ΕΓΧΕΙΡΙ ΙΟ Ο ΗΓΙΩΝ ΓΙΑ ΤΟΝ ΙΑΧΩΡΙΣΤΗ AMKCO ΟΝΟΥΜΕΝΩΝ ΚΟΣΚΙΝΩΝ ======================================== ============

ΕΓΧΕΙΡΙ ΙΟ Ο ΗΓΙΩΝ ΓΙΑ ΤΟΝ ΙΑΧΩΡΙΣΤΗ AMKCO ΟΝΟΥΜΕΝΩΝ ΚΟΣΚΙΝΩΝ ======================================== ============ Το παρόν εγχειρίδιο έχει προετοιµαστεί για να σας βοηθήσει να κατανοήσετε την λειουργία του ΙΑΧΩΡΙΣΤΗ ΟΝΟΥΜΕΝΩΝ ΚΟΣΚΙΝΩΝ AMKCO και για να έχετε µέγιστη απόδοση µε ελάχιστη συντήρηση.

ΕΓΧΕΙΡΙ ΙΟ Ο ΗΓΙΩΝ ΜΟΝΤΕΛΑ ΑΠΟ 18 έως 72 ΙΑΧΩΡΙΣΤΕΣ ΟΝΟΥΜΕΝΩΝ ΚΟΣΚΙΝΩΝ AMKCO Το παρόν εγχειρίδιο έχει προετοιµαστεί για να σας βοηθήσει να κατανοήσετε την λειουργία του ΙΑΧΩΡΙΣΤΗ ΟΝΟΥΜΕΝΩΝ ΚΟΣΚΙΝΩΝ AMKCO και για να έχετε µέγιστη απόδοση µε ελάχιστη συντήρηση. Εάν χρειαστείτε οποιαδήποτε πρόσθετη πληροφορία ή βοήθεια, παρακαλούµε επικοινωνήστε µαζί µας (Process Engineering Solutions, Μπάµπης Φιλιππόπουλος, κινητό 6942-557- 111, info@process.gr), ή απ ευθείας στα: AMKCO PROCESS EQUIPMENT PTE LTD 51 Bukit Batok Crescent, #02-12 Unity Centre Singapore 658077 Tel: (65) 6777-0601 Fax: (65) 6777-8067 e-mail: amkco@pacific.net.sg http://www.amkco.com

ΠΙΝΑΚΑΣ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΩΝ Ενότητα 1: Εγκατάσταση του δονούµενου διαχωριστή κοσκίνων AMKCO... 4 Τοποθέτηση του δονούµενου διαχωριστή κοσκίνων AMKCO... 4 Συνδέσεις συνδέσµων εξόδου... 4 Σύνδεση παροχής ρεύµατος... 5 ιάγραµµα σύνδεσης... 5 Εγκατάσταση και σύσφιξη των δακτυλίων V-Clamp... 5 ιάγραµµα δακτυλίου V-Clamp... 6 Ενότητα 2: Ρύθµιση του δονούµενου διαχωριστή κοσκίνων AMKCO... 7 Τροφοδοσία... 7 Υποδείγµατα δόνησης και ροής προϊόντος... 8 Υπερβολική ποσότητα υπερµεγεθών... 12 Έλεγχοι κατά τη λειτουργία... 13 Ενότητα 3: Συστήµατα καθαρισµού κοσκίνων... 14 Σύστηµα καθαρισµού µε δακτυλίδια... 14 Σύστηµα καθαρισµού µε µπάλες... 15 Πτερύγια εξόδου... 17 Πίνακας πλήθους µπαλλών και δακτυλιδιών... 18 Ενότητα 4: Συναρµολόγηση και συντήρηση... 19 Αφαίρεση κοσκίνου... 19 Αλλαγή κοσκίνου... 19 Εγκατάσταση του συστήµατος πάνω βαρών... 22 Εγκατάσταση του συστήµατος κάτω βαρών... 23 Ενότητα 5: Επικοινωνία µε την AMKCO... 23

