Societatea Comercială SPECIFICAŢIE TEHNICĂ S.T. nr.41 ELECTRICA SA Bucureşti Suport siguranţă fuzibilă de exterior de medie tensiune cu protecţie la scurtcircuit şi supratensiuni Rev. 0 1 Data 2010 Nr.pag : 11 CUPRINS 1. GENERALITĂŢI... 2 1.1 Obiect şi domeniul de aplicare... 2 1.2 Terminologie... 2 1.3 Standarde, Normative... 3 1.4 Clasificare... 4 1.5 Durata normală de funcționare... 5 1.6 Simbolizare... 5 1.7 Cerinţe constructive... 5 1.8 Condiţii de montaj... 5 1.9. Marcarea... 5 2. CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE... 5 2.1 Formă, dimensiuni, materiale... 5 2.2 Execuţie şi aspect... 6 2.3 Acoperiri de protecţie... 6 2.4 Posibilităţi de montaj... 6 2.5 Marcare... 6 2.6 Caracteristici mecanice... 7 2.7.Caracteristici electrice... 7 2.8. Limite de încălzire... 8 2.9. Stabilitate la scurtcircui... 8 3. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITĂŢII... 8 3.1 Verificările de tip... 8 3.2 Verificări de lot... 8 3.3 Verificări periodice... 8 4. METODE DE VERIFICARE... 9 4.1. Verificarea formei, a dimensiunilor şi materialelor... 9 4.2. Verificarea execuţiei şi aspectului... 9 4.3. Verificarea acoperirilor de protecţie... 9 4.4. Verificarea posibilităţilor de montaj... 9 4.5. Verificarea marcării... 9 4.6. Verificarea caracteristicilor mecanice... 9 4.7. Verificarea caracteristicilor electrice... 10 4.8. Verificarea contactelor la încălzire... 10 4.9. Verificare la stabilitate dinamică... 10 5. LIVRARE, TRANSPORT, DEPOZITARE, DOCUMENTE... 10 Elaborat : S.C. ELECTRICA SA Biroul Tehnic ing. Mihai Voicu Data aprobării : Aviz CTS 871/14.09.2010 Data intrării în vigoare : 14.09.2010
1. GENERALITĂŢI 1.1. Obiect şi domeniul de aplicare Prezenta specificaţie tehnică stabileşte condiţiile tehnice şi de execuţie pentru Suport siguranţă fuzibilă de exterior de medie tensiune cu protecţie la scurtcircuit şi supratensiuni, SSFED 20 kv/ 2,5...80A, precum şi a confecţiilor de prindere pentru stâlpii liniilor electrice aeriene de 20 kv. Echipamentul Suport siguranţă fuzibilă de exterior de medie tensiune cu protecţie la scurtcircuit şi supratensiuni se utilizează la echiparea posturilor de transformare de 20/0.4 kv. 1.2. Terminologie 1.2.1. Siguranţă Aparat a cărui funcţie este de a deschide, prin topirea (fuziunea) unuia sau mai multor elemente fuzibile, proiectate şi calibrate în acest scop, circuitul în care este înseriat, rupând curentul atunci când acesta depăşeşte o valoare dată într-un timp dat. Siguranţa cuprinde toate componentele care constituie aparatul complet. 1.2.2. Bornă Parte conductoare a unei siguranţe destinată conectării electrice cu circuitele exterioare. 1.2.3. Soclu Parte fixă a unei siguranţe prevăzută cu contacte şi borne. Soclul cuprinde toate elementele care asigură izolarea siguranţei. 1.2.4. Contact al soclului Piesă de contact de contact a unui soclu destinată a fi pusă în contact cu contactul unui element de înlocuire sau cu cel al unui port-element de înlocuire. 1.2.5. Port-element de înlocuire Partea amovibilă a unei siguranţe în care se poate introduce un element de înlocuire. 1.2.6. Contact al port-elementului de înlocuire Piesă de contact al unui port-element de înlocuire destinată a fi pusă în contact cu contactul unui soclu. 1.2.7. Ansamblu-purtător Combinaţie dintre un soclu şi port-elementul său de înlocuire. 1.2.8. Element de înlocuire Parte a unei siguranţe care cuprinde elementul (elementele) fuzibil(e) şi care poate fi înlocuită după funcţionarea siguranţei. 