ΟΜΙΚΕΣ ΜΗΧΑΝΕΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΑΣΦΑΛΤΟΜΙΓΜΑΤΟΣ
ΙΑ ΙΚΑΣΙΑ ΕΠΕΞΕΡΓΑΣΙΑΣ ΠΑΡΑΣΚΕΥΗ ΑΣΦΑΛΤΟΜΙΓΜΑΤΟΣ ΣΥΓΚΡΟΤΗΜΑΤΑ ΑΝΑΚΥΚΛΩΣΗΣ ΚΟΙΝΗ ΜΕΘΟΔΟΣ ΜΕΘΟΔΟΣ ΜΕ ΔΙΠΛΟ ΤΥΜΠΑΝΟ ΣΥΝΕΧΟΥΣ ΑΝΑΜΙΞΗΣ ΜΕΘΟΔΟΣ ΑΝΑΜΙΞΗΣ ΜΕΣΑ ΣΕ ΤΥΜΠΑΝΟ ΜΕΘΟΔΟΣ WIBAU - SL
ΚΟΙΝΗ ΜΕΘΟ ΟΣ ΑΠΟΘΗΚΕΣ Α ΡΑΝΩΝ ΥΛΙΚΩΝ ΦΟΡΤΩΤΕΣ ΞΗΡΑΝΣΗ ΞΗΡΗ ΑΠΟΚΟΝΙΩΣΗ ΑΠΟΚΟΝΙΩΣΗ ΑΝΑΜΙΞΗ ΥΓΡΗ ΑΠΟΚΟΝΙΩΣΗ ΦΟΡΤΗΓΑ
ΑΠΟΘΗΚΕΣ Α ΡΑΝΩΝ ΥΛΙΚΩΝ Το τµήµα τροφοδοτήσεως αποτελείται από 3-5 µεταλλικές αποθήκες χωρητικότητας 1,5 έως 3 m 3 για τις διάφορες διαβαθµίσεις των αδρανών υλικών. Ητροφοδότησηγίνεταιµε ελαστικοφόρο φορτωτή. Κάθε αποθήκη φέρει στην κάτω πλευρά της θυρίδα εκροής µε έναδοσοµετρικό στοιχείο, του οποίου σκοπός είναι να τροφοδοτεί τα υλικά ογκοµετρικά στις σωστές αναλογίες στο συγκρότηµα παραγωγής. Τα δοσοµετρικά στοιχεία διαβιβάζουν τα αδρανή υλικά στο συλλεκτήριο οριζόντιο µεταφορικό ιµάντα, ο οποίος µέσω ενός δεύτερου κεκλιµένου µεταφορικού ιµάντα και δονητικού τροφοδότη τα µεταφέρει στο στρεφόµενο ξηραντήριο.
ΞΗΡΑΝΣΗ Η ξήρανση των αδρανών υλικών είναι η πλέον κρίσιµη εργασία, γιατί από αυτήν εξαρτάται η ποιότητα του ασφαλτοµίγµατος και η οικονοµική λειτουργία του συστήµατος. Το ξηραντήριο αποτελείται από ένα στρεφόµενο τύµπανο που έχει µήκος µέχρι 10 m και διάµετρο µέχρι 2,4 m. Η παραγωγική ικανότητα του ξηραντηρίου επηρεάζεται ιδιαίτερα από το περιεχόµενο υγρασίας των τροφοδοτούµενων στο συγκρότηµα υλικών, το οποίο πρέπει να αφαιρεθεί µέχρι ποσοστό µικρότερο του 0,5%. Για την καύση χρησιµοποιείται κοινό ή βαρύ πετρέλαιο (µαζούτ). Η προθέρµανση είναι ακόµη απαραίτητη για το διαχωρισµό του καυσίµου σε λεπτότατα σταγονίδια στον καυστήρα, ο οποίος είναι προϋπόθεση για καλή και οικονοµική καύση. Η προώθηση του υλικού προς την έξοδο του τύµπανου, αντίθετα προς τη φορά κινήσεως της φλόγας, προκαλείται µε τηµικρή κλίση του τύµπανου ως προς το οριζόντιο επίπεδο, περίπου 1 ο έως 5 ο, ή µε ταπτερύγια, τα οποία φέρει εσωτερικώς το τύµπανο σε διάταξη εσωτερικού µεταφορικού κοχλία. Τα πτερύγια, εκτός από την οµαλή προώθηση, προκαλούν συγχρόνως µία εγκάρσια αναµόχλευση του υλικού σε λεπτές στρώσεις, ηοποίασυµβάλει στην καλύτερη εκµετάλλευση της θερµότητας των καυσαερίων.
