FMECA Failure Mode, Effects and Criticality Analysis Ανάλυση Τύπων Αστοχίας, Επιπτώσεων και Κρισιμότητας

Τμήμα Μηχανικών Παραγωγής και Διοίκησης Χειμερινό 2016 2017 Καθ. Παντελής Μπότσαρης Πέτρος Πιστοφίδης (PhD) Διαγνωστική Μελέτη: FMEA Failure Mode and Effects Analysis Ανάλυση Τύπων Αστοχίας και Επιπτώσεων FMECA Failure Mode, Effects and Criticality Analysis Ανάλυση Τύπων Αστοχίας, Επιπτώσεων και Κρισιμότητας 1

FMEA είναι μια συστηματική μέθοδος για τον εντοπισμό και την αποφυγή προβλημάτων που μπορεί να συμβούν σε επίπεδο συστήματος, προϊόντος ή διαδικασίας. Η FMEA μελέτη εστιάζει στην: πρόληψη προβλημάτων, στην αναβάθμιση της ασφάλειας στην βελτίωση της ικανοποίησης του τελικού πελάτη/χρήστη. Η μελέτη FMEA έχει ρίζες από τα πρώτα χρόνια των δεκαετιών 1950s και 1960s. U.S. Navy Bureau of Aeronautics Αεροπορία U.S. Bureau of Naval Weapons National Aeronautics and Space Administration (NASA) Ναυτικό Διάστημα 24 Νοεμβρίου 1980 το υπουργείο άμυνας ανέπτυξε και θεώρησε το πρότυπο οδηγιών MIL-STD-1629A 2

Η μελέτη FMEA υιοθετήθηκε ως σημείο αναφοράς και δημοσιεύτηκαν: Πρότυπο J1739 από την SAE για την αυτοκινητοβιομηχανία AIAG FMEA-3 από την Automotive Industry Action Group ARP5580 από την SAE Η SAE International αποτελεί ένα παγκόσμιο οργανισμό με μέλη περισσότερα από 128,000 μηχανικούς και εμπειρογνώμονες από τον χώρο της αεροναυπηγικής, αυτοκινητοβιομηχανίας και βιομηχανίας οχημάτων. Παράλληλα αναπτύχθηκαν οδηγίες και πρότυπα για συγκεκριμένες βιομηχανίες και εφαρμογές: EIA/JEP131 από την JEDEC/EIA για την βιομηχανία ηλεκτρονικών P-302-720 από την NASA s GSFC για διαστημικά λεωφορεία και όργανα SEMATECH 92020963A-ENG για την βιομηχανία ολοκληρωμένων 3

Η μελέτη FMEA ιδανικά υλοποιείται: Πρώιμα στάδια προσδιορισμού λειτουργιών, χαρακτηριστικών και πιθανών προβλημάτων. Ανάλυση συμπεριφοράς για την αντιμετώπιση συμβάντων και αναζήτηση βασικών αιτιών. Απόφαση της καλύτερης λύσης για μείωση κινδύνου και αύξηση αξιοπιστίας Αξιολόγηση απόδοσης βελτιωτικών ενεργειών και εντοπισμός κενών σε γνώσης και διεργασίες Πόσο συχνά συμβαίνουν τα παραπάνω; Σχεδίαση Βελτίωση Ανάλυση Έλεγχος Η μελέτη FMEA συνοπτικά: Εξετάζει, αναλύει και στοιχειοθετεί πώς ένα σύστημα μπορεί να παρεκκλίνει από την κανονική του λειτουργία και να οδηγηθεί σε αστοχία Ελέγχει και επικυρώνει την ευθυγραμμισμένη συμπεριφορά ενός παγίου ή προϊόντος με αρχικές προδιαγραφές λειτουργίας και σκοπούς χρήσης Αποτελεί προϋπόθεση για απόδοση ISO και αποτελεσματικό έλεγχο ποιότητας ISO 9002 (Quality Planning): ensuring the compatibility of the production process, installation, servicing, inspection and test procedures and the applicable documentation 4

