WHITE PAPER ΔΕΚΕΜΒΡΙΟΥ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ

WHITE PAPER ΔΕΚΕΜΒΡΙΟΥ ΠΕΡΙΕΧΟΜΕΝΑ 1) 5 ΚΑΙΝΟΤΟΜΙΕΣ ΤΗΣ ΑΥΤΟΚΙΝΗΤΟΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ ΓΙΑ ΟΛΗ ΤΗ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑ. 2) ΤΑ ΒΑΣΙΚΑ ΤΟΥ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ ΕΝΟΣ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΙΚΟΥ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ALARM. 3) ΕΠΙΛΟΓΗ ΜΕΤΑΞΥ PNP KAI NPN ΑΙΣΘΗΤΗΡΙΩΝ. 4) ΤΑ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΑ ΤΗΣ ΟΙΚΟΝΟΜΙΚΗΣ ΚΡΙΣΗΣ ΣΤΗ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ. 1

1) 5 ΚΑΙΝΟΤΟΜΙΕΣ ΤΗΣ ΑΥΤΟΚΙΝΗΤΟΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΠΑΡΑΔΕΙΓΜΑ ΓΙΑ ΟΛΗ ΤΗ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑ Η αυτοκινητοβιομηχανία έχει κάνει πολλά άλματα στην τεχνολογία και στα θέματα της ασφάλειας, τα οποία μπορούν να εφαρμοστούν και στις υπόλοιπες βιομηχανίες. Παρακάτω θα δούμε 5 καινοτομίες πάνω στα θέματα της συλλογής πληροφοριών, αναβαθμίσεις, μηχανική ενόραση, ρομποτικά και συστήματα ασφαλείας. Τα αυτοκίνητα χρησιμοποιούνται καθημερινώς από εκατομμύρια ανθρώπους για τις μεταφορικές ανάγκες τους. Ορισμένες καινοτομίες των αυτοκινητοβιομηχανιών μπορούν να εφαρμοστούν και στις υπόλοιπες βιομηχανίες. Μερικές από αυτές είναι : 2

1)ΑΝΙΧΝΕΥΣΗ ΚΑΙ ΣΥΛΛΟΓΗ ΠΛΗΡΟΦΟΡΙΩΝ. Χιλιάδες εξαρτήματα αυτοκινήτων κατασκευάζονται καθημερινώς. Η ικανότητα να παρακολουθείς και να συλλέγεις δεδομένα από ένα εξάρτημα ή από τη συναρμολόγηση μέσω της παραγωγικής διαδικασίας του εργοστασίου είναι μία διαδικασία που αναπτύσσεται συνέχεια στην αυτοκινητοβιομηχανία. Τα ανταλλακτικά μαρκάρονται με ένα 2-D matrix barcode και όταν συγκεντρώνονται στις παλέτες παρακολουθούνται μέσω της RFID τεχνολογίας. Τα δεδομένα που συλλέγονται από ένα PLC, στέλνονται σε γλώσσα SQL σε βάσεις δεδομένων για ανάλυση. Έτσι, τα εργοστάσια γνωρίζουν όλο το ιστορικό από το εξάρτημα, από αυτά τα δεδομένα που συλλέγονται και ενημερώνουν το προσωπικό των εργοστασίων για τυχόν προβλήματα που παρουσιάζονται. Έτσι, γίνονται βελτιώσεις στην παραγωγή και αυξάνεται η αξιοπιστία της παραγωγής. 2)ΑΝΑΒΑΘΜΙΣΗ ΠΑΛΑΙΟΥ ΕΞΟΠΛΙΣΜΟΥ ΚΑΙ ΑΛΛΑΓΗ ΔΙΚΤΥΩΣΗΣ Η αυτοκινητοβιομηχανία, όπως και οι άλλες οι βιομηχανίες, θέλουν τις γραμμές παραγωγής να λειτουργούν χωρίς προβλήματα. Ο εξοπλισμός και η συντήρηση έχουν μεγάλη επιρροή στο οικονομικό κομμάτι και στο χρόνο παραγωγής. Η αναβάθμιση του εξοπλισμού, όπως PLC, HMI συστήματα, σερβοσυστήματα και VFD (variable frequency drives) για την αύξηση της αξιοπιστίας και τη μείωση του χρόνου αποκατάστασης από βλάβες είναι κάτι που επιδιώκεται από τις βιομηχανίες αυτές. Μία άλλη τάση στην αυτοκινητοβιομηχανία είναι το ETHERNET. Το ETHERNET σχεδιάστηκε για να παρέχει επικοινωνία από την παραγωγή στα γραφεία διοίκησης, από μηχανή σε μηχανή, για αποστολή στοιχείων αξιοπιστίας στο τεχνικό τμήμα και για τη συλλογή δεδομένων παραγωγής. Το ETHERNET επιτρέπει τους χειριστές να ελέγχουν και να χειρίζονται την παραγωγική διαδικασία από απόσταση και αυτό είναι πολύτιμο σε μεγάλες γραμμές παραγωγής. 3) ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΜΗΧΑΝΙΚΗΣ ΕΝΟΡΑΣΗΣ Οι αυτοκινητοβιομηχανίες χρησιμοποιούν τα συστήματα μηχανικής ενόρασης για να ελέγχουν αν τα εξαρτήματα είναι στη γραμμή παραγωγής ή για να ελέγχουν αν τα εξαρτήματα είναι σωστά. Τα συστήματα μηχανικής ενόρασης ελέγχουν πιο γρήγορα και με περισσότερη ακρίβεια σε σύγκριση με έναν άνθρωπο, με αποτέλεσμα την καλύτερη ποιότητα και τη μείωση του κόστους. 3

4) ΡΟΜΠΟΤΙΚΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ Τα ρομποτικά συστήματα είναι γνωστά για την επαναληψιμότητα και την ακρίβεια στην παραγωγική διαδικασία των εργοστασίων. Δεν τραυματίζονται, δεν κουράζονται και δεν αρρωσταίνουν. Είναι χρήσιμα σε δύσκολα εργασιακά περιβάλλοντα, όπως σε γραμμές παραγωγής που βάφουν ή που κάνουν συγκολλήσεις. Ένα βιομηχανικό ρομπότ βοηθάει στην ανύψωση βαριών αντικειμένων στην παραγωγική διαδικασία, που βοηθάει στην ασφάλεια του προσωπικού. 5)ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΑΣΦΑΛΕΙΑΣ Η ασφάλεια είναι η νούμερο ένα προτεραιότητα σε κάθε εργοστάσιο. Ο οργανισμός OSHA έχει σχεδιάσει οδηγούς και προγράμματα ειδικά για τις αυτοκινητοβιομηχανίες. Ο σωστός εξοπλισμός ασφαλείας, όπως κουρτίνες φωτοκύτταρων, e-stops, περιοχές σκαναρισμάτος και ρούχα προστασίας των εργαζομένων είναι μερικά από τα θέματα ασφαλείας που βλέπουμε στις αυτοκινητοβιομηχανίες. Η ασφάλεια έχει φτάσει σε τέτοιο επίπεδο όπου αν ένας εργαζόμενος ανιχνευθεί σε μια απαγορευμένη περιοχή του εργοστασίου τότε τα παρακείμενα μηχανήματα σταματούν να λειτουργούν για να μην προκληθεί κάποιο ατύχημα. Αυτές οι διαδικασίες ασφαλείας είναι σημαντικές γιατί κρατούν τους εργαζόμενους ασφαλείς και τους επιτρέπει να κάνουν τη δουλειά τους χωρίς πρόβλημα. 4