ΑΠΟΚΟΝΙΩΣΗ Αποτελείται από 2 στάδια,της υγρής και ξερής αποκονίωσης. Η αποκονίωση έχει δύο στόχους: Πρώτον να συγκρατεί το χρήσιµο γιατοασφαλτόµιγµα λεπτοφυές υλικό, και εύτερον εύτερον ναπροστατεύειτοπεριβάλλοναπότηεκποµπή σκόνης. Το συγκρατούµενο από τους αποκονιωτές λεπτοφυές υλικό, το οποίο ονοµάζεται ίδιον φίλερ, µεταφέρεται µε µεταφορικό κοχλία και αναβατόριο, στην αποθήκη φίλερ για να χρησιµοποιηθεί ως υλικό πληρώσεως του ασφαλτοµίγµατος. Οεµπλουτισµός του µίγµατος µε τολεπτόαυτό υλικό έχει σκοπό την πλήρωση των κενών χώρων. Η συγκράτηση του λεπτοφυούς υλικού, το οποίο παρασύρεται προς την έξοδο µαζί µε τα καυσαέρια αποτελεί το ίδιο σοβαρή εργασία όπως η ξήρανση και η ανάµιξη. Στην περίπτωση που η αποκονίωση δεν λειτουργεί κανονικά παρουσιάζονται κάποια ΜΕΙΟΝΕΚΤΗΜΑΤΑ.
ΑΠΟΚΟΝΙΩΣΗ Μειονεκτήµατα: Ρύπανση της ατµόσφαιρας σε τέτοιο βαθµό, ώστε να είναι απαγορευτική η λειτουργία ακόµη και µικρών συγκροτηµάτων κοντά σε οικισµούς Το περισυλλεγµένο από τα καυσαέρια λεπτό υλικό (ίδιο φίλερ κατηγορίας < 0,2 mm) χρησιµοποιείται για τη βελτίωση του παραγόµενου ασφαλτοµίγµατος. Αν το υλικό αυτό δεν επαρκεί πρέπει να συµπληρωθεί µε φερτό φίλερ, το οποίο αυξάνει το κόστος παραγωγής. ιαταράσσεται η ροή του αέρα µέσα στο ξηραντήριο, εποµένως µειώνεται ο βαθµός καύσεως και αυξάνει η κατανάλωση καυσίµου. Για την αντιµετώπιση του προβλήµατος, που παρουσιάζεται από την έλλειψη φίλερ, γίνεται χρήση ειδικών µύλων αλέσεως, Ένας από αυτούς είναι και ο ΟΝΗΤΙΚΟΣ ΜΥΛΟΣ ΑΛΕΣΕΩΣ.
ΟΝΗΤΙΚΟΣ ΜΥΛΟΣ ΑΛΕΣΕΩΣ Ο δονητικός µύλος αλέσεως αποτελείται από δύο έως τρία δονούµενα τύµπανα, τα οποία φέρουν ως σώµατα αλέσεως επιµήκεις χαλύβδινες ράβδους. Με τη δόνηση κονιοποιείται το τροφοδοτούµενο υλικό, µεγέθους µέχρι 4 mm. Το παραγόµενο υλικό έχει µέγιστο κόκκο 0,2 mm. Η παραγωγική ικανότητα είναι 4 kp/h.
