ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΚΕΝΤΡΙΚΩΝ ΑΠΟΘΗΚΩΝ ΚΑΤΕΨΥΓΜΕΝΩΝ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ ΤΗΣ ΓΕΝΙΚΗ ΤΡΟΦΙΜΩΝ Α.Ε ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗΣ

ΑΥΤΟΜΑΤΟΠΟΙΗΣΗ ΚΕΝΤΡΙΚΩΝ ΑΠΟΘΗΚΩΝ ΚΑΤΕΨΥΓΜΕΝΩΝ ΠΡΟΪΟΝΤΩΝ ΤΗΣ ΓΕΝΙΚΗ ΤΡΟΦΙΜΩΝ Α.Ε ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗΣ Γεώργιος Γαλάνης ιευθυντής Εργοστασίου ΓΕΝΙΚΗΣ ΤΡΟΦΙΜΩΝ Α.Ε. ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗΣ Απόστολος Θεοδωρόπουλος ιευθύνων Σύµβουλος OPTIMUM A.E. 1. Εισαγωγή Η ΓΕΝΙΚΗ ΤΡΟΦΙΜΩΝ Α.Ε. -ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗΣ., στα πλαίσια της αναδιοργάνωσης των διαδικασιών αποθήκευσης και διανοµής των προϊόντων της, ανέθεσε στην OPΤIMUM A.E. την αυτοµατοποίηση των κεντρικών της αποθηκών στη Βιοµηχανική Περιοχή Θεσσαλονίκης µε στόχους : Tην αξιοποίηση του αποθηκευτικού της χώρου, την οικονοµία στην αποθεµατοποίηση, την επιτάχυνση των εργασιών αποθήκευσης και προετοιµασίας των φορτώσεων, την ελαχιστοποίηση των σφαλµάτων, την κάλυψη των συνεχώς αυξανόµενων αναγκών λόγω επαύξησης των προϊόντων και του πελατολογίου. Το έργο υλοποιήθηκε µέσα σε τρεις µήνες από την ανάληψη του, µε την εγκατάσταση του Πληροφοριακού Συστήµατος Οργάνωσης Αποθηκών και ιανοµών aberon της OPΤIMUM και µε χρήση ασύρµατης τεχνολογίας. Πρόκειται για το πρώτο ολοκληρωµένο έργο logistics σε περιβάλλον βαθείας ψύξης (-25 0 C), που υλοποιείται στη χώρα µας. 2. Ιστορικά Στοιχεία Η Εταιρεία, µε την επωνυµία ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗΣ Α.Ε., είναι πανελληνίως γνωστή από τα κατεψυγµένα λαχανικά της, µε σήµα τον καλοκάγαθο αλλά και καλοθρεµµένο παππού αγρότη, που κρατάει στο καλάθι του φρέσκα λαχανικά. Ξεκίνησε πριν από 32 χρόνια στην Θεσσαλονίκη, από έναν έξυπνο και διορατικό Μακεδόνα επιχειρηµατία, που διείδε σωστά τις εξελίξεις στην διατροφή των ανθρώπων και επένδυσε σηµαντικά κεφάλαια σε ένα 1

αντικείµενο, σχεδόν άγνωστο στα διατροφικά δεδοµένα του µέσου Έλληνα, τα κατεψυγµένα λαχανικά. Λέγεται ότι ο ΜπαρµπαΣτάθης έµαθε στους Έλληνες να τρώνε κατεψυγµένα λαχανικά. Κυριαρχώντας όλα αυτά τα χρόνια στην ελληνική αγορά, φθάνουµε στα 1994, οπότε η οικογενειακή αυτή επιχείρηση, εντάσσεται στην µεγάλη εταιρεία τροφίµων της Ελλάδος, την ΕΛΤΑ Α.Ε. Εκεί συναντά, κάτω από την ίδια στέγη, την µέχρις εκείνης της εποχής, µεγάλη ανταγωνίστριά της, την FROZA Α.Ε, την οποία απορροφά. Οι δύο εταιρείες συνεχίζουν να κυκλοφορούν τα προϊόντα τους στο λιανεµπόριο συσκευασµένα η κάθε µία µε την επωνυµία της, ενώ εξακολουθούν να παράγονται από την FROZA Α.