AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU REVIZUITĂ LA DATA DE *

Nr. 19066/27.11.2013 Ministerul Mediului şi Schimbărilor Climatice Agenţia Naţională pentru Protecţia Mediului Agenţia pentru Protecţia Mediului Bucureşti AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU REVIZUITĂ LA DATA DE 27.11.2013* Numarul de inregistrare al autorizatiei : 23 Titularul autorizatiei : STIROM S.A. Locatia activitatii : Bucureşti, sector 3, B-dul Theodor Pallady, nr. 45 Categoria de activitate conform anexei 1 a O.U.G. 152/2005, aprobata si modificata prin Legea nr. 84/2006: 3.3. Instalaţii pentru fabricarea sticlei, inclusiv a fibrelor de sticlă, cu o capacitate de topire mai mare de 20 t/zi Coduri CAEN : 2313 - Fabricarea articolelor din sticlă 3811 - Colectarea deşeurilor nepericuloase (sticlă); 3319 - Repararea altor echipamente (recuperare/reparare paleţi); 3832 Recuperarea materialelor reciclabile sortate; Emisa de : Serviciul Avize, Acorduri, Autorizatii Data emiterii : 30.10.2007 Valabila pana la data de: 30.10.2017 DIRECTOR EXECUTIV, Chim.Simona Mihaela CATRINA * Autorizatia integrata de mediu nr. 23/30.10.2007 revizuita la data de 22.07.2011 isi inceteaza valabilitatea. AGENŢIA PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI BUCUREŞTI Aleea Lacul Morii nr. 1, sectorul 6 Bucureşti, Cod 060841 E-mail: office@apmbuc.anpm.ro; Tel. 021.430.66.77; Fax 021.430.66.75

CUPRINS 1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII...3 2. TEMEIUL LEGAL...3 3. CATEGORIA DE ACTIVITATE...5 4. DOCUMENTATIA SOLICITARII...5 5. MANAGEMENTUL ACTIVITĂŢII...7 6. MATERII PRIME SI AUXILIARE...9 7. RESURSE : APA, ENERGIE, GAZE NATURALE...10 7.1 Apa...10 7.2 Utilizarea eficienta a energiei...11 7.3 Gaze naturale...12 8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT...12 8.1Dotari 12 8.2 Fluxuri tehnologice...14 8.3 Program de functionare...17 9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU...17 9.1Aer.17 9.2Apa 19 9.3Alte dotari...19 10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT...20 10.1AER...20 10.2APA...21 10.3 SOL...22 10.4 ZGOMOT...22 11. GESTIUNEA DESEURILOR...23 11.1 DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR.22 11.2 DESEURI PERICULOASE...24 11.3 DESEURI REFOLOSIBILE...25 11.4 DESEURI COMERCIALIZATE...26 11.5DEPOZITAREA DEFINITIVA A DESEURILOR...27 11.6GESTIUNEA SUBSTANTELOR CHIMICE PERICULOASE...29 12. INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI...29 13. MONITORIZAREA ACTIVITATII...29 13.1Aer...29 13.2 Apa...31 13.3 Sol...33 13.4 Deseuri...34 13.5 Zgomot...34 13.6 Alte obligatii privind monitorizarea...34 14.RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA...34 15.OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII...36 16. MANAGEMENTUL ÎNCHIDERII INSTALAŢIEI...38 17.VALABILITATE...38 2

1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITĂŢII - STIROM S.A. este amplasata in partea estică a municipiul Bucureşti, în zona industrială de est la aproximativ 2 km sud de autostrada Bucureşti - Constanţa (Autostrada Soarelui). Adresa sediu social : mun. Bucureşti, sector 3, B-dul Theodor Pallady, nr. 45 Tel: 021-2018 500 Fax: 021-345 1023 E-mail: office@stirom.ro Amplasamentul instalatiei/activitatii: Bucureşti, sector 3, B-dul Theodor Pallady, nr. 45. 2. TEMEIUL LEGAL 2.1 Ca urmare a cererii adresate de STIROM S.A. cu sediul în mun. Bucureşti, sector 3, B-dul Theodor Pallady, nr. 45 înregistrată la A.R.P.M. Bucuresti cu nr. 3749 din 02.07.2008, a completarilor ulterioare si a cererii de revizuire înregistrată la A.P.M. Bucuresti cu nr. 19066 din 05.11.2013, în urma analizării documentelor transmise, a verificarii in teren si parcurgerii etapelor procedurale, in baza în baza Hotărârii Guvernului nr. 1000/2012 privind reorganizarea şi funcţionarea Agenţiei Naţionale pentru Protecţia Mediului şi a instituţiilor publice aflate în subordinea acesteia, cu modificarile si completarile ulterioare, a Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 195/2005 privind protecţia mediului, aprobata de Legea nr. 265/2006, cu modificarile si completările ulterioare, a Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 152/2005 aprobata si modificata prin Legea nr. 84/2006 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, al Ordinului M.A.P.A.M. nr. 818/2003 privind procedura de emitere a autorizatiei integrate de mediu modificat prin Ordinul M.M.G.A. nr. 1158/2005, se emite prezenta autorizatie integrata de mediu, revizuita. Activităţile specifice societăţii se vor desfăşura obligatoriu în conformitate cu prevederile următoarelor acte normative care sunt în concordanţă cu standardele UNIUNII EUROPENE prin prevederile Directivelor corespunzătoare : O.U.G. nr. 195/2005 privind protectia mediului care transpune DC 85/337/CEE (modificată prin DC 97/11/CE); DC 90/313/CE; DPEC 2001/42/CE; DC96/62/CEE; DC1999/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DC 92/72/CEE; DPEC 2002/3/CE; DC91/689/CEE; DPEC 2000/76/CE; DPEC 94/62/CE; DC 99/31/CE; DC75/439/CEE; DC91/157/CEE; RC 259/93; DC92/43/CEE; DC79/409/CEE; Legea nr. 655/20.11.2001 pentru aprobarea O.U.G. nr. 243/2000 privind protecţia atmosferei care transpune DC96/62/CEE; DC1999/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DC 92/72/CEE; DPEC 2002/3/CE; Legea nr. 24/06.05.1994 (M. Of. Nr. 119/12.05.1994) pentru ratificarea Convenţieicadru a Naţiunilor Unite asupra schimbărilor climatice, semnata la Rio de Janeiro la 5 iunie 1992 care transpune Decizia 2004/280/CE şi DC 93/389/CEE modificata de DC 99/296/CEE; 3