Ενότητα 1: Εγκατάσταση του δονούµενου διαχωριστή κοσκίνων AMKCO Τοποθέτηση του δονούµενου διαχωριστή κοσκίνων AMKCO Σηµαντικό: 1. ΜΗΝ ΑΠΟΜΑΚΡΥΝΕΤΕ ΤΑ ΣΤΗΡΙΓΜΑΤΑ ΜΕΤΑΦΟΡΑΣ ΠΡΟΤΟΥ Ο ΙΑΧΩΡΙΣΤΗΣ ΤΟΠΟΘΕΤΗΘΕΙ ΣΤΗΝ ΤΕΛΙΚΗ ΤΟΥ ΘΕΣΗ. Η ΜΕΤΑΚΙΝΗΣΗ ΤΟΥ ΜΗΧΑΝΗΜΑΤΟΣ ΧΩΡΙΣ ΤΑ ΣΤΗΡΙΓΜΑΤΑ ΕΝΕΧΕΙ ΚΙΝ ΥΝΟ ΠΑΡΑΜΟΡΦΩΣΗΣ ΤΩΝ ΕΛΑΤΗΡΙΩΝ. 2. ΠΟΤΕ ΜΗ ΛΕΙΤΟΥΡΓΕΙΤΕ ΤΟΝ ΚΙΝΗΤΗΡΑ ΧΩΡΙΣ ΝΑ ΕΧΕΤΕ ΒΓΑΛΕΙ ΤΑ ΣΤΗΡΙΓΜΑΤΑ. Στηρίξτε τον διαχωριστή σε µια σταθερή βάση. Αποφύγετε στηρίγµατα τα οποία µπορούν να συντονιστούν στην συχνότητα περιστροφής του κινητήρα. Ο διαχωριστής έχει µία θυρίδα πρόσβασης στη βάση του η οποία χρησιµοποιείται για την ρύθµιση των βαρών. Να τοποθετείσετε τον διαχωριστή µε τρόπο τέτοιο που να επιτρέπει την πρόσβαση στη θυρίδα. Βγάλτε τα στηρίγµατα µεταφοράς που ασφαλίζουν το τραπέζι. Ευθυγραµµίστε µε τη βάση έτσι ώστε το κόσκινο να είναι επίπεδο. Ποτέ µην εγκαταστήσετε το µηχάνηµα µε τη βάση του να έχει πρόσβαση σε άνθρωπο (χέρι ή κεφάλι). Σε τέτοια περίπτωση, να καλυφθεί το άνοιγµα µε µεταλλικό πλέγµα. Ο διαχωριστής πρέπει να εγκαθίσταται σε σταθερή, άφλεκτη βάση. Οι σπίθες από ηλεκτρισµό µπορούν να προκαλέσουν ανάφλεξη. Σε περίπτωση ύπαρξης υγρών στο περιβάλλον, τοποθετείστε κατάλληλη αποχέτευση έτσι ώστε να διασφαλίζεται ότι υγρά να µην συγκεντρώνονται κάτω από τη βάση. Περιστρέψτε τον κινητήρα και τα βάρη µε το χέρι, έτσι ώστε να βεβαιωθείτε ότι ο κινητήρας δεν εµποδίζεται στην περιστροφή του. Συνδέσεις συνδέσµων εξόδου Τοποθετείστε τα πλαίσια των συνδέσµων εξόδου µε την απελευθέρωση των δακτυλιδιών σύσφιξης και µε περιστροφή στην επιθυµητή θέση. Ξανασφίξτε τα δακτυλίδια σύµφωνα µε την περιγραφή στην επόµενη σελίδα (Εγκατάσταση και σύσφιξη των δακτυλίων V-Clamp). Όλες οι συνδέσεις των εξόδων και της εισόδου µε τα υπόλοιπα µέρη που µεταφέρουν το προϊόν πρέπει να είναι εύκαµπτες έτσι ώστε να µην Σελ. 4/24

εµποδίζεται η δόνηση του διαχωριστή. Οι σύνδεσµοι χαλάνε γρήγορα εάν δεν είναι ευθυγραµµισµένοι. Σύνδεση παροχής ρεύµατος Ελέγξτε την παροχή ρεύµατος εάν συµφωνεί µε αυτή που αναγράφεται στην ταµπέλα του κινητήρα. Εγκαταστείστε αντίστοχη προστασία από υπερβολικό ρεύµα και χαµηλή τάση. Συνδέστε τη γείωση. Συνδέστε την παροχή. Επιβεβαιώστε ότι τα στηρίγµατα µεταφοράς έχουν αποµακρυνθεί. Ελέγξτε τη φορά περιστροφής (αριστερά όπως φαίνεται από επάνω). είτε και το βέλος στην πινακίδα. ιάγραµµα σύνδεσης Εγκατάσταση και σύσφιξη των δακτυλίων V-Clamp Σηµείωση: Για ευκολία, χρησιµοποιήστε ένα παξιµάδι ζεύξης µήκους 45mm. Πριν συνδέσετε, ελέγξτε ότι όλα τα µέρη είναι τοποθετηµένα οµόκεντρα και ότι τα ελαστικά είναι στη θέση τους. Το δακτυλίδι πρέπει να εγκατασταθεί έτσι ώστε κάθε µπουλόνι να κάνει την ίδια διαδροµή. Σελ. 5/24

