ΑΛΥΒΕΣ ΟΠΛΙΣΜΟΥ ΣΚΥΡΟΔΕΜΑΤΟΣ / ΝΕΑ ΠΡΟΤΥΠΑ Εργαστηριακές Δοκιμές για την Έκδοση Πιστοποιητικών Ελέγχου ΟΣ & Προϊόντων Μεταποίησης Ημερίδα ΤΕΕ 23 Ιανουαρίου 2008 Παντελής Πολατίδης Μεταλλουργός Μηχανικός, ΕΒΕΤΑΜ Α.Ε.
Η ΕΒΕΤΑΜ Α.Ε. Η Εταιρεία Βιομηχανικής Έρευνας & Τεχνολογικής Ανάπτυξης Μετάλλων (ΕΒΕΤΑΜ) με έδρα τον Βόλο, ιδρύθηκε το 1985 με πρωτοβουλία της ΓΓΕΤ (Γενική Γραμματεία Έρευνας & Τεχνολογίας) με σκοπό να παράσχει τεχνολογική και επιστημονική υποστήριξη στον κλάδο της μεταλλουργίας και στους χρήστες μεταλλικών υλικών. Διαθέτει παραρτήματα στην Αθήνα και στην Θεσσαλονίκη και εκτεταμένο δίκτυο συνεργατών με το οποίο καλύπτει όλη την Ελλάδα. Παράλληλα έχει αναπτύξει συνεργασίες με Κύπρο, Τουρκία και Κίνα. Είναι εταιρεία μικτού χαρακτήρα, δηλαδή στο μετοχικό της κεφάλαιο συμμετέχουν τόσο φορείς και εταιρείες του ευρύτερου δημοσίου τομέα, όσο και ιδιωτικές εταιρείες του κλάδου με τις οποίες συνεργάζεται.
ΚΥΡΙΕΣ ΔΡΑΣΤΗΡΙΟΤΗΤΕΣ Η ΕΒΕΤΑΜ Α.Ε. είναι διαπιστευμένος φορέας και οι κύριες δραστηριότητές της επικεντρώνονται στους ακόλουθους τομείς : Εφαρμοσμένη Βιομηχανική Έρευνα / Mελέτες Εργαστηριακοί Έλεγχοι / Δοκιμές κατά ΕΛΟΤ ΕΝ ISO / ΙEC 17025 Πιστοποίηση Προϊόντων / Βιομηχανικοί Έλεγχοι κατά EΛΟΤ ΕΝ ISO / IEC 17020 Πιστοποίηση Συστημάτων Διαχείρισης Ποιότητας κατά EΛΟΤ ΕΝ 45012 ΕΞΥΠΠ (Εξωτερική Υπηρεσία Πρόληψης & Προστασίας) Παραγωγή Τεχνολογικά Προηγμένων Προϊόντων Εκπαίδευση / Πιστοποίηση Προσωπικού κατά ΕΛΟΤ ΕΝ ISO / IEC 17024 Υλοποίηση Εθνικών / Κοινοτικών Προγραμμάτων (μεταφορά τεχνολογίας / προώθηση καινοτομίας Περιοδικό Επανέλεγχο Οχημάτων Μεταφοράς Επικίνδυνων Εμπορευμάτων (ADR)
ΕΡΓΑΣΤΗΡΙΑΚΗ ΥΠΟΔΟΜΗ, ΕΛΟΤ ΕΝ ISO / IEC 17025 Πέντε (5) εργαστήρια διαπιστευμένα σύμφωνα με το πρότυπο ΕΛΟΤ ΕΝ ISO / IEC 17025 Εργαστήριο Μηχανικών & Υδραυλικών Δοκιμών Εργαστήριο ημικών Αναλύσεων Εργαστήριο Μη Καταστρεπτικών Δοκιμών Εργαστήριο Μεταλλογραφίας & Μικροσκοπίας Εργαστήριο άλυβα Οπλισμού Σκυροδέματος Εργαστήριο Σκυροδέματος αναγνωρισμένο από το ΥΠΕΩΔΕ
