KATALOG PROIZVODOV. partner pri gradnji hiše. Barve za beton, kovino in les. Izdelki za groba zidarska dela. Lepila in fugirne mase za keramiko

Transcript

1 KATALOG PROIZVODOV Barve za beton, kovino in les Izdelki za groba zidarska dela Izdelki za zaključna dela Lepila in fugirne mase za keramiko partner pri gradnji hiše

2 Cinkarna Celje, Metalurško kemična industrija Celje, d.d. Kidričeva 26, 3001 Celje Telefon n.c.: (03) Grad. lepila in mase: (03) Antikor. premazi: (03) Tehnične informacije: (03) Telefax: (03) Matična številka: Davčna številka: SI Reg. vl.: 1/00402/00 Transakcijski račun pri Banki Celje, d.d.: Transakcijski račun pri A Banki Celje, d.d. Ljubljana:

3 Lepila in fugirne mase za keramiko 4 Izdelki za groba zidarska dela 12 Izdelki za zaključna dela Barve za beton, kovino in les 30 32

4 Lepila in fugirne mase za keramiko

5 Lepila za keramiko 5 Nivedur je skupina lepil za keramiko, znotraj katere je moč izbrati najprimernejši sistem za lepljenje vseh vrst keramičnih ploščic in drugih oblog v vsaki situaciji - od manj zahtevnega lepljenja standardnih keramičnih ploščic, lepljenja s hitroveznimi lepili, lepljenja prosojnih ali poroznih oblog, lepljenja slabo vpojnih ali nevpojnih oblog, lepljenja težkih oblog in oblog večjih dimenzij, do zahtevnejšega lepljenja keramike in ostalih oblog na problematične podlage v bazenih, na terasah, na obremenjenih površinah ali na površinah s talnim ali stenskim gretjem. Izredna kakovost lepil Nivedur, ter njihova enostavna uporaba, so plod napornih raziskav in razvoja v lastnih laboratorijih, pozornega spremljanja trendov gradbene industrije in zaključnih materialov v gradbeništvu ter že več kot 35 letna tradicija proizvodnje gradbenih materialov. Vsa lepila izpolnjujejo stroge kriterije standarda EN 12004, ki predpisuje lastnosti in kakovost lepil za keramiko. Lastnosti so označene na embalaži, kar predvsem izvajalcem del omogoča lažjo in pravilno izbiro lepila. Lepila Nivedur so na cementni osnovi, zato imajo oznako C. Njej sledijo različne oznake, glede na lastnosti in kakovost lepila: Da bo obloga služila namenu, in izpolnjevala določene zahteve, jo moramo na pravilno pripravljeno podlago prilepiti s primernim lepilom na pravilen način. Osnovne lastnosti 1 Običajno lepilo 2 Izboljšano lepilo Dodatne lastnosti F T E Hitrovezno lepilo Lepilo z zmanjšanim zdrsom Lepilo s podaljšanim odprtim časom Natezna adhezijska trdnost po 28 dneh vsaj 0.5 MPa, odprti čas vsaj 20 minut Natezna adhezijska trdnost po 28 dneh vsaj 1.0 MPa, odprti čas vsaj 20 minut Natezna adhezijska trdnost po 6 h vsaj 0.5 MPa, odprti čas vsaj 10 minut Zdrs največ 0.5 mm Odprti čas vsaj 30 minut Nivedur E je zelo primeren za lepljenje oblog na sisteme talnega gretja Primer: Nivedur E ima oznako C2TE, to pomeni, da je izboljšano cementno lepilo (C) z višjimi nateznimi adhezijskimi trdnostmi po vseh negah (2), zmanjšanim zdrsom (T) in podaljšanim odprtim časom (E) za notranje in zunanje lepljenje talnih in stenskih ploščic. Da lepila izpolnjujejo kriterije kakovosti in imajo določene lastnosti, vsebujejo poleg cementa in kremenovega peska posebne dodatke. Pravimo, da so polimerno modificirana. Osnovna naloga polimernih dodatkov je, da je sveže zamešano lepilo dovolj plastično ter da ima dovolj dolg odprti in korekcijski čas, strjeno pa da je dovolj deformabilno. Izboljšano lepilo C2 nudi dobro kontaktno površino Funkcija plastičnosti: lepilo s povečano plastičnostjo (plastificirano ali superplastificirano lepilo) vsebuje poseben dodatek plastifikator, katerega namen je zagotoviti 100 odstotno kontaktno površino lepila in obloge. Na ta način pod ploščicami ne bo praznih mest brez lepila, kamor lahko prodre voda. Funkcija deformabilnosti: lepilo s povečano deformabilnostjo (elastično ali fleksibilno lepilo) vsebuje poseben polimerni dodatek, ki daje lepilu v strjenem stanju omejeno deformabilnost, torej bo lepilo po strditvi sposobno omejeno spreminjati obliko. Običajno sta elastična modula oziroma koeficienta razteznosti podlage in obloge zelo različna. Pri nihanju temperature (talno ali zidno gretje, zunanji vplivi) se podlaga in obloga različno raztezata oziroma krčita, lepilo Nivedur G je izboljšano lepilo namenjeno predvsem lepljenju gres keramike

6 6 Lepila za keramiko z omejeno deformabilnostjo pa ima sposobnost kompenziranja teh razlik in na ta način prepreči odstopanje oblog. Deformabilna lepila imajo v skladu s standardom oznako S1, visoko deformabilna pa S2. Betonska osnova se začne krčiti že med sušenjem (skrčki tudi do 0.5 mm/m). Pred vgradnjo estriha ali keramike mora biti dovolj suha. Čas sušenja je odvisen od debeline in letnega časa ter znaša vsaj 6 tednov poleti, vsaj 80 dni brez zrmzali pozimi; čas sušenja estriha je vsaj 2 tedna. Priprava podlage: podlaga mora biti trdna, suha in odprašena, njena temperatura naj bo med +5 in +25 C, očistimo jo masti, olj in podobnih nečistoč, pred polaganjem oblog jo navlažimo ali po potrebi impregniramo. Pred polaganjem oblog: preverimo starost/suhost podlage, vsaj 3 dni prej izravnamo poškodbe in neravnine, po potrebi izvedemo impregnacijo, pripravimo zaščito pred morebitnim dežjem, pripeko ali vetrom. Izbira obloge: obloga mora poleg tega, da daje zunanji ali notranji površini estetski videz, izpolnjevati tudi določene kakovostne kriterije. Obloge izberemo glede na vrsto podlage, nameravano uporabo obloženih površin ter njihovo obremenjenost. Pri izbiri oblog preverimo: NAMEMBNOST KERAMIČNIH OBLOG (talne ali zidne ploščice, za notranje ali zunanje površine), ZMRZLINSKO ODPORNOST (v primeru oblog za zunanje površine), NJIHOVO VPOJNOST (vpijanje vode), OBSTOJNOST (zlomna sila). Lepilo zamešamo s spiralnim mešalnikom Nanos lepila z zobato gladilko Polaganje oblog: glede na izbrano keramiko, vrsto podlage, nameravano uporabo obloženih površin ter njihovo obremenjenost izberemo pravo lepilo. Primerno lepilo zadovoljive kakovosti in upoštevanje veljavnih smernic za polaganje keramike je zagotovilo za enostavno, zanesljivo in kakovostno opravljeno delo. Pri izbiri lepila poleg oznake upoštevamo tudi njegove tehnične karakteristike, kot so odprti čas, korekcijski čas, čas vezave in čas sušenja. Vedno upoštevamo tehnična navodila na embalaži. Za zamešanje in pripravo lepila vedno uporabimo vodo iz vodovoda. Vode in suhe mešanice zmešamo toliko, da dobimo lepilo primerne gostote, počakamo 5 minut in ponovno dobro premešamo. Na pripravljeno podlago z ravno gladilko nanesemo tanek sloj lepila, nato pa na še svež sloj nanesemo drugi sloj lepila z zobato gladilko. Glede na dimenzijo izbranih ploščic uporabimo zobato gladilko z ustrezno velikostjo zob: 4 mm za ploščice manjše od 10 cm, 6 mm za ploščice velikosti od 10 cm do 20 cm, 8 mm za ploščice večje od 20 cm. Pripravimo le toliko lepila, kot ga lahko porabimo v deklariranem odprtem času. Višja temperatura odprti čas oz. čas uporabe skrajša, nižja pa podaljša. Ker delovne razmere niso vedno enake, je potrebno s prstom kontrolirati nastanek kožice na površini nanesenega lepila. Lepilo nanesemo na toliko površine, kolikor ploščic lahko v tem času prilepimo. Vpojno keramiko pred lepljenjem namočimo v vodi. Lepilo odstranimo iz fug še preden se strdi. Čas sušenja je odvisen od lastnosti lepila. Pri hitroveznih lepilih so površine pohodne in s tem primerne za fugiranje že po 4 urah, ostala lepila se sušijo do 48 ur, odvisno od podlage in vpojnosti obloge. Kontrola nastanka kožice

7 Lepila za keramiko 7 NAPAKE PRI IZVEDBI odstopanje keramičnih oblog Porušitev v podlagi Pri porušitvi v podlagi lahko sklepamo, da je podlaga preslaba oziroma ima prenizko trdnost. To lahko velja za celotno podlago (običajno cementni estrih), lahko pa je problem v izvedbi podlage. Pri cementnem estrihu lahko izvajalec pri zamešanju in zaglajevanju uporabi preveliko količino vode, kar povzroči nastanek tanke zgornje plasti nizke trdnosti, ki je poleg tega še slabo zvezana s preostalim estrihom. Te vrste porušitev srečamo najredkeje. Porušitev na stiku podlaga-lepilo V tem primeru je lahko glavni vzrok za odstopanje neočiščena podlaga - prah, ostanki olj in podobnih nečistoč ali pa zelo stara, vodovpojna ali različno vpojna in porozna podlaga, ki pred polaganjem keramike ni bila ustrezno impregnirana. Takšna podlaga lahko povzroči tudi porušitev v samem lepilu. Zelo vpojna podlaga odvzame določeno količino vode svežemu lepilu, ki se zato ne strjuje pravilno. Tako strjeno lepilo ima močno poslabšane fizikalne lastnosti (trdnost, oprijem) in pod vplivom različnih zunanjih dejavnikov (povišana temperatura, statične in dinamične obremenitve v tleh itd.) pride do porušitve. Enako se lahko pripeti tudi, če je bilo lepilo zamešano s preveliko količino vode, ali če se je lepilo uporabljalo dlje, kot je njegov deklarirani odprti čas v posodi. Porušitev na stiku lepilo-obloga Vzrok je lahko nepravilna izbira lepila. Pri polaganju povsem nevpojnih in težkih oblog ne smemo uporabiti običajnega cementnega lepila, ampak izboljšano z večjo sprijemno trdnostjo. Pri vpojnih ploščicah je lahko vzrok v tem, da ploščice pred vgradnjo niso bile ustrezno namočene. Ne glede na vrsto uporabljenega lepila ali oblog pa lahko vzroke za odstopanje najdemo tudi v nepravilni izvedbi. To je lahko predvsem lepljenje oblog po preteku deklariranega odprtega časa svežega lepila (nastanek kožice na nanesenem lepilu), nezadostna kontaktna površina (premalo potisnjena obloga v lepilo), nepravilen nanos ali neustrezna količina uporabljenega lepila. Dilatacija keramičnih oblog: DILATACIJA: raztezanje oziroma krčenje zaradi vpliva povišane temperature; povprečni raztezki oblog so okoli 0.2 mm/m; betonska podlaga ima okoli 0.4 mm/m; različni raztezki povzročijo napetosti v oblogi, ki privedejo do izbočenja in kasnejšega odstopanja. Dilatacijske fuge: kompenzirajo raztezke in s tem omejijo nevarnost odstopanja ali pokanja ploščic zaradi krčenja, strjevanja ali upogibanja; vgradimo jih vzdolž konstrukcijskih stikov, ob robovih in na mestih, kjer keramična obloga meji na drugo površino; pri večjih površinah v ustrezno veliki mreži - polaganje s fugiranjem: razmik dilatacijskih fug 3 5 m, - polaganje na stik: razmik dilatacijskih fug 2 3 m; za izvedbo uporabimo trakove iz elastičnih materialov, kovinske profile v kombinaciji z elastičnim polietilenom ali gumo in trajnoelastične kite. Za polaganje težkih in nevpojnih oblog moramo uporabiti izboljšano lepilo (Nivedur G, Nivedur E) Nastanek kožice na lepilu je lahko vzrok za odstropanje keramike Da preprečimo odstopanje oblog je obvezna vgradnja dilatacijskih fug Izvedbe dilatacijske fuge - vgrajen kovinski profil v kombinaciji z gumo

8 8 Lepila za keramiko Področja uporabe in vrste oblog za lepila Nivedur: Uporaba: PRIPOROČLJIVA MOŽNA NEPRIMERNA P S S BELI S RAPID I G E BELI E RAPID E MIDI E Razvrstitev po EN 12004: C1NPD C1 C1 C1F C1 C2 C2E C2F C2TE C2TES1 LEPLJENJE OBLOG NA NOTRANJE POVRŠINE Zidne površine Cementni in cementno apneni omet Mavčni omet Mavčne plošče Beton Iverne plošče Salonitne plošče Obstoječa keramika Talne površine Beton Cementni estrih Tla s talnim gretjem Obstoječa keramika, teraco ali naravni kamen Navadne in vodoodporne lesonitne plošče Tla iz umetnih mas Prostori, kjer je prisotna vlaga Kopalnice Kleti Prhe LEPLJENJE OBLOG NA ZUNANJE POVRŠINE Balkoni, terase, fasade Cementni omet ali estrih Beton Obstoječa keramika, teraco ali naravni kamen Bazeni Cementni omet ali estrih Beton VRSTE OBLOG Standardna keramika Mozaik, steklena keramika Klinker Keramika večjega formata Gres keramika Kamen, marmor Težka keramika, teraco