1.2.9. Contact al unui element de înlocuire Piesă de contact a unui element de înlocuire, destinată a fi pusă în contact cu soclul sau cu un port-element de înlocuire. 1.2.10. Element fuzibil Parte a elementului de înlocuire destinată a se topi sub acţiunea unui curent care depăşeşte o valoare dată într-un timp dat. 1.2.11. Dispozitiv indicator Parte a unei siguranţe destinată să indice dacă siguranţa a funcţionat. 1.2.12. Percutor Dispozitiv mecanic care face parte dintr-un element de înlocuire şi care la funcţionarea siguranţei eliberează energia necesară pentru a permite funcţionarea altor aparate (dispozitive indicatoare) sau pentru asigurarea unei conectări. 1.2.13. Distanţa de izolare Cea mai mică distanţă dintre contactele soclului sau dintre toate părţile conductoare de curent racordate la contactele soclului, măsurată la o siguranţă al cărui element de înlocuire sau port-element de înlocuire nu este montat. 2
1.2.14. Izolaţie exterioară Distanţele în aer, la presiunea atmosferică şi suprafeţele izolaţiilor solide ale unui echipament, aflate în contact cu aerul atmosferic, care sunt supuse solicitărilor dielectrice şi efectelor condiţiilor atmosferice sau ale altor agenţi externi cum sunt : poluarea, umiditatea, dăunătorii etc. 1.2.15. Tensiunea nominală Tensiunea pentru care a fost dimensionat soclul sau elementul de înlocuire, funcţie de care se determină condiţiile de încercare. 1.2.16. Curent nominal al soclului Curentul specificat pentru un soclu nou şi curat, pe care îl poate suporta în mod continuu, fără ca încălzirile să depăşească valorile specificate, atunci când este echipat cu un element de înlocuire cu acelaşi curent nominal, destinat a fi utilizat în acest tip de soclu şi conectat la circuit cu ajutorul conductoarelor având anumite dimensiuni şi lungimi specificate şi pentru o temperatură a aerului ambiant de max. 40 C. 1.2.17. Frecvenţa nominală Frecvenţa pentru care a fost proiectată siguranţa şi la care corespund celelalte caracteristici. 1.2.18. Nivel de izolaţie nominal al unui soclu Valorile tensiunii atât la frecvenţă industrială cât şi la impuls care caracterizează izolaţia soclului în ceea ce priveşte aptitudinea ei de a suporta solicitările dielectrice. 1.3. Standarde, Normative SR EN 60282-1:2006 Siguranţe fuzibile de înaltã tensiune. Partea 1: Siguranţe fuzibile limitatoare de curent SR HD 588.1 S1:2003 Tehnici de încercare la înaltã tensiune. Partea 1: Definiţii generale şi prescripţii referitoare la încercãri SR EN 60060-2:2003 Tehnici de încercare la înaltã tensiune. Partea 2: Sisteme de mãsurare. STAS 10108/0-78 Construcţii civile, industriale şi agricole. Calculul elementelor din oţel. SR EN 10025-1:2005 Produse laminate la cald din oţeluri pentru construcţii. Partea 1: Condiţii tehnice generale de livrare. SR EN 10056-1:2000 Corniere cu aripi egale şi inegale din oţel pentru construcţii. Partea 1: Dimensiuni. STAS 564 86 Oţel laminat la cald. Oţel U SR EN 10058:2004 Oţel lat laminat la cald pentru utilizãri generale. Dimensiuni şi toleranţe la dimensiuni şi la formã. SR EN 10060:2004 Oţel rotund laminat la cald pentru utilizãri generale. Dimensiuni şi toleranţe la dimensiuni şi la formã. STAS 7835/1 80 Profile din bandă de oţel formate la rece. Profile U cu aripi egale din oţel cu rezistenţa la rupere până la 490 N/mm 2. STAS 7835/2 80 Profile din bandă de oţel formate la rece. Profile U cu aripi egale din oţel cu rezistenţa la rupere peste 490 N/mm 2 SR EN ISO 1461:2009 Acoperiri termice de zinc pe piese fabricate din fontã şi oţel. Specificaţii şi metode de încercare. SR EN ISO 2082:2009 Acoperiri metalice şi alte acoperiri anorganice. Acoperiri electrochimice de zinc pe fontã sau oţel, cu tratament suplimentar. SR EN ISO 2560:2006 Materiale pentru sudare. Electrozi înveliţi pentru sudarea manualã cu arc electric a oţelurilor nealiate şi cu granulaţie finã. STAS 11111 86 Abateri limită pentru dimensiuni fără indicaţii de toleranţă ale pieselor obţinute prin tăiere, îndoire sau ambutisare. 