ΛΙΤΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗ Το LEAN είναι ανάγκη και όχι επιλογή! Η αγορά το ζήτησε και εμείς το επαναλαμβάνουμε

Transcript

1 Το LEAN είναι ανάγκη και όχι επιλογή! Η αγορά το ζήτησε και εμείς το επαναλαμβάνουμε ΠΕΜΠΤΗ 1 5 ΝΟΕΜΒΡΙΟΥ 2012 HOLIDAY INN ΑΤΤΙΚΗΣ ΟΔΟΥ Με επιδότηση από το ΛΑΕΚ του ΟΑΕΔ Διοργάνωση: SUPPLY CHAIN INSTITUTE LTD ΙΝΣΤΙΤΟΥΤΟ ΕΦΟΔΙΑΣΤΙΚΗΣ ΑΛΥΣΙΔΑΣ ΝΟΤΙΟΑΝΑΤΟΛΙΚΗΣ & ΚΕΝΤΡΙΚΗΣ ΕΥΡΩΠΗΣ Επιστημονική Υποστήριξη: Achieving Excellence Together Χορηγοί: Γιατί Λιτή Παραγωγή? Το 90% του χρόνου στην προσπάθεια παραγωγής θεωρείται απώλεια και μόνο το 10% αξία Το 70% 90% των σταματημάτων της μηχανής θα μπορούσαν να αποφευχθούν αν ο χειριστής μπορούσε να φροντίσει την μηχανή του σωστά Το 50% του χρόνου της ανθρώπινης προσπάθειας στην παραγωγή θα μπορούσε να αποφευχθεί Οι 5 πιο σημαντικοί επιχειρηματικοί παράγοντες για την υιοθέτηση της λιτής παραγωγής είναι: 1. Συνεχείς πιέσεις για βελτίωση επιχειρησιακής απόδοσης 2. Διατήρηση ανταγωνιστικού πλεονεκτήματος στις τιμές και στις υπηρεσίες 3. Πιέσεις για βελτίωση κερδοφορίας Σύμφωνα με τα διεθνή benchmarks, η Λιτή Παραγωγή μπορεί να μειώσει 83% τις διαδικασίες χωρίς προστιθέμενη αξία 76% το απόθεμα 73% το σταμάτημα των μηχανών 57% τους χρόνους εργασίας 52% τον κύκλο παραγωγής 48% το κόστος παραγωγής Οι πελάτες απαιτούν μικρότερους χρόνους παράδοσης Οι πελάτες απαιτούν μειωμένες τιμές 33% τους απαιτούμενους χώρους παραγωγής 30% το χρόνο συντήρησης 26% το scrap 7% το κόστος πωληθέντων (Πηγή: Manufacturing Advisory Service, UK)

2 Το concept του σεμιναρίου Η σημερινή κρίση για να αντιμετωπισθεί θέλει αύξηση παραγωγικότητας και κατ επέκταση αύξηση ανταγωνιστικότητας της επιχείρησης. Αύξηση παραγωγικότητας μπορεί να επιτευχθεί χωρίς επενδύσεις, αρκεί να μειώσουμε στην παραγωγή τις απώλειες σε χρόνο και αξία (αποθέματα, νεκρούς χρόνους, κ.α.) Σε έρευνα του Αμερικανικού περιοδικού Industry Week Magazine αναφέρεται ότι αμερικανικές εταιρείες που εφαρμόζουν προγράμματα λιτής παραγωγής είχαν εξοικονόμηση 7% στο κόστος των πωληθέντων προϊόντων. Λόγω της δομής της ελληνικής παραγωγής, πιστεύουμε ότι η εφαρμογή τέτοιων προγραμμάτων στην ελληνική επιχείρηση μπορεί να επιφέρει ακόμα μεγαλύτερη εξοικονόμηση. Λιτή Παραγωγή είναι ένα σύνολο εργαλείων και μεθοδολογιών που στοχεύει στη συνεχή μείωση όλων των απωλειών στην παραγωγή. Οι απώλειες μπορεί να είναι αποθέματα παραγωγής, βλάβες, νεκροί χρόνοι μηχανών, χρονοβόρες αλλαγές και set up μηχανών, αναμονές, περιττές μετακινήσεις υλικών και ανθρώπων, κ.