ΑΣΚΗΣΗ ΤΟΡΝΟΥ ΑΡΧΙΚΟ ΚΟΜΜΑΤΙ, ΚΟΜΜΕΝΟ ΣΤΟ ΠΡΙΟΝΙ, ΑΠΟ ΑΤΡΑΚΤΟ ΕΜΠΟΡΙΟΥ Ø 30x5m. ΙΑΣΤΑΣΕΩΝ Ø 30 Χ 150 20 Μ16x2 15 80 D α 2 +β 2 95 ίδονται 1) Υλικό κοµµατιού : Χάλυβας St.37. 2) Υλικό εργαλείου : Ταχυχάλυβας, κοπή µε ψύξη. 3) D κοµµατιού και L όπως στο παραπάνω σχέδιο. 4) Πίνακες και νοµογραφήµατα τόρνου ή και πίνακες εργαλείων κοπής. - 34 -
Να εκλεγούν ή να υπολογιστούν : Α) Οι διαστάσεις του αρχικού κοµµατιού. Β) Οι εργαλειοµηχανές που απαιτούνται για να κατασκευαστεί το κοµµάτι και τι ακριβώς θα γίνει σ αυτές. Να εκλεγούν ή να υπολογιστούν για κάθε στάδιο κατεργασίας, σε ό,τι αφορά τον τόρνο, τα εξής : Γ1) Τα εργαλεία κοπής ( µορφή, γωνίες ). Γ2) Το βάθος κοπής, για κάθε πέρασµα (πάσο) και για κάθε στάδιο κατεργασίας. Γ3) Την πρόωση, για κάθε πέρασµα (πάσο) και για κάθε στάδιο κατεργασίας. Γ4) Την ταχύτητα κοπής, για κάθε πέρασµα (πάσο) και για κάθε στάδιο κατεργασίας. Γ5) Τις στροφές του κοµµατιού, για κάθε πέρασµα (πάσο) και για κάθε στάδιο κατεργασίας. Γ6) Τον χρόνο κατεργασίας, για κάθε πέρασµα (πάσο) και για κάθε στάδιο κατεργασίας. Γ7) Τον συνολικό χρόνο κατεργασίας του κοµµατιού. Γ8) Η ισχύς κατά το στάδιο του ξεχονδρίσµατος. ΕΚΛΟΓΗ Ή ΥΠΟΛΟΓΙΣΜΟΣ ΤΩΝ ΣΤΟΙΧΕΙΩΝ Α) Οι διαστάσεις του αρχικού κοµµατιού. 1) Για τη διάµετρο Η µέγιστη διάµετρος του κοµµατιού που θα κατασκευάσουµε, σύµφωνα µε το σχέδιο, είναι η διάµετρος που θα κατασκευαστή η τετράγωνη κεφαλή 20x20 mm. Άρα η D είναι : D 2 2 2 2 a + b 20 + 20 400 + 400 800 28, 285mm D 28 mm 2) Για το µήκος Εµείς χρειαζόµαστε µήκος 95 mm, σύµφωνα µε το σχέδιο, για την κατασκευή του κοµµατιού µας. - 35 -
α) Το κοµµάτι θα πρέπει να εκτείνεται έξω από το συγκρατητή (τσοκ) άλλα 15-20 mm, δηλαδή σύνολο 20+95115 mm, διότι : 1. το εργαλείο κοπής (πάσου - περάσµατος) και ο συγκρατητής του δεν πρέπει να βρίσκουν στο τσοκ όταν κατασκευαστεί το µέγιστο µήκος του κοµµατιού. Την Ø16x80 mm πρώτα και µετά την Ø28x15 mm, σύνολο 95 mm µήκος 2. το εργαλείο κοπής ( σχιστήρας ) και ο συγκρατητής του δεν πρέπει να βρίσκουν στο τσοκ όταν θα γίνει στο τέλος η κοπή του κατασκευασµένου κοµµατιού. β) Το κοµµάτι θα πρέπει να συγκρατείται στον συγκρατητή (τσοκ). Άρα θα πρέπει να είναι ακόµη µεγαλύτερη από 115 mm. ηλαδή θα πρέπει να