AKO VYBRAŤ SPRÁVNY NÁTEROVÝ SYSTÉM Smernica pre ochranu konštrukcií pomocou náteru podľa normy ISO 12944
ÚVOD Cieľom príručky NÁTEROVÉ SYSTÉMY HEMPEL je pomôcť vám pri výbere najvhodnejšieho náterového systému Hempel pre protikoróznu ochranu konštrukcií. Všetky oceľové konštrukcie, zariadenia a stavby, ktoré sú vystavené poveternostným vplyvom alebo sú ponorené vo vode či uložené v zemi, musia odolávať korózii, a preto je potrebné ich v priebehu celej doby životnosti chrániť pred poškodením spôsobeným koróziou. V tejto príručke nájdete dôležité informácie týkajúce sa technológie náteru, a ďalej kritériá pre správny výber náterovej hmoty a požiadavky na prípravu povrchu. Táto príručka bola spracovaná v súlade s najnovším vydaním medzinárodnej normy ISO 12944 Náterové hmoty Protikorózna ochrana oceľových konštrukcií ochrannými náterovými systémami. Obsahuje taktiež pravidlá a odporúčania spoločnosti Hempel týkajúce sa technológie ochranných náterov. V závere príručky je uvedený prehľad základných náterových systémov, ktoré spoločnosť Hempel odporúča pre rôzne korózne prostredia. Táto príručka nemá záväzný charakter, mala by slúžiť len ako návod pri výbere náterového systému.
Úvod... 03 1. AKO VYBRAŤ SPRÁVNY NÁTEROVÝ SYSTÉM... 06 a. Korózna agresivita prostredia... 06 b. Typ povrchu, ktorý má byť natretý ochranným náterom... 09 c. Požadovaná životnosť náterového systému... 09 d. Príprava postupu aplikácie náteru... 09 2. PRÍPRAVA POVRCHU... 10 2.1. Stupne prípravy povrchu... 10 A. Stupne prípravy povrchu podľa normy ISO 8501-1... 10 B. Stupne prípravy povrchu po vysokotlakovom tryskaní vodou... 12 2.2. Typy povrchov... 14 A. Oceľové povrchy... 14 a. Nenatretá oceľová konštrukcia... 14 b. Oceľový povrch s medzioperačnými dielenskými nátermi... 15 c. Oceľový povrch upravený náterovým systémom, ktorý je potrebné opraviť... 16 B. Povrchy zo žiarovo pozinkovanej ocele, hliníka a nerezovej ocele... 16 a. žiarovo pozinkovaná oceľ... 16 b. Hliník a nerezová oceľ... 16 4
OBSAH 3. MAXIMÁLNE PREVÁDZKOVÉ TEPLOTY... 17 4. NÁTEROVÉ HMOTY HEMPEL... 18 4.1. Pojivové typy... 18 4.2. Vysvetlenie názvov produktov Hempel... 18 4.3. Označenie odtieňa náterovej hmoty Hempel... 21 5. UŽITOČNÉ DEFINÍCIE... 22 Obsah sušiny... 22 Teoretická výdatnosť... 22 Praktická spotreba... 22 6. NÁTEROVÉ SYSTÉMY HEMPEL... 23 KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C1/C2... 24 KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C3... 26 KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C4... 28 KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C5-I... 30 KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C5-M... 32 KONŠTRUKCIE PONORENÉ VO VODE... 34 KONŠTRUKCIE odolávajúce vysokým teplotám... 36 5
1 AKO VYBRAŤ SPRÁVNY NÁTEROVÝ SYSTÉM Ak chcete pri výbere správneho náterového systému pre protikoróznu ochranu dosiahnuť čo najúspornejšie a technicky najvhodnejšie riešenie, mali by ste zvážiť množstvo faktorov. K tým najdôležitejším patrí nasledujúce: 6 a. Korózna agresivita prostredia Pri výbere náterového systému je nesmierne dôležité určiť podmienky, ktoré budú na konštrukciu, zariadenie či stavbu pôsobiť. Pri určovaní dopadu koróznej agresivity vonkajšieho prostredia je treba zvážiť nasledujúce faktory: vlhkosť a teplota (prevádzková teplota a teplotné gradienty); prítomnosť UV žiarenia; pôsobenie chemických látok (napr. špecifické prostredie v priemyselných závodoch); mechanické poškodenie (nárazom, oderom, apod.). V prípade konštrukcií uložených v zemi je treba vziať do úvahy ich pórovitosť a ďalej pôdne podmienky, ktoré na ne budú pôsobiť. Veľmi dôležité sú tiež vlhkosť, hodnota ph terénu a prítomnosť baktérií a mikroorganizmov. V prípade vody je podstatný tiež jej druh a chemické zloženie. Korózna agresivita vonkajšieho prostredia bude mať vplyv na: typ ochranného náteru, celkovú hrúbku náterového systému, požadovanú prípravu povrchu, minimálne a maximálne intervaly medzi nátermi. Pamätajte na to, že čím je prostredie viac korózne, tým dôkladnejšia musí byť príprava povrchu. Je treba striktne dodržať intervaly medzi nátermi. Norma ISO 12944 - čásť 2 obsahuje koróznu klasifikáciu poveternostných podmienok, pôdy a vody. Táto norma je veľmi všeobecným hodnotením založeným na rychlosti korózneho úbytku uhlíkovej ocele a zinku. Neberie síce do úvahy konkrétne chemické, mechanické či teplotné vplyvy, ktoré budú na konštrukciu pôsobiť, ale špecifikácie doporučené normou môžu byť vhodnými ukazovateľmi pre výber vhodných náterových systémou pre projekt.