Ένα εργαλείο, το οποίο: προλαμβάνει προβλήματα στο σύστημα, στο προϊόν και τις διεργασίες πριν εμφανιστούν μειώνει το κόστος εντοπίζοντας βελτιωτικές επεμβάσεις και τροποποιήσεις σε πρώιμο στάδιο ανάπτυξης διαμορφώνει προϋποθέσεις για διεργασίες και λειτουργίες ανθεκτικές σε ανεπιθύμητα συμβάντα Ένα εργαλείο: ταξινόμησης ενεργειών και συμβάντων με γνώμονα την σοβαρότητα και προτεραιότητά τους εκτίμησης, ανάλυσης και σταδιακής μείωσης του κινδύνου των αστοχιών εποπτικής αναθεώρησης και ελέγχου του συστήματος, του σχεδίου και των διαδικασιών από υψηλό επίπεδο 5

Μια συστηματική μέθοδο για: την ανίχνευση και αναγνώριση μη καταγεγραμμένων πιθανών αστοχιών την εκτίμηση του φάσματος και της σημασία του αντίκτυπου/αποτελέσματος κάθε πιθανής αστοχίας την αναγνώριση και στοιχειοθέτηση των πιθανών αιτιών πίσω από κάθε αστοχία και εξελισσόμενη βλάβη Μια συστηματική μέθοδο για: την κατάλληλη αντιστοίχιση ενεργειών συντήρησης σε μη χαρτογραφημένα προβλήματα την υλοποίηση πλάνου αντιμετώπισης με προτεραιότητες, τομείς ευθύνης και χρονικά πλαίσια την καταγραφή του συνόλου των πιθανών εργασιών του προσωπικού συντήρησης 6

Συνεισφέρει στην βελτίωση του σχεδίου και των διαδικασιών του προϊόντος: Υψηλότερη αξιοπιστία Καλύτερη ποιότητα Αυξημένη ασφάλεια Καλύτερη ικανοποίηση του πελάτη Συνεισφέρει σε μείωση κόστους: Μικρότερος χρόνος ανάπτυξης Μικρότερο κόστος επανασχεδιασμού Μικρότερο κόστος εγγυήσεων Μικρότερο κόστος διεργασιών μη-προστιθέμενης αξίας Τη παρουσίαση δομημένης γνώσης που ενισχύει την κατανόηση, την αφομοίωση και υποστηρίζει την υλοποίηση αποφάσεων με διαύγεια CV Joint Inner Race Outer Race Cage ABS Ring Ball Bearing Grease Clip Shield Inner Race Spline Inner Race Track Inner Race Sphere Outer Race Sphere Outer Diameter Outer Race Track Outer Race Spline Thread Windows Cage Sphere Hole 7

Η ανίχνευση αστοχιών σε το δυνατόν πρώιμο στάδιο, μεταφράζεται σε πολλαπλασιαστικά οφέλη και υποπολλαπλασιάζει σημαντικά κόστη: - «ο κανόνας του δέκα» Αν ένα πρόβλημα κοστίζει 100 όταν ανακαλύπτεται για πρώτη φορά στο πεδίο παραγωγής, τότε Πιθανότατα να κοστίζει 10 όταν ανακαλύπτεται στις τελικές δοκιμές-ελέγχους Ενώ μπορεί να κοστίζει 1 αν ανακαλύπτονταν στην πρώτη επιθεώρηση προτύπου Ίσως ακόμα και να κοστίζει 0,10 αν ανακαλυφθεί κατά το στάδιο σχεδίασης και ανάπτυξης. Αποτελεσματική καταγραφή και στοιχειοθέτηση: συλλογικής γνώσης πεδίου συσσωρευμένης πρακτικής εμπειρίας τρέχουσας αντίληψης (mindset + insights)... προσωπικού παραγωγής και συντήρησης Πλαίσιο επικοινωνίας και φορμαλισμοί που αφορούν: Προδιαγραφές λειτουργίας εξοπλισμού Πολιτική και πλάνο συντήρησης Γνώση κρίσιμων διαδικασιών (awareness) 8