α. Η Λιτή Παραγωγή στοχεύει στο να μειώσει τις απώλειες (φύρες) σε χρόνο και αξία και να αναδείξει τις διεργασίες παραγωγής που προσθέτουν αξία στο προϊόν. Έτσι επιτυγχάνεται μείωση κόστους παραγωγής, αύξηση απόδοσης και μικρότεροι χρόνοι παράδοσης ετοίμου προϊόντος. Οι αρχές της Λιτής Παραγωγής είναι: Αναμενόμενο όφελος η ενίσχυση γνώσης Αναγνώριση απωλειών. Αναγνώριση των ενεργειών που προσθέτουν ή δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν, από την οπτική του πελάτη Σταθερές διεργασίες. Η Λιτή Παραγωγή απαιτεί την εφαρμογή λεπτομερών οδηγιών παραγωγής σε τυποποιημένη βάση. Συνεχούς ροής παραγωγή. Στο βαθμό που είναι εφικτό, η παραγωγή είναι συνεχής, χωρίς διακοπές, αναμονές ή άλλα προβλήματα, με πολύ γρήγορες αλλαγές προϊόντων και μικρά Batch Αύξηση παραγωγικότητας και απόδοσης Μείωση χρόνου και κόστους παραγωγής Μείωση αποθεμάτων παραγωγής Αποδοτικότερη λειτουργία μηχανολογικού εξοπλισμού Λιγότερα σκάρτα και ανακατεργασία 4. Σύστημα παραγωγής Pull. Η παραγωγή Pull στοχεύει στο παράγει μόνο ότι απαιτείται στον χρόνο που απαιτείται Εγκατάσταση κουλτούρας συνεχούς βελτίωσης 5. Συνεχής βελτίωση. Η Λιτή Παραγωγή χρειάζεται αδιάλειπτη προσπάθεια για τελειότητα, μειώνοντας συνεχώς τις απώλειες καθώς αποκαλύπτονται κ.α. «Η Τελειότητα δεν είναι επιτεύξιμη. Στην προσπάθεια για τελειότητα μπορούμε να πετύχουμε Υπεροχή». Vince Lombardi.

3 Συνοπτικό πρόγραμμα σεμιναρίου Τι είναι η Λιτή Παραγωγή Αξία και Απώλειες Ανάδειξη απωλειών στην παραγωγή Η μεθοδολογία VSM Μειώνοντας τις απώλειες Παρουσίαση εργαλείων Case study - Μινέρβα Παραγωγή συνεχούς ροής Συστήματα παραγωγής Pull (Demand Driven) Πρόγραμμα εφαρμογής Λιτής Παραγωγής Case study - Coca Cola Case study - Pitsos (BSH) ΠΟΙΟΥΣ ΑΦΟΡΑ: Διευθυντές, υπεύθυνοι και στελέχη Παραγωγής και Συντήρησης που ενδιαφέρονται να μάθουν ή να επεκτείνουν τις γνώσεις στις αρχές και τα εργαλεία της Λιτής Παραγωγής Στελέχη προγραμματισμού και ελέγχου παραγωγής Στελέχη που ασχολούνται με σχεδιασμό προϊόντων ή/και παραγωγής ΕΙΣΗΓΗΤΕΣ: Ζήσης Ευαγγέλου, Ειδικός συνεργάτης PLANNING Ο κ. Ευαγγέλου είναι διπλωματούχος Χημικός Μηχανικός από το Ε.Μ.Π. Είναι ειδικός συνεργάτης της PLANNING A.E. σε θέματα οργανωτικού σχεδιασμού, σχεδιασμού και υποστήριξης εφαρμογής διαδικασιών, ανασχεδιασμού επιχειρήσεων, ανάπτυξης συστημάτων διαχείρισης και ανάπτυξης συστημάτων αξιολόγησης απόδοσης επιχειρήσεων. Με 14 έτη στην βιομηχανία σε θέσεις παραγωγής και διαχείρισης ποιότητας και 17 έτη ως σύμβουλος επιχειρήσεων του ιδιωτικού και δημόσιου τομέα, έχει αποκτήσει