ΞΗΡΗ ΑΠΟΚΟΝΙΩΣΗ Το ρεύµα καυσαερίων και σκόνης µεταφέρεται από τον ανεµιστήρα κυκλοφορίας του ξηραντηρίου σε ένα κωνικό δοχείο (κυκλώνα). Η είσοδος του µίγµατος γίνεται κατά την εφαπτόµενη, έτσι ώστε το υλικό να φυγοκεντρίζεται, µε αποτέλεσµα οι κόκκοι της σκόνης µε τη µεγαλύτερη µάζα, εποµένως και αδράνεια, να τρίβονται στα τοιχώµατα του δοχείου, να χάνουν την ταχύτητά τους και τελικά να καταπίπτουν στην κάτω πλευρά του κυκλώνα. Από τη θέση αυτή το λεπτό λιθάλευρο µεταφέρεται µε οριζόντιο µεταφορικό κοχλία και κατακόρυφο αναβατόριο στην αποθήκη του ιδίου φίλερ.. Ο αέρας µε τα καυσαέρια, την υγρασία και τους υπολειπόµενους λεπτότερους κόκκους φεύγει από τον αγωγό, ο οποίος βρίσκεται στο ανώτερο άκρο του κυκλώνα προς τον επόµενο κυκλώνα, µικρότερης διαµέτρου, για τη συγκράτηση των κόκκων, οι οποίοι δεν κρατήθηκαν στον πρώτο κυκλώνα (πρώτη βαθµίδα).
ΞΗΡΗ ΑΠΟΚΟΝΙΩΣΗ Ηδιάµετρος και ο αριθµός των κυκλώνων επηρεάζει τη λειτουργία της εγκαταστάσεως. Η µικρή διάµετρος, διευκολύνει, λόγω της αυξηµένης φυγόκεντρου δυνάµεως, την κατάπτωση και των πολύ µικρών κόκκων. Εποµένως δίνει µεγαλύτερο βαθµόαποκονιώσεως. Το µειονέκτηµα της µικρής διαµέτρου είναι η µικρή παροχή, γι αυτό τοποθετούνται περισσότεροι κυκλώνες σε παράλληλη διάταξη.ένα άλλο µειονέκτηµα της µικρής διαµέτρου είναι η επικόλληση του υλικού στα εσωτερικά τοιχώµατα, όταν η υγρασία του υλικού είναι µεγαλύτερη του 1%. Για την επιτυχία υψηλού βαθµού αποκονιώσεως το σύστηµα αποτελείται από περισσότερους κυκλώνες, οι οποίοι είναι τοποθετηµένοι παράλληλα (αύξηση παροχής) και στη σειρά (αύξηση βαθµού αποκονιώσεως).
ΥΓΡΗ ΑΠΟΚΟΝΙΩΣΗ Για τη βελτίωση του βαθµού αποκονιώσεως στις τιµές των διεθνών προδιαγραφών 98 έως 99,9% τοποθετείται µετά τον φυγοκεντρικό αποκονιωτή, ως δεύτερη βαθµίδα, σύστηµα υγρής αποκονιώσεως.
ΥΓΡΗ ΑΠΟΚΟΝΙΩΣΗ Στο σύστηµα αυτόοικόκκοιτουυλικούδιαβρέχονταιµε νερόµέσα σε ένα στροβιλοθάλαµο. Στη συνέχεια το ρευστό µίγµα διαβιβάζεται σε ένα κωνικό δοχείο µε ανοδικήροήνερού, στο οποίογίνεταιοπρώτοςδιαχωρισµός του υλικού σε µικρούς και µεγάλους κόκκους σύµφωνα µε τους νόµους της υδραυλικής. Οι µεγαλύτεροι κόκκοι µε µεγαλύτερο βάρος καταπίπτουν προς το κάτω άκρο εξόδου, ενώ οι µικρότεροικόκκοιπαρασύρονταιαπότοανοδικόρεύµα νερού και οδηγούνται στο επόµενο δοχείο για να συνεχιστεί ο διαχωρισµός. Η ανοδική ταχύτητα του νερού, ηοποίαρυθµίζεται, επηρεάζει ανάλογα το βαθµό διαχωρισµού. Με τη µέθοδο αυτή είναι δυνατόν να κατακρατηθούν και οι µικρότεροι κόκκοι υλικού µε αποτέλεσµα την αύξηση του βαθµού αποκονιώσεως µέχρι και 99,9%.
