LACURI ELECTROIZOLANTE LAC ELECTROIZOLANT SERIA 534 Ez... 113 LAC ELECTROIZOLANT SERIA 531 Ez... 115 LAC ELECTROIZOLANT DE ACOPERIRE SERIA 320 Ez... 117 LAC ELECTROIZOLANT DE ACOPERIRE SERIA 327 Ez... 118 LAC ELECTROIZOLANT DE ACOPERIRE SERIA 422 Ez... 120 LAC ELECTROIZOLANT ALCHIDIC STIRENAT SERIA 522 Ez... 121 LAC ELECTROIZOLANT SERIA 528 Ez... 123 LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE SERIA 715 Ez... 125 LACURI CONDUCTOARE SERIA 325C1 si 325C2... 127 LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE SERIA 708 Ez... 128 LAC EPOXIDIC SERIA 307 Ez... 130 LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE SERIA 607 Ez... 131 LAC ELECTROIZOLANT DE INCLEIERE TOLE 396 Ez... 133 LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE PRIN PICURARE SERIA 662 Ez... 135 LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE PRIN PICURARE SERIA 665 Ez... 137 LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE PRIN PICURARE SERIA 668 Ez... 140 LAC ELECTROIZOLANT PIGMENTAT SERIA 529 Ez... 142 LAC SEMICONDUCTOR SERIA 326... 144 LAC ELECTROIZOLANT PENTRU TOLE MAGNETICE SERIA 535 Ez145 LAC NITRO (nitrocombinat seria 203)... 147-112 - - 112 -
LAC ELECTROIZOLANT SERIA 534 Ez PROPRIETĂŢILE PELICULEI: STANDARD DE FIRMĂ NR. 47/1998 Lac electroizolant de impregnare şi acoperire alchido epoxi - melaminic de clasă de izolaţie B (130ºC), cu uscare la aer şi la cuptor (80ºC). Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier, sticlotextolit, pertinax. Bune proprietăţi electrice şi mecanice. Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor, evită descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante, evită pătrunderea umezelii. Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare (bobinaj şi miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor, cât şi la acoperirea exterioară a carcaselor şi scuturilor maşinilor electrice sau a altor piese şi componente electronice. Poate fi aplicat prin imersie, vid presiune, stropire, pensulare. Lacul electroizolant seria 534 Ez se prezintă ca un lichid omogen vâscos, incolor, fără impurităţi. Punct de inflamabilitate: 24ºC (ABEL PENSKY)) Conţinutul în solide,% masic :51±2 % (SR EN ISO 3251-2003) Vâscozitate-timp scurgere, Ф4, 20ºC: 40-60 sec, la livrare. Consum specific teoretic: 100-147 g / m.p. /un strat. Grosime peliculă, la un strat: 20 40 µm, umed 15 20 µm, uscat Timp de uscare: pentru zvântare:15 min, 20ºC totală: 24 ore Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 2H duritate creion (SR EN 60464-2-2003) Aspect peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, ERICKSEN, min. 3 mm (SR EN ISO 1520-2002) Duritate, PENDUL PERSOZ, min.100 sec Flexibilitate pe dorn, Ф 12 fisuri Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,95 Rigiditate dielectrică, kv / mm, minim: 47 la 20ºC 40 (după 96 ore imersie în apă) Rezistivitate de volum, Ω x cm minim: 1x1013 la 20ºC 1x1012 (condiţionat 24 ore în apă) Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei de transformator (105ºC), acid sulfuric (25%). Clasa de izolaţie B (130 ºC) determinată prin: pierdere în greutate, % max. 30 tensiunea de străpungere, Kv 1,5 DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 534. - 113 - - 113 -
METODE DE APLICARE: CONDIŢII DE APLICARE: MODALITĂTI DE NOTĂ: Imersie, pistol cu aer comprimat, metoda vid presiune, pensulă. Temperatura de aplicare: min. 15ºC Diluţie aproximativă: 5-10 % pentru aplicare prin imersie sau vid, 10-15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat. Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 22-26 sec., la aplicare cu pistolul 35 40 sec., la aplicare prin imersie, vid presiune sau cu pensula. Se aplică 2 straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă de 35 47 µm. Pentru protecţia motoarelor contra umidităţii, acestea se vor acoperi cu un strat de lac cu grosime de minim 35 microni. Aplicarea se poate face prin stropire cu pistolul, cu pensula sau prin imersie. Butoaie din tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l, închise etanş. substanţe inflamabile. Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu lacul. 9 luni de la data fabricaţiei. această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 114 - - 114 -
LAC ELECTROIZOLANT SERIA 531 Ez STANDARD DE FIRMĂ NR. 42/1997. Lac electroizolant de impregnare alchido epoxi - melaminic, de clasă de izolaţie B (130ºC), cu uscare la cuptor (80ºC - 130ºC). Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier, sticlotextolit, pertinax.. Bune proprietăţi electrice şi mecanice. Poate fi acoperit cu lac electroizolant seria 531 Ez vernil (de clasă F) Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor, evită descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante, evită pătrunderea umezelii. Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare (bobinaj şi miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor. Poate fi aplicat prin imersie, vid presiune, stropire, pensulare. Lacul electroizolant seria 531 Ez se prezintă ca un lichid omogen vâscos, incolor. Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură (condensare) Punct de inflamabilitate: 24ºC Conţinutul în solide,% masic: 51±3 % (STAS 10053/1975 ). Vâscozitate-timp de scurgere, Ф4, 20ºC: 50-90 sec, la livrare. Densitate: 1,01 ± 0,01 kg/l, 20ºC. (SR ISO 2811/1995). Consum specific teoretic: 100-150 g/m.p./un strat. Grosime peliculă, la un strat: 30 40 µm, umed 15 20 µm, uscat VOC, max.: 500 g/l Timp de uscare:pentru zvântare: 15 min., 20ºC tip E: 1 oră, 130ºC. Stabilitatea lacului în vas deschis, 96 ore, 50ºC: 200 275 Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS: - minim 2H - duritate creion - 115 - PROPRIETĂŢILE PELICULEI: Aspect peliculă netedă, lucioasă vizual. Elasticitate, ERICKSEN, mm: min.3 Duritate, PENDUL PERSOZ, sec: min. 150 Flexibilitate pe dorn, 3 mm: fără fisuri Capacitate de coacere, minim: 8 la 20ºC 3 la 130ºC Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,9 Rigiditate dielectrică, kv/mm, minim: 70 la 20ºC 55 (după 96 ore imersie în apă) - 115 -
DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 531 50 la 130ºC STAS 7543/1983 Rezistivitate de volum, Ωxcm, minim: 8x1014 la 20ºC 1x1013 (condiţinat 24 ore în apă) 7x1013 la 130ºC STAS 7543/1983 Factor de pierderi în dielectric, 50 Hz, max.: 0,015 la 20ºC 0,08 la130ºc Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei de transformator (105ºC), acid sulfuric (25%). Clasa de izolaţie B (130 ºC) determinată prin : pierdere în greutate, % max.30 tensiunea de străpungere, kv 2 METODE DE APLICARE: Imersie, pistol cu aer comprimat, metoda vid presiune, pensulă. CONDIŢII DE APLICARE: Temperatura de aplicare: min. 5ºC Umiditatea relativă a aerului: max. 70% Diluţie aproximativă: 5-10 % pentru aplicare prin imersie sau vid, 10-15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer comprimat. Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 22 28 sec., la aplicare cu pistolul 40 45 sec., la aplicare prin imersie, vid presiune sau cu pensula. Se aplică două straturi astfel încât să rezulte o grosime de peliculă de 40 60 µm. La gabaritele mici timpul de uscare este cel specificat anterior. La gabaritele medii timpul de uscare se poate mări cu 50% iar la gabaritele mari acesta se poate dubla. La utilizarea lacului prin tehnologia de imersie, înainte de impregnare bobinajele sunt preîncălzite timp de 2-3 ore într-un cuptor electric la temperaturi de 105-120ºC pentru eliminarea umidităţii apoi se răcesc la aprox. 40ºC. Se cufundă bobinajele în lacul de impregnare la o vâscozitate de 40-50 secunde, apoi pentru uscare şi polimerizare în cuptor la temperatura indicată în standardul de firmă al produsului. MODALITĂTI DE Butoaie din tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l, închise etanş. NOTĂ: substanţe inflamabile. Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu lacul 9 luni de la data fabricaţiei. această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 116 - - 116 -
LAC ELECTROIZOLANT DE ACOPERIRE SERIA 320 Ez PROPRIETĂŢILE PELICULEI: DILUANT RECOMANDAT: STANDARD DE FIRMĂ NR.128/1999 Lac electroizolant de acoperire seria 320 Ez, pe bază de răşini epoxidice modificate cu uscare la aer. Produs cu rezistenţă foarte bună la medii chimice. Are aderenţă bună pe fier, cupru, aluminiu, sticlotextolit. Acoperirea componentelor electronice, componentelor integrate pe suport de aluminiu, circuite imprimate pentru telecomunicaţii, echipamente industriale auto, radio TV. Poate fi aplicat prin imersie, stropire, pensulare. Aspect: lichid omogen, incolor Vizual Conţinut în substanţe nevolatile, % 45 ± 5 VOC, g/l, max.: 575 Densitate la 20º C, kg/l 0,96 ± 0,1 Consum specific teoretic, g/m2 pentru un strat 125 160 Grosime peliculă la un strat 20 25 µ umed 15 20 µ uscat Timp de uscare pentru zvântare 15 min. la 20ºC SR ISO 60464-2-2003 totală 20 h Aspect: peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, ERICKSEN, mm: min.4 SR EN ISO1520-2002 Duritate pendul PERSOZ,sec.min.80.SRENISO 1522-2002 Rezistivitate de volum, Ω.cm, min. 3x 1012 la 20ºC 1x 1011 (după 24h imersie apă) Absorbţia de apă, după 96h, max., (%) 1,4 SR ISO 60464-2-2003 Diluant seria 320. METODE DE APLICARE: CONDIŢII DE APLICARE: MODALITĂTI DE NOTĂ: Imersie, pistol cu aer comprimat, pensulă. Temperatura de aplicare: min. 15ºC Diluţie aproximativă: 5 8% în caz de necesitate Recipienţi de 22 l, 10 l, închise etanş. substanţe inflamabile, toxice. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. 6 luni de la data fabricaţiei această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 117 - - 117 -
LAC ELECTROIZOLANT DE ACOPERIRE SERIA 327 Ez STANDARD DE FIRMĂ NR.196/2000 Lacul de acoperire seria 327 este un produs pe bază de răşini sintetice, având fin dispersaţi diverşi pigmenţi anorganici, cu uscare la temperatura camerei. Produs ce are proprietăţi semiconductoare şi antifluvii. Aceasta permite clasarea lui în categoria lacurilor cu înaltă rezistenţă specifică. Rezistenţă bună la umiditate, praf. Are bună aderenţă pe suport din materiale electroizolante, cupru, fier, aluminiu. Produsul se utilizează la acoperirea barelor, conexiunilor inelelor de susţinere ce intră în construcţia maşinilor şi generatorilor electrici de înaltă putere. Acoperă lacul semiconductor seria 326 pentru a-l feri de praf, umiditate, impurităţi. Nr. crt Caracteristici tehnice Condiţii de admisibilitate 1. Aspect brun cărămiziu vizual Metode de analiză 2. Timp de scurgere cupă STAS ф 4 mm, SR EN ISO 35 50 (22ºC ± 2), sec. 2431/AC-2003 3. Conţinut de substanţe nevolatile, 2h la SR EN ISO 3251-62 ±2 120ºC, % 2003 4. Masă volumică, Kg/l 1,25 1,35 SR EN ISO 2811-2002 5. Timp de uscare (22ºC ± 2),tip D, ore 24 SR CEI 60464-2 6. Miscibilitate diluant 327 Corespunde Cf. metodei CS 56/99 PROPRIETĂŢILE PELICULEI: Caracteristicile peliculei uscate 7. Rezistenţă de suprafaţă, Ω 1x1012 9x1011 Cf. metodei CS 56/99 8. Tensiunea de amorsare superficială la înaltă tensiune (curent alternativ), 50 Hz, V / cm 6.500 8.500 Cf. metodei CS 56/99 DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 325. - 118 - - 118 -
OBSERVATII: La recepţionarea produsului se verifică caracteristicile de la punctele 2,3,5 şi 7. Celelalte caracteristici constituie probe de tip. METODE DE APLICARE: CONDIŢII DE APLICARE: MODALITĂTI DE NOTĂ: Pensulare. Temperatura de aplicare: min. 15ºC Diluţie aproximativă: până la 10 %. Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 35 40 sec.. Se aplică două sau trei straturi astfel încât pelicula de lac uscată să aibă caracteristicile electrice impuse. Cutii de tablă de 5 l sau 20 l, închise etanş. substanţeinflamabile.focul deschis şi fumatul sunt interzise. 9 luni de la data fabricaţiei. această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 119 - - 119 -