Ordinul Ministrului Sanatatii nr. 536/23.06.1997 (M.Of. nr. 140/03.07.1997) pentru aprobarea Normelor de igienă şi a recomandărilor privind mediul de viaţă al populaţiei care transpune Directiva Parlamentului European si Consiliului 2002/49/CE referitoare la evaluarea si gospodarirea zgomotului in mediu; Legea nr. 263/2005 pentru modificarea şi completarea Legii nr. 360/2003 privind regimul substanţelor şi preparatelor chimice periculoase care transpune DC67/548/EEC, D88/379/EEC, R793/93; Hotararea Guvernului 1408/2008 care transpune prevederile Directivei Consiliului 67/548/CEE privind clasificarea, etichetrea si ambalarea substantelor periculoase si ale Directivei 1999/45/CE privind clasificarea, etichetarea si ambalarea preparatelor periculoase; Legea nr. 211/2011 care transpune în legislaţia naţională Directiva 2008/98/CE a Parlamentului European şi a Consiliului din 19 noiembrie 2008 privind deşeurile şi de abrogare a anumitor directive, publicată în Jurnalul Oficial al Uniunii Europene (JOUE) seria L nr. 312 din 22 noiembrie 2008. Legea nr. 84/05.04.2006 pentru aprobarea O.U.G. nr. 152/2005 care transpune Directiva 96/61/CE privind prevenirea şi controlul integrat al poluării, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. 257 din 10 octombrie 1996, împreuna cu completările şi modificările aduse de Directiva 2003/35/CE privind participarea publicului la elaborarea anumitor planuri şi programe referitoare la mediu şi de modificare a directivelor 85/337/CEE şi 96/61/CE cu privire la participarea publicului şi accesul la justiţie, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. 156/17 din 25 iunie 2003, şi Directiva 2003/87/CE în vederea stabilirii unei scheme pentru comercializarea certificatelor de emisii de gaze cu efect de seră în interiorul Comunităţii şi modificarea Directivei 96/61/CE, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. 275/32 din 25 octombrie 2003; Ordonanta de urgenta a Guvernului nr. 12/2007 care modifica si completeaza O.U.G. nr. 243/2000 privind protectia atmosferei, modificata si completata prin Legea nr. 655/2001 privind protectia atmosferei, care transpune DC96/62/CE; DC99/30/CE; DPEC 2000/69/CE; DPEC 2002/3/CE; Legea nr. 24/06.05.1994 (M. Of. Nr. 119/12.05.1994) pentru ratificarea Convenţieicadru a Naţiunilor Unite asupra schimbărilor climatice, semnata la Rio de Janeiro la 5 iunie 1992 care transpune Decizia 2004/280/CE şi DC 93/389/CEE modificata de DC 99/296/CEE; Hotărârea Guvernului nr. 856/16.08.2002, completata cu H.G. 210/2007 privind evidenţa gestiunii deşeurilor în conformitate cu Catalogul European al Deşeurilor care transpune Decizia nr. 2000/532/CE, amendată de Decizia nr. 2001/119 privind lista deşeurilor; Hotararea Guvernului nr. 235 din 7 martie 2007 care transpune Directiva nr. 75/439/CEE privind eliminarea uleiurilor uzate, publicată în Jurnalul Oficial (JOCE) nr. L 194/1975, modificată prin Directiva nr. 87/101/CEE, publicată în Jurnalul Oficial (JOCE) nr. L 42/1987, referitoare la eliminarea uleiurilor uzate; H.G. nr. 621/2005 privind gestionarea ambalajelor şi a deşeurilor de ambalaje care transpune în legislaţia naţională Directiva Parlamentului şi Consiliului nr. 94/62/CE privind ambalajele şi deşeurile de ambalaje, publicată în Jurnalul Oficial al 4

Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 365/1994, amendată prin Directiva Parlamentului şi Consiliului 2004/12/CE, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 047/2004, Decizia Comisiei Europene 97/129/CE privind sistemul de identificare şi marcare a materialelor de ambalaj, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 050/1997, Decizia Comisiei Europene 2005/270/CE privind formatul referitor la sistemul de baze de date, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţii Europene (JOCE) nr. L 086/2005; H.G. nr. 124/30.01.2003 (MO nr. 109 din 20.02.2003) modificata prin H.G. nr. 734/2006 privind prevenirea, reducerea şi controlul poluării mediului cu azbest care transpune Directiva Consiliului 87/217/CEE din 19 martie 1987 cu privire la prevenirea şi reducerea poluării mediului cauzate de azbest; H.G. nr. 448 din 19 mai 2005 privind deşeurile de echipamente electrice şi electronice care transpune Directiva nr. 2002/96/EC privind deşeurile de echipamente electrice şi electronice, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţilor Europene (JOCE) nr. L037 din 13 februarie 2003 şi Directiva nr. 2003/108/EC de modificare a Directivei nr. 2002/96/EC privind deşeurile de echipamente electrice şi electronice, publicată în Jurnalul Oficial al Comunităţilor Europene (JOCE) nr. L345 din 31 decembrie 2003; H.G. nr. 321/14.04.2005 (MO nr. 27.04.2005) privind evaluarea şi gestionarea zgomotului ambiental care transpune Directiva 2002/49/EC referitoare la evaluarea şi managementul zgomotului în mediul înconjurător Declaraţia Comisiei formulată în cadrul Comitetului de Conciliere privind evaluarea şi managementul zgomotului; H.G. nr. 352 /21.04.2005 (M.Of. nr. 398 /11.05.2005) pentru modificarea H.G. nr. 188/28.02.2002 (M. Of. Nr. 187/20.03.2002) privind aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare in mediul acvatic a apelor uzate care transpune Directiva Consiliului 91/271/CEE privind epurarea apelor uzate urbane modificata de Directiva 98/15/CE. Încălcarea prevederilor legislaţiei de mai sus atrage răspunderea civilă, contravenţională sau penală, după caz. 3. CATEGORIA DE ACTIVITATE Activitatea este cuprinsă în Anexa I a OUG 152/2005 aprobată prin Legea nr. 84/2006, cu modificarile si completarile ulterioare : 3.3. Instalaţii pentru fabricarea sticlei, inclusiv a fibrelor de sticlă, cu o capacitate de topire mai mare de 20 t/zi, desfăşurată în Bucureşti, sector 3, B-dul Theodor Pallady, nr. 45. Profilul de activitate al societăţii STIROM S.A. este producerea şi comercializarea articolelor de sticlărie de ambalaje din sticlă (butelii, flacoane) şi comercializarea articolelor de sticlărie de menaj. 4. DOCUMENTATIA SOLICITĂRII Documentaţia care a stat la baza emiterii prezentei autorizaţii integrate de mediu cuprinde : 5

- Formular de solicitare pentru emiterea autorizaţiei integrate de mediu; - Raport de amplasament, întocmit de către S.C. EUROENVIRONMENTAL CONSULTING SRL Bucureşti; - Solicitare de revizuire a autorizatiei integrate de mediu; - Contract pentru alimentare cu apă şi canalizare nr. ANB3105850 din 06.11.2010 cu S.C.Apa Nova Bucureşti S.A.; - Contract abonament privind prestarea de servicii de gospodărire a apelor nr. 34/2012 încheiat cu A.N.Apele Române Direcţia Apelor Argeş Vedea; - Contract pentru serviciul de furnizare a energiei electrice nr. 34/10.05.2011 încheiat cu S.C. Energy Holding S.R.L.; - Contract de vânzare-cumpărare gaze naturale nr. 7809/20.11.2012 încheiat cu S.C. GDF SUEZ Energy Romania S.A.; - Contract de prestări servicii nr. 2074592 din data de 19.12.2007 pentru organizarea activităţii de valorificare şi reciclare a deşeurilor de ambalaje, încheiat cu Ecorom Ambalaje S.A. şi Act adiţional nr. 6 din data de 10.12.2012 la contract; - Lista cu substanţele şi preparatele chimice periculoase utilizate de STIROM S.A., înregistrată cu nr. 1749/22276/25.03.2013 la Inspectoratul Teritorial de Muncă Bucureşti; - Contract de prestări servicii nr. 4487/24.04.2007 pentru valorificarea/eliminarea urmatoarelor tipuri de deşeuri: echipamente electrice şi electronice casate fara/cu conţinut de componente periculoase, textile impregnate cu substanţe periculoase, ambalaje contaminate cu substanţe periculoase şi Act adiţional nr.9 din 15.07.2013 pentru valorificare/eliminare şlam sablare, nămol staţie epurare încheiat cu S.C. Global Ecocenter S.R.L.; - Protocol de colaborare încheiat cu Asociaţia RECOLAMP nr. 1751/27.10.2009 pentru a deşeurilor provenite din surse de lumină; - Acord de cooperare în vederea gestionării deşeurilor de echipamente electrice şi electronice încheiat cu Asociaţia ECOTIC nr. 1741/11.03.2011; - Contract de prestări servicii de salubrizare nr. RG 5255/15.11.2005 cu S.C.Rosal Grup S.R.L.; - Contract de prestări servicii nr. 1586 din data de 28.02.2012 încheiat cu S.C. VRANCART S.A. ADJUD pentru a deşeurilor de hârtie şi carton şi Act adiţional nr. 1/28.02.2013 la Contract. - Contract de prestări servicii nr. 1398/25.02.2011 încheiat cu S.C. SARONA S.R.L. pentru evacuarea deşeurilor de cărămidă refractară rezultate în urma dezmembrării/demolării şi Act adiţional nr. 3 la Contract; - Contract de prestări servicii nr. 1724/23.03.2009 încheiat cu S.C. ALIASVIK S.R.L. pentru servicii de curăţare, spălare canalizare, vidanjare şi Act aditional nr. 5; - Contract de vânzare - cumpărare deşeuri feroase şi neferoase reciclabile nr. 2903/03.05.2012 încheiat cu S.C REMAT BUCURESTI SUD S.A. pentru deşeuri metalice feroase şi neferoase (fier vechi, fontă, şpan fontă, ) şi Act adiţional nr. 1/2013 la Contract; - Contract de prestări servicii nr. 105/24.02.2012 încheiat cu S.C. NICOTI PLAST S.R.L. pentru a deşeurilor industriale reciclabile (folie de polietilenă, pet); - Contract nr. 4495/09.07.2007 de prestări servicii analize/încercări încheiat cu S.C. ECOLAB CONSULT S.R.L., Act adiţional nr. 3 şi Act adiţional nr. 5 6

