STX.THERM. Pokyny pre navrhovanie, montáž, údržbu a používanie ETICS. STOMIX Slovensko, s. r. o.

STX.THERM STOMIX Slovensko, s. r. o. Pokyny pre navrhovanie, montáž, údržbu a používanie ETICS 1 / 54

OBSAH: Upozornenie: Všeobecná skladba ETICS Varianty skladieb pre vybrané podklady Príprava pred zahájením stavebných prác Podklad Založenie systému Lepenie izolačných dosiek Kotvenie izolačných dosiek Navrhovanie pripevňovania ETICS k podkladu Základná vrstva Konečná povrchová úprava Tepelno-technické vlastnosti Požiarno-technické vlastnosti Ostatné požiadavky na navrhovanie Vymedzenie údržbových opatrenia Výrobky a materiály pre údržbové opatrenia Realizácia údržbových opatrení Používanie ETICS radu STX.THERM za účelom úspor tepelnej energie Súvisiaca technická dokumentácia Prílohy: Príloha 1 Špecifikácia ETICS radu STX.THERM Príloha 2 Špecifikácia izolantov Príloha 3 Tabuľkové hodnoty pre návrh mechanického pripevnenia ETICS kotvami Príloha 4 Kategórie odolnosti proti mechanickému poškodeniu podľa ETAG 004 Príloha 5 Tepelno-technické a difúzne vlastnosti jednotlivých súčastí ETICS radu STX.THERM Príloha 6 Realizácia základných detailov ETICS Príloha 7 Realizácia protipožiarnych detailov ETICS radu STX.THERM Príloha 8 Odporúčané odtiene medzináteru HC-4 pre vybrané vzorky omietok ALFADEKOR Príloha 9 Manipulácia a nakladanie s hmotami a príslušenstvom ETICS Príloha 10 Dokumentácia pre prípravu a realizáciu ETICS 2 / 54

UPOZORNENIE Odborné a technické informácie uvedené v týchto pokynoch zohľadňujú súčasný stav vedeckých a praktických znalostí o materiáloch spoločnosti STOMIX Slovensko, s.r.o. Údaje podliehajú technickému vývoju a inováciám. Zmeny údajov vyhradené. Vydaním týchto pokynov strácajú platnosť predchádzajúce pokyny. VŠEOBECNÁ SKLADBA ETICS Podklad Podkladový náter Lepenie Kotvenie Povrchová úprava Medzináter Základná vrstva Izolant 3 / 54

VARIANTY SKLADIEB PRE VYBRANÉ PODKLADY Murované a betónové stavby skladba Štandard Technologická operácia Izolant EPS (len biely) Izolant MW Podkladový náter NL alebo EH NL alebo EH Lepenie ALFAFIX S2 ALFAFIX S2 Kotvenie NTK U (alebo PTH) PTH-S Základná vrstva ALFAFIX S101 + síťovina VT1 ALFAFIX S101 + síťovina VT1 Medzináter HC-4 HC-4 Povrchová úprava BETADEKOR AF/AD BETADEKOR AF/AD Murované a betónové stavby skladba EXPERT Technologická operácia Izolant EPS Izolant MW Podkladový náter NL alebo EH NL nebo EH Lepenie ALFAFIX S101 ALFAFIX S101 Kotvenie PTH-SX PTH-S Základná vrstva ALFAFIX S101 + sieťovina VT1 ALFAFIX S101 + sieťovina VT1 Medzináter HC-4 HC-4 Povrchová úprava BETADEKOR SAF/SAD BETADEKOR SAF/SAD Murované a betónové stavby skladba EXPERT PLUS Technologická operácia Izolant EPS Izolant MW Podkladový náter NL alebo EH NL alebo EH Lepenie ALFAFIX S1 ALFAFIX S1 Kotvenie Ejotherm STR-U 2G Ejotherm STR-U 2G Základná vrstva ALFAFIX S1 + sieťovina VT1 ALFAFIX S1 + sieťovina VT1 Medzináter HC-5 HC-5 Povrchová úprava BETADEKOR SIF/SID BETADEKOR SIF/SID Drevostavby Technologická operácia Izolant EPS Izolant MW Podkladový náter HC-4 HC-4 Lepenie ALFAFIX S11 ALFAFIX S11 Kotvenie Termofix B Termofix B Základná vrstva ALFAFIX S1 + sieťovina VT1 ALFAFIX S1 + sieťovina VT1 Medzináter HC-4 HC-5 Povrchová úprava BETADEKOR SAF/SAD BETADEKOR SIF/SID 4 / 54

Drevostavby - difúzne otvorený systém Technologická operácia Izolant EPS Izolant MW Podkladový náter - - Lepenie - ALFAFIX S11 Kotvenie - Termofix B Základná vrstva - ALFAFIX S1 + sieťovina VT1 Medzináter - HC-5 Povrchová úprava - BETADEKOR SIF/SID Montované stavby KORD (podklad plech) Technologická operácia Izolant EPS Izolant MW Podkladový náter HC-4 HC-4 Lepenie ALFAFIX TIS ALFAFIX TIS Kotvenie Termofix B Termofix B Základná vrstva ALFAFIX S1 + sieťovina VT1 ALFAFIX S1 + sieťovina VT1 Medzináter HC-5 HC-5 Povrchová úprava BETADEKOR SIF/SID BETADEKOR SIF/SID Riešenie soklovej časti Technologická operace Izolant Perimeter Izolant XPS Podkladový náter EH EH Lepenie ALFAFIX S101 ALFAFIX S11 Kotvenie NTK U (alebo PTH) NTK U Zosilňujúce vystuženie ALFAFIX S1 + sieťovina R330 ALFAFIX S1 + sieťovina R330 Základná vrstva ALFAFIX S1 + sieťovina VT1 ALFAFIX S1 + sieťovina VT1 Medzináter HC-4* HC-4* Povrchová úprava ALFADEKOR G ALFADEKOR G * pod úrovňou terénu sa vykonáva medzináter vrstvou BETAFORMu H-01 5 / 54

Príprava pred zahájením stavebných prác Hrúbku a druh izolačných dosiek, počet, druh, polohu voči výstuži a rozmiestneniu kotiev (v prípade potreby), základnú vrstvu, konečnú povrchovú úpravu a príslušenstvo včítane riešenia detailov vždy v súlade so špecifikáciou jednotlivých ETICS určuje projektovaná a/alebo stavebná dokumentácia. Hlavné technologické operácie pri realizácií ETICS na pripravený podklad je možné rozdeliť do týchto etáp: a) lepenie izolačných dosiek b) kotvenie c) realizácia základnej vrstvy d) realizácia konečnej povrchovej úpravy Pri napojení ETICS na priľahlé konštrukcie (obr. 6) a pri detailoch prestupujúcich prvkov musí byť zamedzené vznikom trhlín a prenikaniu vody do ETICS. K tomu sú určené tesniace pásky, ukončovacie profily, dilatačné profily alebo tesnenia vytvorené pomocou pružných tmelov. Potrebným opatrením proti prenikaniu vody do systému je klesajúci sklon prestupujúcich prvkov smerom od podkladu k vonkajšiemu povrchu ETICS. Oplechovanie sa osadzuje podľa stavebnej dokumentácie pred alebo v priebehu montáže ETICS v súlade s STN 73 36 10. Konštrukčne a materiálovo musí oplechovanie zohľadňovať prípadné negatívne korózne spolupôsobenie rôznych materiálov. (Napr. konštrukcie titánzinkového oplechovania na podkladoch obsahujúcich cement vykonávať výhradne podľa dodávateľa plechu.) Novo osadzované klampiarske prvky musia byť osadené tak, aby hrana ich odkvapového nosa bola predsadená minimálne 40 (v prípade použitia medeného plechu min. 50 ) a v požadovanom spáde pred líc povrchovej úpravy budúceho ETICS U oplechovaní atík je vhodné uplatniť nasledujúce odporúčanie pre výšku okapnice oplechovania v závislosti na výške budovy nad terénom: - výška budovy do 8 m... výška okapnice 50 - výška budovy 8 20 m... výška okapnice 80 - výška budovy nad 20 m... výška okapnice 100 Pre prvky na podklade, ako sú vyústenia ventilačných otvorov, zvončeky, vypínače, elektrorozvodné a iná vonkajšia elektroinštalácia, vonkajšie osvetlenie, domové čísla a označenia ulíc, sušiaky na bielizeň, držiaky v oknách a pod. je potrebné pripraviť nový spôsob osadenia. Pri pripevňovaní prvkov a oplechovaní nesmie dôjsť k narušeniu rozvodov vedených na podklade alebo v stavebnej konštrukcii. Odporúčame polohy týchto rozvodov vyznačiť v dokumentácii. PODKLAD Všeobecné požiadavky na podklad ETICS je možné realizovať na vonkajších stenách budov na podklady uvedené v tabuľke: Druhy podkladov Betónové a murované podklady Nové alebo existujúce vonkajšie steny budov, prípadne šikmé steny a podhľady, ktoré nie sú vystavené zrážkam Podklady: z tehliel kamenných blokov betónu (monolitického i z prefabrikovaných provkov) Trieda reakcie na oheň podkladu musí byť A1 alebo A2 s1,d0 podľa STN EN 13501-1 alebo A1 podľa rozhodnutia EC 96/603/EC. Doskové podklady Nové alebo existujúce zvislé drevené rámové steny prípadne šikmé steny a podhľady, ktoré nie sú vystavené zrážkam Podklady: sadrovláknité dosky (Fermacel, Knauf-vidiwall, Rigidur,...) cementotrieskové dosky drevoštiepkové dosky neopláštené drevoštiepkové dosky Doskové materiály musia byť vhodné do vlhkých podmienok a zodpovedať špecifikácii STN EN 13986. Uvedené podklady nesmú byť ošetrené povrchovou úpravou omietkou, resp. náterovou hmotou. oceľový plech hrúbky minimálne 0,6 6 / 54

Betónové a murované podklady môžu byť v závislosti na spôsobe pripevnenia ETICS (viď. kapitola Navrhovanie pripevňovania ETICS k podkladu) ošetrené vápenocementovými, cementovými, polymércementovými, disperznými, silikónovými, silikátovými omietkami s prípadnými fasádnymi nátermi. Priemerná súdržnosť podkladu sa odporúča najmenej 200 kpa. Najmenšia jednotlivá prípustná hodnota je 80 kpa. Miestne vyrovnania alebo miestne reprofilácie podkladu sa vykonávajú hmotou vhodnou, aby bola zaistená súdržnosť minimálne 250 kpa. Zaistenie vhodnosti podkladu ETICS nie je možné realizovať na nevhodný podklad napr. znečistený (výkvety, mastnotou, prachom, odbedňovacími prostriedkami), sprašujúci, bioticky napadnutý, trvalo zvlhčovaný alebo vykazujúci zvýšenú ustálenú vlhkosť. Tá by nemala presiahnuť o viac než tretinu až polovicu bežnej ustálenej hmotnostnej vlhkosti materiálov podkladu udanou napr. v STN 73 0540-3. Uvedené stavy podkladov je možné pred realizáciou ETICS sanovať vhodnými metódami. Jednotlivé technické opatrenia sú uvedené v tabuľke. Opatrenia pre zaistenie vhodnosti podkladu Stav podkladu Odporúčané opatrenia Vlhký podklad Na základe analýzy buďto sanácia príčin vlhkosti a zaistenie vyschnutia, ale len (napr. zemná vlhkosť) zaistenie vyschnutia. Zaprášený podklad Ometenie alebo umytie tlakovou vodou. 1) Mastnoty na podklade Znečistenie odbedňovacími alebo inými separačnými prostriedkami Odstránenie odbedňovacích alebo iných separačných prostriedkov vodnou parou s použitím čistiacich prostriedkov 2) umytie čistou tlakovou vodou. 1) Odstranění odbedňovacích nebo jiných separačních prostředků vodní párou s použitím čisticích prostředků 2) ; omytí čistou tlakovou vodou. 1) Výkvety na vysnutom podklade Mechanické odstránenie; ometenie, umytie tlakovou vodou 1) Pľuzgiere a odlupujúce sa mieste Machy, lišajníky, iné biotické napadnutie Neaktívne trhliny 3) Aktívne trhliny 4) Nedostatočná súdržnosť Nedostatočná rovnosť 5) Mechanické odstránenie, ometenie, prípadne miestne vyrovnanie alebo reprofilácia vhodnou hmotou zaisťujúcou súdržnosť podkladu najmenej 0,25 MPa; vždy zaistiť vyschnutie použitých hmôt. Mechanické odstránenie po zvlhčení podkladu alebo ošetrení chemickými prostriedkami; prípadne zaistiť vyschnutie. Neprievzdušné (vzniknuté napr. zmrštením omietok) je možné ponechať bez úpravy. Prievzdušné neaktívne trhliny sa utesnia vhodnou hmotou. ETICS nerealizovať pokiaľ nedôjde k odstráneniu ich príčin. Mechanické odstránenie nesúdržných vrstiev s prípadným predchádzajúcim zvlhčením; zaistiť vyschnutie a prípadné vyrovnanie podkladu. Miestne alebo celoplošné vyrovnanie vhodnou hmotou zaisťujúcou súdržnosť podkladu. Nerovnorodosť, prílišná Napustenie podkladu zodpovedajúcou penetračnou náterovou hmotou. nasiakavosť 1) Po čistení tlakovou vodou musí podklad pred aplikáciou ETICS dostatočne vyschnúť. 2) Pred použitím chemických čistiacich prostriedkov sa skontaktujte s výrobcom ETICS a konzultujte ich použitie. 3) Škáry medzi panelmi sa ošetria ako prievzdušné neaktívne trhliny 4) Aktívne trhliny spôsobená napr. sadaním, dotvarovaním, posunmi objektu alebo nevhodnou dilatáciou. Prievzdušné neaktívne trhliny sa vyplnia napr. lepiacou hmotou. Zmršťovacie trhliny v omietkach (ak nie je omietka na poklep dutá) nie sú nedostatkom. Pôvodné dilatačné škáry v podklade musia byť zachované, v prípade potreby sanované. 5) Najvyššie povolené hodnoty odchýlok rovinnosti podkladu v závislosti na spôsobe spojenia ETICS s pokladom: Max 10 /m... pokiaľ je ETICS pripevnený výlučne lepením (čiastočne alebo celoplošne) s prípadným doplnkovým kotvením Max 20 /m... pokiaľ je ETICS pripevnený mechanicky kotvami s doplnkovým lepením 7 / 54