AKO VYBRAŤ SPRÁVNY NÁTEROVÝ SYSTÉM Norma ISO 12944 rozlišuje 6 základných kategórií koróznej agresivity vonkajšieho prostredia: C1 C2 C3 veľmi nízka nízka stredná C4 vysoká C5-I veľmi vysoká (priemyselná) C5-M veľmi vysoká (prímorská) V nasledujúcej tabuľke je uvedený prehľad typických prostredí pre jednotlivé kategórie: (Čísla stránok v tabuľke odkazujú na produkty uvedené v 6. časti príručky Náterové systémy Hempel.) Norma ISO 12944 rozlišuje 6 základných kategórií koróznej agresivity vonkajšieho prostredia: Príklady typických prostredí Stupne koróznej agresivity C1 veľmi nízka Vonkajšie - Vnútorné Vykurované budovy s čistou atmosférou, napr. kancelárie, obchody, školy, hotely Náterové systémy Hempel Strana 24-25 C2 nízka Atmosféry s nízkou úrovňou znečistenia, prevažne vidiecke prostredie nevykurované budovy, kde môže dochádzať ku kondenzácii, napr. sklady, športové haly Strana 24-25 C3 stredná priemyselné a mestské atmosféry s miernym znečistením oxidom siričitým; prímorské prostredie s nízkou salinitou výrobné priestory s vysokou vlhkosťou a malým znečistením ovzdušia, napr. výrobne potravín, práčovne, pivovary, mliekarne Strana 26-27 C4 vysoká priemyselné prostredie a prímorské prostredie s miernou salinitou chemické závody, plavecké bazény, lodenice a doky na morskom pobreží Strana 28-29 C5-I veľmi vysoká (priemyselná) priemyselné prostredie s vysokou vlhkosťou agresívnou atmosférou budovy alebo prostredie s prevažne trvalou kondenzáciou a s vysokým znečistením ovzdušia Strana 30-31 C5-M veľmi vysoká (prímorská) prímorské prostredie s vysokou salinitou budovy alebo prostredie s prevažne trvalou kondenzáciou a vysokým znečistením ovzdušia Strana 32-33 7
Stupne koróznej agresivity vody a pôdy podľa normy ISO 12944: Im1 sladká voda Im2 morská alebo poloslaná voda Im3 pôda Stupne koróznej agresivity Prostredie Príklady typických prostredí a konštrukcií Náterové systémy Hempel Im1 Sladká voda Vodné stavby, vodné elektrárne Im2 Morská alebo poloslaná voda Oceľové stavby v prístavoch, napr. stavidlá, výpuste, plavebné komory, plávajúce plošiny Strana 34-35 Im3 Pôda V zemi uložené nádrže, oceľové pilóty, oceľové potrubia 8
AKO VYBRAŤ SPRÁVNY NÁTEROVÝ SYSTÉM b. Typ povrchu, ktorý má byť upravený ochranným náterom Náterové systémy sú zvyčajne navrhované pre také konštrukčné materiály ako oceľ, žiarovo pozinkovaná oceľ, žiarovo striekaná (metalizovaná) oceľ, hliník alebo nerezová oceľ. Príprava povrchu, náterová hmota (najmä základný náter) a celková hrúbka náterového systému závisí predovšetkým na konštrukčnom materiáli, ktorý má byť upravený ochranným náterom. c. Požadovaná životnosť náterového systému Dobou životnosti náterového systému sa rozumie doba, po uplynutí ktorej je potrebné vykonať prvú údržbu náteru. Podľa normy ISO 12944 rozlišujeme tri kategórie životnosti: NÍZKA - L STREDNÁ - M VYSOKÁ - H 2 až 5 rokov 5 až 15 rokov viac ako 15 rokov d. Príprava postupu aplikácie náteru Na základe stavebného plánu a jednotlivých fáz výstavby príslušného projektu sa stanoví, ako a kedy je treba náterový systém aplikovať. Pritom je potrebné vziať do úvahy postup výroby jednotlivých konštrukcií, teda počet a spôsob aplikácie náterov v dielni a na stavbe ako aj prípadné opravné nátery po ukončení výstavby. Pri plánovaní práce je potrebné vziať do úvahy dobu prípravy povrchu a čas schnutia/ vytvrdzovania náteru vo vzťahu k teplote a vlhkosti prostredia. Navyše pokiaľ jedna fáza výstavby prebieha v chránenom prostredí výrobného pracoviska a ďalšia fáza priamo na stavenisku, je potrebné zohľadniť tiež intervaly medzi nátermi. Kvalifikovaní pracovníci spoločnosti Hempel sú vždy pripravení pomôcť zákazníkom pri výbere najvhodnejšieho náterového systému pre ich konkrétne potreby a požiadavky. Ďalšie informácie získate u miestneho zástupcu spoločnosti Hempel. 9
2 PRÍPRAVA POVRCHU 2.1 Stupne prípravy povrchu Prípravu oceľových povrchov možno klasifikovať mnohými spôsobmi. V tejto príručke je použitá klasifikácia do nižšie uvedených stupňov. A. Stupne prípravy povrchu podľa normy ISO 8501-1 Štandardné stupne základnej prípravy povrchu pomocou abrazívneho otryskania Sa 3 Sa 2 ½ Sa 2 Sa 1 Otryskanie až na vizuálne čistý povrch Pri prezeraní bez zväčšenia musí byť povrch bez viditeľných olejov, mastnoty a nečistôt, okují, hrdze, náterov a cudzích látok¹. Povrch musí mať jednotný kovový vzhľad. Veľmi dôkladné otryskanie Pri prezeraní bez zväčšenia musí byť povrch bez viditeľných olejov, mastnoty a nečistôt, okují, hrdze, náterov a cudzích látok¹. Všetky zostávajúce stopy nečistôt musia vykazovať len ľahké zafarbenie vo forme škvŕn alebo pruhov. Dôkladné otryskanie Pri prezeraní bez zväčšenia musí byť povrch bez viditeľných olejov, mastnoty a nečistôt a musí byť odstránená tiež väčšina okují, hrdze, náterov a cudzích látok¹. Všetky zostávajúce nečistoty musia byť pevne priľnavé. (Viď poznámka č. ² nižšie.) Ľahké otryskanie Pri prezeraní bez zväčšenia musí byť povrch bez viditeľných olejov, mastnoty a nečistôt, málo priľnavých okují, hrdze, náterov a cudzích látok¹. Poznámky: 1. Výraz cudzia látka môže obsahovať soli rozpustné vo vode a zostatky po zváraní. Tieto nečistoty nemožno z povrchu úplne odstrániť suchým otryskaním, ručným a mechanizovaným čistením alebo čistením plameňom, môže byť preto nutné použiť mokré otryskanie. 2. Okuj, hrdza alebo náter sú považované za málo priľnavé, pokiaľ ich možno odstrániť nadvihnutím tupou špachtľou. 10