Συνεχής Βελτίωση Continuous Improvement: Αντιμετώπιση της διαδικασίας βελτίωσης ως μηγραμμική διαδικασία. Όχι στόχος αλλά εξέλιξη. Διαμόρφωση πολιτικών και ενεργειών συντήρησης με συνεχή αναπληροφόρηση/ανάδραση Τρεις κατηγορίες προσανατολισμοί της μελέτης: Process FME(C)A εστιάζει σε διεργασίες, διαδικασίες και λειτουργίες προϊόντος Design FME(C)A εστιάζει σε σχεδιασμό και χαρακτηριστικά προϊόντος System FME(C)A εστιάζει σε σημεία διεπαφής και συνεργασίας υποσυστημάτων Σχεδίαση Δοκιμή Λειτουργία Συντήρηση Αξιολόγηση Αξιολόγηση Αξιολόγηση Αξιολόγηση 9

System Design Process Εξαρτήματα Υποσυστήματα Κύρια Συστήματα Εστίαση σε: Ελαχιστοποίηση επιπτώσεων στο σύστημα Στόχοι: Μεγιστοποίηση Ποιότητας και Αξιοπιστίας Συστήματος Μείωση κόστους συντήρησης Συστήματος Εξαρτήματα Υποσυστήματα Κύρια Συστήματα Εστίαση σε: Ελαχιστοποίηση επιπτώσεων στο σχεδιασμό Στόχοι: Μεγιστοποίηση Ποιότητας και Αξιοπιστίας Σχεδιασμού Μείωση κόστους τροποποίησης Σχεδιασμού Μηχανές Εργαλεία, Όργανα, Work Stations, Γραμμές Παραγ. Κατάρτιση Διατάξεις Εργασίες Μηχανές Τεχνικές Υπηρεσίες Μετρήσεις Υλικά Περιβάλλον Εστίαση σε: Ελαχιστοποίηση επιπτώσεων στη διαδικασία Στόχοι: Μεγιστοποίηση Απόδοσης και Αξιοπιστίας Διαδικασίας Μείωση κόστους υποστήριξης Διαδικασίας 1. Structuring 2. Functional Analysis 3. Failure Analysis 4. Risk Assessment 5. Risk Reduction 1 2 3 4 5 10

Στόχοι: Βελτιώσεις σε Διαδικασίες Κλειδιά Καταγραφή κρίσιμων Τύπων Αστοχίας Μελέτη διεπαφών και διασυνδέσεων Εμπλουτισμός Lessons Learned Επίπεδο ανάλυσης Χρονικό παράθυρο Τεκμηρίωση, καταγραφή και διαμοίραση Μέλη και Ρόλοι: Project Manager Διευθυντής Τεχνικών Υπηρεσιών Μηχανικοί Σχεδίασης (Design Eng.) Μηχανικοί Συντήρησης Τεχνικοί Συντήρησης Εξωτερικοί Σύμβουλοι Συντήρησης FMECA Facilitator Πως νομίζεις ότι είναι Πως η βιομηχανία νομίζει ότι είναι και προτίθεται να αναθέσει Πως πραγματικά είναι και υλοποιείται 11

Ένας έμπειρος FMEA practitioner ελαχιστοποιεί τον αποπροσανατολισμό από συγκεκριμένο τύπο FMEA Κάνει χρήση ειδικού λογισμικού FMEA και καθιστά την διαδικασία πιο αποτελεσματική και εύληπτη Μια σωστή μελέτη FMEA διαμορφώνει και μεταφέρει intellectual capital για μελλοντικές αναθεωρήσεις και αναλύσεις Έμπειρη υποστήριξη FMEA εξοικονομεί χρόνο και κάνει τις συναντήσεις πιο παραγωγικές και συντονισμένες Ένας εξωτερικός FMEA facilitator θα ρωτήσει τις απλές ερωτήσεις που έχουν παραβλεφθεί 12

Συνάντηση Μετά από συνάντηση για απόδοση οδηγιών Συντήρηση Πριν/μετά από τακτική ή έκτακτη συντήρηση Βλάβη Κατά ή μετά από πιθανή βλάβη Πλάνο Κατά την διαμόρφωση πλάνου συντήρησης 1 2 3 Στάθμη Τεχνικής Τελικό Προϊόν, πάγιο ή διαδικασία Τμήμα Παραγωγής Σύνηθες Προϊόν, πάγιο ή διαδικασία Ευρεία Χρήση Σημείο Αναφοράς Προϊόν, πάγιο ή διαδικασία 13

