MINISTERUL MEDIULUI SI DEZVOLTARII DURABILE AGENŢIA NAŢIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI AGENŢIA REGIONALĂ PENTRU PROTECŢIA MEDIULUI PITEŞTI Strada Egalităţii, nr. 50 A, cod 110049 Piteşti AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU Nr. 53 din 16.05.2008 (anuleaza Autorizatia Integrata de mediu Nr.53/22.05.2006) Ca urmare a cererii adresate de HOLCIM ROMANIA SA CIMENT CAMPULUNG, cu sediul in com. Valea Mare Pravat, jud. Arges, inregistrata la Agentia Regionala pentru Protectia Mediului Pitesti cu nr. 9253/22.11.2007, privind solicitarea de revizuire a autorizatiei integrate de mediu pentru activitatea de producere a clincherului de ciment in cuptoare rotative coincinerare deseuri, in baza HG.368/2007 privind organizarea si functionarea Ministerului Mediului si Dezvoltarii Durabile, a HG. 459/2005 privind reorganizarea si functionarea Agentiei Nationale pentru Protectia Mediului, a Ordonanatei de Urgenta Nr.195/2005- privind protectia mediului, aprobata prin Legea nr.265/2006 cu modificarile si completarile ulterioare, a Ordonantei de Urgenta Nr. 152/2005 aprobata prin Legea nr.84/2006- privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, al Ordinului Ministrului Nr. 818/2003, privind procedura de emitere a autorizatiei integrate de mediu, modificat si completat de Ordinul 1158/2005 - in conditiile in care orice emisie in mediu rezultata in urma desfasurarii activitatii va fi in conformitate si nu va depasi cerintele legislatiei de mediu din Romania, armonizata legislatiei Uniunii Europene si prevederile acestei autorizatii, se emite: AUTORIZATIE INTEGRATA DE MEDIU Titular : Holcim (Romania) SA Ciment Campulung Amplasament: com. Valea Mare Pravat, jud. Arges Strada Egalităţii, nr. 50 A www.arpmsm3.ro Tel: 0248 213 099; 0746 248 597 Piteşti, cod 110049 E-mail: office@arpmsm3.ro 0348 401 992; 0348 401 993 Fax: 0348/ 401993 1
CUPRINS Pg. 1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII... 4 2. OBIECTUL AUTORIZARII... 4 3. CATEGORIA DE ACTIVITATE... 4 4. DOCUMENTATIA SOLICITARII... 5 5. MANAGEMENTUL ACTIVITATII... 6 6. MATERII PRIME SI MATERIALE AUXILIARE... 7 7. RESURSE:APA, ENERGIE, GAZE NATURALE... 9 7.1. APA... 9 7.1.1. Alimentarea cu apa... 9 7.1.2. Evacuarea apelor uzate... 11 7.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI... 12 7.3. GAZE NATURALE... 13 7.4. SUBSTITUENTI DE COMBUSTIBILI.13 8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT... 19 9. INSTALATII PENTRU RETINEREA, EVACUAREA SI DISPERSIA POLUANTILOR IN MEDIU... 24 9.1. AER... 24 9.2. APA... 26 9.3. SOL... 27 10. CONCENTRATII DE POLUANTI ADMISE LA EVACUAREA IN MEDIUL INCONJURATOR. NIVEL DE ZGOMOT... 27 10.1. AER... 27 10.1.1. Emisii... 27 10.1.2. Emisii fugitive... 33 10.1.3. Imisii... 33 10.2. APA... 34 10.3. SOL... 36 10.4. ZGOMOT... 36 11.GESTIUNEA DESEURILOR... 37 11.1 DESEURI PRODUSE, COLECTATE, STOCATE TEMPORAR... 37 11.1.1. Deseuri nepericuloase... 37 11.1.2. Deseuri periculoase... 38 11.2. DESEURI TRATATE TERMIC... 39 11.3. DESEURI VALORIFICATE... 39 11.4. DEPOZITAREA DEFINITIVA A DESEURILOR... 40 12. INTERVENTIA RAPIDA/PREVENIREA SI MANAGEMENTUL SITUATIILOR DE URGENTA. SIGURANTA INSTALATIEI... 41 13. MONITORIZAREA ACTIVITATII...42 13.1.1.AER emisii... 43 13.1.2.AER imisii... 46 13.2. APA... 46 13.3. SOL... 47 13.4. DESEURI... 48 2
13.4.1.Deseuri tehnologice... 48 13.4.2.Deseuri cu regim special... 48 13.4.3.Ambalaje... 49 13.5. ZGOMOT SI VIBRATII... 49 13.6. MIROSURI... 49 14. EVIDENTE... 49 15. FUNCTIONAREA IN CONDITII SPECIALE...50 16. RAPORTARI LA UNITATEA TERITORIALA PENTRU PROTECTIA MEDIULUI SI PERIODICITATEA ACESTORA... 50 17. INSTIINTARI... 51 18. MANAGEMENTUL INCHIDERII INSTALATIEI... 52 19. OBLIGATIILE TITULARULUI ACTIVITATII... 52 20. PLAN DE ACTIUNE... 53 21. GLOSAR DE TERMENI... 54 22. DISPOZITII FINALE... 55 3
1. DATE DE IDENTIFICARE A TITULARULUI ACTIVITATII Holcim (Romania) SA Ciment Campulung Adresa : com. Valea Mare Pravat, jud. Arges Telefon : 0248 557150 Fax : 0248 557160 E-mail : Petru.Sacalus@holcim.com 2. OBIECTUL AUTORIZARII Se autorizeaza: - Instalatia de producere a clincherului de ciment coincinerare deseuri, in cuptoare rotative cu o capacitate de productie mai mare de 500 t/zi, inclusiv instalatiile auxiliare existente pe amplasament. In conditii optime de functionare, capacitatea maxima atinsa a fost de 3 x 850 t clincher/zi. - Linie noua de macinare si clincherizare cu o capacitate de 4.875 tone clincher/zi, in conditii optime de functionare. - Capacitatea nominala de coincinerare a deseurilor pentru cuptoarele de clincher se situeaza sub 3 t deseuri/ora. Suprafata totala a amplasamentului: 805377,50 mp. Programul de functionare: 24 ore/zi, 7 zile/saptamana, 52 saptamani/an. 3. CATEGORIA DE ACTIVITATE Cod CAEN: 2651- fabricarea cimentului, activitate principala; 3720 recuperarea deseurilor si resturilor nemetalice reciclabile, activitate secundara; utilizarea deseurilor industriale ca substituenti de materii prime si combustibili alternativiv pentru coincinerare in fabrici de ciment; 5157 comert cu ridicata al deseurilor si resturilor 9001 Colectarea şi tratarea apelor uzate 9002 Colectarea şi tratarea altor reziduuri 9003 Salubritate, depoluare şi activităţi similare Categoria de activitate conform Anexei nr.1 a OUG. nr. 152/2005 aprobata prin Lg. 84/2006: Cap. 3. Industria mineralelor; pct. 3.1. Instalatii pentru producerea clincherului de ciment in cuptoare rotative cu o capacitate de productie mai mare de 500 t/zi sau a varului in cuptoare rotative cu o capacitate de productie care depaseste 50 t/zi ori in alte tipuri de cuptoare cu o capacitate de productie mai mare de 50 t/zi; Perioada de tranzitie sub Directiva 96/61/CE privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, obtinuta de SC HOLCIM ROMANIA SA Ciment Campulung in urma negocierii cu Uniunea Europeana a Capitolului 22 Mediu, este 31.12.2010. Termenul limita conform Ordonantei de Urgenta a Guvernului nr. 152/2005, privind prevenirea si controlul integrat al poluarii, pentru realizarea masurilor din Planul de Actiune este 31.12.2010. 4
