβλεπόμενες εργασίες συντήρησης (προληπτική συντήρηση), με τη συνεχή μετάδοση δεδομένων σε ένα κέντρο διαχείρισης μηχανήματος του κατασκευαστή, εφόσον το επιθυμεί ο πελάτης. Αυτό επιτρέπει τη συνεχή παρακολούθηση του σταθμού πεπιεσμένου αέρα. Το κέντρο δεδομένων αναλύει αυτόνομα την κατάσταση και, όταν χρειάζεται, στέλνει ένα μήνυμα στην ομάδα σέρβις, απευθείας στον εγκαταστάτη. Η ποιότητα και η αποτελεσματικότητα κατέχουν κυρίαρχη θέση στην εταιρεία Fürst: Η Nadja Fürst εξετάζει εξονυχιστικά ένα από τα προϊόντα μαζί με το συνεργάτη της Robert Peters. Αυτό συνεπάγεται μεγαλύτερη ασφάλεια λειτουργίας και βέλτιστη διαθεσιμότητα πεπιεσμένου αέρα. Ασφάλεια και οικονομία Επομένως, οι δυνατότητες εξοικονόμησης που προσφέρει ο νέος σταθμός πεπιεσμένου αέρα αφορούν τόσο τις δαπάνες κατανάλωσης ενέργειας, αλλά και τις συνολικές δαπάνες της εγκατάστασης καθ' όλη της διάρκεια του κύκλου ζωής της. Τα μέτρα που εφαρμόστηκαν είχαν ως αποτέλεσμα μια άμεση εξοικονόμηση ρεύματος της τάξης των 14.500 ευρώ ετησίως. Αλλά ακόμη και τα έξοδα για μια προγραμματισμένη μελλοντική επέκταση είναι περιορισμένα, καθώς το αυτοματοποιημένο σύστημα ελέγχου είναι σχεδιασμένο κατά τρόπο ώστε να καλύπτει τις ανάγκες μιας ενδεχόμενης ανάπτυξης του σταθμού πεπιεσμένου αέρα: Αρκεί μια απλή αναβάθμιση του λογισμικού, χωρίς την ανάγκη επένδυσης σε νέο υλικοτεχνικό εξοπλισμό. Μέσω του Sigma Network, το οποίο βασίζεται σε Ethernet, μπορούν να συνδεθούν νέα στοιχεία εξοπλισμού με το συνολικό σύστημα ελέγχου SAM 4.0 και να υλοποιηθούν οι στόχοι του Industry 4.0. Μια άλλη δυνατότητα εξοικονόμησης πόρων, η οποία προσφέρεται για πρώτη φορά στην εταιρεία Fürst με το νέο σταθμό πεπιεσμένου αέρα, έγκειται στην ανάκτηση θερμότητας. Με την αξιοποίηση της εκλυόμενης θερμότητας που παράγεται από τους αεροσυμπιεστές μπορεί να θερμανθεί ολόκληρο το συγκρότημα γραφείων, με αποτέλεσμα τη μείωση των δαπανών για πετρέλαιο θέρμανσης. Αυτό συνεπάγεται μια περαιτέρω μείωση των εξόδων κατανάλωσης ενέργειας της τάξης των 5.400 ευρώ ετησίως. Η Nadja Fürst είναι πολύ ικανοποιημένη με το νέο σύστημα. "Ουσιαστικά εμείς είμαστε αυτοί που αποφασίζουμε για τον τρόπο με τον οποίο θα χειριστούμε το προϊόν και τους πόρους που έχουμε στη διάθεσή μας. Για το αν θα πετάμε τα προϊόντα στα σκουπίδια ή θα τα ξαναχρησιμοποιούμε, για τον τρόπο με τον οποίο παράγουμε τα προϊόντα και μεταχειριζόμαστε τους πόρους. Η βιωσιμότητα ξεκινά από το μυαλό μας." Συντάκτης: Daniela Koehler Επικοινωνία: daniela.koehler@kaeser.com aes r om