LAC ELECTROIZOLANT DE ACOPERIRE SERIA 422 Ez PROPRIETĂŢILE PELICULEI: STANDARD DE FIRMĂ NR.141/1999 Lac electroizolant de acoperire seria 422 Ez, pe bază de răşini acrilice cu uscare la aer. Produs cu rezistenţă foarte bună la medii chimice. Are aderenţă bună pe fier, cupru, sticlotextolit. Acoperirea componentelor electronice, componentelor integrate pe suport de aluminiu, circuite imprimate pentru telecomunicaţii, echipamente industriale auto, radio TV. Poate fi aplicat prin imersie, stropire, pensulare. Aspect: lichid omogen, incolor Vizual Conţinut în substanţe nevolatile, % minim 45 Timp de scurgere, cupa STAS, Φ 4 mm, la 20º C, sec. 50 70 SR EN ISO 2431/AC-2003 Consum specific teoretic, g/m2 pentru un strat 125-160 Grosime peliculă la un strat 20-25 µ umed 15-20 µ uscat Timp de uscare - pentru zvântare 30 min. la 20ºC tip D 24 ore Aspect: peliculă netedă, lucioasă vizual, elasticitate, ERICKSEN, mm: min. 4 Duritate pendul PERSOZ sec.min. 80 SR EN ISO1522-2002 Rezistivitate de volum, Ω x cm, min. 3x 1012 la 20ºC 1x 1011 (după 24h imersie apă) Absorbţia de apă după 96h max. (%)1,4 SR EN 60464-2-2003 DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 422. METODE DE APLICARE: CONDIŢII DE APLICARE: MODALITĂTI DE NOTĂ: Imersie, pistol cu aer comprimat, pensulă. Temperatura de aplicare: min. 15ºC Diluţie aproximativă: 5 8% Recipienţi de 22 l, 10 l, închise etanş. substanţe inflamabile, toxice. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. 6 luni de la data fabricaţiei această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 120 - - 120 -
LAC ELECTROIZOLANT ALCHIDIC STIRENAT SERIA 522 Ez STANDARD DE FIRMĂ NR.355/2007 Lac alchidic stirenat monocomponent, cu uscare rapidă la aer sau cu uscare fortata. Produs cu caracteristici de uscare foarte rapida. Rezistenta foarte buna la umiditate Poate fi folosit la impregnarea prin imersie a componentelor electronice. Rezistenţă foarte bună la intemperii, rezistenţă bună la uleiuri. Industria electrotehnica si electronica. PROPRIETĂŢILE PELICULEI: Poate fi fabricat în varianta de grad de lucios. Mecanismul de uscare: uscare combinată fizică + chimică (oxidopolimerizare). Punct de inflamabilitate: 20ºC (ABEL PENSKI). Conţinutul în solide, % masic: 42 ±3 % Vâscozitate-timp de scurgere Ф4 20ºC:35-50 sec, la livrare. Densitate: 0,90 ± 0,1 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002) VOC, g/l max: 500 Consum specific teoretic: 80-100 g / m.p. /un strat, sau 90-110 ml / m.p. /un strat. Grosime peliculă, la un strat: 60 80 µm, umed 25 35 µm, uscat Timp de uscare: la atingere: 0.5 ore, 20ºC. pentru reacoperire: 15-20 minute, ud pe ud, 20ºC. totală: 12 ore, 20ºC. Uscare fortata: 30 minute la 110º C Elasticitate, mm: min. 4 SR EN ISO 1520-2002 Aderenţă, CROSS CUT TEST, 1 mm: 1 ( bună) Duritate, PENDUL PERSOZ, sec:150 minim SR EN ISO 1522-2002 Aderenta la otel si cupru: Excelenta Rigiditate dielectrica kv/mm 60 SR EN 60464-2/20036.5.3 Indice de temperatura, determinat pe conductor MW-35 20.000 ore/180ºc (SR EN 60172/2002) DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 522. - 121 - METODE DE APLICARE: PREGATIREA SUPRAFETELOR: CONDIŢII DE APLICARE: Pistol cu aer comprimat, pensulă, imersie. Poate fi aplicat şi direct pe oţel, degresat şi desprăfuit. În cazul în care lacul seria 522 se aplică peste straturi mai vechi de vopsea este necesară asperizarea mecanică a suprafeţei cu ajutorul periilor de sârmă sau cu ajutorul discurilor abrazive. Temperatura de aplicare: minim 10ºC si astfel încât temperatura suportului să fie mai mare cu cel puţin 3ºC decât temperatura punctului de rouă, determinat din diagrame. Umiditatea relativă a aerului: max. 70%. Diluţie aproximativă: 10-15 % pentru aplicare cu pistolul cu aer - 121 -
ECHIPAMENT DE VOPSIRE: MODALITĂTI DE NOTĂ: comprimat, 5% pentru aplicarea cu pensula. Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 20-25 sec., la aplicare cu pistolul, 25-30 sec., pentru aplicarea cu pensula. Se aplică 1-2 straturi de lac seria 522 Pistol cu aer comprimat: duză: 1,2-1,5 mm presiune: 3-4 atm. Butoaie din tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l, închise etanş. substanţe inflamabile. Vopsirea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu vopseaua. 12 luni de la data fabricaţiei. această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 122 - - 122 -
LAC ELECTROIZOLANT SERIA 528 Ez PROPRIETĂŢILE PELICULEI: STANDARD DE FIRMĂ NR.41/1997 Lac electroizolant de impregnare alchido epoxi-melaminic, de clasă de izolaţie F (155ºC), cu uscare la temperatura (150ºC). Produs cu bune proprietăţi electrice şi mecanice. Rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, pertinax, etc. Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii, evită descărcările interne între spirele bobinajelor, evită pătrunderea umezelii. Anduranţă termică (clasa de izolaţie): F (155ºC). Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice, tranformatoarelor scopul rigidizării şi a protecţiei contra umidităţii. Poate fi aplicat prin imersie, vid presiune, pensulare. Lacul electroizolant seria 528 Ez se prezintă ca un lichid omogen vâscos, incolor. Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură (condensare). Punct de inflamabilitate: 24ºC(SR EN ISO 1523-2002) în solide,% masic : min. 50 % (SR EN ISO 3251-2003) VOC, g/l, max.: 500 Densitate: 1,01 ± 0,09 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002) Timp de uscare: pentru zvântare: 15 min., 20ºC totală: 1 oră, 150ºC. Stabilitatea lacului în vas deschis 96 ore 50ºC: 200 275 sec. Acţiunea lacului asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 5H(20ºC), 4H(60ºC) - duritate creion (SR EN 60464-2-2003) Determinarea capacităţii de întărire în strat gros. Aspect peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, mm: min. 4 SR EN ISO 1520-2002 Aderenţă, CROSS CUT TEST, 1 mm: 0 (foarte bună pe cupru, fier, aluminiu) Duritate, PENDUL PERSOZ, sec. min. 200 SR EN ISO 1522-2002 Flexibilitate pe dorn, Ф 12: fără fisuri SR EN ISO 1519-2002 Capacitate de coacere, minim: 9 (20ºC) 3 (155ºC) Absorbţie de apă, max., 96 ore 0,9 SR EN 60464-2-2003 Rigiditate dielectrică, kv / mm, minim: 75 (20ºC) 70 (după 96 ore imersie în apă) 70 (155ºC) Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: 2x1015 (20ºC) 1x1014 (condiţionat 24 ore în apă) Factor de pierderi în dielectric, 50 Hz, tgδ max.: 0,008 (20ºC) 0,08 (155ºC) Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei transformator (105ºC ), acid sulfuric (25%), NH3 (5%). Clasa de izolaţie F (155ºC) determinată prin: pierdere în greutate, % max.30 SR CEI 60216 / 94 tensiunea de străpungere, kv min. 2 DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 528. - 123 - - 123 -
