lik ROSTING Buzau Amestecator de linie: pentru prepararea solutiei spumant in apa de 400; 800; si 1600 l / min. pentru spuma mecanica SPECIFICAŢIE TEHNICA Rev. 1 1. GENERALITATI 1.1 Obiect : Prezenta specificatie tehnica, stabileste forma,dimensiunile si conditiile tehnice generale de calitate pentru produsul Colector 35.068. 1.2 Domeniul de aplicare Amestecatoarele de linie pentru prepararea solutiei spumant in apa, sunt utilaje ce intra in componenta instalatiilor de stingere a incendiilor, cu spuma aeromecanica, la rezervoarele de lichide combustibile si au rolul de a prepara amestecul de apa si spumant 6 ± 0,10 % pentru alimentarea generatorului de spuma aeromecanica cu medie infoiere. Amestecatorul de linie pentru spuma mecanica se intercaleaza intre sursa de apa si teava generatoare de spuma mecanica, in scopul introducerii unei cantitati reglabile de lichid spumant in apa, care alimenteaza teava generatoare de spuma mecanica pentru stingerea incendiilor. 1.3 Documente de referinta si conexe - STAS 701 Utilj de stins incendii. Racorduri fixe. Dimensiuni ; - STAS 197/ 2 Piese turnate din aliaje Cu-Sn ; - STAS 199/ 1 Piese turnate din aliaje Cu-Zn ; - STAS 201/ 2-80 Piese turnate din aluminiu ; - STAS 8165-82 Executie filete; - SREN 22768-1-95 Abaterile limita ale dimensiunilor pieselor prelucrate mecanic; - STAS 6287-80 Abaterile limita ale dimensiunilor pieselor turnate; - STAS 12304 Defectele pieselor turnate; - STAS 5780 Produs lichid generator de spuma aeromecanica. - STAS 5262 Utilaj de stins incendii. Amestecator de linie pentru spuma mecanica. 1.4 Notare, simbolizare, clasificare si codificare Amestecatorul de linie pentru solutii de apa cu 6% spumant,se noteaza : AL-400-1086P 0M in care : - AL = amestecaror de linie ; - 400 = debitul de solutie l/ min. ; - 1086P 0M = cod desen ; Amestecatorul de linie pentru spuma mecanica se noteaza indicând in ordine : denumitrea, marimea si numarul standardului.exemplu de notare a unui amestecator de linie marimea C : Amestecator de linie C STAS 5262. 1.5 Tipuri si sortimente Amestecatorul de linie pentru solutii de apa cu 6 % spumant, se executa intr-un singur tip si o singura calitate, pe 3 dimensiuni : AL-400 cu debitul de 400 l / min. ; AL-800 cu debitul de 800 l / min. ; AL-1600 cu debitul de 1600 l / min. ;
Amestecatorul de linie pentru spuma mecanica, se executa intr-o singura forma si 2 marimi constructive in functie de marimea racordurilor de intrare si iesire si de debitul de fluid pe care-l poate strabate : - marimea B, debit de spuma 4000 l / min. ; - mairmea C, debit de spuma 2000 l / min. ; 1.6 Durata de viata normata Durata de viata normata este de 14 ani. 1.7 Cerinte de mediu inconjurator Amesecarorul de linie, se executa pentru a fi folosit în climat temperat, categoria I de exploatare. 2. CONDITII TEHNICE DE CALITATE 2.1 Materii prime si materiale Colectorul, se executa din aliaje de Al ( STAS 201/ 2-80 ) cu urmatoarele caracteristici : - rezistenta la rupere.. 120 N/mm 2 - alungirea.. 0.5 3 % - duritatea... 50 HB Garniturile se executa din piele blanc ( STAS 1618-80 ). Robinetii cu sertar vor fi de tipul celor prevazuti in documentatia de produs, garantati pentru presiunea de lucru de 16 bar. Componentele si piesele executate in cooperare trebuie sa corespunda standardelor si specificatiilor tehnice in viguare, sa aiba calitatea atestata de buletine de calitate, intocmite conform legii. Intreprinderea constructoare poate întrebuinta materiale cu caracteristici echivalente sau superioare, cu conditia respectarii prevederilor prezentei specificatii tehnice si a realizari performantelor rezultate la omologare. 2.2 Cerinte constructive si functionale Amestecatorul de linie pentru solutii cu 6 % spumant, are forma, dimensiunile si componenta, conform fig. 1. L L 1 L 2 H 1 H 2 D 1 D 2 n 2 d 2 Tabel cu dimensiuni fig. 1 Tip Dn Debit L/min. n 1 d 1 1086 P. 0M 1087 P. 0M 1088 P. 0M 50 400 480 260 140 145 120 125 125 4 18 4 18 80 800 570 325 120 200 165 160 160 8 18 8 18 100 1600 630 370 120 240 170 240 180 8 22 8 22
În care: 1. Robinet cu sertar; 2. Corp amestecator; 3. Flansa ; 4. Ajutaj ; 5. Robinet ; 6. Supapa cu bile. Fig. 1 Amestecator de linie pentru solutii cu 6 % spumant Amestecatorul de linie pentru spuma mecanica, are forma, dimensiunile si componenta, conform Fig. 2.
