Procesul de purificare a apei folosind Filtrul AutoFilt TwistFlow - ATF

Nr. 1 / 2009 Buletin informativ HYDAC Romania Procesul de purificare a apei folosind Filtrul AutoFilt TwistFlow - ATF Scopul acestui studiu este de a testa si de a evalua recent creatul filtru HYDAC AutoFilt TwistFlow utilizat în procesul de tratare a apei procesate şi a celei din servicii provenind din apa de suprafaţă. Practic acest echipament este adecvat pentru separarea particulelor de diferite densităţi din apa si din fluidele similare cu apa în cazul în care acestea sunt în suspensie. În principiu, acest nou filtru este un hibrid între un separator centrifugal şi un filtru inline, şi din cauza debitului său excepţional el garantează de asemenea o fiabilitate operaţională atunci când procesează cantităţi mai mari de particule solide. Eficienţa, precum şi avantajele tehnice şi economice ale Filtrului HYDAC AutoFilt TwistFlow au fost demonstrate în studii pe termen lung prin tratarea apei de răcire şi a celei din servicii provenind din apa pluvială. Pentru aceasta, apa necesara instalatiei a fost extrasă direct din apa pluvială şi a fost în mod continuu purificată prin filtrul ATF. Studiile au demonstrat că menţinerea unei filtrări stabile şi de calitate este posibilă în mod evident, în orice moment, prin folosirea filtrului TwistFlow, în special în cazul în care au existat fluctuaţii mari ale nivelului de particule solide, ale presiunii de operare şi a debitului. În comparaţie cu filtrele standard, acesta reprezintă un avantaj clar, deoarece filtrul- având o cădere optimizată de presiune - este în special potrivit pentru a pre-filtra apa de suprafaţă. Fig. 1: Suprafata de apa cu un continut ridicat de particule solide Multe operatii industriale necesită pentru procesele de producţie şi de fabricaţie o gamă variată de ape procesate şi de servicii. Aceasta se referă de exemplu la apa folosită pentru răcire, spălare şi limpezire, apa de etansare pentru etansari rototive, apă pentru deservire utilizată la prepararea soluţiilor chimice, etc. A utiliza apă potabilă sau conductele magistrale de apă pentru astfel de procesări este, în general, prea costisitor, astfel că în aceste cazuri este utilizată apa de adâncime şi de suprafaţă. În funcţie de cerere şi de calitatea apei brute, este necesară o tratare mai complexă sau mai puţin complexă a apei pentru a atinge nivelul cerut de calitate al acesteia. (Continuare la pag. 2) Folosirea filtrelor cu autocuratire RF3 la o uzina de potabilizarea apei Un tratament initial optim al apei netratate este o cerinţă importantă pentru desalinarea sigura si economică a apei folosind procese de trecere a presiunii prin membrană cum ar fi nanofiltrarea sau osmoza inversă. Principalul obiectiv al prezentului studiu a fost astfel acela de a evalua şi aprecia un filtru automat cu curgere inversă, AutoFilt RF 3 ca un filtru de prefiltrare, cand se produce apă de băut din apă sălcie sau sărată. Construcţia şi funcţionarea sistemului automat de filtrare precum şi designul nou createlor elemente de filtrare conice sunt prezentate mai întai. Pe lângă aceasta, există aici un raport asupra proiectelor pilot ce folosesc filtrul automat cu curgere inversă din uzina americană de tratare a apei numită,indian River County (Vero Beach, Florida) pentru a evalua performanţa filtrării. Această uzină de tratare a apei produce apă potabilă din apă de fântână sălcie. Uzina foloseşte un proces de tratament tipic care este în esenţa un pretratament folosind filtrarea fină şi osmoza inversa amplasata în aval. Ca urmare a finalizării cu succes a proiectelor pilot, operatorul sistemului a dotat instalatia cu un filtru cu curgere inversă AutoFilt RF 3-4. Filtrarea continuă a contaminantilor solizi înaintea cartuselor filtrante, a crescut, în mod spectaculos durata lor de viaţă. Aceasta a redus în mod simţitor numărul de elemente cerute pentru inlocuire şi a însemnat că siste- (Continuare la pagina 5) 1