3
SR EN 22768-1/95 Toleranţe generale. Partea 1 : Toleranţe pentru dimensiuni liniare şi unghiulare fără indicarea toleranţelor individuale. SR EN 22768-2/95 Toleranţe generale. Partea 2 : Toleranţe geometrice pentru elemente fără indicarea toleranţelor individuale. SR HD 478.2.1 S1:2002 Clasificarea condiţiilor de mediu. Partea 2: Condiţii de mediu prezente în naturã. Temperaturã şi umiditate. SR EN ISO 2082:2009 Acoperiri metalice şi alte acoperiri anorganice. Acoperiri electrochimice de zinc pe fontã sau oţel, cu tratament suplimentar SR EN ISO 1461:2009 Acoperiri termice de zinc pe piese fabricate din fontã şi oţel. Specificaţii şi metode de încercare SR ISO 2859-1:2009 Proceduri de eşantionare pentru inspecþia prin atribute. Partea 1: Scheme de eşantionare indexate dupã nivelul de calitate acceptabil (AQL) pentru inspecţia lot cu lot. 1.4. Simbolizare, codificare 1.4.1. Simbolizarea se realizează printr-un grup de litere şi cifre urmate de simbolul stâlpului pentru care sunt dimensionate brăţările. EXEMPLU : SSFED 20 kv/ 2,5A - SC 150 0 14 1.4.2. Codificarea în funcţie de echipamentul utilizat. Tipul : SSFED 20 kv/ 2,5...80A Cod : 001 Tipul stalpului Curentul nominal Tensiunea de lucru Descarcator Exterior Fuzibil Siguranta Suport Codul 001 corespunde pentru suport siguranţă fuzibilă de exterior cu descărcător cu ZnO tip HAD 24N şi izolator suport EPBI-2000. Suportul poate fi echipat şi cu alte tipuri de descărcătoare şi izolatoare suport de medie tensiune 1.5. Cerinţe de mediu locul de montaj : exterior ; altitudinea maximă 1000 m ; temperatura minimă -30 c ; temperatura maximă +40 c ; umiditatea relativă a aerului 100% ; radiaţia solară max. 1,1 kw/m 2 zona III de poluare conform NTE 001. 1.6. Marcarea Produsul se va marca în locul stabilit de proiect şi va cuprinde : 4
simbol produs : SSFED 20 kv /2,5A cod : 1, seria :.. ; numele producătorului : anul fabricaţiei ; 1.7. Cerinţe constructive, funcţionale 1.7.1. Confecţiile metalice trebuie să fie astfel încât să nu prezinte muchii, colţuri, proeminenţe şi asperităţi ce ar putea favoriza apariţia pierderilor corona, precum şi cavităţi în care s-ar putea acumula apa. 1.7.2. Toleranţele de execuţie ale părţilor componente trebuie să asigure interschimbabilitatea acestora. 1.7.3. Toate suprafeţele părţilor componente trebuie să fie netede, fără bavuri, creste, cruste, porozităţi, fisuri, sufluri. 1.8. Indicatorii de fiabilitate probabilistică Media timpului de bună funcţionare : MTBF = 16 10 4 h ; Intensitatea defectării : λ = 1/MTBF = 0,062 10-4 h ; Media timpului de recuperare : MTR = 10 h ; Intensitatea de reparare : µ = 1/MTR = 10-1 h ; Coeficient de disponibilitate : A = [(MTBF MTR)/MTBF] 100 = 99,99% 1.9. Durata normală de funcționare: min 15 ani conform HG 2139/30.11.2004, cod de clasificare 2.1.16.5 2. CONDIŢII TEHNICE DE CALITATE 2.1. Formă, dimensiuni, materiale 2.1.1. Forma, dimensiunile şi materialele sunt în conformitate cu documentaţia de execuţie 2.1.2. Materialele utilizate la confecţionarea stelajului (cadrului) suport sunt : laminate din oţel calitatea OL 37 şi OL 52, conform SR EN 10025-1/2005; şuruburi grupa 5.6.,piuliţe, conform SR EN ISO 4032:2002 grupa 5, şaibe grower, conform STAS 7666/2. 