ΑΝΑΜΙΞΗ Μετά το ξηραντήριο το υλικό µεταφέρεται από το αναβατόριο θερµού υλικού στο συγκρότηµα αναµίξεως. Η πρώτη διεργασία είναι ο ακριβής διαχωρισµός των υλικών στις διαφορές διαβαθµίσεις. Αυτό γίνεται µε ένα δονητικό κόσκινο 3 έως 4 πλεγµάτων ανάλογα µε τις διαβαθµίσεις. Μετά το διαχωρισµό τα διαβαθµισµένα υλικά µεταφέρονται µε τη βαρύτητα στα ενδιάµεσα δοσιµετρικά δοχεία και από αυτά στο ζυγό, ο οποίοςβρίσκεταικάτω από τα δοχεία.
ΑΝΑΜΙΞΗ Μετά τη ζύγιση τα υλικά διαβιβάζονται στον αναµικτήρα βιαίας αναµίξεως, ο οποίος φέρει δύο οριζόντιους άξονες µε πτερύγια αναµίξεως. Ηανάµιξη µε τους αντίθετα περιστρεφόµενους άξονες γίνεται µε 25 έως 50 στρ/λ επί15 έως 20 δευτερόλεπτα χωρίς άσφαλτο και στη συνέχεια επί 45 δευτερόλεπτα µε άσφαλτο, η οποία καταιονίζεται στον αναµικτήρα µε πίεση4 έως 7 bar. Ο συνολικός χρόνος αναµίξεως (χρόνος κύκλου) κυµαίνεται µεταξύ 45 και 60 δευτερόλεπτα και είναι αποφασιστικός για την παραγωγική ικανότητα του συγκροτήµατος. Η τροφοδότηση του ιδίου και του φερτού φίλερ γίνεται µε χωριστό ζυγό. Ο παραπάνω αναµικτήρας χαρακτηρίζεται ως αναµικτήρας περιοδικής αναµίξεως. Υπάρχουν και αναµικτήρες συνεχούς αναµίξεως Σε ειδικές κατασκευές οδοποιίας, στις οποίες απαιτούνται µεγάλοι κόκκοι αδρανών, χρησιµοποιούνται
ΦΟΡΤΗΓΑ Στο σύστηµα αυτόοικόκκοιτουυλικούδιαβρέχονταιµε νερόµέσα σε ένα στροβιλοθάλαµο. Στη συνέχεια το ρευστό µίγµα διαβιβάζεται σε ένα κωνικό δοχείο µε ανοδικήροήνερού, στο οποίογίνεταιοπρώτοςδιαχωρισµός του υλικού σε µικρούς και µεγάλους κόκκους σύµφωνα µε τους νόµους της υδραυλικής. Οι µεγαλύτεροι κόκκοι µε µεγαλύτερο βάρος καταπίπτουν προς το κάτω άκρο εξόδου, ενώ οι µικρότεροι κόκκοι παρασύρονται από το ανοδικό ρεύµα νερού και οδηγούνται στο επόµενο δοχείο για να συνεχιστεί ο διαχωρισµός. Η ανοδική ταχύτητα του νερού, η οποία ρυθµίζεται, επηρεάζει ανάλογα το βαθµό διαχωρισµού.
ΣΥΓΚΡΟΤΗΜΑΤΑ ΑΝΑΚΥΚΛΩΣΗΣ Τα νέα συγκροτήµατα παραγωγής ασφαλτικών µιγµάτων έχουν τη δυνατότητα να παρασκευάζουν µίγµατα µε πρόσµιξη ανακυκλωµένων υλικών µέχρι ποσοστό 50%, ανάλογα µε την ποιότητα των παλαιώνυλικώνκαιτηµέθοδο. ιακρίνονται τρεις µέθοδοι παραγωγής : 1. Θέρµανση µέσα στο ξηραντήριο µαζί µε ταπρωτογενήυλικά. Εφαρµόζεται στα συγκροτήµατα συνεχούς παραγωγής (το τύµπανο είναι και αναµικτήρας) και µε χωριστόαναµικτήρα. 2. Θέρµανση δι επαφής µε ταθερµά υλικά. Εφαρµόζεται µόνο στα συγκροτήµατα µε αναµικτήρα και για µικρές ποσότητες παλαιών υλικών. 3. Θέρµανση σε δεύτερο παράλληλο ειδικό τύµπανο ξηράνσεως.