- Raportul anual de mediu aferent anului 2012; - Rapoarte de încercare apă subterană, ape uzate, emisii, imisii, sol, zgomot. - Planul de prevenire şi combatere a poluării accidentale; - Plan de încadrare în zonă şi de situaţie; - Plan de reabilitare întocmit de STIROM S.A.; - Plan operativ de prevenire şi management al situaţiilor de urgenţă şi următoarele acte de reglementare emise de alte autorităţi: - Certificat de Înregistrare Seria B, Nr. 1347360/15.05.2008, CUI 335588; - Certificat constatator din 29.06.2011 emis de ORC-TB; - Certificat de atestare a dreptului de proprietate asupra terenurilor seria M03 nr. 0493, înregistrat sub nr. 1645, emis la data de 30.06.1993 de Ministerul Industriilor; - Autorizaţie de gospodărire a apelor nr 11/35 BU/02.07.2008 emisă de Administraţia Naţională Apele Române Direcţia Apelor Argeş - Vedea; - Autorizaţie sanitară de funcţionare nr. 403/08.05.2013 pentru instalaţia proprie de alimentare cu apă potabilă, emisă de Direcţia de Sănătate Publică Bucureşti; - Acord de preluare nr.959/17.01.2011 emis de S.C.Apa Nova Bucureşti S.A.; - Declaraţia locaţiilor nr. 3484/1520929 din 05.06.2008 pentru operaţiuni cu substanţe clasificate din categoria 3; Ca referinţă pentru BAT şi tehnici luate în considerare pentru stabilirea BAT s-au utilizat: - Documentul de referinţă privind cele mai bune tehnici disponibile (BREF), aprobate de Uniunea Europeană, aprobat prin metoda confirmării directe prin Ord. nr. 169/02.03.2004; - DECIZIA DE PUNERE ÎN APLICARE A COMISIEI din 28 februarie 2012 de stabilire a concluziilor privind cele mai bune tehnici disponibile (BAT) în temeiul Directivei 2010/75/UE a Parlamentului European și a Consiliului privind emisiile industriale pentru fabricarea sticlei. 5. MANAGEMENTUL ACTIVITĂŢII 5.1. În cadrul STIROM S.A. funcţionează un sistem INTEGRAT de management, utilizând ca modele standardele internaţionale ISO 9001:2008/HACCP, ISO 14001:2009 considerate ca fiind adecvate pentru activitatea, procesele şi serviciile pe care societatea le poate furniza. Astfel că fiecare activitate desfăşurată în cadrul societăţii este supusă unor proceduri şi regulamente de organizare specifice tehnologiei şi producţiei de produse din sticlă. Societatea are implementate Planuri privind măsurile de protecţie în ceea ce priveşte poluările accidentale, Plan de măsuri privind apărarea impotriva dezastrelor naturale şi Plan de prevenire şi stingere a incendiilor. 5.2. Titularul autorizaţiei se va asigura că toate operaţiunile de pe amplasament vor fi realizate astfel încât emisiile să nu determine deteriorarea sau perturbarea semnificativă a zonelor de agrement sau recreaţionale sau a mediului din afara limitelor amplasamentului. 5.3. Titularul autorizaţiei va stabili şi va menţine un Sistem de Management al Autorizaţiei (SMA), care să îndeplinească cerinţele prezentei Autorizaţii, în 7

cadrul/conform sistemului de management integrat ISO implementat în cadrul societăţii. SMA va evalua toate operaţiunile şi va revizui toate opţiunile accesibile pentru utilizarea tehnologiei mai curate, producţiei mai curate, reducerii şi minimizării deşeurilor şi va include cel puţin elementele menţionate în planul de acţiune planificarea obiectivelor şi sarcinilor de mediu, astfel: o Titularul autorizatiei va pregăti o planificare anuală a obiectivelor şi sarcinilor de mediu. Planificarea va conţine termene pentru atingerea seturilor de sarcini. o La stabilirea programului de sarcini şi obiective, titularul autorizaţiei va avea în vedere aspectele menţionate în Tabelele nr. 17 si nr. 18. 5.4. Contributia la Registrul poluantilor emisi si transferati (E-PRTR) Substanţele care vor fi obligatoriu incluse în raportul către A.P.M. sunt cele specificate prin prezentul document, anual. 5.5. Documentaţia Titularul Autorizaţiei va stabili şi va menţine un sistem propriu de management al documentelor de mediu în cadrul/conform sistemului de management integrat ISO implementat în cadrul societăţii,care va fi comunicat către A.P.M. Bucureşti. 5.6. Acţiunea corectivă Titularul Autorizaţiei va stabili şi va menţine proceduri pentru a asigura faptul că sunt luate măsuri corective în cazul în care cerinţele impuse de prezenta Autorizaţie nu sunt îndeplinite. În cazul raportării unei neconformări cu condiţiile prezentei Autorizaţii, se vor declara şi responsabilitatea, precum şi autoritatea pentru iniţierea de investigaţii şi acţiuni corective suplimentare. 5.7. Conştientizare şi instruire Titularul Autorizaţiei va asigura instruiri adecvate pe teme de protecţia mediului, cum ar fi minimizarea deşeurilor şi măsuri în caz de urgenţă, funcţie de instalaţia pe care-şi desfăşoară activitatea, în cadrul/conform sistemului de management integrat ISO implementat în cadrul societăţii. Evidenţa instruirilor se va menţine conform procedurilor şi instrucţiunilor de lucru aprobate în cadrul sistemului de management integrat ISO implementat în cadrul societăţii. Personalul va fi calificat conform specificului instalaţiei pe bază de studii, instruiri şi/sau experienţă adecvată. Titularul Autorizaţiei va transmite câte o copie a prezentei Autorizaţii tuturor angajaţilor ale căror sarcini sunt legate de oricare din condiţiile prezentei Autorizaţii. 5.8. Responsabilităţi Titularul Autorizaţiei se va asigura că o persoană responsabilă cu probleme de protecţia mediului va fi în orice moment disponibilă pentru a se întâlni cu reprezentanţii A.P.M. Bucureşti. 5.9. Comunicare Titularul Autorizaţiei se va asigura de faptul că publicul poate obţine informaţii privind performanţele de mediu ale titularului activităţii. Titularul Autorizatiei va depuna la A.P.M. Bucuresti, nu mai tarziu de 31 ianuarie in fiecare an, un RAM (raport anual de mediu) pentru intregul an calendaristic precedent, care trebuie sa indeplineasca cerintele A.P.M. Bucuresti. Acest raport va include obligatoriu cel putin informatiile mentionate in Tabelul nr. 17 si Tabelul nr. 18. 8