2.2. Execuţie şi aspect 2.2.1. Execuţia cadrului suport se face prin operaţii tehnologice clasice : debitare, strunjire, găurire, îndoire, sudură etc. 2.2.2. Reperele componente ale cadrului suport nu trebuie să prezinte deformări, tensiuni sau defecte interne, incluziuni de materiale străine care să influenţeze negativ caracteristicile mecanice. 2.2.3. Calitatea suprafeţelor va fi în conformitate cu SR EN 10163-1:2005. 2.2.4. Diametrele maxime ale găurilor vor fi astfel : Şurub Diametrul maxim Toleranţă [mm] Plus Minus M 12 13 0 0,5 M 14 15 0 0,5 M 16 18 0 0,5 M 18 20 0 0,5 M 20 22 0 0,5 M 24 26 0 0,5 M 30 32 0 0,5 2.2.5. Găurile folosite la prinderea izolatoarelor suport şi a descărcătoarelor se va face prin burghiere sau subpoansonare şi apoi alezare. 5
2.2.6. Toleranţele de execuţie ale reperelor cadrului suport trebuie să asigure interschimbabilitatea acestora. 2.3. Acoperiri de protecţie 2.3.1. Protecţia anticorozivă (în situaţia în care nu se specifică în proiect) se realizează prin zincare termică, în conformitate cu SR EN 1461-2009, greutatea minimă a stratului de zinc fiind pe punct individual de 460 g/m 2, iar pe media punctelor de 504 g/m 2. 2.3.2. Organele de asamblare se protejează anticorosiv prin zincare electrochimică, conform SR EN ISO 2082:2009, grosimea medie a zincului fiind de 12 µm. 2.3.3. Pentru zone poluate (agresive) protecţia anticorozivă se va stabili de către beneficiar. 2.4. Posibilităţi de montaj 2.4.1.Elementele componente ale cadrului suport asamblate prin intermediul organelor de asamblare, trebuie să permită un montaj corect fără forţări sau loviri. 2.4.2.Preasamblarea se va face în fabrică şi se va urmării : corespondenţa cu proiectul a reperelor ce alcătuiesc produsul ; suprapunerea liberă a reperelor în zona de îmbinare între ele ; dimensiunile; cotele de gabarit ; liniaritatea barelor (se admite o abatere de liniaritate de 1mm/1000 mm) ; diametrul găurilor ; diametrul şuruburilor şi corespondenţa cu proiectul ; corespondenţa găurilor la îmbinări. 2.5. Marcare 2.5.1. Reperele cadrului suport vor fi marcate cu codurile din proiect, lizibile după zincare. 2.5.2. Codurile vor avea o înălţime minimă de 12 mm. Marcarea se va face înainte de zincarea elementelor. 2.5.3. Marcajul se face de aşa natură încât să nu poată fi acoperit prin asamblare. 2.6. Caracteristici mecanice 2.6.1. Cadrul suport trebuie să reziste la eforturile la care au fost dimensionat. 2.6.2. Cadrul suport a fost dimensionat în concordanţă cu gama de stâlpi utilizaţi la medie tensiune. 2.6.3. Cadrul suport a fost astfel conceput încât să permită o asamblare rapidă prin şuruburi la locul de montaj, cu repere cât mai puţine. 2.6.4. Presiunea de contact între suport şi patronul fuzibil trebuie să fie constantă în timp şi să nu permită încălziri neadmise în funcţionare normală de lungă durată. 2.6.5. Descărcătorul cu ZnO cu carcasă polimerică are următoarele caracteristici : rezistenţa la înconvoiere : 200 Nm ; rezistenţa la întindere : 1000 N; moment maxim de strângere şurub (M12) : 58 Nm ; greutate : 3,8 kg. 2.6.8. Izolatorul suport, are următoarele caracteristici mecanice : rezistenţa la înconvoiere : 250 Nm ; moment maxim de strângere şurub (M12) : 50 Nm. 2.7. Caracteristici electrice 2.7.1. Descărcător cu oxid metalic,în conformitate cu IEC 99-4. tensiunea de operare continuă Uc = 24 kv tensiunea maximă Ur = 30 kv curent de descărcare nominal 10 ka 6