Procesul de purificare a apei folosind Filtrul AutoFilt TwistFlow (Continuare de la pagina 1) Ca principiu de bază, pentru toate procesele de tratare, este necesar totuşi să se filtreze orice particule de contaminare solidă aflate în suspensie în apa brută. Aceasta înseamnă că, în special pentru o eficientă tratare a apei de procesare şi a celei pentru servicii provenind din apele de suprafaţă, procesul ales pentru separare trebuie de asemenea să facă faţă fluctuaţiilor vizibile din calitatea apei brute. Nu este neobişnuit pentru concentraţia de particule solide din apele fluviale de a creşte de la câteva miligrame la mai multe grame/litru, - de exemplu, ca rezultat al unor schimbări bruşte a condiţiilor meteorologice (fig. 1). Când se utilizează filtre convenţionale aceste creşteri de concentraţie provoacă de cele mai multe ori o scădere considerabilă a performanţei, şi pot duce la defectarea sistemului. Acesta, la rândul său, determină o scădere a siguranţei operaţionale şi a economiei sistemului. Această problemă constituie aşadar motivaţia din spatele dezvoltării unei noi unităţi de filtrare brevetate pentru separarea solidă/lichidă care poate face faţă acestor vizibile fluctuaţii de concentraţie şi, în acelaşi timp - indiferent de variaţiile presiunii de operare şi a debitului - garantează o filtrare de aceeaşi calitate. Având un randament de filtrare optim între 200 µm şi 3 mm filtrul AutoFilt TwistFlow ATF este potrivit în special pentru o separare a continutului fluctuant de solide aflate în suspensie până la niveluri de câteva grame/ litru de preferinţă în fluide pe bază de apa sau având o vâscozitate scăzută. Această unitate de filtrare este un sistem hibrid aşa cum este prezentat în diagramele simplificate de mai jos şi constă într-un separator centrifugal şi un filtru-lumânare. Lichidul care va fi curăţat intră în carcasă tangenţial asemănător unui separator centrifugal - şi va fi accelerat în jos din cauza secţiunii transversale a carcasei conice. Debitul produs în spirală crează forţe centrifuge care poartă particulele solide contaminante în primul rând spre peretele intern al carcasei, densitatea lor fiind evident mai mare decât cea a lichidului (Fig.2) Fig. 2: Designul şi operarea filtrului AutoFilt TwistFlow Particule cu densitatea cea mai mare alunecă datorită forţei centrifuge pe peretele carcasei în secţiunea inferioară a carcasei filtrului şi în cele din urmă sunt eliminate. Restul de particule a căror densitate diferă nesemnificativ faţă de lichid sunt separate printr-un element al filtrului conic care este situat în mijlocul filtrului. Elementul filtrului conic, special creat pentru această unitate, asigură caracteristicile unui flux optim care, pe de o parte ajută la o auto-curăţare continuă a filtrului posibila în timpul funcţionării şi, pe de altă parte, reduce căderea de presiune din întregul filtru, în comparaţie cu un separator centrifugal de aceeaşi dimensiune. Atât particule sedimentate, precum şi cele filtrate de elementul filtrant sunt colectate la sfârşit, în partea de jos a carcasei şi sunt evacuate din sistem prin deschiderea supapei de evacuare. În timpul acestui proces de curăţare întregul flux de apă brută este utilizat timp de câteva secunde pentru a curăţa elementul şi pentru a spăla carcasa. Această întrerupere pe termen scurt în procesul de filtrare face ca acest filtru să fie în special potrivit pentru aplicaţii independente, dar şi pentru procese constante care permit o întrerupere pe termen scurt, intermitentă. În funcţie de aplicaţie şi de cantitatea de particule care se