PRÍPRAVA POVRCHU Štandardné stupne základnej prípravy povrchu pomocou ručného a mechanizovaného čistenia St 3 St 2 veľmi dôkladné ručné a mechanizované čistenie Ako na St 2, ale povrch musí byť očistený omnoho dôkladnejšie, aby získal kovový odtieň daný podkladom. dôkladné ručné a mechanizované čistenie Pri prezeraní bez zväčšenia musí byť povrch bez viditeľných olejov, mastnoty a nečistôt, málo priľnavých okují, hrdze, náterov a cudzích látok (viď poznámka nižšie). Poznámky: Prehľad neobsahuje stupeň prípravy St 1 vyhovujúci povrchu, ktorý nie je vhodný pre náter. 11
B. Stupne prípravy povrchu po vysokotlakovom tryskaní vodou Stupne prípravy povrchu vysokotlakovým tryskaním vodou by nemali obsahovať len stupeň čistoty, ale tiež stupeň bleskovej korózie, pretože na očistenej oceli sa môže v priebehu schnutia objaviť blesková korózia. Povrch pripravený vysokotlakovým tryskaním vodou možno klasifikovať niekoľkými spôsobmi. V tejto príručke uvádzame stupne prípravy povrchu podľa normy ISO 8501-4 tryskaním vodným lúčom o vysokom tlaku: východiskový stav povrchu, stupne prípravy a stupne bleskovej korózie po vysokotlakovom tryskaní vodou. Norma sa vzťahuje na prípravu povrchu pre aplikáciu náteru tryskaním vodným lúčom pod vysokým tlakom. Rozoznáva tri úrovne čistoty povrchu podľa viditeľných nečistôt (Wa 1 Wa 2½), ako sú hrdza, okuje, staré nátery a iné cudzie látky. Popis povrchu po očistení: 12 Wa 1 Wa 2 Wa 2½ Ľahké tryskanie lúčom pod vysokým tlakom Pri prezeraní bez zväčšenia musí byť povrch bez viditeľných stôp oleja, mastnoty, nepriľnavých alebo poškodených náterov, nepriľnavej hrdze alebo ostatných cudzích látok. Všetky pozostatky znečistenia musia byť rozptýlené náhodne a priľnavé. dôkladné otryskanie lúčom o vysokom tlaku Pri prezeraní bez zväčšenia musí byť povrch bez viditeľných stôp oleja, mastnoty a nečistôt a väčšiny hrdze, predchádzajúcich náterov a ostatných cudzích látok. Všetky zostatky znečistenia musia byť rozptýlené náhodne a môžu obsahovať pevne priľnavé povlaky, pevne priľnavé cudzie látky a tiene po pôvodne sa vyskytujúcej hrdzi. veľmi dôkladné otryskanie lúčom o vysokom tlaku Pri prezeraní bez zväčšenia musí byť povrch bez všetkých viditeľných stôp korózie, oleja, mastnoty, nečistôt, predchádzajúcich náterov a okrem ľahkých stôp, bez všetkých cudzích látok. Pokiaľ bol pôvodný náter neporušený, môže povrch vykazovať farebné zmeny. Šedé alebo hnedočierne sfarbenie v miestach jamkovej korózie alebo skorodovanej ocele nemožno odstrániť ďalším otryskaním vodou.
PRÍPRAVA POVRCHU Popis vzhľadu povrchu troch stupňov bleskovej korózie: L M H Ľahký stupeň bleskovej korózie Pri prezeraní bez zväčšenia sa na povrchu vyskytuje malé množstvo žltohnedej hrdze a cez ňu je viditeľný oceľový podklad. Korózia (prejavujúca sa ako zmena farby) môže byť rozložená rovnomerne alebo sa môže vyskytovať vo forme škvŕn, ale bude pevne priľnavá a ťažko odstrániteľná jemným otieraním tkaninou. Stredný stupeň bleskovej korózie Pri prezeraní bez zväčšenia sa na povrchu vyskytuje vrstva žltohnedej hrdze, ktorá zakrýva pôvodný oceľový povrch. Vrstva hrdze môže byť rozložená rovnomerne alebo sa môže vyskytovať vo forme škvŕn, ale je dobre priľnavá a ľahko drží na tkanine, ktorou bude povrch jemne otieraný. vysoký stupeň bleskovej korózie Pri prezeraní bez zväčšenia sa na povrchu vyskytuje vrstva žltočervenej/hnedej hrdze, ktorá zakrýva pôvodný oceľový povrch a je nepriľnavá. Vrstva hrdze môže byť rozložená rovnomerne alebo sa môže vyskytovať vo forme škvŕn a ľahko drží na tkanine, ktorou bude povrch jemne otieraný. 13
2.2 Typy povrchov A. Oceľové povrchy Ak má náterový systém zabezpečiť dlhodobú ochranu konštrukcie, musí byť jej povrch pred aplikáciou náteru dôkladne pripravený. Preto je potrebné najskôr posúdiť východiskový stav povrchu ocele. Všeobecne povedané možno stav povrchu ocele pred náterom rozdeliť do nasledujúcich troch kategórií: a) nenatretý oceľový povrch; b) oceľový povrch s medzioperačným dielenským náterom; c) oceľový povrch upravený náterovým systémom, ktorý je potrebné opraviť. Nasleduje podrobnejší popis jednotlivých kategórií. a. Nenatretá oceľová konštrukcia Oceľové povrchy, ktoré doposiaľ neboli upravené žiadnym ochranným náterom, môžu byť v rôznom rozsahu pokryté hrdzou, okovinami alebo inými nečistotami (prach, mastnota, iontové nečistoty/rozpustné soli, usadeniny, apod.). Východiskový stav týchto povrchov je definovaný normou ISO 8501-1: Príprava oceľových povrchov pred nanesením náterových hmôt a obdobných výrobkov Vizuálne vyhodnotenie čistoty povrchu. Norma ISO 8501-1 rozlišuje štyri druhy východiskového stavu ocele A, B, C, D: A Povrch ocele, ktorý je z veľkej časti pokrytý priľnavou vrstvou okují, ale takmer bez hrdze B Na povrchu ocele sa začala tvoriť hrdza a z povrchu sa začali odlupovať okuje C Povrch ocele, z ktorého okuje odkorodovali alebo z ktorého ich možno zoškrabať, a ktorý vykazuje miernu koróziu viditeľnú voľným okom 14 D Povrch ocele, z ktorého okuje odkorodovali, a ktorý vykazuje rovnomernú jamkovú koróziu (pitting) viditeľnú voľným okom.