Μετά τη σύσφιξη µε το χέρι, ελέγξτε ότι τα δακτυλίδια πιάνουν όλη την επιφάνεια σε όλη την περιφέρεια σωστά. Οι προσαρµογείς στο τέλος πρέπει να είναι εύκολα προσβάσιµοι. Σφίξτε µε δύο κλειδιά (όχι τέρµα). Μετά τη σύσφιξη µε τα κλειδιά, ελέγξτε µε ένα πλαστικό σφυρί ότι ο δακτύλιος πιάνει σωστά σε όλη την περιφέρεια. Ξεκινήστε από το κέντρο µεταξύ των µπουλονιών και συνεχίστε προς αυτά. Μετά, όλα τα µπουλόνια σφίγγονται µέχρι το τέλος (χωρίς να χαλάσουν οι βόλτες). Ελέγξτε ότι τα µέρη των δακτυλίων δεν επικαλύπτονται µεταξύ τους. Μετά κτυπήστε πάλι µε τον ίδιο τρόπο τον δακτύλιο και ξανασφίξτε. Κάντε την ίδια διαδικασία µέχρι να µην χρειάζεται άλλο σφίξιµο. Ελέγξτε ότι κάθε δακτύλιος είναι σταθερός αφού πιάσετε κάθε άκρη του µε τα χέρια και προσπαθήσετε να το κουνήσετε µπρος / πίσω. Εάν κινείται, τότε χρειάζεται κι άλλο σφίξιµο. Σηµαδέψτε τα σηµεία υπερκαλύψης των δακτυλίων και εκκινήστε το µηχάνηµα για λίγη ώρα. Μετά ελέγξτε για ολίσθηση του πλαισίου, κι εάν χρειάζεται ξανασφίξτε. Σηµείωση: Μη σφίξετε το κόσκινο στο κέντρο του µέχρι να βεβαιωθείτε ότι οι δακτύλιοι έχουν σφικτεί σωστά. Κάτι τέτοιο µπορεί να καταστρέψει το κόσκινο πρόωρα. ιάγραµµα δακτυλίου V-Clamp Σελ. 6/24

Ενότητα 2: Ρύθµιση του δονούµενου διαχωριστή κοσκίνων AMKCO Τροφοδοσία Τα υλικά που θα εισαχθούν στον διαχωριστή πρέπει να έχουν σχετικά σταθερή παροχή και ελάχιστη ταχύτητα. Η ροή εισόδου πρέπει να είναι κάθετη στην επιφάνεια και στο κέντρο του κοσκίνου, έτσι ώστε να υπάρχει οµοιόµορφη κατανοµή και βέλτιστη απόδοση διαχωρισµού. Στην τροφοδοσία υγρών, η έξοδος της σωλήνας πρέπει να έχει µειωµένη ταχύτητα για αποφυγή καταστροφής του κοσκίνου. Συνήθως, όταν απαιτείται, η AMKCO µπορεί να παρέχει κατάλληλους µειωτές ταχύτητας (βλ. Σχήµα) Σε ξηρές εφαρµογές, η αρχική ταχύτητα µπορεί να µειωθεί τοποθετώντας µια καµπύλη κοντά στην έξοδο της σωλήνας εισόδου (βλ. Σχήµα).. Σηµείωση: Να προσέξετε ότι η σωλήνα εισόδου του προϊόντος πρέπει να βγαίνει εύκολα για αλλαγή του κοσκίνου. Σελ. 7/24

Υποδείγµατα δόνησης και ροής προϊόντος Η σχετική µάζα και γωνία των βαρών του άξονα µπορεί να µεταβληθεί έτσι ώστε να ελεγχθεί η ροή του προϊόντος από το κέντρο του κοσκίνου προς τα έξω. Ο καλύτερος συνδυασµός βρίσκεται µε δοκιµή και σφάλµα, καθώς είναι διαφορετικός για κάθε υλικό. Πάνω βάρη (εύρος οριζόντιας δόνησης) Η ακτινική ταχύτητα (ρυθµός µετακίνησης του υλικού από το κέντρο προς την περιφέρεια) αυξάνει µε αυξανόµενο οριζόντιο εύρος δόνησης. Για αύξηση της ταχύτητας, τοποθετούνται επιπλέον βάρη στο πάνω µέρος του άξονα. Τυπικά εύρη δονήσεων είναι από 1/16 (1,59mm) έως 3/8 (9,52mm). Σελ. 8/24