Ε, κατεψυγµένα φρούτα, τα οποία εξάγονται στο σύνολό τους. Παράλληλα προστίθεται στην δύναµη αυτής της οµάδας οµοειδών προϊόντων και η ΑΛΕΣΙΣ Α.Ε, η οποία παράγει κατεψυγµένα προϊόντα ζύµης, δηλαδή πίττες και φύλλα. Αυτές οι τρεις εταιρείες συγκροτούν σήµερα την ΓΕΝΙΚΗ ΤΡΟΦΙΜΩΝ Α.Ε 3. Η λειτουργία της εταιρείας Υπό την νέα ενοποιηµένη επιχειρηµατική δραστηριότητα Oι παραγωγές των προϊόντων, (κατεψυγµένα λαχανικά, φρούτα και ζύµες), γίνονται στα τρία εργοστάσια, δύο στην περιοχή της Θεσσαλονίκης (ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗΣ ΑΛΕΣΙΣ) και ένα στην Λάρισα (FROZA), όπου και αποθηκεύονται σε µεγάλες συσκευασίες, αποκαλούµενα ηµιέτοιµα προϊόντα. Όλα τα κατεψυγµένα λαχανικά, συσκευάζονται στις εγκαταστάσεις του ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗ, στη Θεσσαλονίκη, στις οποίες µεταφέρονται και τα αντίστοιχα από την Λάρισα. Η συσκευασία ακολουθεί κυλιόµενο και ελεγχόµενο πρόγραµµα, το οποίο έχει άξονα αναφοράς τους τιθέµενους από το προηγούµενο έτος, στόχους πωλήσεων. Επηρεάζεται από : Αναπροσαρµογές στόχων, µετά από ενδιάµεσο χρονικό απολογισµό Εµφάνιση νέων πελατών µε διαφοροποιηµένη µορφή συσκευασίας Μεταβολή στην εισροή πρώτων υλών, εντός µικρού χρονικού διαστήµατος, οπότε µεταβάλλεται η σχέση αταλαµβανόµενων χώρων των ηµιετοίµων εις βάρος των ετοίµων (απρόβλεπτη στενότητα χώρων) Εξωτερικούς παράγοντες που υπαγορεύουν υψηλές αποθεµατοποιήσεις 2

Βλάβες µηχανηµάτων ή/και εγκαταστάσεων Η συσκευασία των προϊόντων ζύµης γίνεται στις εγκαταστάσεις της ΑΛΕΣΙΣ. Το σύνολο των τυποποιηµένων λαχανικών αποθηκεύεται κεντρικά στα Ψυγεία του ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗ, την Θεσσαλονίκη, από όπου γίνεται η αποστολή σε όλη την Ελλάδα, καθώς και το εξωτερικό. 4. Το Εργοστάσιο Σίνδου Το Εργοστάσιο του ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗ στην Σίνδο, στην Βιοµηχανική Περιοχή Θεσσαλονίκης, ξεκίνησε να κτίζεται το 1973 και σήµερα στεγάζει στα 45 στρέµµατα καλυµµένης επιφάνειάς του Ένα σύγχρονο Βιοµηχανοστάσιο, όπου γίνεται η επεξεργασία και η κατάψυξη των νωπών λαχανικών, Το Τµήµα Συσκευασίας µε µηχανήµατα νέας τεχνολογίας έκα οκτώ (18) Θαλάµους Αποθήκες Ψυγεία, συνολικού όγκου πλέον των 50.000 m 3, τις µεγαλύτερες ιδιωτικές εγκαταστάσεις αποθήκευσης κατεψυγµένων στην Ελλάδα. Επτά (7) εκ των Θαλάµων εξοπλίσθηκαν την τελευταία 4ετία µε το πλέον σύγχρονο αποθηκευτικό σύστηµα, αυτό των κινουµένων ραφιών (mobile racking system). Και τέλος, το ιοικητήριο της εταιρείας 5. Παράγοντες που επιδρούν στην διαχείριση των