6. MATERII PRIME ŞI AUXILIARE Tabel nr. 1- Principalele materii prime folosite anual: Denumire Mod de Furnizor materie primă depozitare Nisip Văleni, Bulgaria Buncăre betonate, acoperite Sodă calcinată Govora, Ocna Buncăre betonate, Mureş, Bulgaria acoperite Calcar Vaşcău Buncăre betonate, acoperite Dolomită Vaşcău Buncăre betonate, acoperite Feldspat Cominex Cluj, Buncăre betonate, Bulgaria acoperite Materiile prime de completare (auxiliare) folosite anual: Denumire Mod de Furnizor materie auxiliară depozitare Depozit betonat, Alabastru Cominex Cluj împrejmuit cu gard de sârmă, acoperit Depozit betonat, Mangal (praf de împrejmuit cu Rm Vâlcea carbune) gard de sârmă, acoperit Depozit betonat, Oxid de cobalt Import împrejmuit cu gard de sârmă, acoperit Depozit betonat, Selenit de Na Import împrejmuit cu gard de sârmă, acoperit Minereu de crom Grafit Oxid de fier Cioburi Italia Rm. Vâlcea Rm. Vâlcea TC ROM, rezultate din propriile proc. Buncăre betonate, acoperite Buncăre betonate, acoperite Buncăre betonate, acoperite Platforma special amenajata, betonata Mod de ambalare Cantitate (t/an) Vrac 64.215 Vrac 19.663 Vrac 9.594 Vrac 11.991 Vrac 7.394 Mod de ambalare Sac mare (bigbax) din polipropilenă de 1000 kg Saci polipropilenă de 30 kg Saci plasic în cutie metalică de 25-50 kg max 20 kg Saci plasic in cutie metalică de 25-50 kg max 20 kg Saci de plasic de 25 kg sau bigbax de 1000 kg Saci de plasic de 25-50 kg Saci de plasic de 25-50 kg Canitate t/an 744,41 8,4 0,085 0,085 117,10 16,12 6,34 Vrac 25142,64 9

Materiile prime se stocheză în buncăre şi depozite în urmatoarele spatii: - turnul de amestec (S = 2979 m 2 ); - depozitul nisip (S = 3783 m 2 ); - şopronul de materii prime (S = 3186 m 2 ); - şopronul de grafit (S = 60 m 2 ). În cadrul activităţilor desfăşurate pe amplasament sunt folosite ca materie primă deşeurile din producţie (rebuturi de sticlă). Folosirea ca materie primă a deşeurilor de sticlă rezultate în urma procesului de topire implică utilizarea unei cantităţi mai mici de materie primă (nisip). STIROM S.A. foloseşte şi cioburi de sticlă de la consumatori, gata procesate pentru introducerea directă în reţeta de fabricaţie, prin preluare de la o firmă autorizată în acest sens. Alte materiale auxiliare precum motorina şi uleiurile necesare la mijloacele de transport sau la diferite utilaje din procesul tehnologic sunt depozitate în rezervoare şi butoaie metalice cu capacităţi de 200 l, amplasate în spaţii închise special amenajate. 7. RESURSE : APĂ, ENERGIE, GAZE NATURALE 7.1 APA 7.1.1 Alimentarea cu apă: Se realizează din următoarele surse : - din reţeaua de apă potabilă oraseneasca, prin intermediul unui branşament Dn 100 mm (utilizat in caz de necesitate) - subteran, prin intermediul a 4 foraje existente in incinta unitatii, cu H 1,3,4 =80m si H 2 =85m. Obs.: In incinta unitatii a mai existat un foraj de alimentare cu apa F 4 =80m, care a fost casat in anul 2008 (Proces verbal privind inchiderea forajului nr. 4, din 17.06.2008). Volumele de apă potabilă autorizate: Qzi max.= 564,70 mc/zi; Qzilnic med.= 516,84 mc/zi; Qmed. anual = 188 647 mc/zi. Înmagazinarea apei potabile se face într-un rezervor din beton armat, semiîngropat cu V 1 =50mc, un rezervor metalic cu V 2 =10mc şi un alt rezervor metalic cu V 3 =40mc. Alimentarea cu apă tehnologică se realizează din reţeaua de apă industrială orăşenească (sursa: Lacul Cernica Pantelimon II) prin doua branşamente cu D n 200 mm, fiecare pozat în bd.theodor Pallady. Volumele de apă tehnologică autorizate: Qzi max.= 2087 mc/zi Qzilnic med.= 1966 mc/zi Qmed. anual = 717 590 mc/zi. Înmagazinarea apei tehnologice se face în doua rezervoare din beton armat, subterane, cu V 4 = V5=150 mc şi un rezervor cu V 6 =70 mc, montat în turnul de amestec. 10

Unitatea deţine o staţie de tratare a apei NALCO, amplasată în interiorul staţiei de pompare şi o staţie de dedurizare pentru apa de adaos. Debitul de apă tehnologică recirculat este de 7725 mc/zi. Apa dedurizată caldă returnată din procesul tehnologic este acumulată într-un rezervor din beton armat, subteran cu V=50 mc, de unde este trimisă la un turn de răcire central, cu patru celule şi apoi ajunge în alt rezervor din beton armat, subteran cu V=50 mc. De aici apa este pompată într-un rezervor cu V=72,5 mc montat în turnul de amestec. Rezerva de apă pentru stingerea unui eventual incendiu este stocată în cele 2 rezervoare cu apă industrială de 150 mc, fiecare (V i =236 mc). Necesarul total de apă : - Q zilnic max. = 10376,70 mc - Q zilnic mediu = 10207,84 mc Cerinţa totală de apă : - Q zilnic max. = 2651,70 mc - Q zilnic mediu = 2482,84 mc Debitul zilnic mediu recirculat : 7725 mc/zi. Compararea cu limitele existente : Sursa valorii limită Valoarea limită Performanţă BAT 10 mc/tona de sticla topită 0,3 mc/tona de sticlă topită STIROM 8 mc/tona 4,75 mc/tona 7.1.2 Evacuarea apelor uzate : Evacuarea apelor uzate şi pluviale se face în reteaua de canalizare orăşenească, prin intermediul a două racorduri ovoide (R1 si R2) : 90/135, respectiv 70/105, amplasate în Bd. Th. Pallady nr. 43-45. Volume evacuate Categoria apei evacuate Receptori ape uzate med. Zilnic (mc) Anual (mc/an) Uzate Canalizare orăşenească 1987,47 725426 Pluviale Canalizare orăşenească - 7.2 UTILIZAREA EFICIENTĂ A ENERGIEI Instalaţiile şi echipamentele folosite la producţie în procesele tehnologice folosesc energie electrică şi gaze naturale. Energia necesară pentru topirea sticlei totalizează mai mult de 75% din totalul energiei necesare pentru fabricarea ambalajelor de sticlă. Altă energie specifică este utilizată pentru procesul de formare (aerul comprimat şi formarea aerului de răcire), încălzirea fabricii şi servicii generale. Societatea este alimentată cu energie electrică de S.C. Energy Holding S.R.L. şi a consumat în cursul anului 2012 o cantitate de 52069 MWh. Societatea deţine 10 posturi TRAFO. 11