acumulează, intervalele de securgere a particulelor contaminante pot fi adaptate individual procesului de tratare folosind un temporizator. Pentru a putea evalua posibilele aplicaţii ale filtrului HYDAC AutoFilt TwistFlow pentru filtrarea apei de suprafaţă, unitatea a fost testată timp de nouă luni de un produ- Fig. 3: Curba scăderii de presiune pentru AutoFilt ATF-2 (rata de filtrare 200 μm) Acest articol poate cuprinde între 75 și 125 de cuvinte. cător de structuri tehnice. Din cauză că această companie necesită mari cantităţi Selectarea de apă pentru imaginilor răcire sau şi a pentru elementelor spălare în procesele de producţie, sa decis ca în viitor apa să fie luată în grafice constituie un aspect important al acest scop din apropierea râului Speyerbach. Cu toate acestea, adăugării de conținut la buletinul informativ. din cauza locaţiei, singura soluţie posibilă a fost de a lua apa brută direct de la vărsarea râului. Pre-filtrarea materialului brut poate fi de aceea realizată Gândiți-vă numai la articol prin și plasarea întrebați-vă unui dacă filtru în râu. Cea mai mare problemă cu privire la a avea o filtrarea imaginea susține sau avantajează mesajul fiabilă în aceast demers a fost fluctuaţia mare şi de obicei imprevizibilă a calităţii apei brute, lucru pe care filtrele conven- pe care încercați să exprimați. Evitați selectarea imaginilor care par a fi în afara contextuluiţionale nu puteau să o rezolve. Viteza mare a apei râului, precum şi schimbările rapide în nivelul acesteia (de exemplu, pe timp de ploaie) au generat rapid ridicarea sedimentelor, iar nivelul nisipului şi al nămolului a crescut brusc în apa de alimentare. Niveluri de 2

contaminare solidă de până la câteva grame pe litru nu erau prin urmare neobişnuite. În plus faţă de materiale anorganice, cantităţi egale de materiale organice, cum ar fi alge, reziduuri vegetale, iarbă, mici ramuri, frunziş, etc - în funcţie de perioada din an - au trebuit să fie filtrate din apă. În plus faţă de aceste materiale naturale care au apărut, contaminarea făcută de om a avut loc în mod frecvent, prin gunoaie, material plastic etc. şi contaminanţi provenind din procesele industriale şi agricole din amonte. Următoarea schema simplificată reprezentând conducte şi dispozitive (Fig. 4) prezinta sistemul principal de testare pentru verificările iniţiale Apa brută extrasă prin filtru sorb (20 mm tabla perforată) a fost trimisă către filtrul TwistFlow ATF-2 având uneori debite care variau mult, de la 5 la 25 m³ / h la presiuni de bază de 3.0-4.0 bar şi cu o finete de filtrare de 200 µm. Pompa utilizată era controlată prin frecvenţă şi ridica apa din râu ori de câte ori presiunea din liniile de alimentare era redusă ca urmare a colectării apei. După filtrare, apa astfel procesata putea fi folosită pentru o aplicatie particulare, ca alternativă pentru apa potabilă utilizata anterior. Un separator specific din sistemul de conducte împiedică orice contact direct între apa de râu tratată şi sistemul de apă potabilă. Filtrul TwistFlow a fost curăţat prin deschiderea pentru scurt timp a supapei de descărcare de sub filtru şi acest lucru a fost controlat de un temporizator. Supapa a fost deschisă la fiecare 10 minute pentru cca. 2 secunde, ceea ce a însemnat că toată apa brută a curs cu mare viteză peste elementul sitei conice perforate şi prin urmare a curăţat suprafaţa elementului. Inter- Fig. 4: Diagrama PI simplificată pentru utilizarea AutoFilt ATF-2 în filtrarea apelor de suprafaţă valul de timp pentru acest proces a fost determinat şi perfecţionat de experiment. Pentru procese cu niveluri mai mari sau mai mici de contaminare cu solide, trebuie stabilite intervale de curăţare mai lungi sau respectiv mai scurte. Intervalul de timp poate fi modificat în