Pre posúdenie vhodnosti podkladu sa odporúčajú tieto spôsoby a postupy: - Vizuálny prieskum zameraný na trhliny, nerovnosti a odlupujúce sa miesta v podklade, zistenie druhov podkladu a plôch s obdobným stavom porušenia podkladu, zjavných vlhkých miest, apod. - Posúdenie súdržnosti podkladu poklepom slúži k odhaleniu dutých miest s nízkou súdržnosťou podkladu - Posúdenie miery degenerácie podkladu vrypom alebo preškrabnutím tvrdým špicatým predmetom slúži k preskúšaniu súdržnosti a únosnosti podkladu (napr. prídržnosť náteru mriežkovou skúškou, skúška lepiacou páskou) - Posúdenie podkladu oterom ruky alebo tmavou láskou slúži k overeniu sprašovania, škodlivých výkvetov alebo kriedujúcich povrchových úprav - Posúdenie vlhkosti podkladu nepriamymi metódami in situ, napr. metódou elektrického odporu - Posúdenie stavu dilatačných škár v podklade - Posúdenie rovnosti metrovou latou - Orientačná skúška súdržnosti pri podkladoch s povrchovými úpravami sa zastierkuje na poklad sklenená sieťovina. Min. 300 x 300 lepiacou hmotou uvažovaného systému. Pri odtrhávaní po 3 dňoch sa môže uvoľniť len výstuž. Rozhodujúci je vždy výsledok merateľnej skúšky súdržnosti podkladu. Pre stanovenie merateľných vlastností podkladu sa používajú tieto skúšobné metódy: - STN EN 1542 pre stanovenie súdržnosti podkladu - STN EN 12 570 pre stanovenie vlhkosti podkladu - ETAG 014, príloha D, reps. STN 73 2902 pre stanovenie charakteristickej únosnosti kotvy v ťahu Z posúdenia podkladu sa vydá záznam o prieskume podkladu, ktorý je súčasťou stavebnej dokumentácie ETICS. Všetky prvky podkladu, ktoré znemožňujú montáž ETICS alebo by mohli spôsobovať nežiaduce tepelné straty, musia byť demontované. Ich spätná montáž nesmie narušiť funkčnosť systému napríklad vznikom tepelných mostov, zatekaním vody do systému atď. Všetky práce, ktoré zvyšujú vlhkosť podkladu, musia byť realizované najmenej 72 hodín pred začiatkom montáže ETICS. Pred montážou ETICS musí byť dokončená strecha a všetky murárske práce, pri ktorých dochádza k zvýšenej vlhkosti zatepľovanej stavebnej konštrukcie, a to najmenej 14 dní pre začiatkom lepenia dosiek tepelnoizolačného materiálu. 8 / 54

ZALOŽENIE SYSTÉMU Založenie systému pomocou zakladacej lišty Zakladacie lišty alebo prípadne ukončovacie profily musia byť osadené pred lepením dosiek tepelnej izolácie. Zakladacia lišta musí byť priama a osadená vodorovne. Hliníková zakladacia lišta musí byť ošetrená okapnicou s tkaninou pre zaistenie pevného spojenie zakladacej lišty s izolantom Šírka pásu zodpovedať hrúbke dosiek teplenej izolácie. Lišty sa navzájom spojujú pomocou dosiek. Medzi lištami sa ponechá medzera 2-3. Zakladacia lišta sa k podkladu pripevňuje kotvami s rozstupom približne 300. Prípadné nerovnosti podkladu sa vyrovnávajú dištančnými podložkami. Spôsob realizovaného kotvenia zakladacej lišty musí spoľahlivo vylúčiť možnosť elektrochemickej korózie. Na nárožiach sa lišta preťahuje minimálne 250 cez okraj. Škára medzi zakladacou lištou a podkladom sa na záver (po nalepení izolačných dosiek) utesní lepiacou alebo inou vhodnou hmotou. Založenie systému pomocou montážnej laty Na podklad sa lepiacou hmotou upevní pás sklenenej sieťoviny široký tak, aby merané od spodného kraja budúcich izolačných dosiek presahoval cez spodný okrej minimálne 150 na ich vonkajší povrch. Po nalepení dosiek a odstránení montážnej laty sa sklenená sieťovina pretiahne cez spodný okrej izolačných dosiek a zatlačí sa do vrstvy stierkovej hmoty nanesenej v potrebnej hrúbke. Prebytok vytlačenej hmoty sa zahladí. Na vonkajšiu dolnú hradu ETICS sa do vopred nanesenej vrstvy stierkovej hmoty pripevní PVC lišta s odkvapničkou, ktorá zaistí odkvapový nos. Na dolnej hrane ETICS sa následne zrealizuje základná vrstva ETICS vrátane vystuženie sklenenou sieťovinou. Založenie ETICS pomocou základnej sady ETICS Na pripravený podklad sa v mieste založenia pripevní zakladacia uholníková lišta s výstužnou sieťovinou. Medzi lištami sa ponechá medzera 2-3. Zakladacia uholníková lišta sa k podkladu pripevní kotvami s rozstupom približne 300. Prípadné nerovnosti podkladu sa vyrovnávajú dištančnými podložkami. Časť sieťoviny umiestnená pod lištou sa ponechá voľne. Sklenená sieťovina nad základnou uholníkovou lištou sa zatlačí do vopred nanesenej vrstvy stierkovej/lepiacej hmoty. Nalepia sa izolačné dosky (viď. Kapitola Lepenie izolačných dosiek). Nasledujúce kroky je možné vykonávať po zatvrdnutí lepiacej hmoty a prípadnej montáži kotiev, najskôr však po 24 hodinách. Sklenená sieťovina pripevnená k prednej časti zakladacej uholníkovej lišty sa zatlačí do vopred nanesenej vrstvy stierkovej hmoty na spodnom a lícovom povrchu izolačných dosiek. Prebytočná hmota prestúpená okami siete sa zahladí pomocou nerezového hladidla. Po zavädnutí stierkovej hmoty sa spodná hrada osadí príslušnou odkvapovou lištou. Osadzuje sa zatlačením do vopred nanesenej vrstvy stierkovej hmoty. Zvyšná stierková hmota prestúpená okami sieťoviny sa zahladí pomocou nerezového hladidla. V poslednom kroku sa časť sieťoviny sieťoviny umiestnená pod uholníkovou lištou zatlačí do vrstvy stierkovej hmoty nanesenej na spodnej strane izolačných dosiek. Prebytok stierkovej hmoty prestúpený okami sklenej sieťoviny sa zahladí nerezovým hladidlom. Hrúbka stierkovej hmoty nanesenej na spodnom povrchu izolačných dosiek by mala byť vyššia ako 9. 9 / 54

LEPENIE IZOLAČNÝCH DOSIEK Príprava pred lepením Pokiaľ je určené stavebnou dokumentáciou ošetrí sa bezprostredne pred lepením dosiek nadväzujúce časti konštrukcie, prestupujúce prvky o oplechovanie tesniacou páskou. Spôsob prípravy lepiacej hmoty určuje príslušný technologický návod je uvedený i na originálnom obale výrobku. Nanášanie lepiacej hmoty na izolant Lepiaca hmota sa nanáša na rub izolačnej dosky buď ako súvislý pás po obvode a najmenej tri terče uprostred alebo celoplošne zubovým hladidlom. Výšky zuba je závislá na nerovnosti podkladu minimálne však 6.. Lepiaca hmota sa nanáša na rub izolačnej dosky buď ako súvislý pás po obvode a najmenej tri terče uprostred alebo celoplošne zubovým hladidlom. Výšky zuba je závislá na nerovnosti podkladu minimálne však 6. Pre zvýšenie výslednej prídržnosti sa odporúča tepelnú izoláciu z minerálnej vlny najskôr v miestach lepenia prestierkovať tenkou vrstvou lepiacej hmoty a až na ňu naniesť požadované množstvo hmoty pre lepenie (bezprostredne pod sebe). Povrch dosiek z extrudovaného polystyrénu, ktorý nie je povrchovo upravený, sa pred lepením dôkladne prebrúsi. Dosky Frontrock MAX E z minerálne vlny s dvojvrstvovou charakteristikou sa k podkladu lepí mäkkou stranou tak, aby tuhá vrstva, označená na povrchu nápisom TOP bola po nalepení v polohe smerom von od podkladu. Lepiaca hmota nesmie byť nanesená na bočné plochy dosiek ani sa nesmie vytlačiť do škár medzi nimi. Lepenie dosiek na podklad Prvý rad izolačných dosiek sa lepí do zakladacej lišty pomocou montážnej laty alebo zakladacej sady ETICS( Viď. kapitola Založenie systému). Izolačné dosky musia doľahnúť k prednému pásu zakladacej lišty, nesmú ho presahovať ani byť zapustené. Izolačné dosky sa lepia zdola nahor pritlačením na podklad, dlhšou stranou vodorovne, na väzbu vodorovných pásov, a to i cez nárožie. Vznik krížových škár a škár v rohoch otvorov je neprípustné. Izolačné dosky pod zakladacou lištou sa lepia v smere zhora dolu. Ak nestanoví dokumentácia inak, lepia sa prírezy izolačných dosiek i na istenia parapiet a nadpražia stavebných otvorov. Na nárožiach je vhodné izolačné dosky nelepiť s presahom (5 10 ) a po vytvrdnutí lepiacej hmoty (najmenej 1 deň) je zarezaný a zabrúsený. Vnútorné rohy odporúčame nepreväzovať. V prípadoch kedy prichádza na vnútornej strane ku zmene hrúbky izolantu alebo je výrazný nepomer zatepľovaných plôch (napr. zateplenie balkónov a lodžií), je vhodné detail riešiť pomocou dilatácie. Odporúča sa lepiť celé izolačné dosky. Je možné použiť i zvyšky, ak je ich šírka najmenej 150, a to rozmiestnené v ploche ETICS, nikdy nie na nárožiach, v kútoch, pri ukončení ETICS a pri výplňoch otvorov. Zvislý rozmer uloženej dosky nie je možné zaisťovať skladaním zvyškov dosky nad seba. Škáry medzi izolačnými doskami musia byť vzdialené najmenej 100 od upravených neaktívnych trhlín a škár podkladu, od zmien hrúbky konštrukcie prejavujúce sa na povrchu podkladu a od rozhrania materiálov podkladu. Pôvodné dilatačné škáry v podklade musia byť zachované. Styk spár mezi izolačními deskami musí být ve vzdálenosti nejméně 100 od rohů stavebních otvorů. U otvorů se doporučuje osadit izolační desky s takovým přesahem, aby překryly přířezy z izolantu nalepené na ostění otvorů. 10 / 54

Posledný rad dosiek sa odporúča obzvlášť pri šikmých zateplených striech osadenú metódou floating-buttering. Zabráni sa tým vzniku komínového efektu. V prvom kroku sa zubovým hladidlom (zub minimálne 10 podľa podkladu) nanáša lepiaca hmota na dosku a to v smere kolmom na ich dlhšiu stranu. V druhom kroku sa nanáša lepiaca hmota na podklad a to vo vodorovnom smere. Následne sa osadí izolačná doska. Ostatné Vystupujúce časti, ako napr. zabudované schránky na žalúzia alebo čela stropov je potrebné prekryť doskami bez styku týchto dosiek. Zvyšný materiál môže byť odstránený zo zadnej strany izolačných dosiek až na hrúbku 30. Prekrytie izolačným materiálom by však malo tvoriť najmenej 1/3 hrúbky izolačnej dosky. Zmenšenie tepelného mostu na ostení stavebných otvorov dosiahneme použitím týchto dosiek s nízkym súčiniteľom tepelnej vodivosti λd. Jedná sa napríklad o PUR, PIR alebo fenolické dosky. Ich použitie a realizácia detailov napojenia na izolant v ploche ETICS odporúčame konzultovať s výrobcom. Povrch dosiek EPS sa po vytvrdnutí lepiacej hmoty obvykle (najmenej po 1 dni) celoplošne zrovná brúsnym hladidlom a riadne sa ometie. Ak nie je do 14 dní ošetrený základnou vrstvou, musí sa opätovne prebrúsiť. Dôsledné prebrúsenie nelepených dosiek je požadované u dosiek z extrudovaného polystyrénu bez povrchovej úpravy. Pokiaľ nie je možné spoľahlivo zaistiť kontrolu prebrúsenia, odporúča sa použiť EPS typu Perimeter. KOTVENIE IZOLAČNÝCH DOSIEK Výber kotiev Druh, počet, dĺžku kotvenia, polohu voči výstuži, rozmiestneniu kotiev v ploche izolačných dosiek a v mieste styku a/alebo v celej ploche ETICS určuje stavebná dokumentácia. Postup výpočtu množstva kotiev na plochu je uvedený v kapitole Navrhovanie pripevnenia ETICS k podkladu. Pre ETICS s izolantom z minerálnej vlny sú do murovaných a betónových podkladov určené kotvy s kovovým tŕňom alebo skrutkou. Pre ETICS s doskovými podkladmi na báze dreva alebo plechu sú určené kotevné prvky s príslušným vrutom podľa podkladového materiálu. Montáž hmoždinek Montáž kotiev Kotvy sa osádzajú najskôr po 2 dňoch od nalepenia izolačných dosiek. Do 6 týždňov sa musí naniesť základná vrstva, ktorá prekryje kotvy, inak môže dôjsť k ich poškodeniu UV žiarením. Os otvoru pre kotvu musí byť kolmá k podkladu. Dĺžka, priemer a najmenšia vzdialenosť kotvy od okraja podkladu, podhľadu alebo dilatačných škár závisí na druhu použitých kotiev. Izolačné dosky z minerálnej vlny sa musia pred vŕtaním vždy najskôr prepichnúť vrtákom. Kotvy pre kotvenie ETICS s izolantom s dvojvrstvovou minerálnou vlnou môžu byť podložené príslušným podkladovým tanierom. Do podkladu s dutinami alebo do podkladu z vysoko poréznych hmôt sa zásadne vŕta bez príklepu. Tanier kotvy nesmie narušovať rovnosť základnej vrstvy. Nesprávne osadená (nepevne zakotvená, vyčnievajúca apod.), deformovaná alebo inak poškodená kotva sa musí nahradiť v blízkosti novou. Nesprávne osadená kotva sa odstráni, otvor v tepelnej izolácii sa vyplním použitým tepelnoizolačným materiálom. Otvor v základnej vrstve sa vyplní stierkovou hmotou. Ak nie je možné kotvy odstrániť, upraví sa, aby nenarušovala rovnosť základnej vrstvy. V prípade, že sa osadzovanie kotiev vykonáva cez výstuž, je potrebné túto operáciu (vrátane prekrytia základnou vrstvou) vykonať najneskôr do 2 hodín od rozprestretia 1. vrstvy. Osadenie kotvy cez výstuž sa vykonáva vždy, pokiaľ je povrchová úprava tvorená obkladovými pásikmi BRICK MINI. 11 / 54