Το εργαστήριο που θα εξετάσουμε με λεπτομέρεια είναι το εργαστήριο άλυβα Οπλισμού Σκυροδέματος (ΟΣ), όπου διενεργούνται όλες οι δοκιμές για την πιστοποίηση του ΟΣ. Τα αποτελέσματα παραδίδονται στον ΕΛΟΤ, ο οποίος εκδίδει και το Σήμα Ποιότητας για τον ΟΣ : - Εγχώριας Παραγωγής - Εισαγόμενες από χώρες ΕΕ - Εισαγόμενες από χώρες εκτός ΕΕ Η δειγματοληψία για τον έλεγχο πραγματοποιείται επίσης από τον ΕΛΟΤ. Σύμφωνα με το Παράρτημα A της Υ.Α. Β.21538 / 2228 / 03.12.87 - ΦΕΚ ΤΒ 7022 / 04.12.87 ο ΕΛΟΤ πιστοποιεί και η ΕΒΕΤΑΜ και το ΚΕΔΕ διεκπεραιώνουν όλους τους εργαστηριακούς ελέγχους.
Έλεγχοι & Κριτήρια Συμμόρφωσης για ΟΣ σύμφωνα με απόφαση ΥΠΑΝ οικ. 9529/645 (ΦΕΚ 649/Β/24.05.06) & τροποποίηση ΥΠΑΝ οικ. 13092/843 (ΦΕΚ 938/Β/18.07.06) Οι Έλεγχοι και οι Δοκιμές που διενεργούνται για ράβδους και ρόλους* είναι : Διαστασιακός έλεγχος και ανοχές μάζας / μέτρο Προσδιορισμός γεωμετρικών χαρακτηριστικών Δοκιμή εφελκυσμού Δοκιμή αναδίπλωσης ημική ανάλυση Δοκιμή κόπωσης Αναγνώριση κατασκευαστή * Ευθυγραμμίζονται και υποβάλλονται σε τεχνική γήρανση για 1h στους 100 o C
Συγκεκριμένα οι ιδιότητες που προσδιορίζονται, τα πρότυπα και οι συσκευές που χρησιμοποιούνται δίνονται στον Πίνακα 1 Πίνακας 1 - Δοκιμές & Έλεγχοι για τους άλυβες Οπλισμού Σκυροδέματος Α/Α ΕΛΕΓΟΙ & ΔΟΚΙΜΕΣ ΠΡΟΤΥΠΟ & ΕΔΑΦΙΟ ΤΕΝΙΚΗ ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ B500A B500C ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ 1. Διαστασιακός Έλεγχος & Ανοχές Μάζας / μέτρο ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 ΕΛΟΤ 1421-2, 3 7.3.2 Ζυγαριά, Μέτρο Δοκιμή Εφελκυσμού Όριο Διαρροής R e ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 ΕΛΟΤ 1421-2, 3 7.2.2 Μηχανή Εφελκυσμού Zwick SP600 2. Εφελκυστική Αντοχή R m ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 ΕΛΟΤ 1421-2, 3 7.2.2 Μηχανή Εφελκυσμού Zwick SP600 Εφελκυστική Αντοχή / Όριο Διαρροής R m /R e ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 ΕΛΟΤ 1421-2, 3 7.2.2 Μηχανή Εφελκυσμού Zwick SP600 Πραγματικό Όριο Διαρροής / ονομαστικό R e,act / R e,nom ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 ΕΛΟΤ 1421-2, 3 7.2.2 Μηχανή Εφελκυσμού Zwick SP600 συνεχίζεται