orice moment de către operator folosind temporizatorul uşor de utilizat. Cel mai important rezultat al acestei verificări de probă a fost că era posibilă tratarea continuă a apei din râu, în orice moment, prin modalitatea descrisa, fără ca filtrul să fie vreodată blocat. Variaţiile, atât ale presiunii de bază precum şi ale debitului, au arătat în plus că poate să fie produsă o filtrare care să duca la aceeasi calitate finala. Volumul acumulat de ape reziduale a fost comparativ mai mic, având un randament al apei brute de peste 99,5% şi ar putea fi imediat deversat în râu - deoarece nu au fost utilizaţi agenţi de curăţare. Cercetările efectuate în domeniul de aplicare a acestui proiect-pilot a demonstrat că, noul filtru HYDAC Auto- Filt TwistFlow ATF oferă o multitudine de avantaje, comparativ cu tehnicile convenţionale de tratare. În comparaţie cu spatiul foarte mare necesar rezervoarelor de sedimentare, ATF oferă o separare mult mai rapidă şi mai eficientă a particulelor solide datorită dimensiunii sale compacte. Situaţia este similară în ceea ce priveşte 3

Fig. 5: Amplasarea filtrelor AutoFilt TwistFlow în verificarea de probă(stânga); Compararea elementelor cu filtre conice înainte şi după curăţare (dreapta) filtrele pentru nisip. Spaţiul mare necesar şi nivelurile ridicate de întreţinere, precum şi volumele relativ mari de spalare inversa necesare pentru a curăţa stratul de nisip nu reprezintă o problemă pentru ATF. În comparaţie cu hidrocicloanele, ATF are avantajul că performanţa separării nu depinde de condiţiile de operare, ci numai de rata de filtrare al elementului care este montat. De aceea, ATF garantează întotdeauna o filtrare de calitate chiar şi în cazul în care presiunea sau volumul de operare sunt foarte variabile. Un alt avantaj al ATF este mai presus de toate separarea debitelor foarte contaminate. În timp ce filtrele automate - în funcţie de tipul şi nivelul de filtrare ales lucrează fiabil numai pentru particule solide cu concentraţii de până la cca. 1000 mg/l, ATF este capabil să lucreze cu cantităţi având mai multe grame la litru, datorită caracteristicilor sale privind debitul variabil, care sunt similare cu a unei instalaţii de hidrocicloane. În concluzie, avantajele noului filtru pot fi rezumate din nou după cum urmează: - ATF este perfect adaptat la debite cu un ridicat grad de contaminare şi fluctuaţii vizibile în conţinutul de particule solide din apa brută - Un debit precis şi o filtrare având o calitate constanta fiind garantată de elementele de filtrare ale sitei conice perforate cu finetea cuprinsa între 200 µm şi de 3 mm - indiferent de fluctuaţiile presiunii de operare sau a volumelor. - Debitul special produs de geometria elementului şi configurarea sa au ca rezultat o cădere de presiune relativ scăzută pentru întreaga unitate de <0.9 bar pe tot domeniul de operare. - Prin pre-filtrarea initiala a particulelor solide cu o densitate mare, este posibilă o incarcare proportional mai mare a suprafetei filtrante şi filtrul poate fi dimensionat la o marime comparativ mai mica. - Elemente filtrului sunt curăţate prin spălare numai cu apă nefiltrată. O curăţare clasică a filtrului sau utilizarea de alte mijloace sau agenţi de curăţare nu este necesară pentru ATF. - Compact şi ocupând puţin spaţiu în comparaţie cu unităţile convenţionale de putificare, cum ar fi cisterne de decantare sau filtrele de nisip - Filtrele pot fi combinate în sisteme în aproape orice numar şi, prin urmare, pot fi uşor personalizate corespunzând debitelor necesare. Filtrul HYDAC AutoFilt TwistFlow ATF a fost adaptat cerinţelor clienţilor nostri şi nu este numai prin excelenţă potrivit - ca şi în prezentul exemplu - pentru filtrarea intermitentă a apei de suprafaţă, dar dincolo de aceasta, în numeroase