4. DOCUMENTATIA SOLICITARII -Cerere de solicitare a autorizaţiei integrate de mediu, întocmită de SC Holcim Romania SA Ciment Campulung; -Raport de amplasament, întocmit de ICPET ECO SA Bucuresti ; -Analiza comparativa cu BAT-urile din industria cimentului, intocmita de ICPET ECO SA Bucuresti ; -Bilant de mediu de nivel II intocmit de ICPET ECO SA Bucuresti ; -Raport la Bilantul de mediu de nivel II intocmit de ICPET ECO SA Bucuresti ; -Raport la Studiul de Evalure a Impactului asupra Mediului, intocmit de ICPET ECO SA Bucuresti, intocmit pentru linia noua de producere ciment; -Plan tehnic de inchidere a unitatii si dezafectare a instalatiilor existente si aducerea amplasamentului intr-o stare care sa permita reutilizarea acestuia intocmit de ICPET ECO SA Bucuresti ; - Plan de masuri ce trebuiesc luate privind conditiile de exploatare, altele decat cele normale, intocmit de ICPET ECO SA Bucuresti ; - Plan de aparare impotriva dezastrelor, intocmit de SC Holcim Romania SA Ciment Campulung; -Certificat de Inregistrare eliberat de Camera de Comert si Industrie Arges la data de 19.06.2002, Cod Unic de Inregistrare R 12253732, impreuna cu anexele la acesta ; - Certificat constatator eliberat de Oficiul Registrului Comertului de pe langa Tribunalul Bucuresti la data de 10.01.2005 ; -Certificat de Atestare a Dreptului de Proprietate asupra Terenurilor, Seria MO3, nr.2221, eliberat de Ministerul Industriilor ; -Contract abonament nr. 50/10.02.2005, incheiat cu SC EDILUL CGA Campulung, de bransare/racordare si utilizare a serviciilor pentru alimentare cu apa potabila-industriala, canalizare, colectare, transport si depozitare a deseurilor menajere; - Contract de vanzare-cumparare de gaze naturale nr. 4/2006, incheiat in data de 12.12.2005, intre SC PETROM GAS SRL si SC Holcim (Romania) SA ; - Autorizatie de valorificare a deseurilor de cauciuc Seria AV Nr. 567/I, valabila 13.12.2009, eliberata de Comisia Nationala pentru Reciclare; - Autorizatii de prevenire si stingere a incendiilor nr. 52397/1, 52397/2, 52397/3, 52397/4/10.04.2002, eliberate de Grupul de Pompieri al jud. Arges ; - Autorizaţie de gospodărire a apelor nr.64/07.05.2007 eliberată de Administratia Nationala Apele Romane Directia Apelor Arges Vedea, valabila pina la data de 31.10.2010; - Acord de Mediu Nr. 26/10.10.2006, emisa pentru: Linie noua de macinare si clincherizare cu C= 4000 tone clincher/zi ; -Fisa tehnica, in vederea emiterii acordului de mediu, emisa de APM Arges pentru investitia: Hala preomogenizare materii prime ; - Fisa tehnica, in vederea emiterii acordului unic pentru obtinerea acordului de mediu, pentru : Dezafectare statie de pompare scoasa din functiune( 2 rezervoare de pacura si instalatii aferente- conducte transport si separator de produs petrolier ); -Fisa tehnica, in vederea emiterii acordului unic privind: Hala pompieri ; -Fisa tehnica in vederea emiterii acordului de mediu, emisa de APM Arges pentru investitia: Dezafectare rezervoare de pacura si instalatii aferente- conducte transport si separator produs petrolier; -Contract Nr.HQ 106/2007, incheiat cu SC GAMICOM GROUP SRL-pentru predarea deseurilor reciclabile; - Contract de vanzare cumparare Nr. HQ 78/2007, incheiat cu SC SELENA N&C EXPORT IMPORT SRL- pentru predare deseuri industriale reciclabile; 5
-Contract furnizare energie electrică nr.hro 19/24.01.2008, încheiat cu EGL GAS& POWER ROMANIA ; 5. MANAGEMENTUL ACTIVITĂŢII 5.1. Titularul activitatii va lua toate masurile care sa asigure ca nici o poluare importanta nu va fi cauzata. 5.2. Titularul activitatii va lua toate masurile de prevenire eficienta a poluarii, in special prin recurgerea la cele mai bune tehnici disponibile. 5.3. Instalatia va fi exploatată, controlată şi întreţinută, aşa cum s-a stabilit în prezenta Autorizaţie Integrată. Toate programele depuse in solicitare si care vor fi duse la îndeplinire conform condiţiilor prezentei Autorizaţii, sunt parte integranta a acesteia. 5.4. Activitatea se va desfasura cu personal calificat pentru fiecare loc de munca, special instruit si familiarizat cu conditiile impuse de prezenta autorizatie. 5.5.Toate echipamentele si instalatiile utilizate in desfasurarea activitatii, a caror avarie sau functionare necorespunzatoare ar putea conduce la un impact negativ asupra mediului, vor fi intretinute in conditii optime de lucru. Operatorul va asigura: - un program de intretinere a echipamentelor si instalatiilor; - registru de evidenta a operatiunilor de intretinere efectuate. 5.6. Operatorul va inregistra si investiga orice reclamatie sau sesizare pe care o primeste referitoare la mediu. Inregistrarea va cuprinde: date referitoare la reclamatie/sesizare, investigarea facuta si orice actiune intreprinsa. 5.7. Titularul activitatii trebuie sa se asigure ca o persoana responsabila cu protectia mediului poate fi solicitata in orice moment sa se deplaseze pe amplasament. 5.8.Titularul activitatii are implementat Sistemul de Management al Calitatii, certificat conform standardului SR EN ISO 9001/2001, Sistemul de Management de Mediu certificat conform standardului SR EN ISO 14001/2005 si Sistemul de Management pentru Protectia Muncii si a Sanatatii conform OHSAS 18001/1999. 5.9. Titularul activitatii trebuie sa stabileasca si sa mentina proceduri pentru a asigura faptul ca sunt luate actiuni corective in cazul in care cerintele impuse de prezenta Autorizatie Integrata nu sunt indeplinite. 5.10. Titularul activitatii va mentine un Sistem de Management al Autorizatiei, prin care se va urmari modul de actiune pentru realizarea conditiilor din autorizatie, inclusiv de realizare esalonata a masurilor din Planul de Actiuni. Sistemul de management al autorizatiei va evalua toate operatiunile si va revizui toate optiunile accesibile pentru utilizarea tehnologiei mai curate, productiei mai curate precum si reducerea si minimizarea deseurilor si va include o planificare a obiectivelor si a sarcinilor de mediu. 6