NAVRHOVANIE PRIPEVŇOVANIA ETICS K PODKLADU Všeobecne ETICS radu STX.THERM sa k podkladu pripevňuje: o Mechanicky (kotvami) s doplnkovým lepením o Výlučne čiastočným, resp. celoplošným lepením o Lepením s doplnkovým kotvením. Spôsob pripevnenia ETICS závisí na druhu podkladu, úprave podkladu, druhu ETICS a podmienkach plynúcich z STN EN 1991 a STN 732902 Vhodné lepiace hmoty sú pre príslušné ETICS uvedené v Prílohe 1 Špecifikácia ETICS radu STX.THERM. Prídržnosť lepiacej hmoty k podkladu musí byť minimálne 80 kpa. Overuje sa na stavbe odtrhovou skúškou podľa interného skúšobného predpisu spoločnosti STOMIX Slovensko, s.r.o., prípadne STN EN 1542. Prídržnosť lepiacej hmoty k podkladu je možné navýšiť natrením podkladu vhodným podkladovým náterom (napr. EH, medzináter HC-4 0103). Ďalšie operácie je možné realizovať až po zaschnutí podkladového náteru. Tepelnú izoláciu EPS s prídavkom grafitu, perimeter a soklové dosky je možné k podkladu lepiť len týmito hmotami - ALFAFIX S1, ALFAFIX S101, ALFAFIX S11, ALFAFIX TIS, ALFAFIX PUR, pokiaľ sú schválenou súčasťou systému. Dosky XPS je možné k podkladu lepiť len lepiacimi hmotami ALFAFIX S11, ALFAFIX TIS a ALFAFIX PUR. Mechanické vlastnosti izolantov udáva Príloha 2. ETICS mechanicky pripevňovaný s doplnkovým lepením Kotvy vhodné pre jednotlivé systémy sú uvedené v kapitole Špecifikácia ETICS radu STX.THERM. Použitie kotvy závisí od druhu ETICS a druhu podkladu. Pre ETICS so súčtom hmotnosti vonkajšej vrstvy 10 kg/ m2 (napr. STX.THERM ALFABRICK a BETABRICK) a pre ETICS radu STX.THERM BETA, STX.THERM BETA F, tj. systémy s izolantom z minerálnej vlny, sa musia používať kotvy s kovovým tŕňom alebo skrutkou. Minimálne hrúbka tepelnej izolácie z penového polystyrénu je 50. Pri zápustnej montáži kotvami Ejotherm STR U, Termoz 8 SV a Hilti D 8-FV je minimálne hrúbka tepelnej izolácie z penového polystyrénu 100. Minimálne hrúbka tepelnej izolácie z minerálnej vlny je 60, 80 pre Frontrock MAX E. Minimálne prípustná nerovnosť podkladu je 20 /m. Minimálne 30 % povrchu izolačnej dosky musí byť spojené lepiacou hmotou s podkladom. Určenie druhu, počtu, polohy voči výstuži a rozmiestnenie kotiev vychádza z podmienok a výsledkov skúšok súvisiacich so stabilitou systému na podkladoch realizovaných podľa ETAG 004 v oblasti stability ETICS pri saní vetra a z výsledku skúšok kotiev podľa ETAG 014. Kotvy sa navrhujú len na 100 % zaťaženie vetrom a neprispievajú k preneseniu ostatných zaťažení. Počet kotiev na m2 je určený statickým výpočtom. Musí byť splnená podmienka spoľahlivosti Rd Sd. - Rd je návrhová odoľnosť mechanického upevnenia ETICS voči účinkom sania vetra - Sd je návrhová hodnota účinkov zaťaženia vetrom stanovená podľa STN EN 1991-1-4. Hodnota Rd sa vypočíta podľa vzťahu: Rd = kk x (Rpanel x npanel + Rjoint x njoint)/γmb, kde kk súčiniteľ pre stanovenie charakteristickej hodnoty odolnosti voči preťaženiu (kk = 0,8) Rpanel odoľnosť proti pretiahnutiu jednej kotvy umiestnenej v ploche dosky npanel počet kotiev v ploche dosky Rjoint odolnosť voči pretiahnutiu jednej kotvy umiestnenej v škáre Njoint počet kotiev umiestnených v škáre γmb súčiniteľ bezpečnosti upevnenia pri spolupôsobení kotvy na kontakte s doskami tepelnej izolácie 12 / 54

Tabuľka Súčiniteľ bezpečnosti upevnenia γ Mb dle podľa použitého izolantu v systéme Izolant Súčiniteľ bezpečnosti γ Mb EPS 70 F, EPS 100 F, EPS F s prídavkom grafitu 1,2 MW TR10, MW TR15 1,5 Tabuľka Súčiniteľ bezpečnosti upevnenia γ Mb podľa certifikovaných systémov Systém ETICS Súčiniteľ bezpečnosti γ Mb STX.THERM ALFA 1,2 STX.THERM BETA 1,5 STX.THERM BETA F 1,5 STX.THERM GAMA 1,2 STX.THERM GAMA MW 1,5 STX.THERM MONT 1,2 STX.THERM MONT MW 1,5 STX.THERM ALFABRICK 1,2 STX.THERM BETABRICK 1,5 STX.THERM PUR 1,2 resp. podľa vzťahu R d = N Rk x (n panel + n joint ) / γ Mc, kde N Rk - Odolnosť kotvy proti vytrhnutiu z podkladu (únosnosť kotvy v ťahu) podľa ETAG 014 alebo stanovená na stavbe podľa interného skúšobného predpisu STOMIX Slovensko, s.r.o., prípadne ETAG 004 γ Mc - súčiniteľ bezpečnosti upevnenia pri montáži kotvy, viď. Tabuľka Tabuľka Súčiniteľ bezpečnosti pri montáži kotvy γ Mc Druh podkladového materiálu Ejotherm STR U 2G PTH-S PTH-SX Termoz 8 UZ Termoz 8 SV Hilti D 8-FV Koelner TFIX 8 S Koelner TFIX 8 ST Ejotherm NT U Ejotherm NTK U Ejotherm H1 eco PTH-KZ PTH Termoz LO 8 Termoz CN 8 Termoz PN 8 Termoz 8 NZ TERMOFIX CF 8 Hilti XI-FV Koelner TFIX 8 M Obyčajný betón jednoduchý alebo vystužený triedy najmenej C 12 / 15 najmenej 100 1,5 2,1 Pohľadová betónová vrstva sendvičových panelov (moniérka) hrúbky najmenej 50 1) 1,6 2,3 Murivo z plných tehiel alebo kameňa 2) 2,1 2,9 Murivo alebo diely z dutinových prvkov 1,8 2,5 3) Murivo alebo diely z ľahkého betónu z pórovitého kameniva 2,4 3,2 3) Murivo alebo diely z autoklávovaného pórobetónu 1,8 2,5 Iný druh podkladového materiálu 2,4 3,2 1) Pre vrstvu menšej hrúbky sa použijú hodnoty platné pre dutinové materiály 2) Za plné sa považujú i murovacie materiály o ploche otvorov do 15 % úložnej plochy 3) Zatĺkacie kotvy sa smú použiť len pre tie podkladové materiály, pri ktorých bolo overené dosiahnutie požadovaného trvalého kotevného účinku Pre výpočet sa vždy použije menší z výpočtových hodnôt R d. Posúdenie spoľahlivosti na účinky sania vetrom nie je potrebné posudzovať pokiaľ sa objekt nachádza vo veternej oblasti s referenčnou rýchlosťou vetra maximálne 26 m.s-1, v nadmorskej výške do 700 m n.m., výška objektu je maximálne 10 m nad terénom a je použitých maximálne 6 ks kotiev na 1 m2. 13 / 54

Tabuľkové hodnoty pre návrh mechanického kotvenia ETICS kotvami uvádza Príloha 3. Lepiacu hmotu ALFAFIX PUR je možné použiť len do výšky 9 m nad terénom. ETICS pripevňovaný výlučne čiastočným alebo celoplošným lepením Uvedené požiadavky platia len pre ETICS pripevňovaný čiastočným alebo celoplošným lepením s doplnkovým kotvením. Maximálna prípustná nerovnosť podkladu je 10 /m Podklad nesmie byť ošetrený povrchovou úpravou tvorenou omietkou, resp. náterovými hmotami. Nerovnosti je možné vyrovnať a reprofilovať len miestami, hmotou s preukázateľne zaručenou súdržnosťou 250 kpa. Minimálne 40 % povrchu izolačnej dosky musí byť lepiacou hmotou spojené s podkladom. MW dosky s priečnou orientáciou vlákien (lamely) sa lepia celoplošne. Maximálne výška objektu nad terénom je 25 m. 14 / 54

ZÁKLADNÁ VRSTVA Všeobecne Pre vytvorenie základnej vrstvy sa používa stierková hmota a sklenená sieťovina vo vonkajšej polovici hrúbky vrstvy Druh stierkovej hmoty a sklenenej sieťoviny tvoriacich základnú vrstvu určuje stavebná dokumentácia podľa špecifikácie ETICS (viď. Príloha 1 Špecifikácia ETICS radu STX.THERM ). Spôsob prípravy stierkovej hmoty určuje príslušný technonlogický návod. Minimálne hrúbka základnej vrstvy je 2,8, maximálna hrúbka je 5. Dorovnanie do požadovanej hrúbky je možné vykonať nanesením ďalšej vrstvy na vyrovnanú, nezatuhnutú a nevyschutú pôvodne nanesené vrstvu. Základná vrstva musí byť vystužená po celej ploche. Výstuž základnej vrstvy musí byť krytá vrstvou stierkovej hmoty hrubou minimálne 1. (resp. 0,5 v miestach vzájomného prekrytia jednotlivých pásov sklenenej sieťoviny). Ostenia a nárožia sa vystužujú pomocou dilatačných profilov. V miestach s predpokladanou koncentráciou napätia sa musí navrhnúť zosilňujúce vystuženie. (ako napr. dilatačné pásy) Zvýšenie odolnosti systému proti mechanickému poškodeniu (napr. v soklovej časti) sa dosiahne zosilňujúcim vystužením pomocou výstužnej sieťoviny VT 1 alebo s použitím pancierovej sieťoviny R 330 (kladú sa v prvej vrstve na zraz) a výstužnej sieťoviny VT1 v druhej vrstve, prípadne dvojitým vystužením základnej vrstvy v požadovanej ploche. Kategória odolnosti proti mechanickému poškodeniu pre jednotlivé typy konečných povrchových úprav a druhy vystuženia sú uvedené v Prílohe 4. Zosilňujúce vystuženie Na izolačné dosky sa pripevní ukončovacie, nárožné a dilatačné profily, prípadne zosilňujúce vystuženie. Profily i zosilňujúce vystuženie sa osadzujú vtlačením do nanesenej vrstvy stierkovej hmoty, tak aby pod profilom nedošlo ku vzniku vzduchových dutín. Miesta s predpokladanou koncentráciou napätia rohy ostení a nadpraží sa vystužia prírezmi sklenenej sieťoviny o rozmere 300x200 situovanými diagonálne v rohoch. Na styku dvoch rozdielnych ETICS líšiacich sa len druhom tepelnej izolácie, bez priznanej škáry, sa musí zrealizovať pár zosilňujúceho vystuženia do vzdialenosti najmenej 150 na každú strany od styku. Pri plošnom vystužení pre zvýšenie odolnosti ETICS proti mechanickému poškodeniu sa jednotlivé pásy určenej sieťoviny ukladajú na zrar, bez presahov. Vytváranie základnej vrstvy Priľahlé konštrukcie, oplechovanie, osadené a prestupujúce prvky je potrebné chrániť pred znečistením napr. páskami alebo fóliou. Odstránenie zvyškov zaschnutých hmôt je komplikované. Základná vrstva sa začne vytvárať najskôr 2 dni po ukončení lepenia dosiek a až po prípadnom kotvení kotvami. Vykonávanie sa nanášaním stierkovej hmoty na suchej a čistej izolačnej doske. Základná vrstvy sa vystužuje zatlačením výstužnej sieťoviny do nanesenej stierkovej hmoty. Stierková hmota prestúpená okami sieťoviny sa následne po prípadnom doplnení jeho množstva vyrovná a uhladí. Výstužná sieťovina sa ukladá obvykle zhora nadol, presah pásov musí byť najmenej 100. V prípade dvojitého vystuženia sa celý postup opakuje ešte pred zaschnutím predchádzajúcej vrstvy. Vzájomné presahy pásov sieťoviny jednotlivých vrstiev dvojitého vystuženia sa nesmie prekrývať. Na zakladacej lište, ukončovacím a nárožným profilom sa po zavädnutí stierkovej hmoty sklenená sieťovina oreže cez vonkajšiu hranu lišty / profilu. Základná vrstva musí obsahovať výstužnú sieťovinu v celej ploche až ku zvislým okrajom. Výstužná sieťovina musí byť uložená bez záhybov, a to vo vonkajšej polovici základnej vrstvy, krytá najmenej 1 stierkovej hmoty (v miestach presahov sieťoviny nejmenej 0,5 ). 15 / 54

Pred kotvením kotvy cez výstuž sa výstužná sieťovina prereže v mieste osadenia. Dĺžka rezu v sieťovine zodpovedá priemeru drieku kotvy. Kotvy kotvené cez výstuž do nezatuhnutej základnej vrstvy sa vzápätí po osadení prekryjú vrstvou stierkovej hmoty. Vykonanie základnej vrstvy základných detailov je zobrazené v Prílohe 6. Dekoratívne prvky Štukatérske RP a iné dekoratívne prvky sa lepia na dokončenú základnú vrstvu Škára po ich obvode sa utesní pružným tmelom KONEČNÁ POVRCHOVÁ ÚPRAVA Všeobecne Konečnú povrchovú úpravu tvorí prefarbená omietka alebo mozaiková omietka, prípadne obkladové pásy. Druh, štruktúru a farebný odtieň určuje stavebná dokumentácia viď. kapitola Štruktúra a farebnosť konečnej povrchovej úpravy. Spôsob prípravy hmôt a pracovný postup určuje príslušný technologický návod. Príprava podkladu pred zahájením prác Základná vrstva sa stierkovou hmotou ALFAFIX S101, prípadne ALFAFIX S1 musí pre vykonaním konečnej povrchovej úpravy ošetriť medzináterom. Medzináter pod omietky: Omietkovina Medzináter BETADEKOR AF/AD BETADEKOR SAF/SAD BETADEKOR SIF/SID BETADEKOR VF/VD HC-4 v odtieni zodpovedajúcom omietke HC-4 v odtieni zodpovedajúcom omietke HC-5 v odtieni zodpovedajúcom omietke HC-5 v odtieni zodpovedajúcom omietke ALFADEKOR G HC-4 v odtieni prevládajúceho zrna viď. Príloha 8 BRICK FLEXY BRICK MINI EH EH ALFADEKOR F/S HC-4 v odtieni prevládajúceho zrna viď. Príloha 8 Medzináter je možné na základnú vrstvu nanášať po úplnom zaschnutí základnej vrstvy, najskôr však po 48 hodinách. Doba zaschnutia základnej vrstvy sa môže vplyvom okolitých podmienok predĺžiť. Realizácia konečnej povrchovej úpravy Konečná povrchová úprava sa realizuje na suchú a čistú základnú vrstvu po úplnom zaschnutí medzináteru najskôr však po 4 hodinách. Doba zasychania medzináteru sa môže vplyvom okolitých podmienok predĺžiť. Pohľadovo ucelené plochy sa realizujú v jednom pracovnom zábere dostatočným počtom pracovníkov. Prerušenie práce sa pripúšťa na hranici rovnako farebnej plochy, na nárožiach a iných hranách. Priľahlé konštrukcie, oplechovanie, osadené a prestupujúce prvky je potrebné chrániť pred znečistením. (Napr. maskovacou páskou, ktorá sa odstráni ihneď po dokončení omietky a náteru.) Napojovanie a prípadné farebné členenie celistvých pohľadových plôch je vhodné realizovať pomocou deliacej lišty. Pre dosiahnutie rovnakého farebného odtieňa v celistvých plochách sa použije omietka alebo náterová hmota jednej výrobnej šarže. Štukatérske profily RP sa natierajú náterom GAMADEKOR SIL prípadne GAMADEKOR SA. Náter sa realizuje vo dvoch vrstvách. Je potrebné dbať na dobrom rozotrení náteru, aby nedochádzalo v záhyboch k praskaniu náteru. 16 / 54