9 Fugirne mase 9 Fugirne mase Nivefil poudarijo vzorec in barvo položene keramike in ji s tem dajo dokončen, polepšan videz. Zagotavljajo enakomerno nianso in trajnost fug, z njimi kakovostno zapolnimo fuge širin od 2 do 7 mm, tako na zunanjih kot tudi na notranjih površinah. Lastnosti in kriterije kakovosti fugirnih mas določa standard EN Njegova uporaba ni obvezna, kljub temu pa omogoča, da so fugirne mase na tržišču enotno razvrščene in označene, kar je predvsem dobrodošlo uporabnikom in izvajalcem del pri njihovi odločitvi. Standard v osnovi razvršča mase glede na vrsto veziva v dve skupini: fugirne mase na osnovi cementa (oznaka CG) in na osnovi reakcijskih smol (oznaka RG). Nadalje standard deli fugirne mase na dva razreda: LASTNOST RAZRED 1 običajna fugirna masa RAZRED 2 izboljšana fugirna masa tlačna trdnost po 28 dneh > 15 MPa > 15 MPa upogibna trdnost po 28 dneh > 3.5 MPa > 3.5 MPa odpornost proti obrabi < 2 % < 1 % vpojnost vode po 30 min. < 5 g < 2 g po 240 min. < 10 g < 5 g Fugirne mase NIVEFIL: CG 2, tudi za zunanje površine, odporne na vodo in zmrzal, odporne proti običajnim čistilnim sredstvom, za širino fug 2 do 7 mm, se ne razbarvajo, na voljo v 15 različnih niansah. Vgradnja: lepilo, s katerim smo lepili keramiko, mora biti obvezno suho. Med vgradnjo fugirne mase naj bo temperatura med +5 in +25 C (podlaga, okolica, material). Fuge očistimo in odprašimo, odstranimo ostanke lepila. V približno 0,5 litra vode počasi dodamo 2 kg suhe mešanice in dobro premešamo, dodamo še toliko vode, da dobimo homogeno maso primerne gostote. Počakamo 15 minut in ponovno dobro premešamo. Tako pripravljeno maso najlaže vtiskamo v fuge z gumijasto gladilko, poševno na smer fug. Ploščice po 5 do 15 minutah temeljito očistimo s čisto vodo in gobo. Ko se fugirna masa v fugah dovolj strdi, ploščice dokončno očistimo s suho krpo in spoliramo. Obdelane površine je potrebno zaščititi pred neposrednim soncem, vetrom in dežjem. Površine so suhe in pohodne po 24 urah. BELA 01 MANHATTAN 02 SIVA 03 ANTRACIT 04 ČRNA 05 BAHAMA 06 CAMEL 07 MIEL 08 TERRA 09 BALI 10 ROZA 11 EGEJSKA 12 AKVAMARIN 13 CROCUS 14 BERMUDA 15 Barvna karta služi za osnovno informacijo,kajti zaradi tiska lahko niansa odstopa. Maso vtiskamo poševno na smer fug Poraba: Velikost obloge (cm) Debelina obloge (mm) Širina fuge (mm) Poraba (kg/m 2 ) 2 x ~ x ~ x ~ x ~ x ~ x ~ x ~ x ~ x ~ x ~ x ~ x ~ x ~ 0.4 Čisčenje delno posušene mase Ko se masa posuši, odstranimo preostalo nečistočo in ploščice spoliramo Izračun porabe: PORABA (kg/m 2 ) = dolžina ploščice (mm) + širina ploščice (mm) dolžina ploščice (mm) x širina ploščice (mm) x debelina ploščice (mm) x širina fuge (mm) x 2

10 10 Lepila in fugirne mase za keramiko Nivedur P Lepilo za običajna keramičarska dela na notranjih površinah Tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje standardne stenske in talne keramike v sloj debeline 3 do 5 mm. Lepilo odlikuje enostavna vgradnja in raznovrstna uporaba na vseh notranjih mineralnih površinah. Poraba: ~ 4 kg/m 2 Pohodnost in fugiranje: po 24 urah Polna obremenitev: po 14 dneh pikolo = 1 t; silos = 5 do 14t; C1NPD Nivedur S Lepilo za notranjo in zunanjo uporabo Tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje standardne stenske in talne keramike ter klinkerja v sloj debeline 3 do 5 mm. Lepilo odlikuje enostavna vgradnja, dober oprijem, odpornost na zmrzal in raznovrstna uporaba na vseh notranjih in zunanjih mineralnih površinah. Poraba: ~ 4 kg/m 2 Pohodnost in fugiranje: po 24 urah Polna obremenitev: po 14 dneh karton 5 kg, 192 kartonov na paleto = 960 kg pikolo 1t; silos = 5 do 14t C1 Nivedur S beli Belo lepilo za notranjo in zunanjo uporabo Belo tankoslojno lepilo na osnovi belega cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje standardne stenske in talne keramike, klinkerja, steklene keramike (prizem) in mozaika v sloj debeline 3 do 5 mm. Lepilo odlikuje dekorativna bela barva, enostavna vgradnja, dober oprijem, odpornost na zmrzal in raznovrstna uporaba na vseh notranjih in zunanjih mineralnih površinah. Poraba: ~ 4 kg/m 2 Pohodnost in fugiranje: po 24 urah karton 5 kg, 192 kartonov na paleto = 960 kg Polna obremenitev: po 14 dneh C1 Nivedur S rapid Lepilo za hitro izvedbo keramičarskih del Hitrovezno tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje standardne stenske in talne keramike ter klinkerja v sloj debeline 3 do 5 mm. Lepilo odlikuje enostavna vgradnja, dober oprijem, odpornost na zmrzal in raznovrstna uporaba na vseh notranjih in zunanjih mineralnih površinah. Poraba: ~ 4 kg/m 2 Pohodnost in fugiranje: po 4 urah Polna obremenitev: po 5 dneh C1F Nivedur G Univerzalno lepilo za gres keramiko Izboljšano tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje standardne keramike, nevpojne keramike večjega formata (gres keramike), naravnega in umetnega kamna ter marmorja v sloj debeline 3 do 5 mm. Lepilo odlikuje visok oprijem, enostavna vgradnja in odpornost na zmrzal. Primerno je za notranje in zunanje površine. Poraba: 4-6 kg/m 2 Pohodnost in fugiranje: po 24 urah Polna obremenitev: po 14 dneh pikolo = 1t; silos = 5 do 14t; C2

11 11 Nivedur E Deformabilno izboljšano lepilo Izboljšano tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje standardne in težke stenske in talne keramike, marmorja, keramike na problematične podlage talno ogrevanje, mavčne plošče, za lepljenje keramike v bazenih ter za lepljenje keramike na že položeno keramiko. Za polaganje v sloj debeline 3 do 5 mm na vse notranje in zunanje mineralne površine. Lepilo odlikuje odličen oprijem, deformabilnost, odpornost na zmrzal in vsestranska uporaba. Poraba: 4-6 kg/m 2 karton 5 kg,192 kartona na paleto = 960 kg Pohodnost in fugiranje: po 24 urah Polna obremenitev: po 14 dneh pikolo = 1t; silos = 5 do 14t; Nivedur E beli Belo izboljšano lepilo Belo izboljšano tankoslojno lepilo na osnovi belega cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje standardne in težke stenske in talne keramike, prosojne keramike, belega kamna, mozaika, steklene keramike in marmorja. Primerno za lepljenje keramike na talno gretje in na mavčne plošče. Za polaganje v sloj debeline 3 do 5 mm na vse notranje in zunanje mineralne površine. Lepilo odlikuje dekorativna bela barva, odličen oprijem in odpornost na zmrzal. Poraba: 4-6 kg/m 2 Pohodnost in fugiranje: po 24 urah Polna obremenitev: po 14 dneh Nivedur E rapid Izboljšano lepilo za hitro izvedbo zahtevnejših keramičarskih del Hitrovezno izboljšano tankoslojno lepilo na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje standardne in težke stenske in talne keramike, marmorja, keramike na problematične podlage talno ogrevanje, mavčne plošče, za lepljenje keramike v bazenih ter za lepljenje keramike na že položeno keramiko. Za polaganje v sloj debeline 3 do 5 mm na vse notranje in zunanje mineralne površine. Lepilo odlikuje odličen oprijem, odpornost na zmrzal in vsestranska uporaba. Poraba: 4-6 kg/m 2 Pohodnost in fugiranje: po 4 urah Polna obremenitev: po 5 dneh Nivedur E midi Belo srednjeslojno izboljšano lepilo Srednjeslojno lepilo na osnovi belega cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za lepljenje standardne in težje stenske in talne keramike, marmorja, kamna, keramike na problematične podlage - talno ogrevanje, mavčne plošče, za lepljenje keramike v bazenih, na terasah in na balkonih. Lepilo je posebno primerno za lepljenje prosojnih oblog ter belega kamna in marmorja. Za polaganje v sloj debeline do 10 mm na vse notranje in zunanje mineralne površine. Lepilo odlikuje dekorativna bela barva, odličen oprijem in odpornost na zmrzal. Poraba: 4-10 kg/m 2, odvisno od velikosti oblog in metode nanosa Pohodnost in fugiranje pri nanosu v debelini do 5 mm: po 24 urah Polna obremenitev pri nanosu v debelini do 5 mm: po 14 dneh vreča 25 kg, 48 vreč na paleto = 1200 kg Nivedur I Lepilna malta za polaganje kamna Srednjeslojna lepilna malta na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za polaganje oblog z neravno zadnjo stranjo ali neenakomerno debelino v sloj debeline 5 do 15 mm. Za notranje in zunanje površine. Poraba: ~ 15 kg/m 2 za 10 mm debeline Pohodnost in fugiranje: po 48 urah Polna obremenitev: po 21 dneh pikolo = 1t; silos = 5 do 14t C2TES1 C2E C2F C2TE C1 Nivefil Cementna fugirna masa Mešanica cementa, finega kremenovega peska, polimernih dodatkov in oksidnih pigmentov. Za fugiranje notranjih in zunanjih stenskih in talnih oblog iz keramike za fuge do 7 mm. Maso odlikuje enostavna vgradnja, odpornost na vodo in zmrzal ter na običajna čistilna sredstva. Na voljo je v 15 različnih niansah. Poraba: ~ 0,5 kg/m 2, odvisno dimenzij ploščic karton 2 kg, 6 kartonov na škatlo = 12 kg Pohodnost: po 24 urah 48 škatel na paleto = 576 kg 25 kg vreča, 48 vreč na paleto = 1200 kg CG2

12 Izdelki za groba zidarska dela

13 Malte za zidanje in ometavanje 13 V gradnji eno- ali večstanovanjskih hiš še vedno prevladujejo klasični, preverjeni materiali. Za zidanje se najpogosteje uporabijo opečni zidaki različnih dimenzij, ki jih med seboj v konstrukcijsko celoto povezuje malta na cementno apneni ali cementni osnovi. Kombinacija zidakov in malte je enostavna, hitra in dokaj poceni gradnja zidov, ki imajo dobro toplotno in zvočno izolacijo, ugodne parodifuzijske lastnosti ter visoko nosilnost, prav tako pa nudijo ugodne bivalne pogoje. Tako kot zidaki, mora tudi malta dosegati potrebne lastnosti, med katerimi sta najpomembnejši trajnost in visoka trdnost. V Sloveniji, ki je v celoti na potresnem področju, je priporočljivo uporabljati le podaljšano in cementno malto. Za izdelavo nenosilnih zidov se lahko uporabi malta s tlačno trdnostjo vsaj 2.5 MPa, za močno obremenjene zidove pa cementna malta s tlačno trdnostjo vsaj 10 MPa. Zaradi spremenljive kakovosti surovin, predvsem peska, ki lahko vsebuje glinene, humusne ali druge škodljive primesi, je praviloma potrebno kakovost vsake mešanice preveriti s predhodnimi preiskavami, kar pa je v praksi, torej na samem gradbišču, zelo težko izvajati. Določanje tlačne trdnosti Kakovost malte oz. njeno tlačno trdnost je možno predvideti iz razmerja posameznih sestavin, pri čemer pa je potrebno upoštevati, da bodo vrednosti dosežene tlačne trdnosti odvisne od kakovosti in vrste sestavin malte ter količine dodane vode, potrebne za njeno pripravo. Tlačna trdnost malte Volumski del cementa Volumski del apna Volumski delpeska 2, ,5 5 Z dodatki za zimsko zidanje je možna izvedba del tudi pri temperaturah do -5 ºC! Omalt malte za zidanje so industrijsko pripravljene suhe mešanice, ki vsebujejo vsa potrebna visokokakovostna veziva, dodatke in pesek točno določene granulacijske sestave. Njihovo kakovost in skladnost s standardom EN stalno preverjamo v lastnih laboratorijih, priglašeni certifikacijski organ pa vrši stalni nadzor, oceno in potrjevanje kontrole proizvodnje. Maltam v skladu s standardom preverjamo predpisane lastnosti, ki so v okviru CE oznake navedene na embalaži ali spremljajoči dokumentaciji. Na ta način je uporabnikom naših malt za zidanje omogočena pravilna izbira kakovostne suhe mešanice, ki z upoštevanjem smernic in napotkov za pravilno izvedbo zagotavlja zanesljivo in kakovostno opravljeno delo. Omalt malte za zidanje odlikuje: stalna kakovost, enostavna in hitra vgradnja, dober izkoristek, konstantna tlačna in upogibna trdnost, dobra strižna trdnost, primeren proces strjevanja, možnost zidanja tudi v zimskih razmerah, racionalna uporaba. Med naštetimi odlikami je največja posebnost racionalna uporaba. Suhe mešanice so poleg vreč na voljo tudi v mobilnih silosih, ki skupaj s pretočnimi mešalci pomenijo hitro in varčno izvedbo del. Uporabnikom dostavimo suhe mešanice v silosih neposredno na gradbišča po vsej Sloveniji, delovanje mešalcev pa je podkrepljeno s hitro in strokovno servisno službo na terenu.