5.11. Titularul autorizatiei trebuie sa implementeze masurile stabilite in Planul de Actiuni, conform planificarii in timp aprobate. 5.12. Titularul autorizatiei trebuie sa depuna la APM Arges si ARPM Pitesti anual un Raport Anual de Mediu pentru intregul an calendaristic precedent. 5.13. Prelevarea probelor si analiza tuturor poluantilor, precum si metodele de masura de referinta pentru calibrarea sistemelor automatizate de masura trebuie efectuate in conformitate cu standardele Comunitatii Europene CEN. In lipsa standardelor CEN se vor aplica standardele nationale sau internationale care vor asigura furnizarea de date de o calitate stiintifica echivalenta. 6. MATERII PRIME ŞI AUXILIARE 6.1.Tipul si modul de depozitare a materiilor prime in incinta Holcim (Romania) SA Ciment Campulung: Nr. crt. Materia prima 1. Calcar 2. Argila 3. Gips 4. 5. Component silicios Component cenusa de pirita 6. Zgura de furnal Mod de depozitare Calcarul necesar fabricarii cimentului este transportat din statia de concasare calcar, prin intermediul unui sistem de benzi transportoare in buncarele de la instalatiile macinare faina Argila necesara fabricarii cimentului se aprovizioneaza prin intermediul benzilor transportoare de la uscatorul statiei de concasare - uscare argila din cariera de argila in buncarele morilor de faina Gipsul se aproviozioneaza cu funicularul de la statia de concasare in buncarele de depozitare de unde este preluat cu mijloace de transport auto, descarcat in buncar, preluat de benzi transportoare si deversat in buncarele morilor de ciment. Componentul silicios este aprovizionat vrac, se descarca si se depoziteaza in depozit dupa care se introduce in flux. Cenusa de pirita se aprovizioneaza vrac se descarca si se depoziteaza in depozit dupa care se introduce in flux. Zgura de furnal este aprovizionata vrac, cu vagoane deschise si este descarcata in hala de zgura. Din hala de adaosuri, zgura e trecuta intro instalatie de uscare pentru reducerea umiditatii. Uscarea se realizeaza in uscator rotativ prin contact direct cu gazele de ardere cu temperatura de 600 o C-800 C care circula in echicurent cu materialul. Din camera de evacuare zgura este preluata de un transportor 7
7. Cenusa de termocentrala cu banda, apoi de un elevator cu cupe si din nou un transportor cu banda si este dusa la buncarele morilor de ciment. Cenusa de termocentrala este aprovizionata vrac cu cisterne auto de la CET Govora si se descarca cu ajutorul aerului comprimat produs de doua compresoare si depozitat intr-un siloz tampon. De aici este transportata cu ajutorul pompei X250 in buncarul tampon al fiecarei mori in functie de necesitati.. Calcarul necesar fabricarii cimentului se obtine din rocile calcaroase care au continut minim de 70% de carbonat de calciu restul fiind impuritati ca argila, dolomit, cuart, feldspat Argila necesara fabricarii cimentului se obtine din roci care au un continut foarte variat, si anume: silicati de aluminiu hidratati si alte minerale insotitoare ca: mica, cuart, carbonati alcalino - pamantosi de calciu si magneziu, compusi alcalini, ghips, compusi de fier, silicati complecsi organici. Gipsul se obtine prin exploatarea din cariera, in trepte descendente (8 m inaltime) a sulfatului de calciu - CaO SO 4 2H 2 O, un material insotit de impuritati ca: argile, nisip cuartos, calcar. Cimentul este un liant mineral cu cea mai larga utilizare, in special in constructii. Materia prima fiind un amestec artificial sau natural de calcar si argila sau alte materii prime de compozitie similara. Prin arderea acestora pana la vitrifiere se obtine un clincher, care dupa o macinare fina impreuna cu gipsul si alte adaosuri formeaza cimentul. In functie de tipul de ciment dorit a se obtine, compozitia oxidica a clincherului variaza intre urmatoarele limite: CaO: 60-67%, SiO 2 : 19-24%, Al 2 O 3 :4-7%, Fe 2 O 3 : 2-6%, MgO: 4-5%, SO 3 : max. 3% alcalii max. 1%. Fillerul este un produs rezultat din macinarea fina a rocilor calcaroase si care are un continut de carbonat de calciu de peste 90%. Pentru obtinerea acestuia se foloseste instalatia de macinare ciment, in speta moara cu bile care are urmatoarele caracteristici: - Ø 4.2 m x 10,5 m; - productivitate de 80-100 t/h. Materii prime utilizate Combustibili utilizati Cantitate Cocs 40054 t Carbune 38378 t Cocs secundar 2068 t Combustibil alternativ 227 t Anvelope uzate 329 t Gaz 12528327 Nmc 8 Cantitate [t/an] Calcar concasat 1570404 Argila concasata si uscata 249185 Diatomitul 5526 Ghips 39165 Zgura de furnal 130345 Pirita - Cenusa de termocentrala 35261
6.2. Substituenti de materii prime Materiile prime sau produsul intermediar (clincherul) pot fi partial inlocuite cu deseuri cu o compozitie mineralogica similara, care sunt astfel eliminate prin co-procesare in fabrica de ciment si valorificate material ca si materii prime alternative sau adaosuri (compusi mineralogici) pentru fabricarea cimenturilor compozite. 6.3. Conditii de preluare, transport, manipulare, depozitare Toate materiile prime si materialele auxiliare utilizate vor fi receptionate, manipulate si depozitate conform normelor specifice fiecarui material, fiselor tehnice de securitate unde este cazul - in conditii de siguranta pentru personal si pentru mediu. Depozitele si magaziile se vor mentine amenajate si intretinute corespunzator si se va asigura securitatea acestora. Deseurile de ambalaje se vor gestiona potrivit legislatiei specifice in vigoare. Traseele si echipamentele de descarcare, transport, manipulare ale materiilor prime si materialelor vor functiona in conditii corespunzatoare. 6.4. Selectia materiilor prime Operatorul va tine evidenta lunara a consumurilor de materii prime si materiale utilizate. Operatorul va introduce in procesul de fabricatie si in activitatile auxiliare, materiile prime si materialele cele mai putin periculoase pentru mediu. 7. RESURSE: APA, ENERGIE, GAZ NATURALE. 7.1. APA 7.1.1. Alimentarea cu apa. 7.1.1.1. Alimentarea cu apa in scop potabil Sursa de apa: Apa potabila este asigurata din sistemul de alimentare cu apa al municipiului Campulung Muscel din sursa Izvorul Toplita. Instalatii de captare: bransament (Dn = 150 mm) pe conducta de aductiune (Dn = 200 mm) de la sursa Izvorul Toplita, situat imediat dupa traversarea raului Argesel, langa podul rutier de pe DN 73 Campulung - Brasov prin care asigura alimentarea retelei interne de distributie a apei potabile. Instalatii de inmagazinare si distributie: Apa pentru acoperirea consumului potabil, preluata din reteaua oraseneasca, este distribuita direct la consumatori (grupuri sanitare) printr-o retea inelara de distributie ( L = 2,7 km) realizata din conducta de fonta (Dn = 100-150 mm). Volume si debite de apa prelevate autorizate: Q zi maxim = 650 mc/zi (7,523 l/s); Q zi mediu = 480 mc/zi (5,555 l/s); V an mediu = 160,8 mii mc; Q zi minim = 330 mc/zi (3,819 l/s); Timpul de functionare a captarii este de 335 zile/an, 24 ore/zi. Volumele si debitele de apa prelevate autorizate include si volumele si debitele prelevate de SC Carmeuse Romania SA - Fabrica de Var (Q zi mediu = 0,243 l/s). 7.1.1.2. Alimentarea cu apa in scop tehnologic 9