Štruktúra a farebnosť konečnej povrchovej úpravy Prehľad štruktúr omietok: F roztieraná štruktúra D ryhovaná štruktúra Mozaiková štruktúra Varianty povrchových úprav podľa podkladu a izolantu EPS Murivo, betón Doskové materiály Plech Murivo, betón Doskové materiály Plech BETADEKOR AF/AD BETADEKOR SAF/SAD BETADEKOR SIF/SID BETADEKOR AF/AD BETADEKOR SAF/SAD BETADEKOR SIF/SID BETADEKOR AF/AD BETADEKOR SAF/SAD BETADEKOR SIF/SID BETADEKOR AF/AD BETADEKOR SAF/SAD BETADEKOR SIF/SID MW BETADEKOR AF/AD BETADEKOR SAF/SAD BETADEKOR SIF/SID BETADEKOR VF/VD BETADEKOR VF/VD BETADEKOR VF/VD BETADEKOR VF/VD BETADEKOR VF/VD ALFADEKOR G ALFADEKOR G ALFADEKOR G BRICK FLEXY BRICK FLEXY BRICK FLEXY BETADEKOR AF/AD BETADEKOR SAF/SAD BETADEKOR SIF/SID BETADEKOR VF/VD BRICK MINI* BRICK MINI* * POZOR špeciálna skladba systému s kotvením cez základnú vrstvu viď. kapitola Kotvenie izolačných dosiek kotvami a kapitola Vytvárania základnej vrstvy Označenie zrnitosti konečnej povrchovej úpravy omietok Roztieraná štruktúra Maximálna veľkosť BETADEKOR AF BETADEKOR SIF BETADEKOR SAF BETADEKOR VF 1,5 AF15 SIF15 SAF15 VF15 2,0 AF20 SIF20 SAF20 VF20 3,0 AF30 SIF30 SAF30 VF30 Ryhovaná štruktúra Maximálna veľkosť BETADEKOR AD BETADEKOR SID BETADEKOR SAD BETADEKOR VD 2,0 AD20 SID20 SAD20 VD20 3,0 AD30 SID30 SAD30 VD30 Farebný rozsah je vymedzený vzorkovnicou STOMIX ETICS, v obmedzenej miere potom vzorkovnicami STOMIX COLOR a STOMIX COLLECTION. V textovej časti vzorkovníc sú pri jednotlivých odtieňoch vyznačené koeficientu odrazivosti KO, materiálové obmedzenia (Odtiene označené symbolom a nie je možné použiť pre BETADEKOR SI-, V-, HC-5.). Použitie iných odtieňov je možné len po konzultácii s výrobcom ETICS. Odporúča sa použiť odtiene s hodnotou koeficientu odrazivosti KO väčšou ako 30 %. 17 / 54

Zakázané odtiene pre ETICS Základná vrstva ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 Orientácia na svetovú stranu S, SZ, SV, trvalo tienené strany Ostatné oslnené svetové strany S, SZ, SV, trvalo tienené strany Ostatné oslnené svetové strany Minimálny koeficient odrazivosti KO 10 26 10 20 108, 110, 116-119, 108, 110, 116-119, Zakázané vzory Žiadne 203-205, 215 222 Žiadne 203-205, 215 222 ALFADEKOR 404, 410, 411, 412 404, 410, 411, 412 Zakázané vzory BRICK FLEXY Žiadne 104, 108 Žiadne 104, 108 Použitie zakázaných odtieňov a vzorov môže znížiť dlhodobú životnosť ETICS Definícia farebných odtieňov popísaná vzorkovnicami odtieňov sa vzťahuje na vytvrdené omietky alebo farby. Pri vysychaní a vytvrdzovaní dochádza ku zmene odtieňa. Všetky odtiene hmôt sú pri výrobe kontrolované a korigované, napriek tomu sú nevyhnutné drobné farebné odchýlky medzi jednotlivými výrobnými šaržami. Pri vlastnej realizácií existujú ďalšie faktory, ktoré môžu ovplyvniť výsledný farebný tón omietky alebo náteru. Sú to najmä nasiakavosť, kvalita a štruktúra podkladu, výsledná štruktúra povrchu, technológia a podmienky pri realizácii, vysychaní a vytvrdzovaní hmôt. Farebné odchýlky môžu spôsobiť i rozdiely medzi konzistenciou (riedenie, odlišné skladovanie či šarže), nerovnomerné nanášanie alebo vysychanie hmôt. Pri omietkach s hrubou štruktúrou alebo textúrou povrchu je potrebné počítať so subjektívnym stmavnutím odtieňa účinkom pôsobenia svetla a tieňa. Pri posudzovaní povrchu je potrebné taktiež počítať s vplyvom lesku. Vzhľadom k rozdielnemu subjektívnemu vnímaniu odtieňa farby vo vzorkovnici, malej alebo veľkej ploche sa odporúča pred vlastnou realizáciou prác zhotoviť na časti podkladu v rozsahu najmenej 1 m2 predpokladanú technológiu referenčnou vzorkou a preukázateľne jej odsúhlasiť o objednávateľom prác. TEPELNO TECHNICKÉ VLASTNOSTI Všeobecné požiadavky Skladba zatepľovanej konštrukcie sa musí stanoviť tak, aby zodpovedala záväzným požiadavkám normy STN 73 0540-2 vrátane celoročnej bilancie skondenzovanej a vyparenej vlhkosti. Výpočet podľa STN 73 0540 sa stanoví (najlepšie použitím vhodného softvéru) pre každý typ konštrukcie a podkladu. Tepleno technické difúzne vlastnosti sú pre jednotlivé časti ETICS uvedené v Prílohe 5. Vplyv tepelných mostov spôsobených kotvami sa započíta podľa vzťahu: U = Uc + χp.n - χp.n sa berie do úvahy, keď je vyšší ako 0,04 W.m-2.K-1 - U súčiniteľ prestupu tepla [W.m-2.K-1] - n počet kotiev prechádzajúcich izolačným materiálom na 1 m2 - χp lokálny vplyv tepelného mosta spôsobený kotvou [W.K-1] = 0,002 W.K-1 pre kotvy so skrutkou z nekorodujúcej ocele s hlavicou potiahnutou hmotou a pre kotvy so vzduchovou medzerou pri hlavici skrutky (hodnota χp.n je zanedbateľná pre n < 20) = zanedbateľné pre kotvy s plastovým tŕňom - Uc súčiniteľ prestupu tepla príslušnej časti steny (bez tepelných mostov) [W.m-2.K-1] Pre vybrané kotvy je bodový činiteľ prestupu tepla χp stanovený podľa predpisu TR-025 uvedený v prílohe 1. 18 / 54

POŽIARNO TECHNICKÉ POŽIADAVKY Všeobecné požiadavky Posudzujú sa predovšetkým podľa príslušnej normy Druh ETICS STX.THERM ALFA BETA BETA F GAMA Lepiaca hmota ALFAFIX S2 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S11 ALFAFIX S2 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S11 ALFAFIX S2 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S11 ALFAFIX S11 ALFAFIX TIS GAMA MW ALFAFIX S11 MONT ALFAFIX S11 MONT MW ALFAFIX S11 ostatné skladby Stierková hmota pre základnú vrstvu ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 Druh KPÚ BETADEKOR AF, AD, SIF, SID, SAF, SAD, VF, VD, SF a SD s egalizačným náterom AF, AD, SIF, SID, SAF, SAD, VF, VD, SF a SD s egalizačným náterom AF, AD, SIF, SID, SAF, SAD, VF, VD, SF a SD s egalizačným náterom Správanie pri horení Tvorba dymu Plamenne horiace kvapky B s1 d0 A2 s1 d0 A2 s1 d0 ALFAFIX S1 AF, AD, SIF, SID, SAF, SAD B s1 d0 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 AF, AD, SIF, SID, SAF, SAD, VF, VD AF, AD, SIF, SID, SAF, SAD, VF, VD, SF a SD s egalizačným náterom AF, AD, SIF, SID, SAF, SAD, VF, VD A2 s1 d0 B s1 d0 A2 s1 d0 F (bez skúšania) - - Uvedená klasifikácia platí pre tieto podklady: betónové alebo murované konštrukcie upravené náterom, nástrekom alebo omietkou, doskové materiály CTD; cementovláknité dosky, sádrovláknité dosky. Pre STX.THERM GAMA je požadovaný podklad s reakciou na oheň A1 alebo A2-s1, do a hustotou minimálne 510 kg/m3 Index šírenia plameňa podľa STN 73 08ž3 je is = 0,00 /min. pre všetky druhy ETICS radu STX.THERM. Trieda reakcie na oheň EPS dosiek E Trieda reakcie na oheň EPS dosiek s prídavkom grafitu E Trieda reakcie na oheň MW dosiek a lamiel A1 Riešenie založenia ETICS, ostení a nadpraží okien musí pri budovách s požiarnou výškou väčšou ako h = 12 m zodpovedá požiadavkám normy STN 73 0810 a súvisiacim predpisom schválené riešenia viď. Príloha 7. OSTATNÉ POŽIADAVKY NA NAVRHOVANIE Pri návrhu ETICS musí byť zohľadnená statická spôsobilosť zateplenej konštrukcie. ETICS nie je dĺžkovo obmedzený, musí byť však dilatovaný podľa pôvodnej dilatácie objektu. Napojenie ETICS na otvorové výplne musí zohľadňovať priepustnosť pripojovacej škáry pre vodnú paru. Stavebné detaily musia byť riešené tak, aby zaistili tepelno-technické požiadavky STN 73 0540-2, zabránili prenikaniu vody pod povrch ETICS, eliminovali korozívne pôsobenie materiálov v kontakte s ETICS. Založenie ETICS musí byť vykonané nad zónou odstrekujúcej vody viď. detaily ETICS radu THERM. 19 / 54

VYMEDZENIE ÚDRŽBOVÝCH OPATRENÍ Preventívny ochranný náter Pôsobenie poveternosti dochádza k namáhaniu vonkajšej vrstvy ETICS. Účinné preventívne opatrenia pre zvýšenie odolnosti vonkajšej vrstvy proti poveternostným podmienkam je nanesenie ochranného náteru po 15 a 20 rokoch od realizácie systému. Pri systémovom riešení ETICS radu STX.THERM nie je náter nevyhnutnou podmienkou, pokiaľ sa vopred s ďalším dlhodobým používaním ETICS po 30 a 40 rokoch od realizácia už nepočíta, alebo sa kalkuluje s iným zásadnejším opatrením, ktoré mení konštrukčné skladbu systému. Náter ETICS účinne predlžuje morálnu životnosť a odstraňuje drobné nedostatky vzniknuté pri pôvodnej realizácií. Čistenie tlakovou vodou Zašpinenie konečnej povrchovej úpravy ETICS omietky, prípadne omietky s náterom ako výsledok pôsobenia znečisteného okolia, neznižuje tepelno-izolačné vlastnosti systému. Jeho neprijateľnosť je daná vizuálnym pôsobením. Negatívne vizuálne pôsobenie sa zlepšuje čistenie horúcou tlakovou vodou, prípadne horúcou tlakovou vodou s prídavkom povrchovo aktívnych látok (napr. saponátu). Oprava mechanického poškodenia V priebehu používania môže dôjsť k úmyselnému alebo neúmyselnému mechanickému poškodeniu ETICS. Účelom opatrení je eliminovať vzniknuté poškodenia, aby neboli podmienky pre relatívne rýchle znehodnotenie systému vplyvom poveternosti, a ďalej dosiahnutie uspokojivého vzhľadu v poškodenom mieste. Riasy Výskyt rias na povrchu ETICS je spôsobený predovšetkým ochladzovaním vonkajšej vrstvy pod teplotu rosného bodu okolitého vzduchu. Prichádza tak k celoplošnej kondenzácii vody na povrchu systému, ktorá je spolu s látkami obsiahnutými vo vzduchu a dažďovej vode živnou pôdou pre riasy. Riasy samy o sebe nespôsobujú poruchy ETICS a sú problémom skôr estetickým. Ich odumreté zvyšky však vytvárajú vhodné podmienky pre rast ďalších organizmov, napr. mechov a húb, ktoré už svojim pôsobením môžu mechanicky poškodiť povrchovú vrstvu ETICS alebo majú koreňový systém. Povrchové úpravy BETADEKOR a GAMADEKOR určené pre použitie na ETICS obsahujú prípravok proti rastom rias. Aby bol tento prípravok účinný a prenikal do vnútra mikroorganizmov, musí byť rozpustný vo vode. Postupne sa preto z hmoty vymýva a jeho účinnosť v povrchovej úprave je časovo obmedzená. Všetky použité prípravky sú v súlade s predpismi EÚ. VÝROBKY A MATERIÁLY PRE ÚDRŽBOVÉ OPATRENIA Preventívny ochranný náter Pre realizáciu preventívneho ochranného náteru sú určené tieto výrobky: - vodou riediteľné náterové hmoty GAMADEKOR SA a GAMADEKOR SIL vrátane zodpovedajúceho penetračného náteru. Čistenie tlakovou vodou Prípadne použitie povrchovo aktívnej látky je potrebné odsúhlasiť výrobcom ETICS radu STX.THERM. Oprava mechanického poškodenia Pre opravy vždy používať rovnaké potrebné zložky ETICS aké boli použité pri pôvodnej aplikácií, alebo súčasti ktoré odporúča výrobca systému radu STX.THERM. Farebné tónovanie konečnej povrchovej úpravy zaisťovať vždy v spolupráci so servisným technikom výrobcu ETICS na základe odobranej vzorky. Riasy Pre odstránenie rias sa odporúča použiť určený prípravok dodaný výrobcom systému Parmetol DF 12. Použitie neschváleného prípravku alebo použitie neschváleným spôsobom môže viesť k poškodeniu ETICS. 20 / 54