αποθεµάτων Επικεντρώνοντας το ενδιαφέρον σε ό,τι αφορά την παρακολούθηση και διαχείριση των αποθεµάτων, ηµιετοίµων και ετοίµων προϊόντων, αναφέρονται παρακάτω οι παράγοντες που επιδρούν σ αυτές : α) Χρόνος Από τα εισερχόµενα στο Εργοστάσιο νωπά προϊόντα, πλέον του 95%, καταψύχεται στην περίοδο από τον Ιούνιο ως τον Οκτώβριο, µε ρυθµούς που δεν είναι προβλέψιµοι επακριβώς, αλλά εν πολλοίς υπαγορεύονται από την εποχικότητα και από τους παράγοντες ανάπτυξης των φυτών (καιρικές συνθήκες, ασθένειες κλπ). Όσον αφορά τα εξερχόµενα έτοιµα προϊόντα (πωλήσεις), η περίοδος αιχµής είναι από Νοέµβριο ως Απρίλιο. Ό, τι έχει εισαχθεί στους Θαλάµους, συσκευάζεται σταδιακά µε βάση την ζήτηση του Προγράµµατος. Αυτό σηµαίνει πως υπάρχει συνεχής συνύπαρξη ηµιετοίµων και ετοίµων µέσα στην Αποθήκη, σε διαφορετικούς Θαλάµους, µέχρι την νέα περίοδο συγκοµιδής. 3

β) Ποσότητες Το 1999 µπήκαν και βγήκαν στους Θαλάµους, γύρω στους 12.000 τόνοι, πράγµα που σηµαίνει πως ο µέσος όρος ηµερήσιας κίνησης, για κάθε µία από τις 235 εργάσιµες µέρες, σε δύο βάρδιες, είναι : 50 τόνοι µπές και 50 τόνοι βγές, ηµιέτοιµα και έτοιµα προϊόντα και όλες αυτές οι ποσότητες υπό συνθήκες θερµοκρασίας από 20 0 C και χαµηλότερα. Βεβαίως στην πράξη, η κατάσταση είναι πιο περίπλοκη, εξ αιτίας του ετεροχρονισµού των αιχµών, δηλαδή της περιόδου επεξεργασίας νωπών -κατάψυξης και συσκευασίας. γ) Μονάδες Συσκευασίας Όλα τα προϊόντα (ηµιέτοιµα και έτοιµα), παράγονται, συσκευάζονται, αποθηκεύονται και διακινούνται σε ποικιλία µονάδων συσκευασίας. Τα διάφορα Τµήµατα της εταιρείας χρησιµοποιούν µονάδες, οι οποίες δεν είναι για όλα οι ίδιες. Έτσι : Το Τµήµα Αγροτικών Εκµεταλλεύσεων, που φροντίζει για την προµήθεια των νωπών λαχανικών, συναλλάσσεται µε βάση το κιλό. Το Τµήµα Πωλήσεων, έχοντας επιπλέον και την ευθύνη της µεταφοράς και διανοµής, χρησιµοποιεί στις συναλλαγές του τον φάκελο, το χαρτοκιβώτιο και την παλέτα Οι πελάτες παραγγέλλουν χαρτοκιβώτια, παραλαµβάνουν σε παλέτες, πληρώνουν µε το κιλό. Η Οικονοµική ιεύθυνση, τιµολογεί µε το φάκελο, που µεταφράζεται σε βάρος. Το Εργοστάσιο προκειµένου να καλύψει τις δικές του απαιτήσεις και ταυτόχρονα να τις συνδυάσει µε τις απαιτήσεις των άλλων, παρακολουθεί τα προϊόντα στην εσωτερική διαδροµή τους, χρησιµοποιώντας όλες τις µονάδες, δηλαδή : o Το κιλό. o Τον σάκο µε διάφορα κιλά περιεχόµενο. o Τον µεγάσακκο ή µεγάλο χαρτοκιβώτιο ή ξύλινο κιβώτιο (bin, crate, octabin). o Τον φάκελο / σακουλάκι. o Το χαρτοκιβώτιο. o Την παλέτα, η οποία µπορεί να είναι φορτωµένη µε σάκους, µεγάσακκο ή χαρτοκιβώτια. δ) Κωδικοί προϊόντων (ποικιλία προϊόντων & συσκευασιών) Σήµερα οι εν χρήσει κωδικοί ηµιετοίµων ξεπερνούν τους 220, ενώ των ετοίµων τους 280, δηλαδή πρέπει να παρακολουθούνται σε καθηµερινή βάση, πλέον των 500 οµάδες προϊόντων. Είναι προφανές πως, ο κάθε κωδικός απαιτεί ευδιάκριτη τοποθέτηση, εύκολη προσέγγιση, πλήρη καταγραφή στοιχείων και σωστή διαχείριση. 4