Marimea amestecatorului B 508 226 370 a c e f d 1 d 3 d 4 h i k d 5 d 6 C 418 218 290 68 15 56 30 55 85 10 64 10 45 28 45 75 12 G 2 M 42 1,5 1 / 2 " G 2" G 1 1 / 4 " Fig. 2 Amestecator de linie pentru spuma mecanica. in care : 1. Corp amestecator ; 2. Ajutaj central ; 3. Robinet ; 4. Presetupa ; 5. Mâner robinet ;
6. insurubare pentru spumant ; 7. Garnitura ; 8. Sfera cauciuc ; 9. Inel opritor ; 10. Segment indicator ; 11. Filtru ; 12. Racord fix B sau C ; 13. Racord fix D Amestecatoarele de linie, se executa în conformitate cu documentatia avizata de Comandamentul Pompierilor si cu conditiile prevazute în prezenta specificatie tehnica. Pentru punerea în functiune, amestecatorul se cupleaza la sursele de apa si la utilajul de stins incendii Aceste cuplari trebuie sa se faca usor si instalatia astfel formata, nu trebuie sa prezinte scurgeri sau picaruri de apa. 2.3 Caracteristici tehnice, mecanice, fizice si chimice Amestecator de linie pentru prepararea solutiei spumant in apa : Tip.... AL-400 AL-800 AL-1600 Nr. desen....1086p-0m 1087P-0M 1088P-0M Debt solutie, l / min... 400 800 1600 Diametrul nominal intrare.50 80 100 Diametrul nominal iesire...50 80 100 Masa informativa, kg...11 30 48 Dozaj de spumant in apa, %...6 ± 0,1 ; Presiunea de lucru, bar 6,5 14 Temperatura apei, 0 C...-15 + 40 Amestecator de linie pentru spuma mecanica : Marimea B C Nr. desen... A 38.00m USI 560M Debit de lichid spumant aspirat, l / min. 24 12 Debit de apa, l / min. 430 480 215 240 Debit de spuma, l / min.. 4000 2000 Presiunea de lucru, bar. 7 9 5 7 Masa informativa, kg... 4,987 3,662 2.4 Conditii privind executia 2.4.1 Amestecatorul de linie se executa, conform conditiilor tehnice din prezenta specificatie tehnica si a celor din documentatia tehnica de produs, avizata la omologare si actualizata conform legii. 2.4.2 Turnarea pieselor se face respectând prescriptiile tehnice din STAS 201/ 2. 2.4.2.1 Muchiile pieselor componente trebuie sa fie debavurate si rotunjite. 2.4.2.2 Peretii interiori ai amestecatorului trebuie sa fie netezi, fara defecte de turnare; racordarile la schimbarile de sectiune trebuie sa fie line, în asa fel încât în curentul de apa sa nu se formeze vârtejuri, iar pierderile prin frecare sa fie minime.