clasa descărcătorului 1 curent maxim de impuls 100 ka capacitatea de absorbţie a energiei la : curentul maxim de impuls : 5,3 kj/kv Uc impulsul de comutaţie : 2,6 kj.kv Uc tensiunea de impuls 1,2/50 µs : 180 kv tensiunea de frecvenţă industrială : uscat 110 kv; umed 80 kv. lungimea de conturnare : 401 mm; lungimea liniei de fugă : 793 mm. tensiuni de descărcare Curent de impuls de trăsnet 8/20 µs Impuls de curent rapid Curent de comutaţie 5 ka 10 ka 20 ka 40 ka 10 ka 1/3 µs 500 A 2000 µs 74.4 kv 80 kv 89,6 kv 105 kv 87,2 kv 59,2 kv tensiunea de frecvenţă industrială Tensiunea [kv] 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 0.1 1 10 100 1000 10000 100000 Timp [s] 2.7.2. Izolatorul suport tensiunea de operare continuă Uc = 24 kv tensiunea maximă Ur = 30 kv tensiunea de impuls 1,2/50 µs : 180 kv tensiunea de frecvenţă industrială : uscat 100 kv; umed 80 kv. lungimea liniei de fugă : 660 mm. 2.7.3. Tipul patronului fuzibil Nr. crt. Tip patron fuzibil Puterea postului 20/0,4 kv In al PT pe partea de IT Un fuzibil Umax fuzibil In fuzibil - [kva] [A] [kv] [kv] [A] 1 FEn 20/2,5 40 1,16 20 24 2,5 2 FEn 20/4 63 1,82 20 24 4 3 FEn 20/6,3 100 2,89 20 24 6,3 4 FEn 20/10 160 4,62 20 24 10 5 FEn 20/16 250 7,22 20 24 16 6 FEn 20/31,5 400 11,5 20 24 31,5 7
2.8. Limite de încălzire 2.8.1. Elementul de înlocuire şi soclul trebuie să reziste în mod continuu la trecerea curentului nominal fără să depăşească limitele de încălzire conform SR EN 60282-1:2006. 2.9. Stabilitate la scurtcircuit Încercările se fac conform SR EN 60282-1:2006, cuprinde verificarea funcţionării la capacitate de rupere. 3. REGULI PENTRU VERIFICAREA CALITĂŢII 3.1. Cadrele suport sunt supuse verificărilor de tip, de lot şi periodice. 3.2. Verificări de tip se efectuează la asimilarea în fabricaţie a produsului, pe parcursul fabricaţiei ori de câte ori se modifică materialele sau tehnologia de fabricaţie şi se fac în succesiunea prezentată în tabelul 1. Dacă o singură condiţie tehnică nu este îndeplinită se iau măsuri pentru eliminarea cauzelor, iar verificările se repetă. 3.3. Verificări de lot se fac prin control statistic în conformitate cu SR ISO 2859-1:2009 plan simplu control normal, şi se execută în succesiunea prezentată în tabelul 1. 3.4. Verificările periodice se fac cel puţin odată la 5 ani în condiţiile verificărilor de tip. Nr. Denumirea verificării Condiţia Metoda de Verificare crt tehnică verificare de tip de lot periodică 1 Verificarea formei, dimensiuni şi 2.1. 4.1. x x x materiale 2 Verificarea execuţiei şi aspectului. 2.2. 4.2. x x x 3 Verificarea acoperirilor de protecţie. 2.3. 4.3. x x x 4 Verificarea posibilităţilor de montaj. 2.4. 4.4. x - x 5 Verificarea marcării. 2.5. 4.5. x x x 6 Verificarea caracteristicilor mecanice şi 2.6. 4.6. x - x a presiuni pe contacte. 7 Verificarea caracteristicilor electrice: 2.7. 4.7. x - - verificări la impuls de tensiune de trăsnet, în stare uscată.; verificarea cu tensiune de ţinere la frecvenţă industrială, în stare uscată; verificarea cu tensiune de ţinere la frecvenţă industrială, sub ploaie. 8 Verificarea contactelor la încălzire 2.8. 4.8. x - - 9 Verificare la stabilitate dinamică 2.9. 4.9. x - - 4. METODE DE VERIFICARE 4.1. Verificarea formei, a dimensiunilor şi materialelor 4.1.1.Verificarea formei se face cu mijloace de măsură obişnuite de măsurat (şublere, rigle, lere, etc) şi prin examinare vizuală. 