βαθύτατη εμπειρία και εξειδίκευση στη διοίκηση έργων εγκατάστασης τέτοιων συστημάτων. Παράλληλα, ως εισηγητής σεμιναρίων έχει συσσωρευμένη εμπειρία που ξεπερνά τις ώρες διδασκαλίας συναφών θεμάτων. Γιώργος Παναγιωτόπουλος, Business Unit Manager PLANNING Είναι απόφοιτος του Πολυτεχνείου Κρήτης με ειδικότητα Μηχανικός Παραγωγής και Διοίκησης. Από το 1994 είναι σύμβουλος επιχειρήσεων και στέλεχος της εταιρείας PLANNING. Σήμερα είναι υπεύθυνος του τομέα BPR της εταιρείας. Είναι εξειδικευμένος σε θέματα Αξιολόγησης Επιχειρήσεων & Ανασχεδιασμού Επιχειρηματικών Διαδικασιών (BPR), Implementation Ολοκληρωμένων Πληροφοριακών Συστημάτων Διαχείρισης Επιχειρηματικών Πόρων (ERP), Logistics & Supply Chain Management, Sales & Customer Service Management, Οργάνωσης Συστημάτων Παραγωγής, Κοστολόγησης & Benchmarking Διαδικασιών. Έχει εκτελέσει συναφή έργα σε μερικές από τις μεγαλύτερες Ελληνικές και Πολυεθνικές επιχειρήσεις όπως ενδεικτικά COCA COLA 3E, ΦΑΜΑΡ, ΜΠΙΣΚΟΤΑ ΠΑΠΑΔΟΠΟΥΛΟΥ, BINGO, ELBISCO, ΕΛΑΪΣ, ΣΑΡΑΝΤΗΣ, ΝΙΚΑΣ, INFO-QUEST, ΕΛΓΕΚΑ, ΧΑΛΥΒΟΥΡΓΙΚΗ, ALUMIL, ΟΠΑΠ, ΤΡΑΙΝΟΣΕ, KRAFT, McCain, FRIGOGLASS, ΜΥΛΟΙ ΚΡΗΤΗΣ κ.λπ. Είναι εισηγητής και έχει πραγματοποιήσει πλήθος σεμιναρίων κατάρτισης (ενδοεπιχειρησιακά και μη) σε στελέχη Ελληνικών και Κυπριακών επιχειρήσεων σε θέματα Αναδιοργάνωσης, Σχεδιασμού & Βελτιστοποίησης συστημάτων Logistics, Δικτύων Διανομής, Customer Service, Διαχείρισης Αποθεμάτων.

4 CASE STUDIES ΑΠΟ: MINERBA AE Ο κος Ανθόπουλος Νεκτάριος εργάζεται ως Επικεφαλής της Ομάδας Γραμμής Παραγωγής στο εργοστάσιο Σχηματαρίου στο τμήμα Τυποποίησης Λαδιών και Μαργαρινών Εργάζεται στην εταιρεία ΜΙΝΕΡΒΑ ΑΕ 15 χρόνια και έχει έντονη συμμετοχή σε ενδοεταιρικά εκπαιδευτικά προγράμματα World class manufacturing, Train the Trainers, Industrial Engineering. Ο κος Κοιλάκος Γιώργος εργάζεται ως Manufacturing System Supervisor στο εργοστάσιο Σχηματαρίου Ιωαννίνων καθώς και στην υποστήριξη εργοστασίων του Ομίλου στη Νιγηρία. Εργάζεται στην εταιρεία ΜΙΝΕΡΒΑ ΑΕ 15 χρόνια και έχει σπουδάσει τεχνολόγος Τροφίμων. Ο κος Κακογιάννης Γιώργος εργάζεται ως Manufacturing Manager και Προϊστάμενος Παραγωγικών μονάδων στο εργοστάσιο Σχηματαρίου. Εργάζεται στην εταιρεία ΜΙΝΕΡΒΑ ΑΕ 5 χρόνια και έχει σπουδάσει Χημικός Μηχανικός. Δημήτρης Μανωλάς, Continuous Improvement Coordinator & SC Functional Capabilities Development COCA-COLA Ο κ. Δημήτρης Μανωλάς κατέχει τη θέση του Continuous Improvement Coordinator & SC Functional Capabilities Development στην Coca-Cola Hellenic από το Νοέμβριο του 2011 και είναι