2.4.3 Abaterile limita ale dimensiunilor pieselor obtinute prin turnare trebuie sa corespunda prescriptiilor din documentatia tehnica de produs, iar în lipsa acestora conf. Prevederilor STAS 6287-80, clasa II. 2.4.4 Abaterile limita ale dimensiunilor pieselor prelucrate prin aschiere, neindicate pe desene, trebuie sa corespunda conf. SREN 22768-1-95, clasa mk. 2.4.5 Filetele se executa conf. STAS 8165-82 (6H / 6g ). 2.4.6 Racordurile fixe tip B, C si D se executa în conformitate cu prevederile STAS 701 si STAS 702. 2.4.7 Pe suprafetele neprelucrate se admit defecte de turnare conf.stas E 12304-86, clasa de calitate T.8. 2.4.8 Se admite remanierea prin sudura în argon a defectelor de pe suprafetele ce nu se prelucreaza, daca adâncimea lor nu depaseste jumatate din grosimea peretelui, iar suprafata afectata nu este mai mare de 15% din marimea suprafetei pe care sunt situate. 2.4.9 Abaterileneindicate pentru forma si dimensiunilepieselor obtinute prin taiere, ambutisare, indoire se incadreaza in clasa 2 STAS 11111-86. 2.4.10 Abaterea la coaxialitatea intre diametrul ajutajului si diametrul interior al difuzorului max. 0,5 mm. 2.4.11 inainte de asamblare piesele componente se vor debavura si sufla cu aer. 2.4.12 Piesele turnate si armaturile se verifica la rezistenta hidraulica la o presiune de 24 bar. cu apa si la etanseitate la o presiune de 16 bar pentru amestecatorul de linie pentru prepararea solutiei in apa si rezistenta hidraulica la o presiune de 16 bar. iar etanseitatea la 10 bar. pentru amestecatorul de linie pentru spuma mecanica. 2.4.13 Suruburile M 16 se strâng la un moment de 19 danm. 2.4.14 Actionarea robinetelor trebuie sa se produca la un efort de max. 2 dan, deplasarea elementerlor de inchidere facându-se continuu fara intepeniri. 2.4.15 Dupa asamblarea completa a amestecatorului, acesta trebuie sa fie etans la o presiune de 16 bar. si sa reziste la o presiune hidraulica de 24 bar, respectiv 10 bar si 16 bar. 2.5 Conditii privind aptitudini de functionare Amestecatoarele la cuplarea in instalatiile de stins incendii trebuie sa functioneze la parametrii impusi de conditiile tehnice, cu o abatere admisa de ± 5% in care proportia de spumant sa se situieze in limitele : 6 6,5 %. La inchiderea robinetilor, admisia apei, respectiv a spumogenului trebuie sa fie oprita. 2.6 Conditii privind securitatea de utilizare Înainte de punerea in functiunese verifica strângerea si asigurarea imbinarilor filetate. La efectuarea probelor de rezistenta hidraulica si etanseitate se va proceda mai intâi la scoaterea aeruluidin instalatie, la verificarea si asiguyrarea tuturor imbinarilor. 2.7 Conditii privind protectia produsului la actiunea factorilor de mediu Protectia contra coroziunii robinetilor se face potrivit prevederilor din standardele de produs respective.