4.1.2. Verificarea liniarităţii barelor se face pe două puncte la capetele reperului la circa 100 mm de capăt şi un punct în aproximativ centrul reperului. 4.1.3. Verificarea calităţii materialelor utilizate la executarea cadrelor suport se face pe baza certificatelor de calitate elaborate de furnizorul de materiale sau de laboratoare specializate. Fabricantul poate face şi verificări proprii prin analize conform standarderelor de materiale în vigoare, dar nu poate emite certificate de calitate pentru materiale, fără a fi atestat în acest sens. 8
4.2. Verificarea execuţiei şi aspectului se face prin observare vizuală. 4.3. Verificarea acoperirilor de protecţie se face în conformitate cu SR EN 1461-2009. 4.4. Verificarea posibilităţilor de montaj se face prin asamblarea consolei în conformitate cu proiectul de execuţie, observând poziţionarea corectă a găurilor la suprapunerea diagonalelor pe traverse, etc. 4.5. Verificarea marcării se face vizual. Marcajul trebuie să fie rezistent în timp. 4.6. Verificarea caracteristicilor mecanice 4.6.1. Verificarea caracteristicilor mecanice şi a presiunii pe contacte se face modelând funcţionarea reală din exploatare a cadrului suport. 4.6.2. Anduranţa mecanică şi presiunea pe contact se face după 50 de cicluri de scoatere şi introducere a patronului fuzibil în cadrul suport. 4.7. Verificarea caracteristicilor electrice 4.7.1. Siguranţele trebuie să fie noi şi curate. 4.7.2. Verificările trebuie făcute în condiţii atmosferice cât mai apropiate de condiţiile normale specificate în SR HD 588.1 S1:2003. 4.7.3. Tensiunile de încercare care trebuie utilizate pentru verificările prescrise conform STAS 8935-90. 4.8. Verificarea contactelor la încălzire 4.8.1. Încălzirea diferitelor părţi ale siguranţei şi soclului nu trebuie să depăşească valorile specificate la pct. VI SR EN 60282-1:2006. 4.8.2. Temperatura diferitelor părţi pentru care limitele sunt specificate se determină cu dispozitive cum ar fi termocupluri, termometre sau elemente de contact plasate şi fixate astfel încât să se obţină o conducţie termică bună în punctele accesibile cu temperatura cea mai ridicată. 4.9. Verificare la stabilitate dinamică Încercările la rupere se fac în conformitate cu SR EN 60282-1:2006-. 5. AMBALARE, TRANSPORT, DEPOZITARE DOCUMENTE 5.1. Ambalarea suportului de siguranţă se livrează prin protejarea descărcătorilor şi a izolatorilor cu carton ondulat. 5.2. Transportul se face cu orice mijloace de transport, care să nu permită deteriorarea produselor în timpul transportului. 5.3. Depozitarea produselor ambalate se face astfel încât să se evite degradarea lor. 5.4. Documente Suportul de siguranţă se livrează însoţit de : documentul de certificare a calităţii, emis de firmă, care va conţine următoarele : denumirea produsului ; numărul lotului şi numărul produselor din lot ; viza organului de calitate ; marca de fabrică. declaraţia de conformitate; instrucţiuni de montaj şi exploatare. 9
Figura 1. Cadru de siguranţă comun cu descărcători cu zinc 1. Brăţară de prindere pe stâlp; 2. Şurub legare la pământ; 3. Izolator suport; 4. Descărcător; 5. Inele de contact pentru element fuzibil. 10
Figura 2. Cadru de siguranţă comun cu descărcători cu zinc 1. Brăţară de prindere pe stâlp; 2. Şurub legare la pământ; 3. Izolator suport; 4. Descărcător cu disconector; 5. Inele de contact pentru element fuzibil. 11