Lean Manufacturing και για μικρομεσαίες Επιχειρήσεις Case study Μάρτιος 2018 Σπύρος Βαμβακάς Industry Expert
Δεδομένα Μικρή επιχείρηση Νέα επιχείρηση 1 γραμμή παραγωγής ΟΕΕ 66% Λειτουργία 24/7 Αδυναμία κάλυψης πωλήσεων Διάρκεια έργου: 1/17-1/18
ΟΕΕ : Overall Equipment Effectiveness ΣΥNΟΛΙΚΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΕΝΟΣ ΓΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗ 365 X 24 = 8,760 ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΕΝΟ ΣΤΑΜΑΤΗΜΑ 355 X 24 = 8,520 ΧΡΟΝΟΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΚΑΘΑΡΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΑΠΩΛΕΙΑ ΔΙΑΘΕΣΙΜΟΤΗΤΑΣ 79% -> 1,789 ΑΠΩΛΕΙΑ ΑΠΟΔΟΣΗΣ 85% -> 1,010 ΠΛΗΡΩΣ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΑΠΩΛΕΙΑ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ 98% -> 2% ΟΕΕ = ΔΙΑΘΕΣΙΜΟΤΗΤΑ X ΑΠΟΔΟΣΗ X ΠΟΙΟΤΗΤΑ 79% X 85% X 98% = 66%
ΟΕΕ : Overall Equipment Effectiveness ΣΥNΟΛΙΚΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΕΝΟΣ ΓΙΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗ 365 X 24 = 8,760 ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΕΝΟ ΣΤΑΜΑΤΗΜΑ 355 X 24 = 8,520 ΧΡΟΝΟΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΚΑΘΑΡΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΑΣ ΑΠΩΛΕΙΑ ΔΙΑΘΕΣΙΜΟΤΗΤΑΣ 79% -> 1,789 ΑΠΩΛΕΙΑ ΑΠΟΔΟΣΗΣ 85% -> 1,010 ΠΛΗΡΩΣ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΟΣ ΧΡΟΝΟΣ ΑΠΩΛΕΙΑ ΠΟΙΟΤΗΤΑΣ 98% -> 2% ΟΕΕ = ΔΙΑΘΕΣΙΜΟΤΗΤΑ X ΑΠΟΔΟΣΗ X ΠΟΙΟΤΗΤΑ 79% X 85% X 98% = 66% 6,600,000 10,000,000 = 66%
ΟΕΕ Διακύμανση* *Περιοδικό Packaging World
Τι κάνουμε? SMART GOALS 6 sigma Continuous Flow MURI
Lean Manufacturing - Λιτή Παραγωγή
Lean Manufacturing - Λιτή Παραγωγή Muda - Waste Απώλειες T I M W O O D S Transportation - Μεταφορά Inventory - Απόθεμα Motion - Κίνηση Waiting - Αναμονή Overproduction - Υπερπαραγωγή Overprocessing - Υπερκατεργασία Defects - Ελαττώματα Skills - Ικανότητες
Ξεκινάμε Μέτρηση ΟΕΕ, καταγραφή και ανάλυση καθυστερήσεων. 80% OEE 75% 70% 65% 60% 55% 50% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2016
Single Minute Exchange of Dies-SMED 200 αλλαγές προϊόντος από 80 50 Video Εσωτερικές εργασίες Εξωτερικές εργασίες Πάγκοι, εργαλεία, εκπαίδευση Κέρδος 100 ώρες E Eliminate - Εξάλειψε Μπορούμε να αποφύγουμε τελείως αυτή την ενέργεια? C Combine - Συνδύασε Αν όχι, μπορούμε να την κάνουμε παράλληλα με κάποια άλλη? R Reduce - Μείωσε Αν όχι, μπορούμε να την κάνουμε σε λιγότερα βήματα? S Simplify Απλοποίησε Αν όχι, μπορούμε να την κάνουμε απλούστερη/γρηγορότερη?