aplicaţii în care un circuit trebuie să fie eliminat Acest articol poate cuprinde între 75 și 125 sau cel puţin în cazul în care particulele solide intr-un lichid de cuvinte. de vacozitate redusa trebuie să fie concentrate. Posibilităţile de aplicabilitate ale Selectarea ATF sunt imaginilor numeroase sau a elementelor si variază de la clasicele aplicaţii în grafice industria constituie fierului un şi aspect oţelului, important hârtiei, al automobilelor, textilelor, metalui şi a prelucrărilor, în staţii de epurare şi tehnologie alpină adăugării de conținut la buletinul informativ. Gândiți-vă la articol și întrebați-vă dacă imaginea susține sau avantajează mesajul pe care încercați să exprimați. Evitați selectarea imaginilor care par a fi în afara contextului. 4

Folosirea filtrelor cu autocuratire RF3 la o uzina de potabilizarea apei (Continuare de la pagina 1) mul însuşi necesita o mult mai mică întreţinere ca rezultat al unor intervale extinse între schimbările de elemente. Pe de alta parte, micşorarea rezultată a caderii de presiune în cartuşele filtrante a redus consumul de energie electrică pentru pompe, deci scăzănd în mod direct costurile cu energia. Acest studiu a reuşit în mod definitoriu să arate că, folosind un filtru automat în prefiltrarea uzinelor de osmoză inversă, poate duce la o semnificativă reducere a costurilor. În ultimii câţiva ani, procesele de membrană cum ar fi osmoza inversă şi nanofiltrarea, au devenit foarte importante în producerea apei de serviciu şi apei potabile din mare sau apei nepotabile.(1) Procesul constă în general în următoarele faze de tratament: extracţia apei netratate, pretratamentul, filtrarea prin membrană şi dacă este necesar un post-tratament. Apa netratată este pompată în mod direct din mare, sau din fântâni cu apă freatică de lângă coastă. Pentru a preveni pătrunderea contaminării grosiere în sistem, sunt instalate ecrane, site, sau filtre grosiere, care variază în mărime de la 1 la 5 mm. În următorul stadiu, apa netratată este pretratată pentru a realiza calitatea cerută de apă de alimentare pentru nanofiltrarea din aval sau osmoza inversă. În general acesta este cel mai important pas în procesul, cu multe etape, de tratament al apei, deoarece pre-tratamentul poate să afecteze în mod puternic eficienţa economică a filtrării prin membrană în aval.(2). Datorită acestui motiv, în funcţie de calitatea apei netratate, alte procese de tratament sunt cerute pentru filtrarea turbidităţii, corpurilor suspendate, a coloizilor, şi întro oarecare măsură materia organică. Procesele frecvent folosite sunt coagularea, flocularea, filtrarea prin nisip sau fulgi ca şi cartusele filtrante pentru filtrarea fină. Un studiu comparativ al diferitelor tehnologii de îndepartare a nisipului a demonstrat deja că filtrul cu curgere inversă automată HYDAC AutoFilt RF3 cu elemente filtrante in forma de tub conic este adaptat în mod clar la prefiltrare înaintea proceselor de membrană. Rezistenţa mica opusa de filtru, operarea continuă fără pierderea debitului sau a presiunii în timpul curgerii inverse, ca şi eficienţa înaltă de înlăturare a particulelor până la 50 de µm, sunt principalele avantaje ale acestui sistem de filtrare în comparaţie cu alte tehnologii. Modelul filtrului HYDAC AutoFilt RF3 garantează condiţii optime de curgere într-un ansamblu compact cu o capacitate mare de filtrare şi o scădere de presiune minimă.