PRÍPRAVA POVRCHU Na nasledujúcich fotografiách možno vidieť úroveň korózie, a ďalej stupeň prípravy nechráneného oceľového povrchu a oceľový povrch potom, čo sú z neho starostlivo odstránené predchádzajúce nátery. A GRADE Sa 2 1/2 B GRADE Sa 2 1/2 C GRADE Sa 2 1/2 D GRADE Sa 2 1/2 A GRADE Sa 3 B GRADE Sa 3 C GRADE Sa 3 D GRADE Sa 3 b. Oceľový povrch s medzioperačnými dielenskými nátermi Hlavným účelom aplikácie medzioperačných dielenských náterov je ochrana oceľových plechov a konštrukčných súčastí používaných vo fáze prefabrikácie alebo pri skladovaní, na ktoré je nanesený hlavný náterový systém. Hrúbka medzioperačného dielenského náteru je zvyčajne 20 25 μm (tieto hodnoty platia pre hladkú skúšobnú plochu). Oceľové plechy a konštrukčné súčasti upravené medzioperačným dielenským náterom možno zvárať. Hempel ponúka tieto základné dielenské nátery: HEMPEL S SHOPPRIMER 15280 (doba ochrany 3 až 5 mesiacov) je rozpúšťadlový, epoxidový medzioperačný dielenský náter obsahujúci zinkfosfátové pigmenty. Je určený pre automatické nanášanie striekaním aj pre ručné nanášanie. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 15890 (doba ochrany 4 až 6 mesiacov) je rozpúšťadlový zinksilikátový medzioperačný dielenský náter určený pre automatické nanášanie striekaním. HEMPEL S SHOPPRIMER ZS 15820 (doba ochrany - 3 až 5 mesiacov) je rozpúšťadlový zinksilikátový medzioperačný dielenský náter určený pre automatické nanášanie striekaním. HEMUCRYL SHOPPRIMER 18230 (doba ochrany 3 až 5 mesiacov) je dvojzložková, vodou riediteľná, samovytvrdzujúca anorganická silikátová náterová hmota navrhnutá pre nanášanie automatickým striekaním. 15
Povrchy upravené medzioperačným dielenským náterom musia byť pred nanesením konečného náterového systému správne pripravené. Tento proces prípravy sa nazýva sekundárna príprava povrchu, pri ktorej môže byť nutné čiastočne alebo úplne odstrániť medzioperačný dielenský náter. Sekundárna príprava povrchu bude stanovená podľa konečného náterového systému a dvoch kľúčových faktorov, ktoré je treba vziať do úvahy: kompatibilita použitého medzioperačného dielenského náteru a konečného náterového systému; profil povrchu získaný pri príprave pred nanesením medzioperačného dielenského náteru, tzn. či je profil vhodný pre konečný náterový systém. Pred nanášaním náterového systému je nutné povrch upravený medzioperačným dielenským náterom vždy dôkladne omyť vodouriediteľným odmasťovacím prostriedkom (napr. HEMPEL S LIGHT CLEAN 99350) a vodou pod tlakom 15 20 MPa, a potom starostlivo opláchnuť. Korózia a poškodenie vzniknuté po zváraní je treba očistiť na stupeň prípravy podľa špecifikácie normy ISO 8501-1. c. Oceľový povrch upravený náterovým systémom, ktorý je potrebné opraviť Stav súčasného náterového systému je potrebné vyhodnotiť pomocou stupňov degradácie v súlade s normou, a to pri každom vykonávaní údržby náteru. Je potrebné určiť, či bude nutné systém úplne odstrániť, alebo či možno ponechať časti náteru. Jednotlivé stupne požadovanej prípravy povrchu popisuje norma ISO 8501-2: Príprava oceľových povrchov pred nanesením náterových hmôt a obdobných výrobkov Vizuálne vyhodnotenie čistoty povrchu Stupne prípravy pôvodne natretého oceľového podkladu po miestnom odstránení predchádzajúcich povlakov. B. Povrchy zo žiarovo pozinkovanej ocele, hliníka a nerezovej ocele Okrem štandardnej ocele sa v stavebníctve používajú aj iné, neželezné materiály, ako je žiarovo pozinkovaná oceľ, hliník alebo vysokolegované ocele. U všetkých týchto materiálov je pri príprave povrchu aj pri nasledujúcom výbere náterového systému potrebné postupovať individuálne. a. Žiarom pozinkovaná oceľ Pri pôsobení poveternostných vplyvov na pozinkovanú oceľ sa na jej povrchu vytvárajú produkty korózie zinku. Produkty majú rôzne zloženie a priľnavosť, a ovplyvňujú preto priľnavosť použitých náterových systémov. Za najlepší pre náter je všeobecne považovaný povrch, ktorý obsahuje čistý zinok (v rozmedzí niekoľkých hodín od galvanizácie) alebo zinkovú vrstvu dlhšiu dobu vystavenú poveternostným vplyvom. Pri povrchoch medzi týmito dvoma štádiami odporúčame odstrániť produkty korózie zinku omytím povrchu vodou a alkalickým čistiacim prostriedkom Hempel. K tomu možno použiť zmes 20 litrov čistej vody a pol litra čistiaceho prostriedku HEMPEL S LIGHT CLEAN 99350. Zmes je potrebné naniesť na povrch a za pol hodiny spláchnuť, najlepšie vysokotlakovou vodou. V prípade nutnosti je možné omytie kombinovať s mechanickým odstránením špeciálnou tvrdou nylonovou kefou či brúsnym papierom, alebo povrch očistiť abrazívom (sklenené guľôčky, piesok, apod.). Pre náterové systémy pre nižšie kategórie korózneho prostredia odporúčame použiť špeciálne základné nátery zabezpečujúce adhéziu náterového systému. Pre náterové systémy pre vyššie kategórie korózneho prostredia by príprava povrchu mala obsahovať mechanizovanú prípravu, najlepšie ľahké abrazívne otryskanie (ometenie) minerálnym abrazívom. b. Hliník a nerezová oceľ V prípade hliníka a nerezovej ocele je potrebné povrch očistiť čistou vodou a čistiacim prípravkom a potom dôkladne opláchnuť vysokotlakou čistou vodou. Lepšiu priľnavosť náterového systému možno dosiahnuť abrazívnym otryskaním minerálnym abrazívom alebo mechanickým odstránením špeciálnymi kefami. 16 Ak chcete získať ďalšie informácie a podrobný popis procesov a postupov prípravy povrchu, kontaktujte miestneho zástupcu spoločnosti Hempel.
