ΛΙΤΗ ΠΑΡΑΓΩΓΗ. Η απάντηση της Ελληνικής Βιομηχανίας στην ύφεση 12 ΙΟΥΝΙΟΥ 2012 HOLIDAY INN ΑΤΤΙΚΗΣ ΟΔΟΥ. Γιατί Λιτή Παραγωγή?

Transcript

1 12 ΙΟΥΝΙΟΥ 2012 HOLIDAY INN ΑΤΤΙΚΗΣ ΟΔΟΥ Επιδοτούμενο από το ΛΑΕΚ του ΟΑΕΔ Διοργάνωση: SUPPLY CHAIN INSTITUTE LTD ΙΝΣΤΙΤΟΥΤΟ ΕΦΟΔΙΑΣΤΙΚΗΣ ΑΛΥΣΙΔΑΣ ΝΟΤΙΟΑΝΑΤΟΛΙΚΗΣ & ΚΕΝΤΡΙΚΗΣ ΕΥΡΩΠΗΣ Επιστημονική Υποστήριξη: Achieving Excellence Together Γιατί Λιτή Παραγωγή? Το 90% του χρόνου στην προσπάθεια παραγωγής θεωρείται απώλεια και μόνο το 10% αξία Το 70% 90% των σταματημάτων της μηχανής θα μπορούσαν να αποφευχθούν αν ο χειριστής μπορούσε να φροντίσει την μηχανή του σωστά Το 50% του χρόνου της ανθρώπινης προσπάθειας στην παραγωγή θα μπορούσε να αποφευχθεί Οι 5 πιο σημαντικοί επιχειρηματικοί παράγοντες για την υιοθέτηση της λιτής παραγωγής είναι: 1. Συνεχείς πιέσεις για βελτίωση επιχειρησιακής απόδοσης 2. Διατήρηση ανταγωνιστικού πλεονεκτήματος στις τιμές και στις υπηρεσίες 3. Πιέσεις για βελτίωση κερδοφορίας Σύμφωνα με τα διεθνή benchmarks, η Λιτή Παραγωγή μπορεί να μειώσει 83% τις διαδικασίες χωρίς προστιθέμενη αξία 76% το απόθεμα 73% το σταμάτημα των μηχανών 57% τους χρόνους εργασίας 52% τον κύκλο παραγωγής 48% το κόστος παραγωγής Οι πελάτες απαιτούν μικρότερους χρόνους παράδοσης Οι πελάτες απαιτούν μειωμένες τιμές 33% τους απαιτούμενους χώρους παραγωγής 30% το χρόνο συντήρησης 26% το scrap 7% το κόστος πωληθέντων (Πηγή: Manufacturing Advisory Service, UK)

2 Το concept του σεμιναρίου Η σημερινή κρίση για να αντιμετωπισθεί θέλει αύξηση παραγωγικότητας και κατ επέκταση αύξηση ανταγωνιστικότητας της επιχείρησης. Αύξηση παραγωγικότητας μπορεί να επιτευχθεί χωρίς επενδύσεις, αρκεί να μειώσουμε στην παραγωγή τις απώλειες σε χρόνο και αξία (αποθέματα, νεκρούς χρόνους, κ.α.) Σε έρευνα του Αμερικανικού περιοδικού Industry Week Magazine αναφέρεται ότι αμερικανικές εταιρείες που εφαρμόζουν προγράμματα λιτής παραγωγής είχαν εξοικονόμηση 7% στο κόστος των πωληθέντων προϊόντων. Λόγω της δομής της ελληνικής παραγωγής, πιστεύουμε ότι η εφαρμογή τέτοιων προγραμμάτων στην ελληνική επιχείρηση μπορεί να επιφέρει ακόμα μεγαλύτερη εξοικονόμηση. Λιτή Παραγωγή είναι ένα σύνολο εργαλείων και μεθοδολογιών που στοχεύει στη συνεχή μείωση όλων των απωλειών στην παραγωγή. Οι απώλειες μπορεί να είναι αποθέματα παραγωγής, βλάβες, νεκροί χρόνοι μηχανών, χρονοβόρες αλλαγές και set up μηχανών, αναμονές, περιττές μετακινήσεις υλικών και ανθρώπων, κ.