είναι ακόµη µεγαλύτερο κατά 30 mm. ΤΕΛΙΚΩΣ ΤΟ ΜΗΚΟΣ ΤΟΥ ΑΡΧΙΚΟΥ ΚΟΜΜΑΤΙΟΥ ΕΙΝΑΙ ΠΕΡΙΠΟΥ: 95 + 20 + 30 145 150 mm Άρα το αρχικό κοµµάτι θα κοπεί στο µηχανικό πριόνι [ σε παλινδροµικό ή σε περιστροφικό ( δισκοπρίονο )] από άτρακτο εµπορίου Ø30 x 6 m. Β) Οι εργαλειοµηχανές που απαιτούνται για να κατασκευαστεί το κοµµάτι και τι ακριβώς θα γίνει σ αυτές. 1. Η πρώτη εργαλειοµηχανή είναι το πριόνι για την κοπή του αρχικού κοµµατιού από την άτρακτο εµπορίου Ø30 x 150 mm. 2. Η δεύτερη εργαλειοµηχανή είναι ο τόρνος και οι εργασίες µε τη σειρά είναι. α) έσιµο και κεντράρισµα των εργαλείων κοπής. ( πάσου, σχιστήρα & σπειρώµατος ) β) έσιµο του κοµµατιού στο τσοκ, 115 mm από τους σφιγκτήρες του. γ) Καθαρισµός προσώπου. δ) Κατασκευή του κέντρου µε κεντροτρύπανο, για αντιστήριξη. - 36 -
ε) Κατασκευή της Ø16 x 80, για το σπείρωµα. στ) Κατασκευή της Ø28 x 15, για την τετράγωνη κεφαλή. ζ) Αντιστήριξη του κοµµατιού µε την πόντα του κεντροφορέα ( κουκουβάγιας ) & Κατασκευή του σπειρώµατος. η) Κοπή του κατασκευασµένου κοµµατιού µε τον σχιστήρα. 3. Η τρίτη και τελευταία εργαλειοµηχανή που µπορεί να χρησιµοποιηθεί για την κατασκευή του τετραγώνου. Αυτή µπορεί να είναι : α) Οριζόντια Πλάνη, αν δεν θέλουµε µεγάλη λεπτοµέρεια κατασκευής ( ακρίβεια & λείανση ). β) Κατακόρυφος Φρέζα, αν θέλουµε µεγάλη λεπτοµέρεια κατασκευής. ηλαδή διαίρεση του τετραγώνου µε διαιρέτη και λείες επιφάνειες στις πλευρές του. Γ1) Τα εργαλεία κοπής ( µορφή, γωνίες ). Από τον πίνακα Ι, για χάλυβα St.37 µέχρι 50 Kp/mm2 και για εργαλείο κοπής από ταχυχάλυβα 1) SS high speed steel 1. Για την κατασκευή των διαµέτρων Ø16 και Ø28, εργαλείο Περάσµατος (πάσου) αριστερής κοπής. µε γωνίες εργαλείου, ελευθερίας α) 8 ο & αποβλήτου (γρεζιού) γ) 14 ο για κοπή µε ψύξη. 2. εργαλείο κάθετης κοπής ( σχιστήρας ). Για την κοπή του κοµµατιού, όταν τελειώσει. - 37 -
3. εργαλείο τριγωνικής µορφής M60 ο Για την κατασκευή του σπειρώµατος. Γ2) Το βάθος κοπής, για κάθε πέρασµα (πάσο) και για κάθε στάδιο κατεργασίας. 