METODE DE APLICARE: PREGATIREA SUPRAFETELOR: CONDITII DE APLICARE: MODALITATI DE Imersie. Înainte de impregnare, ansamblele rotor şi stator bobinate, se curăţă de praf sau urme de grăsime. Procedeul de impregnare şi condiţiile de uscare se stabilesc în funcţie de construcţia şi gabaritul motorului electric. Vâscozitatea lacului din rezervorul de lac, în funcţie de temperatură, poate fi: - la 15ºC: 65 secunde, - la 20ºC: 45 secunde, - la 25ºC: 40 secunde, - la 30ºC: 36 secunde. Reglarea vâscozităţii lacului se face cu diluant seria 528. Înainte de impregnare, ansamblele rotor şi stator se usucă 1 ora la temperaturi de 120-140ºC, după care se răcesc libre până la 40ºC. Se cufunda bobinajele (rotor,stator) in lacul de impregnare si se mentin cca 15 minute. După impregnare, bobinajele se lasă la scurs cca. 15 minute, şi se introduc în cuptor pentru uscare şi polimerizare. Bobinajele impregnate se menţin timp de 1-2 ore la temperaturi de 140-150ºC. La gabaritele mici, timpul de uscare este cel specificat anterior. La gabaritele medii timpul de uscare se poate mări cu 50% iar la gabaritele mari, acesta se poate dubla, fără a exista pericolul de supracoacere, pelicula rămânân flexibilă. Butoaie din tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l, închise etanş. substanţe inflamabile.impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu vopseaua. 9 luni de la data fabricaţiei. NOTA: această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 124 - - 124 -
LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE SERIA 715 Ez PROPRIETĂŢILE PELICULEI: STANDARD DE FIRMĂ NR.232/2002 Lacul electroizolant de impregnare 715Ez este un produs pe bază de răşină alchidică modificată cu fenolică (diluabil cu apa) cu uscare la cuptor(150ºc) de clasă de izolaţie F(155ºC). Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier. Bune proprietăţi electrice şi mecanice. Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor, evită descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante, evită pătrunderea umezelii din atmosfera înconjurătoare, a agenţilor corozivi şi prafului. Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare (bobinaj sau miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor, transformatoarelor, rotorilor. Poate fi aplicat prin imersie. Lacul electroizolant seria 715 Ez se prezintă ca un lichid omogen, transparent, fară depuneri. Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură (condensare). Conţinutul în solide,% masic : 25-35% Vâscozitate-timp scurgere, Ф4, 20ºC: 20-30 sec. Densitate: 1,02 ± 0,02 kg/l, 20ºC. Grosime peliculă uscată.,un strat: 20 25 µm, Timp de uscare zvîntare: 20 min,20ºc 60 minute la 160ºC ph 7,5 9 STAS 8619/70 Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 2H - duritate creion (STAS 7543/1983). Aspect peliculă netedă, lucioasă vizual Elasticitate, ERICHSEN, mm: min. 5 SR EN ISO 1520-2002 Duritate, PENDUL PERSOZ, sec, min.: 200 SR EN ISO 1522-2002 Flexibilitate pe dorn, 12 mm: fără fisuri STAS 2312-87 Capacitate de coacere minim: (20ºC) (155ºC) Absorbţie de apă, după 96 ore,max 0,9 CEI 60464-2/2001 Rigiditate dielectrică, kv / mm, minim: 80 (23ºC) 70 (după 96 ore imersie în apă) 70 (155ºC) Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: 1x1015 (20ºC) 4x1014 (condiţionat 24 ore în apă) 1x1014 (155ºC) Factor de pierderi în dielectric, tgδ, 50 Hz, max.: 0,002 (23ºC) SR EN 60464-2-2003 0,04 (155ºC) (trimitere la CEI 60250-1969) Rezistenţă corespunzătoare la benzină, ulei mineral, ulei de transformator (105ºC), acid sulfuric (25%), NH3 (5%). Aderenţă Cross-Cut Test, 1 mm SR EN ISO 2409-2003 - 125 - - 125 -
Rezistenţă la ulei transformator,7 zile la 1050C nici o schimbare. Clasa de izolaţie F (155ºC) determinată prin: - pierdere în greutate, % max. 30CEI 60216-1994 - tensiune de străpungere, kv min. 3 DILUANT RECOMANDAT: Pentru reglarea viscozităţii se foloseşte apă demineralizată. METODE DE APLICARE: CONDITII DE APLICARE: MODALITATI DE NOTA: Imersie. Se aplică pe suprafeţe curate, uscate, fără urme de uleiuri, grăsimi, praf şi murdărie întrucât nerespectarea acestor condiţii ar conduce la scăderea performanţelor de izolare electrică şi rezistenţă la îmbătrânire termică. Temperatura de aplicare: min. 5ºC Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 20 50 sec,in funcţie de gabaritul. bobinajului de impregnat. Se imersează bobinajele in cuva de impregnare menţinindu-se timp de 10-15 minute.se lasă la scurs timp de 30-40 min.după care se introduc in cuptorul electric pentru polimerizarea lacului.se menţin la temperatura de 160ºC timp de 2-4 ore funcţie de gabaritul bobinajului impregnat. Butoaie din PVC de 100 l sau 200 l, cu închidere etanşă. substanţe chimice. 9 luni de la data fabricaţiei. această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 126 - - 126 -
LACURI CONDUCTOARE SERIA 325C1 si 325C2 Nr crt STANDARD DE FIRMĂ NR.131/1999 Lacurile conductoare seria 325 C1 şi 325 C2 sunt produse pe bază de răşini sintetice având fin dispersate materiale electric conductive, cu uscare la temperatura ambianta. Produse cu o bună conductibilitate electrică. Are aderenţă pe suprafeţe din materiale electroizolante ca şi pe cupru, aluminiu, fier. Produsele se utilizează pentru aplicare pe diferite materiale electroizolante în vederea realizării straturilor compensatoare la izolatoare de trecere pentru generatori electrici, sau egalizării potenţialelor de încărca electrostatică pe suprafeţele lor şi asigurarea descărcării sarcinilor electrice statice ce se formează. Produsele se aplică prin pensulare. Caracteristici tehnice Condiţii de Metode de admisibilitate Lac 325 C 1 Lac 325 C 2 analiză 1. Aspect Gri închis gri închis vizual 2. Timp de scurgere cupă ф 4 mm, la 20 0 C sec. 35-50 35-50 3. Masă volumică, Kg/l 1,08 1,20 1,08-1,20 4. 5. Timp de uscare : -la 23 0 C, minute -la 80 0 C, minute Conţinut de substanţe nevolatile, 1h la 125 0 C, % 60 15 60 15 60 ± 2 60 ± 2 SR EN ISO 2431/AC-2003 SR EN ISO 2811-2002 SR EN 60464-2-2003 SR EN ISO 3251-2003 6. Miscibilitate diluant 325 corespunde corespunde Cf. CS 57/99 PROPRIETATILE PELICULEI : Caracteristicile peliculei uscate 7. Aspect peliculă peliculă netedă peliculă netedă neagră/gri închis neagră/gri închis vizual 8. Rezistenţă de suprafaţă, ohmi 1x10 2 1x10 3 1x10 3-1x10 4 Cf. CS 57/99 DILUANT RECOMANDAT: Diluant seria 325, 326. METODE DE APLICARE: CONDITII DE APLICARE: NOTĂ: Pensulare. Temperatura de aplicare: min. 15ºC Diluţie aproximativă: 4-7%. Vâscozitate de aplicare, cupa DIN, Ф4, 20ºC: 35 45. Se aplică două sau trei straturi astfel încât rezistenţa de suprafaţă a peliculei uscate să fie conform caracteristicii tehnice impuse. Cutii de tablă de 1l, 5 l sau 20 l, închise etanş. substanţe inflamabile.focul deschis şi fumatul sunt interzise. 9 luni de la data fabricaţiei. această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare indicate. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 127 - - 127 -
LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE SERIA 708 Ez PROPRIETĂŢILE PELICULEI: DILUANT RECOMANDAT: METODE DE APLICARE: CONDITII DE APLICARE: STANDARD DE FIRMĂ NR.53/1999. Lac electroizolant de impregnare 708 Ez bază de răşini diluabile cu apa, clasă de izolaţie F (155ºC), uscare la cuptor (150ºC). Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). Are aderenţă bună pe suprafeţe din cupru, aluminiu, fier. Bune proprietăţi electrice şi mecanice. Asigură o bună rigidizare a bobinajelor, o bună disipare a căldurii prin umplerea golurilor de aer existente între spirele bobinajelor evită descărcările interne ce duc la degradarea în timp a materialelor izolante evită pătrunderea umezelii din atmosfera înconjurătoare, a agenţilor corozivi şi prafului. - Impregnarea bobinajelor maşinilor şi aparatelor electrice ca atare (bobinaj sau miez magnetic) sau împreună cu carcasa motoarelor. - Este fi aplicat prin imersie. Lacul electroizolant pigmentat seria 708 Ez se prezintă ca un lichid omogen transparent, fără depuneri. Mecanismul de uscare: reticulare chimică la temperatură. Conţinutul în solide,% masic : 28±2 % Vâscozitate-timp scurgere, Ф4, 20ºC: 15-30 sec, la livrare Densitate: 1,02 ± 0,02 kg/l, 20ºC. (SR EN ISO 2811-2002) Timp de uscare: pentru zvântare: 60 min., 20ºC 60 minute la 150ºC (SR EN 60464-2-2003) ph 7 8,5 STAS 8619/70 Acţiunea asupra conductorilor emailaţi de tip ET, ETS, minim: 2H - duritate Creion (SR EN 60464-2-2003) Aspect peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, mm: min. 5 (SR EN ISO 1520-2002) Duritate, PENDUL PERSOZ, sec, min.: 250 (SR EN ISO 1522-2002) Flexibilitate pe dorn, 12 mm: fără fisuri (SR EN ISO 1519-2003) Aderenţă Cross-Cut Test, 1 mm 1 (SR EN ISO 2409-2003) Rigiditate dielectrică, kv / mm, minim: 90 (23ºC) Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim, 23 C: 1x1015 Factor de pierderi în dielectric, tgδ, 50 Hz.:0,002-0,008 (23ºC) Rezistenţă la ulei transformator,7 zile la 1050C nici o schimbare Clasa de izolaţie F (155ºC) determinată prin: pierdere în greutate, % max. 30 SR CEI 60216 / 94 tensiune de străpungere, kv min. 3 Pentru reglarea viscozităţii se foloseşte apă demineralizată. Imersie, turnare. Se aplică pe suprafeţe curate, uscate, fără urme de uleiuri, grăsimi, praf şi murdărie întrucât nerespectarea acestor condiţii ar conduce la scăderea performanţelor de izolare electrică şi rezistenţă la îmbătrânire termică. Temperatura de aplicare: min. 10ºC Diluţie aproximativă: 5 10 % pentru aplicare. Vâscozitate de aplicare cupa DIN Ф4, 20ºC: 20 30 sec. Înainte de impregnare, bobinajele sunt preîncălzite timp de 30-128 - - 128 -
MODALITATI DE NOTA: minute într-un cuptor electric la temperaturi de 105-120ºC pentru eliminarea umidităţii, apoi se răcesc la aprox. 40ºC pentru a preveni degradarea lacului de impregnare din cauza solicitărilor termice. Se cufundă bobinajele în lacul de impregnare la o viscozitate de 20 30 secunde. Se introduc pentru uscare şi polimerizare în cuptor la 140-150ºC, şi se menţin 2-3 ore. La gabaritele mici, timpul de uscare este cel specificat anterior. La gabaritele medii, timpul de uscare se poate mări cu 50%, iar la gabaritele mari, acesta se poate dubla fără a exista pricolul de supracoacere. Ambalaje metalice de 20l, 200 l cu închidere etanşă. substanţe chimice. 9 luni de la data fabricaţiei. această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 129 - - 129 -
LAC EPOXIDIC SERIA 307 Ez PROPRIETĂŢILE PRODUSULUI INTARIT: METODE DE APLICARE: CONDITII DE APLICARE: MODALITATI DE NOTA: STANDARD DE FIRMĂ NR.144 / 2001 Lacul epoxidic este un produs în doi componenţi pe bază de răşini epoxidice şi aduct aminic cicloalifatic, cu întărire la aer sau la temperatura de 80ºC. - Produs cu rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). - Rezistenţă bună la apă. - Bune proprietăţi electrice şi mecanice - În industria electrotehnică, electronică şi energetică ca material de încleiere tole şi alte componente ale maşinilor şi transformatoarelor electrice. - Etanşarea conductelor pentru cabluri de la controlul termic al generatoarelor. - Acoperirea conexiunilor, inelelor de susţinere ce intră în construcţia generatorilor electrici. Lacul epoxidic seria 307Ez: component A(incolor); component B(incolor). Mecanismul de întărire : poliadiţia grupelor reactive a celor doi componenţi Densitate, kg/l, 20ºC: Component A : 1,15 ± 0,1 Component B : 1,05 ± 0,1. (SR EN ISO 2811-2002) Conţinutul în solide, % masic: 98 ± 1 (SR EN ISO 3251-2003) Raport de amestecare între cei doi componenţi: A/B- 2:1 (parti in greutate) Timp de întărire amestec componenţi, 20ºC±2ºC, ore : 16. 80ºC, ore: 1. Timp de prelucrabilitate, ore : 1. Rigiditate dielectrică, kv/mm, minim: 30 (23ºC) Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim: 1x1013 (23ºC) Rezistenţă la încovoiere, kgf/cm 3 minim:110 (STAS 5874/1973). Duritate Shore, minim: 85 (STAS 8643-1973) Stabilitatea Martens, minim: 65 (STAS 6174-1973) Rezistenţă corespunzătoare la apă, ulei mineral, ulei de transformator (105ºC), (SR EN 60464-2-2003 Prin turnare sau prin pensulare. - Temperatura de utilizare: min. 15ºC - Umiditatea relativă a aerului: max. 70% - Se amestecă cei doi componenţi în raportul prescris, timp de 5 minute. Întărirea produsului are loc la temperatura camerei (20ºC±2ºC) sau la 80ºC. Recipienţi de: ambalaj 4kg component A ambalaj 1kg component B substanţe inflamabile. Aplicarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea contactului direct al pielii culacul epoxidic. 6 luni de la data fabricaţiei, pentru ambele componente, neamestecate. această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 130 - - 130 -
LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE SERIA 607 Ez ALE COMPONENTELOR : STANDARD DE FIRMĂ NR. 235/2002 Lac electroizolant de impregnare în doi componenţi, pe bază de răşini poliesterimidice nesaturate, cu uscare la cuptor (100ºC 150ºC), utilizat în sistem de izolaţie clasă H (180ºC). - Proprietăţi mecanice şi electrice pe care le păstrează la temperatura de 180 ºC - Pătrunde bine între spirele bobinajelor. - Întărire rapidă - Capacitate foarte bună de cementare a bobinajelor - Rezistenţă bună la medii chimice (acizi, baze). - Impregnarea prin picurare a statoarelor şi motoarelor electrice. - Impregnarea bobinajelor prin procedeul vid presiune. Raport de amestecare între componenţi: 100 părţi greutate lac seria 670 Ez 2 părţi greutate întăritor seria 670. Timpul de întărire: 40 60 minute, 100 150 ºC Nr. Caracteristică Întăritor Metoda de Lac 670Ez crt tehnică 670 analiză 1. Aspect Lichid omogen Lichid omogen vizual 2. Greutate specifică, g/m 3 1,06±0,02 1,02±0,02 SR EN ISO 2811-2002 3. Timp de scurgere, Ф4, SR EN ISO 2431/AC- 30 45-20ºC, sec 2003 ALE AMESTECULUI : Nr. crt Caracteristică tehnică Valoare Metoda de analiză 1. Stabilitatea amestecului, 20ºC, minim, zile 10 Conf. CS 235 / 2002 Timp de gelifiere amestec, min 2. 80ºC 40 60 SR CEI 60 455-2+A1/ 100ºC 20 25 1995 120ºC 7-10 3. Conţinut substanţe nevolatile, % 55±2 SR EN ISO 3251-2003 LE PRODUSULUI INTARIT: Nr. crt. 1. 2. 3. 4. 5. Caracteristica tehnică Influenţa lacului asupra conductorilor emailaţi tip ET şi ETS, duritate creion Întărire în strat gros (10 minute la 110ºC+ 2 h la 140ºC) - aspect interior - aspect exterior Capacitate de coacere, dan/cm 2, minim la temperatura camerei la 180ºC Rigiditate dielectrică, kv / mm, minim la temperatura camerei după 96 ore (23ºC şi 92 96 % umiditate relativă) la 180ºC Rezistivitate de volum, Ωxcm, minim la temperatura camerei după 240 h în apă distilată, 23ºC la 180ºC Valoare impusă Metoda de analiză Minim 4H SR EN 60464-2-2003 I 2.1.1. S 1.1.1. 10 3,5 90 80 70 10 16 10 15 10 14 SR EN 60464-2-2003 SR EN 60464-2-2003 SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.3 SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.1-131 - - 131 -
6. Factor de pierderi în dielectric, tgδ, maxim la temperatura camerei la 180ºC Constanta dielectrică, maxim la temperatura camerei 0,005 0,05 SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.2 7. 4 SR CEI 60 455-2 /95 la 180ºC 6 8. Absorbţie de apă, maxim,% 0,80 SR CEI 60 455-2 /95 9. Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile, 155ºC Nici o modificare SR CEI 60 455-2 /95 TEHNOLOGI DE APLICARE: Impregnarea sub vid. Impregnarea se aplică în special transformatoarelor de înaltă tensiune ca şi acelor bobine şi înfăşurări cu o parte mare de material izolator higroscopic (hârtie, ţesături de bumbac). Bobinajele înainte de impregnare se menţin în vid de 0,8-0,9 bari timp de 5-15 minute pentru dezaerarea înfăşurărilor. Inundarea cu lac se face în condiţiile menţinerii vidului, procesul durând 15-25 minute. Se introduc în cuptorul elec- tric după scurgerea excesului de lac şi se menţin timp de 1-3 ore funcţie de gabaritul bobinajului. Impregnarea sub vid-presiune Procedeul se aplică în special bobinelor şi înfăşurărilor compacte confecţionate din conductori emailaţi subţiri la care pătrunderea lacului între spire este mai dificilă. Impregnarea se face într-o autoclavă asemănătoare celei pentru impregnarea sub vid cu observaţia că procesul tehnologic are următoarele faze: uscare, vidare, inundare sub vid a înfăşurării, scurgerea excesului de lac, întărirea lacului în cuptor electric. Impregnarea prin picurare Principiul impregnării prin picurare a statoarelor şi rotoarelor maşinilor electrice constă în aplicarea unei cantităţi stabilite de lac de impregnare, într-un fir subţire, pe partea frontală a bobinajului preîncălzit în prealabil. Procedeul constă în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului picurarea şi polimerizarea, întreaga operaţie durând 30-50 minute în funcţie de gabaritul motorului. Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Impregnarea se face la temperatura de 80-85ºC, după care se ridică temperatura la 150 ºC, pentru reticularea totala a lacului. Operaţia de impregnare se realizează fie cu ajutorul unei maşini carusel, câte un motor, fie alternativ în 2 grupe, câte 3-5 posturi de impregnare simultană. MODALITATI DE NOTA: Butoaie de tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l închise etanş pentru lac şi ambalaje PVC pentru întăritor. substanţe inflamabile.impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu lacul. 9 luni pentru lac, 3 luni pentru întăritorul 670 de la data fabricaţiei. această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 132 - - 132 -
LAC ELECTROIZOLANT DE INCLEIERE TOLE 396 Ez STANDARD DE FIRMĂ NR.127/1999 Lac electroizolant de încleiere tole seria 356 Ez, pe bază de răşini poliuretanice, în doi componenţi, de clasă de izolaţie F(155 0 C) cu uscare la aer sau la cuptor (80 0 C) Produs cu rezistenţă foarte bună la medii chimice. Are aderenţă foarte bună pe fier, cupru, aluminiu. Încleierea şi rigidizarea miezurilor transformatoarelor electrice pentru amortizarea zgomotelor la lipirea foliilor, bandajelor şi a altor elemente de înfăşurare utilizate în construcţia maşinilor electrice. Fixarea bobinelor de transformatori de înaltă tensiune pentru curenţi slabi. COMPONENT A Aspect: lichid omogen, transparent, slab gălbui Densitate, la 20 0 C Kg/l:0,95 ± 0,01 Timp de scurgere, cupa STAS Ф 4 mm, la 20ºC, sec. 25 35 SR EN ISO 2431/AC-2003 Conţinut în substanţe nevolatile (%) 57 ± 2 SR EN ISO 3251-2003 COMPONENT B Aspect: lichid omogen, transparent, slab gălbui Densitate, la 20ºC, Kg/l: 0,95 ± 0,01 SR EN ISO 2811-1-2002 Ф 4 mm, la 20ºC, sec. 18 24 SR EN ISO 2431/AC-2003 PROPRIETĂŢILE PELICULEI: DILUANT RECOMANDAT Diluant seria 356. METODE DE APLICARE: CONDITII DE APLICARE: PROPRIETĂŢILE AMESTECULUI COMPONENTELOR Raport amestec: Component A/Component B = 2:1(parti in greutate) Stabilitatea amestecului la 200 ± 2,ore, min. 7 Ф 4 mm, la 20ºC, sec 20-30 SR EN ISO 2431/AC-2003 Timp de uscare: totală, 10 ore SR EN 60464-2-2003 Aspect : peliculă netedă, lucioasă Vizual Elasticitate, ERICKSEN mm: min. 4 SR EN ISO 1520-2002 Duritate, pendul PERSOZ, sec. min. 120 SR EN ISO 1522-2002 Rigiditate dielectrică, kv / mm, min. 40 la 20ºC 35 (după 96h imersie apă ) Rezistivitate de volum, Ω x cm, min. 5x 1013 la 20ºC 2x 1012 (după 24h imersie apă) SR EN 60464-2-2003 Rezistenţa la ulei de transformator rezistă 7 zile la 105ºC. Absorbţia de apă, după 96h, max., (%) 1,2 SR EN 60464-2-2003 Imersie, pistol cu aer comprimat, pensulă Temperatura de aplicare: min.15ºc Diluţie aproximativă: 2 3% în caz de necesitate Amestecul celor doi componenţi se face înainte de utilizare, respectând raportul prescris, preparându-se o cantitate ce poate fi utilizată într-un timp mai scurt de 7h, cât este perioada de pot-life. Amestecarea se face prin agitare lentă pentru a evita înglobarea de aer. Se recomandă a lăsa amestecul în repaus timp de 3 5 min. înainte de aplicare pentru a se dezaera. Se aplică pe suprafeţe curate, uscate, fără urme de uleiuri, praf şi murdărie, iar temperatura din hala de aplicare să nu fie prea scăzută sau ridicată. - 133 - - 133 -
