2 ΟΚΤΩΒΡΙΟΥ 2012 ΞΕΝΟΔΟΧΕΙΟ HOLIDAY INN ΑΤΤΙΚΗΣ ΟΔΟΥ. Επιστημονική Υποστήριξη: Σχεδιάζοντας και λειτουργώντας τη ΛΙΤΗ ΑΠΟΘΗΚΗ του 2012

Transcript

1 2 ΟΚΤΩΒΡΙΟΥ 2012 ΞΕΝΟΔΟΧΕΙΟ HOLIDAY INN ΑΤΤΙΚΗΣ ΟΔΟΥ Διοργάνωση: Επιστημονική Υποστήριξη: Σχεδιάζοντας και λειτουργώντας τη ΛΙΤΗ ΑΠΟΘΗΚΗ του 2012

2 Έπειτα από 3 επιτυχημένα εξειδικευμένα events με θέμα τη Λιτή Αποθήκη με πάνω από 300 συμμετέχοντες από 150 εμποροβιομηχανικές εταιρείες Ελλάδας και Κύπρου το πρωτοποριακό πρόγραμμα κατάρτισης με εργαστήρια πρακτικής γνώσης επαναλήφθηκε στις 2 Οκτωβρίου στο ξενοδοχείο Holiday Inn Αττικής Οδού από το Ινστιτούτο Εφοδιαστικής Αλυσίδας με την επιστημονική υποστήριξη της εταιρείας συμβούλων οργανώσεως επιχειρήσεων Planning. Το σεμινάριο συγκέντρωσε το ενδιαφέρον στελεχών από μεγάλες βιομηχανικές και εμπορικές εταιρείες της χώρας όπως ενδεικτικά οι: ΧΑΛΥΒΟΥΡΓΙΚΗ, ΑΓΡΟΤΙΚΟΣ ΟΙΚΟΣ ΣΠΥΡΟΥ, ΕΛΑΝΘΗ, ΝΗΡΕΥΣ ΙΧΘΥΟΚΑΛΛΙΕΡΓΙΕΣ,SYNGENTA HELLAS, ΠΑΠΑΣΤΡΑΤΟΣ, ΤΣΟΚΑΝΟΣ ΔΗΜΗΤΡΙΟΣ, ΚΑΦΕΑ ΕΜΠΟΡΙΚΗ ΤΕΧΝΙΚΗ, ΑΝΑΜΕΤ, DHL EXPRESS HELLAS, ENEL GREEN POWER HELLAS, ΑΦΟΙ ΓΚΙΖΑ & ΣΙΑ, ELBISCO, MARS HELLAS κ. ά. Για ακόμη μια φορά, οι συντελεστές της ΛΙΤΗΣ ΑΠΟΘΗΚΗΣ φρόντισαν έτσι ώστε η εκπαίδευση να είναι πρωτοποριακή όχι μόνο παρουσιάζοντας και αναλύοντας θέματα που άπτονται της καθημερινής πρακτικής και λειτουργίας της Αποθήκης, αλλά και δίνοντας την ευκαιρία στους συμμετέχοντες να λάβουν και οι ίδιοι μέρος στη διαμόρφωση του σεμιναρίου μέσα από διαδραστικά παίγνια και εργαστήρια πρακτικής γνώσης. Το σεμινάριο ξεκίνησε με τον κο Σταμάτη Ανδριανόπουλο, Executive Consultant της εταιρείας Planning, λέγοντας ότι οι επιχειρήσεις έχουν μετατρέψει τις αποθήκες τους σε βαριές και είναι θέμα επιβίωσης πλέον να μετατραπούν σε λιτές. Στόχος όλων των εμποροβιομηχανικών επιχειρήσεων σε μια δύσκολή οικονομικά περίοδο είναι το Χαμηλό Κόστος και αυτό επιτυγχάνετε μόνο μέσα από καλύτερη οργάνωση, μείωση των υπερωριών, περιορισμό του λειτουργικού κόστους της αποθήκης, αύξηση της εκμετάλλευσης του αποθηκευτικού χώρου, αύξηση της παραγωγικότητας, μείωση στα μεταφορικά κόστη κ. ά.