(fig.1). Mărimi standard variabile permit rate de curgere de la 5 până la 10,000 m 3 pe oră. În uzina americană de tratare a apei Indian River County (Florida), apa subterană şi nepotabilă este pompată din sonde şi este folosită pentru a produce apă potabilă. Capacitatea întregii uzine este de aproximativ 27,000 m 3 pe zi. Fluc- tuaţiile nivelului apei, schimbările în condiţiile vremii şi schimbarea permanentă a folosirii apei înseamnă că apa de fântână pompată conţine mai multe particule de nisip care trebuie să fie filtrate de un total de patru staţii de filtrare cu cartuse. Fiecare carcasă de filtru cu cartuşe este creată pentru o viteză de curgere de 200 până la 270 m 3 pe oră şi este echipată cu 102 cartuşe de 40, cartuşe din fir înfăşurat, filtrarea nominală variind de la 5 la 15 µm. Durata de funcţionare normală pentru aceste 40 elemente de filtrare consumabile este de la 3 la 6 luni. În uzina de tratare a apei Indian River County această durată a funcţionării a fost redusă la doar două săptămâni datorită finelor particule de nisip prezente. După acest timp scurt, o presiune diferenţială de 0,7 bar a fost atinsă şi elementele de cartuş filtrant au necesitat să fie înlocuite. Consecinţele sunt cheltuieli mari de întreţinere şi o folosire a electricităţii crescută datorate unor presiuni diferenţiale mari. Pentru a fi capabili să evaluăm un filtru automat cu curgere inversă pentru această aplicaţie, mai multe proiecte pilot iniţiale au fost realizate folosind o versiune compact a HYDAC AutoFilt RF3. Aparatul RF3-C a fost instalat offline înaintea filtrelor în linie, pentru a demonstra eficienţa de înlăturare a particulelor de nisip. Aparatul AutoFilt RF3, tipul C este alcătuit din şase tuburi cu fante conice cu o rată a filtrării de 50 de µm şi are o capacitate specifică de aproximativ 5 până la 28 de m 3 pe oră. Zona de filtrare în operare este de aproximativ 1780 cm 2. Filtrul este acţionat la un debit al curgerii de 9 până la 11m 3 pe oră şi la o presiune primară de 3,5 bar la orificiul de intrare. Apa care trebuie filtrată curge prin elementul tubular conic cu fante al filtrului de curgere inversă trecând din inte- Motor cu reductor Elemente conice Iesirea filtratului Acest articol poate cuprinde între 75 și 125 de cuvinte. Brat de spalare Selectarea imaginilor Valva sau a elementelor descarcare Intrare grafice constituie un aspect reziduuri important al adăugării de conținut la buletinul informativ. Iesire reziduuri Gândiți-vă la articol și întrebați-vă dacă imaginea susține sau avantajează mesajul Fig. 1: Modelul filtrului pe care automat încercați HYDAC să exprimați. AutoFilt Evitați selectarea imaginilor care par a fi în afara con- RF3 textului. rior spre exterior (Fig 2). Particulele contaminante sunt reţinute pe suprafaţa interioară netedă a elementelor filtrante. Forma conică brevetată a elementelor filtrante garantează curgerea uniformă care are ca rezultat o minimă cădere a presi- 5

(Continuare de la pagina 5) RF3-C a fost instalat în sistem pentru testele pilot aşa cum a fost arătat în Figura 3. Apa netratată este luată din zona contaminată a unui filtru cu cartuşe. Apoi se duce prin flanşa de intrarea a dispozitivului RF3-C şi este filtrat prin elementele de filtru de 50 µm. În cele din urmă, filtratul părăseşte filtrul automat cu curgere inversă şi se întoarce la zona contaminată a filtrului cu cartuşe vecin. Realizarea acestui test a fost selectată în mod deliberat deoarece poate fi implementată uşor fără pompe adiţionale şi fără să afecteze procesul in sine. Au fost realizate teste de filtrare de-a lungul mai multor săptămâni de operare continuă. În aceste condiţii, filtrul automat de curgere inversă a suferit trei cicluri de curgere inversă pe zi, adică o curgere inversă la fiecare 8 ore. Fluidul de curgere inversă a fost colectat într-un rezervor de 200 de litri pentru a putea analiza particulele de nisip colectate. Fig. 4: Distribuirea particulelor nisipului contaminant evacuate Fig. 2 : Element filtrant tubular conic cu fante pentru RF3. 