υπεύθυνος για το συνολικό συντονισμό των πεδίων Lean Manufacturing, Sales & Operations Planning και Lean Logistics. Μέσα στις αρμοδιότητές του συμπεριλαμβάνονται μεταξύ άλλων ενέργειες προς την ανάπτυξη της λειτουργίας της Εφοδιαστικής Αλυσίδας και η εφαρμογή επιτυχημένων πρακτικών εντός του Ομίλου. Για την Coca-Cola Hellenic εργάζεται από το 2005, έχοντας περάσει κατά το παρελθόν από τις θέσεις του Lean Manufacturing Coordinator για την Ελλάδα, του Maintenance Planner και του Project Engineer. Είναι κάτοχος πτυχίου Μηχανολόγου Μηχανικού από το University of Manchester και MBA από το ALBA Graduate Business School. Παναγιώτης Κοντός, συντονιστής εργασιών εφαρμογής του συστήματος TPM Pitsos (BSH) Ο κ. Παναγιώτης Κόντος γεννήθηκε στην Αθήνα, το Αποφοίτησε από την Σχολή Μηχανολόγων Μηχανικών / Μηχανικών Παραγωγής του Ε.Μ.Π. Από το 2006 εργάζεται στην Bosch-Siemens Οικιακές Συσκευές. Ξεκίνησε ως Μηχανικός Παραγωγής και εν συνεχεία μεταπήδησε στο Industrial Engineering. Σήμερα η αρμοδιότητά του είναι ο συντονισμός των εργασιών εφαρμογής του συστήματος TPM στα 11 εργοστάσια του ομίλου. Με έδρα την Αθήνα και συχνές επισκέψεις στα εργοστάσια, υποστηρίζει τις σχετικές ομάδες στα υπόλοιπα εργοστάσια του ομίλου για την πιστή εφαρμογή. Παλαιότερα εργάστηκε στην εταιρεία συμβούλων BedorEXCEM, σε έργα οργάνωσης διαφόρων τμημάτων εταιρειών - πελατών (Παραγωγή, Logistics, R&D κ.ά.).

5 Αναλυτικό πρόγραμμα Τι είναι η Λιτή Παραγωγή Ιστορία, αρχές και δέσμευση εφαρμογής Η ανάγκη για Λιτή Παραγωγή Τα 3F: Fast Flexible - Flow 2. Αξία και Απώλειες Τι είναι το VA, NVA και NNVA Οι 7 απώλειες στην παραγωγή - Πως παράγονται Η διακύμανση στην παραγωγή και οι αιτίες Εμπόδια στην εφαρμογή λιτής παραγωγής Ανάδειξη απωλειών στην παραγωγή Η μεθοδολογία VSM Μεθοδολογία Value Stream Mapping (VSM) Σύντομη παρουσίαση Current State Map και Future State Map Μειώνοντας τις απώλειες Παρουσίαση εργαλείων 4. 1 SMED/OTS Γρήγορες αλλαγές και set-up Ανάλυση βημάτων μεθοδολογίας Internal και External Set-up Οι δείκτες MTTS (Mean Time To Set-up) και Set-up rate (%) 4.2 Αυτόνομη συντήρηση στην παραγωγή (Autonomous Maintenance - AM) Οι 6 απώλειες των μηχανών Τα βήματα οργάνωσης της αυτόνομης συντήρησης Σύστημα PCC (Problem Correction Card) - Κόκκινες κάρτες στην Αυτόνομη Συντήρηση Τα πρότυπα CIL (Cleaning / Inspection / Lubrication) OPL (One Point Lesson), πίνακες ροής και παρακολούθησης Ο δείκτης ΟΕΕ (Overall Equipment Efficiency) 4.3 Μεθοδολογία FI Focus Improvement Οργάνωση για επίλυση προβλημάτων παραγωγής Σχηματισμός