α. Η Λιτή Παραγωγή στοχεύει στο να μειώσει τις απώλειες (φύρες) σε χρόνο και αξία και να αναδείξει τις διεργασίες παραγωγής που προσθέτουν αξία στο προϊόν. Έτσι επιτυγχάνεται μείωση κόστους παραγωγής, αύξηση απόδοσης και μικρότεροι χρόνοι παράδοσης ετοίμου προϊόντος. Οι αρχές της Λιτής Παραγωγής είναι: Αναμενόμενο όφελος η ενίσχυση γνώσης Αναγνώριση απωλειών. Αναγνώριση των ενεργειών που προσθέτουν ή δεν προσθέτουν αξία στο προϊόν, από την οπτική του πελάτη Σταθερές διεργασίες. Η Λιτή Παραγωγή απαιτεί την εφαρμογή λεπτομερών οδηγιών παραγωγής σε τυποποιημένη βάση. Συνεχούς ροής παραγωγή. Στο βαθμό που είναι εφικτό, η παραγωγή είναι συνεχής, χωρίς διακοπές, αναμονές ή άλλα προβλήματα, με πολύ γρήγορες αλλαγές προϊόντων και μικρά Batch Αύξηση παραγωγικότητας και απόδοσης Μείωση χρόνου και κόστους παραγωγής Μείωση αποθεμάτων παραγωγής Αποδοτικότερη λειτουργία μηχανολογικού εξοπλισμού Λιγότερα σκάρτα και ανακατεργασία 4. Σύστημα παραγωγής Pull. Η παραγωγή Pull στοχεύει στο παράγει μόνο ότι απαιτείται στον χρόνο που απαιτείται Εγκατάσταση κουλτούρας συνεχούς βελτίωσης 5. Συνεχής βελτίωση. Η Λιτή Παραγωγή χρειάζεται αδιάλειπτη προσπάθεια για τελειότητα, μειώνοντας συνεχώς τις απώλειες καθώς αποκαλύπτονται κ.α. «Η Τελειότητα δεν είναι επιτεύξιμη. Στην προσπάθεια για τελειότητα μπορούμε να πετύχουμε Υπεροχή». Vince Lombardi.

3 Συνοπτικό πρόγραμμα σεμιναρίου Τι είναι η Λιτή Παραγωγή Αξία και Απώλειες Ανάδειξη απωλειών στην παραγωγή Η μεθοδολογία VSM Μειώνοντας τις απώλειες Παρουσίαση εργαλείων Case study Misko Barilla Case study EVIOP TEMPO Παραγωγή συνεχούς ροής Συστήματα παραγωγής Pull (Demand Driven) Πρόγραμμα εφαρμογής Λιτής Παραγωγής Case study BSH (Pitsos) Case study Coca-Cola ΠΟΙΟΥΣ ΑΦΟΡΑ: Διευθυντές, υπεύθυνοι και στελέχη Παραγωγής και Συντήρησης που ενδιαφέρονται να μάθουν ή να επεκτείνουν τις γνώσεις στις αρχές και τα εργαλεία της Λιτής Παραγωγής Στελέχη προγραμματισμού και ελέγχου παραγωγής Στελέχη που ασχολούνται με σχεδιασμό προϊόντων ή/και παραγωγής

4 Αναλυτικό πρόγραμμα Τι είναι η Λιτή Παραγωγή Ιστορία, αρχές και δέσμευση εφαρμογής Η ανάγκη για Λιτή Παραγωγή Τα 3F: Fast Flexible - Flow 2. Αξία και Απώλειες Τι είναι το VA, NVA και NNVA Οι 7 απώλειες στην παραγωγή - Πως παράγονται Η διακύμανση στην παραγωγή και οι αιτίες Εμπόδια στην εφαρμογή λιτής παραγωγής Ανάδειξη απωλειών στην παραγωγή Η μεθοδολογία VSM Μεθοδολογία Value Stream Mapping (VSM) Σύντομη παρουσίαση Current State Map και Future State Map Μειώνοντας τις απώλειες Παρουσίαση εργαλείων 4. 1 SMED/OTS Γρήγορες αλλαγές και set-up Ανάλυση βημάτων μεθοδολογίας Internal και External Set-up Οι δείκτες MTTS (Mean Time To Set-up) και Set-up rate (%) 4.2 Αυτόνομη συντήρηση στην παραγωγή (Autonomous Maintenance - AM) Οι 6 απώλειες των μηχανών Τα βήματα οργάνωσης της αυτόνομης συντήρησης Σύστημα PCC (Problem Correction Card) - Κόκκινες κάρτες στην Αυτόνομη Συντήρηση Τα πρότυπα CIL (Cleaning / Inspection / Lubrication) OPL (One Point Lesson), πίνακες ροής και παρακολούθησης Ο δείκτης ΟΕΕ (Overall Equipment Efficiency) 4.3 Μεθοδολογία FI Focus