συνέχεια Α/Α ΕΛΕΓΟΙ & ΔΟΚΙΜΕΣ ΠΡΟΤΥΠΟ & ΕΔΑΦΙΟ ΤΕΝΙΚΗ ΚΑΤΗΓΟΡΙΑ B500A B500C ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 2. Επιμήκυνση στο μέγιστο φορτίο A gt ΕΛΟΤ 1421-2, 3 7.2.2 ΕΛΟΤ ΕΝ 10002.01 Annex H Παχύμετρο 3. Αναδίπλωση ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 ΕΛΟΤ 1421-2, 3 7.2.3 ΕΛΟΤ ΕΝ 15630-1 5 Φ 8 στελ. 3d 6 Φ 16 στελ. 3d Φ > 16 στελ. 6d Ιδιοσυσκευή κάμψης 4. ημική Σύσταση ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 ΕΛΟΤ 1421-2, 3 7.1 - () Φασματόμετρο Οπτικής Εκπομπής 5. Έλεγχος Γεωμετρίας ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 ΕΛΟΤ 1421-2, 3 7.4 Προφιλόμετρο RM 201 / 301 6. Κόπωση ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 ΕΛΟΤ 1421-2, 3 7.2.4 - () Μηχανή Κόπωσης INSTRON 8803 & 1342 7. Αναγνώριση Προέλευσης ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 ΕΛΟΤ 1421-2, 3 9 -
Στον Πίνακα 2 δίνεται ο αριθμός των δοκιμών ανά παρτίδα ελέγχου Πίνακας 2 Είδος & Αριθμός Δοκιμών ανά παρτίδα ελέγχου ΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΟ ΡΑΒΔΟΙ / ΡΟΛΟΙ Β500C (αριθμός δοκιμών ανά χυτήριο) R e 10 R m R m /R e 10 R e,act / R e,nom 10 10 A gt 10 Μάζα / μέτρο Γεωμετρία επιφάνειας ημική ανάλυση Δοκιμή αναδίπλωσης Κόπωση Αναγνώριση κατασκευαστή 3 3 1 (2)* 3 5 1 * Για την χημική σύσταση γίνεται : - 1 ανάλυση κατά ΕΝ 10080-2 αναλύσεις κατά το σχέδιο ΚΤΟ 2006 και απόφαση ΥΠΑΝ Για να γίνει αντιληπτό, θα παρουσιάσουμε την διαδικασία ελέγχου μιας παρτίδας ΟΣ (Φ 18) ακολουθώντας το Δελτίο Ελέγχου που εκδίδει η ΕΒΕΤΑΜ προς τον ΕΛΟΤ για την πιστοποίησή του.
Διαστασιακός Έλεγχος & Μάζα / Μέτρο Ο πίνακας 3 δείχνει στοιχεία από την πρώτη σελίδα του Δελτίου Ελέγχου που εκδίδει η ΕΒΕΤΑΜ προς τον ΕΛΟΤ. Σημειώνονται τα στοιχεία που δίνει ο ΕΛΟΤ με την εντολή ελέγχου : - Κατηγορία χάλυβα - Μορφή - Τρόπος κατασκευής - Μορφή επιφάνειας - Κωδικός χύτευσης Στη συνέχεια ζυγίζονται 3 ράβδοι μήκους περίπου 400mm, υπολογίζεται η Μάζα ανά μέτρο και συγκρίνεται με τα αποδεκτά όρια Ονομαστικής Μάζας.