ε) Αποθηκευτικοί χώροι Οι Θάλαµοι αποθήκευσης των ηµιετοίµων είναι ξεχωριστοί από τους Θαλάµους των ετοίµων. Το σύστηµα αποθήκευσης είναι επίσης διαφορετικό, δηλαδή όλα τα έτοιµα είναι συσκευασµένα σε παλέτες, οι οποίες είναι τοποθετηµένες επάνω σε ράφια, ενώ τα ηµιέτοιµα κυρίως σε παλετοκιβώτια, σε πυκνή διάταξη ανευ διαδρόµων, τρία καθ ύψος. Η λειτουργία των Θαλάµων παρακολουθείται ηλεκτρονικά, ώστε να εξασφαλίζεται θερµοκρασία 20 0 C και χαµηλότερα. ζ) Χρόνος διάρκειας ζωής των προϊόντων Είναι γνωστόν πως τα τρόφιµα έχουν διάρκεια ζωής, η οποία λαµβάνεται υπ όψιν κατά προτεραιότητα, όσον αφορά την σειρά συσκευασίας (όταν πρόκειται για ηµιέτοιµο προϊόν) και την σειρά φόρτωσης (όταν πρόκειται για έτοιµα). Η χρήση της µεθόδου FIFO είναι λοιπόν πρόδηλη. η) Εσωτερικές διακινήσεις -Εργαζόµενοι Παρ όλο ότι υπάρχουν εν χρήσει ειδικά περονοφόρα µε θερµαινόµενο τον θάλαµο του χειριστή, πολλές κινήσεις προϊόντων γίνεται µε ανοικτά ηλεκτρικά µηχανήµατα οριζόντιας µεταφοράς. Επίσης υπάρχει και ο Θάλαµος picking ο οποίος έχει την ίδια θερµοκρασία µε τους υπολοίπους. Το πρόβληµα που υπάρχει είναι πως, το απασχολούµενο προσωπικό Αποθηκών, παρ όλο τον ειδικό εξοπλισµό του, δεν είναι δυνατόν να εργάζεται συνεχώς σε θερµοκρασίες κατάψυξης. Επειδή η προστασία του ανθρώπινου δυναµικού αποτελεί πρώτιστο καθήκον για το εργοστάσιο, για τον λόγο αυτό ένα σύστηµα διαχείρισης θα πρέπει να δρα σωστά και γρήγορα, ώστε να µειώνονται οι περιττές διαδροµές των ανθρώπων µέσα στους χώρους. 6. Εισαγωγή νέων τεχνολογιών διαχείρισης των αποθεµάτων Ήδη από το 1996, το Εργοστάσιο λειτούργησε την πρώτη εφαρµογή ηµιαυτόµατου συστήµατος παρακολούθησης αποθεµάτων, σε συνεργασία µε την LEON ENGINEERING, χρησιµοποιώντας Ηλεκτρονικούς ζυγούς παλετών, Ετικέτες παλετών και Λογισµικό tailor made, ώστε να γνωρίζει τις ποσότητες κατά προϊόν, στην είσοδο και την έξοδο των Αποθηκών, τόσο των ηµιετοίµων όσο και των ετοίµων. Βασική µονάδα παρακολούθησης του συστήµατος επιλέχθηκε η παλέτα, τόσο για τα 5

