ΜΕΡΟΣ Γ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΗ EURIMAC Νικητίδου Μαρία (ερωτήσεις συνέντευξης) Πριτσίνη Φιλίππα - Χουβαρδά Σουλτάνα (συνέντευξη) Τελλίδου Ναταλία Ιωακειµίδης Βασίλης (φωτογραφίες) Κουρουκελέσης Νικόλας Παπαδηµητρίου Παναγιώτης(αποµαγνητοφώνηση) Για να εξετάσουµε το ρόλο της καινοτοµίας στη σύγχρονη επιχείρηση επισκεφθήκαµε την εταιρία παραγωγής ζυµαρικών EURIMAC Α.Ε., στη βιοµηχανική περιοχή του Κιλκίς 1. ΛΙΓΑ ΛΟΓΙΑ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΤΑΙΡΕΙΑ Η εταιρία παραγωγής ζυµαρικών EURIMAC Α.Ε. ιδρύθηκε το 1996 στην Βιοµηχανική Περιοχή Κιλκίς και αποτελεί µέλος ενός εκ των κορυφαίων οµίλων της Ευρώπης στην παραγωγή και εµπορία ρυζιού, ζυµαρικών και σιµιγδαλιού, του EURICOM Group (Ιταλία). Η EURIMAC είναι µία από τις σηµαντικότερες εταιρίες ζυµαρικών στην Ελλάδα, η πρώτη σε εξαγωγές ανά τον κόσµο µε σηµαντική διαφορά από τη δεύτερη. Πρόσφατα πραγµατοποίησε επενδύσεις άνω των 25 εκατοµµυρίων για την κατασκευή µίας υπερσύγχρονης παραγωγικής µονάδας στη Βιοµηχανική Περιοχή Κιλκίς που διασφαλίζει όλα τα πρότυπα ποιότητας και υγιεινής και έχει ετήσια παραγωγική δυνατότητα άνω των 30.000 τόνων. 2. ΕΚΠΑΙ ΕΥΤΙΚΗ ΕΠΙΣΚΕΨΗ Η εκπαιδευτική επίσκεψη πραγµατοποιήθηκε την Τετάρτη 21-3-2007. Μας υποδέχθηκε ο κ. Πολυχρονιάδης, ο οποίος µας ξενάγησε στις δύο υπερσύγχρονες µονάδες του εργοστασίου. Η πρώτη µονάδα που επισκεφθήκαµε, ήταν η µονάδα παραγωγής των ζυµαρικών. Ένας µεγάλος διάδροµος µε χώρους όπου ντύνεται και πλένεται το προσωπικό πριν εισέλθει στο εργοστάσιο, οδηγεί στο χηµείο. Εκεί ελέγχεται η πρώτη ύλη καθώς και το τελικό προϊόν, ώστε τα ζυµαρικά να είναι
ασφαλή και ποιοτικά. Όπως µας δήλωσε ο κ. Πολυχρονιάδης, βασικός στόχος της επιχείρησης είναι να δηµιουργήσει «ένα υγιεινό και καλό ποιοτικά προϊόν».αυτό είναι ιδιαίτερα σηµαντικό, µια που η χώρα µας δεν έχει καλή φήµη στο εξωτερικό, εξαιτίας της προχειρότητας µε την οποία συνήθως λειτουργούµε. Ρωτήσαµε αν η επιχείρηση χρηµατοδοτεί Πανεπιστήµια ή ερευνητικά κέντρα για ανάπτυξη νέων µεθόδων παραγωγής και διαπιστώσαµε πως, σε συνεργασία µε το Μεσογειακό Αγρονοµικό Ινστιτούτο Χανίων (Μ.Α.Ι.Χ.), την AGROLAB, το Α.Π.Θ., χρηµατοδοτεί και αναπτύσσει ένα Εθνικό ίκτυο εργαστηρίων για την πιστοποίηση διαγονιδιακών αγροτικών προϊόντων που χρησιµοποιούνται στη βιοµηχανία τροφίµων. Στο πλαίσιο αυτής της συνεργασίας ελέγχεται συστηµατικά η πρώτη ύλη, ώστε να αποτραπεί η περίπτωση χρήσης γενετικά τροποποιηµένων πρώτων υλών. Στην είσοδο του εργοστασίου παρατηρήσαµε ένα ηλεκτρονικό µηχάνηµα, το οποίο ελέγχει την ποιότητα του σιταριού που παραλαµβάνει η εταιρεία (βλέπε φωτό δεξιά). Μετά το Χηµείο και αφού µας ζητήθηκε να τηρούµε αυστηρά συγκεκριµένους κανόνες ασφαλείας οδηγηθήκαµε στη µονάδα παραγωγής ζυµαρικών. Πρόκειται για µια πολύ µεγάλη µονάδα, πλήρως αυτοµατοποιηµένη, που περιλαµβάνει εµβαδόν πολλών χιλιάδων τετραγωνικών µέτρων. Ένα κεντρικό σύστηµα υπολογιστών ρυθµίζει τα πάντα. ύο παράλληλες σειρές µηχανηµάτων παράγουν η µεν πρώτη τα µακριά µακαρόνια και η δε δεύτερη τα κοφτά. Απαιτούνται έξι ώρες από τη στιγµή που θα µπει η πρώτη ύλη στα µηχανήµατα και θα γίνει µαλακό ζυµάρι, µέχρι να παραχθούν τα µακαρόνια. Τόσο χρόνο «ταξιδεύουν» τα µακαρόνια από τη µια άκρη του εργοστασίου στην άλλη. Η όλη διαδικασία είναι απόλυτα αυτοµατοποιηµένη και δε µεσολαβούν καθόλου ανθρώπινα χέρια. Είναι πραγµατικά εντυπωσιακό. Ένας τεράστιος χώρος γεµάτος µηχανήµατα, χωρίς εργαζόµενους. «Η ανθρώπινη εργασία δε λαµβάνει χώρα στο στάδιο της µεταποίησης». Αυτό βέβαια είναι πολύ σηµαντικό για την εταιρεία, γιατί συνεπάγεται ελάχιστα εργατικά έξοδα και άρα χαµηλό κόστος παραγωγής. Οι µοναδικοί εργαζόµενοι που είδαµε στο τµήµα παραγωγής, ήταν δύο άτοµα που καθάριζαν
