DIGITAL MANUFACTURING: CASE STUDY ΕΞΥΠΝΗΣ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗΣ ΣΕ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑ ΓΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ρ. Ευάγγελος Θεοδώρου ιευθύνων Σύµβουλος Ομίλου Θεοδώρου
DIGITAL MANUFACTURING Το ζητούμενο στη βιομηχανική παραγωγή είναι η έγκαιρη κι αξιόπιστη τροφοδοσία της εφοδιαστικής αλυσίδας με προϊόντα που συμμορφώνονται με τις τεχνικές προδιαγραφές και με το μικρότερο δυνατό κόστος. Η δυσκολία είναι ότι η βιομηχανική παραγωγή λειτουργεί μέσα σε ένα δύσκολα προβλέψιμο περιβάλλον με πάμπολλες παραμέτρους οι οποίες αλλάζουν συνεχώς. Ένα σύστημα Digital Manufacturing έχει σχεδιασθεί για να βοηθήσει το εργοστάσιο να βελτιώσει την απόδοση και αποτελεσματικότητά του ενσωματώνοντας τις νέες ψηφιακές τεχνολογίες.
Προκλήσεις για τη σύγχρονη βιομηχανία Αποδοτικότερη παραγωγή Μείωση κόστους Αξιοποίηση δυναμικού Ελαχιστοποίηση αποθεμάτων Άμεση απόκριση σε απρόβλεπτες καταστάσεις Αιφνίδιες αλλαγές στη ζήτηση Λειτουργικά προβλήματα Ελλείψεις υλικών Ασφάλεια προϊόντων Ιχνηλασιμότητα Προδιαγραφές Ποιότητας Συγχρονισμός επιχειρησιακών και παραγωγικών διαδικασιών τμημάτων Παραγωγής, ΙΤ & Διοίκησης με την εφοδιαστική αλυσίδα Το πρόβλημα Στην παραγωγή δημιουργείται μεγάλη ποσότητα πληροφορίας, όμως δεν παρέχεται σωστά σε κάθε εμπλεκόμενο, οποτεδήποτε και οπουδήποτε. Αποτέλεσμα: οι αποφάσεις δεν στηρίζονται σε πραγματικά δεδομένα και δεν λαμβάνονται έγκαιρα.
Ένα σύστημα Digital Manufacturing πρέπει να περιλαμβάνει : Διαχείριση και παρακολούθηση της παραγωγικής διαδικασίας online Διαχείριση Α και Β υλών και τελικών προϊόντων Αυτόματη μέτρηση και βελτίωση του OEE (Overall Equipment Effectiveness), του βασικού δείκτη (KPI) της αποδοτικότητας του εργοστασίου Σύστημα real-time ειδοποίησης για προβλήματα και αποκλίσεις στην παραγωγή Ιχνηλασιμότητα και συμμόρφωση με τους ισχύοντες κανονισμούς Οργάνωση ταχείας ανάκλησης προϊόντων Προτάσεις για τη βελτιστοποίηση της παραγωγικότητας και τη μείωση του κόστους Διαχείριση ποιοτικών ελέγχων Ανάλυση, επεξεργασία και παρουσίαση των στατιστικών δεδομένων της παραγωγής
Ένα σύστημα Digital Manufacturing συνδυάζει : Τεχνολογίες αυτοματισμού (SCADA, PLC, κλπ.) έτσι ώστε να μπορεί να επεμβαίνει αυτόματα στην παραγωγή όταν και όπου αυτό είναι απαραίτητο (π.χ. για την ασφάλεια του προϊόντος). Τη δυνατότητα online διασύνδεσης με τα υπάρχοντα συστήματα του εργοστασίου (αυτοματισμούς, ERP, WMS, κλπ.) Τη δυνατότητα επεξεργασίας των δεδομένων της παραγωγής σε πραγματικό χρόνο με εξειδικευμένα πακέτα βιομηχανικού λογισμικού και ειδικούς αλγορίθμους που υπολογίζουν κρίσιμους δείκτες της παραγωγής, εντοπίζουν προβληματικά σημεία και προτείνουν τρόπο βελτίωσης. Τις σύγχρονες τεχνολογίες παρακολούθησης, συλλογής και παρουσίασης των δεδομένων της παραγωγής σε πραγματικό χρόνο. Ενσωματώνει τεχνολογίες όπως : Internet of Things (IOT), Mobility systems, βιομηχανικούς αισθητήρες, κάμερες νέας γενιάς, κλπ.