14 Detect Prevent R P N D E T O C C S E V Action Taken Action Results Response & Target Complete Date Recommended Actions R P N D e t e c Controls O c c u r Potential Cause(s)/ Mechanism(s) Of Failure C l a s s S e v Potential Effect(s) of Failure Potential Failure Mode Item Detect Prevent R P N D E T O C C S E V Action Taken Action Results Response & Target Complete Date Recommended Actions R P N D e t e c Current Controls O c c u r Potential Cause(s)/ Mechanism(s) Of Failure C l a s s S e v Potential Effect(s) of Failure Potential Failure Mode Function

1. Καθορισμός του Τύπου Αστοχίας 2. Ανάλυση και Καταγραφή των Επιπτώσεων 3. Εκτίμηση Επιπέδου Σοβαρότητας 4. Ανάλυση και Καταγραφή των Αιτιών 5. Εκτίμηση Συχνότητας Εμφάνισης 6. Καταγραφή Μεθόδων Ελέγχου 7. Εκτίμηση Ανιχνευσιμότητας 8. Υπολογισμός Risk Priority Number = S x O x D 9. Προσδιορισμός Προτεινόμενων Ενεργειών Συντήρησης 10. Εκτέλεση Προγράμματος και Επανεκτίμηση RPN 15

Ορισμός: ο τρόπος με τον οποίο ένα σύστημα, υποσύστημα ή στοιχείο μπορεί να αποτύχει στον σχεδιαστικό ή λειτουργικό του ρόλο. Ρωτήστε: «Πως μπορεί μια δυσλειτουργία ή σχεδιαστική αστοχία ή φθορά να αλλάξει την ευθυγράμμιση με αρχικές προδιαγραφές;» Λάβετε υπόψη: Απόλυτη αστοχία Μερική αστοχία Επαναληπτική αστοχία Αρρύθμιστη λειτουργία Υποβαθμισμένη λειτουργία Μη-προβλεπόμενη λειτουργία Αναζητήστε πιθανούς τύπους αστοχίας σε: Συγκεκριμένες συνθήκες λειτουργίας Κρύο ή ζέστη Ξηρό ή υγρό Σκόνη και βρωμιά Τοξικό περιβάλλον Συγκεκριμένη φάση χρήσης Μετά το μέσο του κύκλου ζωής Στο μέσο του κύκλου ζωής Πριν το μέσο του κύκλου ζωής 16

Αναζητήστε πιθανούς τύπους αστοχίας σε: Λάθος ή σφάλμα υπηρεσιών: Μήπως εξάρτημα απομακρύνθηκε ή άλλαξε ακούσια; Μήπως εξάρτημα έχει λάθος μεταχείριση ή πιθανόν λάθος αρχική συναρμολόγηση; Μήπως κάποιο εξάρτημα λείπει από το προϊόν ή είναι δύσκολο στο χειρισμό; Περιγράψτε και καταγράψτε με φυσικούς και τεχνικούς όρους και όχι ως συμπτώματα ή παρατηρήσεις που θα είχε ένας πελάτης. Ορισμός: συμπτώματα και αποτελέσματα του τύπου αστοχίας στο προϊόν και την λειτουργία του, όπως γίνονται αντιληπτά από τον πελάτη/χρήστη. Ρωτήστε: «Ποιο μπορεί να είναι το αποτέλεσμα ή οι συνέπειες αυτού του τύπου αστοχίας;» Δηλώστε ρητά αν η επίπτωση έχει αντίκτυπο στην εκπλήρωση προδιαγραφών ασφαλείας και συμμόρφωσης με κανονισμούς Περιγράψτε το με έννοιες απώλειας απόδοσης, αξιοπιστίας ή λειτουργικότητας 17