Organele de asamblare filetate se protejeaza prin zincare conform prevederilor STAS 2700/ 8-82. Suprafetele neprelucrate ale corpului amestecatorului se protejeaza prin vopsire cu un strat de grind si 2 de email cu o grosime totala de 0,05 mm, cu culoare rosie. 2.8 Conditii privind protectia mediului inconjurator Amestecatoarele de linie, nu sunt produse care sa afecteze mediul înconjurator sau sanatatea utilizatorilor. 2.9 Conditii privind fiabilitatea Produsul trebuie sa functioneze cu urmatorii indicatori de fiabilitate în perioada de garantie: - media timpului de buna functionare... MTBF = 1401 ore - media timpului de reparatii m rep = 2 ore - intensitatea caderilor... λ = 1085 10-6 ( D / h ) - disponibilitatea tehnica... A = 0,99 - fiabilitatea R 1000... 0,98 3. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITATI 3.1 Categorii de incercari aplicabile Produsul care face obiectul prezentei specificatii tehnice se supune în procesul de fabricatie la verificari pentru conformitate cu documentatia tehnica, cu standardele în vigoare si cu prevederile prezentei specificatii. Produsul se supune urmatoarelor încercari: - încercari de tip; - încercari de lot; 3.1.1 Încercarile de tip se executa, pentru 3 bucati, de catre intreprinderea executanta în colaborare cu organele de specialitate din Comandamentul Pompierilor astfel : - la certificarea conformitati; - la omologarea seriei zero atunci când asupra produsului s-au efectuat modificari constructive sau tehnologice ce vizeaza caracteristicile constructive sau functionale ; - în cazul efectuarii unor modificari constructive ale produsului, materialelor, sau procesului de fabricatie, care pot afecta calitatea produsului evaluat initial ; - periodic din 5 in 5 ani pe parcursul fabricatiei de serie continuie sau dupa executia a 1000 buc. ; 3.1.2 Incercarile de lot se executa pe parcursul fabricatiei si cu ocazia receptiei produsului astfel : - marimea lotului va fi de minim 50 bucati ; - receptia produsului se face de catre delegatul Comandamentului Pompierilor si organul CTC al intreprinderii producatoare sau prin autoreceptie ; - pentru efectuarea receptiei intreprinderea constructoare pune la dispozitia comisiei toate instrumentele de masura, aparatele de control si verificatorele prevazute în tehnologia omologata, specificatia tehnica si documentatia tehnica de executie a produsului ; - comisia de receptie are dreptul sa ceara intreprinderii constructoare sa execute probe de duritate, probe de rezistenta sau analize chimice la orice piesa asupra careia exista îndoieli în ceea ce priveste, corespondenta între calitatea piesei si calitatea prescrisa în documentatie ;
- în cazul în care unul din produse nu corespunde verificarilor se respinge întregul lot si dupa remaniere se procedeaza la o noua receptie dublându-se marimea esantionului verificat ; 3.1.3 Metode de incercare a calitatii 3.1.3.1 Verificarea aspectului si componentei se face vizual, în proportie de 100 % urmarindu-se respectarea prevederilor din documentatia de executie neadmitându-se neconcordanta cu aceasta 3.1.3.2 Verificarea calitatii materialelor se face prin examinarea certificatelor de calitate si prin examinarea la cerere a buletinelor de analiza emise de laboratoarele de specialitate ale intreprinderii constructoare. Proportia verificarilor este o data pe lot. 3.1.3.3 Verificarea dmensiunilor se face cu AMC-urile si verificatoarele înscrise în tehnologia omologata, pentru 3% din lot, dar nu mai putin de 2 buc. 3.1.3.4 Încercareade etanseitate la presiune hidraulica se face supunând fiecare amestecator cu orificiile astupate la presiunea de 16 bar. pentru AL- 400;800;1600 si respectiv 10 bar. pentru A-38.00M; USI-560M, timp de 2minute. Dupa terminarea încercarii nu se admit lacrimari sau curgeri.se admite remanierea produselor necorespunzatoare. incercarea se va face pe un stand, care sa permita fixarea sigura a amestecatoarelor si eliminarea aerului din instalatie inainte de introducerea apei. Nu se admite interventia pentru remedierea neetanseitatilor, atâta timp cât amestecatorul se afla sub presiune. 3.1.3.5 Încercarea de rezistenta la presiunea hidraulica se face supunând fiecare amestecator cu orificiile astupate la presiunea de 24 bar. pentru AL- 400;800;1600 si respectiv 16 bar.. pentru A-38.00M; USI-560M, timp de 3 min. Presiunea se ridica treptat fara socuri (fara oscilatii bruste a acului manometrului ). Dupa terminarea încercarii, corpul nu trebuie sa prezinte deformari, crapaturi sau începuturi de rupturi. Pisele necorespunzatoare se rebuteaza. 3.1.3.6 Verificarea functionarii pentru amestecatorul AL-400 ;800 ;1600 se face prin verificarea debitului.proportia amestecului se face pe un esantion de 2 % din lot, dar nu mai putin de 1 buc., pe un stand cuplat la o sursa de apa sub presiune, prevazut cu debitmetru pentru apa si manomertu de min. 16 bar, pentru presiunea de intrare. Proportia de spumogen se determina cu relatia : S % = q / ( Q +q ) 100 in care : q cantitatea de spumogen consumata in timpul probei, determinata prin diferenta de nivel a vasului de unde a fost absorbit ; Q cantitatea de apa consumata in timpul probelor inregistrata de debitmetru ; Q+q debitul de amestec la presiunea respectiva. Rezultatele se compara cu diagrama de functionare a amestecatoarelor, prezentata in Anexa 1. Pentru amestecatorul A-38.00M; USI-560M, verificarea debitului de substanta spumogena aspirata, se face folosind apa in loc de substanta spumogena. La presiunea de lucru indicata la parametrii tehnici si cu sageata indicatoare de pe mânerul robinetului, in dreptul pozisiei OPTIM de pe segmentul indicator, prin racordul pentru substanta spumogena trebuie sa se aspire 5,2 % din debitul de apa ce trece prin amestecator.