Πίνακας 3 Δελτίο Ελέγχου άλυβα Οπλισμού Σκυροδέματος Προς : EΛΟΤ Ημερομηνία : Αχαρνών 313 Αρ. Εισ. Αντ./Αρ. Δελτίου : 111 45 Αθήνα Aρ. Επιστολής σας : Υπόψη. Eταιρεία ΠΕΛΑΤΗΣ ΕΒΤΜ-200Α ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΑΝΤΙΚΕΙΜΕΝΟΥ Κατηγορία άλυβα Β500C B500A Μορφή άλυβα Ράβδοι Ρολοί Ευθυγρ/μένο προϊόν Ηλεκτρ/μένο πλέγμα Ηλεκτρ/μένο δικτύωμα Τελική Φάση Κατασκευής Θερμή Έλαση Ψυχρή Κατεργασία Ψυχρή Διαμόρφωση Επιφάνεια Λεία Με νευρώσεις ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΔΕΙΓΜΑΤΟΣ Ημερομηνία ύτευσης Κωδικός ύτευσης Μέγεθος Παρτίδας Μάζα Δείγμα Μήκος Ονομαστική Μάζα Ονομαστική Διάμετρος Ανοχές Αποδεκτά όρια ονομ/κής μάζας 2023 Τόννοι 2358 gr 1200 mm 1,965 kg/m Φ 18 mm ± 4,5 % Άνω όριο : 2,09 Κάτω όριο : 1,91 ΟΝΟΜΑΣΤΙΚΗ ΜΑΖΑ α) Αποδεκτή X β) Απορριπτέα
Δοκιμή Εφελκυσμού Η φωτογραφία 1 δείχνει την μηχανή και διάταξη δοκιμής εφελκυσμού. Στην φωτογραφία 2 φαίνεται η καμπύλη τάσης παραμόρφωσης που παίρνουμε από κάθε δοκιμή και αποθηκεύουμε στον υπολογιστή ανά παρτίδα ελέγχου. Από την καμπύλη της φωτογραφίας 2 προκύπτουν οι τιμές Όριο Ελαστικότητας R e, Τάση Θραύσης R m, μετράται η ομοιόμορφη επιμήκυνση στο μέγιστο φορτίο A gt και υπολογίζονται οι τιμές R m /R e και R e,act / R e,nom. Στη συνέχεια υπολογίζονται αυτόματα οι μέσοι όροι των 10 μετρήσεων m 10, η τυπική απόκλιση S 10 (βλ. πίνακα 4) και συγκρίνονται με τις απαιτήσεις που προκύπτουν (βλ. πίνακα 5, υπολογισμός επιπέδου ποιότητας).
Φωτογραφία 1 Μηχανή Εφελκυσμού
Φωτογραφία 2 Καμπύλη τάσης - παραμόρφωσης
Πίνακας 4 Δοκιμές Εφελκυσμού R e (MPa) R m (MPa) (R m /R e ) A g R e,act / R e,nom A gt (%) 1 541 649 1,20 11,50 1,08 11,82 2 549 650 1,18 11,00 1,10 11,33 3 544 649 1,19 11,30 1,09 11,62 4 536 649 1,21 11,50 1,07 11,82 5 545 653 1,20 11,00 1,09 11,33 6 546 651 1,19 11,40 1,09 11,73 7 537 649 1,21 11,30 1,07 11,62 8 546 650 1,19 11,00 1,09 11,33 9 546 649 1,19 11,00 1,09 11,32 10 550 655 1,19 11,00 1,10 11,33 Mέση Τιμή m 10 544 650,4 1,20 11,2 1,09 11,53 Τυπική Απόκλιση S10 4,67 2,07 0,01 0,22 0,01 0,22 Aβεβαιότητα μέτρησης ± 5,97 ± 3,88 ± 0,02
Πίνακας 5 Αξιολόγηση Επιπέδου Ποιότητας B500C (B500A) Ιδιότητα αρ/κή τιμή Cv Ελάχιστες τιμές Μεμονωμένες τιμές Μέσες τιμές m Μέγιστες τιμές R e (MPa) 500 485 500 510 * 635 1,15 1,13 > 1,15 1,15 * (1,05) - R m /R e 1,35 - < 1,35 1,35 ** 1,37 A gt (%) 7,5 7 > 7,5 7,5 * (2,5) - R e,act / R e,nom 1,25 - < 1,25 1,23 ** 1,27 * m Cv + a, όπου a = 10 MPa για το R e και 0 για τα R m /R e και Α gt **m Cv - a, όπου a = 0,02 MPa για το R e,act / R e,nom και 0 για τα R m /R e [EΛΟΤ 1421-3]
Αναγνώριση Κατασκευαστή & Τεχνικής Κατηγορίας Στην περίπτωση αυτή αρχικά επιβεβαιώνεται η κατηγορία B500C (ραβδώσεις) και με βάση την σήμανση της ράβδου και του πίνακα 6, αναγνωρίζεται η χώρα και το εργοστάσιο παραγωγής. Καταλληλότητα σε Κάμψη Τρία δοκίμια από ευθύγραμμες ράβδους υπόκεινται σε αναδίπλωση κατά 180 ο C (για Φ18 D=108mm / πίνακας 7). Τα δοκίμια από ρόλλους υπόκεινται αρχικά σε θέρμανση στους 100 ο C ± 10 ο C για 60 75min και ψύξη σε ήρεμο αέρα. Τα δοκίμια μετά την δοκιμή αναδίπλωσης δεν πρέπει να παρουσιάζουν καμία ρωγμή.