Θόρυβος Κραδασμοί Απώλεια υγρών ή λιπαντικού Τριγμοί εφαπτόμενων επιφανειών Απώλεια λειτουργίας Χαμηλή ή μηδενική απόδοση Απώλεια υποσυστήματος ή εξαρτήματος Διακοπτόμενη λειτουργία Φθορά επιφανειών Δυσάρεστη οσμή Κακή οπτική εικόνα Πιθανός κίνδυνος ασφάλειας Δυσαρεστημένος πελάτης Ορισμός: εκτίμηση το πόσο σοβαρή είναι μια επίπτωση ή ένα σύμπτωμα ενός τύπου αστοχίας, για το υπό μελέτη στοιχείο (και τα υπόλοιπα εξαρτήματα ή το ευρύτερο σύστημα - FMEA) ή τον πελάτη-χρήστη. Η σοβαρότητα αξιολογείται για κάθε επίπτωση και σε μεγαλύτερη ανάλυση για κάθε αιτία Για τύπους αστοχίας με πολλαπλές επιπτώσεις γίνεται αξιολόγηση κάθε επίπτωσης και στον τύπο αστοχίας αποδίδεται ο μεγαλύτερος βαθμός σοβαρότητας που έχει εκτιμηθεί 18

SEV Severity Κριτήρια Προϊόντος ή Διαδικασίας 1 Καμία No effect 2 Εντελώς Αμελητέα 3 Αμελητέα 4 Πολύ Χαμηλή 5 Χαμηλή 6 Μέτρια 7 Υψηλή 8 Πολύ Υψηλή 9 10 Επικίνδυνα Υψηλή με Προειδοποίηση Επικίνδυνα Υψηλή χωρίς Προειδοποίηση Defect would be noticed by most discriminating customers. A portion of the product may have to be reworked on line but out of station Defect would be noticed by average customers. A portion of the product (<100%) may have to be reworked on line but out of station Defect would be noticed by most customers. 100% of the product may have to be sorted and a portion (<100%) reworked Comfort/convenience item(s) would be operable at a reduced level of performance. 100% of the product may have to be reworked Comfort/convenience item(s) would be inoperable. A portion (<100%) of the product may have to be scrapped Product would be operable with reduced primary function. Product may have to be sorted and a portion (<100%) scrapped. Product would experience complete loss of primary function. 100% of the product may have to be scrapped Failure would endanger machine or operator with a warning Failure would endanger machine or operator without a warning Ορισμός: ένδειξη ή γενεσιουργός αιτία για την εμφάνιση ή εξέλιξη ενός τύπου αστοχίας. Μηχανισμοί που συμβάλλουν στην εμφάνιση των επιπτώσεων και εντείνουν την πρόοδό τους. Κάθε πιθανή αιτία ή μηχανισμός θα πρέπει να καταγραφεί και να συμπεριληφθεί στην ανάλυση Όσο πιο αναλυτική και εμπεριστατωμένη είναι η περιγραφή των αιτιών, τόσο πιο αποτελεσματική και γρήγορη θα είναι η αναζήτηση της αρχικής αιτίας (root cause) 19

Αντοχή σε αντίμετρα Ανεπαρκές υλικό Ανεπαρκής λίπανση Ξένο υλικό Παρεμβολές Λάθος ποσότητα υλικού Έκθεση σε συνθήκες Εκτός φάσματος θερμοκρασίας Ανεπαρκής συντήρηση Οριακή καταπόνηση Υπερφόρτωση Έλλειψη ισορροπίας Χαμηλές αντοχές Υποχώρηση θέσης Κόπωση υλικού Αστάθεια υλικού Φθορά Διάβρωση Μόλυνση λιπαντικού Ορισμός: εκτίμηση της πιθανότητας ο συγκεκριμένος τύπος αστοχίας και οι συσχετισμένοι μηχανισμοί-αίτια, να συμβούν. Η εκτίμηση θα πρέπει να είναι το δυνατόν αντικειμενική, χρησιμοποιώντας υπάρχον ιστορικό, αποτελέσματα δοκιμών, εμπειρία με παρόμοια συστήματα και άλλες πηγές πληροφοριών Οι έλεγχοι πρόληψης θεωρούνται εισροές προς την κατάταξης εμφάνισης και συχνά συμπληρώνονται πριν τη στήλη με τα αίτια στο φύλλο εργασίας FMEA 20