ΚΑΙΖΕΝ Ανάλυση αποτελεσμάτων Τροφοδοσία προπλασμάτων Στοχοθέτηση (75%>78%) / bonus επίτευξης Κέρδος 7% απόδοση
TPM: Total Productive Maintenance Αυτόνομη συντήρηση Προγραμματισμένη συντήρηση Άρση προβλημάτων ποιότητας Εκπαίδευση
Εκπαίδευση
Προγραμμα βαρδειών / Αξιολόγηση απόδοσης/ικα Ανάλυση καθυστερήσε Επικοινωνία με Προγραμμα εκαπαίδευσης Σωστη και ποιοτική λειτουργία νέας γραμμής Σωστη λειτουργία Αλλαγές συσκευασίας Ρυθμιση συνταγών/πα Τυποποίησηβελτιστοποίησ Επισκευές- Συντηρήσεις Εποπτεία Εργοστασίου ( Καθαριότητα/ Τακτοποίηση Ποιοτικός έλεγχος Α Τροφοδοσία και χειρισμός Αλλαγές συσκευασίας Επισκευές- Συντηρήσεις Καθαριότητες Τροφοδοσία Παλλέτες- Βοήθεια σε συντηρήσεις Συντήρηση κλαρκ Καθαριότητες χώρων Φορτώσεις Εκφορτώσεις Εκδοση ΔΑ Τήρηση αποθέματος Παραγγελιες Προγραμματι σμός Γνωση καλών πρακτικών Μηχανολογοι κές-τεχνικές PC ΜΕΣΟΣ ΟΡΟΣ ΣΥΝΟΛΟ Training Matrix ΕΡΓΟΔΗΓΟΣ ΥΠΕΥΘΥΝΟΣ ΒΑΡΔΙΑΣ ΒΟΗΘΟΣ ΚΛΑΡΚ ΆΛΛΟ 15-03-17 ΒΟΜΠΡΑΣ ΘΩΜΑΣ 3 3 3 1 3 3 4 4 4 4 3 3 3 4 4 4 3 3 4 4 4 4 2 2 2 3 2 3.3 95 ΑΘΑΝΑΣΙΟΥ ΔΗΜΗΤΡΙΟΣ 2 3 3 3 2 4 3 3 2 3 3 3 3 4 3 3 3 4 4 3 2 2 3 3 3.0 77 ΑΛΕΞΙΟΥ ΔΗΜΗΤΡΙΟΣ 3 2 2 2 3 4 3 2 2 3 4 4 3 3 4 4 4 4 4 3 3 2 3.0 73 ΒΑΣΙΛΕΙΟΥ ΑΝΤΩΝΙΟΣ 3 2 2 2 3 3 3 2 2 2 3 5 3 3 3 5 5 4 4 3 3 3.1 71 ΓΙΑΝΝΑΚΑΚΟΣ ΦΩΤΙΟΣ 2 2 2 2 2 2 2 2 4 3 3 2 2.4 33 ΚΑΖΑΚΟΣ ΕΥΑΓΓΕΛΟΣ 2 2 2 2 2 2 2.1 17 ΚΑΖΑΚΟΣ ΛΑΜΠΡΟΣ 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 2 3 3 4 4 4 2 2 2 2 2.5 55 ΚΑΡΑΔΗΜΑΣ ΔΗΜΗΤΡΗΣ 2 2 3 2 2 3 3 2 3 3 2 3 2 2 3 2.5 43 ΚΙΣΣΑΣ ΝΙΚΟΛΑΟΣ 2 3 3 2 2 3 3 2 3 3 2 3 2 2 2.6 41 ΚΟΥΤΙΝΑΣ ΒΑΣΙΛΕΙΟΣ 2 2.7 8 ΜΑΛΑΜΗΣ ΘΕΟΔΟΣΙΟΣ 2 3 2 3 4 4 4 4 4 3 3 4 4 4 3 4 3 2 3 2 3.3 72 ΜΑΛΑΜΗΣ ΘΕΟΔΩΡΟΣ 3 3 2 3 3 4 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2.9 61 ΝΤΙΝΑΣ ΟΔΥΣΣΕΑΣ 2 2 2 3 2 3 2 2 2 3 3 3 2 2 2 3 2.4 43 ΣΑΚΚΑΣ ΑΝΔΡΕΑΣ 2 2 2 2 2 2 2 2 5 2 2 2 5 5 4 2 2 2 2.6 52 ΣΤΑΥΡΑΚΗΣ ΑΡΙΣΤΟΤΕΛΗΣ 5 4 2 3 5 5 2 2 2 3.2 35 ΤΣΙΟΛΑΣ ΝΙΚΟΛΑΟΣ 2 2 2 2 2 3 3 2 2 3 3 3 2 3 2.4 39 ΧΑΙΝΤΟΥΤΗΣ ΚΩΝΣΤΑΝΤΙΝΟΣ 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2.5 28 ΧΑΛΚΙΑΣ ΑΛΕΞΑΝΔΡΟΣ 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2.3 27 ΜΕΣΟΣ ΟΡΟΣ 3.5 2.5 2.6 2.3 2.5 3.0 2.5 2.5 2.6 2.9 2.7 2.6 2.6 2.5 2.7 2.6 2.6 2.8 4.1 2.9 2.8 2.8 3.7 3.9 3.3 2.6 2.5 2.5 2.4 2.3 3.0 2.7 ΣΥΝΟΛΟ 7 5 13 7 5 3 35 35 39 20 27 37 36 37 35 39 31 33 41 32 22 31 37 35 26 18 15 5 34 25 6 877
Προγραμμα βαρδειών / Αξιολόγηση απόδοσης/ικα Ανάλυση καθυστερήσε Επικοινωνία με Προγραμμα εκαπαίδευσης Σωστη και ποιοτική λειτουργία νέας γραμμής Σωστη λειτουργία Αλλαγές συσκευασίας Ρυθμιση συνταγών/πα Τυποποίησηβελτιστοποίησ Επισκευές- Συντηρήσεις Εποπτεία Εργοστασίου ( Καθαριότητα/ Τακτοποίηση Ποιοτικός έλεγχος Α Τροφοδοσία και χειρισμός Αλλαγές συσκευασίας Επισκευές- Συντηρήσεις Καθαριότητες Τροφοδοσία Παλλέτες- Βοήθεια σε συντηρήσεις Συντήρηση κλαρκ Καθαριότητες χώρων Φορτώσεις Εκφορτώσεις Εκδοση ΔΑ Τήρηση αποθέματος Παραγγελιες Προγραμματι σμός Γνωση καλών πρακτικών Μηχανολογοι κές-τεχνικές PC ΜΕΣΟΣ ΟΡΟΣ ΣΥΝΟΛΟ Training Matrix II ΕΡΓΟΔΗΓΟΣ ΥΠΕΥΘΥΝΟΣ ΒΑΡΔΙΑΣ ΒΟΗΘΟΣ ΚΛΑΡΚ ΆΛΛΟ 30-06-17 ΒΟΜΠΡΑΣ ΘΩΜΑΣ 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 3 3 4 4 4 4 4 3 5 4 4 4.4 129 ΑΘΑΝΑΣΙΟΥ ΔΗΜΗΤΡΙΟΣ 2 4 4 4 4 4 4 4 4 3 3 3 3 4 3 3 3 4 4 3 2 2 3 3 3.3 86 ΑΛΕΞΙΟΥ ΔΗΜΗΤΡΙΟΣ 3 2 2 2 3 4 3 2 2 3 4 4 3 3 4 4 4 4 4 3 3 2 3.0 73 ΒΑΣΙΛΕΙΟΥ ΑΝΤΩΝΙΟΣ 3 2 3 2 3 3 3 2 2 2 3 5 3 3 3 5 5 4 4 3 3 3.1 72 ΓΙΑΝΝΑΚΑΚΟΣ ΦΩΤΙΟΣ 2 2 3 3 2 2 2 2 4 3 3 2 2.5 35 ΚΑΖΑΚΟΣ ΕΥΑΓΓΕΛΟΣ 2 2 2 2 2 2 2.1 17 ΚΑΖΑΚΟΣ ΛΑΜΠΡΟΣ 2 2 3 2 3 2 2 2 2 4 2 3 3 4 4 4 2 2 2 2 2.6 57 ΚΑΡΑΔΗΜΑΣ ΔΗΜΗΤΡΗΣ 2 2 3 2 2 3 4 2 3 3 2 3 2 2 3 2.6 44 ΚΙΣΣΑΣ ΝΙΚΟΛΑΟΣ 2 3 3 2 2 3 3 2 3 3 2 3 2 2 2.6 41 ΚΟΥΤΙΝΑΣ ΒΑΣΙΛΕΙΟΣ 2 2.7 8 ΜΑΛΑΜΗΣ ΘΕΟΔΟΣΙΟΣ 