Sursa de apa: Apa industriala este asigurata din sistemul de alimentare cu apa al municipiului Campulung Muscel - Statia de tratare Calea Pietroasa. Aductiunea apei: Apa preluata din treapta de decantare primara a statiei de tratare Calea Pietroasa este transportata catre rezervoarele de inmagazinare printr-o conducta metalica (Dn = 300 mm) in lungime de 4,5 km. De la rezervoarele de inmagazinare (cota 768,00 mmn) apa este transportata gravitational catre reteaua de distributie apa tehnologica din incinta societatii (cota 690,00 mmn) prin 1 + 1 conducte metalice (Dn = 400 mm) in lungime de 600 m. Instalatii de inmagazinare si distributie: Inmagazinarea apei preluate din statia de tratare Calea Pietroasa se face in 2 rezervoare supraterane( V=2500 mc. fiecare) din beton amplasate pe versantul malului drept al raului Argesel, in punctul Bilcesti, la circa 600 m vest fata de incinta societatii. Distributia apei tehnologice in incinta societatii se face gravitational printr-o retea (L = 2,2 km) de tip inelar realizata din teava de otel (Dn = 200-300 mm). Gospodaria de apa recirculata are in componenta urmatoarele instalatii: -un turn de racire cu tiraj natural; -o cuva de colectare a apei racite (V = 100 mc); -un grup de pompare apa racita compus din 3 + 1 electropompe tip LOTRU 250 c (Qp = 160 mc/h, Hp = 40 mca); -un rezervor de stocare a apei calde recuperate (V = 50 mc); -un grup de pompare apa calda compus din 3 + 1 tip CRIS 150 a (Qp = 160 mc/h, Hp = 21 mca). Acest grup de pompare transvazeaza apa din rezervorul de stocare in turnul de racire. -retea de transport apa tur - retur (Lt = 1600 m, Dn = 100-250 mm). Volume si debite de apa prelevate autorizate: Q zi maxim = 2500 mc/zi (28,935 l/s); V an maxim = 775,0 mii mc; Q zi mediu = 1800 mc/zi (20,833 l/s); V an mediu = 558,0 mii mc; Q zi minim = 850 mc/zi (9,838 l/s); V an minim = 263,5 mii mc. Timpul de functionare a captarii este de 310 zile/an, 24 ore/zi. Volumele si debitele de apa prelevate autorizate include si volumele si debitele prelevate de SC Carmeuse Romania SA - Fabrica de Var (Q zi med = 1,7 l/s). Furnizarea apei potabile si in scop industrial de catre SC EDILUL CGA SA Campulung Muscel catre Holcim (Romania) SA Ciment Campulung se face in baza contractului nr.50/10.02.2005 7.1.1.3. Apa pentru stingerea incendiilor Volum intangibil = 2500 mc., va fi asigurat in cele 2 rezervoare de inmagazinare Timp de refacere dupa incendiu: 24 ore. Debitul necesar (Q = 30 l/s) pentru refacerea rezervei de incendiu este asigurat din statia de tratare Calea Pietroasa. 7.1.1.4. Modul de folosire a apei Apa este folosita la: -prepararea apei calde menajere; -grupurile sanitare; -asigurarea rezervei de incendiu; -racirea instalatiilor tehnologice; -producerea agentului termic. Necesarul total de apa: zilnic maxim =10380 mc/zi (120,139 l/s); zilnic mediu = 7686 mc/zi (88,955 l/s); 10
zilnic minim = 5362 mc/zi (62,06 l/s); Cerinta totala de apa: zilnic maxim = 4220 mc/zi (48,842 l/s); zilnic mediu = 3125 mc/zi (36,169 l/s); zilnic minim = 2180 mc/zi (25,231 l/s). Gradul de recirculare a apei = 70%. Norma de apa /tona de ciment realizat in anul 2006 a fost de 0,95 mc/t.. 7.1.1.5. Instalatii de masura a volumelor de apa pentru captare: -1 apometru (Dn = 125 mm) montat pe bransamentul la reteaua de apa potabila - contorizeaza consumul de apa potabila din sursa Toplita; -1 apometru (Dn = 200 mm) montat pe conducta de intrare in rezervoarele de inmagazinare - contorizeaza consumul de apa industriala din sursa statia de tratare Calea Pietroasa. 7.1.2.Evacuarea apelor uzate 7.1.2.1.Volume si debite de apa evacuate autorizate Categoria apelor Receptor autorizat Q zi max. mc (l/s) Q zi med. mc (l/s) Q zi min mc (l/s) V an med mii mc Q max. orar (l/s) Menajere raul Argesel 520 (6,018) 384 (4,444) 265 (3,067) 128,64 16,8 Tehnologice care necesita epurare(ape de racire) raul Argesel 640 (7,407) 476 (5,509) 330 (3,819) 159,46 16,3 Pluviale raul Argesel - - - - 3120 Timp de functionare: -ape menajere: 365 zile/an, 24 ore/zi; -ape tehnologice: 310 zile/an, 24 ore/zi. Volumele si debitele de ape menajere evacuate autorizate includ si debitele evacuate de SC Carmeuse Romania SA - Fabrica de Var. Sistemul de canalizare are in componenta urmatoarele instalatii: - retea de canalizare ape uzate menajere; - retea de canalizare pluvial-industriala; - separator de produs petrolier la gospodaria de combustibil alternativ; - bazin de neutralizare- laboratorul central; -statie de epurare ape menajere. 1.Retea de canalizare menajera; Reteaua de canalizare menajera are o lungime L = 3,0 km si este realizata din tuburi de beton ( Dn = 200-300 mm), colecteaza apele uzate menajere si le descarca printr-un colector (Dn = 300 mm, L = 800 m) in statia de epurare. Acesta retea preia si un debit mediu de 0,23 l/s ape uzate menajere rezultate de la SC Carmeuse Romania SA - Fabrica de Var. 11
2.Retea de canalizare pluvial - industriala Reteaua de canalizare pluvial - industriala cu o lungime de L = 3,8 km este realizata cu tuburi de beton (Dn = 600-800 mm) si rigole deschise (0,6 x 0,8 m), colecteaza apele pluviale si cele tehnologice preepurate local si le descarca in raul Argesel prin 3 guri de evacuare amplasate dupa cum urmeaza: -G1 - in dreptul cladirii laboratorului de analize; -G2 - langa gospodaria de apa recirculata; -G3 - in zona depozitului de carbune. 3.Separator de produs petrolier la gospodaria de combustibil alternativ( Q= 10 l/s). Acest separator asigura epurarea mecanica a apelor posibil impurificate accidebntal cu produs petrolier de pe platforma gospodariei de combustibil alternativ. Apele epurate mecanic sunt evacuate gravitational in raul Argesel( gura de evacuare nr.3) prin intermediul retelei de canalizare pluvial-industriala. 4.Bazin de neutralizare - laboratorul central In acest bazin (Vutil = 4 mc) se realizeaza neutralizarea si corectia ph-ului apelor rezultate din laboratorul de analize si care sunt evacuate in canalizarea menajera. 5.Statie epurare ape menajere Statia de epurare este amplasata pe malul drept al raului Argesel la circa 800 m sud de incinta Holcim (Romania) SA Ciment Campulung si are in componenta urmatoarele obiecte: - decantor IMHOFF pentru 1500 locuitori; - statie pompare namol echipata cu 1 + 1 pompe tip ACV (Qp = 28 mc/h, Hp = 15 mca); - 3 paturi de uscare a namolului (St = 150 mp). Debitele de dimensionare a acestei statii de epurare sunt: Qorarmax = 18,8 l/s, Qzimax = 8 l/s. Apele epurate sunt evacuate in raul Argesel (hm = 222), aval 30 m de statie, printr-un canal de evacuare (L = 37 m) realizat din tuburi de beton (Dn = 400 mm). 