1. Βάθος κοπής για την κατασκευή του προσώπου. [ Για την κάθετη µετατόπιση του εργαλείου (κατεργασία προσώπου) το ανώτερο βάθος κοπής είναι 0,5 mm διότι το εργαλείο είναι «λοξά» τοποθετηµένο (Σχήµα 1) και δεν µπορεί να κόψει σε µεγάλο βάθος. Στην περίπτωση της άσκησης, την πρώτη κάθετη επιφάνεια (πρόσωπο) την κατεργαζόµαστε όχι µε βάση το επιτρεπόµενο βάθος κοπής αλλά µέχρις ότου γίνει επίπεδη.] ιότι από εδώ θα αρχίσουµε να µετράµε και να δίνουµε τις διαστάσεις του κοµµατιού µας. ΓΕΝΙΚΩΣ ΠΡΟΣΠΑΘΟΥΜΕ ΝΑ ΜΗΝ ΑΦΑΙΡΟΥΜΕ (ΠΕΤΑΜΕ) ΑΣΚΟΠΑ ΤΟ ΥΛΙΚΟ ΜΑΣ. Σχήµα 1-38 -
2. Βάθος κοπής για την κατασκευή της Ø16 mm Από τον πίνακα Ι, βλέπουµε ότι οι τιµές του πίνακα είναι παραδεκτές µέχρι 5mm βάθος κοπής, αν επιλέξουµε µεγαλύτερο βάθος τότε θα χρειαστούν διόρθωση 10 20%. ΕΠΙΛΕΓΟΥΜΕ ΒΑΘΟΣ ΚΟΠΗΣ 3,5 mm για παράλληλη µετατόπιση διότι κάθε φορά πού θα παίρνουµε ένα πάσο, θα αφαιρούµε από την διάµετρο 7 mm. Άρα µε δύο περάσµατα το κοµµάτι από Ø30 θα γίνει Ø16. ΑΥΤΕΣ ΟΙ ΥΟ ΠΕΡΙΠΤΩΣΕΙΣ, ΜΕ ΤΗ ΣΕΙΡΑ, ΕΙΝΑΙ Η ΠΙΟ ΥΣΚΟΛΕΣ ΑΠΟ ΤΗΝ ΑΠΟΨΗ ΤΗΣ ΚΑΤΑΝΑΛΩΣΕΩΣ ΙΣΧΥΟΣ. [ Στάδιο αποπεράτωσης δε χρειάζεται διότι στο κοµµάτι, στη Ø16, θα γίνει το σπείρωµα. ] 3. Βάθος κοπής για την κατασκευή της Ø28 mm Έχουµε Ø30 28 2 mm άρα βάθος κοπής 2/2 1 mm [ Στάδιο αποπεράτωσης δε χρειάζεται διότι στο κοµµάτι, στη Ø28, θα γίνει το τετράγωνο. ] Γ3) Την πρόωση, για κάθε πέρασµα (πάσο) και για κάθε στάδιο κατεργασίας. 1. Πρόωση για την κατασκευή του προσώπου Από τον πίνακα ΙΙ 1 τόρνου βλέπουµε ότι: Οι δυνατότητες του τόρνου σε προώσεις, για οδοντωτούς τροχούς 40-127 - 80 είναι: Για κάθετη µετατόπιση του εργαλείου κοπής, 0,023 mm/στρ. έως και 0,406 µε 20 διαβαθµίσεις. - 39 -
Εκλέγουµε Πρόωση 0,112 mm/στρ. ή µικρότερη, αν θέλουµε ακόµη πιο λεία επιφάνεια προσώπου. 2. Πρόωση για την κατασκευή: Α) της Φ16 ( δυο περάσµατα ξεχόνδρισµα ) και Β) της Φ28 ( ένα πέρασµα ξεχόνδρισµα ). Και στις τρεις περιπτώσεις δε χρειαζόµαστε να έχουµε λείες επιφάνειες διότι στη Ø16 θα κατασκευαστεί το σπείρωµα και στη Φ 28 θα κατασκευαστεί η τετράγωνη κεφαλή, γ αυτό εκλέγουµε την ίδια πρόωση. Από τον πίνακα Ι για βάθος κοπής έως και 5 mm για χάλυβα St 37 µε όριο θραύσεως έως 50 Kp/mm2 για εργαλείο κοπής ( SS ) από ταχυχάλυβα και για ψύξη µε υγρό κοπής ( Ε ) για ξεχόνδρισµα, ο πίνακας µας δίνει προώσεις ( Π ) 0,2, 0,4 & 0,8 mm/στρ. και αντιστοίχως ταχύτητες κοπής ( Uκ ) 60, 45 & 34 m/min. Για όλα τα ξεχονδρίσµατα εκλέγουµε πρόωση 0,8 mm/στρ. παίρνουµε