MODALITATI DE NOTA: Recipienţi de 22 l, 10 l, închise etanş. inflamabile, toxice. Purtarea echipamentului de protecţie (şorţ, ochelari, mănuşi, mască pentru gură şi nas) este obligatorie. Aplicarea se face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea vaporilor de solvenţi volatili, evitarea contactului direct al pielii în special cu componentul B. - 9 luni de la data fabricaţiei pentru component A. - 6 luni de la data fabricaţiei pentru component B. În cazul în care cantitatea de component B nu se utilizează în întregime din ambalaj se va transvaza într-un alt recipient care să înglobeze întreaga cantitate rămasă astfel încât în recipient să nu pătrundă aer. Recipientul trebuie închis etanş. această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 134 - - 134 -
LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE PRIN PICURARE SERIA 662 Ez TEHNICE : ALE COMPONENTELOR : STANDARD DE FIRMĂ NR.136 /1999 Lac electroizolant de impregnare în doi componenţi, pe bază de răşini poliesterice nesaturate, de clasă de izolaţie B (130ºC), cu uscare la cuptor (80ºC 130ºC), livrat cu întăritorul separat. - Produs cu rezistenţă bună la medii chimice. - Rezistă bine la intemperii. - Proprietăţi electrice şi mecanice bue. - Întărire rapidă. Pătrunde bine între spirele bobinajelor electrice. - Capacitate foarte bună de rigidizare a bobinajelor electrice. - Anduranţă termică (clasa de izolaţie): B (130ºC). - Impregnarea prin picurare a statoarelor şi motoarelor electrice. - Impregnarea bobinajelor prin procedeul vid presiune. - Impregnarea bobinajelor prin imersie. - Impregnarea bobinajelor simultan cu înfăşurarea lor. Raport de amestecare între componenţi: 100 părţi greutate lac seria 662 Ez 2,5 părţi greutate întăritor seria 662. Timpul de uscare: 15 30 minute, 80 130 ºC. Nr.crt. Caracteristică tehnică Lac 662 Ez Întăritor 662 Metoda de analiză 1. Aspect Lichid omogen Lichid omogen vizual 2. Greutate specifică, g/m 3 1,03 ± 0,02 1,02 ± 0,02 SR EN ISO 2811-2002 3. Timp de scurgere, Ф4, 20ºC, sec ALE AMESTECULUI : 23 30 - SR EN ISO 2431/AC- 2003 Nr. crt. Caracteristică tehnică Valori impuse Metoda de analiză 1. Stabilitatea amestecului, 20ºC, minim, zile 10 Conf. CS 40 / 97 2. Timp de gelifiere amestec, min., 22 30 80ºC SR CEI 60 455-2+A1/ 6 10 100ºC 1995 3-6 120ºC 3. Conţinut substanţe nevolatile, % 53 ± 2 SR EN ISO 3251-2003 LE PRODUSULUI INTARIT : Nr. crt Caracteristica tehnică Valoare impusă Metoda de analiză 1. 2. 3. 4. Influenţa lacului asupra conductorilor emailaţi tip ET şi ETS, duritate creion Întărire în strat gros (10 minute la 100ºC+ 2 h la 130ºC) - aspect interior - aspect exterior Lipiciozitate, grade: la temperatura camerei la 130ºC Capacitate de coacere, dan/cm 2, minim la temperatura camerei la 130ºC Minim 4H SR EN 60464-2-2003 I 2.1.1. S 2.1.1. 1 1 2 10 3 SR EN 60464-2-2003 Conf. CS 40 / 97 SR EN 60464-2-2003-135 - - 135 -
5. 6. 7. Rigiditate dielectrică, kv / mm, minim la temperatura camerei după 96 ore (23ºC şi 92 96 % umiditate relativă) la 130ºC Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim la temperatura camerei după 240 h în apă distilată, 23ºC la 130ºC Factor de pierderi în dielectric, tgδ, maxim la temperatura camerei la 130ºC Constanta dielectrică, maxim la temperatura camerei 70 65 60 8 x 10 14 1 x 10 14 1x 10 14 0,007 0,07 SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.3 SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.1 SR EN 60464-2-2003 pct.6.5.2 8. 3,5 STAS 2740/1969 la 130ºC 5,5 9. Absorbţie de apă, maxim,% 0,95 SR EN 60464-2-2003 10. Contracţia de volum, % Max.8 SR CEI 60455-2 / 95 11. Rezistenţa la ulei de transformator 7 zile 130ºC Nici o modificare SR EN 60464-2-2003 12. Clasa de izolaţie B (130ºC) determinată prin: pierdere în greutate, % tensiune de străpungere, kv Max.30 3 SR CEI 60216/1994 TEHNOLOGII DE APLICARE : Impregnarea prin imersie Bobinajele înainte de impregnare se preîncălzesc timp de 2-3 ore într-un cuptor electric la temperaturi de 105-120 C pentru eliminarea umidităţii apoi se răcesc la aproximativ 40 C. Se cufundă în baia de lac, se menţin 5-15 minute apoi se scurge excesul de lac şi se introduc pentru uscare şi polimerizare la temperaturi de 100-130 C. Timpul de menţinere în cuptor este diferit în funcţie de gabaritul bobinajului, 1-2 ore. Instalaţiile de impregnare prin imersie sunt destinate producţiei de serie mare, pentru toate tipurile de bobinaje şi înfăşurări statorice şi rotorice cu excepţia bobinelor confecţionate din conductori emailaţi cu diametre foarte mici. Impregnarea sub vid Impregnarea se aplică în special transformatoarelor de înaltă tensiune ca şi acelor bobine şi înfăşurări cu o parte mare de material izolator higroscopic (hârtie, ţesături de bumbac). Bobinajele înainte de impregnare se menţin în vid de 0,8-0,9 bari timp de 5-15 minute pentru dezaerarea înfăşurărilor. Inundarea cu lac se face în condiţiile menţinerii vidului, procesul durând 5-15 minute. Se introduc în cuptorul electric după scurgerea excesului de lac şi se menţin timp de 1-2 ore funcţie de gabaritul bobinajului. Impregnarea sub vid-presiune Procedeul se aplică în special bobinelor şi înfăşurărilor compacte confecţionate din conductori emailaţi subţiri la care pătrunderea lacului între spire este mai dificilă. Impregnarea se face într-o autoclavă asemănătoare celei pentru impregnarea sub vid cu observaţia că procesul tehnologic are următoarele faze: uscare, vidare, inundare sub vid a