7.1.2.2. Instalatii de masura a volumelor de apa - pentru evacuare: Nu sunt montate apometre, volumele de apa evacuate stabilindu-se in functie de cele prelevate.evidenta debitelor si volumelor de apa captate inregistrate la aparatele de masura existente se tine zilnic in registrul de consumuri al Compartimentului Cuptoare. 7.2. UTILIZAREA EFICIENTA A ENERGIEI. 7.2.1.Alimentarea cu energie: Holcim Romania SA Ciment Campulung este alimentata cu energie electrica in baza contract furnizare energie electrică nr. HRO 19/24.01.2008, încheiat cu SC EGL GAS& POWER SA.. Alimentarea cu energiei electrica se face din statia Campulung Nord prin doua linii de 110 kv care alimenteaza o statie tip racord adanc 110/6 kv cu doua transformatoare 2 x 40 MVA. Pentru alimentarea cu joasa tensiune exista 28 de posturi de transformare 6/0,4 kv cu puteri cuprinse intre 400-1000 KVA. 12
7.2.2.Utilizarea energiei electrice se va face cu respectarea celor mai bune tehnici disponibile. 7.2.3.Titularul autorizatiei trebuie sa identifice si sa aplice toate oportunitatile pentru reducerea energiei folosite si cresterea eficientei energetice. 7.2.4. Anual se va intocmi un plan de utilizare eficienta a energiei si o data la trei ani se va realiza un audit privind eficienta energetica. Aceste documente vor fi cuprinse in Sistemul de management al autorizatiei. 7.3. GAZE NATURALE Alimentarea cu gaze naturale: din reţeaua existenta, pe baza de contract nr.42/2007 incheiat cu PETROM GAS SRL Bucuresti 7.4. SUBSTITUENTI DE COMBUSTIBILI. Deseurile cu continut energetic se pot co-procesa prin co-incinerare in fabrica de ciment, fiind valorificate energetic ca si combustibili alternativi. Tipurile de deseuri care se co-incinerează şi pot fi coincinerate in cuptoarele de clincher cu impact nesemnificativ asupra mediului, sunt urmatoarele: 01 05 04 deseuri si noroaie de foraj pe baza de apa dulce 01 05 05* deseuri si noroaie de foraj cu continut de uleiuri 01 05 06* noroaie de foraj si alte deseuri de forare cu continut de substante periculoase 02 01 03 deseuri de tesuturi vegetale 02 01 04 deseuri de materiale plastice cu exceptia ambalajelor 02 01 07 deseuri din exploatarea forestiera 02 03 01 namoluri de la spalare, decojire, centrifugare si separare 02 03 03 deseuri de la extractia cu solventi 02 03 04 materii care nu se preteaza consumului sau procesarii 02 03 05 namoluri de la epurarea efluentilor proprii 02 04 03 namoluri de la epurarea efluentilor proprii 02 06 01 materii care nu se preteaza consumului sau procesarii 02 06 03 namoluri de la epurarea efluentilor proprii 02 07 01 deseuri de la spalarea, curatarea si prelucrarea mecanica a materiei prime 02 07 02 deseuri de la distilarea bauturilor alcoolice 02 07 04 materii care nu se preteaza consumului sau procesarii 02 07 05 namoluri de la epurarea efluentilor in incinta 03 01 01 deseuri de scoarta si pluta 03 01 04* rumegus, aschii, talas, resturi de scandura si furnir cu continut de substante periculoase 03 01 05 rumegus, talas, aschii, resturi de scindura si furnir, altele decat cele specificate la 03 01 04 03 03 01 deseuri de lemn si de scoarta 03 03 07 deseuri mecanice de la fierberea hirtiei si cartonului reciclate 03 03 08 deseuri de la sortarea hirtiei si cartonului destinate reciclarii 03 03 10 fibre,namoluri de la separarea meanica, cu continut de fibre, material de umplutura, cretare 03 03 11 namoluri de la epurarea efluentilor proprii, altele decat cele specificate la 03 03 10 04 01 03* deseuri de la degresare cu continut de solventi fara faza lichida 04 01 07 namoluri, in special de la epurarea efluentilor in incinta fara continut de crom 13
04 01 08 deseuri de piele tabacita (razaturi, stutuituri, taieturi, praf de lustruit) cu continut de crom 04 02 09 deseuri de la materialele compozite textile impregnata, plastomeri, elastomeri 04 02 10 materii organice din produse naturale, grasime, ceara 04 02 14* deseuri de la finisare cu continut de solventi organici 04 02 21 deseuri de fibre textile neprocesate 04 02 22 deseuri de fibre textile procesate 05 01 03 * slamuri din rezervoare 05 01 04* namoluri acide alchilice 05 01 05* reziduuri uleioase 05 01 06* nămoluri uleioase de la operaţiile de întreţinere a instalaţiilor şi echipamentelor 05 01 07* gudroane acide 05 01 08* alte gudroane 05 01 09* namoluri de la epurarea efluentilor din incinta cu continut de substante periculoase 05 01 10 namoluri de la epurarea efluentilor din incinta, altele decat cele specificate la 05 01 09 05 01 11* deseuri de la spalarea combustibililor cu baze 05 01 17 bitum 05 01 99 alte deseuri nespecificate 05 06 01* gudroane acide 05 06 03* alte gudroane 05 06 04 deseuri de la coloanele de racire 05 06 99 alte deseuri nespecificate 06 13 03 negru de fum 06 13 05* funingine 07 02 01* lichide apoase de spalare si solutii muma 07 02 13 deseuri de materiale plastice 07 03 04* alti solventi organici, lichide de spalare si solutii muma 08 01 11* deseuri de vopsele si lacuri cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase 08 01 12 deseuri de lacuri si vopsele 08 01 13* namoluri de la vopsele si lacuri cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase 08 01 14 namoluri de la vopsele si lacuri, altele decât cele specificate la 08 01 13 08 01 15* namoluri apoase cu continut de vopsele si lacuri si solventi organici sau alte substante periculoase 08 01 16 namoluri apoase cu continut de vopsele si lacuri, altele decât cele specificate la 08 01 15 08 01 17* deseuri de la îndepartarea vopselelor si lacurilor cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase 08 01 18 deseuri de la îndepartarea vopselelor si lacurilor, altele decât cele specificate la 08 01 17 08 01 19* suspensii apoase cu continut de vopsele si lacuri si solventi organici sau alte substante periculoase 08 01 20 suspensii apoase cu continut de vopsele si lacuri, altele decât cele specificate la 08 01 19 08 01 21* deseuri de la îndepartarea vopselelor si lacurilor 08 04 09* deseuri de adezivi si cleiuri cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase 08 04 10 deseuri de adezivi si cleiuri, altele decât cele specificate la 08 04 09 08 04 11* namoluri de adezivi si cleiuri cu continut de solventi organici sau alte substante periculoase 14