Πίνακας 6α Κωδικοί αριθμοί σήμανσης ελληνικών και ξένων βιομηχανιών ΚΩΔΙΚΟΙ ΑΡΙΘΜΟΙ ΩΡΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΒΙΟΜΗΑΝΙΑ ΚΩΔΙΚΟΙ ΑΡΙΘΜΟΙ ΩΡΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΒΙΟΜΗΑΝΙΑ 8 12 Ελλάδα ΑΛΥΒΟΥΡΓΙΚΗ 1 16 Γερμανία BES 8 14 Ελλάδα ΣΙΔΕΝΟΡ 8 20 Τουρκία HABAS 8 15 8 18 Ελλάδα Ελλάδα ΕΛΛΗΝΙΚΗ ΑΛΥΒΟΥΡΓΙΑ ΑΛΥΒΟΥΡΓΙΑ ΘΕΣΣΑΛΙΑΣ 8 17 Τουρκία EKINCILER DEMIR VE CELIK SANAYI 8 24 Ελλάδα ΣΙΔΕΝΟΡ (SOVEL) - Μολδαβία - 4 5 Ιταλία FERALPI SIDERURGIA 1 1 Ουκρανία KRIVOROZHSTAL 4 7 Ιταλία FERRIERE NORD 8 13 Τουρκία ISMIR DEMIR CELIK 4 9 Ιταλία RIVA (GALTAROSSA) 8 25 Τουρκία CEBITAS DEMIR CELIK 4 15 Ιταλία LEALI LUIGI - Τουρκία DEMIR CEKME SAN VETIC 4 26 Ιταλία ALFA ACCIAI 9 14 Τουρκία SAYMETAL 5 4 Ην. Βασίλειο ALPHA STEEL 1 22 Γερμανία LECH 1 9 Γερμανία HES 4 23 Ιταλία IRO 9-7 Τουρκία ICDAS 4 3 Ιταλία SIDEROPOTENZA 8 9 Τουρκία COLAKOGLU 4-19 Ιταλία VALSABIA
Πίνακας 6β Αναγνώριση Κατασκευαστή & Τεχνικής Κατηγορίας Κατηγορία ποιότητας Β500C B500A Αριθμός χώρας ώρα προέλευσης Αριθμός εργοστασίου / κατασκευαστή 4 EΛΛΑΔΑ 14
Πίνακας 7 Καταλληλότητα σε Κάμψη Α / Α ΔΟΚΙΜΙΟΥ 1 2 3 ΠΡΟΚΛΗΣΗ ΘΡΑΥΣΗΣ Η ΕΜΦΑΝΙΣΗ ΡΩΓΜΩΝ ΝΑΙ ΟΙ ΔΟΚΙΜΙΟ ΑΠΟΔΕΚΤΟ ΝΑΙ ΟΙ
Δοκιμή Κόπωσης 5 δοκίμια ανά παρτίδα υποβάλλονται σε τεστ κόπωσης (βλ. φωτογραφία 3) με εύρος διακύμανσης τάσεων 150 N/mm 2 (MPa) και μέγιστη τάση 300 N/mm 2 (0,6 x R e,nom ) για 2.10 6 κύκλους φόρτισης. Μήκος δοκιμίου και φορτία καταπόνησης δοκιμίων υπολογίστηκαν και δίνονται στον πίνακα 8. Για δοκίμια Φ18 συγκεκριμένα, το μήκος είναι 252mm (ελεύθερο μήκος). Τα φορτία κυκλικής ημιτονοειδούς φόρτισης 38,170 76,341 kn και η συχνότητα διαμορφώνεται σε 12 Hz (πίνακας 9). (Η φωτογραφία 2 δείχνει παραστατικά την μεταβολή των τάσεων κατά την δοκιμή).