2) ΤΑ ΒΑΣΙΚΑ ΤΟΥ ΣΧΕΔΙΑΣΜΟΥ ΕΝΟΣ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΙΚΟΥ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ALARM Για να εφαρμόσεις και να συντηρήσεις ένα αποδοτικό σύστημα διαχείρισης alarm, οι τελικοί χρήστες πρέπει να καταλάβουν τις απαιτήσεις κατά τη διάρκεια της φάσης σχεδιασμού του συστήματος και να αντιληφθούν τα πλεονεκτήματα που τους προσφέρει ένα σύγχρονο σύστημα διαχείρισης alarm. Η διαχείριση των alarm είναι μια αναγκαιότητα στο βιομηχανικό περιβάλλον, ιδιαίτερα για τα τμήματα συντήρησης ή για τον προϊστάμενο παραγωγής. Αν και το σύστημα αυτό διαφέρει από πελάτη σε πελάτη, υπάρχουν κάποια κοινά χαρακτηριστικά. Κάθε φορά που σχεδιάζεται ένα σύστημα διαχείρισης, όλοι οι εμπλεκόμενοι έχουν και τη δικιά τους άποψη για το πώς πρέπει να λειτουργεί. Το σύστημα αυτό της κατασκευής μιας πλατφόρμας διαχείρισης alarm συχνά το βλέπουμε όταν τα συστήματα κατασκευάζονται εσωτερικά από μία εταιρεία. Μία πιο σωστή λύση για την ανάπτυξη ενός τέτοιου συστήματος είναι να πληροί τις προϋποθέσεις και το βιομηχανικό πρότυπο ISA 18:2 : INSTRUMENTS SIGNAL AND ALARMS. 5

ΕΦΑΡΜΟΖΟΝΤΑΣ ΕΝΑ ΣΥΣΤΗΜΑ ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗΣ ALARM Οι οργανισμοί που ξεκινούν ένα σύστημα διαχείρισης alarm ή όταν επανασχεδιάζουν ένα υπάρχον σύστημα, πρέπει να αφιερώσουν χρόνο στη φάση σχεδιασμού για να ορίσουν τις προτεραιότητες των alarm, τη συχνότητα και τις ενέργειες που θα ακολουθήσουν. Χωρίς τον σχεδιασμό αυτό, οι χειριστές μπορεί να βιώσουν μία εμπειρία αναπάντεχων alarm λόγω της μη σωστής κατηγοριοποίησης των alarm ή να χάσουν σημαντικά δεδομένα από την παραγωγική διαδικασία αν το σωστό alarm δεν σταλθεί. Υπάρχουν βασικές απαιτήσεις στη φάση σχεδιασμού ενός συστήματος διαχείρισης alarm. Σχεδιάζοντας ένα τέτοιο σύστημα είναι σίγουρο μια κυκλική διαδικασία επανάληψης, με πληροφορίες που προσθέτονται ή αφαιρούνται από τρεις διαφορετικές πηγές : ΔΗΜΙΟΥΡΓΙΑ, ΙΣΤΟΡΙΚΟ ΚΑΙ ΠΑΡΟΥΣΙΑΣΗ. Κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού οι πελάτες πρέπει να ισορροπήσουν μεταξύ της επιθυμίας να καλύψουν όλες τις πιθανές βλάβες με την ανάγκη να περιορίσουν τον όγκο δεδομένων ώστε ένα τέτοιο σύστημα να είναι διαχειρίσιμο. Αν υπάρχουν παρά πολλά μηνύματα alarm, το σύστημα θα είναι μη διαχειρίσιμο, ενώ αν δεν υπάρχουν αρκετά μηνύματα alarm, κρίσιμα δεδομένα θα χαθούν. Στην αρχή προτείνεται το σύστημα διαχείρισης alarm να σβήνει αν υπάρχουν πολλά μηνύματα, επειδή είναι πιο εύκολο να φιλτράρεις δεδομένα παρά να προσπαθείς να μαντέψεις ποια δεδομένα λείπουν. Κατά τις αρχικές φάσεις εφαρμογής, υπάρχουν πολλά εμπόδια που πρέπει να περάσουμε, όπως να μην έχουμε αρκετή υπολογιστική δύναμη ή να μη μας καλύπτουν οι οθόνες. Μία λύση είναι να εγκαταστήσουμε μερικές επιπλέον οθόνες που να είναι ρυθμισμένες να δίνουν συγκεκριμένες πληροφορίες από το να έχουμε μία που να είναι ρυθμισμένη να δείχνει όλες τις πληροφορίες. Αυτός ο τρόπος μας σώζει χρόνο στην εφαρμογή και στη συντήρηση του συστήματος. 6

ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗ ALARM ΚΑΙ ΧΑΡΑΚΤΗΡΙΣΤΙΚΑ ΤΟΥ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ Περιοδικά, οι χρήστες πρέπει να αξιολογούν τα alarm που στέλνονται από το σύστημα και να αξιολογούν αν είναι αναγκαία και χρήσιμα για αξιολόγηση από το σύστημα διαχείρισης. Οι χρήστες πρέπει να είναι ικανοί να αξιολογούν και να κατηγοριοποιούν τα alarm. Να τα φιλτράρουν να τα απενεργοποιούν προσωρινά ή να τα αφαιρούν από το σύστημα. Προτείνεται οι χρήστες να επιλέγουν συστήματα διαχείρισης που ακολουθεί το πρότυπο ISA 18.2. Τέτοια βιομηχανικά πρότυπα θέτουν τις βάσεις για να υπάρχουν στάνταρ και συγχρόνως να δίνουν τη δυνατότητα στους κατασκευαστές να δημιουργούν συστήματα διαχείρισης alarm σύμφωνα με τις ανάγκες των πελατών τους. Αυτή η δυνατότητα είναι αναγκαία γιατί κάθε πελάτης και κάθε εφαρμογή έχει ιδιαίτερες απαιτήσεις και έτσι έχουμε τη δυνατότητα να μειώνουμε το φόρτο εργασίας του χειριστή και συγχρόνως να δίνει τη δυνατότητα να διαμορφώνει το σύστημα ανάλογα την παραγωγή και το προϊόν. Με ένα κάλο σχεδιασμό των λεπτομερειών, όπως η κατανόηση των συνηθισμένων αναγκών συντήρησης, σύμφωνα με τα υπάρχοντα βιομηχανικά πρότυπα και με τις τελευταίες τεχνολογικές εξελίξεις, ένα σύστημα διαχείρισης alarm μπορεί να γίνει τόσο αναγκαίο και να βοηθήσει τους χειριστές και το τεχνικό προσωπικό να αυξήσουν την απόδοση της παραγωγής και τη μείωση των σφαλμάτων. 7

3) ΕΠΙΛΟΓΗ ΜΕΤΑΞΥ PNP KAI NPN ΑΙΣΘΗΤΗΡΙΩΝ Μία από τις πιο συχνές ερωτήσεις στη βιομηχανία είναι τι τύπου αισθητηρίου πρέπει να τοποθετήσουμε στη μηχανή ή να κάνουμε σαν στάνταρ τύπο στο εργοστάσιο. Όλα τα PLC που έρχονται από κατασκευαστές της Ασίας, οι ψηφιακές είσοδοι των 24V dc είναι NPN (sourcing 24V dc). Αν στο εργοστάσιο όμως έχετε επιλέξει τo PNP (sinking 24V dc) στα αισθητήρια τότε θα αντιμετωπίσετε το πρόβλημα να έχετε αυξημένο στοκ ανταλλακτικών στην αποθήκη σας. Οπότε θα πρέπει να πάρετε μία απόφαση NPN ή PNP. Η ερώτηση είναι τι υλικά πρέπει να κατηγοριοποιήσω, πόσα αισθητήρια έχω στο εργοστάσιο, γιατί τα σήματα φαίνονται διαφορετικά ( θετικό ή αρνητικό ) στα Ασιατικής κατασκευής αισθητήρια. Επίσης, ταιριάζει η συνδεσμολογία του ηλεκτρικού σχεδίου της κάθε μηχανής με το αισθητήρια source ή μπορούμε να κάνουμε σύνδεση με συνδεσμολογία εισόδου PNP. Πρέπει να δούμε πότε χρησιμοποιούμε pull up αντιστάσεις, πότε πρέπει να αλλάξουμε συνδεσμολογία από PNP σε NPN. Μπορούμε να καταλάβουμε μία είσοδο ανοιχτού συλλέκτη ή πρέπει να δούμε τη λύση του opto-coupler απομονωτή. Τέλος, υπάρχουν άλλου είδους σήματα τάσης εκτός από 5 V dc έως 120 V ac που μπορούν να ανταποκριθούν τα αισθητήρια NPN ή PNP. 8