Consumul specific de energie electrică la STIROM S.A. este de 1,4 GJ/tona de sticlă topită iar consumul specific de energie electrică conform BAT este cuprins între 0,6 şi 1,5 GJ/tona. Utilizarea energiei electrice se va face cu respectarea celor mai bune tehnici disponibile. Titularul autorizaţiei trebuie să identifice şi să aplice toate oportunităţile pentru reducerea energiei folosite şi creşterea eficienţei energetice. 7.3 GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale se face de către S.C. GDF SUEZ Energy Romania S.A. STIROM S.A. are în dotare o centrală termică proprie dotată cu trei cazane identice din oţel tip SK725 1320kw tip Buderus (putere nominală totală de 3,96 MW), combustibilul utilizat fiind gazul metan. Aceasta asigură agentul termic şi apa caldă menajeră pentru clădirile administrative. Activitate Topire sticlă Consum specific Stirom S.A. (Gj/tona de sticlă topită) Consum specific BAT (Gj/tona de sticlă topită) 7,23 4 14 8. DESCRIEREA INSTALAŢIEI ŞI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT 8.1 Dotări (instalaţii, utilaje, mijloace de transport utilizate în activitate) Terenul pe care se află construcţiile aparţinând societăţii comerciale STIROM S.A. are o suprafaţă totală de 138215 m 2, din care total suprafaţă construită este de 70763 m 2. Suprafaţa liberă de construcţii, 67452 m 2 este ocupată în proporţie de aproximativ 90% de platforme betoante iar restul de 10% îl ocupă spaţiile verzi. Departamentele in care se desfăşoară activitatea cu profil de sticlărie sunt următoarele: - Preparare Amestec; - Cuptoare; - Sticlărie Ambalaj; Departamentele în care se asigură exploatarea utilajelor, întreţinerea acestora, precum şi utilităţile necesare sunt urmatoarele : - Întreţinere electrică; - Întreţinere electronică; - Matriţe; - Servicii Tehnice; - Laborator. Incinta unităţii cuprinde mai multe depozite, secţii de producţie şi anexe, astfel : - Departament amestec cu S = 8042 m 2 ; - Hala de producţie cu S = 21530 m 2 ; - Departament Întretinere electrică cu S = 1645 m 2 ; 12

- Departament Reparaţii Matriţe (pregătit forme) şi Departament Servicii generale cu S = 4070 m 2 ; - Anexe social-administrative (birouri, club ciclişti, centrală termică) cu S = 4668 m 2. Principalele dotări sunt : Tabel nr. 2 Nr. Număr Denumire utilaj Crt. (buc.) 2 buc. (nr. 2 si nr.3) 1. Cuptoare de topire tip vană cu capacitatile de 120 tone/zi respectiv 230 tone/zi 3. Cuptoare recoacere aferente cuptoarelor de topire nr. 2, nr. 3 7 4. Amestecător tip TEKA pentru amestec materii prime 4 5. Maşină înfoliat 1 6. Instalaţii de paletizat 8 7. Instalaţie de sablare 1 8. Centrală termică 1 9. Staţie compresoare 1 10. Celule de beton pentru nisip linie alb 12 11. Celule de beton pentru nisip linie color 12 12. Buncăre pentru nisip, calcar şi dolomită linie alb 14 13. Buncăre pentru nisip, calcar şi dolomită linie color 14 Staţia de compresoare are in dotare urmatoarele tipuri de compresoare: Nr. crt. Tip compresor Nr. bucăţi 1. Demag-Mannesman 1 2. Centac 6 3. Atlas Copco 1 Mijloace de transport deţinute şi utilizate in activitate: Nr. Crt. Denumire Nr. bucăţi 1. Autoturisme 5 2. Locomotivă LDH 1 3. Motostivuitor Daewoo 1 4. Electrostivuitor Daewoo 1 5. Tractor U650 1 6. Tractor U483 1 7. Mini-incarcator frontal 1 8. Incarcator frontal Mega 200V 1 Instalaţia tehnologică de topire a sticlei este amplasată în hala de producţie (construită pe structură metalică, cadre de beton şi zidărie) cu o suprafaţă de 21530 m 2 in care sunt amplasate cele 2 cuptoare de topire : Cuptorul de topire nr. 2 cu capacitatea de 120 tone/zi; Cuptorul de topire nr. 3 cu capacitatea de 230 tone / zi. 13

Cuptoarele tip vana funcţionează cu gaz natural şi au prevăzute camere regeneratoare pentru recuperarea căldurii gazelor arse. Ambele cuptoare au şi încălzire electrică boosting suplimentara, pentru accelerarea procesului de topire când este necesar ( cantitate mai mare de sticlă). Capacitate de topire maxima proiectata a celor 2 cuptoare de topire sticla, detinute de STIROM S.A. este de 350 t/zi. Fiecare din acestea este prevăzut cu instalaţii de alimentare (feedere) a maşinilor automate de prelucrarea topiturii de sticlă (de tip I.S. 6E). Fiecare din cuptoarele de topit sticlă are cuptoare de recoacere necesare pentru înlăturarea tensiunilor interne. Cuptoare de recoacere tip tunel cu încălzire directă funcţionează cu gaze naturale: - Cuptorul 2 are 3 cuptoare de recoacere; - Cuptorul 3 are 4 cuptoare de recoacere. Capacitatea de recoacere este de până la 350 tone/zi. Activitatea societatii STIROM S.A. se desfaşoară în 3 departamente cu profilul de sticlărie şi 6 departamente care asigură exploatarea utilajelor, întreţinerea acestora, precum şi utilităţile necesare. 8.2 FLUXURI TEHNOLOGICE Procesul tehnologic cuprinde: Prepararea amestecului; Transportul amestecului la cuptoare; Topirea în cuptoare a materiilor prime folosind gazul natural; Fasonarea automată a topiturii de sticlă; Transportarea produselor fasonate la cuptorul de recoacere; Recoacerea produselor în cuptoare pentru eliminarea tensiunilor interne; Sortarea şi controlul produselor din punct de vedere al caracterisicilor fizice si geometrice; Ambalarea produselor în paleţi; Transportul şi înfolierea paleţilor; Depozitarea paleţilor în magazia de produse finite. Prepararea amestecului consta in dozarea materiilor prime şi a cioburilor, transportul materiilor prime dozate şi amestecarea acestora. Pentru dozarea materiilor prime se folosesc dozatoare vibratoare şi dozatoare cu şnec. Dozatoarele se află la baza buncărelor materiilor prime. Amestecarea materiilor prime dozate se face cu 4 amestecătoare de tip TEKA. Transportul amestecului în cuptoare: Amestecul de materii prime preparat la departamentul Amestec este adus în şarje de două benzi transportoare magistrale, una pentru amestec sticlă colorată şi una pentru amestec sticlă albă către cuptoarele de topit sticlă. Amestecul de materii prime este introdus în buncărul de alimentare a cuptoarelor de topire cu ajutorul unui elevator şi a unor benzi scurte. Odată cu amestecul de materii prime se introduc în buncărul de alimentare cioburi sfărâmate şi deferizate. Cioburile cântărite de dozatorul gravimetric sunt introduse la baza elevatorului. 14