ταχύτητα κοπής Uκ 34 m/min που αντιστοιχεί στην µεγαλύτερη πρόωση. άρα Από τον πίνακα ΙΙ 1 τόρνου βλέπουµε ότι: Οι δυνατότητες του τόρνου σε προώσεις, για οδοντωτούς τροχούς 40-127 - 80 είναι: Για παράλληλη µετατόπιση του εργαλείου κοπής, 0,045 mm/στρ. έως και 0,787 µε 20 διαβαθµίσεις, Η πραγµατική πρόωση που θα επιλεγεί, από τον πίνακα ΙΙ 1 του τόρνου, θα είναι 0,787 mm/στρ. για παράλληλη µετατόπιση και µε τους αντίστοιχους µοχλούς στις θέσεις (K) και (D). 3. Πρόωση για την κοπή του κοµµατιού. Θα πρέπει να εκτιµηθεί διότι δεν επιλέγουµε µηχανική πρόωση όταν κόβουµε το κοµµάτι µε τον σχιστήρα. - 40 -
Γ4) Ταχύτητα κοπής για κάθε πέρασµα (πάσο) και για κάθε στάδιο κατεργασίας. Α) της Ø16 ( δυο περάσµατα ξεχόνδρισµα ) και Β) της Ø28 ( ένα πέρασµα ξεχόνδρισµα ). Και στις τρεις περιπτώσεις δε χρειαζόµαστε να έχουµε λείες επιφάνειες διότι στη Ø16 θα κατασκευαστεί το σπείρωµα και στη Ø28 θα κατασκευαστεί η τετράγωνη κεφαλή, γ αυτό εκλέγουµε την ίδια ταχύτητα κοπής. Από τον πίνακα Ι τόρνου βλέπουµε ότι: για πρόωση 0,8 mm/στρ. ( ξεχόνδρισµα ), για υλικό κοµµατιού, χάλυβας St 37 50Kp/mm2, για εργαλείο κοπής ( SS ) από ταχυχάλυβα και για ψύξη µε υγρό κοπής ( Ε ) για ξεχόνδρισµα, Για ξεχόνδρισµα εκλέξαµε πρόωση 0,8 mm/στρ. ο πίνακας µας δίνει προώσεις ( Π ) 0,2, 0,4 & 0,8 mm/στρ. και αντιστοίχως ταχύτητες κοπής ( Uκ ) 60, 45 & 34 m/min. Άρα Προτεινόµενη Ταχύτητα Κοπής Uκ 34 m/min παίρνουµε ταχύτητα κοπής Uκ 34 m/min που αντιστοιχεί στην µεγαλύτερη πρόωση και για τις τρεις περιπτώσεις. Γ5) Στροφές του κοµµατιού ( n ), για κάθε πέρασµα (πάσο) και για κάθε στάδιο κατεργασίας. µε ταχύτητα κοπής 34 m/min και µε D κοµµατιού 30 mm θα έχουµε : 1 ο Πρόσωπο ( καθαρισµός προσώπου ) n 700 & πρόωση 0,112 mm/στρ. για λεία επιφάνεια 2 ο ( 1o ξεχόνδρισµα ) της Ø16 x 80 mm και της Ø28x15 mm α) Από το νοµογράφηµα ταχυτήτων περιστροφής του τόρνου, - 41 -
συνάρτηση της ταχύτητας κοπής και της διαµέτρου, ( πίνακας ΙΙΙ οι στροφές του κοµµατιού πρέπει να είναι λίγο λιγότερες από 415. β) υπολογιστικά οι στροφές ( n ) n U κ π * D 34 3,14 * 0,03 360,6 3 ο Πέρασµα ( 2o ξεχόνδρισµα ) της Ø16 x 80 µε ταχύτητα κοπής 34 m/min και Η διάµετρος του κοµµατιού, µετά το πρώτο πέρασµα, θα είναι τώρα : 30 7 23 mm α) Από το νοµογράφηµα ταχυτήτων περιστροφής του τόρνου, συνάρτηση της ταχύτητας κοπής και της διαµέτρου, ( πίνακας ΙΙΙ ) οι στροφές του κοµµατιού πρέπει να είναι λίγο περισσότερες από 415. β) υπολογιστικά οι στροφές ( n ) n Uκ π * D 34 3,14 *0,023 470,7 Τελικώς επιλέγουµε τις 415 στροφές / min και για τα τρια περάσµατα διότι είναι πιο κοντινές στις 360 και στις 470 που έχουµε βρεί παραπάνω. [ Αν ο τόρνος διέθετε αδιαβάθµιτο κιβώτιο θα µπορούσαµε να επιτύχουµε ακριβώς τις στροφές ] Άρα, η πραγµατική ταχύτητα κοπής (Γ4α) θα είναι κατά την εργασία µας : - 42 -
1 ο ( 1o ξεχόνδρισµα ) της Ø16 x 80 mm και της Ø28x15 mm Uκ 3,14 * 0,03 * 415 39 m/ min Όµως 39 > 34 m/min (;) 2 ο ( 2o ξεχόνδρισµα ) της Ø16 x 80 Uκ 3,14 * 0,023 * 415 30 m/ min Γ6) Ο χρόνος κατεργασίας, για κάθε πέρασµα (πάσο) και για κάθε στάδιο κατεργασίας. 1 ο Πέρασµα Πρόσωπο ( καθαρισµός προσώπου ) µε Πρόωση 0,112 mm/στρ. στροφές 700 Ταχύτητα προώσεως Uπ Π * n 0,112 * 700 78,4 mm/ min Εφ όσον το εργαλείο κοπής διανύει 78,4 mm/ min τα 15 mm (Ø 30 / 2 15) του κοµµατιού σε πόσο χρόνο θα τα διανύσει ; X 15 mm * 60 sec/ min 78,4mm / min 11,48 sec 2 ο Πέρασµα ( 1o ξεχόνδρισµα ) της Ø16 x 80 µε Πρόωση 0,787 mm/στρ. στροφές 415 Ταχύτητα προώσεως Uπ Π * n 0,8 ( 0,787 ) * 415 326,605 mm/ min - 43 -
Εφ όσον το εργαλείο κοπής διανύει 326,605 mm/ min τα 80 mm του κοµµατιού σε πόσο χρόνο θα τα διανύσει ; X 80 mm * 60 sec/ min 326,605 mm / min 14,7 sec 3 ο Πέρασµα ( 2o ξεχόνδρισµα ) της Ø16 x 80 Για το δεύτερο πέρασµα έχουµε ακριβώς τα ίδια. Το µόνο που αλλάζει είναι η διάµετρος του κοµµατιού, (D 0,023 m). X 80 mm * 60 sec/ min 326,605 mm / min 14,7 sec 4 ο Πέρασµα ξεχόνδρισµα της Ø28 x 15 ( ξεχόνδρισµα «κεφαλής» ) Για το αυτό πέρασµα έχουµε ακριβώς τα ίδια. Το µόνο που αλλάζει είναι το µήκος 15 mm του κοµµατιού X 15 mm * 60 sec/ min 326,605 mm / min 2,756 sec 5 ο Πέρασµα ( σπείρωµα ) Κατασκευή του σπειρώµατος Μ16x2x25, εφ όσον έχουµε δηµιουργήσει τη διάµετρο των 16 mm και για βήµα 2 mm, Από τον πίνακα ΙΙ 2 τόρνου βλέπουµε ότι για ενδιάµεσους οδοντωτούς τροχούς 40-127-80 οι θέσεις των µοχλών του κιβωτίου προώσεων είναι C και F. Tο βάθος του σπειρώµατος είναι 1,3 mm και η ένδειξη του εργαλειοφορείου κάθετης µετατόπισης θα είναι Ø2,6 mm. - 44 -