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 3 3 4 4 4 3 2 4 3 2 3 2 3.3 85 ΜΑΛΑΜΗΣ ΘΕΟΔΩΡΟΣ 3 3 3 3 3 3 2 3 3 4 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2.9 73 ΝΤΙΝΑΣ ΟΔΥΣΣΕΑΣ 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 3 2.7 49 ΣΑΚΚΑΣ ΑΝΔΡΕΑΣ 2 2 3 2 2 2 2 2 5 2 2 2 5 5 4 2 2 2 2.7 53 ΣΤΑΥΡΑΚΗΣ ΑΡΙΣΤΟΤΕΛΗΣ 5 4 2 3 5 5 2 2 2 3.2 35 ΤΣΙΟΛΑΣ ΝΙΚΟΛΑΟΣ 2 2 2 2 2 4 3 2 2 3 3 3 2 3 2.5 40 ΧΑΙΝΤΟΥΤΗΣ ΚΩΝΣΤΑΝΤΙΝΟΣ 3 2 2 2 2 3 2 2 2 2.5 25 ΧΑΛΚΙΑΣ ΑΛΕΞΑΝΔΡΟΣ 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 2.2 24 ΜΕΣΟΣ ΟΡΟΣ 3.7 3.7 3.0 3.7 3.7 3.7 2.7 2.7 2.9 3.4 2.9 3.1 3.0 2.7 2.7 2.6 2.6 2.8 4.0 2.9 2.8 2.8 3.7 3.9 3.3 2.9 2.7 4.0 2.5 2.5 3.0 2.8 ΣΥΝΟΛΟ 11 11 15 11 11 11 38 38 44 24 29 43 42 41 35 39 31 33 44 32 22 31 37 35 26 20 16 8 35 27 6 896 +2.2%
ANDON-Visual Factory
JIDOKA Ποιότητα στην πηγή Έλεγχος παραγόμενης φιάλης Κέρδος 1% Ποιότητα
Χειριστής One Point Lessons - OPL Στοιχείο Ελέγχου Α/Α 1 ΟΡΙΣΜΟΙ Μερη φιάλης ΟΔΗΓΙΑ Ολες οι φιάλες Αντιστάσεις συσκευή κοπής (hot wire cutter) Ρύθμιση αντιστάσεων : Ρυθμίζουμε τις αντιστάσεις ανάλογα με τη φιάλη και ανάβουμε τη συσκευή ΟΔΗΓΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑΣ Τίτλος Εργασίας ΕΛΕΧΓΟΣ ΚΑΤΑΝΟΜΗΣ ΥΛΙΚΟΥ PET Ημ/νια 19-Mar-17 Σελίδες 1 Εκδότης Έκδοση 1.0 Φωτογραφία ΛΑΙΜΟΣ ΣΩΜΑ ΒΑΣΗ 1η αντίσταση 2η αντίσταση Τίτλος Εργασίας Στοιχείο Ελέγχου Α/Α 1 2 Βήμα Χώρος Ελέγχου Τελικού Κιβωτίου Τοποθέτηση Πλαστικής Παλέτας και παλλετόφυλου Τοποθετώ την 1η 3 συσκευασία από την τρέχουσα παραγωγή Έλεγχος Τελικού Κιβωτίου 6αδα-12αδα-24αδα ΟΔΗΓΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑΣ Υπεύθυνος Συχνότητα ΕΛΕΓΧΟΣ ΤΕΛΙΚΟΥ ΚΙΒΩΤΙΟΥ Κάθε φορά που ο χώρος είναι άδειος 3 ώρες από την έναρξη της βάρδιας Ημ/νια 20-Mar-17 Σελίδες 1 Εκδότης Έκδοση 1.0 Φωτογραφία Τίτλος Εργασίας Στοιχείο Ελέγχου Α/Α Βήμα Eν ώρα