REALIZÁCIA ÚDRŽBOVÝCH OPATRENÍ Preventívny ochranný náter Príprava hmôt a aplikácia sa realizuje podľa Technologických návodov pre GAMADEKOR SA a GAMADEKOR SIL. Čistenie tlakovou vodou Čistenie sa realizuje vysokotlakovými čistiacimi zariadeniami horúcou tlakovou vodou. Tlak vody je potrebné prispôsobiť daným podmienkam na základe vykonanej skúšky čistenia, aby nedošlo k poručeniu ETICS. Znižovanie tlaku sa vykonáva zväčšením vzdialenosti trysky od čisteného povrchu. Maximálna možné teplota vody je +60 C. Čistenie sa odporúča realizovať v letnom období. Nie je možné ho realizovať v období, ktoré sa vyznačuje nebezpečenstvom príchodu mrazov. Oprava mechanického poškodenia V prípade mechanického poškodenia systému sa vyreže pravidelný výrez obsahujúci poškodenia, obvykle na celú hĺbku izolácie. V okolí min. 10 cm od obvodu výrezu sa dôkladne odstránia povrchové úpravy systému až k výstuži základnej vrstvy. Na pripravený podklad sa vlepí výsek rovnakého druhu tepelnej izolácie vhodného tvaru. Po zatuhnutí lepiacej hmoty sa vyplní prípadná škára medzi pôvodnou a novou tepelnou izoláciou tepelno-izolačným materiálom rovnakého druhu, podľa potreby sa zbrúsi. Vzniknuté škáry so šírkou nad 2 sa vyplnia prírezmi použitej tepelnej izolácie. Pri doskách EPS sa môžu škáry do 4 šírky vyplniť PUR penou. Na zarovnaný povrch sa následne nanesie nová základná vrstva s presahom sieťoviny min. 10 cm cez pôvodné vystuženie. Zvýšenú pozornosť je potrebné venovať neporušeniu pôvodného vystuženia a dodržaniu roviny novej základnej vrstvy s pôvodnou. Po vyschnutí novej základnej vrstvy sa doplnia vrstvy konečnej povrchovej úpravy. Opravu miestneho poškodenia je najvhodnejšie vykonať v najbližšom možnom termíne po poškodení tak, aby nevzniklo druhotné poškodenie vlhkosťou prenikajúcou narušenou povrchovou úpravou systému alebo nedošlo k rozšíreniu oblasti poškodenia. Riasy Preventívnym opatrením voči výskytu rias je čistenie fasády tlakovou vodou podľa bodu č. 2 pri prvých známkach napadnutia riasami. Pokiaľ i napriek tomu dôjde k ich výskytu, odstraňujeme ich pomocou nariedeného prípravkou Parmetol DF 12 podľa príslušného technologického návodu. Výrobcom systému je odporúčané 4% riedenie, tj. 4 % prípravku Parmetol DF 12 a 96 % pitnej vody. V prípade vysokého napadnutia (súvislí porast) sa mechanicky, alebo za použitia vysokotlakového zariadenia čistiacim roztokom odstránia nečistoty a porast mikroorganizmov. 4 % roztokom Parmetolu DF 12 natrene niekoľkokrát podklad (bez prestávok, za mokra, minimálne 2x), aby aktívne zložky prenikli do organizmov hlboko v podklade. Po 7 až 10 dňoch sa z povrchu odstránia ostatné uhynuté zvyšky mikroorganizmov tlakovou vodou. Práce nie je možné vykonávať za dažďa. Ošetrený povrch musí byť minimálne 24 hodín chránený pred dažďom. Očistený fasádu je vhodné ošetriť preventívnym ochranným náterom Vonkajšie tepelnoizolačné kontaktné systémy (ETICS) môžu byť používané za účelom dosiahnutia úspor tepelnej energie alebo za účelom dosiahnutia minimálnych teplotných parametrov pre činnosť alebo pobyt ľudí. 21 / 54

POUŽÍVANIE ETICS RADU STX.THERM ZA ÚČELOM DOSIAHNUTIA ÚSPOR TEPELNEJ ENERGIE Používanie ETICS radu STX.THERM za účelom dosiahnutia úspor tepelnej energie vyžaduje: 1. Meranie regulácie spotreby tepelnej energie pre vykurovanie 2. Úpravu vykurovacej sústavy v prípade dodatočného zatepľovania 3. Dodržanie účelu použitia zatepľovaných priestorov 4. Ochranu pred svojvoľnými zásahmi 5. Dodržiavanie pokynov pre údržbu Pri používaní ETICS v bytových domoch sa odporúča zriadenie činnosti energetického manažérstva. Meranie a regulácia spotreby tepelnej energie pre vykurovanie Realizácia ETICS spôsobuje zníženie prestupu tepla stavebnou konštrukciou. Bez možnosti merania a predovšetkým bez možnosti regulácie spotreby nemá jeho používanie z hľadiska energií zmysel dochádza len ku zvyšovaniu teploty vnútorných priestorov. Úprava vykurovacej sústavy V prípade dodatočného zatepľovania nesmie byť opomenuté hydraulické vyregulovanie vykurovacej sústavy a jeho overenie vykurovacou skúškou. Dodržanie účelu použitia zatepľovaných priestorov Pri používaní ETICS nesmie dôjsť k podstatnej zmene pôvodných vlhkostných parametrov vo vnútorných priestoroch zatepleného objektu s ohľadom na nebezpečenstvo výskytu tepleno technických nedostatkov zvýšená kondenzácia vodnej pary na vnútornom povrchu konštrukcie. Ochrana pred svojvoľnými zásahmi Pri používaní nie je možné pripustiť akékoľvek svojvoľné zásahy do ETICS, napr. montáž satelitných antén, vešiakov bielizne apod. Všetky potrebné zásahy do systému je potrebné vykonať odborne s vylúčením možnosti vniknutia vody do systému a s minimalizáciou vznikajúcich tepelných mostov. Dodržiavanie pokynov pre údržbu Pri údržbe dodržovať pokyny pre údržbu ETICS radu STX.THERM. Zavedenie energetického manažérstva zabezpečuje pravidelné vyhodnocovanie spotreby energie a vedie k dosiahnutiu predpokladaných úspor. Používanie ETICS radu STX.THERM za účelom dosiahnutia minimálnych teplotných parametrov pre činnosť alebo pobyt ľudí Používanie ETICS radu STX.THERM za účelom dosiahnutia minimálnych teplotných parametrov pre činnosť alebo pobyt ľudí vyžaduje okrem merania a regulácie všetky požiadavky uvedené v časti I. týchto pokynov. 22 / 54

SÚVISIACA TECHNICKÁ DOKUMENTÁCIA Dokumentácia ETICS ETA-05/0054 STX.THERM ALFA ETA-05/0173 STX.THERM BETA ETA-09/0336 STX.THERM BETA F ETA-11/0157 STX.THERM GAMA Normy a súvisiace predpisy ETAG 004 Vonkajšie kontaktné tepelnoizolačné systémy s omietkou ETAG 014 Plastové kotvy pre ukotvenie vonkajšieho tepelnoizolačného systému s omietkou STN 73 2901 Zhotovovanie vonkajších tepelnoizolačných kontaktných systémov (ETICS) STN 73 2902 Vonkajšie tepelnoizolačné kontaktné systémy (ETICS). Navrhovanie a zhotovovanie mechanického pripevnenia na spojenie s podkladom STN 73 3610 Klampiarske práce stavebné STN EN 634-1 - Cementovotrieskové dosky. Špecifikácia. Časť 1: Všeobecné požiadavky STN EN 312 - Trieskové dosky. Špecifikácie STN EN 13986 - Dosky na báze dreva na používanie v konštrukciách. Vlastnosti, preukazovanie zhody a označovanie STN EN 13501-1 - Klasifikácia požiarnych charakteristík stavebných výrobkov a prvkov stavieb. Časť 1: Klasifikácia využívajúca údaje zo skúšok reakcie na oheň STN 73 0540-2 - Tepelnotechnické vlastnosti stavebných konštrukcií a budov. Tepelná ochrana budov. Časť 2: Funkčné požiadavky STN 73 0540-3 - Tepelná ochrana budov. Tepelnotechnické vlastnosti stavebných konštrukcií a budov. Časť 3: Vlastnosti prostredia a stavebných výrobkov STN EN ISO 2409 - Náterové látky. Skúška mriežkovým rezom STN EN 1542 - Výrobky a systémy na ochranu a opravu betónových konštrukcií. Skúšobné metódy. Meranie prídržnosti pri odtrhových skúškach STN EN ISO 12570 - Tepelno-vlhkostné vlastnosti stavebných materiálov a výrobkov. Stanovenie vlhkosti sušením pri zvýšenej teplote STN 73 0802 - Požiarna bezpečnosť stavieb. Spoločné ustanovenia STN 73 0804 - Požiarna bezpečnosť stavieb. Výrobné objekty STN 73 0834 - Požiarna bezpečnosť stavieb. Zmeny stavieb STN 73 0863 - Požiarnotechnické vlastnosti hmôt. Stanovenie šírenia plameňa po povrchu stavebných hmôt STN EN 1991-1-1 - Eurokód 1. Zaťaženia konštrukcií. Časť 1-1: Všeobecné zaťaženia. Objemová tiaž, vlastná tiaž a úžitkové zaťaženia budov STN EN 1991-1-4/NA/1 - Eurokód 1. Zaťaženia konštrukcií. Časť 1-4: Všeobecné zaťaženia. Zaťaženie vetrom STN EN 13163 - Tepelnoizolačné výrobky pre budovy. Prefabrikované výrobky z expandovaného polystyrénu (EPS). Špecifikácia STN EN 13162 - Tepelnoizolačné výrobky pre budovy. Prefabrikované výrobky z minerálnej vlny (MW). Špecifikácia 23 / 54

Príloha 1 ŠPECIFIKÁCIA ETICS RADU STX.THERM Súčasti STX.THERM ALFA (ETA-05/0054) Približná spotreba [kg/m 2 ] Čiastočne alebo plno lepený ETICS (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 40 % povrchu dosky EPS). Izolačný materiál Lepiace hmoty Dosky penového polystyrénu (EPS, EPS s prídavkom grafitu) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S2 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S11 Hrúbka [] 50-340 4 5 kg/m 2 1 20 ETICS mechanicky pripevňovaný kotvami s doplnkovým lepením (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 30 % povrchu dosky EPS). Izolačný materiál Lepiace hmoty Kotvy Hmota pre vytváranie základnej vrstvy Výstuž Medzináter Konečná povrchová úprava Dosky penového polystyrénu (EPS, EPS s prídavkom grafitu) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S2 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S11 Ejotherm NT U Zatĺkacie s kovovým tŕňom Ejotherm STR U 2G Skrutkovacie s kovovou skrutkou Ejotherm NTK U Zatĺkacie s plastovým tŕňom Ejotherm H1 eco Zatĺkacie s kovovým tŕňom PTH Zatĺkacie s plastovým tŕňom PTH-KZ Zatĺkacie s kovovým tŕňom PTH-S Skrutkovacie s kovovou skrutkou PTH-SX Skrutkovacie s plastovou skrutkou Termoz 8 UZ Skrutkovacie s plastovou skrutkou Termoz 8 NZ Zatĺkacie s kovovým tŕňom Termoz LO 8 Zatĺkacie s plastovým tŕňom Termoz CN 8 Zatĺkacie s tŕňom v kombinácií kov - plast Termoz PN 8 Zatĺkacie s plastovým tŕňom Termoz 8 SV Skrutkovacie s kovovou skrutkou TERMOFIX CF 8 Zatĺkacie s kovovým tŕňom Hilti D 8-FV Skrutkovacie typu HELIX s kovovou skrutkou Hilti XI-FV Plastové nastreľovacie Koelner TFIX 8 S Skrutkovacie s kovovou skrutkou Koelner TFIX 8 M Zatĺkacie s kovovým tŕňom Koelner TFIX 8 ST Skrutkovacie s kovovou skrutkou ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 VT1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R131 A101, Vertex R131 A102, SSA- 1363 SM) VT1/1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R117 A101, OMFA 117-S) HC-4 pre BETADEKOR A-, SA-, ALFADEKOR G HC-5 pre BETADEKOR SI-, V- EH systém obkladových pásikov BRICK FLEXY BETADEKOR AF, AD pastovitá, organická BETADEKOR SAF, SAD pastovitá, silikónová BETADEKOR SIF, SID pastovitá, silikónovo živičná BETADEKOR VF, VD pastovitá silikátová 50 340 4 5 kg/m 2 1 20 Podľa projektovej dokumentácie (min. 6 ks/m 2 ) 3,8 kg/m 2 priemerne 3 0,2 0,24 kg/m 2 0,2 0,24 kg/m 2 0,09 0,18 kg/m 2 1,5 3,0 ALFADEKOR G pastovitá, mozaiková 4 6 kg/m 2 2 BRICK FLEXY omietkové pásiky k priamemu použitiu ALFAFIX BS lepiaca a škárovacia hmota pre BRICK FLEXY 66 ks/m 2 2,2 2,5 kg/m 2 3 1 2 24 / 54

Príloha 1 ŠPECIFIKÁCIA ETICS RADU STX.THERM Súčasti STX.THERM BETA (ETA-05/0173) Plno lepený ETICS s doplnkovým kotvením. Izolačný materiál Lepiace hmoty Minerálna vlna (MW) TR80 ( lamela ) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S2 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S11 Približná spotreba [kg/m 2 ] Hrúbka [] 50-340 4 5 kg/m 2 1 20 ETICS mechanicky pripevňovaný kotvami s doplnkovým lepením (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 30 % povrchu MW dosky). Izolačný materiál Lepiace hmoty Kotvy Hmota pre vytváranie základnej vrstvy Výstuž Medzináter Konečná povrchová úprava Minerálna vlna (MW) TR80 ( lamela ) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S2 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S11 Ejotherm NT U Zatĺkacie s kovovým tŕňom Ejotherm STR U 2G Skrutkovacie s kovovou skrutkou Ejotherm H1 eco Zatĺkacie s kovovým tŕňom PTH-KZ Zatĺkacie s kovovým tŕňom PTH-S Skrutkovacie s kovovou skrutkou Termoz 8 NZ Zatĺkacie s kovovým tŕňom Termoz 8 SV Skrutkovacie s kovovou skrutkou TERMOFIX CF 8 Zatĺkacie s kovovým tŕňom Koelner TFIX 8 M Zatĺkacie s kovovým tŕňom Koelner TFIX 8 ST Skrutkovacie s kovovou skrutkou Hilti XI-FV Plastové nastreľovacie ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 VT1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R131 A101, Vertex R131 A102, SSA- 1363 SM) VT1/1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R117 A101, OMFA 117-S) HC-4 pro BETADEKOR A-, SA- HC-5 pro BETADEKOR SI-, V- BETADEKOR AF, AD pastovitá, organická BETADEKOR SAF, SAD pastovitá, silikónová BETADEKOR SIF, SID pastovitá, silikónovo živičná BETADEKOR VF, VD pastovitá silikátová 60 340 2,1 5 kg/m 2 1 20 dle projektové dokumentace (min. 6 ks/m 2 ) 5,2 kg/m 2 priemerne 4 0,2 0,24 kg/m 2 0,2 0,24 kg/m 2 1,5 3,0 25 / 54