το χώρο, από τα σπασµένα µακαρόνια. Μάθαµε πως η παραγωγή των µακριών µακαρονιών, σε αντίθεση µε την παραγωγή των κοφτών, παρουσιάζει σηµαντικές απώλειες. Αυτά τα µακαρόνια συγκεντρώνονται και πωλούνται για ζωοτροφές. Η απόκτηση αυτών των µηχανηµάτων απαιτεί µεγάλο ύψος επενδυµένων κεφαλαίων. Ρωτήσαµε αν η εταιρεία έχει επιδοτηθεί για τις επενδύσεις που πραγµατοποίησε, αξιοποιώντας τον τόπο εγκατάστασής της (κοντά στα σύνορα), και µάθαµε πως αυτό έγινε και πώς «υπάρχει πρόγραµµα ένταξής της σε νέους αναπτυξιακούς νόµους». Επίσης πολλά από τα επενδυµένα κεφάλαια προέρχονται από τον Ιταλικό όµιλο EURICOM. Μάθαµε επίσης, πως µια εταιρεία που λειτουργεί αποδοτικά θα πρέπει να αποσβέσει τα επενδυµένα κεφάλαια µέσα σε 7 ως 10 χρόνια, κάτι που έγινε και στην περίπτωση της EURIMAC. Μέσα στο εργοστάσιο υπήρχε αρκετός θόρυβος και αρκετή ζέστη. Το εργοστάσιο χρησιµοποιεί σύγχρονες µεθόδους ξήρανσης. Οι ξηραντήρες είναι κατασκευασµένοι από ανοξείδωτο ατσάλι. Οι θερµοκρασίες άνω των 85 ο που µπορούν να αναπτυχθούν αποστειρώνουν τα ζυµαρικά αλλά βοηθούν επίσης ώστε να µη «λασπώνουν». Όλοι οι χώροι στο εργοστάσιο έχουν σχεδιασθεί επιστηµονικά. Όταν θα παραχθούν τα µακαρόνια θα περάσουν αυτόµατα στο τµήµα συσκευασίας, που αποτελεί συνέχεια του τµήµατος παραγωγής και είναι επίσης πλήρως αυτοµατοποιηµένο. Μετά τη συσκευασία τους, τα ζυµαρικά οδηγούνται σε ειδικά σχεδιασµένο αποθηκευτικό χώρο χωρητικότητας 4.000 παλετών και παρακολουθούνται ηλεκτρονικά. Οποιαδήποτε στιγµή η εταιρεία γνωρίζει το ύψος των αποθεµάτων της
καθώς και οποιαδήποτε ποσότητα που εισέρχεται ή εξέρχεται από τις αποθήκες. Η ύπαρξη αποθεµάτων ασφαλείας είναι πολύ σηµαντικό θέµα για µια επιχείρηση όπως η EURIMΑC, η οποία πραγµατοποιεί σηµαντικές εξαγωγές σε όλο τον κόσµο (Ευρώπη, Αµερική, Αυστραλία, Κίνα, Ιαπωνία). ίπλα ακριβώς από τις αποθήκες υπάρχει ο χώρος φόρτωσης και εκφόρτωσης των εµπορευµάτων. Η εταιρεία ειδικεύεται στην παραγωγή προϊόντων για λογαριασµό άλλων εταιρειών (φασόν). Συγκεκριµένα, παράγει ζυµαρικά για µερικές από τις πιο σηµαντικές ευρωπαϊκές, αµερικανικές και ιαπωνικές αλυσίδες supermarket και discount stores καθώς και για µερικούς από τους κορυφαίους παραγωγούς, εισαγωγείς και διανοµείς τροφίµων παγκοσµίως. Στην ερώτησή µας, γιατί η εταιρεία ακολουθεί τη συγκεκριµένη πολιτική, ο κ. Πολυχρονιάδης µας απάντησε ότι µε αυτό τον τρόπο εκµεταλλεύεται τις δυνατότητες που διαθέτει για παραγωγή µεγάλων ποσοτήτων ζυµαρικών µε χαµηλό κόστος παραγωγής και από την άλλη δε δαπανά χρήµατα για διαφήµιση, στην προσπάθειά της να ανταγωνισθεί τα επώνυµα προϊόντα που κυριαρχούν εδώ και χρόνια στην παγκόσµια αγορά. Η εταιρεία παράγει επίσης µια σειρά από δικά της σήµατα (ΜΑΚΒΕΛ, Latino, La Grande Pasta, Mamma Mia και Famiglia), τα οποία διαθέτει στην ελληνική αγορά καθώς και σε αρκετές χώρες του εξωτερικού.