14 14 Malte za zidanje in ometavanje Prednosti uporabe silosov in pretočnih mešalcev: za izvedbo del je potrebno manj delovne sile, malta je vedno na voljo v zadostni količini, praktično ni izgub, mešanica je zaščitena v vseh vremenskih razmerah, čisto in urejeno gradbišče, brez odvečnega odstranjevanja prazne embalaže, silos z mešalcem zavzame na gradbišču le 4 m 2. Toplotno izolacijske lastnosti celotnega zidu so odvisne tako od lastnosti uporabljenih zidakov kot tudi od malte, ki jih povezuje. Klasična malta za zidanje je slabši izolator toplote kot opeka, zato je priporočljiva uporaba malte s povečanimi toplotno izolacijskimi lastnostmi. Še bolj je priporočljiva njena uporaba v kombinaciji z zidaki s toplotnoizolacijskimi lastnostmi. Na ta način zmanjšamo toplotne izgube (prehod toplote) skozi fuge v zidu. Omalt TM termo malta je industrijsko pripravljena suha mešanica cementa, hidriranega apna, perlita in dodatkov. Njena tlačna trdnost je 5 MPa, kar omogoča pozidavo neobremenjenih in obremenjenih zidov. Omalt TM termo malto odlikujejo: enostavna vgradnja, praktična uporaba v silosih, visoka izdatnost in dober izkoristek, odlična toplotna izolativnost (λ = 0,19 W/mK). Rdeča območja na IR posnetku predstavljajo povečan prehod toplote skozi klasično malto za zidanje Omalt MP za zidanje s porobetonom Zidanje klinker fasadne opeke z Omalt KMF Skupino malt za zidanje dopolnjujeta Omalt MP, bela tankoslojna malta za zidanje in lepljenje porobetonskih elementov (plinobeton, siporeks) ter Omalt KMF, malta za zidanje in fugiranje zidov iz klinker opeke. Pri porobetonskih in njim podobnih zidakih so zelo majhna dimenzijska odstopanja, zato jih je med seboj moč enostavno lepiti s tankoslojno malto. Malto Omalt MP nanašamo z zobato gladilko na stične površine zidakov v debelini 1 do 3 mm, pri čemer pazimo, da pokrijemo celotno površino. Zidaki lahko imajo na vertikalnih stičnih površinah žepe, ki jih zapolnimo z malto, ali pa se med seboj prilegajo po sistemu utor pero. V tem primeru nanos malte na vertikalne stične površine ni potreben. Pri uporabi Omalt KMF vedno pripravimo malto takšne konsistence, da med zidanjem opeka ne iztiska vode iz malte. Za zidanje moramo uporabiti suho klinker opeko. Morebitne madeže na opeki sproti dobro očistimo. Pri zidanju obvezno upoštevamo veljavne gradbene predpise in navodila proizvajalca opeke. Prednosti Omalt MP in Omalt KMF: enostavna vgradnja praktična uporaba v silosih visoka tlačna trdnost, optimalen korekcijski čas, dolg odprti čas dober oprijem majhna poraba Malte za ometavanje Za izvedbo klasičnih ročnih ometov sta na voljo groba in fina malta. Pripravljeno površino, ki jo predhodno obdelamo z obrizgom, ročno omečemo z Omalt GM grobo malto v debelini do 2 cm. Debelina nanosa naj bo enakomerna. Pri močnem neposrednem soncu in vetru podlago obvezno omočimo in zaščitimo z zaščitno zaveso, priporočljivo je tudi vlaženje ometa še dva dni po vgradnji. Ob potrebi po ogrevanju zagotovimo zadostno prezračevanje ter preprečimo neposredno ogrevanje obdelanih površin. Za nadaljnjo obdelavo mora biti omet popolnoma suh. Čas sušenja je odvisen od debeline nanosa in letnega časa ter znaša 10 do 14 dni za vsak centimeter debeline. Posušen grobi omet nato obdelamo z Omalt FM fino malto. Malto nanesemo na površino v debelini 3 mm in jo klasično zaribamo.

15 Strojni in sušilni ometi 15 Dobršen del življenja preživimo v bivalnih prostorih med stenami, ki so ometane z različnimi vrstami ometov. Pričakujemo prilagojenost ometa stilu, v katerem je objekt zgrajen, redko pa razmišljamo, kakšne zahteve mora izpolnjevati. Poleg tega, da ometi nudijo ravne in plemenite površine, je njihova osnovna naloga ustvarjanje človeku prijaznih pogojev za bivanje. Sem sodijo uravnavanje vlage v prostoru, zvočna zaščita in ognjevarnost. V primerjavi s klasično pripravljenimi in za ročno vgradnjo namenjenimi ometi imajo tovarniško pripravljene suhe mešanice veliko prednosti. Ne le kakovostnejša izvedba, tudi sami stroški izvedbe so pri uporabi suhih mešanic za strojno ometavanje nižji. Omalt strojni ometi so poleg klasične embalaže na voljo tudi v mobilnih silosih. Silosi s pnevmatskimi transporterji silomati omogočajo izvajalcem del bistveno enostavnejšo in lažjo izvedbo, predvsem takrat, ko je potrebno dela izvesti na večnadstropnih objektih, še posebno, če se nahajajo v mestnih jedrih z ozkimi in slabo dostopnimi ulicami. Silos in pnevmatski transporter Poleg naštetega se racionalnost uporabe silosov pokaže tudi ob upoštevanju dejstev, da: praktično ni izgub materiala, je suha mešanica vedno na voljo v zadostni količini, izvedba poteka brez vsakršnega škodljivega prašenja, so mešanice zavarovane pred krajo in neugodnimi vremenskimi razmerami, po zaključku del ni nobenih težav z odvečno embalažo, je gradbišče čisto in urejeno. Strojni ometi se med seboj razlikujejo glede na vrsto in vsebnost veziva ter na način končne obdelave: Omalt CASO je industrijsko pripravljen lahki omet za izdelavo zaribanih notranjih in zunanjih površin. Narejen je iz cementa, hidriranega apna, perlita in posebnih dodatkov. Namenjen je vgradnji na površine, kjer je potrebno zagotoviti povišano trdnost ter odpornost na zmrzovanje in vlago, kot so zunanje površine, kleti, hodniki in delovni prostori. Omet odlikuje dobra tlačna in upogibna trdnost, vsestranska uporabnost in enostavna vgradnja. Skladen je z obvezujočim standardom EN 998 1, ki specificira malte za zidove in pokriva tovarniško pripravljene suhe mešanice za pripravo notranjih ali zunanjih ometov na osnovi cementa in apna. Glavne karakteristike ometa so navedene v okviru CE oznake na embalaži ali na spremljajoči dokumentaciji. Omalt MASO in Omalt MASO G sta industrijsko pripravljena lahka ometa za izdelavo zaribanih ali zaglajenih notranjih površin. Narejena sta iz mavca, apna, perlita in posebnih dodatkov. Ometa se ne krčita, imata sposobnost vpijanja vlage in s tem uravnavata ter nevtralizirata vlago v prostoru. Odlikuje ju visoka obstojnost, dobra paropropustnost in enostavna vgradnja. Skladna sta z obvezujočim standardom EN , ki specificira omete na mavčni osnovi. Omalt MCSO je mavčno cementni strojni omet, ki združuje prednosti mavčnega in cementnega ometa. Glavne karakteristike ometov so navedene v okviru CE oznak na embalaži ali spremljajoči dokumentaciji. Omalt MCSO je mavčno cementni strojni omet, ki združuje prednosti mavčnega in cementnega ometa. Funkcionalne lastnosti zgradbe so precej odvisne tudi od kakovosti ometa. Na kakovost vplivajo mnogi dejavniki, ki jo lahko zmanjšajo, kar pomeni zmanjšanje kakovosti celotnega objekta. Ti dejavniki so predvsem: prenapeti gradbeni roki (nenačrtovani časi sušenja ometov, vgradnja v zimskem času, pred ali istočasna vgradnja notranjega in zunanjega ometa ali fasade ); Silose dostavimo na gradbišča po vsej Sloveniji Stiki zidakov naj bodo zapolnjeni STIKE MED RAZLIČNIMI GRADBENIMI MATERIALI ARMIRAMO (vsaj 10 cm armirne mreže na vsako stran stika) Podlaga iz različnih gradbenih materialov vedno pomeni zelo problematično ometno podlago, ker materiali z različnimi lastnostmi učinkujejo hkrati in tako za omet ne predstavljajo homogene podlage oz. je omet mestoma podvržen vplivom različnih obremenitev. Površine, na katere bomo položili keramiko, samo porežemo in poravnamo. Pred lepljenjem keramike na mavčne omete jih obvezno impregniramo. Cement se med procesom sušenja in strjevanja krči, kar lahko privede do nastanka razpok. Zato smo pri vgradnji ometov na cementni osnovi še posebno pozorni, da jih pri potrebnih večjih debelinah vgradimo v večih slojih. Morebitne nastale razpoke v ometni površini po potrebi saniramo pred nadaljnjo obdelavo, ko je omet popolnoma suh.

16 16 Strojni in sušilni ometi načrtovanje gradnje brez upoštevanja splošno veljavnih pravil (nezadovoljivo stanje ometne podlage, istočasno izvajanje drugih del na ometnih površinah ); nestrokovna vgradnja (oddajanje del najcenejšim izvajalcem, neizkušenost izvajalcev, ); Da bi se izognili težavam pri vgradnji in kasnejšim dodatnim stroškom, zaradi zmanjšane kakovosti vgrajenih ometov, je potrebno pravilno izbrati vrsto ometa, izbira pa je najbolj odvisna od namembnosti površin in stanja ometne podlage. Pred vgradnjo namestimo vogalne zaščitne letve in ometna vodila. Pritrdimo jih točkovno na vsakih 50 cm. Malto nanašamo v goseničastih vrstah. Debelina naj bo čim bolj enakomerna. Omet porežemo in poravnamo s pomočjo aluminijaste letve. Ometna podlaga ali osnova ima odločilen vpliv na način dela: predhodna obdelava in priprava ometne podlage, debelina ometa Pred začetkom del mora izvajalec pregledati stanje podlage in ugotoviti njeno primernost. Izvedbene napake pri izdelavi ometne podlage vplivajo tudi na gotovi omet. Izstopajoči zidaki, bloki ali plošče lahko povzročijo neenakomerno debelino ometa, kar na tankih mestih pomeni povečano nevarnost pokanja ometa. Enako velja za nezapolnjene oz. premalo zapolnjene stike. Na teh mestih ometni sloj visi kot most preko stika in že pri majhnih premikih ali napetostih podlage (temperaturna sprememba) lahko pride do pokanja ometa. Za izvajalca je smiselno, da naročniku pisno poda morebitne pomisleke glede izvedbe ometnih del in ga opozori na pričakovane napake ter mu poda predloge za njihovo odpravo. Ometna podlaga mora biti: ravna, nosilna in čvrsta, oblikovno dovolj stabilna, enakomerno vpojna, homogena, ne sme biti vodoodbojna, hrapava, suha, odprašena, brez nečistoč, brez škodljivega izsoljevanja, nezmrznjena. Vgradnja ometov Vsaj tri dni pred vgradnjo ometa zapolnimo vse inštalacijske, zidne in stropne fuge ter luknje in podobne nepravilnosti v ometni podlagi. Po potrebi izvedemo dodatno armiranje stikov različnih materialov v podlagi, zelo gladke, nevpojne in druge dvomljive podlage obdelamo z obrizgom ali sredstvom za izboljšanje oprijema. Nato pritrdimo vogalne zaščitne letve in letve za ometavanje ter po potrebi še dilatacijske in ometne profile. Med ometavanjem in vezanjem mora biti temperatura podlage, okolice in malte med +5 in +25 ºC. Za pripravo malte uporabimo vodo iz vodovoda. Malto nanašamo s primernim strojem za ometavanje v vodoravnih goseničastih vrstah v želeni debelini do 2 cm. Debelina nanosa naj bo čim bolj enakomerna. Še svež naneseni omet posnamemo (porežemo) z letvijo in ravnamo ob upoštevanju vodoravne in navpične poravnave. Ko dovolj otrdi, ga navlažimo in končno obdelamo. Ob potrebi po ogrevanju moramo zagotoviti zadostno prezračevanje ter preprečiti neposredno ogrevanje obdelanih površin. Pri neposrednem soncu ali vetru površine zaščitimo z zaščitnimi zavesami. Pred nadaljnjo obdelavo mora biti omet popolnoma suh. Čas sušenja je odvisen od vrste ometa, debeline nanosa in letnega časa ter znaša 10 do 14 dni za vsak cm debeline. Osušen omet je primerna podlaga za pleskanje (po potrebi zaribani omet fino izravnamo ali zakitamo), polaganje tapet, keramike in drugih oblog. Površine po delni osušitvi končno obdelamo, zaribamo ali zgladimo. čas, potreben za končno obdelavo (20 C, 65 % zračna vlaga) čas, potreben za nadaljno obdelavo (čas sušenja ometa) Omalt CASO Omalt MASO Omalt MASO G 4 do 5 ur 2 do 3 ure 1 do 2 uri 10 do 14 dni za cm debeline ometa 10 do 14 dni za cm debeline ometa 10 do 14 dni za cm debeline ometa