08 04 12 namoluri de adezivi si cleiuri, altele decât cele specificate la 08 04 11 08 04 13* namoluri apoase cu continut de adezivi si cleiuri si solventi organici sau alte substante periculoase 08 04 14 namoluri apoase cu continut de adezivi si cleiuri, altele decât cele specificate la 08 04 13 08 04 15* deseuri lichide apoase cu continut de adezivi si cleiuri si solventi organici sau alte substante periculoase 08 04 16 deseuri lichide apoase cu continut de adezivi si cleiuri, altele decât cele specificate la 08 04 15 09 01 07 film sau hirtie fotografica cu continut de argint sau compusi de argint 09 01 08 film sau hirtie fotografica fara continut de argint sau compusi de argint 10 01 25 deseuri de la depozitarea combustibilului si de la pregatirea carbunelui de ardere pentru instalatiile termice 10 02 11* deseuri de la epurarea apelor de racire cu continut de uleiuri 10 03 02 resturi de anozi 10 03 17* deseuri cu continut de gudroane de la producerea anozilor 10 03 18 deseuri cu continut de carbon de la producerea anozilor, altele decât cele specificate la 10 03 17 10 03 27* deseuri de la epurarea apelor de racire cu continut de ulei 10 04 09* deseuri de la epurarea apelor de racire cu continut de ulei 10 05 08* deseuri de la epurarea apelor de racire cu continut de ulei 10 06 09* deseuri de la epurarea apelor de racire cu continut de ulei 10 08 12* deseuri cu continut de gudron de la producerea anozilor 10 08 13 deseuri cu continut de carbon de la producerea anozilor, altele decât cele specificate la 10 08 12 10 08 14 resturi de anozi 10 08 19* deseuri de la epurarea apelor de racire cu continut de ulei 10 09 06 miezuri si forme de turnare care nu au fost înca folosite la turnare, altele decât cele specificate la 10 09 05 10 09 08 miezuri si forme de turnare care au fost folosite la turnare, altele decât cele specificate la 10 09 07 10 10 06 miezuri si forme de turnare care nu au fost înca folosite la turnare, altele decât cele specificate la 10 10 05 10 10 08 miezuri si forme de turnare care au fost folosite la turnare, altele decât cele specificate la 10 10 07 11 01 14 deseuri de degresare, altele decât cele specificate la 11 01 13 12 01 05 pilitura si span de materiale plastice 12 01 07* uleiuri minerale de ungere uzate fara halogeni (cu exceptia emulsiilor si solutiilor) 12 01 09* emulsii si solutii de ungere uzate fara halogeni 12 01 10* uleiuri sintetice si de ungere uzate 12 01 12* ceruri si grasimi uzate 12 01 18* namoluri metalice (de la maruntire, honuire, lepuire) cu continut de ulei 12 01 19* uleiuri de ungere usor biodegradabile 12 01 99 deseuri materiale plastice 13 01 05* emulsii neclorurate 13 01 10* uleiuri minerale hidraulice neclorinate 13 01 11* uleiuri hidraulice sintetice 13 01 12* uleiuri hidraulice usor biodegradabile 13 01 13* alte uleiuri hidraulice 13 02 05* uleiuri minerale neclorurate de motor, de transmisie si de ungere 13 02 06* uleiuri sintetice de motor, de transmisie si de ungere 15
13 02 07* uleiuri de motor, de transmisie si de ungere usor biodegradabile 13 02 08* alte uleiuri de motor, de transmisie si de ungere 13 03 07* uleiuri minerale neclorinate izolante si de transmitere a caldurii 13 03 08* uleiuri sintetice izolante si de transmitere a caldurii 13 03 09* uleiuri izolante si de transmitere a caldurii usor biodegradabile 13 03 10* alte uleiuri izolante si de transmitere a caldurii 13 04 01* uleiuri de santina din navigatia pe apele interioare 13 04 02* uleiuri de santina din colectoarele de debarcader 13 04 03* uleiuri de santina din alte tipuri de navigatie 13 05 01 * solide din paturile de nisip si separatoarele ulei/apa 13 05 02 * namoluri de la separatoarele ulei/apa 13 05 06 * ulei de la separatoarele ulei/apa 13 05 07 * ape uleioase de la separatoarele ulei/apa 13 05 08 * amestecuri de deseuri de la paturile de nisip si separatoarele ulei/apa 13 07 01* ulei combustibil si combustibil diesel 13 07 02* benzina 13 07 03* alti combustibili (inclusiv amestecuri) 13 08 02* alte emulsii 14 06 03* alti solventi si amestecuri de solventi 14 06 05* namoluri sau deseuri solide cu continut de alti solventi 15 01 01 ambalaje de hirtie si carton 15 01 02 ambalaje de materiale plastice 15 01 03 ambalaje de lemn 15 01 05 ambalaje de materiale compozite 15 01 06 ambalaje amestecate 15 01 09 ambalaje din materiale textile 15 01 10* ambalaje care contin reziduuri sau sunt contaminate cu substante periculoase 15 02 02* absorbanţi, materiale filtrante (inclusiv filtre de ulei fără altă specificaţie), materiale de lustruire, îmbrăcăminte de protecţie contaminată cu substanţe periculoase 15 02 03 absorbanti materiale filtrante, materiale de lustruire si imbracaminte de protectie, altele decat cele specificate la 15 02 02 16 01 03 anvelope scose din uz 16 01 07* filtre de ulei 16 01 13* lichide de frana 16 01 14 * fluide antigel cu continut de substante periculoase 16 01 15 fluide antigel, altele decat cele specificate la 16 01 14 16 01 19 materiale plastice 16 07 08* deseuri cu continut de titei 17 02 01 lemn 17 02 03 materiale plastice 17 02 04*sticla, materiale plastice sau lemn cu continut de sau contaminate cu substante periculoase 17 03 01* asfalturi cu continut de gudron de huila 17 03 02 asfalturi, altele decat cele specificate la 17 03 01 17 03 03* gudron de huila si produse gudronate 17 04 10 * cabluri cu continut de ulei, gudron sau alte substante periculoase 17 04 11 cabluri, altele decat cele specificate la 17 04 10 17 09 04 amestecul de deseuri de la constructii si demolari altele decat cele specificate la 17 09 01; 17 09 02 ; 17 09 03 19 01 10* carbune activ epuizat de la epurarea gazelor de ardere 19 02 03 deseuri preamestecate continând numai deseuri nepericuloase 16