Κάτω βάρη (εύρος κάθετης δόνησης) Με παρόµοιο τρόπο, τα κάτω βάρη του άξονα ελέγχουν το εύρος κάθετης δόνησης που είναι τυπικά από 1/16 (1,59mm) έως 3/8 (9,52mm). Μεγαλύτερο εύρος απαιτείται για βαριά ή βρεγµένα υλικά. Μικρό εύρος χρειάζονται τα λεπτόκοκκα σωµατίδια. Σηµείωση: Υψηλό εύρος κάθετης δόνησης µπορεί να µειώσει την απόδοση διαχωρισµού σε υλικά µε µικρή πυκνότητα (καθώς το υλικό θα παραµένει στον αέρα και δε θα έχει επαφή µε το κόσκινο). Γωνία διεύθυνσης (Περιµετρικό πρότυπο ροής) Η τυπική γωνία διεύθυνσης µεταξύ των πάνω και κάτω βαρών αλλάζει µε την περιστροφή του κάτω βάρους. Τυπικές γωνίες λειτουργίας είναι µεταξύ 20 και 60 και ο κανόνας είναι δοκιµή και σφάλµα. H γωνία 0 έχει µέγιστη ταχύτητα εξόδου προς το εξωτερικό µέρος (χρησιµοποιείται για εύκολα διαχωριζόµενα υλικά), αλλά το υλικό περιστρέφεται αργά και δεξιόστροφα στο εξωτερικό µέρος. Σε πολλά υλικά αυτή η ρύθµιση είναι ανεπαρκής για διαχωρισµό και µπορεί να υπάρχει συγκέντρωση υλικού στην περιφέρεια. H γωνία 90 συγκεντρώνει τα υπερµεγέθη στο κέντρο του κοσκίνου (χρησιµοποιείται για φίλτρο ασφαλείας). Τα υπερµεγέθη δεν µπορούν να βγούν εκτός του κοσκίνου εάν δεν έχει προβλεφθεί και πτερύγιο που θα τα οδηγεί στην έξοδο. H γωνία 30 χρησιµοποιείται κυρίως για ξηρά υλικά σε σκόνη. H γωνία 60 χρησιµοποιείται κυρίως για φιλτράρισµα υγρών. Τρόπος ρύθµισης της γωνίας διέυθυνσης Κλείστε τον κινητήρα και το θερµικό του. Όταν σταµατήσει η δόνηση, ανοίξτε την θυρίδα επίσκεψης στη βάση. Χαλαρώστε την βίδα ασφαλείας στο κάτω βάρος. Χαλαρώστε το παξιµάδη έτσι ώστε ο άξονας να είναι ελεύθερος να γυρίσει. Γυρίστε τον άξονα για να έχετε την επιθυµητή γωνία (δείτε την ένδειξη από κάτω). Ξαναβιδώστε το παξιµάδι και τη βίδα ασφαλείας. Κλείστε την θυρίδα και εκκινήστε το διαχωριστή. Εάν χρειαστεί, ξαναρυθµίστε µε τον ίδιο τρόπο. Τρόπος ρύθµισης του κάτω βάρους Εάν η κάθετη δόνηση δεν είναι σύµφωνα µε τις απαιτήσεις σας, τότε ρυθµίστε το βάρος µε τις εξής ενέργειες: Σελ. 9/24

Κλείστε τον κινητήρα και το θερµικό του. Όταν σταµατήσει η δόνηση, ανοίξτε την θυρίδα επίσκεψης στη βάση. Ξεβιδώστε το εξάγωνο παξιµάδι και βγάλτε τη ροδέλα ασφαλείας από το κάτω βάρος. Προσθέστε ή αφαιρέστε βάρη. Βάλτε τη ροδέλα ασφαλείας και ξαναβιδώστε το εξάγωνο παξιµάδι. Κλείστε την θυρίδα και εκκινήστε το διαχωριστή. Εάν χρειαστεί, ξαναρυθµίστε µε τον ίδιο τρόπο. Σηµείωση: Ο διαχωριστής πρέπει να δουλεύει µε τα ελάχιστα απαιτούµενα βάρη που µπορούν να δώσουν το επιθυµητό αποτέλεσµα. Μεγάλες µεταβολές µίας µεταβλητής (γωνίας διεύθυνσης ή βάρους) µπορεί να κάνει αναγκαία τη ρύθµιση όλων των παραµέτρων από την αρχή. Τρόπος ρύθµισης του πάνω βάρους Εάν κάνατε όλες τις αλλαγές που αναφέρθηκαν έως τώρα και το υλικό δεν εξάγεται σωστά, τότε µπορεί να µεταβληθεί και η οριζόντια δόνηση µε την προσθήκη ή αφαίρεση βαρών στο πάνω µέρος. Κλείστε τον κινητήρα και το θερµικό του. Όταν σταµατήσει η δόνηση, ξεβιδώστε τις βίδες στην µεταλλική πλάκα της κάτω βάσης στο άνοιγµα µπροστά από τη θυρίδα επίσκεψης. Τότε γίνεται εµφανές το πάνω βάρος. Ξεβιδώστε το εξάγωνο παξιµάδι και βγάλτε τη ροδέλα για την προσθαφαίρεση βαρών. Ξανατοποθετήστε τη ροδέλα και το παξιµάδι και βιδώστε τις βίδες της λαµαρίνας της βάσης. Σελ. 10/24