Topirea în cuptoare a materiilor prime folosind gazul natural: Elaborarea topiturii de sticlă necesară fasonării acestor produse se face în cuptoare tip vană încălzite cu gaz metan şi prevăzute cu camere regeneratoare. Ambele cuptoare au şi încălzire electrică boosting pentru accelerarea procesului de topire când este necesar ( cantitate mai mare de sticlă). Fiecare cuptor este prevăzut cu instalaţii de alimentare (feedere) a maşinilor automate de prelucrarea topiturii de sticlă (de tip I.S. 6E). Cuptorul vană este alcătuit din 2 bazine: unul de topire şi altul de lucru, legate între ele printr-un canal de trecere şi despărţite printr-un zid despărţitor. Bazinele sunt acoperite cu boltă, care, împreună cu zidurile inelare limitează spaţiul flăcării pentru fiecare bazin. În zona de afânare a pastei de sticlă se află un baraj construit din blocuri refractare electro-topite aşezate pe lăţimea cuptorului. Acesta are un rol important în procesul de omogenizare şi afânare al sticlei. Cuptoarele frontale au înaintea barajului un prag vatră în care sunt amplasate 10 ţevi de barbotare (buillonere) prin care se suflă aer în topitura de sticlă. Aerul barbotat are un rol important în procesul de omogenizare al pastei de sticlă. Canalul de trecere este amplasat sub nivelul sticlei şi este construit din blocuri refractare electro-topite. El realizează legătura dintre bazinul de topire şi bazinul de lucru. Elaborarea pastei de sticlă din amestecul de materii prime şi cioburi cuprinde următoarele faze: - formarea sticlei - limpezirea (afânarea) - omogenizarea chimică şi condiţionarea termică. Capacitate de topire maxima proiectata a celor 2 cuptoare de topire sticla, detinute de STIROM S.A. este de 350 t/zi. Amestecul de materii prime se topeşte la o temperatură de 1150-1200 C, iar descompunerea afânatului şi afânarea sticlei are loc la o temperatură de 1440-1460 C. Condiţionarea termică este ultima fază a procesului de elaborare a pastei de sticlă şi constă din răcirea ei de la temperatura de afânare (peste 1450 C) la temperatura de prelucrare (1150-1170 C) când vâscozitatea sticlei este corespunzătoare pentru fasonare. Această fază începe înainte de canalul de trecere şi continuă în bazinul de lucru şi în canalele de alimentare (feedere). Feederele de capacitate mare prezintă suplimentar o pereche de agitatoare mecanice ce au rolul de a omogeniza chimic şi termic pasta de sticlă. În funcţie de lungimea feederului şi tipul de produse care se fasonează la respectiva linie de fabricaţie, feederele au o zonă de egalizare şi o zonă de răcire, două zone de răcire sau trei zone de răcire. Fasonarea articolelor de sticlărie se realizează pe maşini automate IS prin procedeul presat-suflat sau suflat-suflat. Maşinile pot lucra cu simplă, dublă sau triplă picătură în procedeul suflat-suflat sau în regim de simplă sau dublă picătură în procedeul presat-suflat. Acţionarea maşinilor este realizată pneumatic şi electromecanic sau electronic. Transportarea produselor fasonate la cuptorul de recoacere : 15

De pe banda conveior a maşinii, produsele sunt preluate de către banda staker. Acţionarea se face cu convertizoare de frecvenţă. Produsele sunt introduse în cuptorul de recoacere cu ajutorul stakerului. Recoacerea se realizează în cuptoare tip tunel cu încălzire directă. Lăţimea activă a benzii de transport variază. Cuptoare de recoacere: - Cuptorul de topire nr. 2 are 3 cuptoare de recoacere; - Cuptorul de topire nr. 3 are 4 cuptoare de recoacere; Capacitatea de recoacere este de până la 350 t/zi. Cuptorul este prevăzut cu recircularea gazelor arse individual pe fiecare tronson. Recircularea se face în tronsoane de către un ventilator acţionat de un motor electric, amplasat deasupra cuptorului de recoacere. Tratamentul superficial se face în două etape: - la capul cald cu soluţie care conţine compuşi ai staniului; - la capul rece cu soluţie apoasă de polietilenă. Instalaţia de tratare la cald se află poziţionată pe banda conveior, între maşina de fasonat IS şi cuptorul de recoacere, iar cea de tratare la rece este situată la ieşirea din cuptorul de recoacere. Din cuptorul de recoacere produsele sunt preluate de către un sistem de benzi sortare-ambalare: Sortarea produselor: Maşinile de sortat sunt de tipul: - maşina INEX care verifică înălţime, verticalitate, diametru corp, incluziuni. - maşina CIM care verifică fisuri, diametru interior şi exterior la gură, gură incompletă. - maşina Veritas IC care verifică înălţime, verticalitate, diametru corp, strâmbe din gât, incluziuni, leagăn de maimuţă, defecte transparente - maşina Veritas IB care verifică orice defect al suprafeţei de gură, dopuri şi diametru interior, leagăn de maimuţă, defecte la fundul buteliei, - maşina Veritas IM care verifică fisuri, diametru interior şi exterior la gură, gură incompletă, planeitate, grosime pereţi. Ambalarea produselor la capul Rece se realizeaza cu doua tipuri de greifer : Emetti si Icebell. Greifărul de paletizare preia produsele de pe transportorul cu bandă combinată II şi le aşează pe palet în vederea înfolierii. Transportul şi înfolierea paleţilor Paleţii sunt transportaţi cu ajutorul unei instalaţii pentru transportul interfazic al produselor paletizate. Instalatia de transport cuprinde : - un conveior pentru fiecare linie de ambalare; - un carucior robot automatizat; - un conveior prin care paletii sunt trimişi la masina de infoliat. Instalaţia de înfoliat se compune din : - benzi transport; - suporţi ghidare ramă încălzire; - ramă încălzire ce se ridică şi coboară automat; 16

- sistem de antrenare ramă; - instalaţie de automatizare amplasată în pupitru; - două ventilatoare pentru aranjat folia. Produsele din sticlă de menaj se pot ambala în cutii de protecţie, în cutii de prezentare şi transport şi prin înfoliere şi cutii de transport. Ambalajele utilizate sunt: - ambalaje de material plastic (folie, separatoare de plastic PP); - ambalaje de hartie si carton (carton, separatoare de carton); - ambalaje de lemn. Depozitarea paleţilor în magazia de produse finite produsele ambalate pe paleţi sunt preluate de la maşina de înfoliat de către motostivuitorişti care le duc în depozitul de produse finite. 8.3 Program de funcţionare: 24 ore/zi, 7 zile/săptămână, 365 zile/an. 9. INSTALAŢII PENTRU REŢINEREA, EVACUAREA ŞI DISPERSIA POLUANŢILOR ÎN MEDIU 9.1 AER Tabel nr. 3 Nr. Crt. Sursa de poluanţi Centrala termică A1 3 cazane Buderus pentru producere 1. apa caldă şi căldură A1 Topire sticla A2 şi A3 2. 3. Cuptor cu flacără topire sticlă nr. 2 A2 Cuptor cu flacara topire sticla nr. 3 A3 Nr. punct emisie A1.1.- Coş 1 A1.2.-Coş2 A1.3.-Coş3 A2 A3 Poluanţi Pulberi; CO; SO 2, NO 2 Pulberi; SO x (expr. in SO 2 );, NO x (expr. in NO 2 ); HF; HCl; Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI); Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI, Sb, Pb, Cr III, Cu, Mn, V, Sn) Pulberi; SO x (expr. in SO 2 ) ; NO x (expr. in NO 2 ); HF; HC; Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI); Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI, Sb, Pb, Cr III, Cu, Mn, V, Sn) Instalaţii de reţinere, evacuare, dispersie a poluanţilor 3 coşuri de fum cu dimensiunile: D n = 0,5 m si H = 12 m, fiecare Tubulatură de preluare a poluanţilor rezultaţi în tiraj natural, arzătoare cu NOx redus, sistem pentru controlul emisiilor de pulberi şi evacuare printr-un coş de evacuare cu dimensiunile: D n = 2m şi H = 65 m (cos nr. 1) Q evacuare = 12.000m 3 /h Tubulatură de preluare a poluanţilor rezultaţi în tiraj natural, arzătoare cu NOx redus, sistem pentru controlul emisiilor de pulberi şi evacuare printr-un coş de evacuare cu dimensiunile: D n = 1,75 m şi H = 65 m (cos nr. 2) Q evacuare =12.900 m 3 /h 17