Για την Ευρωπαϊκή και Αμερικάνικη αγορά είναι καλό να χρησιμοποιούμε τα PNP αισθητήρια γιατί είναι πιο δημοφιλή και πιο εύκολα να τα βρεις στην αγορά. Επίσης τα PNP αισθητήρια είναι πιο εύκολα για τους τεχνικούς να αναγνωρίσουν μία βλάβη γιατί στην έξοδο τους έχουν τάση (πχ 24 V dc) όταν ανιχνεύσει αντικείμενο στην περιοχή ανίχνευσης του αισθητηρίου. Τέλος η προσωπική επιθυμία των τεχνικών είναι τα PNP γιατί είναι πιο εύκολο για αυτούς να το συνδέσουν σε μία μηχανή. Μία γενική εκτίμηση είναι ότι στην Ασία χρησιμοποιούν NPN ενώ στην Ευρώπη και στην Αμερική η επιλογή είναι PNP. Πρέπει να πούμε ότι η συνδεσμολογία sourcing και sinking είναι σωστή και δεν υπάρχουν διαφορές και πλεονεκτήματα. Παρόλα αυτά πολλοί κατασκευαστές βάζουν ετικέτα στην είσοδο για συγκεκριμένες εξόδους αντί για την πραγματική λειτουργία της εισόδου. Έτσι σύμφωνα με το παραπάνω παράδειγμα θα χρησιμοποιήσεις ένα αισθητήριο PNP για να το συνδέσεις σε PNP είσοδο, ενώ από τεχνικής άποψης είναι μία sinking είσοδο. Μία pull-up αντίσταση μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να μετατρέψουμε ένα NPN αισθητήριο για να λειτουργήσει με sinking είσοδο. Αυτό όμως θέλει προσοχή γιατί αλλάζουμε τη λογική του αισθητηρίου. Όταν η έξοδος ενός αισθητηρίου NPN είναι off, η sinking είσοδος είναι HIGH. Επίσης μπορούμε να αλλάξουμε την λογική της εισόδου από ένα PNP αισθητήριο. 9

Για τα dc αισθητήρια εκτός από τα PNP ή NPN αισθητήρια 3-καλωδίων μπορούμε να βρούμε και 2-καλωδίων αισθητήρια που μπορούν να χρησιμοποιηθούν σαν NPN ή PNP σε ανάλογες συνδεσμολογίες. Σε αυτές τις περιπτώσεις πρέπει να λάβουμε υπόψιν το ρεύμα που παρατηρείται που δημιουργείται κατά τη διάρκεια λειτουργίας του αισθητηρίου γιατί μπορεί να δημιουργήσει πρόβλημα ανάλογα με την τάση που απαιτείται να λειτουργήσει η είσοδος. 4) ΤΑ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΑ ΤΗΣ ΟΙΚΟΝΟΜΙΚΗΣ ΚΡΙΣΗΣ ΣΤΗ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ Οι κατασκευαστές θα πρέπει να συνεχίσουν να εξελίσσονται στους τομείς της αποδοτικότητας του εξοπλισμού παραγωγής και στις κατασκευαστικές τεχνικές για να μπορέσουν να συμβαδίσουν με τα δεδομένα της αγοράς και της τεχνολογικής εξέλιξης. 10