Σελ. 11/24

Εκτίµηση εύρους δόνησης: Κάθε διαχωριστής AMKCO έχει έναν αυτοκόλλητο δείκτη κίνησης σε ένα από τα πλαίσια. Αυτός δείχνει το εύρος της οριζόντιας και κάθετης δόνησης κατά τη λειτουργία. Εκκινήστε το διαχωριστεί και παρατηρήστε το σηµείο τοµής των γραµµών σε κάθε άξονα. Το τυπικό εύρος είναι µεταξύ 1/16 έως 3/8. Σηµείωση: Εάν το οριζόντιο ή κάθετο εύρος ξεπερνά τα 3/8, τότε πρέπει να αφαιρεθούν βάρη από το κάτω ή πάνω βάρος. Σε ηρεµία Σε κίνηση Συµπέρασµα: ¼ οριζόντια και ¼ κάθετα Υπερβολική ποσότητα υπερµεγεθών Τα υπερµεγέθη σωµατίδια που κινούνται στην περίµετρο συχνά σχηµατίζουν κάτι σαν σκοινί. To πάχος του σκοινιού αυξάνει καθώς προστίθεται νέο υλικό για να βγει στην έξοδο. Κάτι τέτοιο µειώνει την επιφάνεια του κοσκίνου και πρέπει να αποφεύγεται. Αντιµετώπιση Η ταχύτητα εξόδου των υπερµεγεθών µπορεί να αυξηθεί µεγαλώνοντας κατά πρώτον την γωνία διεύθυνσης, µετά µε την αύξηση των πάνω βαρών, και τέλος µε την αύξηση των κάτω βαρών. Και οι τρεις µεταβολές µπορούν να γίνονται διαδοχικά µέχρι την εύρεση του κατάλληλου συνδυασµού. Εάν το σχηµατιζόµενο «σκοινί» κινείται πολύ γρήγορα έτσι ώστε να αποφεύγει την έξοδο, τότε πρέπει να τοποθετηθεί ένα πτερύγιο Σελ. 12/24

Έλεγχοι κατά τη λειτουργία Όταν ο διαχωριστής AMKCO έχει εγκατασταθεί και δοκιµασθεί σωστά, τότε, ο χειριστής πρέπει να κάνει τους εξής περιοδικούς ελέγχους: 1. Η είσοδος και οι έξοδοι προϊόντος έχουν κανονική και ελεύθερη ροή. 2. Το τέντωµα του κοσκίνου είναι κανονικό. 3. Τα κόσκινα δεν βουλώνουν. 4. Οι δακτύλιοι είναι σωστά σφιγµένοι και η εγκατάσταση είναι ασφαλής. Σελ. 13/24