17 Strojni in sušilni ometi, estrihi 17 Sušilni ometi Posledice nepravilne ali nepopolne izvedbe hidroizolacije konstrukcijskih elementov ima največkrat za posledico propadanje stavb, ki so najprej vidni v pojavitvi plesni in neprijetnega vonja, sledi luščenje beleža in drugih oblog, to pa vodi do odpadanja ometa. Sanacijo vlažnih zidov in zidov, obremenjenih s kapilarno vlago lahko učinkovito izvedemo s sušilnimi ometi. Ti ometi imajo zelo porozno strukturo, vsebujejo vsaj 35% zračnih por, ki so med seboj povezane s finimi mikro kapilarami. Takšna struktura omogoča difuzijo vodne pare iz sten v prostor, na ta način se površine izsušijo, preprečeno pa je tudi izsoljevanje, saj škodljive soli ostanejo v porah. Omalt SOG grobi sušilni omet in Omalt SOF fini sušilni omet sta primeren sistem tudi za zaščito površin v novogradnjah na z vlago in solmi obremenjenih področjih, npr. kot omet za fasadne podzidke, kot omet v vlažnih prostorih, ipd. Po treh tednih lahko površine dekorativno zaščitimo s fasadno barvo, ki pa mora imeti vsaj takšno ali pa boljšo paroprepustnost kot omet. Za zaščito lahko uporabimo apneni belež ter silikatne ali silikonske fasadne barve. Estrihi Estrih je eden najpomembnejših in najstarejših gradbenih elementov. Vgradimo ga na nosilno podlago in služi neposredno za hojo ali kot podlaga za vgradnjo keramike, parketa ali drugih oblog. Osnovna naloga estriha je zmanjšanje udarnega zvoka in izboljšanje toplotne izolacije. Zaradi njegove konstrukcijske pomembnosti, so zahteve zelo visoke. Kakovost in lastnosti estrihov predpisuje standard EN Cementni estrih vgradimo kot zemeljsko vlažno mešanico, ki jo ročno razporedimo po površini v želeni debelini, jo zgostimo in površinsko zgladimo. Konstrukcijsko ločimo več vrst estrihov: Plavajoči estrihi (estrihi na izolaciji) so najprimernejši za stanovanjske objekte, ker nudijo dobro toplotno in zvočno izolacijo. Estrih se ne dotika nosilne konstrukcije, s plastjo izolacije pa je ločen tudi od sten. To preprečuje prenos zvoka skozi posamezne etaže in tudi v sosednje prostore. Plavajoči estrihi so sestavljeni iz vsaj 10 mm debelega izolacijskega materiala, pokritega s folijo in vsaj 50 mm debelega sloja armiranega betona. V beton vložimo varjene mreže iz gradbenega železa brez nosilne funkcije ali pa mu dodamo mikroarmaturo. Lahko uporabimo jeklena, umetna, steklena ali naravna vlakna. S tem betonu izboljšamo deformabilnost in duktilnost, dodatek polipropilenskih vlaken pa izboljša odpornost proti ognju in lastnosti zgodnjega krčenja betona PODLOŽNI BETON TOPLOTNA in ZVOČNA IZOLACIJA ROBNI TRAK za ločitev od ostalih konstrukcijskih elementov ZAŠČITNA FOLIJA BETONSKI SLOJ armiran z mrežo ali mikrovlakni Estrihi z ločilnim slojem so namenjeni izravnavi neravnin pred polaganjem končnega sloja. Uporabimo jih na površinah, kjer ne smemo vzpostaviti stika s podložno konstrukcijo (stare talne obloge, lesena tla, ipd). Estrihi so namenjeni uporabi pri visoki obremenitvi, tlaku in obtežitvi ter pri manjših zahtevah po toplotni izolaciji in izolaciji proti prenašanju udarnega zvoka. Zelo primerni so za kleti in garaže. Kot ločilni sloj, ki mora trajno preprečevati stik med estrihom in podlago ter odbijati vodo, uporabimo dovolj debele polietilenske folije, ostale plastične folije s približno enako pretežno trdnostjo in elastičnostjo, bitumenske trakove in podobne izdelke. Vezni estrihi se sprimejo s podlago po vsej površini. Za dober oprijem je bistveno, da je podložni beton zadostno hrapav. Priporočljivo je, da nanj s krtačo nanesemo emulzijo ali sredstvo za izboljšanje oprijema. Ti estrihi so prav tako namenjeni uporabi pri visoki obremenitvi, tlaku in obtežitvi ter pri manjših zahtevah po toplotni izolaciji in izolaciji proti prenašanju udarnega zvoka. Omalt CE in Omalt MCE estrihi so primerni tako za izvedbo estrihov na izolaciji ali z ločilnim slojem kot tudi veznih estrihov. Njihova racionalna uporaba v silosih s priključki omogoča: hitrejšo izvedbo del z manj delovne sile, čisto in urejeno gradbišče, zaščito materiala v vseh vremenskih razmerah, stalno kakovost.

18 18 Izdelki za groba zidarska dela Omalt MzZ M5 Malta za zidanje Industrijsko pripravljena malta za zidanje za splošno uporabo razreda M5. Narejena je iz cementa, hidriranega apna in peska granulacije do 4 mm. Primerna je za zidanje nenosilnih in nosilnih zidov iz opeke, opečnih zidakov, betonskih votlakov, itd. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in možnost dobave z dodatkom za zidanje v zimskih razmerah. Poraba: odvisna od formata zidakov Izdatnost: 1 t da ~ 0.6 m 3 sveže malte silos s pretočnim mešalcem=7 do 14 t; Tlačna trdnost: > 5 N/mm 2 Omalt MzZ M10 Malta za zidanje Industrijsko pripravljena malta za zidanje za splošno uporabo razreda M10. Narejena je iz cementa in peska granulacije do 4 mm. Primerna je za zidanje nenosilnih, nosilnih in močno obremenjenih zidov iz opeke, opečnih zidakov, betonskih votlakov, itd. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in možnost dobave z dodatkom za zidanje v zimskih razmerah. Poraba: odvisna od formata zidakov Izdatnost: 1 t da ~ 0.6 m 3 sveže malte silos s pretočnim mešalcem = 7 do 14 t; Tlačna trdnost: > 10 N/mm 2 Omalt TM Termo malta za zidanje Industrijsko pripravljena lahka malta za zidanje z zidaki s toplotnoizolacijskimi lastnostmi razreda M 5. Narejena je iz cementa, hidriranega apna, perlita in dodatkov. Primerna je za zidanje nenosilnih in nosilnih zidov. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, visok izkoristek in odlična toplotna izolacija. Poraba: odvisna od formata zidakov Izdatnost: 1 t da ~ 2 m 3 sveže malte silos s pretočnim mešalcem = 7 do 14 t; Granulacija: do 3 mm Toplotna prevodnost (λ): ~ 0,19 W/mK Omalt GM Groba malta Industrijsko pripravljen notranji in zunanji omet za splošno uporabo (GP, CSIII, W0) za izdelavo klasičnih grobih ometov. Malta je narejena iz cementa, hidriranega apna in peska granulacije do 3 mm. Primerna je tudi za zidanje nenosilnih zidov iz opeke, opečnih zidakov, betonskih votlakov, itd. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in vsestranska uporabnost. Poraba: ~ 16 kg/m 2 /cm, pri zidanju odvisna silos s pretočnim mešalcem = 7 do 14 t; od formata zidakov Izdatnost: 1 t da ~ 0.6 m 3 sveže malte Tlačna trdnost: > 2,5 N/mm 2 Omalt FM Fina malta Industrijsko pripravljen notranji in zunanji omet za splošno uporabo (GP, CSIII, W0) za izdelavo klasičnih finih ometov. Malta je narejena iz cementa, hidriranega apna in peska granulacije do 1 mm. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in vsestranska uporabnost. Poraba: ~ 1,5 kg/m 2 /mm Tlačna trdnost: > 3,5 N/mm 2 silos s pretočnim mešalcem = 7 do 14 t; Omalt MP Malta za porobeton Industrijsko pripravljena bela lepilna malta za zidanje zidov iz porobetona razreda M 10. Narejena je iz belega cementa, dodatkov in peska granulacije do 1 mm. Primerna je za zidanje in lepljenje elementov iz porobetona. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, visok izkoristek in dober oprijem. Poraba: ~ 25 kg/m 3 porobetona Korekcijski čas: > 7 min Tlačna trdnost: > 10 N/mm 2 pikolo = 1 t; silos = 5 do 14 t

19 Izdelki za groba zidarska dela 19 Omalt KMF Malta za zidanje in fugiranje zidov iz klinker opeke Industrijsko pripravljena fina malta za zidanje in fugiranje zidov iz klinker opeke razreda M 20. Narejena je iz cementa, dodatkov in peska granulacije do 1 mm. Malto odlikuje enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, visok izkoristek in vsestranska uporaba. Poraba: ~ 40 kg/m 2 zidu debeline 12 cm (polna klinker opeka 12x25x6,5) Izdatnost: 1 t da ~ 0.6 m 3 sveže malte pikolo = 1 t; silos = 5 do 14 t; Tlačna trdnost: > 20 N/mm 2 Omalt CSO Cementni strojni obrizg Industrijsko pripravljen notranji in zunanji omet za splošno uporabo (GP, CSIV, W0) za pripravo površin pred vgradnjo cementno apnenega strojnega ometa. Narejen je iz cementa, polnil (granulacije do 2 mm) in dodatkov, daje dovolj hrapavo površino tudi za debeloslojne omete. Odlikujejo ga enostavna vgradnja, praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in vsestranska uporabnost. Poraba: ~ 5 kg/m 2 Nadaljnja obdelava: po 2 urah silos s silomatom = 7 do 14t; Tlačna trdnost: > 10 N/mm 2 Omalt CASO Cementno apneni strojni omet Industrijsko pripravljen lahki omet za notranjo in zunanjo uporabo (LW, CSII, W0) za izdelavo zaribanih površin. Omet je narejena iz cementa, hidriranega apna, polnil in dodatkov. Odlikujejo ga enostavna in hitra vgradnja, praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in vsestranska uporabnost. Poraba: ~ 13 kg/m 2 /cm Velikost zrn: do 1mm silos s silomatom = 7 do 14 t; Tlačna trdnost: > 2 N/mm 2 Omalt MASO Mavčno apneni strojni omet za zaribane površine Industrijsko pripravljen lahki omet na mavčni osnovi za notranjo uporabo (B5/50/2) za izdelavo zaribanih površin. Omet je narejena iz mavca, hidriranega apna, polnil in dodatkov. Odlikujejo ga enostavna in hitra vgradnja, uravnavanje vlage v prostoru, praktična izvedba s silosi in dober izkoristek. Poraba: ~ 13 kg/m 2 /cm Velikost zrn: do 1mm silos s silomatom = 7 do 14 t; Tlačna trdnost: > 2 N/mm 2 Omalt MASO G Mavčno apneni strojni omet za zaglajene površine Industrijsko pripravljen lahki omet na mavčni osnovi za notranjo uporabo (B5/50/2) za izdelavo zaglajenih površin. Omet je narejena iz mavca, hidriranega apna, polnil in dodatkov. Odlikujejo ga enostavna in hitra vgradnja, uravnavanje vlage v prostoru, gladka površina, praktična izvedba s silosi in majhna poraba. Poraba: ~ 12 kg/m 2 /cm Velikost zrn: do 1mm silos s silomatom = 7 do 14 t; Tlačna trdnost: > 2 N/mm 2 Omalt MCSO Mavčno cementni strojni omet Industrijsko pripravljeni lahki omet (B2/50/2) za izdelavo zaribanih površin. Omet je narejen iz mavca, cementa, hidriranega apna, polnil in dodatkov, primeren je za notranjo uporabo. Odlikuje ga enostavna in hitra vgradnja, praktična izvedba s silosi, dober izkoristek in vsestranska uporaba. Poraba: ~ 13 kg/m 2 /cm Velikost zrn: do 1mm silos s silomatom = 7 do 14 t; Tlačna trdnost: > 2,5 N/mm 2

20 20 Izdelki za groba zidarska dela Omalt SOG Grobi sušilni omet Industrijsko pripravljen notranji in zunanji grobi sanirni omet (R, CS II) na osnovi hidravličnih veziv, kremenovih granulatov in posebnih dodatkov. Strjen omet odlikuje visoka vsebnost zračnih por, paroprepustnost in vodoodbojnost, zato omogoča dolgotrajno in učinkovito sanacijo površin vlažnih zidov. Poraba: ~ 25 kg/m 2 /20 mm Velikost zrn: do 4mm Tlačna trdnost: > 2,5 N/mm 2 Omalt SOF Fini sušilni omet Industrijsko pripravljen notranji in zunanji fini sanirni omet (R, GP, CS II) na osnovi hidravličnih veziv, kremenovih granulatov in posebnih dodatkov. Strjen omet odlikuje visoka vsebnost zračnih por, paroprepustnost in vodoodbojnost, zato omogoča dolgotrajno in učinkovito sanacijo površin vlažnih zidov. Uporabljamo ga za končno obdelavo Omalt SOG grobega sušilnega ometa. Poraba: ~ 5-6 kg/m 2 /2 mm Velikost zrn: do 1mm Tlačna trdnost: > 2,5 N/mm 2 Omalt CE Cementni estrih Industrijsko pripravljen cementni estrih iz cementa in peska za notranjo uporabo v stavbah (C25, F5). Za izdelavo plavajočih estrihov na izolaciji in estrihov z ločilnim ali brez ločilnega sloja v stanovanjskih objektih. Odlikujejo ga enostavna in hitra vgradnja, praktična izvedba s silosi in majhna poraba. Poraba: ~ 18 kg/m 2 /cm Velikost zrn: do 4mm silos z mešalno črpalko = 7 do 14 t; Tlačna trdnost: > 25 N/mm 2 Upogibna trdnost: > 7 N/mm 2 Omalt MCE Mikroarmirani cementni estrih Industrijsko pripravljen cementni estrih iz cementa, peska in polipropilenskih vlaken za notranjo uporabo v stavbah (C25, F5). Za izdelavo plavajočih estrihov na izolaciji in estrihov z ločilnim ali brez ločilnega sloja v stanovanjskih objektih. Odlikujejo ga enostavna in hitra vgradnja, praktična izvedba s silosi, majhna poraba ter zmanjšana možnost razpok. Poraba: ~ 18 kg/m 2 /cm Velikost zrn: do 4mm silos z mešalno črpalko = 7 do 14 t; Tlačna trdnost: > 25 N/mm 2 Upogibna trdnost: > 8 N/mm 2