Όταν τελείωσε η ξενάγηση στη πρώτη µονάδα, ξεκινήσαµε για να επισκεφθούµε τη δεύτερη µονάδα επεξεργασίας την πρώτης ύλης. Η EURIMAC είναι η µοναδική εταιρεία στη χώρα µας που διαθέτει ένα εργοστάσιο επεξεργασίας της πρώτης ύλης και δίπλα ακριβώς ένα εργοστάσιο µεταποίησης της πρώτης ύλης και παραγωγής ζυµαρικών. Τα δύο εργοστάσια συνδέονται µε ένα σωλήνα µεταφοράς της πρώτης ύλης. Η διάταξη αυτή (βλέπε φωτο που ακολουθεί), όπως τόνισε ο κ. Πολυχρονιάδης, αποτελεί µια από τις βασικές καινοτοµίες της EURIMAC. Μεταξύ των δύο εργοστασίων, στον υπαίθριο χώρο, δίπλα ακριβώς από τη µονάδα επεξεργασίας της πρώτης ύλης (σιτάρι) υψώνονται έξι (6) αποθήκες (σιλό) σιταριού (βλέπε φωτό που ακολουθεί). Όπως µάθαµε, η επόµενη επένδυση της εταιρείας θα είναι η κατασκευή άλλων τεσσάρων (4) σιλό δίπλα στα ήδη υπάρχοντα.. Η σηµασία της συγκεκριµένης εταιρείας για τους παραγωγούς σιτηρών της Μακεδονίας και κατά συνέπεια για την αγροτική οικονοµία της Β. Ελλάδας, είναι
τεράστια. Την περασµένη χρονιά απορρόφησε µεγάλο ποσοστό της συνολικής παραγωγής σιτηρών της Β. Ελλάδας. Όταν περάσαµε στη δεύτερη µονάδα διαπιστώσαµε γιατί ο κ. Πολυχρονιάδης δήλωσε ότι «η εταιρεία είναι η πιο σύγχρονη σε όλη την Ελλάδα, µε συνεχή αγορά νέων µηχανηµάτων και µε συνεχή επένδυση µεγάλων κεφαλαίων». Πρόκειται για µια υπερσύγχρονη και δαιδαλώδη µονάδα, η οποία εκτείνεται σε ύψος έξι (6) ορόφων και λειτουργεί εδώ και λίγους µήνες. Για την κατασκευή και τον εξοπλισµό της η EURIMAC αξιοποίησε την τεχνογνωσία του Ιταλικού οµίλου της EURICOM, µε τον οποίο έχει στρατηγική συνεργασία. Η τεχνολογία που διαθέτει η συγκεκριµένη µονάδα είναι ότι πιο σύγχρονο υπάρχει σήµερα παγκοσµίως (βλέπε φωτο που ακολουθούν).
Το εργοστάσιο λειτουργεί εκµεταλλευόµενο πλήρως τη δύναµη της βαρύτητας και εξοικονοµεί µε αυτό τον τρόπο ενέργεια. Η πρώτη ύλη (σιτάρι) ανεβαίνει µια φορά στον έκτο όροφο και στη συνέχεια πέφτοντας από όροφο σε όροφο, υφίσταται επεξεργασία και φτάνει στον πρώτο όροφο αλεύρι ή σιµιγδάλι. Ολόκληρο το εργοστάσιο λειτουργεί µέσω ενός ηλεκτρονικού υπολογιστή και ενός ηλεκτρονικού πίνακα ελέγχου. Και στη συγκεκριµένη µονάδα είναι χαρακτηριστική η απουσία εργατών. Το µόνο άτοµο που κυκλοφορεί από όροφο σε όροφο είναι ένας µηχανικός και ένας συντηρητής.