Ενότητα 3: Συστήµατα καθαρισµού κοσκίνων Σύστηµα καθαρισµού µε δακτυλίδια Αυτό το σύστηµα αποτελείται από πλαστικά δακτυλίδια (sliders), που είναι τοποθετηµένα µεταξύ του κόσκινου και της διάτρητης πλάκας. Σε ηρεµία, υπάρχει οµοιοµορφία στο διάκενο µεταξύ του πάνω µέρους των δακτυλιδιών και του κάτω µέρος του κοσκίνου. Κατά τη λειτουργία, τα δακτυλίδια αναπηδούν και κυκλοφορούν µεταξύ του κοσκίνου και της πλάκας, βοηθούµενα από τη δόνηση του διαχωριστή. Ινώδη υλικά διατµήτονται από το κάτω µέρος του κοσκίνου και το πάνω µέρος των δακτυλιδιών. Η συγκέντρωση κολλωδών ουσιών καθυστερείται µε τη αποξεστική ικανότητα των δακτυλιδιών. Σωµατίδια µε µέγεθος κοντινό σε αυτό της οπής του κοσκίνου αποµακρύνονται από την κρούση των δακτυλιδιών. Εγκατάσταση συστήµατος καθαρισµού δακτυλιδιών Εγκαταστείστε τα κάτω παξιµάδια (jam nuts), τον κάτω κεντρικό δακτύλιο (center tie down washer), και τον κάτω δακτύλιο προστασίας (cushion washer) στην κεντρική δεσµευτική βίδα (center tie down stud). Ρυθµίστε τα έτσι ώστε ο δακτύλιος προστασίας είναι σε επίπεδο µε την επίπεδη επιφάνεια της φλάντζας του πλαισίου. Τοποθετείστε τη διάτρητη πλάκα στην φλάντζα του πλαισίου, µε το κέντρο της να ακουµπά στον κάτω δακτύλιο προστασίας. Εγκαταστείστε τον κάτω κεντρικό δακτύκιο και τα κάτω παξιµάδια στην κεντρική δεσµευτική βίδα για να κλειδώσετε τη διάτρητη πλάκα. Εγκαταστείστε τον αποστάτη (spacer) πάνω από την κεντρική δεσµευτική βίδα ακριβώς στο κέντρο. Αυτός ο αποστάτης κρατά σταθερή την απόσταση µεταξύ των δακτυλιδιών και του κοσκίνου και επίσης εµποδίζει την συγκέντρωση των δακτυλιδιών στο κέντρο. Τοποθετήστε τώρα τα δακτυλίδια (το πλήθος τους εξαρτάται από τη διάµετρο του µηχανήµατος και φαίνεται στην επόµενη σελίδα). Σελ. 14/24

Βάλτε το κόσκινο µε το παρέµβυσµά του στη θέση του. Τοποθετείστε το πάνω πλαίσιο µε τον δακτύλιό του και συσφίξτε. Εγκαταστείστε το κεντρικό σύστηµα (center tie down assembly). Βάλτε τον δακτύλιο προστασίας (cushion washer) και τον πάνω κεντρικό δακτύλιο (center tie down washer) στην κεντρική δεσµευτική βίδα (center tie down stud) και τοποθετείστε το στο κόσκινο. Χρησιµοποιείστε το ένα παξιµάδι (jam nut) για να φέρετε το κόσκινο προς τα κάτω, µέχρι να ακουµπήσει στον αποστάτη (spacer). Βιδώστε µε το χέρι συν 1/2 περιστροφή. Μετά κλειδώστε το δεύτερο πάνω παξιµάδι (jam nut) καλά πάνω στο πρώτο χρησιµοποιώντας κλειδιά και στα δύο. Βεβαιωθείτε ότι τα δακτυλίδια καθαρισµού είναι ελεύθερα να κυκλοφορήσουν. Εάν όχι, αφαιρέστε µερικά. Σύστηµα καθαρισµού µε µπάλες Αυτό το σύστηµα αποτελείται από ελαστικές µπάλλες που είναι ικανές για µεγάλη συµπίεση και οι οποίες αναπηδούν µε µεγάλη ορµή µεταξύ του κοσκίνου λειτουργίας και του κοσκίνου υποστήριξης. Σελ. 15/24

Εγκατάσταση του συστήµατος καθαρισµού µε µπάλλες Χρησιµοποιείστε µία κατά 50mm µακρύτερη κεντρική δεσµευτική βίδα (center tie down stud) στο κάτω πλαίσιο. Σφίξτε τη µε τα υπάρχοντα παξιµάδια (jam nuts). Τοποθετείστε ένα κόσκινο στήριξης 4 mesh, µε παρέµβυσµα καναλιού στο πάνω µέρος του κάτω πλαισίου Εγκαταστείστε ένα πλαίσιο δίσκου µπαλλών πάνω από το κόσκινο στήριξης µε τους απαραίτητους δακτύλιους (clamp rings). Βάλτε τον κάτω δακτύλιο προστασίας (lower cushion washer), τον κάτω κεντρικό δακτύλιο (lower center tie down washer), το κάτω ελατήριο (lower screen tension spring) και το κάτω κράτηµα ελατηρίων (lower spring retainer) στην κεντρική δεσµευτική βίδα (center tie down stud) και σφίξτε το ένα παξιµάδι (jam nut) µέχρι να τεντωθεί καλά το κόσκινο. Κλειδώστε βιδώνοντας και το δεύτερο παξιµάδι (jam nut) πάνω στο πρώτο χρησιµοποιώντας δύο κλειδιά ταυτόχρονα. Βάλτε τις µπάλλες πάνω στο µηχάνηµα (το πλήθος εξαρτάται από τη διάµετρο). Τοποθετήστε το κόσκινο λειτουργίας µε το παρέµβυσµά του στο πάνω µέρος του δίσκου µε τις µπάλλες. Βάλτε το επόµενο πλαίσιο πάνω από το κόσκινο µαζί µε τους δακτυλίους του. Επαναλάβετε και για το κεντρικό σύστηµα όπως περιγράφηκε παραπάνω. Σηµείωση: Εάν δεν υπάρχει αρκετή κάθετη δόνηση, τότε οι µπάλες δεν αναπηδούν αρκετά ώστε να ξεβουλώσουν τις τρύπες. Η προσθήκη ενός πρόσθετου βάρους στο κάτω µέρος του άξονα θα είναι συνήθως αρκετή. Σελ. 16/24