Μή λιπαινόμενοι αεροσυμπιεστές και με ενσωματωμένο ξηραντή περιστρεφόμενου τυμπάνου (i.hoc) Νέο: Σειρά CSG-2 Φορητοί αεροσυμπιεστές Kaeser-Mobilair Ισχυροί οικονομικοί λιγότερο ρυπογόνοι Ο αέρας είναι καθαρός: "Low Emission" και "Zero Emission" με το σύστημα Mobilair Δείτε το και μόνοι σας στην μεγαλύτερη παγκοσμίως έκθεση του κατασκευαστικού κλάδου: Οι φορητοί αεροσυμπιεστές Mobilair της Kaeser δεν είναι μόνο ισχυροί και αξιόπιστοι, αλλά και βιώσιμοι, καθώς τα μοντέλα ντίζελ της Kaeser πληρούν τις απαιτήσεις αναφορικά με τις εξαιρετικά χαμηλές οριακές τιμές εκπομπών ("Low Emission"). Το ολοκαίνουριο, καινοτόμο πρόγραμμα "e-power" (ηλεκτροκίνηση) ξεχωρίζει με μηδενικές εκπομπές ("Zero Emission") στο εργοτάξιο. Επισκεφθείτε μας: Υπαίθρια ειδική έκθεση, θέση περιπτέρου 708/15 Το διβάθμιο στοιχείο συμπίεσης των μή λιπαινόμενων αεροσυμπιεστών εγγυάται μια σταθερά υψηλή οικονομική αποδοτικότητα καθ' όλη τη διάρκεια της ζωής. Η ομοιόμορφη επίστρωση "Ultra Coat" των ροτόρων, η οποία αντέχει σε θερμοκρασίες έως 300 C, είναι ανθεκτική στην τριβή και διατηρεί τη στεγανότητα και τις προστατευτικές της ιδιότητες, διατηρώντας, κατά συνέπεια, σταθερή την ποσότητα παροχής και τις ενεργειακές απαιτήσεις του αεροσυμπιεστή για πολλά χρόνια. Οι αερόψυκτες εκδόσεις λειτουργούν αξιόπιστα σε θερμοκρασίες περιβάλλοντος έως +45 C. Στη δεύτερη βαθμίδα συμπίεσης χρησιμοποιούνται ρότορες από ανοξείδωτο χάλυβα, οι οποίοι διασφαλίζουν την ποιότητα του πεπιεσμένου αέρα και αυξάνουν τη διάρκεια ζωής του συστήματος. Οι αποσβεστήρες κραδασμών συμβάλλουν στην ελαχιστοποίηση της απώλειας πίεσης και στη διατήρηση της ποιότητας πεπιεσμένου αέρα. Παράλληλα, το ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου Sigma Control 2 του αεροσυμπιεστή, το οποίο λειτουργεί μέσω βιομηχανικού υπολογιστή, εξασφαλίζει την ενεργειακή αποδοτικότητα, την αξιοπιστία και τη βιωσιμότητα (Industry 4.0!). Οι ρυθμιζόμενες διασυνδέσεις του συστήματος ελέγχου και η δυνατότητα σύνδεσης μονάδων επικοινωνίας επιτρέπουν τη γρήγορη και ασφαλή σύνδεση με αυτοματοποιημένα συστήματα διαχείρισης πεπιεσμένου αέρα (SAM), δίκτυα υπολογιστών και συστήματα ελέγχου λειτουργίας. Η συσκευή ανάγνωσης RFID επιτρέπει την παροχή πρότυπων υπηρεσιών σέρβις και παρέχει υψηλή ποιότητα και ασφάλεια. Οι αερόψυκτοι και υδρόψυκτοι αεροσυμπιεστές της σειράς CSG 2 είναι εξοπλισμένοι με κινητήρες εξοικονόμησης ενέργειας IE4- Super-Premium Efficiency. Σε συνδυασμό με την τήρηση των λοιπών διατάξεων περί βελτιστοποίησης της αποδοτικότητας, επιτυγχάνεται περαιτέρω μείωση της κατανάλωσης ενέρ- γειας των αεροσυμπιεστών. Με τον ενσωματωμένο μεταψύκτη πεπιεσμένου αέρα περιορισμένης απώλειας πίεσης και χωρίς πρόσθετο εξοπλισμό επιτυγχάνονται τώρα χαμηλές θερμοκρασίες εξόδου πεπιεσμένου