λειτουργίας η υψηλή πίεση(high pressure)καλό είναι να μην ξεπερνάει τα 16bar. Αν τα ξεπερνάει σημαίνει : -Υψηλή θερμοκρασία περιβάλλοντος -Λερωμένος συμπυκνωτής (condenser) -Καμένος ανεμιστήρας +A7:A1 Eπίσης η χαμηλή πίεση (low pressure) πρέπει να είναι πάνω από 4bar. Αν πέσει, το chiller θα σταματήσει. Αυτό οφείλεται σε διαρροή FREON. Ελέγχουμε για διαρροή, αναζητώντας βρώμικα σημεία στο κύκλωμα (λόγω λαδιού) ΟΙ ΠΙΕΣΕΙΣ ΑΛΛΑΖΟΥΝ ΑΝΑΛΟΓΑ ΜΕ ΤΗ ΘΕΡΜΟΚΡΑΣΙΑ 2. Ο τύπος Freon που χρησιμοποιείται είναι R407 σύνολο 13,5kg. Συνεργάτης ψυκτικός: ΧΧΧΧΧΧΧΧΧΧΧΧΧΧΧΧΧ Τηλ : 99999999999999999 ΟΔΗΓΙΑ ΕΡΓΑΣΙΑΣ Οδηγία για έλεγχο Chiller Ημ/νια 23 Μαίου 2017 Σελίδες 1 Chiller Εκδότης Έκδοση 1.0 Φωτογραφία 2 3 Μόλις ζεσταθεί, κατεβάζουμε τον βραχίονα μέχρι τη φιάλη και τον αφήνουμε ώστε με το βάρος του να κοπεί η φιάλη Απομακρύνουμε αμέσως τα μέρη της φιάλης χωρίς να έρθουν σε επαφή με τις αντιστάσεις ΠΡΟΣΟΧΗ Δεν αγκίζουμε τις αντιστάσεις-κίνδυνος εγκαύματος 4 Τοποθετώ τη 2η 5 συσκευασία από την τρέχουσα παραγωγή 6 Σημειώνω με μαρκαδόρο επίθετο και αύξων αριθμό πρώτου δείγματος Σημειώνω με μαρκαδόρο επίθετο και αύξων αριθμό δεύτερου δείγματος 6 ώρες από την έναρξη της βάρδιας 3 4 Η πιεση του νερού πρέπει να είναι περίπου στα 4 bar. Αν η πίεση νερού πέσει περίπου στα 2 bar,αυτό σημαίνει -πως υπάρχει θέμα στην αντλία νερού. -πως είναι βουλωμένο κάποι φίλτρο -πως υπάρχει διαρροή στο κύκλωμα -πως δεν λειτουργεί ο αυτόματος πληρώσεως -πως η αντλία λειτουργεό μα χαμηλότερες στροφές Επιπλεον στη εκκίνηση του chiller, μετά από αδράνεια κάποιων ωρών, λειτουργούν και οι δυο συμπιεστές ταυτοχρονα μέχρι την επιθυμητη θερμοκρασια. Οπότε εάν είναι αναμμένο το''1'' και το ''2''. 'Επειτα κατά τη διάρκεια της παραγωγής μετα από κάθε συνομη στάση του chiller,θα λειτουργούν εναλλάξ είτε ο κινητήρας 1 είτε ο κινητήρας 2.