έτοιµα όσο και για τα ηµιέτοιµα προϊόντα. Η λύση έδωσε πολύ καλά αποτελέσµατα, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις της εποχής. Κυρίως βοήθησε στην απόκτηση εµπειρίας στην µηχανογραφηµένη αποθήκη µε την χρήση της τεχνολογίας bar code και έδωσε ιδέες περαιτέρω βελτιστοποίησης της διαχείρισης. Σχεδόν ταυτόχρονα αποφασίστηκε ο εφοδιασµός των Θαλάµων Ψυγείων, των Ετοίµων Προϊόντων, µε ράφια. Ύστερα από εκτεταµένη διερεύνηση, η απόφαση έκλεινε υπέρ της εγκατάστασης ηλεκτρικά κινουµένων ραφιών, που εξασφάλιζαν επιθυµητές συνθήκες λειτουργίας. Το 1999, µε δεδοµένη πλέον την εµπειρία από την εφαρµογή του συστήµατος της LEON ENGINEERING και ολοκληρώνοντας την επένδυση των κινουµένων ραφιών, η εταιρεία άρχισε να αναζητά νέο σύστηµα διαχείρισης Αποθηκών, που θα µπορούσε να καλύψει : Την «αναίµακτη» διαδοχή του προηγουµένου συστήµατος, από το οποίο επιθυµούσαµε να συνεχίσουµε να παίρνουµε ορισµένα χρήσιµα στοιχεία και reports και Τη διαχείριση της γεωγραφικής τοποθεσίας κάθε µίας παλέτας Το νέο λογισµικό θα έπρεπε επίσης, να υποστηρίζει την χρήση του απαραίτητου φορητού και σταθερού εξοπλισµού, ώστε να αξιοποιείται τα µέγιστα το σύστηµα της ραφολογίας και να εξυπηρετούνται όσο γίνεται καλύτερα οι εργαζόµενοι στο δυσµενές περιβάλλον. Χρειαζόταν λοιπόν ένα WMS πού θα µπορούσε: Να εισάγει µε απλό τρόπο τα προϊόντα στην Αποθήκη, τυπώνοντας ταυτόχρονα ετικέτα και bar code Η καταγραφή να είναι λιτή, έχοντας µόνον τα αναγκαία και ικανά στοιχεία για την µονοσήµαντη απεικόνιση κάθε µίας παλέτας. Να υπάρχει η δυνατότητα τυφλής καθοδήγησης των χειριστών ανυψωτικών µηχανηµάτων, τόσο στην εισαγωγή όσον και στην εξαγωγή παλετών από τα ράφια και τους θαλάµους. Να λαµβάνονται αναφορές και στοιχεία πληροφόρησης. Να είναι γρήγορο στην απόκρισή του. Να είναι προσιτό στους εργαζόµενους. Να είναι συµβατό µε τα κυκλοφορούντα συστήµατα MRP, MRP II, ERP. Να έχει δυνατότητα επέκτασης. Να αντέχει στο δυσµενές περιβάλλον. Μετά από αξιολόγηση των προσφερθέντων συστηµάτων από την Ελληνική Αγορά, επελέγη το πρόγραµµα aberon της εταιρείας OPTIMUM, το οποίο έχει ήδη συµπληρώσει ένα έτος εφαρµογής. 6

7. Το νέο πληροφοριακό σύστηµα Logistics αποθηκών Tο νέο Πληροφοριακό Σύστηµα Logistics Αποθηκών της ΓΕΝΙΚΗΣ ΤΡΟΦΙΜΩΝ ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗΣ, που έχει αναπτύξει η OPTIMUM, διαχειρίζεται και ελέγχει όλες τις διαδικασίες που αφορούν την παραλαβή, εσωτερική διακίνηση και διανοµή των ετοίµων και ηµιετοίµων προϊόντων της εταιρείας. Το Σύστηµα Logistics Αποθηκών της ΓΕΝΙΚΗΣ ΤΡΟΦΙΜΩΝ ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗΣ λειτουργεί σε πραγµατικό χρόνο αξιοποιώντας όλα τα πλεονεκτήµατα των σύγχρονων τεχνολογιών µέσω επικοινωνίας µε τον κεντρικό Η/Υ της αποθήκης (αναγνώστες bar code, ασύρµατα φορητά τερµατικά, θερµικοί εκτυπωτές, κ.