21 21

22 8 Lepila za keramiko Izdelki za zaključna dela

23 Izdelki za hidroizolacijo 23 Hidroizolacija trajno zaščiti konstrukcijske elemente pred prodiranjem vlage iz zemlje ali padavinskimi vodami. Pomembna je pri zaščiti teras, balkonov, bazenov, rezervoarjev in ravnih streh, prav tako pa notranjih prostorov objektov, kjer bo povišana vlažnost kleti, kopalnice in prhe. Pomanjkljiva izvedba hidroizolacije ima za posledico propadanje konstrukcije objekta, naselitev mikroorganizmov in nastanek slabe bivalne klime v prostoru. Stroški sanacije so nekajkrat višji od stroškov pravilne in pravočasne izvedbe hidroizolacije. Hidrozan je industrijsko pripravljena suha mešanica cementa, polnil in dodatkov. Ne vsebuje kloridov ali drugih za beton in železo škodljivih primesi, ima odličen oprijem na vlažen beton, omet ali zid, na navpičnih stenah tudi debelejši nanosi ne kažejo razpok. Že nekaj dni po nanosu dobimo odlično trdnost in vodotesnost. Ker je fiziološko neškodljiv, je zelo primeren za notranjo zaščito rezervoarjev s pitno vodo. Hidrozan uporabljamo za: hidroizolacijo različnih betonskih površin v visokih in nizkih gradnjah, hidroizolacijo podstavkov, vlažnih zidov, kletnih prostorov, rezervoarjev za pitno vodo in čistilnih naprav, tesnenje kanalizacij, rovov, tunelov, jezov in podobnih objektov proti vlagi ali pritisku vode. Vezur je industrijsko pripravljena suha mešanica cementa, polnil in dodatkov, ki pomešana z vodo daje hitrovezno pastozno malto. Strjena malta daje visoke začetne in končne trdnosti, ne razpoka, odporna je proti vremenskim vplivom in ne deluje agresivno na železo. Zaradi fiziološke neškodljivosti uporabljamo Hidrozan tudi za notranjo zaščito vodohramov Vezur se uporablja za: hitro tesnenje počenih cevi in zaustavitev prodora vode, cementiranje inštalacijskih nosilcev v vlažnih prostorih in za hitra popravila betonskih elementov, vstavljanje konzol, sider, plastičnih vložkov, kovinskih lestev, stopniščnih ograj, cevnih oprijemk in drugih kovinskih delov v betonske ali druge mineralne podlage. Hidrozan elastik je dvokomponentna elastična vodotesna masa, narejena iz industrijsko pripravljene suhe mešanice cementa, polnil in dodatkov (komponenta A) in polimerne vodne disperzije (tekoča komponenta B). Izdelek ustreza kriterijem EN Masa nudi odlično elastično zaščito - premoščanje razpok in vodotesnost betonskim in ostalim mineralnim površinam, kot so estrihi, cementni in cementno apneni ometi ter zidovi iz opečnih, betonskih ali plinobetonskih zidakov. Z Vezurjem učinkovito zaustavimo prodor vode S Hidrozan elastikom učinkovito: zaščitimo in zatesnimo površine kopalnic, tušev, balkonov, plavalnih bazenov in teras pred polaganjem keramičnih oblog, dodatno vodotesno zaščitimo temelje, podstavke in zidove. Keramične obloge so lahko porozne, poškodovane, lahko so zafugirane s fugirno maso slabše kakovosti ali pa je samo polaganje oblog izvedeno nekakovostno. Vse to ima za posledico prodor vlage skozi obloge do podložnih talnih ali stenskih konstrukcij in s tem navlaževanje estrihov in zidov. Zato je priporočljivo izvesti tesnilni sloj pred polaganjem oblog neposredno na primerno obdelane in izravnane stenske in talne površine. Še posebej je predhodno tesnjenje priporočljivo v kopalnicah, bazenih ter na Hidrozan elastik odlikuje visoka elastičnost.

24 24 Izdelki za hidroizolacijo balkonih in terasah, skratka vsepovsod, kjer pričakujemo povečano prisotnost vlage. S tem preprečimo negativno učinkovanje vlage na celotno konstrukcijo, onemogočeno je neželeno izsoljevanje na fugah in oblogah, prav tako pa je mogoča razmeroma enostavna in kakovostna izvedba zaključkov tesnjenja podzidkov ter čelnih površin balkonov in teras. 1 Pred vgradnjo Hidrozan elastika površine očistimo in odprašimo. Zamešamo suho in tekočo komponento, vode ne dodajamo S čopičem nanesemo prvi sloj, na vogale položimo tesnilni trak, nato nanesemo drugi sloj s pomočjo gladilke HIDROZAN elastik (1. sloj) Tesnilni trakovi, manšete HIDROZAN elastik (2. sloj) Keramiko prilepimoz izboljšanim lepilom (Nivedur E, E beli, E rapid) Fuge zapolnimo s fugirno maso Nivefil Dva dni po vgradnji izolacije na površine prilepimo keramiko. Za lepljenje keramike uporabimo izboljšano lepilo.

25 Izdelki za hidroizolacijo 25 Hidrozan Vodotesna cementna masa Polimerno modificirana cementna masa za hidroizolacijo različnih mineralnih površin v visokih in nizkih gradnjah. Maso odlikuje odlična vodotesnost, tlačna trdnost, dober oprijem na vseh podlagah in enostavna vgradnja. Zaradi fiziološke neškodljivosti je zelo primeren za notranjo zaščito rezervoarjev za pitno vodo. Poraba: 4-7 kg/m 2 Debelina nanosa: 3 5 mm Čas sušenja: 7 10 dni karton 3 kg, 288 kartonov na paleto = 864 kg Vezur Hitrovezna cementna masa Cementna masa za zaustavitev prodora vode, vstavljanje raznih elementov v mineralne podlage in za hitra popravila betonskih elementov. Poraba: ~ 1 kg/m 2 /mm Tlačna trdnost: > 30 MPa Čas vezave: ~ 3 min karton 3 kg, 288 kartonov na paleto = 864 kg Hidrozan elastik Visokoelastična vodotesna cementna masa Dvokomponentna masa za tesnenje in vodotesno zaščito mineralnih površin pred polaganje keramičnih ploščic v bazenih, na terasah, v kopalnicah in prhah. Odlikuje jo visoka elastičnost, sposobnost premoščanja razpok, odličen oprijem in raznovrstna uporabnost. Masa je skladna s kriteriji standarda EN Poraba: ~ 1 kg/m 2 /mm Debelina nanosa: 2 do 5 mm komplet = komponenta A (vreča 25 kg) + Polaganje keramike: po 3 dneh komponenta B (plastenka 10 kg) Tesnilni trak Trajnoelastični tesnilni trak Za tesnenje stikov in dilatacijskih reg pri uporabi Hidrozan elastik vodotesne mase. Aquastop Zaščitno sredstvo za fasade Brezbarvno silikonsko impregnacijsko sredstvo za vodoodbojno zaščito fasad in mineralnih zaključnih ometov ter površin iz opeke, klinkerja, naravnega kamna in ostalih gradbenih materialov. Poraba: ~ 0,2 kg/m 2, odvisno od vpojnosti površine Čas sušenja: 4 6 h Presušitev: 24 h ročka 5 kg, 108 ročk na paleto = 540 kg ročka 16 kg, 24 ročk na paleto = 384 kg

26 26 Izravnalne mase Ometane stenske in stropne površine ali površine iz betona običajno niso takoj primerne za barvanje. Odstopanja so lahko posledica napak pri izvedbi, kasnejše poškodbe površin zaradi raznih del v objektu ali pa način izvedbe in vrsta uporabljenega ometa. Za izravnavo površin in odpravo poškodovanih mest uporabimo tankoslojne izravnalne mase na mavčni ali cementni osnovi. Rezultat so gladke, ravne in enakomerne površine. Enako velja za talne površine. Estrihe je pred polaganjem oblog potrebno fino izravnati, kar enostavno izvedemo s talnimi samorazlivnimi masami na cementni osnovi. Izravnava površin z Vilaplanom Vilaplan je industrijsko pripravljena bela prašnata masa na osnovi mavca in dodatkov, ki pomešana z vodo daje gladko pastozno malto. Je kemično nevtralen in tako primerna podlaga za barve, ne glede na vrsto veziva, kot strjena masa pa aktivno diha. Odlično se lepi na mavčnih, cementnih, betonskih ali lesenih gradbenih elementih in opečnih stenah. Izpolnjuje kriterije standarda EN Za pripravo in izravnavo notranjih sten in stropov pred barvanjem, polaganjem tapet in nanašanjem premazov. Za površinsko obdelavo notranjih vidnih betonskih površin. Za polnjenje vdolbin, razpok in večjih neravnin. B1/20/2 po EN Vilakit lahko nanašamo strojno ali ročno Podlaga mora biti pred izravnavo z Vilaplanom trdna, odprašena, nezmrznjena, z nje odstranimo ostanke olj, masti in podobnih nečistoč. Ob povečani ali neenakomerni vodovpojnosti podlage, jo navlažimo ali impregniramo s Celakrilom! Čas sušenja mase Vilaplan je odvisen od razmer v prostoru in debeline nanosa. Pri normalnih pogojih in debelinah je suha v 1 do 2 urah. Ko se masa posuši in strdi, jo po potrebi ročno ali strojno fino pobrusimo, nato pa odprašimo. Vilakit je fina izravnalna masa na osnovi polimernih veziv in se uporablja za tankoslojno izravnavo notranjih sten in stropov. Zelo enostavno ga lahko vgradimo s primernimi stroji za nanašanje, uporabnikom pa je na voljo v suhi ali tekoči obliki. Suhega je potrebno še zamešati z vodo, tekoč pa je že pripravljen za vgradnjo. Maso odlikuje: Vilacem lahko zagladimo ali pa fino zaribamo Hitra in enostavna vgradnja. Ročno in strojno nanašanje. Dolg odprti čas, racionalna poraba. Enostavno brušenje. Vilacem je fina bela izravnalna masa za izravnavo zidnih in stropnih površin. Ker je na cementni osnovi, je primeren za izravnavo površin notranjih prostorov, kjer bo povišana vlažnost in obremenjenost (kleti, kopalnice, savne, športne dvorane ) in vseh zunanjih površin. Lahko ga vgradimo tudi v večjih debelinah, zato je zelo primeren za sanacijo poškodb in neravnin na fasadah. Enostavna vgradnja in raznovrstna uporaba. Visoka trdnost in odpornost. Odpornost na vlago in zmrzal. Viadur je samorazlivna masa za tankoslojno izravnavo tal

27 Izravnalne mase 27 Viadur je samorazlivna talna izravnalna masa na osnovi cementa, polnil in dodatkov. Namenjen je tankoslojni (do 5 mm) izravnavi cementnih estrihov in betonov ter pripravi tal pred polaganjem keramičnih oblog, parketa, laminata, vinasa, toplih podov in drugih talnih oblog. Pred izravnavo z Viadurjem ne sme biti v estrihu več kot 2 % vlage. Pri izravnavi večjih debelin, maso nanesemo v večih slojih. Viadur se strdi v 5 do 12 urah, odvisno od vgrajene debeline. Talne obloge polagamo na popolnoma suh Viadur. Pri normalnih pogojih se suši 1 dan za 1 mm vgrajene debeline. Z Viadurjem enostavno in kakovostno izravnamo talne površine Vilaplan Mavčna izravnalna masa Industrijsko pripravljena mavčna izravnalna masa (B1/20/2) za fino izravnavo notranjih sten in stropov pred barvanjem, polaganjem tapet in nanašanjem raznih premazov. Maso odlikuje enostavna vgradnja, odličen oprijem na vseh mineralnih površinah, kemična nevtralnost in dobra paropropustnost. Poraba: ~ 0,7 kg/m 2 /mm Odprti čas sveže mase: 1 h karton 2 kg, 288 kartonov na paleto = 576 kg Čas sušenja: 1 do 2 h vreča 20 kg, 60 vreč na paleto = 1200 kg Vilakit Fina izravnalna masa Industrijsko pripravljena fina izravnalna masa na osnovi polimernih veziv, peska in dodatkov. Za izravnavo notranjih sten in stropov pred barvanjem, polaganjem tapet in nanašanjem raznih premazov. Maso odlikuje enostavna in hitra vgradnja, odličen oprijem na vseh mineralnih površinah, kemična nevtralnost in dobra paropropustnost. Poraba: ~ 0,7 kg/m 2 /mm Čas sušenja: 1 do 2 h vreča 20 kg, 60 vreč na paleto = 1200 kg Vilakit tekoči Izravanalna masa za strojni ali rocni nanos Industrijsko pripravljena bela pastozna izravnalna masa na osnovi polimernih veziv, polnil in dodatkov. Je odlicna podlaga za barve, ne glede na vrsto veziva. Maso odlikuje enostavna in hitra vgradnja, kemicna nevtralnost in odlicen oprijem na mavcne, cementne in betonske gradbene elemente. Poraba: ~ 1 kg/m 2 /mm Čas sušenja: 8 do 12 h plastično vedro 25 kg, 24 kos na paleto = 600 kg Vilacem Bela cementna izravnalna masa Industrijsko pripravljena bela cementna masa za izravnavo notranjih in zunanjih sten in stropov ter za sanacijo poškodovanih fasad. Maso odlikuje visoka odpornost, trdnost, enostavna vgradnja in raznovrstna uporabnost. Poraba: ~ 1,2 kg/m 2 /mm Odprti čas: 30 min Sprijemna trdnost: > 1 MPa Čas sušenja: ~ 3 do 4 h Viadur Talna izravnalna masa Tankoslojna (do 5 mm) samorazlivna talna izravnalna masa na osnovi cementa, kremenovega peska in polimernih dodatkov. Za izravnavo estrihov in betonov pred polaganjem vseh vrst talnih oblog. Odlikuje jo enostavna vgradnja in raznovrstna uporaba. Poraba: ~ 1,2 kg/m 2 /mm Pohodnost: po 2 h Čas strjevanja: 5 do 12 h, odvisno od vgrajene debeline