1. în timpul procesului de filtrare (la stânga) 2. în timpul procesului de curgere inversă (la dreapta.) unii şi o încărcare egală a zonei de filtrare. Pe măsură ce încărcarea zonei de filtrare creşte treptat în timpul procesului de filtrare, presiunea diferenţială între zonele contaminate şi zonele curate ale elementului filtrant de asemenea creşte. Când presiunea diferenţială atinge valoarea sa pre-stabilită, procesul de curgere inversă începe în mod automat. În timpul procesului de curgere inversă, un motor cu reductor de turaţie roteşte succesiv braţul de hidraulic de spalare sub fiecare element filtrant şi supapa de curgere inversă se deschide puţin. Fig. 3: Instalarea unui filtru AutoFILT RF3- C între două filtre cu cartuse. De vreme ce există o diferenţă de presiune între partea filtrată (apa curată) şi linia deschisă de curgere inversă, un mic volum al filtratului este împins înapoi prin elementele de filtrare. Depunerile care s-au colectat în interiorul elementului filtrant sunt indepartate şi trecute prin filtru prin braţul hidraulic de spalare. Când toate elementele din filtru au fost curăţate, ciclul de curgere inversă este complet. Dispozitivul Toate particulele Particulele de nisip au fost separate de fluidul de curgere inversă şi uscate pentru o analiză optică. Figura 4 arată distribuirea nisipului contaminant evacuat. Diagrama arată că aproximativ 17 % din particulele numărate erau de fapt mai mici decât 50 de µm, ceea ce poate fi explicat parţial prin aglutinarea particulelor în elementul de filtru. Mai presus de toate, analiza arată că peste 70% din particulele de nisip înlăturate aveau o mărime cuprinsă între 50 şi 500 µm. După o realizare de succes a proiectelor pilot un dispozitiv AutoFilt RF3-4 cu o marime nominală DN 400 a fost introdus în uzina de tratare a apei şi instalat în faţa celor patru filtre legate în serie (vezi Figura 5). Patru circuite de apă netratată, venind din subsolul clădirii, pătrund în RF3-4 prin colectorul de intrare şi sunt filtrate prin elementele de filtrare tubulare cu fante de 50 de µm, fără instalarea unei pompe adiţionale. După separarea impurităţilor de nisip, apa curge prin colectorul exterior către diferitele orificii ale celor patru prefiltre care sunt conectate în paralel. După realizarea unei filtrări fine, membranele de osmoză de inversare sunt folosite ca etapă principală de tratare, pentru a înlătura orice particule rămase precum şi impurităţile bacteriale şi coloidale şi pentru a reduce compuşii ionici. În cele din urmă, injectarea unor substanţe chimice (ex. fluorură şi clor) este adăugată pentru a face apa potrivită consumului 6

uman. Imediat după darea în exploatare a filtrului, era clar că permanenta înlăturare a nisipului care a precedat filtrarea în linie va extinde în mod considerabil durata de viaţa a celor 40 de cartuşe filtrante. Intervalul între schimbările de elemente a putut fi imediat extins de la două săptămâni la aproximativ trei luni. Aceasta a redus costurile datorita elementelor filtrante cu sarma bobinată, fiind mai mic costul înlocurii elementelor de finete ca şi întreţinerea filtrului în serie. Mai mult chiar, datorită unei creşteri mai mici a presiunii diferentiale în timpul fazei filtrării, consumul de energie al pompelor a fost redus. Acest studiu a arătat că filtrele de curgere inversă HYDAC AutoFilt RF 3 sunt potrivite în mod eminent pentru evacuarea impurităţiilor în mod continuu, din apa netratată, înaintea filtrării prin cartuşe. Dotarea uzinei de tratare a apei, Indian River County, cu dispozitivul RF3-4, demonstrează avantajele economice şi tehnice ale acestui concept. Acestea sunt în principal: Manifold iesire Manifold intrare SCURGERE Fig. 5: Instalarea unui dispozitiv AutoFIlt RF 3-4 în fluxul principal pentru a proteja filtrele conectate în linie. - Extinderea duratei de viaţă a celor 40 