Φωτογραφία 2 Καμπύλη τάσης - παραμόρφωσης Φωτογραφία 3 Μηχανή κόπωσης
Πίνακας 8 Απαιτήσεις για την κόπωση άλυβα Οπλισμού Σκυροδέματος (Μέγιστη Τάση 300 ΜΡa Ελάχιστη Τάση 150 MPa) Ονομαστική Διάμετρος (mm) Μέγιστο Φορτίο (kn) Ελάχιστο Φορτίο (kn) Μέση Τιμή (kn) Ελεύθερο Μήκος max (140, 14d) 8 15,080 7,540 11,310 112 10 23,562 11,781 17,671 140 12 33,929 16,965 25,447 168 14 46,181 23,091 34,636 196 16 60,319 30,159 45,239 224 18 76,341 38,170 57,256 252 20 94,248 47,124 70,686 280 22 114,040 57,020 85,530 308 25 147,262 73,631 110,447 350 28 184,726 92,363 138,544 392 32 241,274 120,637 180,956 448 40 376,991 188,496 282,743 560 50 589,049 294,524 441,786 700
ΕΤΑΙΡΕΙΑ : ΠΕΛΑΤΗΣ Πίνακας 9 Καταλληλότητα σε Κόπωση (Δοκιμή σύμφωνα με το ΕΛΟΤ 1421-3) αρακτηρισμός Δοκιμίου (ων) Αρ. Εργου Αρ. Επιστ. Ημ/νία Δοκιμής 7-8/11.07 7-8/11.07 7-8/11.07 7-8/11.07 Διαστάσεις Ον. Διάμετρος (mm) Φ 18-1 Φ 18-2 Φ 18-3 Φ 18-4 Φ 18-5 Μήκος (mm) 450 252 252 252 252 Ον. Διατομή (mm) 254,47 254,34 254,34 254,34 254,34 Φορτία Μέγιστο F max (N) 76341 76302 76302 76302 76302 Ελάχιστο F min (N) 38170 38184 38184 38184 38184 Συχνότητα φόρτισης (Hz) 12 12 12 12 12 Κύκλοι φόρτισης 2 x 10 6 2 x 10 6 2 x 10 6 2,02 x 10 6 2,02 x 10 6 Αστοχία (ΝΑΙ / ΟΙ) ΟΙ ΟΙ ΟΙ ΟΙ ΟΙ
Έλεγχος Γεωμετρικών αρακτηριστικών Σε 3 δοκίμια (από τα πέντε της κόπωσης) ελέγχονται τα γεωμετρικά τους χαρακτηριστικά και συγκεκριμένα το ύψος νεύρωσης h, η απόσταση νευρώσεων c και η γωνία κλίσης β της νεύρωσης, ως προς τον άξονα της ράβδου και η γωνία κλίσης α της πλευράς της νεύρωσης (βλ. φωτογραφία 4 και πίνακα 10). Στη συνέχεια συγκρίνονται με τις απαιτήσεις του προτύπου ΕΝ 10080.