Το βάθος κοπής για κάθε πέρασµα, µέχρι βάθος σπειρώµατος 1,0 mm, είναι 0,1 mm και για το υπόλοιπο 0,3 mm βάθος σπειρώµατος είναι 0,05mm για κάθε πέρασµα. Σε βάθος σπειρώµατος 1,0 mm ένα πέρασµα χωρίς βάθος κοπής για να γίνουν πιο λείες οι σπείρες και ακόµη δύο περάσµατα χωρίς βάθος κοπής, ένα πέρασµα πριν το τέλος και ένα στο τέλος του σπειρώµατος για τον ίδιο λόγο. Άρα έχουµε : Για µέχρι 1mm βάθος κοπής του σπειρώµατος, 1 mm 0,1 mm 10 περάσµατα, συν ένα ( 1) πέρασµα χωρίς βάθος κοπής. Για το υπόλοιπο 0,3 mm βάθος σπειρώµατος, 0,3 mm 0,05 mm 6 περάσµατα, συν ακόµη δύο (2) περάσµατα χωρίς βάθος κοπής, ένα πριν το τελευταίο πέρασµα και ένα στο τέλος. ΣΥΝΟΛΟ ΠΕΡΑΣΜΑΤΩΝ 10+1+6+2 19 Οι στροφές του κοµµατιού είναι 85 (;) και Η πρόωση βήµα 2 mm, άρα η ταχύτητα προώσεως Uπ 2 * 85 170 mm/min, άρα o χρόνος κατεργασίας 170 mm σε 60 sec για 1 πέρασµα τα 80 mm σε πόσο Χ; χρόνο και για 19 περάσµατα. X 80mm * 60 sec* 19περ άσµατα 170 mm *1π έρασµα 536,47 sec ΣΥΝΕΠΩΣ Ο ΣΥΝΟΛΙΚΟΣ ΚΑΘΑΡΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΚΑΤΕΡΓΑΣΙΑΣ ΤΟΥ ΣΠΕΙΡΩΜΑΤΟΣ ΕΙΝΑΙ 536,47 sec. - 45 -
Γ7) Ο συνολικός χρόνος κατασκευής του κοµµατιού. Εκτός των διαφόρων καθυστερήσεων (;) 1. + 11,48 sec Πρόσωπο (καθαρισµός) 15 mm 2. + 14,7 sec 1 ο Πέρασµα ( ξεχόνδρισµα ) Ø30 σε Ø23 mm 3. + 14,7 sec 2 ο Πέρασµα ( ξεχόνδρισµα ) Ø23 σε Ø16 mm 4. + 536,47 sec σπείρωµα ( 19 περάσµατα ) Ø16 mm 5. + 2,756sec 1 ο Πέρασµα ( κεφαλή-ξεχόνδρισµα ) Ø30 σε Ø28 mm 6. + 60 sec κοπή του κοµµατιού 640,106 sec Ο συνολικός καθαρός χρόνος κατεργασίας Ο πραγµατικός χρόνος κατασκευής θα είναι : Ο συνολικός καθαρός χρόνος κατεργασίας συν τον χρόνο για µετρήσεις, ρυθµίσεις και τον προσωπικό χρόνο του χειριστή. Γ8) Η ισχύς ( Ικ ) κατά το στάδιο του ξεχονδρίσµατος για την κατασκευή της Ø16 1 ο Πέρασµα ( 1o ξεχόνδρισµα ) της Ø16 x 80 ΑΥΤΗ Η ΠΕΡΙΠΤΩΣΗ ΕΙΝΑΙ Η ΠΙΟ ΥΣΚΟΛΗ ΑΠΟ ΤΗΝ ΑΠΟΨΗ ΤΗΣ ΚΑΤΑΝΑΛΩΣΕΩΣ ΙΣΧΥΟΣ ΕΧΕΙ ΤΟ ΜΕΓΑΛΥΤΕΡΟ ΒΑΘΟΣ ΚΟΠΗΣ, ΤΗΝ ΜΕΓΑΛΥΤΕΡΗ ΠΡΟΩΣΗ ΚΑΙ ΤΗΝ ΜΕΓΑΛΥΤΕΡΗ ΤΑΧΥΤΗΤΑ ΚΟΠΉΣ. Στοιχεία για τον υπολογισµό. n 415 στροφές ( από Γ5 ) Β 3,5 mm ( από Γ2 ) Uκ 39 m/min ( από Γ4α ) Π ή h 0,787 (0,8) mm/στροφή 75 kp m / sec 1 HP & 1 HP 0,736 W 1 kw 1,36 HP - 46 -