μεικτών ομάδων και ρόλοι Συμμετοχή προσωπικού στην επίλυση προβλημάτων Τεχνικές επίλυσης προβλημάτων 4.4 Μετρήσεις εργασίας Τι είναι οι μετρήσεις εργασίας Τι είναι βασικός, κανονικός και πρότυπος χρόνος εργασίας Που χρησιμοποιούνται και πότε Οι κυριότερες τεχνικές μέτρησης s στις θέσεις εργασίας Τα 5 βήματα στην ευταξία Ανάλυση μεθοδολογίας 5s Η αξία της ευταξίας στην εργασία Παραγωγή συνεχούς ροής Τι είναι το Takt Time και το Pitch Time Συνεχής ροή παραγωγής, μικρές παρτίδες και αποθέματα Διαφορά χρόνου μεταξύ φάσεων Ισορροπημένος προγραμματισμός Μείγμα προϊόντων Μείωση Lead Time παραγωγής Case study - Μινέρβα Συστήματα παραγωγής Pull (Demand Driven) Συστήματα Push Pull και διαφορές Η φιλοσοφία Pull Kanban στην παραγωγή Είδη Kanban Συστήματα supermarket στην παραγωγή Το σημείο Pacemaker στα συστήματα Pull Πρόγραμμα εφαρμογής Λιτής Παραγωγής Οργάνωση, ομάδες και χρονοδιάγραμμα Παράγοντες επιτυχίας Εμπόδια προς αποφυγή Αναμενόμενα αποτελέσματα Case study - Coca Cola 10. Case study - Pitsos (BSH)

6 Πληροφορίες Εταιρείας / Οργανισμού Επωνυμία Εταιρείας / Οργανισμού: Ταχ. Διεύθυνση: Ταχ. Κώδικας: Πόλη: Τηλ.: Fax: Ε-mail: website: ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΚΔΟΣΗ ΚΑΙ ΑΠΟΣΤΟΛΗ ΤΙΜΟΛΟΓΙΟΥ: Πλήρης Επωνυμία Εταιρείας/ Οργανισμού: Δραστηριότητα: Α.Φ.Μ.: Δ.Ο.Υ.: Τηλ.: Fax: Αποστολή τιμολογίου υπόψη: Πληροφορίες συμμετεχόντων 1 ος συμμετέχοντας: Ονοματεπώνυμο: 2 ος συμμετέχοντας: Ονοματεπώνυμο: 3 ος συμμετέχοντας: Ονοματεπώνυμο: θέση: θέση: θέση: Κόστος συμμετοχής 1 συμμετοχή: φπα, 2 συμμετοχές: φπα έκαστη, 3 συμμετοχές και άνω: φπα έκαστη. Στην τιμή δεν περιλαμβάνεται ο αναλογούν ΦΠΑ. ΤΟ ΣΕΜΙΝΑΡΙΟ ΕΠΙΔΟΤΕΙΤΑΙ ΑΠΟ ΤΟ ΛΑΕΚ ΤΟΥ ΟΑΕΔ. ΠΡΟΘΕΣΜΙΑ ΥΠΟΒΟΛΗΣ ΕΩΣ ΚΑΙ 9/11. ΠΡΟΫΠΟΘΕΣΕΙΣ ΣΥΜΜΕΤΟΧΗΣ: Η συμμετέχουσα επιχείρηση / οργανισμός καταβάλλει με τη δήλωση συμμετοχής, το σύνολο του κόστους συμμετοχής. Η καταβολή γίνεται μέσω τραπεζικής κατάθεσης στο λογαριασμό του δικαιούχου Supply Chain Institute: ΤΡΑΠΕΖΑ ΠΕΙΡΑΙΩΣ: Αρ IBAN: GR ΕΘΝΙΚΗ ΤΡΑΠΕΖΑ: Αρ. 710/ IBAN: GR Παρακαλούμε αποστείλατε την απόδειξη πληρωμής στο fax ή σκαναρισμένη μέσω στο info@scisce.eu. Η απόδειξη πληρωμής χρειάζεται να αναφέρει την επωνυμία της εταιρίας και την αιτιολογία «Λυτή Παραγωγή». Σε περίπτωση ακύρωσης μετά τις 9/11, η διοργάνωση τιμολογεί το 50% του συνολικού κόστους συμμετοχής ενώ σε περίπτωση μη ειδοποίησης για ακύρωση, η διοργάνωση τιμολογεί κανονικά τη συμμετοχή. Υπογραφή: Ονομα υπογράφοντος: Ημερομηνία: Περισσότερες πληροφορίες στα τηλ: / , info@scisce.eu, a.psoma@scisce.eu