Príloha 1 ŠPECIFIKÁCIA ETICS RADU STX.THERM Súčasti STX.THERM BETA F (ETA-09/0336) Približná spotreba [kg/m 2 ] Hrúbka [] ETICS mechanicky pripevňovaný kotvami s doplnkovým lepením (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 30 % povrchu MW dosky). Izolačný materiál Lepiace hmoty Kotvy Hmota pre vytváranie základnej vrstvy Výstuž Medzináter Konečná povrchová úprava Dvojvrstvová minerálna vlna (MW) TR10 ( doska ) FRONTROCK MAX E podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S2 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S11 Ejotherm STR U Skrutkovacie s kovovou skrutkou VT90 či SBL 140 Rozširujúci tanierik pre STR U PTH-S Skrutkovacie s kovovou skrutkou IT PTH 100 či IT PTH 140 Rozširujúci tanierik pro PTH S Koelner TFIX 8 M Zatĺkacie s kovovým tŕňom Koelner TFIX 8 ST Skrutkovacie s kovovou skrutkou ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 VT1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R131 A101, Vertex R131 A102, SSA- 1363 SM) VT1/1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R117 A101, OMFA 117-S) HC-4 pre BETADEKOR A-, SA- HC-5 pre BETADEKOR SI-, V- BETADEKOR AF, AD pastovitá, organická BETADEKOR SAF, SAD pastovitá, silikónová BETADEKOR SIF, SID pastovitá, silikónovo živičná BETADEKOR VF, VD pastovitá silikátová 80 340 2,1 5 kg/m 2 1 20 podľa projektovej dokumentácie (min. 6 ks/m 2 ) 5,2 kg/m 2 priemerne 4 0,2 0,24 kg/m 2 0,2 0,24 kg/m 2 1,5 3,0 26 / 54

Príloha 1 ŠPECIFIKÁCIA ETICS RADU STX.THERM Súčasti STX.THERM GAMA (ETA-11/0157) Približná spotreba [kg/m 2 ] Čiastočne alebo plno lepený ETICS (minimálna plocha lepenia musí byť tvoriť 40 % povrchu dosky EPS). Izolačný materiál Lepiace hmoty Dosky penového polystyrénu (EPS, EPS s prídavkom grafitu) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S11 ALFAFIX TIS 2,1 5 kg/m 2 1,5 3,6 kg/m 2 Hrúbka [] 50-250 Čiastočne alebo plno lepený ETICS (minimálna plocha lepenia musí byť tvoriť 40 % povrchu dosky EPS). Izolačný materiál Dosky penového polystyrénu (EPS, EPS s prídavkom grafitu) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 50 250 Lepiace hmoty ALFAFIX S11 ALFAFIX TIS 2,1 5 kg/m 2 1,5 3,6 kg/m 2 Kotvy pre doplnkové kotvenie Ejotherm STR H Plastový tanierik s kovovým vrutom Termofix 6H Plastový tanierik s kovovým vrutom Termofix B Plastový tanierik s kovovým vrutom Ejot SBH-T 65/25 Plastový tanierik s kovovým vrutom Ejot TIT 60/6-15 Plastový tanierik s kovovým vrutom podľa projektovej dokumentácie (min. 6 ks/m 2 ) Hmota pre vytváranie základnej vrstvy ALFAFIX S1 ALFAFIX TIS 3,8 kg/m 2 1,5 3,6 kg/m 2 minimálne 2,8, priemerne 3 Výstuž VT1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R131 A101, SSA-1363 SM) Medzináter Konečná povrchová úprava HC-4 pre BETADEKOR A-, SA-, ALFADEKOR G HC-5 pre BETADEKOR SI- EH systém obkladových pásikov BRICK FLEXY BETADEKOR AF, AD pastovitá, organická BETADEKOR SAF, SAD pastovitá, silikónová BETADEKOR SIF, SID pastovitá, silikónovo živičná 0,2 0,24 kg/m 2 0,2 0,24 kg/m 2 0,09 0,18 kg/m 2 1,5 3,0 ALFADEKOR G pastovitá, mozaiková 4 6 kg/m 2 2 BRICK FLEXY omietkové pásiky k priamemu použitiu ALFAFIX BS lepiaca a škárovacia hmota pre BRICK FLEXY 66 ks/m 2 2,2 2,5 kg/m 2 3 1 2 27 / 54

Príloha 1 ŠPECIFIKÁCIA ETICS RADU STX.THERM Súčasti STX.THERM GAMA MW Plno lepený ETICS (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 100 % povrchu MW lamely). Izolačný materiál Lepiace hmoty Minerálna vlna (MW) TR80 ( lamela ) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S11 ALFAFIX TIS Približná spotreba [kg/m 2 ] 2,1 5 kg/m 2 1,5 3,6 kg/m 2 ETICS mechanicky kotvený s doplnkovým lepením (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 30 % povrchu dosky MW). Izolačný materiál Lepiace hmoty Kotvy pre doplnkové kotvenie Hmota pre vytváranie základnej vrstvy Výstuž Medzináter Minerálna vlna (MW) TR10 ( doska ) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S11 ALFAFIX TIS Termofix 6H Plastový tanierik s kovovým vrutom Ejotherm STR H Plastový tanierik s kovovým vrutom ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 VT1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R131 A101, SSA-1363 SM) VT1/1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R117 A101, OMFA 117-S) HC-4 pre BETADEKOR A-, SA- HC-5 pre BETADEKOR SI-, V- 2,1 5 kg/m 2 1,5 3,6 kg/m 2 podľa projektovej dokumentácie (min. 6 ks/m 2 ) Hrúbka [] 50-250 50 250 minimálne 3,8 kg/m 2 2,8, priemerne 3 0,2 0,24 kg/m 2 0,2 0,24 kg/m 2 Konečná povrchová úprava BETADEKOR AF, AD pastovitá, organická BETADEKOR SAF, SAD pastovitá, silikónová BETADEKOR SIF, SID pastovitá, silikónovo živičná BETADEKOR VF, VD pastovitá, silikátová 1,5 3,0 28 / 54

Príloha 1 ŠPECIFIKÁCIA ETICS RADU STX.THERM Súčasti STX.THERM MONT Približná spotreba [kg/m 2 ] Hrúbka [] Čiastočne alebo plno lepený ETICS s doplnkovým kotvením (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 40 % povrchu dosky EPS). Izolačný materiál Lepiace hmoty Dosky penového polystyrénu (EPS, EPS s prídavkom grafitu) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S11 ALFAFIX TIS 2,1 5 kg/m 2 1,5 3,6 kg/m 2 Mechanicky kotvený ETICS s doplnkovým lepením (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 30 % povrchu dosky EPS). 50-250 Izolačný materiál Lepiace hmoty Kotvy pre doplnkové kotvenie Hmota pre vytváranie základnej vrstvy Výstuž Dosky penového polystyrénu (EPS, EPS s prídavkom grafitu) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX PUR (Illbruck PU 010, Den Braven Thermo Kleber RL-01S) ALFAFIX S11 ALFAFIX TIS Ejotherm STR H Plastový tanierik s kovovým vrutom Termofix 6H Plastový tanierik s kovovým vrutom Termofix B Plastový tanierik s kovovým vrutom ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 VT1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R131 A101, SSA-1363 SM) 5 10 m 2 /kartuša 2,1 5 kg/m 2 1,5 3,6 kg/m 2 podľa projektovej dokumentácie (min. 6 ks/m 2 ) 50 250 minimálne 3,8 kg/m 2 2,8, priemerne 3 Medzináter Konečná povrchová úprava HC-4 pre BETADEKOR A-, SA-, ALFADEKOR G HC-5 pre BETADEKOR SI-, V- EH systém obkladových pásikov BRICK FLEXY BETADEKOR AF, AD pastovitá, organická BETADEKOR SAF, SAD pastovitá, silikónová BETADEKOR SIF, SID pastovitá, silikónovo živičná BETADEKOR VF, VD pastovitá, silikátová 0,2 0,24 kg/m 2 0,2 0,24 kg/m 2 0,09 0,18 kg/m 2 1,5 3,0 ALFADEKOR G pastovitá, mozaiková 4 6 kg/m 2 2 BRICK FLEXY omietkové pásiky k priamemu použitiu ALFAFIX BS lepiaca a škárovacia hmota pre BRICK FLEXY 66 ks/m 2 2,2 2,5 kg/m 2 3 1 2 29 / 54

Príloha 1 ŠPECIFIKÁCIA ETICS RADU STX.THERM Súčasti STX.THERM MONT MW Plno lepený ETICS (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 100 % povrchu MW lamely). Izolačný materiál Lepiace hmoty Minerálna vlna (MW) TR80 ( lamela ) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S11 ALFAFIX TIS Približná spotreba [kg/m 2 ] 2,1 5 kg/m 2 1,5 3,6 kg/m 2 ETICS mechanicky kotvený s doplnkovým lepením (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 30 % povrchu MW dosky). Izolačný materiál Lepiace hmoty Kotvy pre doplnkové kotvenie Hmota pre vytváranie základnej vrstvy Výstuž Medzináter Konečná povrchová úprava Minerálna vlna (MW) TR10 ( doska ) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S11 ALFAFIX TIS Termofix 6H Plastový tanierik s kovovým vrutom Termofix B Plastový tanierik s kovovým vrutom Ejotherm STR H Plastový tanierik s kovovým vrutom ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 VT1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R131 A101, SSA-1363 SM) VT1/1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R117 A101, OMFA 117-S) HC-4 pre BETADEKOR A-, SA- HC-5 pre BETADEKOR SI-, V- BETADEKOR AF, AD pastovitá, organická BETADEKOR SAF, SAD pastovitá, silikónová BETADEKOR SIF, SID pastovitá, silikónovo živičná BETADEKOR VF, VD pastovitá, silikátová 2,1 5 kg/m 2 1,5 3,6 kg/m 2 podľa projektovej dokumentácie (min. 6 ks/m 2 ) Hrúbka [] 50-250 50 250 minimálne 3,8 kg/m 2 2,8, priemerne 3 0,2 0,24 kg/m 2 0,2 0,24 kg/m 2 1,5 3,0 30 / 54

Príloha 1 ŠPECIFIKÁCIA ETICS RADU STX.THERM Súčasti STX.THERM PUR Približná spotreba [kg/m 2 ] Hrúbka [] Mechanicky kotvený ETICS s doplnkovým lepením (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 30 % povrchu dosky EPS). Izolačný materiál Lepiace hmoty Kotvy pre mechanické kotvenie Hmota pre vytváranie základnej vrstvy Výstuž Medzináter Konečná povrchová úprava Dosky penového polystyrénu (EPS, EPS s prídavkom grafitu) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX PUR (Soudal ETICS-bond, Illbruck PU 010, Den Braven Thermo Kleber RL-01S) Ejotherm NT U Zatĺkacie s kovovým tŕňom Ejotherm STR U 2G Skrutkovacie s kovovou skrutkou Ejotherm NTK U Zatĺkacie s plastovým tŕňom Ejotherm H1 eco Zatĺkacie s kovovým tŕňom PTH Zatĺkacie s plastovým tŕňom PTH-KZ Zatĺkacie s kovovým tŕňom PTH-S Skrutkovacie s kovovou skrutkou Termoz 8 UZ Skrutkovacie s plastovou skrutkou Termoz 8 NZ Zatĺkacie s kovovým tŕňom Termoz LO 8 Zatĺkacie s kovovým tŕňom Termoz CN 8 Zatĺkacie s tŕňom v kombinácii kov - plast Termoz PN 8 Zatĺkacie s plastovým tŕňom Termoz 8 SV Skrutkovacie s kovovou skrutkou TERMOFIX CF 8 Zatĺkacie s kovovým tŕňom Hilti D 8-FV Skrutkovacie typu Helix s kovovou skrutkou Hilti XI-FV Plastové nastreľovacie Koelner TFIX 8 S Skrutkovacie s kovovou skrutkou Koelner TFIX 8 M Zatĺkacie s kovovým tŕňom Koelner TFIX 8 ST Skrutkovacie s kovovou skrutkou Ejotherm STR H Plastový tanierik s kovovým vrutom Termofix 6H Plastový tanierik s kovovým vrutom ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 VT1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R131 A101, SSA-1363 SM) VT1/1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R117 A101, OMFA 117-S) HC-4 pre BETADEKOR A-, SA-, ALFADEKOR G HC-5 pre BETADEKOR SI-, V- EH systém obkladových pásikov BRICK FLEXY BETADEKOR AF, AD pastovitá, organická BETADEKOR SAF, SAD pastovitá, silikónová BETADEKOR SIF, SID pastovitá, silikónovo živičná BETADEKOR VF, VD pastovitá, silikátová 5 10 m 2 /kartuša podľa projektovej dokumentácie (min. 6 ks/m 2 ) 3,8 kg/m 2 3,8 kg/m 2 0,2 0,24 kg/m 2 0,2 0,24 kg/m 2 0,09 0,18 kg/m 2 50 340 minimálne 2,8, priemerne 3 1,5 3,0 ALFADEKOR G pastovitá, mozaiková 4 6 kg/m 2 2 BRICK FLEXY omietkové pásiky k priamemu použitiu ALFAFIX BS lepiaca a škárovacia hmota pre BRICK FLEXY 66 ks/m 2 2,2 2,5 kg/m 2 3 1 2 31 / 54