înfăşurării, scurgerea excesului de lac, întărirea lacului în cuptor electric. Impregnarea prin picurare Principiul impregnării prin picurare a statoarelor şi rotoarelor maşinilor electrice constă în aplicarea unei cantităţi stabilite de lac de impregnare, într-un fir subţire, pe partea frontală a bobinajului preîncălzit în prealabil. Procedeul constă în trei faze distincte şi anume: preîncălzirea bobinajului, picurarea şi polimerizarea, întreaga operaţie durând 15-30 minute în funcţie de gabaritul motorului. Preîncălzirea poate fi efectuată prin efectul Joule, cu raze infraroşii prin convecţie în cuptor. Operaţia de impregnare se realizează fie cu ajutorul unei maşini carusel, câte un motor, alternativ în 2 grupe de câte 3-5 posturi de impregnare simultană. Butoaie de tablă de 220 l sau recipienţi de 22 l, închise etanş. substanţe inflamabile. Impregnarea se va face numai în spaţii bine ventilate. Focul deschis şi fumatul sunt interzise. Se recomandă evitarea inhalării vaporilor de solvenţi volatili şi evitarea contactului direct al pielii cu lacul. 9 luni de la data fabricaţiei, 3 luni pentru întăritorul 662. această fişă, numai în cazul respectării condiţiilor de aplicare şi a NOTA: raportului de amestecare între componenţi. Pentru orice informaţie suplimentară contactaţi serviciul tehnic al firmei. - 136 - - 136 -
LAC ELECTROIZOLANT DE IMPREGNARE PRIN PICURARE SERIA 665 Ez STANDARD DE FIRMĂ NR. 40/1997 Lac electroizolant de impregnare în doi componenţi, pe bază de răşini poliesterice nesaturate tereftalice, de clasă de izolaţie F (155ºC), cu intarire la temperaturi ridicate (80-135ºC). Poate fi livrat în două variante: - varianta I cu întăritorul livrat separat - varianta II cu întăritorul înglobat în lacul poliesteric. Produs cu rezistenţă bună la medii chimice şi la apă. Pătrunde bine între spirele bobinajelor electrice. Întărire rapidă şi rigidizarea bobinajului electric. Anduranţă termică (clasa de izolaţie): F (155ºC). Bune proprietăţi electrice şi mecanice. Impregnarea prin picurare a statoarelor şi motoarelor electrice. Impregnarea bobinajelor prin procedeul vid presiune. Impregnarea bobinajelor prin imersie. Impregnarea bobinajelor simultan cu înfăşurarea lor. Raport de amestecare între componenţi: Varianta I: 100 părţi greutate lac seria 665 Ez 2 părţi greutate întăritor seria 665. Varianta II: 50 părţi greutate lac seria 665 Ez A 50 părţi greutate lac seria 665 Ez B. Timpul de uscare: 20 40 minute, 80 155 ºC. ALE COMPONENTELOR : Nr crt 1. Aspect Caracteristică tehnică Varianta I LAC 665 Ez Î-665 Lichid omogen Lichid omogen Varianta II Comp A Comp B Lichid omogen 2. Greutate specifică, g/m 3 1,05±0,02 1,02±0,02 1,05±0,02 3. Timp de scurgere, Ф4, 20ºC, sec 22 28-22 28 Metoda de analiză carton vizual SR EN ISO 2811-2002 SR EN ISO 2431/AC-2003 ALE AMESTECULUI : Nr. crt 1. 2 Caracteristică tehnică Varianta I Varianta II Metoda de analiză Stabilitatea amestecului, 20º, minim, zile 10 10 Timp de gelifiere amestec, min., 80ºC 25 40 25 40 100ºC 7 12 7 12 120ºC 4-7 4 7 Conf. CS 40 / 97 SR CEI 60 455-2+A1/ 1995 3. Conţinut substanţe nevolatile, % 54±2 54±2 SR EN ISO 3251-2003 - 137 - - 137 -
LE PRODUSULUI INTARIT : Nr. crt Caracteristica tehnică Valoare impusă Metoda de analiză 1. Influenţa lacului asupra conductorilor emailaţi tip ET şi ETS, duritate creion Minim 4H SR EN 60464-2-2003 Întărire în strat gros (10 minute la 100ºC+ 2 h la 130ºC) 2. - aspect interior I 2.1.1. - aspect exterior S 2.1.1. SR EN 60464-2-2003 Lipiciozitate, grade: 3. la temperatura camerei 1 la 130ºC 1 2 Conf. CS 40 / 97 4. Capacitate de coacere, dan/cm 2, minim la temperatura camerei la 130ºC 10 3 SR EN 60464-2-2003 Rigiditate dielectrică, kv / mm, minim 5. la temperatura camerei 70 SR EN 60464-2-2003 după 96 ore (23ºC şi 92 96 % 65 pct.6.5.3 umiditate relativă) la 130ºC 60 Rezistivitate de volum, Ω x cm, minim 6. la temperatura camerei 8 x 10 14 SR EN 60464-2-2003 după 240 h în apă distilată, 23ºC 1 x 10 14 pct.6.5.1 la 130ºC 1x 10 14 7. Factor de pierderi în dielectric, tgδ, maxim SR EN 60464-2-2003 la temperatura camerei 0,007 pct.6.5.2 la 130ºC 0,07 8. Constanta dielectrică, maxim la temperatura camerei 3,5 STAS 2740/1969 la 130ºC 5,5 9. Absorbţie de apă, maxim,% 0,95 SR EN 60464-2-2003 10. Contracţia de volum, % Max.8 SR CEI 60455-2 / 95 11. Rezistenţa la ulei de transformator, 7 zile, 130ºC Nici o modificare SR EN 60464-2-2003 12. Clasa de izolaţie B (130ºC) determinată prin: pierdere în greutate, % tensiune de străpungere, kv Max.30 3 SR CEI 60216/1994 TEHNOLOGII DE APLICARE : Impregnarea prin imersie Bobinajele înainte de impregnare se preîncălzesc timp de 2-3 ore într-un cuptor electric la temperaturi de 105-120 C pentru eliminarea umidităţii apoi se răcesc la aproximativ 40 C. Se cufundă în baia de lac, se menţin 5-15 minute apoi se scurge excesul de lac şi se introduc pentru uscare şi polimerizare la temperaturi de 100-150 C. Timpul de menţinere în cuptor este diferit în funcţie de gabaritul bobinajului, 1-2 ore. Instalaţiile de impregnare prin imersie sunt destinate producţiei de serie mare, pentru toate tipurile de bobinaje şi înfăşurări statorice şi rotorice cu excepţia bobinelor confecţionate din conductori emailaţi cu diametre foarte mici. Impregnarea sub vid Impregnarea se aplică în special transformatoarelor de înaltă tensiune ca şi acelor bobine şi înfăşurări cu o parte mare de material izolator higroscopic (hârtie, ţesături de bumbac). Bobinajele înainte de impregnare se menţin în vid de 0,8-0,9 bari timp de 5-15 minute pentru dezaerarea înfăşurărilor. Inundarea cu lac se face în condiţiile menţinerii vidului, procesul durând 5-15 minute. Se introduc în cuptorul electric după scurgerea excesului de lac şi se menţin timp de 1-3 ore funcţie de gabaritul bobinajului. Impregnarea sub vid-presiune Procedeul se aplică în special bobinelor şi înfăşurărilor compacte confecţionate din conductori emailaţi subţiri la care pătrunderea lacului între spire este mai dificilă. Impregnarea se face într-o autoclavă asemănătoare celei pentru impregnarea sub vid cu observaţia că procesul tehnologic are următoarele faze: uscare, vidare, inundare sub vid a înfăşurării, scurgerea excesului de lac, întărirea lacului în cuptor electric. Impregnarea prin picurare - 138 - - 138 -