Improvement Οργάνωση για επίλυση προβλημάτων παραγωγής Σχηματισμός μεικτών ομάδων και ρόλοι Συμμετοχή προσωπικού στην επίλυση προβλημάτων Τεχνικές επίλυσης προβλημάτων 4.4 Μετρήσεις εργασίας Τι είναι οι μετρήσεις εργασίας Τι είναι βασικός, κανονικός και πρότυπος χρόνος εργασίας Που χρησιμοποιούνται και πότε Οι κυριότερες τεχνικές μέτρησης s στις θέσεις εργασίας Τα 5 βήματα στην ευταξία Ανάλυση μεθοδολογίας 5s Η αξία της ευταξίας στην εργασία Case study EVIOP TEMPO «Οι μετρήσεις χρόνου εργασίας στην Eviop Tempo» Case study Misko Barilla Μέθοδοι Διαρκούς Βελτίωσης στo εργοστάσιο BARILLA 7. Παραγωγή συνεχούς ροής Τι είναι το Takt Time και το Pitch Time Συνεχής ροή παραγωγής, μικρές παρτίδες και αποθέματα Διαφορά χρόνου μεταξύ φάσεων Ισορροπημένος προγραμματισμός Μείγμα προϊόντων Μείωση Lead Time παραγωγής Συστήματα παραγωγής Pull (Demand Driven) Συστήματα Push Pull και διαφορές Η φιλοσοφία Pull Kanban στην παραγωγή Είδη Kanban Συστήματα supermarket στην παραγωγή Το σημείο Pacemaker στα συστήματα Pull Πρόγραμμα εφαρμογής Λιτής Παραγωγής Οργάνωση, ομάδες και χρονοδιάγραμμα Παράγοντες επιτυχίας Εμπόδια προς αποφυγή Αναμενόμενα αποτελέσματα Case study BSH (Pitsos) 11. Case study Coca-Cola

5 ΕΙΣΗΓΗΤΗΣ: Ζήσης Ευαγγέλου, Ειδικός συνεργάτης PLANNING Α.Ε. CASE STUDIES ΑΠΟ: Ο κ. Ευαγγέλου είναι διπλωματούχος Χημικός Μηχανικός από το Ε.Μ.Π. Είναι ειδικός συνεργάτης της PLANNING A.E. σε θέματα οργανωτικού σχεδιασμού, σχεδιασμού και υποστήριξης εφαρμογής διαδικασιών, ανασχεδιασμού επιχειρήσεων, ανάπτυξης συστημάτων διαχείρισης και ανάπτυξης συστημάτων αξιολόγησης απόδοσης επιχειρήσεων. Με 14 έτη στην βιομηχανία σε θέσεις παραγωγής και διαχείρισης ποιότητας και 17 έτη ως σύμβουλος επιχειρήσεων του ιδιωτικού και δημόσιου τομέα, έχει αποκτήσει βαθύτατη εμπειρία και εξειδίκευση στη διοίκηση έργων εγκατάστασης τέτοιων συστημάτων. Παράλληλα, ως εισηγητής σεμιναρίων έχει συσσωρευμένη εμπειρία που ξεπερνά τις ώρες διδασκαλίας συναφών θεμάτων. ΒΑΣΙΛΗ ΡΑΛΛΙΔΗ Plant Senior Mgr BARILLA HELLAS Ο Βασίλης Ραλλίδης γεννήθηκε το 1962 στο Sydney Australia. Αποφοίτησε τη Βαρβάκειο Πρότυπο Σχολή, είναι Χημικός Μηχανικός ΕΜΠ, κάτοχος ΜΒΑ Kingston University και Μεταπτυχιακού Logistics Systems του Πανεπιστημίου Αθηνών. Μιλάει Αγγλικά και Ιταλικά. Έχει δουλέψει 2 χρόνια στην L AIRLIQUID HELLAS ως υπεύθυνος εγκατάστασης ιατρικών δικτύων και 12 χρόνια στη UNILEVER HELLLAS ως Technical Liaison Mgr Personal Pr. και ως Factory Technical Support Mgr Detergents υπεύθυνος για το process του εργοστασίου και των συστημάτων Ποιότητας Ασφάλειας Περιβάλλοντος. Από το 2002 εργάζεται ως Δ/ντης Εργοστασίου της BARILLA / MISKO HELLAS στην Θήβα. Ως μέλος του Industrial Network της BARILLA GR FRATELLI τροφοδοτεί μακαρόνια στην