19 02 04* deseuri preamestecate continând cel putin un deseu periculos 19 02 07* ulei si concentrate de spalare 19 02 07* ulei si concentrate de la spalare 19 02 08* deseuri lichide combustibile cu continut de substante periculoase 19 02 09* deseuri solide combustibile cu continut de substante periculoase 19 02 10 deseuri combustibile altele decat cele specificate la 19 02 08 si 19 02 09 19 08 02 deseuri de la deznisipatoare 19 08 09 amestecuri de grasimi si uleiuri de la separarea amestecurilor apa/ulei din sectorul uleiurilor si grasimilor comestibile 19 08 10* amestecuri de grasimi si uleiuri de la separarea amestecurilor apa/ulei din alte sectoare decat cel specificat la 19 08 09 19 09 04 carbune activ epuizat 19 09 05 rasini schimbatoare de ioni saturate sau epuizate 19 11 02* gudroane acide 19 12 01 hartie si carton 19 12 04 materiale plastice si de cauciuc 19 12 06* lemn cu continut de substante periculoase 19 12 07 lemn,altul decat cel specificat la 19 12 06 19 12 08 materiale textile 19 12 10 deseuri combustibile (rebuturi de derivati de combustibili) 19 13 01* deseuri solide de la remedierea solului cu continut de substante periculoase 19 13 02 deseuri solide de la remedierea solului, altele decat cele specificate la 19 13 01 19 13 03* namoluri de la remedierea solului cu continut de substante periculoase 19 13 04 namoluri de la remedierea solului, altele decat cele specificate la 19 13 03 20 01 01 hirtie si carton 20 01 10 imbracaminte 20 01 11 textile 20 01 13* solventi 20 01 25 uleiuri si grasimi comestibile 20 01 26* uleiuri si grasimi, altele decat cele specificate la 20 01 25 20 01 27* vopsele, cerneluri, adezivi si rasini continând substante periculoase 20 01 28 vopsele, cerneluri, adezivi si rasini, altele decât cele specificate la 20 01 27 20 01 32 medicamente, altele decât cele mentionate la 20 01 31 20 01 37* lemn cu continut de substante periculoase 20 01 38 lemn, altul decat cel specificat la 20 01 37 20 01 99 deseuri textile 20 01 39 materiale plastice 20 03 01 deseuri municipale amestecate 20 03 07 deseuri voluminoase 7.5. Predarea si receptia deseurilor utilizate la co-incinerare 7.5.1. Operatorul instalatiei de coincinerare trebuie sa ia toate masurile necesare privind predarea si receptia deseurilor pentru a preveni sau a limita efectele negative asupra mediului; 7.5.2. Inainte de a accepta deseurile in instalatia de coincinerare, operatorul trebuie sa determine masa fiecarei categorii de deseuri; 7.5.3. Inaintea introducerii deseurilor la coincinerare, titularul va efectua o testare industriala a coincinerarii respectivului tip de deseu; 17
7.5.4. In timpul testarii industriale se vor desfasura programe de masurare care sa demonstreze ca introducerea noilor tipuri de deseuri nu afecteaza semnificativ mediul inconjurator, asigurand respectarea cerintelor legislative in vigoare, procesul tehnologic si calitatea produsului finit; 7.5.5. Testarea se face cu avizul autoritatii competente pentru protectia mediului; cantitatile de deseuri supuse testarii si perioadele de timp in care aceste teste sunt efectuate sunt stabilite de catre operator, de comun acord cu autoritatile competente pentru protectia mediului; 7.5.6. Inainte de a accepta deseuri periculoase la instalatia de coincinerare, operatorul trebuie sa dispuna de informatii asupra deseurilor si anume : - toate datele utile asupra procesului de generare continute in documentele care insotesc deseul si care sunt cerute prin actele normative care controleaza transporturile de deseuri si prin actele de reglementare pentru transportul marfurilor periculoase; - compozitia fizica si chimica a deseurilor si toate informatiile necesare pentru a evalua comportarea lor in procesul de coincinerare; - caracteristici periculoase ale deseurilor, substantele cu care nu pot fi amestecate si precautiile ce trebuie luate de operator in manipularea acestora; 7.5.7. Inainte de acceptarea deseurilor periculoase la instalatia de coincinerare, titularul va efectua cel putin urmatoarele proceduri de receptie: - verificarea documentelor care insotesc deseul si a celor cerute prin actele normative care controleaza transporturile de deseuri si de reglementarile pentru transportul marfurilor periculoase; - prelevarea de probe reprezentative, inainte de descarcarea deseurilor. 7.5.8. Operatiunea de prelevare se executa: - la fiecare livrare, timp de 10 livrari consecutive, in cazul semnarii unui nou contract( furnizor nou acceptat si /sau nou tip de deseu acceptat); - la fiecare livrare, timp de 5 livrari consecutive in cazul reinoirii contractului; - la fiecare 5 livrari, in celelalte cazuri ( contract in derulare); 7.5.9. Pentru verificarea conformitatii pentru fiecare din esantioanele prelevate la receptie se determina: puterea calorica, continutul de sulf, continutul de apa; 7.5.10. Esantioanele se pastreaza in recipienti etanseizabili, etichetati pentru a permite identificarea fara echivoc a provenientei, tipului si datei de livrare; esantioanele se arhiveaza timp de cel putin 4 saptamani de la coincinerare; 7.5.11. Din probele prelevate la fiecare transport, pentru fiecare tip de deseu si fiecare furnizor se efectueaza o proba compozita pentru fiecare 1000 t deseu receptionat; aceasta proba se analizeaza detaliat: putere calorica, continut de S, Cl, apa, metale grele, PCB; 7.5.12. Titularul are obligatia de a pastra minim 5 ani registrul cu evidenta deseurilor coincinerate; 7.5.13. Instalatia de coincinerare trebuie sa posede si sa utilizeze un sistem automat de intrerupere a alimentarii cu deseuri in urmatoarele situatii: - la pornirea instalatiei, pana cand temperatura se ridica la 1100 0 C; - ori de cate ori masuratorile continue impuse releva depasiri ale valorilor limita, din cauza unor perturbari sau defectiuni ale echipamentelor de depoluare.; - de cate ori nu este mentinuta temperatura de 1100 0 C 18
7.5.14. Operatorul trebuie sa tina in permanenta la zi si la dispozitia autoritatilor un registru de acceptare, in care va consemna, pentru fiecare vehicul ce aduce deseuri: - Cantitatea si natura deseurilor; - Locul de provenienta si identitatea producatorului sau detinatorului; - Data si ora receptiei; - Identitatea transportatorului; - Numarul de inmatriculare al vehiculului; - Rezultatul controalelor de admitere - Se va tine evidenta lunara a apei, energiei si combustibililor utilizati. - Utilizarea materiilor prime si a materialelor auxiliare, a apei si energiei se face potrivit consumurilor specifice maxime precizate in documentatia tehnica de sustinere a solicitarii. -Se vor lua masuri de minimizare a pierderilor si optimizare a consumurilor specifice. 