3 Στη συνέχεια ο κος Ανδριανόπουλος και ο κος Παναγιωτόπουλος, Manager της εταιρείας Planning επίσης, αναφέρθηκαν στις 7 πηγές του λίπους στην αποθήκη: 1. Υπερπαραγωγή: άσκοπες μετακινήσεις υλικών, ανατροφοδοσίες ραφιών που θα μπορούσαν να απαλειφθούν, κακή αναλογία μεταξύ συγκεντρωτικού κατά παραγγελία picking και άλλα λάθη. 2. Αναμονή: η φιλοσοφία της Λιτής Αποθήκης (Lena Warehouse) βασίζεται στη μη αναμονή εντολών και εργαζομένων. Στόχος είναι ο εντοπισμός των σημείων όπου μπλοκάρει η παραγωγή. 3. Άσκοπες κινήσεις: ταχυκίνητα είδη έχουν τοποθετηθεί σε σημείο δυσκολότερο απ ότι βραδυκίνητοι κωδικοί, τα roll pallets δεν είναι εργονομικά σχεδιασμένα, τα ράφια δεν είναι «φιλικά» ως προς τους εργάτες. 4. Υπερβολικές μετακινήσεις παλετών: εάν μια παλέτα μετακινείται παραπάνω από 2,2 φορές τότε υπάρχει πρόβλημα 5. Υπερανάλωση πόρων: δεν ανατίθεται στον σωστό εργάτη η σωστή δουλειά 6. Άχρηστο απόθεμα: στόχος είναι η ελαχιστοποίηση του αποθέματος δεδομένου ότι τα αποθέματα είναι εχθρός της ποιότητας και της παραγωγικότητας. 7. Ελαττωματικές ενέργειες: η διόρθωση των λαθών κοστίζει. Οι εισηγητές παρουσίασαν επίσης άμεσα εφαρμόσιμες μεθόδους για την εξάλειψη των πηγών περιττού λίπους όπως: η μέτρηση της παραγωγικότητας με τη μέθοδο των στιγμιαίων παρατηρήσεων και το rescheduling. Παράλληλα ο σωστός σχεδιασμός και η κατάλληλη υποδομή μέσα στην αποθήκη οδηγεί σε μείωση κόστους, ενώ πολύ σημαντικός παράγοντας είναι ο άρτιος προγραμματισμός των εργασιών.

4 Στο δεύτερο μέρος του σεμιναρίου οι συμμετέχοντες είχαν την ευκαιρία να παρακολουθήσουν μια μίνι αναπαράσταση της λειτουργίας της αποθήκης την ώρα του picking, παραλαβής και ανατροφοδοσίας. Μέσα από η συγκεκριμένη μέθοδο μπορούμε να δούμε ότι οι εργαζόμενοι στην αποθήκη δεν κάνουν μια μόνο εργασία όπως στην παραγωγή, έτσι ώστε να μπορούσαμε να χρησιμοποιήσουμε τη μέθοδο των χρονομετρήσεων. Μπορεί την ώρα που κάνουν picking να διακόψουν για να κάνουν ανατροφοδοσία ραφιών, να βοηθήσουν για λίγο στη φόρτωση, μετά να επιστρέψουν στο picking, να διαμορφώσουν χαρτοκιβώτια συλλογής, να απομακρύνουν απορρίμματα, κοκ. Άρα προκύπτει το ερώτημα ποιος είναι ο καθαρός χρόνος που αφιερώνουν στο picking και ποιος σε διάφορες άλλες εργασίες; Ποιο συγκεκριμένα με την εφαρμογή της μεθόδου των Στιγμιαίων παρατηρήσεων, μπορούν τα στελέχη των αποθηκών: 1. Να μετρήσουν τον χρόνο απασχόλησης του προσωπικού ανά δραστηριότητα εργασία που εκτελείται στην αποθήκη 2. Να ποσοτικοποιήσουν την κατανομή χρόνου μεταξύ παραγωγικών και μη παραγωγικών εργασιών στην αποθήκη.