OCC Occurrence Κριτήρια 1 Πολύ Χαμηλή 1 in 1,500,000 Πολύ σπάνιο να συμβεί 2 Χαμηλή 1 in 150,000 3 Χαμηλή 1 in 15,000 Σπάνιο να συμβεί 4 Μέτρια 1 in 2,000 5 Μέτρια 1 in 400 Μέτρια πιθανότητα να συμβεί 6 Μέτρια 1 in 80 7 Υψηλή 1 in 20 Υψηλή πιθανότητα να συμβεί 8 Υψηλή 1 in 8 9 Πολύ Υψηλή 1 in 3 Σχεδόν σίγουρο ότι θα συμβεί 10 Πολύ Υψηλή > 1 in 2 Ορισμός: ενέργειες και τεχνικές που εξασφαλίζουν την σχεδιαστική και λειτουργική επάρκεια, για τον εντοπισμό ή την πρόληψη της αιτίας και κατ επέκταση του τύπου αστοχίας. Αξιόπιστοι έλεγχοι θα ανιχνεύσουν τον τύπο αστοχίας ή την αιτία πριν τη παραγωγή, χρήση ή διάθεση του προϊόντος και θα προλάβουν την εμφάνισή της 3 τύποι ελέγχων: I. Πρόληψη της εμφάνισης ή μείωση της συχνότητας II. III. Εντοπισμός αιτίας και υπόδειξη διορθωτικής ενέργειας Εντοπισμός αστοχίας και υπόδειξη διορθωτικής ενέργειας 21

Τύπος 1: Ειδοποιήσεις και alerts που ενημερώνουν τον χρήστη για επικείμενη αστοχία Fail/safe χαρακτηριστικά Οδηγίες χρήσης, με σχεδιαστικές και λειτουργικές προδιαγραφές Τύπος 2 και 3: Δοκιμαστική χρήση Κριτική ανάλυση Περιβαλλοντικές δοκιμές Δοκιμές στόλου Εργαστηριακές δοκιμές Δοκιμές πεδίου Δοκιμές κύκλου ζωής Δοκιμές φορτίου Ορισμός: αξιολόγηση της πιθανότητας εντοπισμού του τύπου αστοχίας, καθώς και της εμπιστοσύνης για τους ελέγχους σε εφαρμογή. Η δυνατότητα εντοπισμού δεν είναι πάντα εύκολα υπολογίσιμη και εξαρτάται από υποδομές και πολιτικές που σχετίζονται με την παρακολούθηση κατάστασης Η χαμηλότερη τιμή στην κατάταξη μεταφράζεται σε μεγαλύτερη αξιοπιστία και δυνατότητα ανίχνευσης 22

DET Detection Κριτήρια 1 Σχεδόν Σίγουρη Current Controls are almost certain to detect/prevent the failure mode 2 Πολύ Υψηλή Very high likelihood that current controls will detect/prevent the failure mode 3 Υψηλή High Likelihood that current controls will detect/prevent the failure mode 4 Σχετικά Υψηλή Moderately High likelihood that current controls will detect/prevent the failure mode 5 Μέτρια High Likelihood that current controls will detect/prevent the failure mode 6 Χαμηλή Low likelihood that current controls will detect/prevent failure mode 7 Πολύ Χαμηλή Very Low likelihood that current controls will detect /prevent the failure mode 8 Μακρινή Remote likelihood that current controls will detect/prevent the failure mode 9 Πολύ Μακρινή Very remote likelihood that current controls will detect/prevent the failure mode Ορισμός: δείκτης αξιολόγησης του κινδύνου που υπεισέρχεται από την εμφάνιση ενός συγκεκριμένου τύπου αστοχίας. Διαμορφώνει προτεραιότητες για πλάνο ενεργειών και εγείρει την προσοχή για περαιτέρω ανάλυση αστοχιών Υπολογισμός: <Severity> x <Occurrence> x <Detection> Όσο μεγαλύτερο το RPN τόσο σημαντικότερος ο κίνδυνος Πιθανό φάσμα τιμών 1-1000 Στόχος η μείωση του RPN μέσω ενεργειών συντήρησης Γενικός κανόνας: αν RPN > 100 τότε προγραμματίζεται πλάνο 23