Príloha 1 ŠPECIFIKÁCIA ETICS RADU STX.THERM Súčasti STX.THERM ALFABRICK Približná spotreba [kg/m 2 ] Mechanicky kotvený ETICS s doplnkovým lepením (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 40 % povrchu dosky EPS). Izolačný materiál Lepiace hmoty Kotvy pre mechanické kotvenie Hmota pre vytváranie základnej vrstvy Výstuž Dosky penového polystyrénu (EPS, EPS s prídavkom grafitu) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S2 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S11 Ejotherm STR U 2G Skrutkovacie s kovovou skrutkou PTH-S Skrutkovacie s kovovou skrutkou ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 VT1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R131 A101, SSA-1363 SM) VT1/1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R117 A101, OMFA 117-S) Hrúbka [] 50 340 4 5 kg/m 2 1 20 podľa projektovej dokumentácie (min. 6 ks/m 2 ) 3,8 kg/m 2 3,8 kg/m 2 Medzináter EH 0,09 0,18 kg/m 2 minimálne 2,8, priemerne 3 BRICK MINI umelý kameň z ľahkého betónu 63 ks/m 2 cca 15 kg/m 2 15 Konečná povrchová úprava BETAFIX SF lepiaca hmota pre obkladové prvky 3,0 4,0 kg/m 2 3 4 2 10 12 ALFAFORM SCK škárovacia hmota pre obkladové prvky 1,5 2,0 kg/m Impregnačný náter SI silikónová impregnácia k pretieraniu finálneho povrchu 0,06 0,12 kg/m 2 Mechanické kotvenie sa realizuje len cez výstuž. 32 / 54

Príloha 1 ŠPECIFIKÁCIA ETICS RADU STX.THERM Súčasti STX.THERM BETABRICK Približná spotreba [kg/m 2 ] Hrúbka [] ETICS mechanicky pripevňovaný kotvami s doplnkovým lepením (minimálna plocha lepenia musí tvoriť 40 % povrchu MW dosky). Izolačný materiál Lepiace hmoty Kotvy pre mechanické kotvenie Hmota pre vytváranie základnej vrstvy Výstuž Dosky z minerálnej vlny s pozdĺžnou orientáciou vlákien (min. TR15), dosky s kolmou orientáciou vlákien (min. TR80) podrobnejšia špecifikácia viď. Príloha 2 ALFAFIX S2 ALFAFIX S101 ALFAFIX S1 ALFAFIX S11 Ejotherm STR U 2G Skrutkovacie s kovovou skrutkou PTH-S Skrutkovacie s kovovou skrutkou ALFAFIX S1 ALFAFIX S101 VT1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R131 A101, SSA-1363 SM) VT1/1 veľkosť oka 3 5 (Vertex R117 A101, OMFA 117-S) 50 340 4 5 kg/m 2 1 20 podľa projektovej dokumentácie (min. 6 ks/m 2 ) 3,8 kg/m 2 3,8 kg/m 2 Medzináter EH 0,09 0,18 kg/m 2 minimálne 2,8, priemerne 3 BRICK MINI umelý kameň z ľahkého betónu 63 ks/m 2 cca 15 kg/m 2 15 Konečná povrchová úprava BETAFIX SF lepiaca hmota pre obkladové prvky 3,0 4,0 kg/m 2 3 4 2 10 12 ALFAFORM SCK škárovacia hmota pre obkladové prvky 1,5 2,0 kg/m Impregnačný náter SI silikónová impregnácia k pretieraniu finálneho povrchu 0,06 0,12 kg/m 2 Mechanické kotvenie sa realizuje len cez výstuž. 33 / 54

Príloha 2 ŠPECIFIKÁCIA IZOLANTOV EPS dosky (EPS 70 F, EPS 100 F, EPS s prídavkom grafitu) EPS dosky pre lepený ETICS alebo pre mechanicky pripevňovaný ETICS. Popis a vlastností Prefabrikované dosky bez ďalšej povrchovej úpravy vyrobené z penového polystyrénu (EPS) vlastnosti podľa EN 13163, popísané v nasledujúcej tabuľke. Pre lepený ETICS alebo pre mechanicky pripevňovaný ETICS. Reakcia na oheň/ EN 13501-1 Eurotrieda E (pri objemovej hmotnosti < 20 kg/m 3 ) Tepelný odpor Hrúbka / EN 823 Dĺžka / EN 822 Šířka / EN 822 Pravouhlosť / EN 824 Rovinnosť / EN 825 Vzhľad povrchu Rozmerová stabilita určená teplota vlhkosť / EN 1604 laboratórne podmienky / EN 1603 Napätie v tlaku pri 10 % stlačení / EN 826 Definovaný na CE označené v súlade s EN 13163 [(m 2 K)/W] ± 1 EPS EN 13163 T2 ± 2 EPS EN 13163 L2 ± 2 EPS EN 13163 W2 EPS EN 13163 S2 EPS EN 13163 P4 Nasiakavosť / EN 1609 < 0,5 kg/m 2 Faktor difúzneho odporu pre vodnú paru µ / EN 12086 EN 13163 Pevnosť v ťahu kolmo k rovine dosky za sucha / EN 1607 Rezná plocha homogénna bez povlaku. EPS EN 13163 DS(70,-)1; DS(70,90)1 EPS EN 13163 DS(N)2 EPS EN 13163 CS(10)70 20 70 100 kpa EPS EN 13163 TR 100 Pevnosť v šmyku / EN 12090 0,02 N/ 2 Modul pružnosti v šmyku / EN 12090 1,0 N/ 2 34 / 54

Príloha 2 ŠPECIFIKÁCIA IZOLANTOV MW dosky TR10, MW lamely TR80 Dosky MW s pevnosťou v ťahu kolmo k rovine dosky minimálne 10 kpa (TR10) pre mechanicky pripevňovaný ETICS s doplnkovým lepením. Lamely MW s pevnosťou v ťahu kolmo k rovine dosky 80 kpa (TR80) pre plno lepený ETICS s doplnkovým kotvením. Prefabrikované, bez ďalšej povrchovej úpravy, pravouhlé dosky / lamely z minerálnej vlny (MW) podľa EN 13162 Popis a vlastností Reakcia na oheň / EN 13501-1 Pozdĺžne orientované vlákna (doska) pre mechanicky pripevňovaný ETICS s doplnkovým lepením. Eurotrieda A1 Kolmo orientované vlákna (lamela) pre plno lepený ETICS s doplnkovým kotvením. Tepelný odpor Hrúbka / EN 823 Dĺžka / EN 822 ± 2 % Šířka / EN 822 ± 1,5 % Pravouhlosť / EN 824 Rovinnosť / EN 825 Rozmerová stálosť: Určená teplota / EN 1604 Určená teplota a vlhkosť / EN 1604 Nasiakavosť (pri čiastočnom ponorení) / EN 1609 Faktor difúzneho odporu pre vodnú paru μ / EN 12086 EN 13162 Pevnosť v ťahu kolmo k rovine dosky za sucha / EN 1607 Pevnosť v ťahu kolmo k rovine dosky za vlhka / ETAG 004 odstavec 5.2.4.1.2 Pevnosť v šmyku / EN 12090 Podľa deklarácia v súlade s EN 13162 [(m 2 K)/W] MW EN 1316 T5 5 /m ± 6 MW EN 13162 DS(T+) MW EN 13162 DS(TH) MW EN 13162 WL(P); WS výsledok skúšky nesmie byť vyšší ako hodnota deklarovaná podľa EN 13162 10 kpa MW EN 13162 TR10 5 kpa 40 kpa 80 kpa MW EN 13162 TR80 0,02 N/ 2 Modul pružnosti v šmyku / EN 12090 1,0 N/ 2 Obsah organických látok 3,5 % 3,5 % 35 / 54

Príloha 2 ŠPECIFIKÁCIA IZOLANTOV MW dosky TR15 Dosky MW s pevnosťou v ťahu kolmo k rovine dosky minimálne 10 kpa (TR10) pre mechanicky pripevňovaný ETICS s doplnkovým lepením. Lamely MW s pevnosťou v ťahu kolmo k rovine dosky 80 kpa (TR80) pre plno lepený ETICS s doplnkovým kotvením. Popis a vlastností Reakcia na oheň / EN 13501-1 Prefabrikované, bez ďalších povrchových úprav, pravouhlé dosky / lamely z minerálnej vlny (MW) podľa EN 13162 Pozdĺžne orientované vlákna (doska) Pre mechanicky pripevňovaný ETICS s doplnkovým lepením. Eurotrieda A1 Tepelný odpor Podľa deklarácia v súlade s EN 13162 [(m 2 K)/W] Hrúbka / EN 823 MW EN 1316 T5 Dĺžka / EN 822 ± 2 % Šířka / EN 822 ± 1,5 % Pravouhlosť / EN 824 5 /m Rovinnosť / EN 825 ± 6 Rozmerová stálosť: určená teplota / EN 1604 určená teplota a vlhkosť / EN 1604 Nasiakavosť (pri čiastočnom ponorení) / EN 1609 Faktor difúzneho odporu pre vodnú paru μ / EN 12086 EN 13162 Pevnosť v ťahu kolmo k rovine dosky za sucha / EN 1607 Pevnosť v ťahu kolmo k rovine dosky za vlhka / ETAG 004 odstavec 5.2.4.1.2 MW EN 13162 DS(T+) MW EN 13162 DS(TH) MW EN 13162 WL(P); WS výsledok skúšky nesmie byť vyšší ako hodnota deklarovaná EN 13162 15 kpa MW EN 13162 TR15 7,5 kpa 36 / 54

Príloha 2 ŠPECIFIKÁCIA IZOLANTOV FRONTROCK MAX E Dvojvrstvové (double-density) dosky MW s pevnosťou v ťahu kolmo k rovine dosky 10 kpa (TR10) pre mechanicky pripevňovaný ETICS s doplnkovým lepením. Popis a vlastnosti Reakcia na oheň / EN 13501-1 Tepelný odpor Hrúbka / EN 823 Prefabrikované, pravouhlé dosky bez ďalšej povrchovej úpravy, vyrobené z minerálne vlny (MW) podľa EN 13162. Pre mechanicky pripevňovaný ETICS s doplnkovým lepením. Eurotrieda A1 Definovaný na CE označení, deklarovaný v súlade s EN 13162 [(m 2 K)/W] MW EN 13162 T5 Dĺžka / EN 822 ± 2 % Šířka / EN 822 ± 1,5 % Pravouhlosť / EN 824 Rovinnosť / EN 825 Vzhľad povrchu 5 /m 6 homogénny, bez povlaku Rozmerová stálosť: určená teplota / EN 1604 Určená teplota a vlhkosť / EN 1604 MW EN 13162 DS(T+) MW EN 13162 DS(TH) Nasiakavosť / EN 1609, EN 12087 Faktor difúzneho odporu pre vodnú paru µ / EN 12086 EN 13162 Pevnosť v ťahu kolmo na líc dosky / EN 1607 Pevnosť v ťahu kolmo na líc dosky za vlhka / ETAG 004, článok 5.2.4.1.2 MW EN 13162 WS; WL(P) max. 5 10 kpa MW EN 13162 TR 10 4 kpa Pevnosť v šmyku / EN 12090 Modul pružnosti v šmyku / EN 12090 Obsah organických látok 3,5 % 37 / 54

Príloha 3 TABUĽKOVÉ HODNOTY PRE NÁVRH MECHANICKÉHO PRIPEVNENIA ETICS KOTVAMI Hodnoty R panel a R joint pre výpočet proti pretiahnutiu kotvy izolantom R d : Izolant alebo názov ETICS Podmienky uloženia EPS MW za sucha i za vlhka za sucha za vlhka STX.THERM ALFABRICK cez výstuž VT1 STX.THERM BETABRICK cez výstuž VT1 za sucha Frontrock MAX E za vlhka Odolnosť proti pretiahnutiu kotvy izolantom R panel R joint R panel R joint R panel R joint R kotva R kotva R panel R joint R panel R joint R c [kn] EJOT Ejotherm STR U 2G Ejotherm STR U 2G zap. * Ejotherm STR U + VT 90 Ejotherm NT U Ejotherm NTK U Ejotherm H1 eco BRAVOLL 0,51 0,4 0,37 0,35 0,4 0,29 0,51 1,29 0,47 0,34 0,26 0,21 0,47 0,36 0,59 0,49 0,29 0,28 0,51 0,4 0,37 0,35 0,4 0,29 0,51 0,4 0,51 0,4 0,37 0,35 0,4 0,29 PTH 0,41 0,36 PTH KZ 0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29 PTH-S 0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29 0,51 1,29 0,47 0,34 0,26 0,21 PTH-S + IT PTH 100 0,59 0,49 0,29 0,28 PTH-SX 0,41 0,36 FISCHER Termoz 8 NZ 0,51 0,4 0,37 0,35 0,4 0,29 Termoz 8 UZ 0,51 0,4 Termoz PN 8 0,41 0,36 Termoz LO 8 0,41 0,36 Termoz CN 8 Termoz 8SV zap. * TERMOFIX CF 8 KOELNER 0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29 0,47 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29 0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29 38 / 54

Izolant alebo názov ETICS EPS MW STX.THERM ALFABRICK STX.THERM BETABRICK Frontrock MAX E Podmienky uloženia za sucha i za vlhka za sucha za vlhka cez výstuž VT1 cez výstuž VT1 za sucha za vlhka Odolnosť proti pretiahnutiu kotvy izolantom R panel R joint R panel R joint R panel R joint R kotva R kotva R panel R joint R panel R joint R c [kn] TFIX 8 S 0,41 0,36 TFIX 8 M 0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29 0,47 0,34 0,26 0,21 TFIX 8 ST 0,37 0,35 0,4 0,29 0,47 0,34 0,26 0,21 TFIX 8 ST zap * HILTI Hilti D 8-FV 0,39 0,47 0,36 Hilti XI-FV 0,41 0,36 0,37 0,35 0,4 0,29 ** ) - Rd = (R kotva x n) / γ Mb n - počet kotiev na 1 m 2 γ Mb - národný bezpečnostný súčiniteľ (γ Mb = 2) *) zapustená montáž minimálna hrúbka EPS dosky je 100 39 / 54