Turn amestec - Linia ALB A 4 4. 5. 6. 7. Descărcare/Însilozar e materii prime Dozare materii prime Amestecător tip TEKA (2 buc.) Depozitare în buncăre (8 buc.) A4.3. Turn amestec - Linia COLOR A5 8. 9. Descărcare/Însiloz are materii prime Dozare materii prime 10 Amestecător tip TEKA (2 buc.) A 4.1. A 4.2. A 4.2. (comun cu dozarea materiilor prime) A 4.3.1.- Buncăr 5,6,8 şi 10 A4.3.2.- Buncăr 7 şi 9 A4.3.3.-Buncăr 11 A4.3.4.-Buncăr 14 A5.1. A5.2. A5.2. (comun cu dozarea mat. prime) pulberi pulberi pulberi pulberi pulberi pulberi pulberi instalaţii de captare şi reţinere a poluanţilor (baterie de filtreη=97%) si evacuare printr-un coş (coş nr. 1 desprăfuire generală) cu dimensiunile D n =0,8 m şi H = 14 m; Q evacuare = 16.488 m 3 /h; instalaţii de captare şi reţinere a poluanţilor (baterie de filtre, η=97%) evacuare printr-un coş (coş nr. 2 desprăfuire generală) cu dimensiunile: D n =0,8 m şi H = 14m; Q evacuare = 16.488 m 3 /h instalaţii de captare şi reţinere a poluanţilor (baterie de filtre cu η=97%) si evacuare printrun coş (acelaşi cu coş nr. A4.2. de la dozare materii prime -desprafuire generală) cu D n =0,8 şi H=14m, Q evacuare =16.488 m 3 /h instalaţii de captare şi reţinere a poluanţilor (4 filtre cu saci cu η=96,5%) si evacuare prin 4 coşuri (coş nr. 1 buncăre nr. 5, 6, 8 şi 10; coş nr. 2 buncăre nr. 7 şi 9; coş nr. 3 buncăr nr.11; coş nr. 4 buncăr nr. 14) cu dimensiunile: D n = 0,3m şi H=2,2m, Q evacuare =1.500m 3 /h instalaţii de captare şi reţinere a poluanţilor (baterie de filtre (F1), η=97%) si evacuare printr-un coş (coş nr. 3 desprăfuire generală) cu dimensiuni: D n = 0,8m şi H = 14 m; Q evacuare = 16.488 m 3 /h instalaţii de captare şi reţinere a poluanţilor (baterie de filtre (F1), η=97%) si evacuare printr-un coş (coş nr. 4 desprăfuire generală) cu dimensiuni: D n = 0, 8m şi H = 14m; Q evacuare = 16.488 m 3 /h instalaţii de captare şi reţinere a poluanţilor (baterie de filtre (F1) cu η=97%) si evacuare printr-un coş (acelaşi cu coş nr. A5.2. de la dozarea materiilor 18

11. Depozitare în buncăre (6 buc.) A5.3. Reparaţii matriţe/sablare A6 12. 9.2 APA Instalaţie de sablare cu pulberi metalice A5.3.1.- Buncăr 5 şi 6 A5.3.2.-Buncăr 7 A5.3.3.-Buncăr 9 A5.3.4.-Buncăr 12 A5.3.5.-Buncăr 14 A6 pulberi pulberi prime -desprafuire generală) cu dimensiuni: D n =0,8 şi H= 14 m, Q evacuare =16.488 m 3 /h instalaţii de captare şi reţinere a poluanţilor (4 filtre cu saci cu η=96,5%) si evacuare prin 5 coşuri (coş nr. 1 buncăre nr. 5 şi 6; coş nr. 2 buncăr nr. 7; coş nr. 3 buncăr nr. 9; coş nr. 4 buncăr nr. 12; coş nr. 5 buncăr nr. 14) cu dimensiuni: Dn=0,3m şi H=2,2m, Qevacuare=1.500m3/h, Filtru, tubulatură de preluare a poluanţilor rezultati şi evacuare forţată prin tubulatură cu dimensiunile de 0,5x0,3 m - Decantor separator de produse peroliere, aferent Staţiei de Compresoare; - Decantor separator de produse peroliere, aferent secţiei Spălare Mecanisme; - Separator de produse petroliere, pentru apele rezultate din zona gospodăriei de carburanţi; - Separator de produse petroliere pentru apele provenite de la Hala Cuptoare. 9.3 ALTE DOTĂRI - Nisipul transportat de la Turnul de Amestec la cuptoare este în prealabil umezit pentru a se împiedica degajarea pulberilor în timpul transportării pe benzi. - Operaţiile de descărcare a materiei prime se desfăşoară în zonă acoperită. - Transferarea materiilor prime dintr-un recipient în altul se face cu sistem pneumatic. - Uleiurile necesare la mijloacele de transport sau la diferite utilaje din procesul tehnologic sunt depozitate în rezervoare şi bidoane metalice, amplasate în magazia de lubrifianţi, cu pardoseală betonată. Depozitul de lubrefianţi şi combustibil este amplasat într-o clădire închisă dotată cu un separator de hidrocarburi amplasat pe reţeaua exterioară de canalizare. - Gospodăria de combustibil este formată din 2 rezervoare metalice supraterane cu V= 10.000 mc fiecare pentru motorină. - Şpanul rezultat din prelucrări mecanice, se colectează la locul de producere în containere metalice şi apoi se trimite în spaţiile special amenajate de unde sunt predate firmei specializate de preluare a acestor deşeuri. 19