28 28 Izdelki za fasade Nivelan dekorativni ometi: paropropustni, vodoodbojni, odporni na atmosferske vplive, skladni z EN Toplotno izoliranje zunanjih zidov je eno od najpomembnejših dejavnikov zmanjševanja toplotnih izgub in ustvarjanja mikroklime v objektih. Poleti preprečuje pregrevanje bivalnih prostorov, pozimi pa ohranja prijetno bivalno temperaturo. Kakovostna fasada omogoča gospodarno ravnanje z energenti, kar posledično poleg prihranka pomeni tudi manjše onesnaževanje okolja. Istočasno pa fasada z dekorativnim zaključnim slojem objektu nudi estetski izgled in njegovo umestitev v prostoru. V Sloveniji najpogosteje vgrajujemo kontaktne fasadne sisteme. V teh sistemih se kot izolacijski material uporabljajo plošče iz stiropora (EPS - ekspandirani polistiren) ali plošče iz mineralne volne (kamena volna, steklena volna). Glede na izvedbo ločimo tanklosojne in debeloslojne fasadne sisteme. Nivelan B Nivelan V Nivelan Z Pri tankoslojni kontaktni fasadi izolacijske plošče z lepilom prilepimo na zunanjo površino objekta. Lepilo nanesemo na izolacijske plošče po celotni površini z zobato gladilko ali pasasto po robovih plošč. V tem primeru na sredini dodamo dve do tri vrste ali točke, tako da je kontaktna površina vsaj 50 %. Izolacijske plošče spajamo tesno eno k drugi po principu opečnih zvez plošče naj se prekrivajo vsaj 25 cm. Pazimo, da so plošče položene ravno in gladko, stične površine morajo biti brez lepilne malte, na vogalih zgradbe polagamo plošče izmenično. Morebitne špranje ali stike večje od 2 mm zapolnimo z deli plošč. Plošče po potrebi dodatno pritrdimo s fasadnimi sidri z razpornim čepom. Vrsta sider je odvisna od podlage, število sider pa od višine in lege objekta. Na izolacijske plošče vgradimo osnovni armirani omet. Na robove in vogale zgradbe s pomočjo lepilne malte vložimo in poravnamo vogalnike z mrežico. V vogalih odprtin (okna, vrata) izvedemo diagonalno armiranje z mrežico, da preprečimo kasnejše nastajanje razpok zaradi napetosti. Po osušitvi malte pričnemo z armiranjem izolacijskih plošč. Malto nanesemo na površino v debelini cca. 3 mm in v še svež sloj s pomočjo gladilke vtisnemo mrežico. Pri tem pazimo, da se stiki mrežic preklapljajo v širini vsaj 10 cm. Na dovolj utrjen prvi sloj lepilne malte nanesemo drugi sloj, s katerim prekrijemo armirno mrežico in ustvarimo primerno površino za nanos dekorativnega ometa. Mrežica mora ležati v zunanji tretjini ometa. Po vgradnji osnovnega armiranega ometa sledi impregnacija priprava površin za vgradnjo zaključnega sloja. Ta se, odvisno od vrste, vgradi na različne načine. Na izbiro je več različnih granulacij, struktur in nians. Tankoslojna kontaktna fasada je primerna tako za novogradnje kot tudi za sanacije obstoječih objektov, ki so zidani iz različnih gradbenih materialov Lepilo: Izolacija: Sidro: zagotavlja oprijem med podlago in izolacijsko ploščo. EPS ali mineralna volna. ščiti fasado predvsem pred nateznimi napetostmi, do katerih prihaja v vetrovnem vremenu, Sidro nosi izolacijsko ploščo in jo pritiska na podlago, pri čemer pomaga lepilu. fasadi daje končno trdnost. priprava podlage za nanos dekorativnega zaključnega sloja. objektu nudi estetski izgled in umestitev v prostor. 4 5 Omet: Impregnacija: 6 Zaključni sloj:

29 Izdelki za fasade 29 Nivefas Lepilna malta Univerzalna tankoslojna lepilna malta na osnovi cementa, peska in polimernih dodatkov (GP, CSIV, W2). Za lepljenje izolacijskih plošč iz polistirena in mineralne volne ter za izdelavo osnovnega armiranega ometa v tankoslojnih fasadah. Malto odlikuje visok oprijem na vseh mineralnih podlagah in enostavna vgradnja. Poraba: lepljenje plošč: ~ 4 kg/m 2 osnovni omet: 6 8 kg/m 2 pikolo = 1 t; silos = 5 do 14 t; Odprti čas sveže malte: > 1 h Nivelan B Bavarski dekorativni omet Tankoslojni zaključni mineralni omet, izdelan na osnovi belega cementa, polnil, dodatkov in pigmentov (CR, CSIV, W1). Za dekoracijo fasadnih in notranjih površin iz mineralnih ometov vseh vrst, betona in mavčno kartonskih plošč. Omet odlikuje paropropustnost in obstojnost na vse vremenske vplive. Na voljo je v različnih niansah. Poraba: ~ 3 kg/m 2 Granulacija: do 3 mm Vpojnost vode: 0,40 kg/m 2 min 0.5 Nivelan V Dekorativni omet z valjčkano strukturo Beli tankoslojni zaključni mineralni omet, izdelan na osnovi belega cementa, polnil, dodatkov in pigmentov (CR, CSIV, W1). Za dekoracijo fasadnih in notranjih površin iz mineralnih ometov vseh vrst, betona in mavčno kartonskih plošč. Omet odlikuje paropropustnost in obstojnost na vse vremenske vplive. Poraba: ~ 2 kg/m 2 Granulacija: do 2 mm Vpojnost vode: 0,40 kg/m 2 min 0.5 Nivelan Z 1.5 Dekorativni omet z zaribano strukturo Tankoslojni zaključni mineralni omet, izdelan na osnovi belega cementa, polnil, dodatkov in pigmentov (CR, CSIII, W2). Za dekoracijo fasadnih in notranjih površin iz mineralnih ometov vseh vrst, betona in mavčno kartonskih plošč. Omet odlikuje paropropustnost in obstojnost na vse vremenske vplive. Na voljo je v različnih niansah. Poraba: ~ 2,5 kg/m 2 Granulacija: do 1,5 mm Vpojnost vode: 0,20 kg/m 2 min 0.5 Nivelan Z 2 Dekorativni omet z zaribano strukturo Tankoslojni zaključni mineralni omet, izdelan na osnovi belega cementa, polnil, dodatkov in pigmentov (CR, CSIII, W2). Za dekoracijo fasadnih in notranjih površin iz mineralnih ometov vseh vrst, betona in mavčno kartonskih plošč. Omet odlikuje paropropustnost in obstojnost na vse vremenske vplive. Na voljo je v različnih niansah. Poraba: ~ 2,5 kg/m 2 Granulacija: do 2 mm Vpojnost vode: 0,20 kg/m 2 min 0.5 Nivelan emulzija Lepilna emulzija Emulzija umetnih smol za impregnacijo in pripravo mineralnih površin pred vgradnjo mineralnih ometov. Poraba: ~ 0,5 kg/m 2 Izgled: mlečno bela tekočina plastenka 2,5 kg, 10 plastenk v kartonu, 20 kartonov na paleto = 500 kg plastenka 5 kg, 4 plastenke v kartonu, 24 kartonov na paleto = 480 kg plastenka 25 kg, 12 plastenk na paleto = 300 kg

30 30 Sanacijske malte Z naraščanjem agresivnosti okolja se je s časom začela zmanjševati trajnost betona in betonskih konstrukcij, razni procesi, ki se odvijajo na površini in v notranjosti betona pospešujejo njegovo propadanje, zato so ključnega pomena popravila in sanacije poškodb, ki morajo ponovno zagotoviti uporabnost in trajnost betonskih objektov, ali pa jo celo povečati. Postopki in tehnike za odpravo poškodb in nepravilnosti se seveda razlikujejo glede na namembnost posameznih betonskih objektov, ki jih želimo sanirati, prav tako pa tudi materiali, s katerimi sanacijo izvršimo. Antikorozijska zaščita armature Vgradnja veznega sloja (BetonSanir 01) Sistem sanacijskih malt BetonSanir sestavljajo glede na namembnost štiri različne dvokomponentne sanacijske malte, ki se pripravijo iz suhih mešanic cementa, polnil in dodatkov - komponent A ter akrilatne disperzije tekoče komponente B. Sistem je namenjen sanaciji poškodovanih površin različnih betonskih elementov in konstrukcij. Z njim uspešno in kakovostno odpravimo poškodbe mostov, tunelov, rezervoarjev in bazenov, uporaben je za reprofilacijo stebrov, stopnišč in zidov ter za zapolnitev poškodovanih mest in preplastitve na terasah, balkonih in podih. Priprava površin: dela izvajamo pri temperaturi med +5 in +25ºC, ko ni dežja ali megle. Poškodovano betonsko površino očistimo ostankov olj, masti in podobnih nečistoč, nevezane dele mehansko odstranimo s peskanjem, dolbljenjem ali brušenjem, površine prepojene s soljo pa dobro operemo s paro. Vidno korodirano armaturo opeskamo do gole kovine (do Sa 2.5 po SIS ) in zaščitimo s premazom Terapox ali Epoktit Primer, zaradi boljšega oprijema pa še svež premaz posipamo s kremenčevim peskom. Sistem polimerno modificiranih malt BetonSanir 01 vezna malta BetonSanir 02 izravnalna malta BetonSanir 03 stropna malta BetonSanir 04 reparaturna malta Komponente A: suhe mešanice cementa, peskov in polimernih dodatkov Komponenta B: akrilatna disperzija Reparatura (BetonSanir 04) Priprava malt: predpisano količino BetonSanir Aditiva (komponenta B) za posamezno malto zmešamo z 1 litrom vode, dodamo 25 kg suhe komponente A in mešamo z ročnim spiralnim mešalom. Po potrebi še dodamo vodo, da dobimo pravo pastoznost malte, glede na njeno namembnost. Vezni sloj: pripravljeno površino najprej navlažimo z vodo, nato pa nanjo z metlico ali čopičem nanesemo BetonSanir 01 vezno malto. Ta služi kot vezni sloj med starim betonom in svežo BetonSanir 03 stropno malto pri sanaciji navpičnih in stropnih površin, ali BetonSanir 04 reparaturno malto pri sanaciji vodoravnih površin. Vgradnja: BetonSanir 03 stropno malto nanesemo na svež vezni sloj v enkratnem nanosu debeline do 2 cm in poravnamo z gladilom. BetonSanir 04 reparaturno malto nanesemo na svež vezni sloj v enkratnem nanosu debeline do 3 cm in poravnamo z gladilom. Pri tem upoštevamo robne, dilatacijske in delovne fuge. Globje poškodbe saniramo z nanosom v več slojih. Orodje takoj po uporabi operemo z vodo. Izravnava (BetonSanir 02)

31 Sanacijske malte in dodatki cementnim mešanicam 31 Obdelane površine negujemo v skladu s predpisi o izdelavi tankoslojnih betonskih ometov in estrihov najmanj 3, najbolje 7 do 10 dni. Preprečiti moramo prehitro sušenje zaradi močnega sonca, prepiha ali visokih temperatur, v zaprtih prostorih moramo zagotoviti dovolj visoko vlažnost. Izravnava: utrjene površine po potrebi izravnamo in zagladimo z zaključnim slojem BetonSanirja 02 izravnalne malte, pri čemer moramo površino predhodno omočiti. Manjše poškodbe lahko saniramo in izravnamo samo z BetonSanirjem 02 izravnalno malto, ki jo nanesemo na predhodno očiščene in navlažene površine v debelini do 5 mm. Beton Sanir Sistem sanacijskih malt Polimerno modificirane dvokomponentne cementne malte za sanacijo poškodovanih betonskih površin. Odlikujejo jih visoka sprijemna in tlačna trdnost, enostavna vgradnja in raznovrstna uporaba. plastenka 3 kg, 10 plastenk/karton, 20 kartonov na paleto = 600 kg plastenka 5 kg, 4 plastenke/karton, 24 kartonov na paleto = 480 kg plastenka 20 kg, 12 plastenk na paleto = 240 kg BetonSanir 01 vezna malta Poraba: ~ 1 kg/m 2 Količina aditiva: 3 kg/25 kg BetonSanir 02 izravnalna malta Poraba: ~ 1.5 kg/m 2 /mm Količina aditiva: 5 kg/25 kg BetonSanir 03 stropna malta Poraba: ~ 15 kg/m 2 /cm Količina aditiva: 3 kg/25 kg BetonSanir 04 reparaturna malta Poraba: ~ 18 kg/m 2 /cm Količina aditiva: 1.5 kg/25 kg Barvit FC Suhe barve za obarvanje cementnih mešanic Barvit so suhe barve iz kakovostnih svetlobno obstojnih pigmentov, obstojnih v alkalnih medijih. Barve smemo med seboj mešati v vseh razmerjih, da dobimo želene barvne odtenke. Namenjene so obarvanju cementnih mešanic, kot so malte za žlahtne omete, brizgane cementne malte, cementne malte za tlakovce, strešnike, opeko, ipd. Poraba je odvisna od želene nianse strjenega ometa ali malte. Poraba: odvisna od želene nianse, doziramo jih od 5 do 25 % glede na vreča 25 kg, 24 vreč na paleto = 600 kg količino veziva v mešanici karton 1 kg, 15 kartonov/vez, 40 vezov na paleto = 600 kg Barve: Rjava 176, Oker 1100, Rdeča 1120, Črna 1135, Zelena special 1140 Celakril Premaz za impregnacijo Celakril je mlečno bela vodna disperzija poliakrilatov, ki je namenjena impregnaciji poroznih mineralnih podlag, cemetnim mešanicam pa izboljša njihove mehanske in fizikalne lastnosti. Poraba: kg/m 2 Izgled: mlečno bela tekočina plastenka 2,5 kg, 10 plastenk v kartonu, 20 kartonov na paleto = 500 kg plastenka 5 kg, 4 plastenke v kartonu, 24 kartonov na paleto = 480 kg plastenka 25 kg, 12 plastenk na paleto = 300 kg