Príloha 3 TABUĽKOVÉ HODMOTY PRE NÁVRH MECHANICKÉHO KOTVENIA ETICS KOTVAMI Parametre kotiev Typ kotvy Kategória použitia podľa ETAG 014 Dĺžka l [] Menovitý priemer vrtáku d 0 [] Rezný priemer vrtáku d cut (min./max.) [] Minimálna účinná hrúbka kotvenia h ef [] Celková hrúbka kotvenia h nom [] Minimálna hĺbka vrtu h 1 [] Tuhosť tanierika [kn/] Platná ETA Ejotherm STR U 2G A,B,C,D,E 115 až 455 po 20 8 8,45 25 / 65 1) 35 / 75 1)2) 0,6 ETA 04/0023 Ejotherm NT U A,B,C 95 až 215 po 20 8 8,45 25 35 0,6 ETA 05/0009 Ejotherm NTK U A,B,C 90 až 210 po 20 8 8,45 40 50 0,6 ETA 07/0026 Ejotherm H1 eco A,B,C 95 až 295 po 20 8 8,45 25 35 0,6 ETA 11/0192 PTH 60/8-L a A,B,C 55 až 175 po 20 8 8 / 8,45 30 35 45 0,4 ETA 05/0055 PTH-KZ 60/8-L a A,B,C 75 až 275 po 20 8 8 / 8,45 30 35 45 0,7 ETA 05/0055 PTH-S 60/8-L a A,B,C,D,E 95 až 455 po 20 8 8/8,45 25 25/65 1) 35/75 1) 0,5 ETA 08/0267 PTH-SX A,B,C,D,E 115 až 225 po 20 8 8/8,45 35 35/55 1) 45/65 1)3) 0,5 ETA 10/0028 Termoz 8 NZ A,B,C,D 110 až 230 po 20 8 8,45 35 45 0,5 ETA 03/0019 Termoz 8 UZ A,B,C 110 až 230 po 20 8 8,45 35 45 0,5 ETA 02/0019 Termoz PN 8 A,B,C 110 až 230 po 20 8 8,45 35 45 0,4 ETA 09/0171 Termoz LO 8 A,B 110 až 230 po 20 8 8,45 35 45 0,4 ETA 10/0460 Termoz CN 8 A,B,C,D 110 až 230 po 20 8 8,45 35 45 0,4 ETA 09/0394 Termoz 8 SV A,B,C,D,E 130 až 250 po 20 8 8,45 30 35 45 0,4 ETA 06/0180 TERMOFIX CF 8 A,B,C 100 až 240 po 20 8 8,45 27,5 35 0,5 ETA 07/0287 Koelner TFIX 8 S A,B,C,D,E 95 až 295 po 20 8 8,45 25/65 1) 40/80 1) 0,6 ETA 11/0144 Koelner TFIX 8 M A,B,C 75 až 295 po 20 8 8,45 25 35 1,0 ETA 07/0336 Koelner TFIX 8 ST A,B,C,D,E 95 až 295 po 20 8 8,45 25/65 1) 40/80 1) 0,6 ETA 11/0144 Hilti D 8-FV A,B,C 155 8 8,45 25 45 - ETA 07/0288 Hilti XI-FV ETA 03/0004 1) - platí pre kategórie použitia E 2) - minimálna hĺbka vrtu h 1 pre zapustenú montáž je 50, vrtu, pre kategóriu E potom 90 3) minimálna hĺbka vrtu h 1 pre zapustenú montáž je 60, pre kategóriu E potom 80 40 / 54

Príloha 3 TABUĽKOVÉ HODNOTY PRE NÁVRH MECHANICKÉHO PRIPEVNENIA ETICS KOTVAMI Hodnoty charakteristickej únosnosti v ťahu N Rk [kn] Stavebný materiál Trieda hustoty [kg/dm 3 ] Minimálna pevnosť v ťlaku [MPa] Poznámky Ejotherm STR U 2G Ejotherm NTK U Ejotherm NT U betón C 12/15 EN 206-1 1,5 0,6 1,2 0,9 betón C 16/20 EN 206-1 1,5 0,9 1,2 0,9 Tehla, napr. podľa DIN 105, Mz Tehla, napr. podľa DIN 105, Mz Vápenopiesková tvárnica napr. podľa DIN 106, KS Priečne dierovaná tehla napr. podľa DIN 105, Hlz Priečne dierovaná tehla napr. podľa DIN 105, Hlz Priečne dierovaná tehla napr. podľa DIN 105, Hlz Priečne dierovaná tehla napr. podľa DIN 105, Hlz Vápennopiesková dierovaná tehla napr. podľa DIN 106, KSL Vápennopiesková dierovaná tvárnica napr. podľa DIN 106, KSL tvárnice z lehčeného betonu např. podle DIN 18152, V Tvárnica z ľahčeného betónu napr. podľa DIN 18152, V Dierované bloky z ľahčeného betónu napr. podľa DIN 18152, Hbl Medzerový ľahký betón (LAC) 1,8 12 1,6 12 1,8 12 1,0 6 1,2 20 1,2 12 0,9 12 1,4 12 1,6 12 0,9 4 0,5 4 0,5 2 Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základni až do 15 % Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základni až do 15 % Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základni až do 15 % Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne o viac ako 15% a menej ako 50 % a hrúbka vonkajšej steny je 14 Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne o viac ako 15% a menej ako 50 % a hrúbka vonkajšej steny je 14 prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne o viac ako 15 % a menej ako 50 % Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne o viac ako 15% a menej ako 50 % a hrúbka vonkajšej steny je min. 11 prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne o viac ako 15 % a hrúbka vonkajšej steny je min. 20 prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne o viac než 15% a hrúbka vonkajšej steny je min. 20 Podiel plochy úchopových otvorov podľa veľkosti 10 % plochy základne, max. veľkosť úchopového otvoru 110 dĺžka a 45 šířka Podiel plochy úchopových otvorov do veľkosti 10 % plochy základne, max. veľkosť úchopového otvoru 110, dĺžka a 45 šířka viz. tabuľka Typy tvárnic 1,8 4 EN 1520:2002 + AC: 2003 0,9 pórobetón P2 P7 0,4 2 0,75 vertikálne dierované tehly s hlineným črepom podľa ÖNORM B 6124 0,9 10 referenční tvárnice z návrhu ÖNORM B 6124 viď. tabuľka Typy tvárnic Ejotherm H1 eco 1,5 0,9 0,9 1,5 1,5 0,9 0,9 0,6 1,2 0,9 1,5 0,6 0,75 0,6 0,9 0,9 0,9 0,5 0,6 0,6 0,75 0,75 41 / 54

Príloha 3 TABUĽKOVÉ HODNOTY PRE NÁVRH MECHANICKÉHO PRIPEVNENIA ETICS KOTVAMI Hodnoty charakteristickej únosnosti kotiev v ťahu N Rk [kn] Stavebný materiál Trieda hustoty [kg/dm 3 ] Minimálna pevnosť v ťlaku [MPa] Poznámky PTH 60/8-L a PTH-KZ 60/8-L a PTH-S 60/8-L a betón C 12/15 EN 206-1 0,6 0,5 0,9 1,2 betón C 16/20 EN 206-1 0,9 0,6 1,5 1,2 Plné pálené tehly podľa STNEN 771-1 Plné pálené tehly podľa STNEN 771-1 Vápenopiesková tehľa podľa EN 771-2 Dierované tehly s hlineným črepom podľa STN EN 771-1 Dutinové tvárnice z ľahčeného betónu podľa EN 771-3 Ľahčený betón s pórovitým kamenivom podľa EN 1520 (LAC) pórobeton P2-400 podľa EN 771-4 Vertikálne dierované tehly s hlineným črepom podľa ÖNORM B 6124 1,7 30 0,9 0,75 1,7 20 Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základni až do 15 % PTH-SX 1,5 1,2 1,8 12 1,2 1,2 0,7 10 Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základni o viac ako 15 % a menej ako 55 % 0,75 0,6 0,5 4 Viď. tabuľka Typy tvárnic 1,5 1,2 1,2 4 1,5 0,9 0,4 2 0,75 0,5 0,9 10 Referenčné tvárnice z návrhu ÖNORM B 6124 Viď. tabuľka Typy tvárnic 0,6 0,9 Hodnoty charakteristickej únosnosti kotiev v ťahun Rk [kn] Stavebný materiál Trieda hustoty [kg/dm3] Minimálna pevnosť v ťlaku [MPa] Poznámky Koelner TFIX 8 N Koelner TFIX 8 S Koelner TFIX 8 ST Betón C 12/15 EN 206-1 1,5 1,2 1,2 Betón C 20/25 EN 206-1 1,5 1,2 1,2 Betón C 50/60 EN 206-1 1,5 1,2 1,2 Plné pálené tehly podľa dle DIN 105, Mz Vápenno-pieskové tehly podľa DIN 106, KS Vápenno-pieskové tehly podľa DIN 106, KSL Dierované pálené tehly podľa DIN 105 HLZ Plné bloky z ľahčeného betónu podľa DIN 18152, Vbl Plné bloky z ľahčeného betónu podľa DIN 18152, V 2,0 12 Vertikálna perforácia do 15 % 1,5 1,2 1,2 1,8 12 Vertikálna perforácia do 15 % 1,5 0,9 0,9 1,6 12 1,0 12 0,7 4 1,2 4 vertikálna perforácia väčšia ako 15 % hrúbka vonkajšej steny väčšia jako 23 vertikálna perforácia 15 % až 20 % hrúbka vonkajšej steny väčšia ako 14 Pomer dier do 10%, maximálny rozmer otvorov 110 x 45 Pomer dier do 10%, maximálny rozmer otvorov 110 x 45 0,9 0,9 0,9 0,6 0,75 0,75 0,5 0,5 0,5 42 / 54

Stavebný materiál Trieda hustoty [kg/dm3] Minimálna pevnosť v ťlaku [MPa] Poznámky Koelner TFIX 8 N Koelner TFIX 8 S Koelner TFIX 8 ST Dierované bloky z ľahčeného betónu podľa DIN 18151, Hbl Dierované bloky z ľahčeného betónu podľa DIN 18151, Hbl Prefabrikované vystužené tvárnice z betónu s ľahčeným plnivom 0,9 2 Podľa tabuľky Typy tvárnic 0,5 0,8 4 podľa tabulky Typy tvárnic, hrúbka vonkajšej steny minimálne 35 0,4 0,4 0,8 4 EN 1520 0,4 0,4 Pórobeton podľa DIN V 4165 0,6 4 Kotevný hĺbka 65 h nom 65 0,9 0,9 Hodnoty charakteristickej únosnosti kotiev v ťahu N Rk [kn] Stavebný materiál Trieda hustoty [kg/dm 3 ] Minimálna pevnosť v ťlaku [MPa] Poznámky Termoz CN 8 Termoz LO 8 Termoz PN 8 TERMOFIX CF 8 Hilti D 8-FV Betón C 12/15 EN 206-1 0,9 0,5 0,5 0,6 1,5 Betón C 16/20 EN 206-1 0,9 0,5 0,5 0,75 1,5 Betón C 50/60 EN 206-1 0,9 0,5 0,5 0,9 1,5 Plné pálené tehly podľa DIN 105, Mz Vápennopiesková tehla podľa DIN 106, KS Vápennopiesková tehla podľa DIN 106, KS betónové bloky podľa DIN 18153, Vbn Vertikálne dierované vápenopieskové tehly napr. podľa DIN 106, KSL Vertikálne dierované vápenopieskové tehly napr. podľa DIN 106, KSL vertikálne dierované pálené tehly napr. podľa DIN 105 HLz vertikálne dierované pálené tehly napr. podľa DIN 105 HLz Dutinové tvárnice z ľahčeného betónu podľa DIN 18151, Hbl Tvárnice z ľahčeného betónu podľa DIN 18152, Vbl Pórobetón, LAC, napr. podľa EN 1520 Pórobetón, LAC, napr. podľa EN 1520 2,0 12 1,8 12 2,0 12 2,0 20 1,4 20 1,4 12 1,0 12 1,2 12 Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne až do 15 % Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne až do 15 % Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne až do 15 % Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne až do 15 % Vertikálna perforácia viac ako 15 % a menej ako 55 %, hrúbka vonkajšej steny jemin. 23 Vertikálna perforácia viac ako 15 % a menej ako 55 %, hrúbka vonkajšej steny je min. 23 Vertikálna perforácia viac ako 15 % a menej ako 55 %, hrúbka vonkajšej steny jemin. 14 Vertikálna perforácia viac ako 15 % a menej ako 55 %, hrúbka vonkajšej steny jemin. 14 0,9 0,6 0,6 0,9 1,5 0,9 0,6 0,6 0,75 0,75 0,75 1,2 10 Podľa tabuľky Typy tvárnic 0,6 1,4 8 Podľa tabuľky Typy tvárnic 0,6 0,8 4 0,4 0,8 6 0,6 1,5 0,5 0,4 0,75 1,2 0,6 0,3 0,6 0,75 43 / 54

Príloha 3 TABUĽKOVÉ HODNOTY PRE NÁVRH MECHANICKÉHO PRIPEVNENIA ETICS KOTVAMI Hodnoty charakteristickej únosnosti kotiev v ťahu N Rk [kn] Stavebný materiál Trieda hustoty [kg/dm 3 ] Minimálna pevnosť v ťlaku [MPa] Poznámky Termoz 8 NZ Termoz 8 UZ Betón C 12/15 EN 206-1 1,5 1,2 Betón C 16/20 EN 206-1 1,5 1,2 Tehla, napr. podľa DIN 105, Mz Tehla, napr. podľa DIN 105, Mz Vápenopiesková tvárnica napr. podľa DIN 106, KS 1,8 12 2,0 12 1,8 12 Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne až do 15 % Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne až do 15 % Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základne až do 15 % 1,5 1,2 1,5 1,2 příčně děrovaná cihla např. dle DIN 105, Hlz 1,0 12 Vertikálna perforácia viac ako 15 % a menej ako 55 %, hrúbka vonkajšej steny jemin. 14 0,6 Priečne dierovaná tehla napr. podľa DIN 106, KSL Vápenopiesková dierovaná tehla napr. podľa DIN 106, KSL Tvárnica z ľahčeného betónu napr. podľa DIN 18152, Vbl děrované bloky z lehčeného betonu např, dle DIN 18151, Hbl Dierované bloky z ľahčeného betónu napr. podľa DIN 18152, Hbl Dierované bloky z ľahčeného betónu napr. podľa DIN 18152, Hbl Ľahčený betón s pórovitým kamenivom podľa EN 1520 (LAC) Ľahčený betón s pórovitým kamenivom podľa EN 1520 (LAC) Vertikálne dierované tehly s hlineným črepom podľa ÖNORM B 6124 1,4 12 1,4 12 Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základni o viac ako 15 % a hrúbka vonkajšej steny je min. 20 Prierez je redukovaný otvormi zvislo k základni o viac ako 15 % a hrúbka vonkajšej steny je min. 24 0,75 0,7 2 Podľa tabuľky Typy tvárnic 0,4 0,9 2 Podľa tabuľky Typy tvárnic 0,4 0,4 0,5 2 Podľa tabuľky Typy tvárnic 0,7 4 0,4 1,0 4 0,4 0,25 1,0 6 0,6 0,4 1,0 12 Referenčné tvárnice z návrhu ÖNORM B 6124 Viď. tabuľka Typy tvárnic 0,6 0,6 0,5 44 / 54

Príloha 3 TABUĽKOVÉ HODNOTY PRE NÁVRH MECHANICKÉHO PRIPEVNENIA ETICS KOTVAMI Typy tvárnic z ľahčeného betónu podľa EN 771-3, DIN 18151 a dierované tehly podľa ÖNORM B6124 a EN 771-1 Geometria Hrúbka tehly b [] hrúbka vonkajšej priečky a [] 175 50 240 300 50 175 35 240 300 365 35 240 300 365 30 Referenčná tehla ÖNORM B6124 250 10,3 Referenčná tehla EN 771-1 Porotherm P+D 250 10,1 Tvárnica z ľahčeného betónu podľa DIN 18152 175 240 300 365 490 35 45 / 54