8. DESCRIEREA INSTALATIEI SI A FLUXURILOR TEHNOLOGICE EXISTENTE PE AMPLASAMENT Procesul tehnologic de obtinere a cimentului presupune urmatoarele etape: - Prepararea amestecului brut - materiile prime (calcarul, argila si diatomita sunt extrase din buncarele morilor de faina si prin intermediul unor benzi dozatoare este alimentata moara in proportia ceruta, respectiv 81% calcar, 18,5% argila si 0,5% component silicios/pirita; - Macinarea si uscarea amestecului de faina de materii prime in morile de faina; - Omogenizarea cu ajutorul aerului comprimat a materialului macinat si uscat in silozurile de faina prevazute la partea superioara cu un compartiment pentru omogenizare, iar la partea inferioara cu un compartiment pentru depozitare; - Arderea amestecului brut pana la vitrifiere (clincherizare) in cuptoarele de clincher, pana la temperaturi de 1400-1450 o C; - Racirea clincherului format in racitoarele gratar pana la o temperatura de 50-100 o C; - Depozitarea clincherului racit in silozurile de depozitare clincher; - Macinarea clincherului cu adaos de gips, zgura si cenusa de termocentrala in morile de ciment si obtinerea cimentului; - Depozitarea cimentului in silozurile de stocare ciment; - Extractia cimentului din silozuri si transportarea lui la instalatia de insacuire sau la instalatia incarcare vrac; - Incarcarea cimentului in autocamioane, vagoane acoperite, vrac in autocamioane sau vagoane cisterna; Pentru obtinerea filerului - produs rezultat din macinarea fina a rocilor calcaroase si care are un continut de carbonat de calciu de peste 90%: - Din buncarul de alimentare calcarul cu o granulatie de 0-25 mm este dozat si trimis in moara; - Macinarea calcarului; - Separarea fractiunii grosiere de fractiunea fina intr-un separator dinamic; - Fractiunea grosiera este reintrodusa inapoi in moara, iar fractiunea fina cu ajutorul ajutorul cicloanelor este retinuta si trimisa spre depozitare; - Depozitarea filerului in siloz in vederea incarcarii acestuia in vagoane sau in mijloace de transport auto. 19
In urma proceselor tehnologice care se desfasoara in cadrul amplasamentului, se obtin urmatoarele produse: - ciment: 926521 t/an; - filer calcar: 131776t/an; - produse pe baza de calcar pentru industria varului: 406023 t/an. Activitatea este generata de urmatoarele utilaje: Nr. crt. Instalatia tehnologica 1. mori faina (3 buc) Proces tehnologic Data instalarii 20 Materiale procesate utilizate in proces Cantitati Tipul macinare 1972 Calcar,argila, material silicios, pirita 75t/h/moara 2. cuptor(3 buc) ardere 1972 Calcar, argila 800t/zi/cuptor 3. racitor gratar racire 1972 clincher 800t/zi/racitor (3 buc) 4. moara carbune macinare 2003 carbune 23t/h 5. uscator de zgura(2buc) uscare 1972 zgura 30-40 t/h/uscator 6. mori ciment (3 buc.) macinare 1972 clicher + adaosuri 46-120 t/h/moara 7. moara filler macinare 1972 calcar 80-100t/h Procesul tehnologic uscat de obtinere a cimentului pe linia noua de macinare si clincherizare cu o capacitate de 4875 t clincher /zi, presupune urmatoarele etape: Prepararea amestecului brut Realizarea unui amestec de calcar si argila ce trece initial prin cladirea analizorului de banda, amestec ce este depozitata in cladirea halei de preomogenizare, in doua halde de 28000 t.prin extragerea pe verticala prin intermediul unui utilaj numit reclaiming se obtine o omogenizare a materiilor prime. Prepararea fainii Faina se obtine prin macinarea in moara de faina verticala cu role( C=380 t/h)a unui amestec de materii prime( cu continut de carbonat de carbonat de calciu), in prealabil cantarite cu ajutorul cantarelor banda; faina obtinuta se preincalzeste de la 80 0 Cla 880 0 C intr-un preincalzitor cu 5 trepte si precalcinator. Obtinerea clincherului Introducerea fainii in cuptorul de clincher si formarea clincherului prin decarbonatarea fainii si arderea pana la vitrifiere ( clincherizare) in cuptorul de clincher, materialul ajungand la temperaturi de 1400-1450 0 C. Producerea clincherului intr-un cuptor rotativ cu L=66 m si Ф =4,8 m cu C= 4875 t clincher/zi. Emisiile si gazele de ardere rezultate de la ansamblul cuptor/moara sunt evacuate in atmosfera prin filtru cu saci cu jet-pulse.
Racirea clincherului -Clincherul obtinut se raceste de la 1250 0 C pana la 100 0 C, intr-un racitor gratar; toate gazele de la racire clincher si de la echipamentele tehnice aferente racitorului gratar sunt evacuate in atmosfera dupa ce trec prin filtru cu saci cu jet-pulse. -Depozitarea clincherului in 2 silozurile de clincher de tip cilindric, total etanse cu desprafuire proprie. Obtinerea cimentului - Obtinerea cimentului prin macinarea clincherului format cu adaosuri ( calcar, gips, cenusa de termocentrala) in morile de ciment existente. Depozitarea cimentului in 11 silozuri cu o singura incapere si cu 4 guri de extractie fiecare. Ambalare si expeditie - Cimentul este ambalat in saci de 50 Kg ( 40 Kg) si 25 Kg ( paletizat) si poate fi expediat in vagoane acoperite cat si pe transport auto; - Cimentul vrac poate fi livrat in vagoane prevazute cu butelie cat si in camioane special destinate. Linia noua de producere clincher cuprinde urmatoarele utilaje principale: - Moara faina verticala cu role Capaciate de macinare-380 t/h; - Preincalzitor cu 5 trepte si precalcinre- preincalzeste faina de la 80 0 C la 880 0 C. - Cuptor rotativ, Ф= 4,8 m., L= 66 m. cu C= 4000 t clincher/zi.; - Racitor gratar-raceste clincherul de la 1250 0 C pana la 100 0 C; - Silozuri de clincher de tip cilindric, total etanse cu Ф -36,8 m si inaltimea de 72 m.; - Hala preomogenizare materii prime. Echipamentele pentru co-incinerarea deseurilor sunt urmatoarele: Sectia 1 - pentru deseuri de cauciuc, mase plastice, hartie/carton, material textil, pielarie ca atare sau in amestec provenit din sortarea deseurilor menajere, deseuri de lemn, inclusiv rumegus (ca atare sau impregnat) cu granulatie 0-10 mm; Depozitare: -un depozit constituit din platforma betonata pentru primire cu o capacitate de 250 mp; -un greifer pentru alimentarea tocatorului cu material din depozit; -spatiu de depozitare, cu C = 1200 mc, pentru materialul maruntit. Maruntire si dozare: -tocator (shredder) cu capacitatea maxima de tocare de 5 t/h; -banda de alimentare din cauciuc prevazuta cu racleti a shredderului; -2 benzi de transport a materialului tocat; -buncar pantalon prevazut cu clapeta pentru umplerea alternativa a sacilor (big bag-uri) de 1 mc -instaltie de ridicat electropalan si/sau transportor tip Klaas (carucior mobil elevat la inaltimea platformei de alimentare a cuptorului + 23 m; -triplu clapet cu actionare hidraulica pentru introducerea materialului tocat in cuptor ; -buncar de descarcare a sacilor cu capacitatea de 3 mc; -banda dozatoare tip Shenck programabila, cu debit maxim de 1 t/h. 21