32 Barve za beton, kovino in les

33 Barve za beton, kovino in les 33 Dolgoletne izkušnje in preizkušeni premazi so jamstvo za kvalitetno delo in učinkovito antikorozijsko zaščito. Za poenostavljen izbor pravega premaza, ki daje ustrezno antikorozijsko zaščito kot tudi dekorativni izgled, predstavljamo nekaj premazov, ki imajo zelo širok spekter uporabnosti tako v industriji, kot tudi v domači uporabi. S pravilno izbrano barvo, lahko zelo podaljšamo življenjsko dobo posameznih materialov, poleg tega jih z ustrezno nianso lepo vključimo v naše okolje. Vsi materiali so bolj ali manj podvrženi oksidaciji oziroma staranju. Da bi te materiale ustrezno zaščitili, jih je potrebno prekriti z zaščitnimi sredstvi in premazi. S tem materialu podaljšamo življenjsko dobo in velikokrat s spremembo površine tudi estetsko izboljšamo sam izgled zaščitene površine. Da pa bi površino kar najkvalitetnejše zaščitili, je pomembno, da izberemo primeren zaščitni material oziroma zaščitno sredstvo. Samo zaščitno sredstvo pa velikokrat ni dovolj, če se površine pred barvanjem ustrezno ne pripravi oziroma očisti. Zaradi tega morajo vse površine pred začetkom dela biti suhe, trdne, čiste, brez praha, oljnih madežev in drugih nečistoč, ki lahko delujejo kot ločilci. V primeru betona pa moramo paziti še to, da je površina primerno groba. Nov beton mora biti star vsaj 28 dni. Če je potrebno, moramo podlago predhodno obdelati z vodnim, granulatnim ali peščenim peskanjem ali z rezkanjem ali brušenjem. Obnova pocinkane strehe: Korocink T Zaščita kovin Kovine so kot tehnični material izredno zanimive zaradi svojih lastnosti in cene. Vzemimo samo železo, ki je ekonomsko kot tudi tehnično najzanimivejši material, ki se uporablja za proizvodnjo različnih konstrukcij in opreme. Že pri normalni atmosferi je ob prisotnosti kisika in vlage podvrženo močni koroziji. Prisotnost različnih kemikalij, nečistoč v zraku kot tudi mehanske in tehnične obremenitve to korozijo le še pospešujejo. Osnovna lastnost korozije je, da se začne na površini kovine, od koder se v odvisnosti od kovine, hitreje ali počasneje širi v notranjost kovine. Na ta način pride do spremembe sestave kovine in seveda s tem tudi do spremembe lastnosti. Tako lahko delimo korozijo glede na kriterij uničevanja na enakomerno, lokalno in medkristalno korozijo. V procesu korozije se material razgrajuje ali pa spreminja v oksid. Pri železu že pod vplivom vlažne atmosfere nastajajo korozijski produkti, ki zelo slabo vplivajo na osnovni material in s poroznostjo tako še dalje absorbirajo vlago in pospešujejo korozijo. Premazi Zaščita površin s premaznimi sredstvi je danes najbolj razširjen postopek. Od premaznega sredstva se zahteva, da hkrati nudi zaščito pred korozijo in da nudi lepši izgled. Ko smo že omenili več različnih vrst korozije, je potrebno omeniti še dejstvo, da se univerzalno zaščitno sredstvo, ki bi zadovoljilo vse pogoje, še ni iznašlo. Zaradi tega se srečujemo z velikim številom različnih premazov, z različnimi lastnostmi, v želji po čim boljši zaščiti pred korozijo. Zaščita nadstreška: O.A.B siva + Koroal Lastnosti premazov: Vsako premazno sredstvo je sestavljeno iz veziva, pigmenta in raznih aditivov proti nastajanju skorje, usedanju Vezivo ali smola je v glavnem tekoča organska raztopina, v kateri se razporedijo praškasti delci pigmenta. S sušenjem premaznega sredstva na neki podlagi pa nastane premaz. Kako se premaz suši (fizikalno, kemijsko ali kombinacija) pa pogojuje vrsta veziva. Na kvaliteto premaznega sredstva prav tako vpliva vrsta veziva kot glavni gradnik premaza.

34 34 Barve za beton, kovino in les Zaščita kovinske fasade: O.A.B siva + Koroal Sistem premazov Za kvaliteten sistem antikorozijske zaščite se priporoča več tanjših premazov, ki jih lahko imenujemo sistem premazov. Od vrste in narave predmeta, ki ga želimo zaščititi, je odvisna količina plasti premaza. V praksi pa se je pokazalo, da je najboljši sistem s štirimi plastmi in sicer dvema osnovnima in dvema pokrivnima. To velja za izpostavitev v normalnih atmosferskih okoliščinah. Za zaščito objektov v prostoru pa je dovolj eden osnovni premaz in zaradi dekoracije eden pokrivni premaz. Za predmete z enim osnovnim premazom, ki je že delno poškodovan se tudi priporoča dva osnovna premaza. V sistemih z večjo kemijsko obremenitvijo površine pa se priporoča tri pokrivne plasti. Sisteme je najbolje izbirati tako, da se sestavljajo iz istih veziv, razen v posebnih primerih. Osnovni premaz Osnovni premaz je tisti, ki preprečuje korozijo materiala. V določenih primerih pa je osnovni premaz lahko tudi končni premaz. Pri poškodbi pokrivnega premaza mora osnovni premaz prevzeti njegovo vlogo, dokler se ne nanese nov premaz. Če je v osnovnem premazu uporabljen aktivni protikorozijski pigment (v našem primeru Zn-prah) se doseže katodna zaščita. Protikorozijsko delovanje cinkovih premazov Cink je za razliko od železa dobro odporen v normalnih atmosferskih pogojih, kot tudi v sladki in slani vodi. Porozen ali poškodovan sloj pod vplivom vlage in kisika iz atmosfere deluje kot katodna zaščita, tako da cink korodira. Nastajajo korozijski produkti, ki zapolnijo pore in po celotni površini nastane kompakten film. S tem se korozija zaustavi. Cink ima v primerjavi z železom negativni elektrokemijski potencial in se ga zaradi tega žrtvuje namesto železa. V primeru cinkovih premazov za katodno zaščito železa je potrebno, da je odstotek pigmenta dovolj velik in sicer nad 85 % (utežnih). Pri klasičnih temeljnih cinkovih premazih se lahko odstotek cinka zmanjša. Priprava površine Najpomembnejša zahteva za dobro prijemanje temeljnih premazov je popolna čistoča podlage. Železo mora biti suho, očiščeno vseh produktov korozije, prahu in maščob. Za klasične cinkove premaze je dovolj ročno čiščenje s ščetko. Pri uporabi premazov z visokim deležem cinka, pa je obvezno predhodno peskanje. S peskanjem dosežemo želeno hrapavost površine, kar daje premazom optimalno oprijemljivost. Potrebna hrapavost mora biti µm. Po peskanju se mora površina odprašiti in zaščititi v čim krajšem času. Če je v atmosferi povišana relativna vlažnost, je najbolje, da se naredi hitreje kot v dveh urah, kar pomeni, da se predmeti zaščitijo takoj po peskanju. Pokrivni premaz Pokrivni premaz ima vlogo zaščite materiala pred atmosferskimi vplivi, hkrati pa mora zagotavljati tudi ustrezno mehansko in kemijsko odpornost proti zunanjim vplivom. Premazi v različnih sistemih Alkidni sistem Za ta sistem se uporablja enokomponentni premaz Osnovna antikorozijska barva ali KOROCINK T. Za konstrukcije in opremo, ki se ne more peskati, je najkvalitetnejša izbira KOROCINK T. Odporen je proti

35 Barve za beton, kovino in les 35 vodi, mehanskim obremenitvam ter vplivom atmosfere. V normalnih okoliščinah se nanaša samostojno v 2-3 nanosih. V težjih okoliščinah pa se nanese dodaten prekrivni premaz na bazi sintetičnih veziv na isti osnovi. Kot pokrivni premaz se od naših proizvodov uporablja KORO-Al. Alkidni sistem daje odpornost proti atmosferskim vplivom in ga zaradi tega lahko uporabimo za zaščito različnih konstrukcij, rezervoarjev, stebrov in daljnovodov kot tudi pri opremi, ki je obremenjena stalni suhi temperaturi do 130 ºC (postrojenja za gretje). Za obnovo starih pocinkanih površin se lahko uporablja KOROCINK T samostojno v dveh ali treh nanosih (strehe iz pločevine, cevni sistemi, ograje ). Zunanja zaščita cistern za kurilno olje: O.A.B rdeča Sistem KOROCINK T in KORO-Al se koristi za objekte, kjer se zahteva kovinski izgled (srebrna niansa). Ta isti sistem je zdržal na daljnovodnih stebrih od 10 do 15 let. Epoksi sistem KOROCINK E je dvokomponenten premaz na osnovi epoksidnega veziva. Je najkvalitetnejši od cinkovih premazov, s katerim dosežemo katodno zaščito, zaradi tega zahteva peskanje. S KOROCINKOM E v bistvu dosežemo hladno cinkanje površine, ker suhi premaz vsebuje 95 % čistega cinka. Uporablja se kot osnovni premaz v vseh industrijskih panogah kot so hidrogradnje z napravami za čiščenje vode, plinarne, ladjedelnice, vodovodi Zaradi obstojnosti na temperaturo do 200 ºC, je zelo uporaben tudi v različnih postrojenjih za oskrbo s toplotno energijo. Na njega se lahko nanašajo skoraj vsi premazi, najboljša kombinacija pa je s premazom EPOKTIT C. Kot osnovni premaz se v tem sistemu koristi tudi EPOKTIT PRIMER, kateremu odgovarja že dobro ročno očiščena površina. Pokrivni premaz je EPOKTIT C, ki se proizvaja v različnih niansah po naši ton karti ali po RAL-u. Na epoksi premaze se lahko uporabijo zaključni premazi tudi na blažjih topilih, po predhodnih testih. Tako se na primer koristi KORO-Al v sistemu z EPOKTIT PRIMERJEM, kot efektivna zaščita. EPOKTIT PRIMER ne pomeni veliko razliko v ceni v primerjavi z alkidnimi temeljnimi premazi, ampak daje kvalitetnejšo zaščito in ga uporabniki predvidijo že na začetku. Prenese tudi pokrivne premaze na bazi klorkavčuka kot tudi nitro barve. Sistem EPOKTIT PRIMER in nitro lak se veliko koristi pri popravilih terenskih vozil. Epoksi sistem je ugoden za najtežje pogoje in se že več desetletij uporablja in testira v naši postrojenjih za proizvodnjo žveplene kisline, titanovega dioksida, Cuprablaua Obstojen je proti blažjim kislinam in alkalijam, pogonskim gorivo, mazivom Zaščita kovinske konstrukcije: O.A.B siva + Koroal Silikatni sistem Na peskano površino nanesemo 2 sloja KOROCINKA S, ki je lahko samostojen ali pa se nanj nanesejo temperaturno obstojni premazi. To je hitrosušeči dvokomponentni premaz, ki je obstojen proti morski in kondenzirani vodi, nafti, pogonskim gorivom in mazivom kot tudi proti atmosferskim vplivom. Uporablja se za dele, ki so izpostavljeni stalni temperaturi do 500 ºC. Največ se uporablja v sistemih za gretje in v petrokemiji. Lahko se nanaša tudi na segrete površine do 200 ºC.