3.1.3.7 Verificarea executiei se face în conformitate cu documentatia de executie avizata la omologare si cu specificatia tehnica pentru 20% din lot dar nu mai putin de 3 bucati. 3.1.3.8 Indicatorii de fiabilitate se determina în cadrul probelor de tip, urmarindu-se pentru minim 3 buc., într-un interval de 360 ore de functionare, mentinerea caracteristicilor constructive si functionale. 3.2 Lista incercarilor Nr. Denumirea Incercari Metoda crt. indicatorului Lot Tip de Conditia tehnica De verificat verificat 1 Aspect x x 3.1.3.1-2 Componenta x x 3.1.3.1 desen 3 Dimensiuni x x 3.1.3.3 2.2 4 Executie x x 3.1.3.7 2.4 5 Calitatea materialelor x x 3.1.3.2 2.1 6 Etanseitate x x 3.1.3.4 2.4.15 7 Rezistenta la presiune hidraulica x x 3.1.3.5 2.4.15 8 Functionare x x 3.1.3.6 2.5 9 Indicatori de fiabilitate - x 3.1.3.8 2.9 4. MARCARE, CONSERVARE, AMBALARE, TRANSPORT, DEPOZITARE SI DOCUMENTE INSOTITOARE 1.1 Marcare : 1.1.1 Marcarea pieselor turnate si a armaturilor se face conform standardelor de produs si STAS 568 82. Fiecare amestecator va fi marcat pe flanta cu Dn, seria si poansonul de control receptie. 1.1.2 Pentru amestecatoarele de linie pentru spuma mecanica marcarea se face : fiecare amestecator se va marca in relief din turnare cu urmatoarele inscriptii: - marca de fabrica a intreprinderii constructoare; - marimea amestecatorului ; - STAS 5262 ; - sensul de circulatie al fluidului ; 4.2 Conservare : Produsele se vor pastra în depozite închise pe stelaje sau rafturi pana la livrare, iar suprafata prelucrata a flanselor de otel se acopera cu un strat subtire de unsoare consistenta. 4.3 Ambalare : Produsele vor fi ambalate în lazi de lemn, stelaje sau containere astfel construite, încât sa asigure protejarea lor în timpul transportului.
4.4 Transport: Produsele se livreaza ambalate ca mai sus, si transportate cu mijloace CFR sau auto. 4.5 Depozitare : Depozitarea produselor se face în magazii, pana la livrarea catre beneficiar, sau pâna la folosirea lor în instalatiile de stins incendii. 4.6 Documente insotitoare La expediere din intreprindere, produsul se livreaza insotit de certificatul de calitate si garantie. 5. CONDITII DE GARANTIE SI SERVICE Intreprinderea constructoare acorda garantie produsului, timp de 12 luni de la punerea în functiune, dar nu mai mult de 18 luni de la data expedierii lor din intreprindere, în conditiile respectarii de catre beneficiar a instructiunilor de specialitate. Remedierea in termen de garantie a defectelor, se suporta de catre intreprinderea producatoare.