αέρα. Εάν, για παράδειγμα, απαιτείται ζεστός πεπιεσμένος αέρας για μύλους/θραυστήρες με σπειροειδή εκτοξευτήρα, τότε αναλαμβάνει δράση το σύστημα ρύθμισης θερμού αέρα της Kaeser, το οποίο περιλαμβάνεται στους νέους αεροσυμπιεστές CSG-2. Επεξεργασία κατά παραγγελία Οι αεροσυμπιεστές CSG-2, ως συμπαγείς μονάδες με ενσωματωμένους ξηραντές πεπιεσμένου αέρα, παρέχουν ξηρό και καθαρό πεπιεσμένο αέρα "για κάθε χρήση". Ο χρήστης μπορεί να επιλέξει μεταξύ του επαναστατικού ξηραντή περιστρεφόμενου τυμπάνου ihoc και ενός υπερσύγχρονου ξηραντή ψυκτικού τύπου. Οι ξηραντές ihoc σχεδιάστηκαν ειδικά για τους κοχλιοφόρους αεροσυμπιεστές ξηράς λειτουργίας του προμηθευτή συστημάτων πεπιεσμένου αέρα από το Coburg και είναι προσαρμοσμένοι επακριβώς στον εκάστοτε αεροσυμπιεστή. Παράγουν ξηρό πεπιεσμένο αέρα με σημείο δρόσου υπό πίεση έως -30 C με την πρώτη περιστροφή. Δεδομένου ότι, για τη γρήγορη και πλήρη ανανέωση του ψυκτικού μέσου, αξιοποιούν τον θερμό πεπιεσμένο αέρα που παράγεται στη δεύτερη βαθμίδα συμπίεσης ώστε να μην χρειάζονται εξωτερική ενέργεια ανανέωσης, η λειτουργία τους είναι ενεργειακά εξαιρετικά αποδοτική και οικονομική. Εάν οι τεχνικές προδιαγραφές του συνδυασμού αεροσυμπιεστή-ξηραντή περιλαμβάνουν μόνο την τιμή σημείου δρόσου υπό πίεση +3 C, όπως ισχύει στις περισσότερες περιπτώσεις εφαρμογής, τότε ο χρήστης μπορεί να επιλέξει ένα σύστημα CSG- 2 με εργοστασιακά εγκατεστημένο ξηραντή ψυκτικού τύπου. Οι ξηραντές ψυκτικού τύπου της Kaeser Kompressoren είναι δοκιμασμένα συστήματα εξαιρετικής αξιοπιστίας. Το συγκρότημα του ξηραντή ψυκτικού τύπου CSG-2 παρουσιάζει ιδιαίτερο ενδιαφέρον όταν το ζητούμενο είναι η επίτευξη μέγιστης διαθεσιμότητας ανάλογα με τον επεξεργαζόμενο πεπιεσμένο αέρα σε περιορισμένο λειτουργικό χώρο. Και αυτό γιατί καταλαμβάνουν πολύ λιγότερο χώρο σε σύγκριση με έναν αεροσυμπιεστή με εξωτερικό ξηραντή ψυκτικού τύπου. 22 Report 1/16 www.kaeser.com Report 1/16 www.kaeser.com 23

Vamvacas Industrial Equipment S.A. 103, D. Moutsopoulou str. GR-185 41 Kaminia Piraeus Tel.: 0030/210-42 08 700 Fax: 0030/210-42 09 517 E-mail: info@vamvacas.gr www.kaeser.com Zero-Emission e-power Φορητοί αεροσυμπιεστές με σύστημα SIGMA PROFIL χαμηλής κατανάλωσης ενέργειας Κοχλίας με SIGMA PROFIL Περισσότερος πεπιεσμένος αέρας με λιγότερη ενέργεια Ηλεκτροκινητήρας IE3 Μη ρυπογόνο και αποδοτικό SIGMA CONTROL SMART Απλή συντήρηση και ρύθμιση πίεσης Αμάξωμα Από πολυαιθυλένιο χαμηλής τριβής, κομψό και ανθεκτικό Made in Germany Οι φορητοί αεροσυμπιεστές MOBILAIR διακρίνονται για την ανθεκτικότητα και τη σταθερή τους ποιότητα Mobilair αποδοτικό αθόρυβο φιλικό προς το περιβάλλον www.kaeser.com