Φωτογραφία 4 Γεωμετρικά χαρακτηριστικά
Πίνακας 10 Γεωμετρικά χαρακτηριστικά Αριθμ. Δοκιμίου Ονομ. Διάμετρος (mm) Πραγμ. Διάμετρος (mm) Ύψος Νεύρωσης h (mm) Απόσταση Νεύρωσης c (mm) Γωνία Κλίσης Νεύρωσης b (προς τον άξονα) Γωνία Κλίσης Νεύρωσης a (επιφάνεια) 1 18,0 18,57 0,84 10,8 60 47 2 18,0 18,50 0,83 10,7 65 48 3 18,0 18,50 0,84 10,7 62 50 Τιμές σύμφωνα με το πρότυπο ΕΝ 10080 18,0 0,54 2,7 7,2 21,6 35-75 > = 45
ημική Ανάλυση Η χημική σύνθεση του υλικού σε 2 δοκίμια ανά παρτίδα ελέγχεται με σπεκτρογράφο και συμπληρώνεται ο σχετικός πίνακας 11. Αυτόματα υπολογίζεται το ισοδύναμο του άνθρακα C* και αναγράφεται στον πίνακα. Η τιμή αυτή συγκρίνεται με την τιμή που απαιτείται από το πρότυπο.
Πίνακας 11 Αποτελέσματα ημικής Ανάλυσης Υλικό : άλυβας Αριθμ. C % Mn % P % S % Cr % Mi % Mo % V % Cu % N % C* Φ18-1 0,215 0,94 0,019 0,059 0,17 0,11 0,04 0,00 0,41 0,012 0,447 Φ18-1 0,214 0,94 0,020 0,060 0,17 0,12 0,04 0,00 0,41 0,012 0,447 Φ18-2 0,213 0,94 0,019 0,060 0,17 0,11 0,04 0,00 0,41 0,012 0,445 Φ18-2 0,211 0,94 0,019 0,059 0,17 0,11 0,04 0,00 0,41 0,011 0,443 Φ18-3 0,215 0,94 0,020 0,058 0,17 0,11 0,04 0,00 0,41 0,012 0,447 Φ18-3 0,215 0,94 0,020 0,061 0,17 0,11 0,04 0,00 0,41 0,011 0,448 ΜΕΓΙΣΤΟ ΑΠΟΔΕΚΤΟ (ΕΛΟΤ 971) ΜΕΓΙΣΤΟ ΑΠΟΔΕΚΤΟ (ΕΛΟΤ ΕΝ 10080) 0,530 0,520 C* = Ισοδύναμο C = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15)
Έλεγχος Ηλεκτροσυγκολλημένου Πλέγματος & Δικτυώματος Για την πιστοποίηση ηλεκτροσυγκολλημένου πλέγματος και δικτυώματος εκτελούνται οι έλεγχοι του πίνακα 12. Όπως φαίνεται στον παρακάτω πίνακα, ο επιπλέον έλεγχος είναι αυτός της αντοχής της συγκόλλησης, δηλαδή ο έλεγχος αντοχής σε διάτμηση. Στον πίνακα 13 δίνονται οι τιμές αντοχής της συγκόλλησης F s για πλέγμα Φ 6x6 που πρέπει να είναι μεγαλύτερος του γινομένου 0,25 x 500 x 28,26 (0,25 x R e,nom x διατομή Φ6), σύμφωνα με το πρότυπο. Ο έλεγχος συγκόλλησης γίνεται επίσης με την μηχανή εφελκυσμού (φωτ. 1) χρησιμοποιώντας την ιδιοσυσκευή της φωτογραφίας 5 και τα πλακίδια της φωτογραφίας 6.