Εξέλιξη ΟΕΕ
Εξέλιξη ΟΕΕ +12,1%
Ενδεικτικό P&L 2016 2017 17 vs 16 ΚΑΘΑΡΕΣ ΠΩΛΗΣΕΙΣ 6,600,000 7,400,000 12% ΚΟΣΤΟΣ Α ΥΛΩΝ 2,300,000 2,555,000 11% ΓΒΕ 1,100,000 1,160,000 5% ΚΟΣΤΟΣ ΠΩΛΗΘΕΝΤΩΝ 3,400,000 3,715,000 9% ΜΙΚΤΟ ΚΕΡΔΟΣ 3,200,000 3,685,000 15% ΕΞΟΔΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ 700,000 700,000 0% ΕΞΟΔΑ ΔΙΑΘΕΣΗΣ 1,500,000 1,682,000 12% ΣΥΝΟΛΟ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΩΝ ΕΞΟΔΩΝ 2,200,000 2,382,000 8% ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΟ ΚΕΡΔΟΣ 1,000,000 1,303,000 30%
Εξέλιξη ΟΕΕ +12,1%
Εξέλιξη ΟΕΕ 2018
Εξέλιξη ΟΕΕ 2018 +12,1% +5.4%
Ενδεικτικό P&L πρόβλεψη 2018 2016 2017 17 vs 16 2018 18 vs 17 ΚΑΘΑΡΕΣ ΠΩΛΗΣΕΙΣ 6,600,000 7,400,000 12% 7,800,000 5% ΚΟΣΤΟΣ Α ΥΛΩΝ 2,300,000 2,555,000 11% 2,693,000 5% ΓΒΕ 1,100,000 1,160,000 5% 1,100,000-5% ΚΟΣΤΟΣ ΠΩΛΗΘΕΝΤΩΝ 3,400,000 3,715,000 9% 3,793,000 2% ΜΙΚΤΟ ΚΕΡΔΟΣ 3,200,000 3,685,000 15% 4,007,000 9% ΕΞΟΔΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ 700,000 700,000 0% 700,000 0% ΕΞΟΔΑ ΔΙΑΘΕΣΗΣ 1,500,000 1,682,000 12% 1,773,000 5% ΣΥΝΟΛΟ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΩΝ ΕΞΟΔΩΝ 2,200,000 2,382,000 8% 2,473,000 4% ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΟ ΚΕΡΔΟΣ 1,000,000 1,303,000 30% 1,534,000 18%
Ενδεικτικό P&L πρόβλεψη 2018 2016 2017 17 vs 16 2018 18 vs 17 18 vs 16 ΚΑΘΑΡΕΣ ΠΩΛΗΣΕΙΣ 6,600,000 7,400,000 12% 7,800,000 5% 18% ΚΟΣΤΟΣ Α ΥΛΩΝ 2,300,000 2,555,000 11% 2,693,000 5% 17% ΓΒΕ 1,100,000 1,160,000 5% 1,100,000-5% 0% ΚΟΣΤΟΣ ΠΩΛΗΘΕΝΤΩΝ 3,400,000 3,715,000 9% 3,793,000 2% 12% ΜΙΚΤΟ ΚΕΡΔΟΣ 3,200,000 3,685,000 15% 4,007,000 9% 25% ΕΞΟΔΑ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ 700,000 700,000 0% 700,000 0% 0% ΕΞΟΔΑ ΔΙΑΘΕΣΗΣ 1,500,000 1,682,000 12% 1,773,000 5% 18% ΣΥΝΟΛΟ ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΩΝ ΕΞΟΔΩΝ 2,200,000 2,382,000 8% 2,473,000 4% 12% ΛΕΙΤΟΥΡΓΙΚΟ ΚΕΡΔΟΣ 1,000,000 1,303,000 30% 1,534,000 18% 53%
World Class Manufacturing?
Απολογισμός Κόστος έργου 60,000 Διάρκεια 12 μήνες Αύξηση λειτουργικής κερδοφορίας 27% World Class Manufacturing
Operational Excellence Ευχαριστώ Ερωτήσεις? Σπύρος Βαμβακάς Industry Expert