ΔΙΑΧΕΙΡΙΣΗ ΠΟΛΥΠΛΟΚΟΤΗΤΑΣ ΚΩΔΙΚΟΛΟΓΙΟΥ ΣΤΗΝ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΗ ΔΙΑΔΙΚΑΣΙΑ Βλάσιος Στεφανίδης Factory Supply Chain Manager Athens plant Colgate Palmolive (Hellas) SAIC
Περιεχόμενα Το εργοστάσιο Αθήνας της Colgate Palmolive Το περιβάλλον πολυπλοκότητας Οργάνωση εξοπλισμού Οργάνωση ομάδων εργασίας Στρατηγική τμήματος προγραμματισμού παραγωγής Πολυπαραμετρικός προγραμματισμός παραγωγής Κρίσιμες παράμετροι επιτυχίας *Σημείωση : Το περιεχόμενο της παρουσίασης αφορά προσωπικές απόψεις
Το εργοστάσιο Αθήνας της Colgate Palmolive Εργοστάσιο υγρών καθαριστικών από το 1968 Στέλνει προϊόντα τα 40 από τις 80 χώρες στις οποίες δραστηριοποιείται η εταιρεία σε αυτή την κατηγορία Παράγει περίπου 500 κωδικούς το χρόνο 35 μεγέθη φιαλών σε 5 γραμμές παραγωγής Εξάγει το 75 % της παραγωγής Είναι το πιο παραγωγικό εργοστάσιο παγκοσμίως στην κατηγορία του, με πολύ ανταγωνιστικό κόστος και εξαιρετικά αποτελέσματα εξυπηρέτησης πελατών
Το περιβάλλον πολυπλοκότητας Η αγορά ζητά συνεχώς την πολυπλοκότητα Διαφορετικές συσκευασίες (> 35 μεγέθη) Διαφορετικές φόρμουλες (> 100 φόρμουλες) Διαφορετικές αγορές (ξεχωριστές ετικέτες) Διαφορετικές νομοθεσίες (ειδικές προδιαγραφές) Νέες τεχνολογίες συσκευασίας
Οργάνωση εξοπλισμού Συστήματα παραγωγής με διαφοροποίηση σε τελικό στάδιο (post differentiation) ΑΠΛΟΠΟΙΗΣΗ ΥΛΙΚΩΝ ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑΣ : GENERIC CASE PRINTING Συστήματα συνεχούς παραγωγής (αντί των παραδοσιακών από 376 κωδικούς σε 50 κωδικούς - 78 % αναμικτήρων σε παρτίδες) Οφέλη : Συστήματα μεταφοράς - Λιγότερες υγρών αλλαγές με αυτόματο καθαρισμό με ελάχιστα απόβλητα - Διαχείριση (pigging) λιγότερων κωδικών Εξοπλισμός γραμμών - Λιγότερα με εναλλακτικές SLOB δυνατότητες ετικετών - Μείωση κόστους υλικών Καθετοποιημένη - παραγωγή Μικρότερα υλικών αποθέματα συσκευασίας υλικών (φιάλεςκαπάκια) σε συνδυασμό με την παραγωγή τελικού προϊόντος Υψηλή αξιοπιστία εξοπλισμού μέσα από Αυτόνομη και Προληπτική Συντήρηση Διαφοροποίηση χαρτοκιβωτίων στη γραμμή παραγωγής (generic case printing)
Οργάνωση ομάδων εργασίας Δημιουργία καλού ηθικού και κινήτρων (motivation) στο προσωπικό με σύνδεση της αμοιβής με την απόδοση (pay for performance) Ανάπτυξη δεξιοτήτων χειριστών ώστε να μπορούν να δουλεύουν περισσότερες γραμμές παραγωγής ιδιαίτερα κρίσιμο όταν οι ανάγκες δεν είναι μοιρασμένες αντίστοιχα σε όλες τις γραμμές παραγωγής Βραχυπρόθεσμη-Μεσοπρόθεσμη- Μακροπρόθεσμη ανάλυση μελλοντικών αναγκών (capacity analysis) με σκοπό την έγκαιρη αντιμετώπιση των προβλημάτων Μακρόχρονη εταιρική κουλτούρα με έμφαση στην συνεχή βελτίωση της παραγωγικότητας και της ευελιξίας Εναλλαγή ρόλων στο τμήμα Προγραμματισμού Παραγωγής ώστε να έχουν κατανόηση όλων των παραμέτρων που επηρεάζουν το πρόγραμμα
Στρατηγική τμήματος προγραμματισμού παραγωγής Αστοχία παραγγελιών προς εμπόριο χαμένες πωλήσεις(case Fill) Εξυπηρέτηση πελατών Αξιοποίηση διαθέσιμου χρόνου παραγωγής Ανάλυση μελλοντικών αναγκών Αλλαγές προγράμματος για αξιοποίηση χρόνου παραγωγής Χρόνος απόκρισης εργοστασίου (Manufacturing Lead Time) Συχνότητα παραγωγής προϊόντων (Cycle Time Interval) Κόστος αποθεμάτων Ελαχιστοποίηση χρόνου αλλαγών Μοντελοποίηση Στρατηγικής Τμηματοποίησης (ABC Segmentation strategy modeling)
Πολυπαραμετρικός προγραμματισμός παραγωγής Διαφοροποίηση κωδικών έναντι πολλών παραμέτρων (φιάλη, πώμα, υλικό φιάλης, μέγεθος ετικέτας, αυτοκόλλητο, κατηγορία μάζας, χρώμα μάζας) Η δημιουργία προγράμματος παραγωγής δεν μένει απλώς στην βελτιστοποίηση μεταξύ εξυπηρέτησης πελάτη και κόστους αλλαγών, αλλά εξετάζει όλες τις παραμέτρους
Κρίσιμες παράμετροι επιτυχίας Εξελιγμένο ERP σύστημα (SAP ECC/APO) παραμετροποιημένο σύμφωνα με τις ΑΠΛΟΠΟΙΗΣΗ παραγωγικές ΥΛΙΚΩΝ δυνατότητες ΣΥΣΚΕΥΑΣΙΑΣ του εργοστασίου : REVERSE SIMPLIFICATION Στρατηγική που στοχεύει στην βελτιστοποίηση τόσο της Εξυπηρέτησης Αλλαγή Πελατών φιάλης όσο και του Λειτουργικού Κόστους - Κατάργηση μεγέθους Μακρόχρονη εταιρική κουλτούρα με έμφαση στην συνεχή βελτίωση της - παραγωγικότητας Μείωση Min Lot Size και της 75% ευελιξίας - Μείωση κόστους προϊόντος 10k Ευελιξία σε όλα τα επίπεδα με προσαρμογή του προγράμματος Αλλαγή καπακιού Έμφαση στον ανθρώπινο παράγοντα (πολυπαραμετρικός - Μείωση χρόνου αλλαγών προγραμματισμός παραγωγής) - Μείωση κόστους προϊόντος >100k Δομημένες προτάσεις μείωσης της πολυπλοκότητας (Reverse simplification, κατάργηση αργοκίνητων κωδικών)
Ευχαριστώ