ΜΕΘΟ ΟΣ WIBAU - SL ΑΠΟΘΗΚΕΣ Α ΡΑΝΩΝ ΥΛΙΚΩΝ ΦΟΡΤΩΤΕΣ ΑΝΑΜΙΞΗ ΞΗΡΑΝΣΗ ΣΙΛΟ ΦΟΡΤΗΓΑ
ΑΠΟΘΗΚΕΣ Α ΡΑΝΩΝ ΥΛΙΚΩΝ Η τροφοδότηση των αδρανών υλικών στην εγκατάσταση γίνεται από τρία έως πέντε δοσιµετρικά δοχεία (1), όπως στην περίπτωση της συµβατικής διατάξεως. Τα υλικά µεταφέρονται από το αναβατόριο ψυχρού υλικού (3) στο ενδιάµεσο δοχείο (4), µέσα στο οποίο γίνεται η µέτρηση της υγρασίας µε ηλεκτρικό υγρόµετρο (6).
ΑΠΟΘΗΚΕΣ Α ΡΑΝΩΝ ΥΛΙΚΩΝ Με την υποστήριξη ηλεκτρονικής διατάξεως γίνεται αναγωγή του φαινοµένου ειδικού βάρους τουυλικούσευγρασίαµηδέν. Με το ιδεατό αυτό βάρος τα υλικά τροφοδοτούνται στο ζυγό αδρανών υλικών (7), ο οποίος βρίσκεται πάνω από τον αναµικτήρα. Στηθέσηαυτήπροστίθεται το ορυκτό φίλερ (8).
ΑΝΑΜΙΞΗ Στη συνέχεια τα υλικά εισέρχονται στον αναµικτήρα (11). Συγχρόνως προσδίδεται το ειδικό πρόσθετο υλικό Adhistab σε υγρή κατάσταση (10) και η θερµή άσφαλτος µε υψηλή πίεση για την αναγκαία εκνέφωση και τον καταµερισµό τηςσελεπτότατασταγονίδια(9).
ΑΝΑΜΙΞΗ Τα σταγονίδια της ασφάλτου, µόλις έλθουν σε επαφή µε τα ψυχρά και υγρά αδρανή υλικά, σκληραίνονται απότοµα και παραµένουν µέσα στο µίγµα υπό µορφή µικρών σφαιρών, χωρίς να περιβάλλουντουςκόκκουςτωναδρανώνυλικών. Το ψυχρό και οµοιογενές µίγµα, που παράγεται µεαυτήτηµέθοδο, εισέρχεται στο ξηραντήριο,
ΞΗΡΑΝΣΗ Στο ξηραντήριο, η πίεση µέσα στο τύµπανο διατηρείται σε χαµηλά επίπεδα, κάτω της ατµοσφαιρικής πιέσεως, έτσι ώστε η υγρασία, η οποία περιέχεται στα αδρανή υλικά, να εξατµίζεται σε θερµοκρασία χαµηλότερη των 100 ο C.Μέσα στο δραστήρα, µε πτωχή περιεκτικότητα σε οξυγόνο, το µίγµα αδρανών υλικών και στερεών σφαιριδίων ασφάλτου µετατρέπεται κατά την πορεία του σε θερµό ασφαλτόµιγµα Στην αρχή, υπό την επίδραση του Adhistab, το νερό µε την πρόσδοση θερµότητας ελευθερώνεται από τους κόκκους των αδρανών υλικών και µετατρέπεται σε ατµό. Συγχρόνως τα σφαιρίδια της ασφάλτου ρευστοποιούνται σε θερµοκρασία ίση µε τη θερµοκρασία εξατµίσεως του νερού. Ο ατµός παρασύρεται από τον ελκυσµό προς την έξοδο. Ηρευστήάσφαλτος, υποστηριζόµενη από τις ελαιοφιλείς ιδιότητες του Adhistab, περιβάλλει τους κόκκους των αδρανών υλικών. Κατά την πορεία του µίγµατος προς την έξοδο η θερµοκρασία του αυξάνει στην επιθυµητή θερµοκρασία του έτοιµου υλικού. Η µέθοδος WIBAU - SL εµφανίζει τα εξής πλεονεκτήµατα και µειονεκτήµατα:
ΞΗΡΑΝΣΗ Πλεονεκτήµατα: Λειτουργία χωρίς σκόνη. Αυτός είναι ο στόχος της µεθόδου αναµίξεως των υλικών µέσα στο ίδιο το τύµπανο ξηράνσεως. Παράλληλο πλεονέκτηµα είναιη συγκράτηση του ίδιου φίλερ, το οποίο στα συµβατικά συγκροτήµατα συγκρατείται κατά ένα τµήµα τουµέσα στους αποκονιωτές, και στη συνέχεια η πρόσθεσή του στο µίγµα µε µεταφορικές και ζυγιστικές διατάξεις. Η επεξεργασία του υλικού, που παράγεται µε τηµέθοδο SL, είναι ευκολότερη (δεν κολλάει στις µεταλλικές επιφάνειες). Αυτό οφείλεται στην κατά 0,3% κατά βάρος υψηλότερη υγρασία σε σχέση µε τασυµβατικά συγκροτήµατα Η παραγωγή του µίγµατος µπορεί να διακοπεί µετά τη φάση αναµίξεως, εφ όσον το µίγµα αδρανών υλικών και σφαιριδίων ασφάλτου µπορεί να αποθηκευτεί για µακρύ χρονικό διάστηµα. Έτσι είναι δυνατή η παραγωγή του αδρανούς µίγµατος σε κεντρικά συγκροτήµατα και στη συνέχεια η µεταφορά και διανοµή σε περιφερειακά συγκροτήµατα, στα οποία, µε µικρούς φορητούς δραστήρες, οι οποίοι βρίσκονται κοντά στις θέσεις διαστρώσεως, να µετατρέπεται σε θερµό ασφαλτόµιγµα
ΞΗΡΑΝΣΗ Μειονεκτήµατα: Η εκποµπή βλαβερών αερίων στην ατµόσφαιρα, τα οποία είναι προϊόν της έστω και χαµηλής απανθρακώσεως της ασφάλτου µετά την ολική εξάτµιση της υγρασίας στη φάση της τελικής ανυψώσεως της θερµοκρασίας του µίγµατος
ΦΟΡΤΗΓΑ Στο σύστηµα αυτόοικόκκοιτουυλικούδιαβρέχονταιµε νερόµέσα σε ένα στροβιλοθάλαµο. Στη συνέχεια το ρευστό µίγµα διαβιβάζεται σε ένα κωνικό δοχείο µε ανοδικήροήνερού, στο οποίογίνεταιοπρώτοςδιαχωρισµός του υλικού σε µικρούς και µεγάλους κόκκους σύµφωνα µε τους νόµους της υδραυλικής. Οι µεγαλύτεροι κόκκοι µε µεγαλύτερο βάρος καταπίπτουν προς το κάτω άκρο εξόδου, ενώ οι µικρότεροι κόκκοι παρασύρονται από το ανοδικό ρεύµα νερού και οδηγούνται στο επόµενο δοχείο για να συνεχιστεί ο διαχωρισµός. Η ανοδική ταχύτητα του νερού, η οποία ρυθµίζεται, επηρεάζει ανάλογα το βαθµό διαχωρισµού.
ΜΕΘΟΔΟΣ ΑΝΑΜΙΞΗΣ ΜΕΣΑ ΣΕ ΤΥΜΠΑΝΟ Η µέθοδος αναµίξεως µέσα στο τύµπανο, γνωστή µε την ονοµασία Drum-Mix, είναι µία παραλλαγή της µεθόδου SL, µε τηδιαφορά, ότι η ανάµιξη των ορυκτών αδρανών υλικών και της ασφάλτου γίνεται µέσα στο τύµπανο χωρίς πρόσθεση χηµικού υλικού. Το τύµπανο αναµίξεως εκτελεί και τις τρεις εργασίες: ψυχρά ανάµιξη αδρανών υλικών (ζώνη 1), ξήρανση (ζώνη 2) και ανάµιξη µε την άσφαλτο (ζώνη 3).