Ελλάδα, Ευρώπη, Ασία. Το εργοστάσιο της BARILLA στη Θήβα είναι πρωτοπόρο με υψηλή αποτελεσματικότητα κυρίως λόγω συστηματικής ομαδικής εργασίας με εφαρμογή μεθόδων Διαρκούς Βελτίωσης, Αυτόνομης Συντήρησης και Εστιασμένης Βελτίωσης. ΠΡΟΔΡΟΜΟ ΡΟΚΑ Διευθυντή Παραγωγής και Σχεδιασμού Παραγωγής ΕΒΙΟΠ-ΤΕΜΠΟ Ο κ. Πρόδρομος Ρόκας γεννήθηκε το Είναι απόφοιτος του κλάδου Μηχανολογίας με κατεύθυνση τεχνική κατασκευών του Τεχνικού Πανεπιστημίου του Βερολίνου. Κατά την διάρκεια των σπουδών του εργάστηκε στο Ινστιτούτο Μηχανολογίας του κλάδου Ορυκτολογίας και μεταλλουργίας του Τεχνικού Πανεπιστημίου του Βερολίνου, ως φροντιστής. Από το 1991 εργάζεται στην εταιρεία ΑΕ ΕΒΙΟΠ-ΤΕΜΠΟ βιομηχανίας ηλεκτρικών ειδών, σε διάφορες θέσεις παραγωγής. Σήμερα κατέχει την θέση Διευθυντού Παραγωγής και Σχεδιασμού Παραγωγής της παραπάνω εταιρείας. Κατά την επαγγελματική του σταδιοδρομία παρακολούθησε στην Ελλάδα και στο εξωτερικό πολλά επιμορφωτικά σεμινάρια, όπου μεταξύ αυτών συγκαταλέγεται το REFA: Arbeitssysteme und Prozessgestaltung, Produktionsmanagement. ΠΑΝΑΓΙΩΤΗ Ν. ΚΟΝΤΟ Συντονιστή εργασιών εφαρμογής TPM στην BOSCH-SIEMENS ΟΙΚΙΑΚΕΣ ΣΥΣΚΕΥΕΣ Ο κ. Παναγιώτης Κόντος γεννήθηκε στην Αθήνα, το Αποφοίτησε από την Σχολή Μηχανολόγων Μηχανικών / Μηχανικών Παραγωγής του Ε.Μ.Π. Από το 2006 εργάζεται στην Bosch-Siemens Οικιακές Συσκευές. Ξεκίνησε ως Μηχανικός Παραγωγής και εν συνεχεία μεταπήδησε στο Industrial Engineering. Σήμερα η αρμοδιότητά του είναι ο συντονισμός των εργασιών εφαρμογής του συστήματος TPM στα 11 εργοστάσια του ομίλου. Με έδρα την Αθήνα και συχνές επισκέψεις στα εργοστάσια, υποστηρίζει τις σχετικές ομάδες στα υπόλοιπα εργοστάσια του ομίλου για την πιστή εφαρμογή. Παλαιότερα εργάστηκε στην εταιρεία συμβούλων BedorEXCEM, σε έργα οργάνωσης διαφόρων τμημάτων εταιρειών - πελατών (Παραγωγή, Logistics, R&D κ.ά.). ΔΗΜΗΤΡΗ ΜΑΝΩΛΑ Continuous Improvement Coordinator & SC Functional Capabilities Development στην Coca-Cola Ο κ. Δημήτρης Μανωλάς κατέχει τη θέση του Continuous Improvement Coordinator & SC Functional Capabilities Development στην Coca-Cola Hellenic από το Νοέμβριο του 2011 και είναι υπεύθυνος για το συνολικό συντονισμό των πεδίων Lean Manufacturing, Sales & Operations Planning και Lean Logistics. Μέσα στις αρμοδιότητές του συμπεριλαμβάνονται μεταξύ άλλων ενέργειες προς την ανάπτυξη της λειτουργίας της Εφοδιαστικής Αλυσίδας και η εφαρμογή επιτυχημένων πρακτικών εντός του Ομίλου. Για την Coca-Cola Hellenic εργάζεται από το 2005, έχοντας περάσει κατά το παρελθόν από τις θέσεις του Lean Manufacturing Coordinator για την Ελλάδα, του Maintenance Planner και του Project Engineer. Είναι κάτοχος πτυχίου Μηχανολόγου Μηχανικού από το University of Manchester και MBA από το ALBA Graduate Business School.