36 36 Barve za beton, kovino in les Obstojen je tudi proti različnim kislinam in plinom, z njim pa dosežemo enako katodno zaščito, ker ima dovolj visok odstotek čistega cinka. Pomembno Stare površine zaščitene s KOROCINKOM je potrebno oprati z vodo in detergentom in nato dobro osušiti, preden se nanaša naslednji premaz. Stari premaz, kot tudi stara pocinkana površina, ima na površini droben prah (oksidi), ki bi oviral dobro oprijemanje. Ta prah lahko odstranimo z jeklenimi ščetkami z naknadnim odpraševanjem. Zaščita konstrukcije v kemični industriji: Epoktit primer + Epoktit C Za aplikacijo cinkovih premazov se lahko uporablja ščetka, valjček, kot tudi airless naprava (brez zraka). Pri nanašanju je potrebno premaz večkrat premešati, ker se zaradi specifično težjega cinka hitreje useda na dnu posode, oziroma v sprejemniku na napravi. Korozija betona Beton je v mnogih pogledih edinstven material. Je najbolj ekološki ter, zaradi razmeroma nizke cene in široke uporabne vrednosti, tudi zelo pogosto uporabljen. Čeprav je beton izredno odporen na fizikalne vplive, se lahko pod vplivom vremena in agresivnih snovi iz okolja na njem pojavijo korozijske poškodbe. V osnovi je poroznost betona največkrat vzrok za nastanek korozijskih procesov. Ta poroznost dovoljuje vdor agresivnih snovi iz okolja v beton, po drugi strani pa poroznost povečuje specifično površino betona ter ravno površina por je idealna za kemijske procese med agresivnimi snovmi in produkti hidratacije. Pri betonih, izpostavljenih vremenskim vplivom, se večinoma uporabljajo armirani betoni. Pri stalnem stiku teh betonov z zrakom ter seveda s tem s kislimi plini v njem (ogljikov dioksid). Ti plini reagirajo s kalcijevim hidroksidom in s temi procesi se znižuje ph vrednost, kjer že pri vrednosti okoli 10 nastanejo ugodne razmere za korozijo armature. Kljub temu da notranje talne betonske površine niso izpostavljene vplivom agresivnega okolja, se v zadnjih letih vse pogosteje barvajo, in sicer zaradi naslednjih vzrokov: preprečitev prašenja betona, lažje čiščenje tal, zaščita betona pred agresivnimi snovmi, kot so kisline, alkalije, topila in olja, dekoracija betona. Za mehansko in kemijsko zaščito bolj obremenjenih talnih površin, na primer v laboratorijih, delavnicah ali skladiščih, kjer vozijo lažji viličarji, so primerni dvokomponentni epoksi premazi (EPOKTIT). Prav tako se v stanovanjskih zgradbah danes pogosto barvajo talne površine v kurilnicah, shrambah, pralnicah, garažah, kleteh Čeprav so to površine v domačem okolju, zahtevajo zelo kakovostno barvo tako glede hitrega sušenja in trdote kot tudi glede odpornosti proti abraziji in kemikalijam (motorna olja, bencin, raztopina soli, kis ). Epoksi premazi niso primerni za zaščito površin, ki so izpostavljene UV svetlobi, ker neenakomerno spreminjajo barvo. Zaščita betonske površine: Epoktit C

37 Barve za beton, kovino in les 37 Primeri uporabe barv v različnih okoljih PROIZVOD OPIS UPORABA 1 OSNOVNA ANTIKOROZIJSKA BARVA osnovni premaz na osnovi alkidnega veziva zaščita jeklenih površin v blagih vremenskih pogojih 2 OSNOVNA ANTIKOROZIJSKA BARVA - hitrosušeča osnovni premaz na osnovi sintetičnih veziv zaščita jeklenih, betonskih in lesenih površin ter salonita 3 KORO-Al pokrivni premaz na osnovi alkidnega veziva in Al bronze zaščita jeklenih površin 4 EPOKTIT PRIMER dvokomponentni osnovni premaz na osnovi epoksidnega veziva zaščita jeklenih površin v težjih pogojih 5 EPOKTIT C niansiran EPOKTIT B beli dvokomponentni prekrivni premaz na osnovi epoksidnega veziva zaščita jeklenih, betonskih in lesenih površin 6 EPOKTIT K brezbarvni dvokomponentni premaz na osnovi epoksidnega veziva brezbarvna impregnacija betonskih površin 7 EPOKTIT W vodni dvokomponentni osnovni premaz na vodni osnovi zaščita jeklenih, betonskih in lesenih površin 8 TERAPOX dvokomponentni premaz na osnovi epoksidnega in katranskega veziva zaščita jeklenih in betonskih površin v najtežjih pogojih 9 KOROCINK T osnovni hitrosušeči premaz na osnovi alkidnega veziva zamenjava za minijski premaz pri zaščiti jeklenih površin, ki se ne dajo popolnoma očistiti 10 KOROCINK S dvokomponentni cinkov premaz na osnovi silikatnega veziva zaščita površin pod vplivom povišanih temperatur 11 KOROCINK E dvokomponentni cinkov premaz na osnovi epoksidnega veziva katodna zaščita jeklenih površin barvna karta Teoretična poraba 1 nanos (kg/m 2 ) 0,10 za deb. 30 mikr. 0,12 za deb. 40 mikr. 0,10 za deb. 15 mikr. 0,10 za deb. 25 mikr. 0,18 za deb. 60 mikr. 0,07 za deb. 25 mikr. 0,18 za deb. 60 mikr. 0,35 za deb. 150 mikr. 0,10 za deb. 25 mikr. 0,15 za deb. 25 mikr. 0,15 za deb. 25 mikr. DEBELINA SUHEGA FILMA (mikr.) OBSTOJNOST T ( C) čopič pištola zračna airless zračna pištola v suhem PREMER ŠOBE (mm) RAZREDČILO 1,5 3-4 barov airless 0, L v suhem 1,5 3-4 barov 0, v suhem 1,5 3-4 barov 0, L v suhem 80 v vlažnem 1,5 3-4 barov 0, v suhem 80 v vlažnem 1,5 3-4 barov 0, v suhem 80 v vlažnem 1,5 3-4 barov 0, v suhem 100 v vlažnem 1,5 3-4 barov 0,45 VODA v suhem 90 v vlažnem 1,5-2 5 barov 0, v suhem 1,5-2 5 barov 0, L v suhem 1,5-2 5 barov 0,66 VODA v suhem 90 v vlažnem 1,5-2 5 barov 0,66 224

38 38 Lepila Barve za beton, keramikovino in les Premazi na osnovi alkidnih veziv Temeljni premazi Osnovna antikorozijska barva - RJAVA Enokomponenten premaz na osnovi sintetičnih veziv, ki ga odlikujejo elastičnost, odpornost proti mehanskim obremenitvam in atmosferskim vplivom. Uporablja se za zaščito jeklenih konstrukcij, strojev in opreme v blažjih korozijskih pogojih kot osnovni, v več slojih pa lahko služi tudi kot zaključni premaz. Primeren je tudi za zaščito lesa in mavca. Obstojen je do temperature 130 C v suhem. Poraba: 0,15 kg/m² za en nanos 1 kg, 5 kg, 30 kg Osnovna antikorozijska barva - SIVA Poraba: 0,15 kg/m² za en nanos 1 kg, 5 kg, 30 kg Korocink T Enokomponenten hitro sušeč premaz z aktivnim cinkovim pigmentom in z veliko odpornostjo proti vlagi in mehanskim obremenitvam in je primeren za zaščito jeklenih konstrukcij in obnovitev pocinkanih površin. Poraba: 0,25 kg/m² za en nanos 1 kg, 10 kg, 40 kg Pokrivni premazi KoroAl Enokomponenten pokrivni premaz na osnovi sintetičnih smol in Al bronze niansa RAL 9006, ima dobro odpornost proti vremenskim vplivom, popolnoma presušen pa tudi proti mineralnim oljem. Namenjen je za zaščito jeklenih konstrukcij, stebrov in silosov. Poraba: 0,10 kg/m² za en nanos 0,7 kg, 15 kg Razredčilo 149 L Razredčilo za alkidne premaze 1 kg, 5 kg, 16 kg

39 Barve za beton, kovino in les 39 Premazi na osnovi kombinacije sintetičnih veziv Temeljni premazi Osnovna antikorozijska barva hitrosušeča Enokomponenten, hitrosušeč osnovni premaz na bazi sintetičnih veziv, ki ga odlikuje odlična oprijemljivost, odpornost proti vremenskim in kemijskim vplivom. Namenjen je za zaščito jeklenih konstrukcij, industrijskih naprav, cevovodov ter tudi salonitnih streh, betona in lesa. Poraba: 0,15 kg/m² za en nanos 1 kg, 5 kg, 25 kg Pokrivni premazi Pokrivna antikorozijska barva hitrosušeča BELA Enokomponenten, hitrosušeč pokrivni premaz na bazi sintetičnih veziv, ki ga odlikuje odlična oprijemljivost, odpornost proti vremenskim in kemijskim vplivom. Namenjen je za zaščito jeklenih konstrukcij, industrijskih naprav, cevovodov ter tudi salonitnih streh, betona in lesa. Poraba: 0,15 kg/m² za en nanos 25 kg Razredčilo 202 Razredčilo za premaze na osnovi kombinacije sintetičnih veziv 1 kg, 5 kg, 16 kg Premazi na osnovi epoksi veziv Temeljni premazi Korocink E Dvokomponenten osnovni cinkov premaz na osnovi epoksi veziva, ki ga odlikuje odpornost proti tlakom, abraziji in morski vodi. Zaradi visokega deleža cinka (95%), dosežemo, da je površina kot hladno pocinkana. Poraba: 0,25 kg/m² za en nanos komponenta A 48,59 kg komponenta B 1,41 kg Epoktit primer Dvokomponenten osnovni epoksi-poliamidni premaz. Odlikuje se po dobri oprijemljivosti, trdnosti, odpornostni proti vplivom kemikalij, industrijski atmosferi. Uporablja se za zaščito kovinskih površin v ladjedelništvu, hidroenergetiki, kemijski in prehrambeni industriji. Poraba: 0,15 kg/m² za en nanos 5 kg (komp. A 4 kg, komp. B 1 kg) 20 kg (komp. A 16 kg, komp. B 4 kg)

40 40 Barve za beton, kovino in les Pokrivni premazi Epoktit B, C, K Dvokomponenten pokrivni epoksi-poliamidni premaz. Odlikuje se po dobri oprijemljivosti, trdnosti, odpornosti proti vplivom kemikalij in industrijski atmosferi. Namenjen je za zaščito jeklenih konstrukcij, industrijskih naprav, rezervoarjev za goriva, naprav za odpadne vode, ter silosov za žita. Možna je tudi niansa RAL Poraba: 0,20 kg/m² za en nanos 5 kg (komp. A 3,75 kg, komp. B 1,25 kg) 20 kg (komp. A 15 kg, komp. B 5 kg) Epoktit B bela 85 komp. A Epoktit C rumena 15 oker 20 modra 40 modra 45 zelena 60 siva 75 siva 80 oker 25 rdeča 30 rdeča 35, modra 50, rjava 55, zelena 65 zelena 70 črna 90 komp. A Epoktit K prozorni premaz komp. A komponenta A 10 kg komponenta B 5 kg Razredčilo 224 Razredčilo za epoksi premaze 1 kg, 5 kg, 16 kg Aktivator CC Uporablja se kot aktivator za nanos premazov na stare epoksi premaze. račka 5 kg

41 Barve za beton, kovino in les 41 Epoksi premazi na vodni osnovi Epoktit W Dvokomponenten premaz na osnovi epoksidnih veziv, emulgiranih v vodi. Glavna prednost je možnost nanosa na še vlažne površine. Uporablja se za zaščito železobetonskih konstrukcij, vodnih rezervoarjev, raznih silosov, sploh tam, kjer je delo v zaprtih prostorih, saj premaz nima agresivnega vonja. Odporen je proti suhi temperaturi do 100 C. Razpolagamo z atestom, da je Epoktit W primerno zaščitno sredstvo za kontakt s pitno vodo, s čimer je primeren za zaščito rezervoarjev pitne vode. Poraba: 0,20 kg/m² za en nanos Epoktit W siva komp. A Epoktit W rdeča komp. A Epoktit W komp. B 6 kg (komp. A 3 kg, komp. B 3 kg) 30 kg (komp. A 15 kg, komp. B 15 kg) Premazi na osnovi silikatnih veziv Korocink S Premaz na osnovi silikatnih veziv Dvokomponenten hitro sušeč cinkov premaz na osnovi silikatnih veziv, obstojen proti morski in kondenzirani vodi, pogonskim gorivom in oljem, ter atmosferskim vplivom. Uporablja se v različnih ogrevalnih sistemih in industrijsko energetskih postrojenjih, kjer imamo opravka s povišano temperaturo. Odporen je proti suhi temperaturi do 500 ºC. Lahko se nanaša na vroče površine do 200 ºC. Razredčilo je voda. Poraba: 0,25 kg/m² za en nanos komp. A 32 kg, komp. B 8 kg Kombinacije Terapox Epoksi-katranski premaz Dvokomponenten premaz na osnovi epoksidne in katranske smole. Suh premaz je žilav, odporen proti abraziji, razredčeni kislini, lugam in fekalijam. Uporablja se v najtežjih pogojih za zaščito kovinskih in betonskih površin. Ima tudi funkcijo hidro izolacijskega premaza. Poraba: 0,35 kg/m² za en nanos komp. A 17 kg, komp. B 3 kg Razredčilo 224 Razredčilo za epoksi-katranski premaz 1 kg, 5 kg, 16 kg

42 vgradnja z zobato gladilko vgradnja z ravno gladilko vgradnja z gumijasto gladilko, gumijasto lopatko ali z gladilno spužvo vgradnja s čopičem ali krtačo vgradnja z valjčkom vgradnja z zidarsko žlico, ročna vgradnja strojni nanos, nanos z brizganjem vgradnja s tlačno črpalko in trinožcem strukturni nanos ali končna obdelava papirnate natron vreče karton vedro plastenka pločevinka, ročka silos pikolo silos s pretočnim mešalcem silos s silomatom odporno na zmrzal, za uporabo na zunanjih površinah znak kakovosti ali skladnosti

43 partner pri gradnji hiše SODELAVCI NA TERENU Andrej Cafuta Mitja Sitar Izdelki za antikorozijsko zaščito Andrej Čuček Sebastjan Stanič Izdelki za gradbeništvo Janko Cerjak Igor Dobrišek Miha Kuzman Oblikovanje: Lea Gorenšek Fotografije izdelkov: Matjaž Jambriško Tisk: Cinkarna Celje Februar 2011

44 Metalurško kemična industrija Celje, d.d. Kidričeva 26, 3001 Celje, Tel.: Sistem vodenja kakovosti podjetja CINKARNA Celje, d.d. je v skladu z zahtevami standardov ISO 9001, ISO 14001, BS OHSAS 18001