Πτερύγια εξόδου Το πτερύγιο είναι ένας τρόπος καθαρισµού του κοσκίνου, και είναι χρήσιµο όταν υπάρχουν πολλά υπερµεγέθη σωµατίδια που δεν µπορούν να εκκενωθούν εύκολα. Το πτερύγιο κρατά το «σκοινί» του προϊόντος που σχηµατίζεται στην περιφέρεια και το οδηγεί στην έξοδο. Εγκατάσταση: Ευθυγραµµίστε το πτερύγιο µε το πλαίσιο αποστάτη όπως φαίνεται στο διάγραµµα. Κάντε 2 τρύπες διαµέτρου 10 mm έτσι ώστε να στηριχθεί το πτερύγιο. Σηµείωση: 1. Βεβαιωθείτε να καλύψετε το κόσκινο µε χονδρό φύλλο ελαστικού έτσι ώστε να προστατευθεί κατά την διαδικασία τρυπήµατος. Αποµακρύνεται τα ρινίσµατα και τα σκουπίδια µετά το τέλος. 2. Βεβαιωθείτε ότι το πτερύγιο έχει τουλάχιστον 3 mm απόσταση από το κόσκινο. Εγκαταστείστε το πτερύγιο βιδώνοντας βίδες και παξιµάδια από την έξω µεριά του πλασίου. Σελ. 17/24

Πίνακας πλήθους µπαλλών και δακτυλιδιών ιάµετρος διαχωριστή Πλήθος δακτυλιδιών Πλήθος µπαλλών 18 15 / Κόσκινο 10 / Κόσκινο 24 40 / Κόσκινο 20 / Κόσκινο 30 80 / Κόσκινο 40 / Κόσκινο 40 140 / Κόσκινο 70 / Κόσκινο 48 200 / Κόσκινο 100 / Κόσκινο 60 350 / Κόσκινο 160 / Κόσκινο 72 450 / Κόσκινο 200 / Κόσκινο Σελ. 18/24

Ενότητα 4: Συναρµολόγηση και συντήρηση Αφαίρεση κοσκίνου Αφαιρέστε το κεντρικό σύστηµα δέσµευσης (center tie down assembly). Αφαιρέστε τον δακτύλιο σύσφιξης (clamp ring) και σηκώστε το πλαίσιο αποστάτη (spacing frame). ΠΡΟΣΟΧΗ: Το κόσκινο µπορεί να κολλήσει στο κάτω µέρος του πλαισίου. Μη το αφήνεται να πέσει ελεύθερο. Χαλαρώστε το κόσκινο από το πλαίσιο πριν τη σήκωµα. Μη σέρνετε το πλαίσιο πάνω στο κόσκινο. Αφαιρέστε το κόσκινο. ΠΡΟΣΟΧΗ: Προσέξτε να σηκώσετε το κόσκινο αρκετά ώστε να αποφύγετε την κεντρική βίδα. Μη σέρνετε το κόσκινο στη φλάντζα του κάτω πλαισίου. Αφαιρέστε το παρέµβυσµα από τον δακτύλιο του κοσκίνου και αφήστε το κόσκινο σε ένα ασφαλές µέρος. Αλλαγή κοσκίνου Ταιριάξτε το παρέµβυσµα στο εξωτερικό µέρος του κοσκίνου. Τοποθετείστε το κόσκινο στο πλαίσιο αποστάτη. Μη σέρνετε το κόσκινο πουθενά. Βάλτε το επόµενο πλαίσιο πάνω από το κόσκινο έτσι ώστε οι φλάντζες να είναι σε επαφή µε το παρέµβυσµα. Βάλτε τον δακτύλιο σύσφιξης. Βάλτε το κεντρικό σύστηµα δέσµευσης (center tie down assembly) όπως περιγράφεται στα επόµενα. ιαφορετικοί τύποι κεντρικού συστήµατος δέσµευσης Κανονικού κοσκίνου. Κοσκίνου µε δακτυλίδια καθαρισµού. Κοσκίνου µε µπάλλες καθαρισµού. Κοσκίνου µε βοηθητικό σχεδιασµό (δείτε στο ειδικό εγχειρίδιο χρήσης) Να σφίγγετε πάντα πρώτα τον δακτύλιο του κοσκίνου και µετά το σύστηµα δέσµευσης. Σελ. 19/24