Η παγκόσμια οικονομία και οι πιο ισχυρές τοπικές οικονομίες ιστορικά διασυνδέονται με τη βιομηχανία παραγωγής. Έχουν γίνει σημαντικές αλλαγές σε σύγκριση με το παρελθόν αυτά τα χρόνια που θα επηρεάσουν το μέλλον. ΤΑ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΑ ΤΩΝ ΠΑΡΕΛΘΟΝΤΩΝ ΧΡΟΝΩΝ Τα έθνη που θεωρούνται τα πιο ισχυρά είναι τα ίδια έθνη που παράγουν και κατέχουν την παγκόσμια παραγωγή αγαθών. Η Κινεζική Αυτοκρατορία, η Ρωμαϊκή Αυτοκρατορία και η Βρετανική Αυτοκρατορία απόκτησαν μεγάλο πλούτο και μεγάλη ισχύ μέσω της καινοτομίας και των μεγάλων κατασκευαστικών δυνατοτήτων τους. Στο πιο πρόσφατο παρελθόν, η ανακάλυψη της τεχνικής επεξεργασίας του σιδήρου είχε ως αποτέλεσμα τη βιομηχανική επανάσταση. Μεγάλα αποθέματα σιδήρου ανακαλύφθηκαν στις Ηνωμένες Πολιτείες και χρησιμοποιήθηκαν για να κατασκευαστούν γέφυρες, σιδηρόδρομοι και μηχανές. Το αποτέλεσμα όλων αυτών ήταν να δημιουργηθούν χιλιάδες θέσεις εργασίας. Για τον λόγο αυτό οι Ηνωμένες Πολιτείες της Αμερικής καθιερώθηκαν ως μία από τις πιο ισχυρές οικονομίες του κόσμου. Όταν η μεγάλη οικονομική ύφεση χτύπησε, η ζήτηση σε αγαθά μειώθηκε. Η έλλειψη ζήτησης έθεσε πολλούς ανθρώπους στην ανεργία. Παρόμοια, όταν η οικονομική κρίση χτύπησε το 2008, εκατομμύρια εργαζόμενοι της βιομηχανίας κατασκευής προϊόντων έχασαν τις δουλειές τους. ΤΑ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΑ ΤΩΝ ΠΑΡΟΝΤΩΝ ΧΡΟΝΩΝ Τα θετικά αποτελέσματα της βιομηχανοποίησης επέτρεψαν τη Βρετανία, τη Γερμανία, την Ιαπωνία και τις Ηνωμένες Πολιτείες να αυξήσουν την οικονομική τους δύναμη τον 19 ο αιώνα. Σήμερα χώρες όπως η Κίνα, το Μεξικό, η Βραζιλία, η Νότια Αφρική και η Ινδία βιώνουν μία οικονομική επανάσταση. Ο μέσος όρος ζωής αυξάνεται όσο αυξάνονται και οι κατασκευαστικές και παραγωγικές δυνατότητες των χωρών αυτών. Όσο η οικονομία των Ηνωμένων Πολιτειών ανακτά την δυναμική της λόγω της οικονομικής κρίσης, οι εργασίες που δημιουργούνται στην παραγωγική διαδικασία αυξάνονται. Όμως η εξειδίκευση απαιτείται για να μπορέσει η οικονομία να συμβαδίζει με τις αυξανόμενες ανάγκες και τάσεις. Οι καταναλωτές απαιτούν καινοτομία, επιλεκτικότητα και ποικιλία και όλες αυτές οι ανάγκες αυξάνονται ραγδαία. 11

ΤΑ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΑ ΣΤΑ ΜΕΛΛΟΝΤΙΚΑ ΧΡΟΝΙΑ Όσο οι οικονομίες ωριμάζουν και μεγαλώνουν, η βιομηχανία παραγωγής θα πρέπει να ωριμάζει και να μεγαλώνει παράλληλα. Αν οι κατασκευαστές αποτύχουν να αναπτυχθούν και να ανταγωνιστούν σε μία παγκόσμια οικονομία, θα μείνουν πίσω. Αυτό θα έχει ως αποτέλεσμα πολλές εγχώριες επιχειρήσεις να κλείσουν. Μία προσέγγιση για μία βιομηχανία να μειώσει τον κίνδυνο από τις οικονομικές επιπτώσεις, προβλεπόμενες ή μη, είναι μέσω της εξέλιξης και της αποδοτικότητας του μηχανολογικού εξοπλισμού παραγωγής. Ο βελτιωμένος εξοπλισμός και η αναβαθμισμένη παραγωγική διαδικασία έχει ως αποτέλεσμα κάποια πλεονεκτήματα, όπως τα παρακάτω : ΑΥΞΗΜΕΝΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΜΕΙΩΜΕΝΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΑΠΟΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΣΦΑΛΜΑΤΩΝ ΑΥΞΗΜΕΝΟΣ ΕΛΕΓΧΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΑΝΑΒΑΘΜΙΣΜΕΝΗ ΔΥΝΑΤΟΤΗΤΑ ΑΝΙΧΝΕΥΣΗΣ ΠΡΟΙΟΝΤΩΝ ΕΝΣΩΜΑΤΩΜΕΝΟΣ ΑΥΤΟΜΑΤΙΣΜΟΣ ΣΤΑ ΣΥΣΤΗΜΑΤΑ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑΣ Επενδύοντας σε αυτήν την προσέγγιση, η βιομηχανία παραγωγής θα είναι καλύτερα εξοπλισμένη για να αντιμετωπίσει οποιαδήποτε οικονομική αλλαγή που θα παρουσιαστεί ενώ παράλληλα θα έχει αύξηση του κέρδους. 12