6 Πληροφορίες Εταιρείας / Οργανισμού Επωνυμία Εταιρείας / Οργανισμού: Ταχ. Διεύθυνση: Ταχ. Κώδικας: Πόλη: Τηλ.: Fax: Ε-mail: website: ΓΙΑ ΤΗΝ ΕΚΔΟΣΗ ΚΑΙ ΑΠΟΣΤΟΛΗ ΤΙΜΟΛΟΓΙΟΥ: Πλήρης Επωνυμία Εταιρείας/ Οργανισμού: Δραστηριότητα: Α.Φ.Μ.: Δ.Ο.Υ.: Τηλ.: Fax: Αποστολή τιμολογίου υπόψη: Πληροφορίες συμμετεχόντων 1 ος συμμετέχοντας: Ονοματεπώνυμο: 2 ος συμμετέχοντας: Ονοματεπώνυμο: 3 ος συμμετέχοντας: Ονοματεπώνυμο: θέση: θέση: θέση: Κόστος συμμετοχής 1 συμμετοχή: φπα, 2 συμμετοχές: φπα έκαστη, 3 συμμετοχές και άνω: φπα έκαστη. Στην τιμή δεν περιλαμβάνεται ο αναλογούν ΦΠΑ. TΟ ΣΕΜΙΝΑΡΙΟ ΕΠΙΔΟΤΕΤΑΙ ΑΠΟ ΤΟ ΛΑΕΚ, ΚΑΤΑΛΗΚΤΙΚΗ ΗΜΕΡΟΜΗΝΙΑ ΥΠΟΒΟΛΗΣ ΠΕΜΠΤΗ 5 ΙΟΥΝΙΟΥ. ΠΡΟΫΠΟΘΕΣΕΙΣ ΣΥΜΜΕΤΟΧΗΣ: Η συμμετέχουσα επιχείρηση / οργανισμός καταβάλλει με τη δήλωση συμμετοχής, το σύνολο του κόστους συμμετοχής. Η καταβολή γίνεται μέσω τραπεζικής κατάθεσης στο λογαριασμό του δικαιούχου Supply Chain Institute: ΤΡΑΠΕΖΑ ΠΕΙΡΑΙΩΣ: Αρ IBAN: GR ΕΘΝΙΚΗ ΤΡΑΠΕΖΑ: Αρ. 710/ IBAN: GR Παρακαλούμε αποστείλατε την απόδειξη πληρωμής στο fax ή σκαναρισμένη μέσω στο info@scisce.eu. Η απόδειξη πληρωμής χρειάζεται να αναφέρει την επωνυμία της εταιρίας και την αιτιολογία «Λυτή Παραγωγή». Σε περίπτωση ακύρωσης μετά τις 5 Ιουνίου, η διοργάνωση τιμολογεί το 50% του συνολικού κόστους συμμετοχής ενώ σε περίπτωση μη ειδοποίησης για ακύρωση, η διοργάνωση τιμολογεί κανονικά τη συμμετοχή. Υπογραφή: Ονομα υπογράφοντος: Ημερομηνία: Περισσότερες πληροφορίες στα τηλ: / , info@scisce.eu, a.psoma@scisce.eu