λπ.). Το Σύστηµα είναι ανεπτυγµένο µε την αρχιτεκτονική client server για τη Σχεσιακή Βάση δεδοµένων Oracle. Οι παράµετροι που διαφοροποιούν το συγκεκριµένο project είναι οι συνθήκες εργασίας, τόσο κατά την αποθήκευση, όσο και κατά το picking. To νέο Σύστηµα αντιµετωπίζει αυτές τις ιδιαιτερότητες, που είναι : Η χαµηλή θερµοκρασία -25 0 C. Οι πολλοί (18) ψυκτικοί θάλαµοι βαθειάς κατάψυξης για την αποθήκευση των προϊόντων. Τα κινούµενα µεταβλητά ράφια µέσα στους θαλάµους, που αφήνουν µόνο ένα ανοικτό διάδροµο σε κάθε θάλαµο. Οι πολλοί τύποι standard και custom παλετών ( > 6 ). Η διαφορετική διαχείριση ηµιετοίµων και ετοίµων (των ηµιετοίµων µε βάση το βάρος τους, των ετοίµων µε µονάδα το τεµάχιο). Η ύπαρξη πολλών ποιοτήτων ανά κωδικό στα ηµιέτοιµα. Επίσης αντιμετωπίζει και τις συνέπειες των παραπάνω ιδιαιτεροτήτων, που είναι : εν υπάρχουν στην αποθήκη πεζοί pickers. Όλοι οι pickers κινούνται πάνω σε θερµαινόµενα περονοφόρα. Εποµένως όλα τα προϊόντα προσεγγίζονται από απόσταση. Υπάρχει επί πλέον, αφ ενός µειωµένη ορατότητα, λόγω του θαµπώµατος των τζαµιών των περονοφόρων µε κάθε αλλαγή χώρου (είσοδος-έξοδος προς και από τους ψυκτικούς θαλάµους), αφ ετέρου παρεµβολή του τζαµιού του περονοφόρου ανάµεσα στο ασύρµατο τερµατικό και το bar code του προϊόντος. Γενικά υπάρχει περιορισµός στις κινήσεις και δυσκολία στην εκτέλεση των εργασιών. Παρουσιάζεται δυσκολία στην επικόλληση των αυτοκόλλητων ετικετών πάνω στα µεταλλικά ράφια της αποθήκης. Παρουσιάζεται θάµπωµα στην οθόνη των ασύρµατων τερµατικών µε κάθε αλλαγή χώρου (είσοδος-έξοδος προς και από τους ψυκτικούς θαλάµους). Το µοντέλο των άναρχων θέσεων αποθήκευσης δεν µπορεί να λειτουργήσει όπως υπό κανονικές συνθήκες, αλλά τροποποιηµένο, διότι θα πρέπει να γίνεται η βέλτιστη αξιοποίηση του κάθε διαδρόµου µέσα σε κάθε 7

θάλαµο, όσο αυτός παραµένει ανοικτός. εν υπάρχει η πολυτέλεια του picking όπως υπό κανονικές συνθήκες, αλλά το picking θα πρέπει να αξιοποιεί τον κάθε διάδροµο µέσα σε κάθε θάλαµο, όσο αυτός παραµένει ανοικτός. Είναι προφανές ότι οι παραπάνω ιδιοµορφίες δηµιουργούν ειδικές απαιτήσεις, που πρέπει να ικανοποιήσει το Σύστηµα, όπως π.χ. έξυπνα bar code πάνω στις παλέτες και τα ράφια, για εύκολη και γρήγορη ανάγνωση από τα ασύρµατα φορητά τερµατικά, καθοδήγηση στην εργασία του χειριστή του περονοφόρου µε την εµπλοκή των λιγότερων δυνατών θαλάµων και διαδρόµων, βέλτιστη αποθήκευση των παλετών, µε βάση την ποικιλία σε διάσταση αποθήκευσης, τόσο των παλετών, όσο και των ραφιών, κ.