Πίνακας 12 Δοκιμές & Έλεγχοι για το Ηλεκτροσυγκολλημένο Πλέγμα (για κατηγορία ΟΣ Β500Α & Β500C) Α/Α ΕΛΕΓΟΙ & ΔΟΚΙΜΕΣ ΠΡΟΤΥΠΟ & ΕΔΑΦΙΟ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΣ ΑΡΙΘΜ. ΔΟΚΙΜΩΝ ΔΟΚΙΜΗ ΕΦΕΛΚΥΣΜΟΥ 1. α) Όριο Ελαστικότητας R e β) Όριο θραύσης R m γ) Λόγος R m /R e δ) Λόγος R e,act /R e,nom ε) Συνολική επιμήκυνση στο μέγιστο φορτίο R m % ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 (παρ. 7.2 & πίνακας 13, 14) ΕΛΟΤ 1421-2, 3 Μηχανές Εφελκυσμού ZWICK SP600 2 + 2 (κατά μήκος + κατά πλάτος) 2. ΕΛΕΓΟΣ ΔΙΑΤΟΜΗΣ ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 (παρ. 7.3.5) ΕΛΟΤ 1421-2, 3 Ζυγαριά, μέτρο 2 + 2 (κατά μήκος + κατά πλάτος) 3. ΔΟΚΙΜΗ ΑΝΤΟΗΣ ΣΥΓΚΟΛΛΗΣΗΣ ΣΕ ΔΙΑΤΜΗΣΗ ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 (παρ. 7.2.4) ΕΛΟΤ 1421-2, 3 Μηχανές Εφελκυσμού ZWICK SP600 Ιδιοσυσκευή 3 4. ΕΛΕΓΟΣ ΓΕΩΜΕΤΡΙΑΣ ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 (παρ. 7.4) ΕΛΟΤ 1421-2, 3 Προφιλόμετρο ECM- DATENSYSTE ME GmbH RM 201/301 2 + 2 (κατά μήκος + κατά πλάτος)
Πίνακας 13 Αντοχή Συγκόλλησης σε Διάτμηση (για πλέγμα Φ6) Α / Α ΔΟΚΙΜΗΣ Fs [N] 0,25 * R e,nom *An 1 2 3 7282 7868 7340 0,25 x 500 x 28,26 = 3532,50 Αξιολόγηση επιπέδου ποιότητας Fs 0,25 * R e * An Όπου Fs σε Ν : max Φορτίο αποκόλλησης συγκόλλησης An = διατομή σε mm 2 = 28,26 R e,nom : Ονομαστική τάση (Ν/mm 2 ) = 500 N/mm 2
Φωτογραφία 6 Πλακίδια Φωτογραφία 5 Ιδιοσυσκευή ελέγχου διάτμησης
Αποτελέσματα Ελέγχου Ελληνικών εργοστασίων (Φ18)
Αποτελέσματα Ελέγχου Ιταλικών εργοστασίων (Φ16)
Αποτελέσματα Ελέγχου Γερμανικών εργοστασίων (Φ16)
Συμπεράσματα Oπως φαίνεται και στα διαγράμματα, από τα μέχρι τώρα αποτελέσματα (01.01.07-31.12.07) κατά το χρονικό διάστημα δηλαδή που τέθηκαν σε εφαρμογή τα πρότυπα ΕΛΟΤ ΕΝ 10080 και ΕΛΟΤ 1421-2, 3, προκύπτει ότι όλες οι τιμές των ελεγχόμενων ιδιοτήτων βρίσκονται εντός των αποδεκτών ορίων των προτύπων. Στην δοκιμή κόπωσης, μετά από 2.10 6 κύκλους φόρτισης, δεν επήλθε ποτέ θραύση στο ελεύθερο μήκος ελέγχου. Υπήρξαν μερικές αστοχίες των δοκιμίων μέσα στις αρπάγες της μηχανής εξαιτίας τραυματισμού των από την αρπάγη, καθώς επίσης και τραυματισμού των από την ευθυγράμμιση των ρολών. Οι φωτογραφίες που ακολουθούν αποδεικνύουν τα ανωτέρω. Οι δοκιμές που αστόχησαν επαναλήφθηκαν με προσεκτικότερη επικάλυψη των άκρων συγκράτησης των δοκιμίων.
Φωτογραφία 7 Θραύση ΟΣ στις αρπάγες κατά την δοκιμή κόπωσης / τραυματισμένη επιφάνεια
Φωτογραφία 8 Αρχή θραύσης στο σημείο τραυματισμού από την αρπάγη