Ικ Ισχύς κοπής ; Fκ * Uκ I κ 60*75*1,36 KW - Fκ δύναµη κοπής Α * Ks Β * Π (1-z) * Ks 1.1 - Α επιφάνεια κοπής Β * Π mm - Ks η αντίσταση του υλικού σε σχέση µε την πρόωση. - Κs 1.1 ειδική αντίσταση του υλικού Κp/mm 2 - z συντελεστής διορθώσεως του Ks 1.1 σε συνάρτηση µε την τιµή της πρόωσης. έχουµε : Από τον πίνακα IV βλέπουµε ότι για χάλυβα St 37 και πρόωση 0,787 0,8 mm/στρ. Κs 185 Kp/mm2 Ks 1.1 178 Kp/mm2 z 0,17 Άρα Fκ δύναµη κοπής Α * Ks Β * Π (1-z) * Ks 1.1 Α Β * Π 3,5 * 0,8 2,8 mm ( ; ) Α' Β * Π 3,5 * 0,787 2,7545 a) Fκ Α * Ks 2,8 * 185 518 Kp a ) Fκ Β * Π (1-z) * Ks 1.1 3,5 * 0,787 (1-0,17) * 178 510,68 Kp Fκ 518 Kp Fκ 511 Kp - 47 -
Iκ F κ * U κ 60 * 75 * 1,36 I κ 518 Kp * 39 m / min 60 * 75 *1,36 3,3 KW Άρα, ισχύς κοπής Iκ 3,3 KW Απόδοση εργαλειοµηχανών ( 0,75 0,85 ), για µεγάλες εργαλειοµηχανές προς το 0,85. Άρα για µας ρ 0,8. Η ισχύς που απαιτείται από τον ηλεκτροκινητήρα θα είναι : Iκ 3,3Κ W Iη Iκ 4, 125 ρ 0,8 KW Και ισχύς ηλεκτροκινητήρα Iη 4,125 KW - 48 -
ΠΙΝΑΚΑΣ Ι Πίνακας εκλογής ταχύτητας κοπής σε συνάρτηση µε το υλικό του κοµµατιού, το εργαλείο κοπής και την πρόωση. - 49 -
ΠΙΝΑΚΑΣ ΙΙ ΠΙΝΑΚΕΣ ΠΑΝΩ ΣΤΗΝ ΕΡΓΑΛΕΙΟΜΗΧΑΝΗ Πίνακας ΙΙ 1 εκλογής πραγµατικών προώσεων ανάλογα µε το στάδιο κατεργασίας & Πίνακας ΙΙ 2 εκλογής βηµάτων ( κατασκευή σπειρωµάτων Μ, W και R ) και σπειρωµάτων πολλών αρχών. - 50 -
ΠΙΝΑΚΑΣ ΙΙΙ Νοµογράφηµα ταχυτήτων περιστροφής του κοµµατιού σε συνάρτηση µε την διάµετρο και την ταχύτητα κοπής του, για µια γρήγορη εκτίµηση των στροφών. - 51 -
ΠΙΝΑΚΑΣ IV Συνιστώµενες τιµές της σταθεράς K s1.1 και του εκθέτου z για διάφορα υλικά τεµαχίου. Τιµές της ειδικής αντιστάσεως κοπής Κ s συναρτήσει του θεωρητικού πάχους h του αποβλήτου. Υλικό τεµαχίου St 34, St 37, St42 z Ks 1.1 σε kp/mm² Κs σε kp/mm² για h ( π ) σε mm 0,05 0,063 0,03 0,1 0,125 0,16 0,2 0,25 0,315 0,4 0,5 0,63 0,8 1 1,25 1,6 2 2,5 0,17 178 296 285 273 263 254 243 234 225 217 208 200 193 185 173 171 164 158 152 St 50 0,26 199 434 405 384 362 343 321 302 285 269 253 238 225 211 199 183 176 166 157 St 60 0,17 211 351 338 324 312 300 288 277 267 257 247 237 228 219 211 203 195 168 181 St 70 0,3 226 555 518 432 451 422 392 366 343 320 298 278 260 242 226 212 196 184 172 C 15 0,22 