MAXIMÁLNE PREVÁDZKOVÉ TEPLOTY 3 MAXIMÁLNE PREVÁDZKOVÉ TEPLOTY Teplotná odolnosť náterových hmôt je rôzna v závislosti na použitom pojive a pigmentoch. Nasledujúca schéma znázorňuje teplotnú odolnosť jednotlivých typov náterov. Teplotná C Alkydy Bitumény Akryláty Epoxidy Polyuretány Silikáty Silikóny Trvalá prevádzka za sucha Dočasná krátkodobá prevádzka Vhodnosť použitia závisí na pigmentácii, Pre teploty nad 400 0 C je vhodný len hliníkový pigment. 17
4 NÁTEROVÉ HMOTY HEMPEL 4.1. Pojivové typy Spoločnosť Hempel ponúka nasledujúce hlavné typy náterových hmôt: jednozložkové: a) alkydový b) akrylátový c) polysiloxanový (pre prevádzku vo vysokých teplotách) dvojzložkové: a) epoxidový (čistý a modifikovaný) b) polyuretánový c) zinksilikátový d) hybridný polysiloxanový 4.2. Vysvetlenie názvov produktov Hempel Názvy náterových hmôt sa zvyčajne skladajú z názvu produktu a päťmiestneho číselného kódu, napr. HEMPATEX-HI BUILD 46410. 18 Názov produktu označuje skupinu a pojivový typ, ku ktorým náterová hmota patrí, ako uvádza nasledujúca tabuľka:
NÁTEROVÉ HMOTY HEMPEL Fyzikálne zasychajúce: HEMPATEX HEMUCRYL Akrylátový (rozpúšťadlový) Akrylátový (vodouriediteľný) Chemicky vytvrdzujúce: HEMPALIN HEMULIN HEMPADUR HEMUDUR HEMPATHANE HEMUTHANE GALVOSIL HEMPAXANE Alkydový, modifikovaný alkydový (oxidačne vytvrdzujúci) Alkydový (vodouriediteľný) Epoxidový, modifikovaný epoxidový (rozpúšťadlový, bezrozpúšťadlový) Epoxidový (vodouriediteľný) Polyuretánový (rozpúšťadlový) Polyuretánový (vodouriediteľný) Zinksilikátový Hybridný polysiloxanový (rozpúšťadlový) 19
Päťmiestny číselný kód označuje ďalšie vlastnosti produktu. Prvé dve číslice vyjadrujú hlavnú funkciu a pojivový typ. Tretia a štvrtá číslica označuje poradové číslo. Piata číslica označuje zvláštne varianty tohto produktu, napr. vytvrdzujúci pri vysokých teplotách, vytvrdzujúci pri stredných alebo nízkych teplotách, vyhovujúci miestnej legislatíve. Prvé štyri číslice teda defi nujú vlastnosti konečného, teda zaschnutého a vytvrdeného náteru. Piata číslica sa zvyčajne týka podmienok nanášania, môže však slúžiť tiež k čisto logistickým účelom. Prvá číslica: Funkcia: 0 Priehľadný lak, riedidlo 1 Základný náter pre oceľ a ďalšie kovy 2 Základný náter pre nekovové povrchy 3 Pasta, materiál s vysokým obsahom sušiny 4 Podkladový náter, vysoko nanášavý náter používaný s/bez základného a vrchného náteru. 5 Vrchný náter 6 Rôzne 7 Antivegetatívna náterová hmota 8 Rôzne 9 Rôzne Druhá číslica: Základný typ: _ 0 _ Asfalt, živica, bitúmen, decht _ 1 _ Olej, olejový lak, dlhý alkyd _ 2 _ Stredný až dlhý alkyd _ 3 _ Krátky alkyd, epoxy-ester, silikón-alkyd, uretán-alkyd _ 4 _ Rôzne _ 5 _ Reaktívne spojivo (neoxidačné), jedno- alebo dvojzložkové _ 6 _ Fyzikálne zasychajúce spojivo (rozpúšťadlové) (iné než - 0 - - -) _ 7 _ Rôzne _ 8 _ Vodná disperzia, riedidlo _ 9 _ Rôzne Príklad názvu produktu: HEMPATEX ENAMEL 56360 20 5 6 3 _ 6 0 Vrchný náter Fyzikálne zasychajúci Poradové číslo Štandardné zloženie HEMPATEX