ΜΕΘΟΔΟΣ ΑΝΑΜΙΞΗΣ ΜΕΣΑ ΣΕ ΤΥΜΠΑΝΟ Για την αντιµετώπιση του προβλήµατος και για να ανταποκρίνεται η εγκατάσταση στις αυστηρές προδιαγραφές προστασίας του περιβάλλοντος, τοποθετείται ειδικό φίλτρο συγκρατήσεως της σκόνης και αποπλύσεως των αερίων καύσεως Η µέθοδος αναµίξεως µέσα στο τύµπανο έχει τα εξής πλεονεκτήµατα: το κόστος κτήσεως, συντηρήσεως και λειτουργίας είναι σχετικά χαµηλότερο Και τα εξής µειονεκτήµατα: Η ελαττωµατική του λειτουργία µπορεί να οδηγήσει σε σοβαρή µόλυνση της ατµόσφαιρας από τη µερική απανθράκωση της ασφάλτου.
ΦΙΛΤΡΟ ΣΥΓΚΡΑΤΗΣΕΩΣ ΤΗΣ ΣΚΟΝΗΣ ΚΑΙ ΑΠΟΠΛΥΣΕΩΣ ΤΩΝ ΑΕΡΙΩΝ ΚΑΥΣΕΩΣ Ηλειτουργία του φίλτρου συγκρατήσεως της σκόνης και αποπλύσεως των αερίων καύσεως στηρίζεται στο συνδυασµό µηχανικών φίλτρων, κυκλώνων ή σάκων από ύφασµα και στην παρεµβολή µιας βαλβίδας συγκρατήσεως τύπου venturi, στην οποία καταιονίζεται συνεχώς νερό.
ΜΕΘΟΔΟΣ ΜΕ ΔΙΠΛΟ ΤΥΜΠΑΝΟ ΣΥΝΕΧΟΥΣ ΑΝΑΜΙΞΗΣ Η µέθοδος αναµίξεως των αδρανών υλικών µέσα σε διπλό τύµπανο (Double Barrel) γίνεται χωρίς χρήση πρόσθετων χηµικών υλικών και έχει στόχο την ελαχιστοποίηση της εκποµπής σκόνης και βλαβερών ουσιών στην ατµόσφαιρα και συγχρόνως τη δυνατότητα επεξεργασίας ασφαλτωµένων αδρανών υλικών, που προέρχονται από ανακύκλωση ασφαλτικών ταπήτων.
ΜΕΘΟΔΟΣ ΜΕ ΔΙΠΛΟ ΤΥΜΠΑΝΟ ΣΥΝΕΧΟΥΣ ΑΝΑΜΙΞΗΣ Το συγκρότηµα αποτελείται από τα εξής τρία βασικά τµήµατα: 1. Τύµπανο ξηράνσεως για τα πρωτογενή ορυκτά νωπά αδρανή υλικά. 2. Παράλληλο τύµπανο για τα ασφαλτωµένα αδρανή υλικά. 3. Αναµικτήρας συνεχούς ροής.
ΑΝΑΚΥΚΛΩΣΗ ΑΣΦΑΛΤΙΚΩΝ ΤΑΠΗΤΩΝ Όταν η παλαιά επιφάνεια παρουσιάζει ανωµαλίες µεγαλύτερες απ όσο έχει τη δυνατότητα να αναµοχλεύσει το κύριο µηχάνηµα, τότε πρέπει να προηγείται ένα πλάνισµα (φρεζάρισµα) των ανωµαλιών, µε ειδικό µηχάνηµα (φρέζα), που µπορεί να χρησιµοποιηθεί και µόνο του για επιφανειακές επεξεργασίες σε ασφαλτοτάπητες (για να αποµακρυνθούν αποσαθρωµένα τµήµατα, για τοµές, απλή εξοµάλυνση κλπ.). Το πλάνισµα µπορεί να γίνει χρονικά ανεξάρτητα από την κύρια εργασία. Για την ανακύκλωση σε συγκρότηµα παραγωγής χρειάζεται µόνο η φρέζα, και ένα κοινό µηχάνηµα διαστρώσεως (finisher), ενώ το συγκρότηµα παραγωγής πρέπει να έχει ειδική διαρρύθµιση για να προστατεύει το ανακυκλωµένο υλικό από υπερβολική θερµοκρασία, ηοποία µπορεί να προκαλέσει την απανθράκωσή του.