182 352 335 317 302 288 272 259 247 235 223 212 202 191 182 173 164 156 149 C 35 0,2 186 339 323 308 295 282 268 257 245 234 223 204 204 195 186 173 169 162 155 Ck 45 0,14 222 338 327 316 307 297 287 278 270 261 252 215 237 229 222 205 203 200 195 Ck 60 0,18 213 365 350 336 322 310 296 285 273 262 251 241 232 222 200 203 196 180 191 15CrMo5 0,17 229 381 366 352 339 326 313 301 290 279 268 258 248 230 229 221 211 204 196 16MnCr5 0,26 210 458 431 405 382 361 338 319 301 231 266 251 237 223 210 194 186 175 166 13CrNi6 0,3 226 555 518 482 451 422 392 366 343 320 295 278 260 242 226 212 196 194 172 20MnCr5 0,25 214 453 427 402 381 360 338 320 303 286 269 255 240 226 214 200 190 180 170 25CrMo4, 41Cr4 0,25 207 435 413 389 368 348 327 310 293 276 260 246 232 219 207 195 184 174 165 30CrNiMo8 0,2 250 473 452 431 412 394 375 359 343 328 312 299 285 272 260 249 237 226 217 34CrMo4 0,21 224 420 400 381 363 347 329 314 300 286 372 259 247 235 224 214 203 194 185 37MnV7 0,26 181 394 372 349 329 311 292 275 260 244 230 217 204 192 181 173 160 151 143 37MnSi5 0,2 226 412 393 375 358 343 326 312 298 285 272 260 248 236 226 216 206 197 183 42CrMo4 0,26 250 545 513 482 455 429 403 380 358 338 387 299 282 269 250 236 221 209 197 50CrV4 0,26 222 484 456 428 404 381 358 337 318 300 282 266 250 235 222 210 197 185 175 55NiCrMoV6N 0,24 174 357 338 312 302 287 270 256 243 230 217 205 194 183 174 165 156 147 140 GGL-15 0,21 95 178 170 361 154 147 140 133 127 121 115 110 105 100 95 91 86 82 78 GGL-20 0,25 102 216 204 192 131 172 161 153 144 136 128 121 115 100 102 96 91 86 81 GGL-25 0,26 116 253 238 224 211 199 187 176 166 157 147 139 131 123 116 110 103 97 91 GS-45 0,17 160 266 256 245 237 228 219 210 203 195 187 180 173 166 160 154 148 142 137 GS-52 0,17 178 296 285 273 263 254 243 234 225 217 208 200 193 185 178 171 164 158 152 Σκληρός χυτοσίδηρος Χυτό κρατέρωµα 0,19 206 364 348 333 319 305 292 280 268 257 245 235 225 215 206 197 158 181 173 0,17 172 296 285 273 263 254 213 234 225 217 209 200 193 185 178 171 164 158 152 Ορείχαλκος 0,18 78 134 123 123 113 113 109 104 100 96 92 88 85 81 78 75 72 69 66 Κράµατα Mg 0,19 28 49 47 45 43 42 40 33 36 35 33 32 31 29 28 27 26 25 24-52 -