NÁTEROVÉ HMOTY HEMPEL Na lokálnych webových stránkach sú k dispozícii technické (údajové) listy a karty bezpečnostných údajov (KBú) výrobkov Hempel v jazyku danej krajiny. údajové listy výrobkov Hempel nájdete kliknutím na príslušnej webovej stránke na miesto označené šípkou: www.hempel.sk 4.3. označenie odtieňa náterovej hmoty Hempel Náterové hmoty, najmä základné dielenské nátery, sú označené päťmiestnymi číselnými kódmi takto: Biela 10000 Belavá, šedá 10010 19980 Čierna 19990 Žltá, krémová, žltohnedá 20010 29990 Modrá, fialová 30010 39990 Zelená 40010 49990 Červená, oranžová, ružová 50010 59990 Hnedá 60010 69990 Číselné kódy štandardných odtieňov Hempel sa nezhodujú priamo s oficiálnym číselným kódom farieb. Avšak u vrchných náterov alebo iných vybraných produktov môžu byť vytvorené odtiene vyhovujúce konkrétnym oficiálnym štandardným odtieňom, ako sú RAL, BS, NCS, a pod. Príklad označenia odtieňa: HEMPADUR 45143-12170 Náterová hmota HEMPADUR 45143 v štandardnom odtieni Hempel 12170 svetlo šedá HEMPADUR HEMPADUR 21
5 UŽITOČNÉ DEFINÍCIE V oblasti ochrannej náterovej technológie sa používa niekoľko užitočných definícií a termínov. V tejto príručke uvádzame vybrané dôležité termíny, s ktorými by ste mali byť pri používaní náterových hmôt oboznámení: Obsah sušiny Obsah sušiny (VS) vyjadruje percentuálny podiel: Hrúbka suchého náterového filmu Hrúbka mokrého náterového filmu Hodnota obsahu sušiny bola stanovená ako pomer medzi hrúbkou suchého a mokrého náteru naneseného v odporúčanej hrúbke v laboratórnych podmienkach, kde sa nepočíta so stratami náterovej hmoty. Teoretická výdatnosť Teoretická výdatnosť náterovej hmoty pri danej hrúbke suchého náterového filmu na úplne hladkom povrchu sa vypočíta takto: Obsah sušiny % x 10 = m 2 /liter Hrúbka suchého Náterového filmu (mikróny) Praktická spotreba Praktická spotreba sa vypočíta ako teoretická spotreba vynásobená príslušným faktorom spotreby (FS). Faktor spotreby alebo skutočnú spotrebu nemožno v údajových listoch produktov uviesť, pretože závisí na množstve vonkajších podmienok, ako je: hrúbka náterového filmu bude potom oproti špecifikovanej hrúbke suchého filmu väčšia, napríklad preto, aby bolo dodržané pravidlo 80:20. To znamená, že ak chcete dosiahnuť minimálnu uvedenú hrúbku náterového filmu, bude spotreba farby oproti vypočítanej hodnote vyššia. b. Veľkosť a tvar povrchu: Povrchy, ktoré sú zložité a nie sú veľké, budú vzhľadom k nástreku mimo určenú plochu vykazovať väčšiu spotrebu než rovnomerný, plochý povrch, pre ktorý bola počítaná teoretická spotreba. c. Drsnosť povrchu: Pokiaľ je povrch obzvlášť drsný, vytvára tzv. mŕtvy objem. Spotreba náterovej hmoty je potom väčšia, ako keby bol povrch hladký, čo ovplyvní všetky teoretické výpočty. U medzioperačných dielenských náterov nanášaných v tenkej vrstve sa taký povrch javí ako zdanlivo väčší a vykazuje väčšiu spotrebu z dôvodu prekrytia nepravidelných povrchových nerovností. d. Fyzické straty: K väčšej spotrebe prispievajú také okolnosti, ako sú zostatky náterovej hmoty v plechovkách, rozprašovačoch a hadiciach, nepoužitá náterová hmota, ktorej doba životnosti vypršala, straty spôsobené poveternostnými podmienkami, nedostatočná kvalifikácia pracovníka nanášajúceho náter, a pod. a. Zvlnenie náterového filmu: Pri ručnom nanášaní náterovej hmoty sa na povrchu prejaví do istej miery zvlnenie (nerovnomernosť aplikovanej hrúbky). Priemerná 22 Ďalšie definície a vysvetlenie vám poskytne miestny zástupca spoločnosti Hempel.