de cartuşe filtrante cu câteva luni - Reducerea costurilor de întreţinere şi consum de energie - Creşterea siguranţei procesului prin împiedicarea efectivă a nisipului de a pătrunde în zona de osmoza inversa. Mai mult, s-ar putea arăta că echiparea unei uzine existente cu dispozitivul HYDAC AutoFilt RF-3 este uşor de realizat, datorită necesitatii mici de spaţiu a filtrului şi flexibilităţii sale constructive. Mai mult, nu există costuri recurente previzibile, datorită autocurăţirii proprii şi a robusteţii elementelor filtrante din oţel inoxidabil. Între timp, acest concept a fost folosit cu succes în mai multe uzine de tratare apei care aveau probleme similare cu impurităţi de nisip fin. 7

HYDAC NEWS Nr. 1 / 2009 Firma HYDAC SRL din Ploieşti a fost înfiinţată în ianuarie 2002 ca filială 100 %, unica in Romania, a firmei HYDAC INTERNATIONAL GmbH Germania. Peste tot în lume unde se cere tehnologia fluidelor legată de constructiile de maşini şi electronică, firma HYDAC cu mai mult de 5000 de ingineri, tehnicieni şi oameni de specialitate, este prezentă pentru a da o măna de ajutor prin soluţii specifice cerinţelor clienţilor, realizate cu produse şi sisteme de inaltă calitate şi randament. Firma HYDAC SRL oferă consultanţă, informaţii tehnice, soluţionarea problemelor hidraulice prin livrarea de echipamente de producţie germană HYDAC şi prestaţii SERVICE directe şi de cea mai bună calitate pentru fluide, în special uleiuri. Gama produselor şi serviciilor HYDAC constă în: - Filtre de diverse tipuri constructive, pentru diferite debite, presiuni, fineţi de filtrare si pentru diverse tipuri de ulei ( hidraulic, de transformator, de turbină, de lagăre, de compresor, etc.), pentru apă sau alte fluide industriale - Agregate de filtrare staţionare şi mobile - Filtre de aerisire (şi umplere ) pt. rezervoare, cuve, cisterne - Filtre cu autocuratire in contracurent pentru apa industriala - Toată gama de cartuşe filtrante necesare filtrelor - Diverse robinete, valve, ventile cu 2,3,4 căi - Distribuitoare, supape, clapete, limitatoare de presiune, reductoare şi regulatoare de presiune - Acumulatoare cu piston, cu cameră,cu membrană şi orice piesă de schimb şi accesoriu necesar pentru uleiuri si alte fluide industriale - Centrale hidraulice HYDAC complet echipate ( Agregate compacte hidraulice ) - Aparatură de masură şi control pentru fluide: traductori de presiune, debit, temperatură, indicatoare de nivel, relee multiple cu sau fară microprocesor - Răcitoare: aer ulei sau apă ulei - Pompe şi amortizoare pentru pompe - Aparatură de masură şi control a clasei de puritate a uleiului conf. ISO 44O6 şi NAS 1638 - Instalaţie de eliminare a apei din uleiuri cu trecere prin reactor de vid urmata de filtrare absoluta - Cilindrii hidraulici mari, dupa cerinta si la desenul clientului. - Sisteme de prindere şi fixare pentru conducte, ţevi, furtune hidraulice. Firma HYDAC livrează la cerere şi execută: - racorduri de presiune - analiza clasei de puritate a uleiurilor - analiza conţinutului de apă din uleiuri - prestaţii SERVICE de filtrare absolută şi uscare uleiuri - recondiţionări şi modernizări ale unităţilor hidraulice - asistenţă tehnică întreţinere uleiuri Firma HYDAC răspunde solicitărilor de rezolvare a problemelor hidraulice din domeniile: - Industria siderurgică şi metalurgică - Energetica : hidro, termo, nucleară, eoliana, distributie - Industria construcţiilor de maşini, industria rulmentilor - Industria grea - Industria auto, maşini pentru construcţii, forestiere, agricole, căi ferate - Industria maselor plastice şi a hartiei - Industria construcţiilor navale şi off- shore PLOIEŞTI, cod. 100576 Str. Vânători nr. 5 B Tel. 0244 / 575778 Fax 0244 / 575779; 594659 Email: hydac@hydac.ro http:\\ www.hydac.ro SC SRL 8