- Cuva de răcire a deşeurilor de sticlă de la cuptorul nr. 2 asigură transportul, a şi reintroducerea în procesul tehnologic a deşeurilor de sticlă cu un consum redus de apă şi energie. - Pe platformă betonată în faţa depozitelor de motorină, uleiuri şi lubrifianţi, în timpul descărcării şi a altor operaţii, scurgerile accidentale sunt reţinute cu ajutorul nisipului sau rumeguşului iar reţeaua de canalizare din zona depozitelor este dotată cu separator de produse petroliere. - Căile de acces, depozitele şi platformele din incinta unităţii sunt betonate sau asfaltate. 10. CONCENTRAŢII DE POLUANŢI ADMISE LA EVACUAREA ÎN MEDIUL ÎNCONJURATOR, NIVEL DE ZGOMOT 10.1 AER 10.1.1 Valorile Limită de Emisie Nici o emisie în aer nu trebuie să depăşească valorile limită de emisie, stabilite conform Ordinului nr. 462/1993 al M.A.P.P.M, Ordinului nr. 756/1997 al M.A.P.P.M. (70 % din valorile limită de emisie prevăzute în Ordinul nr. 462/1993 al M.A.P.P.M), şi pe baza concluziilor privind cele mai bune tehnici disponibile (BAT): Tabel nr. 4 Nr. Punct Locatie punct Poluanţi Valori limită de emisie emisie emisie Centrală termică-a1 Pulberi 3,5 mg/nmc A1 Topire sticlă-a2 si A3 A2 A3 3 coşuri evacuare coş evacuare coş evacuare CO SO x (expr.so 2 ) NOx (expr.no 2 ) Pulberi NOx (expr.no 2 ) SO x (expr.so 2 ) Clorura de hidrogen, exprimata ca HCl Fluorura de hidrogen, exprimata ca HF Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI, Sb, Pb, Cr III, Cu, Mn, V, Sn) Pulberi NOx (expr.no 2 ) SO x (expr.so 2 ) Clorura de hidrogen, exprimata ca HCl Fluorura de hidrogen, exprimata ca HF 70 mg/nmc 24,5 mg/nmc 245 mg/nmc 20 mg/nmc 700 mg/nmc 200 mg/nmc 20 mg/nmc 5 mg/nmc 1 mg/nmc 5 mg/nmc 20 mg/nmc 700 mg/nmc 200 mg/nmc 20 mg/nmc 5 mg/nmc 20

Turn amestec - Linie ALB - A4 Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI) Σ (As, Co, Ni, Cd, Se, Cr VI, Sb, Pb, Cr III, Cu, Mn, V, Sn) A4.1. coş evacuare Pulberi A4.2. coş evacuare Pulberi A4.2. coş evacuare (cos comun) A4.3. 4 coşuri de evacuare Turn amestec - Linia COLOR - A5 Pulberi Pulberi A5.1. coş evacuare Pulberi A5.2. coş evacuare Pulberi 1 mg/nmc 5 mg/nmc 50 mg/mc 50 mg/mc 50 mg/mc 50 mg/mc 50 mg/mc 50 mg/mc A5.2. coş evacuare (cos comun) Pulberi 50 mg/mc A5.3. 5 coşuri de evacuare Reparaţii matriţe/sablare tubulatură de evacuare cu A6 dimensiunile de 0,5x0,3 m Pulberi Pulberi 50 mg/mc 50 mg/mc Nu vor exista alte emisii în aer semnificative pentru mediu în afara celor menţionate în Tabel nr. 4. 10.1.2 Se vor respecta condiţiile de calitate a aerului în zonele protejate prevăzute în STAS 12574/1987. Se consideră că depăşesc concentraţia maxim admisibilă acele substanţe al căror miros persistent şi dezagreabil este sesizabil olfactiv. 10.2 APA 10.2.1 APA UZATA Indicatorii de calitate a apelor uzate evacuate in reţeaua de canalizare oraseneasca prin racordurile R1 si R2 se vor incadra în limitele prevazute de Normativul privind condiţiile de evacuare a apelor uzate în reţelele de canalizare ale localităţilor şi direct în staţiile de epurare, NTPA - 002/2002 Anexa nr.2 din H.G.R. nr.188/2002 pentru aprobarea unor norme privind condiţiile de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate, modificată şi completată de H.G. 352/2005: Tabel nr. 6 Valori max. admise Val. de alertă Indicator (mg/dmc) (mg/dmc) Temperature 0 C 40 21

ph 6,5 8,5 - materii în suspensie 350 245,5 consum chimic de oxigen (CCO-Cr) 500 350 consum biochimic de oxigen la 5 zile (CBO 5 ) 300 210 substanţe extractibile cu solventi organici 30 21 detergenţi sintetici biodegradabili 25 17,5 cloruri 500 350 sulfati 600 420 azot amoniacal 30 21 azotiti 1 0,7 azotati 25 17,5 fosfor total 5 3,5 zinc 0,5 0,35 Restricţiile şi ceilalţi indicatori sunt potrivit H.G.R nr. 352/2005 Se vor respecta prevederile H.G. nr. 1038/2010 pentru modificarea si completarea H.G. nr. 351/2005 privind aprobarea programului de eliminarea treptata a evacuarilor, emisiilor si pierderilor de substante prioritar periculoase. 10.2.2 APA SUBTERANA Rezultatele analizelor se vor raporta la valorile admise prin Legea nr. 458/2002, modificata si completata de Legea nr. 311/2004 si se vor compara cu rezultatele investigatiilor realizate in cadrul documentatiei de solicitare a Autorizatiei Integrate de Mediu. Astfel se va urmari evolutia calitatii apei subterane in timp si influenta activitatii societatii asupra acesteia. 10.3 SOL Concentratia de poluanti in sol nu va depasi pragul de alerta pentru soluri cu folosinta mai putin sensibila, conform Ordinului M.A.P.P.M. nr. 756/1997. Tabel nr. 7 500 mg/kg substanţă uscată (prag de alertă 200 mg/kg Nichel substanţă uscată) Plumb Crom total Cadmiu 1000 mg/kg substanţă uscată (prag de alertă 250 mg/kg substanţă uscată) 600 mg/kg substanţă uscată (prag de alertă 300 mg/kg substanţă uscată) 10 mg/kg substanţă uscată (prag de alertă 5 mg/kg substanţă uscată) 22

Fluor Hidrocarburi din petrol 1000 mg/kg substanţă uscată (prag de alertă 500 mg/kg substanţă uscată) 2000 mg/kg substanţă uscată (prag de alertă 1000 mg/kg substanţă uscată) Ordinului MAPPM nr. 756/1997, la atingerea pragurilor de alerta (70% din concentratiile admise pentru poluantii din emisiile atmosferice, evacuarile de ape uzate si in aerul ambiental, precum si ale agentilor poluanti pentru factorul de mediu sol) pentru componentele mediului aer, apa si sol, titularul activitatii are obligatia suplimentarii monitorizarii concentratiilor poluantilor si luarea masurilor de reducere a acestora. 10.4 ZGOMOT 10.4.1 Nivelul de zgomot la limitele incintei industriale, in conditiile functionarii la capacitate normala a tuturor instalatiilor si echipamentelor generatoare de zgomot, se va incadra in limitele prevazute in STAS 10009/1988, respectiv valoarea maxima de 65 db(a), curba de zgomot Cz 60. 10.4.2 Se vor lua masuri pentru imbunătăţirea controlului surselor de zgomot şi efectuarea de inspecţii regulate la componentele electromagnetice, în vederea reducerii zgomotului. 11. GESTIUNEA DEŞEURILOR 11.1 DEŞEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR 11.1.1 Deşeuri nepericuloase Tabel nr. 8 Nr. Crt. Codurile deşeurilor conform EWC (Codul European al Deşeurilor) Denumire deşeu Cantitatea [t/an] Depozitare 1. 15 01 07 sticlă 15.000 Platformă betonată, în zona Turnului de Amestec 2. 12 01 01 şpan fontă, oţel şi inox 2,20 Containere metalice pe platformă betonată 3. 17 01 01 deşeu beton - Conainer metalic pe platformă betonată 4. 17 01 02 deşeu cărămizi - Pe platformă betonată 5. 17 04 11 cabluri de la cţii şi demolări 6. 12 01 03 şpan bronz şi şpan alamă 7. 15 01 02 ambalaje de mat. plastic (folie) - Pe platformă betonată 1,34 50 Container metalic pe platformă betonată În container metalic pe platformă betonată 8. 15 01 01 ambalaje de hârtie şi 65 În container metalic pe 23