NÁTEROVÉ SYSTÉMY HEMPEL 6 NÁTEROVÉ SYSTÉMY HEMPEL ODPORÚČANÉ NÁTEROVÉ SYSTÉMY PRE RÔZNE KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY ATMOSFÉRY A ĎALŠIE TYPY KORÓZNEHO PROSTREDIA (podľa normy ISO 12944-5:2007) KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C1/C2 KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C3 KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C4 KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C5-I KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C5-M KONŠTRUKCIE PONORENÉ VO VODE KONŠTRUKCIE ODOLÁVAJÚCE VYSOKÝM TEPLOTÁM
KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C1/C2 NÁTEROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pre oceľové konštrukcie vo vnútornom prostredí Príklady systémov vyhovujúcich kategórii koróznej agresivity C1/C2* Predpokladaná životnosť 2-5 rokov Číslo systému 1 2 3 4 Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 40 SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 40 80 μm WB Alkydový 1x HEMULIN PRIMER 18310 40 WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 80 μm SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 80 80 μm SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 80 80 μm Predpokladaná životnosť 5-15 rokov Číslo systému 1 2 3 4 5 Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 60 SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 60 120 μm WB Alkydový 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 120 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 120 120 μm SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 120 120 μm SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 120 120 μm 24
KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C1/C2 C1/C2 Predpokladaná životnosť > 15 rokov Číslo systému 1 2 3 4 5 6 7 8 Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 80 SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 80 160 μm WB Alkydový 2x HEMULIN PRIMER 18310 120 WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 160 μm WB Akrylát 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 120 WB Akrylát 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 40 160 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR MASTIC 45880 160 160 μm SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 160 160 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 100 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 160 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR HEMPADUR 17410 100 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 60 160 μm WB Epoxidový 1x HEMUDUR 18500 100 WB Polyuretánový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 160 μm * Na miesta, ktoré nemožno po výrobe tryskať, je možné naniesť medzioperačný dielenský náter. Pre konkrétne pokyny týkajúce sa optimálnej voľby medzioperačného dielenského náteru a sekundárnej prípravy povrchu sa obráťte na spoločnosť Hempel. SB= rozpúšťadlový WB= vodouriediteľný
KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C3 NÁTEROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pre oceľové konštrukcie vo vonkajšom prostredí Príklady systémov vyhovujúcich kategórii koróznej agresivity C3* Predpokladaná životnosť 2-5 rokov Predpokladaná životnosť 5-15 rokov Číslo systému 1 2 3 4 5 Číslo systému 1 2 3 4 Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 60 SB Alkydový 1x HEMPEL S SPEED-DRY ALKYD 43140 60 120 μm WB Alkydový 1x HEMULIN PRIMER 18310 80 WB Alkydový 1x HEMULIN ENAMEL 58380 40 120 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 45410 120 120 μm SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 120 120 μm SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 120 120 μm Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) WB Akrylátový 1x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 100 WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 160 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 100 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 160 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 80 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE FAST DRY 55750 80 160 μm WB Epoxidový 1x HEMUDUR 18500 100 WB Polyuretánový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 160 μm 26
KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C3 C3 Predpokladaná životnosť > 15 rokov Číslo systému 1 2 3 4 Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) WB Akrylátový 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 125 WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 75 200 μm SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 125 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 75 200 μm WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 140 WB Polyuretánový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 200 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 40 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 70 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 50 160 μm * Na miesta, ktoré nemožno po výrobe tryskať, je možné naniesť medzioperačný dielenský náter. Najvhodnejšie sú zinksilikátové medzioperačné dielenské náterové hmoty, napr. Hempel s Shopprimer ZS 15890 alebo Hempel s Shopprimer E 15280, obzvlášť ak na ne bude neskôr nanesená náterová hmota obsahujúca zinok. Pokiaľ bude povrch neskôr upravený náterovou hmotou neobsahujúcou zinok, môžete použiť tiež epoxidové medzioperačné dielenské náterové hmoty, napr. Hempel s Shopprimer E 15280. Pre konkrétne pokyny týkajúce sa optimálnej voľby medzioperačného dielenského náteru a sekundárnej prípravy povrchu sa obráťte na spoločnosť Hempel. SB= rozpúšťadlový WB= vodouriediteľný
KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C4 NÁTEROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pre oceľové konštrukcie vo vonkajšom prostredí Príklady systémov vyhovujúcich kategórii koróznej agresivity C4* Predpokladaná životnosť 2-5 rokov Číslo systému 1 2 Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) WB Akrylátový 2x HEMUCRYL PRIMER HB 18032 140 WB Akrylátový 1x HEMUCRYL ENAMEL HB 58030 60 200 μm SB Epoxidový 2x HEMPADUR MASTIC 45880 200 200 μm Predpokladaná životnosť 5-15 rokov Číslo systému 1 2 3 Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 180 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 240 μm WB Epoxidový 2x HEMUDUR 18500 180 WB Polyuretánový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 60 240 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 80 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 200 μm 28
KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C4 C4 Predpokladaná životnosť > 15 rokov Číslo systému 1 2 3 4 Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 220 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 280 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 120 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 240 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 100 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE DTM 55620 80 240 μm SB Zinksilikátový 1x HEMPEL S GALVOSIL 15700 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR MASTIC 45880/W 120 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 240 μm * Na miesta, ktoré nemožno po výrobe tryskať, je možné naniesť medzioperačný dielenský náter. Najvhodnejšie sú zinksilikátové medzioperačné dielenské náterové hmoty, napr. Hempel s Shopprimer ZS 15890 alebo Hempel s Shopprimer E 15280, obzvlášť ak na ne bude neskôr nanesená náterová hmota obsahujúca zinok. Pokiaľ bude povrch neskôr upravený náterovou hmotou neobsahujúcou zinok, môžete použiť tiež epoxidové medzioperačné dielenské náterové hmoty, napr. Hempel s Shopprimer E 15280. Pre konkrétne pokyny týkajúce sa optimálnej voľby medzioperačného dielenského náteru a sekundárnej prípravy povrchu sa obráťte na spoločnosť Hempel. SB= rozpúšťadlový WB= vodouriediteľný
KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C5-I NÁTEROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pre oceľové konštrukcie vo vonkajšom prostredí Príklady systémov vyhovujúcich kategórii koróznej agresivity C5 priemyselná* Predpokladaná životnosť 5-15 rokov Číslo systému 1 2 3 Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) SB Epoxidový 2x HEMPADUR QUATTRO 17634 300 300 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 120 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 240 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 100 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE DTM 55620 80 240 μm 30
KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C5-I Predpokladaná životnosť Číslo systému Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) SB Epoxidový 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 260 > 15 rokov 1 2 3 4 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 320 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 200 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 320 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 180 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE DTM 55620 80 320 μm SB Anorganický Zinksilikátový 1x HEMPEL S GALVOSIL 15700 60 SB Epoxidový 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 200 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 320 μm C5-I * Na miesta, ktoré nemožno po výrobe tryskať, je možné naniesť medzioperačný dielenský náter. Najvhodnejšie sú zinksilikátové medzioperačné dielenské náterové hmoty, napr. Hempel s Shopprimer ZS 15890 alebo Hempel s Shopprimer E 15280, obzvlášť ak na ne bude neskôr nanesená náterová hmota obsahujúca zinok. Pokiaľ bude povrch neskôr upravený náterovou hmotou neobsahujúcou zinok, môžete použiť tiež epoxidové medzioperačné dielenské náterové hmoty, napr. Hempel s Shopprimer E 15280. Pre konkrétne pokyny týkajúce sa optimálnej voľby medzioperačného dielenského náteru a sekundárnej prípravy povrchu sa obráťte na spoločnosť Hempel. SB= rozpúšťadlový WB= vodouriediteľný
KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C5-M NÁTEROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pre oceľové konštrukcie vo vonkajšom prostredí Príklady systémov vyhovujúcich kategórii koróznej agresivity C5 prímorská* Predpokladaná životnosť 5-15 rokov Číslo systému 1 2 3 4 Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) SB Epoxidový 2x HEMPADUR MASTIC 45880 300 300 μm WB Epoxidový 3x HEMUDUR 18500 260 WB Polyuretánový 1x HEMUTHANE ENAMEL 58510 40 300 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 40 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 120 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 80 240 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 1x HEMPADUR FAST DRY 17410 100 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE DTM 55620 80 240 μm 32
KATEGÓRIE KORÓZNEJ AGRESIVITY C5-M Predpokladaná životnosť Číslo systému Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) SB Epoxidový 2x HEMPADUR MASTIC 45880/W 260 > 15 rokov 1 2 3 4 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 320 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 200 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 320 μm SB Zinkepoxidový 1x HEMPADUR ZINC 17360 60 SB Epoxidový 2x HEMPADUR FAST DRY 17410 180 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE DTM 55620 80 320 μm SB Anorganický Zinksilikátový 1x HEMPEL S GALVOSIL 15700 60 SB Epoxidový 2x HEMPADUR 45880/W 200 SB Polyuretánový 1x HEMPATHANE HS 55610 60 320 μm C5-M * Na miesta, ktoré nemožno po výrobe tryskať, je možné naniesť medzioperačný dielenský náter. Najvhodnejšie sú zinksilikátové medzioperačné dielenské náterové hmoty, napr. Hempel s Shopprimer ZS 15890 alebo Hempel s Shopprimer E 15280, obzvlášť ak na ne bude neskôr nanesená náterová hmota obsahujúca zinok. Pokiaľ bude povrch neskôr upravený náterovou hmotou neobsahujúcou zinok, môžete použiť tiež epoxidové medzioperačné dielenské náterové hmoty, napr. Hempel s Shopprimer E 15280. Pre konkrétne pokyny týkajúce sa optimálnej voľby medzioperačného dielenského náteru a sekundárnej prípravy povrchu sa obráťte na spoločnosť Hempel. SB= rozpúšťadlový WB= vodouriediteľný
KONŠTRUKCIE PONORENÉ VO VODE NÁTEROVÉ SYSTÉMY HEMPEL 1. Pre oceľové konštrukcie ponorené vo vode (okrem pitnej vody) alebo uložené v zemi Predpokladaná životnosť 5-15 rokov Predpokladaná životnosť > 15 rokov Číslo systému 1 2 3 Číslo systému 1 2 3 4 Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 190 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 190 380 μm Epoxidový HEMPADUR MASTIC 45880/W 190 Epoxidový HEMPADUR MASTIC 45880 190 380 μm Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 400 400 μm Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 150 Epoxidový HEMPADUR QUATTRO 17634 175 HEMPADUR QUATTRO 17634 175 500 μm Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45701/3 150 Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45701/3 175 Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH 45701/3 175 500 μm GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 300 GF Epoxidový HEMPADUR MULTI-STRENGTH GF 35870 300 600 μm Epoxidový HEMPAUDR 87540 800 800 μm 34
KONŠTRUKCIE PONORENÉ VO VODE 2. Pre oceľové štruktúry ponorené v pitnej vode Predpokladaná životnosť Číslo systému Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) Epoxidový (bezrozpúšťadlový) HEMPADUR 35560 200 5-15 rokov 1 Epoxidový (bezrozpúšťadlový) HEMPADUR 35560 200 400 μm 2 SB Epoxidový (bezrozpúšťadlový) HEMPADUR 35560 400 400 μm 3. Pre vnútorné priestory nádrží palív (ropa, letecký benzín, benzín, atď.) Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 85671 100 Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 85671 100 Epoxidový (fenolický) HEMPADUR 85671 100 300 μm Pre špecifikáciu náterových systémov vnútorných priestorov nádrží iných chemických látok kontaktujte miestnu pobočku spoločnosti Hempel. NEDSÄNKTA KONSTRUKTIONER SB= rozpúšťadlový WB= vodouriediteľný GF= so sklenenými vločkami
KONŠTRUKCIE odolávajúce vysokým teplotám NÁTEROVÉ SYSTÉMY HEMPEL Pre oceľové konštrukcie, ktoré musia byť odolné voči vysokým teplotám Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) Zinksilikátový HEMPEL S GALVOSIL 15700 75 Silikónový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 Silikónový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 125 μm Maximálna teplotná odolnosť: 500 C Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) Silikónový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 Silikónový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 Silikónový HEMPEL S SILICONE ALUMINIUM 56914 25 75 μm Maximálna teplotná odolnosť: 600 C 36
KONŠTRUKCIE odolávajúce vysokým teplotám Typ náterovej hmoty Príklady náterových systémov Hempel Hrúbka (mikróny) Zinksilikátový HEMPEL S GALVOSIL 15700 80 80 μm Maximálna teplotná odolnosť: 500 C Niektoré systémy firmy HEMPEL boli testované podľa normy ISO 12944-6. Pre ďalšie informácie sa prosím obráťte na miestnu pobočku spoločnosti Hempel. KONŠTRUKCIE odolávajúce vysokým teplotám
38
39
SK 04/2014 SK Hempel (Czech Republic) s.r.o. Branch office in Slovak Republic Buzulucká Hempel (Czech 3 Republic) s.r.o. Branch office in Slovak Republic SK-960 01 Zvolen Buzulucká 3 Tel.: +421 455 400 290 SK-960 01 Zvolen Fax: Tel: +421 +421 455 455 400323 290 023 www.hempel.sk Fax: +421 455 323 023 www.hempel.sk