Κλίμακα Υψηλή 10 Χαμηλή 1 Severity Occurrence Detection Επικίνδυνη χωρίς προειδοποίηση Απώλεια κύριας λειτουργίας Απώλεια δευτερεύουσας λειτουργίας Μικρός αντίκτυπος Καμία επίδραση Πολύ υψηλή και σχεδόν αναπόφευκτη Υψηλή και επαναλαμβανόμενη Σχετικά συχνή Τυχαία / Περιστασιακή Σχετικά απίθανη Μη ανιχνεύσιμη ή με πολύ χαμηλή πιθανότητα Μακρινή ή χαμηλή πιθανότητα ανίχνευσης Χαμηλή πιθανότητα ανίχνευσης Μέτρια πιθανότητα ανίχνευσης Σχεδόν σίγουρη ανίχνευση Source: The Black Belt Memory Jogger, Six Sigma Academy Ορισμός: ενέργειες και πλάνο εργασιών που έχει ως σκοπό την πρόληψη και μείωση όλων των κατατάξεων, ή την αντιμετώπιση με διορθωτικές επεμβάσεις. Συχνά αποτελούν πάγιες ενέργειες που υλοποιούνται την κατάλληλη στιγμή Παραδείγματα: Αντικατάσταση Τακτική/έκτακτη συντήρηση Λίπανση ή καθαρισμός Service/υποστήριξη Επιθεώρηση και ανάλυση Ελάττωση φόρτου Επανεκκίνηση λειτουργίας Αλλαγή θέσης ή συναρμολόγησης 24

Process or Product Name Person Responsible Change Oil in Car Prepared by: Petros Page of Mechanic Date (Orig) 1 Dec 2016 Revised Process Step Key Process Input Potential Failure Mode Potential Failure Effect S e v Potential Causes O c c Current Controls D e t RPN Actions Recommended S e v O c c D e t R P N Fill with new oil New Oil from supplier Wrong type of oil Engine wear 2 Misread oil chart for vehicle 3 None 9 54 Get car to service station 2 2 4 1 6 -//- -//- No oil added Engine Failure 1 0 Hurrying 3 Engine light 4 120 Oil level checked by 2 nd person 1 0 3 3 9 0 9 26 ΔΙΑΣΤΑΣΗ ΜΟΝΤΕΛΟΥ FMECA μετά την ολοκλήρωση της έρευνας πάγια ή τμήματα παγίων διακριτοί Τύποι Αστοχίας 125 ΠΟΣΟΣΤΟ ΝΕΑΣ ΓΝΩΣΗΣ FMECA διακριτή από manuals, συστήματα και consulting 90% 23 % ΜΕΛΗ ΠΟΥ ΣΥΝΕΙΣΦΕΡΑΝ σε όλα τα στάδιο της μελέτης 12 εξειδικευμένα μέλη Υποθετικά Συμβάντα (Επιπτώσεις - Αίτια) 26 διακριτές Ενέργειες Συντήρησης Σύνθεση νέα γνώσης σε σχέση με υπαρκτή Συνεισφορά γνώσης από εξωτερικούς συμβούλους 25

1. Επιπτώσεις: Καλύτερη Κατηγοριοποίηση Γρήγορη Διάγνωση Αχαρτογράφητη Γνώση 2. Προτεινόμενες Ενέργειες: Νέες Εναλλακτικές Αναλυτικά Βήματα Υλοποίησης Αξιολόγηση Γνώσης Τύπου Αστοχίας 3. Επέκταση / Προσαρμογή: Νέες Δοκιμές Σχεδιαστική Προσαρμογή Τροποποίηση Υπηρεσιών 4. Αίτια: Traceability / Backtracking Συνεισφορά σε RCA 26

Διαδικτυακές πηγές, πύλες και κοινότητες: www.weibull.com www.fmea-fmeca.com www.fmea.co.uk www.isixsigma.com www.asq.org www.reliabilityweb.com 54 27