Κεντρικό σύστηµα δέσµευσης µε κανονικό κόσκινο Τοποθετείστε τον δακτύλιο προστασίας (cushion washer), τον κεντρικό δακτύλιο δέσµευσης (center tie down washer), το ελατήριο του κοσκίνου (screen tension spring) και τον ασφαλιστή του ελατηρίου (spring retainer) στο κεντρικό σύστηµα προστασίας (center tie down stud). Βάλτε το ένα παξιµάδι (jam nut) και βιδώστε µε το χέρι + ½ στροφή. Ασφαλίστε µε το δεύτερο παξιµάδι πάνω στο πρώτο µε δύο κλειδιά. Κεντρικό σύστηµα δέσµευσης µε κόσκινο µε σύστηµα καθαρισµού δακτυλιδιών είτε οδηγίες στο τµήµα 3. Σελ. 20/24

Κεντρικό σύστηµα δέσµευσης µε κόσκινο µε σύστηµα καθαρισµού µε µπάλλες είτε οδηγίες στο τµήµα 3. Σελ. 21/24

Εγκατάσταση του συστήµατος πάνω βαρών Καθαρίστε το εσωτερικό της τρύπας. Βάλτε κλειδί στη θέση του άξονα. Γλυστρίστε το πάνω βάρος στον άξονα. Χτυπήστε ελαφρά µέχρι να φθάσει στο κάτω µέρος. Βιδώστε τη βίδα. Βιδώστε τη βίδα ασφαλείας µε τον άξονα. Κινείστε το πάνω βάρος έτσι ώστε να βεβαιωθείτε ότι δεν ακουµπά πουθενά. Σελ. 22/24

Εγκατάσταση του συστήµατος κάτω βαρών Καθαρίστε το εσωτερικό της τρύπας. Γλυστρίστε το πάνω βάρος στον άξονα. Βάλτε το κλειδί στον άξονα για τη ροδέλα που δείχνει τη γωνία (lead angle indicator washer). Βάλτε το τελευταίο σε θέση που να πιάνει το κλειδί Βιδώστε το παξιµάδι (slotted nut) µέχρι να αγγίξει το κλειδί και τη ροδέλλα. Ξεβιδώστε κατά ¼ ή ½ στροφή έτσι ώστε να ευθυγραµισθεί το διάκενο του παξιµαδιού (slotted nut) µε την τρύπα της ασφαλιστικής περόνης (cotter pin) του άξονα. Βάλτε την ασφαλιστική περόνη και λυγίστε την άκρη της. Γυρίστε το βάρος στην επιθυµητή γωνία. Χρησιµοποιείστε την χαραγή για µαρκάρισµα της γωνίας. Σφίξτε το παξιµάδι για να πιάσετε το βάρος στον άξονα. Βιδώστε τη βίδα ασφαλείας (Safety Set Screw). Μετακινήστε το κάτω βάρος έτσι ώστε να βεβαιωθείτε ότι δεν ακουµπά πουθενά. Σελ. 23/24

Ενότητα 5: Επικοινωνία µε την AMKCO Εάν χρειαστείτε οποιαδήποτε επεξήγηση ή βοήθεια, παρακαλούµε µη διστάσετε να επικοινωνήσετε µαζί µας (Process Engineering Solutions, Μπάµπης Φιλιππόπουλος, κινητό 6942-557-111, info@process.gr) ή απ ευθείας: AMKCO PROCESS EQUIPMENT PTE LTD 51 Bukit Batok Crescent, #02-12 Unity Centre Singapore 658077 Tel: (65) 6777-0601 Fax: (65) 6777-8067 E-mail: amkco@pacific.net.sg http://www.amkco.com Σελ. 24/24