λπ. Τα προϊόντα (ηµιέτοιµα-έτοιµα) εισάγονται σε τερµατικό συνδεδεµένο µε το ζυγιστικό σύστηµα της LEON ENGINEERING, όπου γίνεται ο ζυγιστικός έλεγχος και η ταυτοποίηση των παλετών, µε την επικόλληση θερµικής ετικέτας µε bar code. Στη συνέχεια δηµιουργείται εντολή αποθήκευσης, βάσει των ιδιαιτεροτήτων που έχουν αναφερθεί και η παλέτα κατευθύνεται προς την επιλεγµένη από το Σύστηµα θέση αποθήκευσης. Το τµήµα συσκευασίας ενηµερώνεται από το Σύστηµα µε δείκτες πληρότητας ραφιών ανά ύψος, µε σκοπό την καλλίτερη κάλυψη της αποθήκης. Το Σύστηµα λαµβάνει υπόψη του τόσο τις ηµεροµηνίες παραγωγής, όσο και τις ηµεροµηνίες λήξης των προϊόντων. Τα παραγόµενα είδη εισάγονται στην αποθήκη δεσµευµένα από τον ποιοτικό έλεγχο και η αποδέσµευση γίνεται αυτόµατα από το Σύστηµα, µετά την παρέλευση συγκεκριµένου αριθµού ηµερών από την ηµεροµηνία παραγωγής. Σε ό,τι αφορά τις ηµεροµηνίες λήξης, αυτές λαµβάνονται υπόψη κατά τη συλλογή (picking) των προϊόντων, δηλαδή η πρόταση του Συστήµατος για picking γίνεται για όχι πριν από ΧΧΧ ηµέρες ανά κωδικό. Το Σύστηµα τροφοδοτεί συνεχώς το τµήµα προγραµµατισµού παραγωγής µε ιστορικά στοιχεία, που παράγει βάσει πολλαπλών κριτηρίων. Το Σύστηµα υποστηρίζει αποθήκευση σε αποθήκες τρίτων, η δε παραλαβή προϊόντων από αποθήκες τρίτων γίνεται µε απλό σκανάρισµα της ετικέτας (που είχε εκδοθεί πριν την αποστολή σε αποθήκες τρίτων). Οι εξαγωγές από τους θαλάµους γίνονται για µεν το ηµιέτοιµο προϊόν προς τις εξωτερικές αποθήκες και τη συσκευασία (από όπου επιστρέφει σαν έτοιµο), για δε το έτοιµο προϊόν µέσω παραγγελιών, που διαιρούνται σε τρεις κατηγορίες : Παραγγελίες ιανοµής (κατά κανόνα Θεσσαλονίκης), πλήρωση αποθέµατος στια αποθήκες Αγ. Στεφάνου (Αττική) και αποστολές προς µεγαλοδιανοµείς -εξωτερικό. Η εξαγωγή προς συσκευασία ηµιετοίµου προϊόντος γίνεται βάσει ποιότητας και FIFO. Το προϊόν επιστρέφει σαν έτοιµο συσκευασµένο, ενταγµένο σε κάποια brand (π.χ. Μπάρµπα Στάθης, Froza, κ.λπ.). Η εξαγωγή του ετοίµου προϊόντος γίνεται βάσει παραγγελιών που έρχονται στην αποθήκη µε δύο τρόπους : Μέσω Interface από το κεντρικό σύστηµα ComPAK 400 της DIS (παραγγελίες διανοµής) και µε απ ευθείας εισαγωγή παραγγελιών στο Σύστηµα. 8

8. Συµπεράσµατα Τα αποτελέσµατα από τη λειτουργία του νέου Πληροφοριακού Συστήµατος Logistics Αποθηκών της ΓΕΝΙΚΗΣ ΤΡΟΦΙΜΩΝ ΜΠΑΡΜΠΑ ΣΤΑΘΗΣ, είναι η αξιοποίηση σε µέγιστο βαθµό των αποθηκευτικών χώρων, η µείωση του χρόνου εκτέλεσης των παραγγελιών, η αύξηση της παραγωγικότητας, η ποιότητα στην εκτέλεση των εργασιών και η βελτίωση του βαθµού εξυπηρέτησης των πελατών. 9