2. Ponuka služieb Našim zákazníkom ponúkame spoluprácu v nasledujúcich oblastiach: Vývoj, výroba a skúšky prototypov Výpočtové analýzy, tvorba konštrukčných dokumentácii Projektové štúdie, realizačné projekty 3D meranie a vytváranie virtuálneho prostredia Diagnostika Meranie mechanických veličín metódou tenzometrie, návrh a výroba atypických snímačov Návrh a budovanie skúšobných a kontrolných pracovísk Vytváranie prototypových modelov z plastu - Fused Deposition Modeling (FDM) Odlievanie súčiastok z plastu a gumy do silikónových foriem vo vákuu - Vacuum casting Svojimi aktivitami sa zameriavame hlavne na: - prevodové a pohonné systémy - hnacie sústavy vozidiel - strojné zariadenia - zdvíhacie a manipulačné mechanizmy 3. Partneri Pri riešení vybraných projektov spolupracujeme so Žilinskou univerzitou a jej ústavmi, predovšetkým s Ústavom konkurencieschopnosti a inovácii
4. Zariadenia na 3D meranie a vytváranie virtuálneho prostredia 4.1 Trojsúradnicový merací stroj LK Evolution 8.7.6 V rámci realizácie investičného projektu spolufinancovaného zo zdrojov Európskej Únie a Slovenskej republiky sme v roku 2005 sprevádzkovali kontaktné 3D meracie zariadenie od anglického výrobcu LK Limited s nasledujúcimi technickými parametrami: Maximálny rozmer meraných súčiastok XYZ 700 x 750 x 500 mm Chyba merania stroja: lineárna, v smere osi, podľa CMMA G(U1) 1,50 + L/350 μ Chyba indikácie stroja: volumetrická, základná poloha, podľa CMMA M(U3) 1,80 + L/350 μ Chyba snímacieho systému (Repeatibility) podľa CMMA R 1,5 μ Maximálne povolené zaťaženie (do 1 bodu) M 2 208 kg Je to neprenosné zariadenie vyžadujúce si laboratórne podmienky, ktoré umožňuje: - meranie geometrických rozmerov súčiastok - meranie súčiastok pomocou 3D modelov - meranie ozubených kolies s evolventným ozubením (vonkajšie a vnútorné ozubenie, priame a šikmé zuby) - skenovanie neznámych plôch s možnosťou reverse engineering-u a porovnania skenovaných dát s virtuálnym 3D modelom
4.2 Trojsúradnicové meracie zariadenie FARO Laser ScanArm Je to prenosné zariadenie s nasledujúcimi technickými parametrami: bodová kontaktná presnosť: 30μm presnosť bezkontaktného skenovania všeobecných plošných tvarov: 50μm sférický rozsah merania: 2,5m možnosť reverse engineering-u a porovnania skenovaných dát s virtuálnym 3D modelom rýchlosť skenovania: cca 1m2 / 10 min Zariadenie si nevyžaduje laboratórne podmienky, (možnosť skenovania u zákazníka) a je vhodné pre tvarovo komplikované súčiastky.
4.3 Laserový bezkontaktný 3D scaner Konica Minolta VI-900 Je to prenosné zariadenie s nasledujúcimi technickými parametrami: presnosť bezkontaktného skenovania všeobecných plošných tvarov: ± 0,1 mm možnosť reverse engineering-u a porovnania skenovaných dát s virtuálnym 3D modelom rýchlosť skenovania: cca 1m2 / 3 sec Zariadenie si nevyžaduje laboratórne podmienky, (možnosť skenovania u zákazníka) a je vhodné pre rozmerné tvarovo jednoduché súčiastky. 5. Zariadenia na vytváranie prototypových modelov z plastu - Fused Deposition Modeling (FDM) Možnosť využitia zariadenia pre vývoj prototypu, overenie tvaru súčiastky a jej samotný design a funkčnosť. FDM buduje prototyp vytláčaním roztaveného plastu a vytvrdzovaním vrstvy po vrstve. Roztavený materiál je vytláčaný cez trysku na povrch súčiastky. Šírka vytláčaného vlákna môže byť v rozmedzí 0,193 až 0,963 mm a je závislá od veľkosti vytláčacej trysky. Vytlačený tekutý materiál je rýchlo ochladzovaný (vo vnútri komory do desiatok sekúnd) a vytvrdzovaný. Keď je vrstva kompletná, platforma uložená na pohyblivej konštrukcii klesne o jednu hrúbku vrstvy, najčastejšie od 0,178 do 0,356 mm a celý proces sa opakuje. FDM systémy vytvárajú súčiastky s presnosťou 0,127mm. FDM súčiastky majú schodiskový efekt, ktorý je viditeľný voľným okom.
6. Zariadenie pre odlievanie súčiastok z plastu a gumy do silikónových foriem vo vákuu Vacuum casting Je určené na výrobu silikónových foriem, do ktorých je možné odlievať rôzne druhy plastov (živíc). Životnosť takejto formy samozrejme nie je taká vysoká ako formy vyrobenej z ocele, ale jej výroba je extrémne rýchla. Použiteľnosť formy je do tisíc odliatkov. Celý proces sa môže rozdeliť do dvoch základných častí: výroba silikónovej formy a samotná výroba odliatkov. Model je potrebné veľmi precízne opracovať, pretože všetky chyby a nerovnosti na modeli sa prejavia aj na silikónovej forme. Súčiastky sa odlievajú do silikónových foriem gravitačným spôsobom vo vákuu. Po vybratí z vákuovej komory sa forma umiestni do sušičky, kde plastová súčiastka vytvrdne. Celý proces sa môže zopakovať za 30 min až niekoľko hodín, v závislosti od použitého plastu. Presnosť a kvalita povrchou odliatkou je totožná s modelom, ktorý vytvoril silikónovú formu. Významné je použitie takýchto foriem pre kusovú alebo malosériovú výrobu, kde sa výrazne skracuje čas potrebný na vyrobenie modelu, formy až po samotnú výrobu odliatkov a to z mesiacov na dni resp. hodiny. Pritom sa jedná o veľmi ekologický spôsob výroby a prakticky o bez odpadovú výrobu.