5 2. Να προσδιορίσουν την κατανομή των μη παραγωγικών χρόνων κατά μήκος της ημέρας. 3. Να εκδώσουν πρότυπους χρόνους Στο τρίτο μέρος του σεμιναρίου με θέμα την ισοκατανομή φόρτου εργασίας για δραστική μείωση του κόστους ο κος Παναγιωτόπουλος επεσήμανε πως ο μη παραγωγικός χρόνος φθάνει ακόμη και 60% του συνολικού και πρότεινε 5 βήματα για την αντιμετώπιση αυτού του φαινομένου. Ενδεικτικά: ΒΗΜΑ 1: Σε τι βαθμό να χρησιμοποιήσω «ίδιο» ή «από τρίτους» προσωπικό; ΒΗΜΑ 2: Υπολογισμός της απαιτούμενης ανά ημέρα ανθρωποδύναμης ΒΗΜΑ 3: Βαρδιολόγιο αποθήκης: Κυλιόμενο ή όχι; ΒΗΜΑ 4: Κατανομή των εργαζομένων της αποθήκης σε ομάδες. Δημιουργία cells ΒΗΜΑ 5: Κατανομή της εργασίας στα μέλη της ομάδας. Το Heijunka box (1) Σε αυτή την ενότητα οι εισηγητές κάλεσαν τους συμμετέχοντες, μέσα από επιστημονικό παίγνιο, να διαμορφώσουν τις βάρδιες και να κατανείμουν το προσωπικό τους στις ομάδες παραλαβής και αποστολής σε Αττική και επαρχία, με στόχο να λειτουργήσει η αποθήκη με το λιγότερο δυνατό προσωπικό και τις λιγότερες υπερωρίες. Το συγκεκριμένο παίγνιο βοήθησε καταλυτικά τους συμμετέχοντες να κατανοήσουν τον πραγματικά απαιτούμενο αριθμό εργαζομένων που χρειάζονται όπως κα τον ορθολογικότερο τρόπο κατανομής τους σε βάρδιες και εργασίες. Στο τέταρτο και τελευταίο μέρος του σεμιναρίου οι κοι Ανδριανόπουλος και Παναγιωτόπουλος αναφέρθηκαν στην επιλογή βέλτιστων υποδομών και εξοπλισμού για την εξάλειψη λαθών στις κινήσεις των εργατών και στη μεταφορά ειδών. Στο σημείο αυτό οι εισηγητές, κος Ανδριανόπουλος και κος Παναγιωτόπουλος, είχαν ετοιμάσει για τους συμμετέχοντες 9 τεστ για την αύξηση της παραγωγικότητας. Ενδεικτικοί τίτλοι: 1. Διαμόρφωση θέσεων συλλογής 2. Block diagram 3. Spaghetti diagram 4. Spaghetti diagram (2) 5. Περονοφόρο Reach Truck Σταθεροί χρόνοι

6 6. Χωροθέτηση τμημάτων αποθήκης 7. Order picker, 2πάλετο VS 4πάλετου 8. The mirror effect 9. Σταθμός συσκευασίας Στο τέλος του σεμιναρίου οι εισηγητές αναφέρθηκαν στο GEMBA. Gemba είναι ο χώρος δράσης. Είναι μία Ιαπωνική λέξη δύσκολα μεταφραζόμενη, που δείχνει ότι όλα ξεκινούν στο χώρο που τα γεγονότα συμβαίνουν. Ο δυτικός παραδοσιακός τρόπος είναι να παραμένεις στο γραφείο και να συζητάς ΓΝΩΜΕΣ (οι managers όταν δεν σκέπτονται συσκέπτονται). Η Gemba λέει πήγαινε στο χώρο της δράσης και μάζεψε ΓΕΓΟΝΟΤΑ όχι ΓΝΩΜΕΣ. Επίσης θα θέλαμε να επισημάνουμε ότι στα πλαίσια των περιβαλλοντολογικών πρωτοβουλιών του Supply Chain Institute σε ακόμα ένα σεμινάριο μας αντισταθμίσθηκαν οι ρύποι διοξειδίου του άνθρακα έτσι ώστε το σεμινάριο «Λιτή Αποθήκη» να είναι ανθρακικά ουδέτερο (carbon neutral). Σημαντική για την επιτυχημένη διεξαγωγή του σεμιναρίου ΛΙΤΗ ΑΠΟΘΗΚΗ ήταν η στήριξη από τις χορηγούς εταιρείες Jungheinrich Hellas και Mobile Technology.