ΜΗΧΑΝΕΣ SCADA OPC-A SERVER WMS Κεντρικός server συστήματος Digital Manufacturing ERP Χειριστές
8 ΧΡΥΣΟΙ ΚΑΝΟΝΕΣ ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΠΙΤΥΧΗ ΕΦΑΡΜΟΓΗ ΕΝΌΣ ΣΥΣΤΗΜΑΤΟΣ DIGITAL MANUFACTURING 1. Εμπλοκή της διοίκησης και ευθυγράμμιση με τους κεντρικούς επιχειρησιακούς στόχους 2. Καθορισμός ρεαλιστικών στόχων 3. Διοίκηση από την διεύθυνση παραγωγής 4. Σωστές υπάρχουσες διαδικασίες 5. Έμπειρος SYSTEM INTEGRATOR 6. Σεβασμός στα υπάρχοντα συστήματα (IT και αυτοματισμού) 7. Εκπαίδευση όλων των χειριστών και λοιπών εμπλεκομένων 8. Απαιτείται συνεχής εξέλιξη
CASE STUDY : ΕΞΥΠΝΗ ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΑΣ ΓΑΛΑΚΤΟΚΟΜΙΚΩΝ ΑΝΑΓΚΕΣ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Κεντρική διαχείριση σήμανσης συσκευασιών. Στατιστικός Έλεγχος δειγματοληπτικών ζυγίσεων ποιοτικού ελέγχου. Διαχείριση Διαδικασιών Ποιοτικού Ελέγχου. Μέτρηση δεικτών παραγωγικότητας ΟΕΕ.
ΣΤΟΧΟΙ ΚΙ ΑΠΟΤΕΛΕΣΜΑΤΑ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Αποφυγή λαθών σήμανσης των προϊόντων σε όλα τα επίπεδα της συσκευασίας, με σκοπό την μείωση της φύρας και των διαδικασιών ανασυσκευασίας (rework). Έλεγχος ορθής χρήσης υλικών συσκευασίας καθ όλη την διάρκεια της παραγωγής (κύπελλα, αλουμινόφυλλα, χαρτόδισκοι). Διασφάλιση της νομιμότητας και της ορθότητας σήμανσης των συσκευασιών, με αποτέλεσμα και την εξάλειψη των παραπόνων από τους πελάτες. Έλεγχος βάρους των προϊόντων για την αποφυγή παραγωγής προϊόντων εκτός ορίων βάρους. Εξασφάλιση χρήσης σωστής αναλογίας υλικών βάσει συνταγής παραγωγής, με στόχο την παραγωγή σταθερών ποιοτικά προϊόντων αλλά και την εξοικονόμηση Α υλών. Καταγραφή ενεργειών ανά βήμα ποιοτικού ελέγχου και διαχείριση εργασιών ποιοτικού ελέγχου (workflow management). Άμεση κι έγκυρη εικόνα για την εξέλιξη της παραγωγής, την κατάσταση των γραμμών παραγωγής, με αυτόματη καταγραφή των σταματημάτων, για τον εντοπισμό των προβλημάτων της παραγωγής βάσει ορθών δεδομένων. Διάχυση της πληροφορίας της τρέχουσας κατάστασης του εργοστασίου σε όλους τους εμπλεκόμενους και νταλλαγή ποιοτικών και ποσοτικών στοιχείων με τα μηχανογραφικά συστήματα της εταιρίας.
ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΕΣ ERP Connectivity (Ανταλλαγή Δεδομένων με το ERP) Quality Control (Διαχείριση Διαδικασιών Ποιοτικού Ελέγχου) Personnel (Σύνδεση προσωπικού με εργασίες) Production Monitoring (Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο κατάστασης και στοιχείων) Production Management (Διαχείριση Φάσεων και Συνταγών Παραγωγής) Track & Trace (Καταγραφή και απεικόνιση δέντρου ιχνηλασιμότητας) Box & Pallet Labeling (Αυτόματη επιλογή και διαμόρφωση ετικετών) Printers Connectivity (Αυτόματη αποστολή μηνυμάτων στους εκτυπωτές της γραμμής παραγωγής και έλεγχος ορθής αποστολής και επικοινωνίας κατά την παραγωγή με αυτούς) PLC Connectivity (Αμφίδρομη ανταλλαγή δεδομένων με την εφαρμογή) Mobile Functionality (Χρήση φορητών τερματικών) Android Client (Χρήση συσκευών με λειτουργικό android για εκτέλεση εργασιών) KPI & OEE (Καταγραφή και παρουσίαση δεικτών παραγωγής) Reporting
ΔΟΜΗ ΕΦΑΡΜΟΓΗΣ Διαχείριση Σήμανσης Server Διαχείριση Ποιοτικού Ελέγχου Διαχείριση Ζυγών Συσκευές (PC, Mobile, Tablet) Μέτρηση ΟΕΕ
Ευχαριστούμε!