ΕΘΝΙΚΟ ΜΕΤΣΟΒΙΟ ΠΟΛΥΤΕΧΝΕΙΟ ΤΜΗΜΑ ΜΗΧΑΝΟΛΟΓΩΝ ΜΗΧΑΝΙΚΩΝ ΤΟΜΕΑΣ ΒΙΟΜΗΧΑΝΙΚΗΣ ΔΙΟΙΚΗΣΗΣ ΚΑΙ ΕΠΙΧΕΙΡΗΣΙΑΚΗΣ ΕΡΕΥΝΑΣ ΕΦΟΔΙΑΣΤΙΚΗ Διδάσκων: Δρ. Σταύρος Τ. Πόνης Διοίκηση Αποθηκευτικού Έργου
Άδεια Χρήσης Το παρόν εκπαιδευτικό υλικό υπόκειται σε άδειες χρήσης Creative Commons. Για εκπαιδευτικό υλικό, όπως εικόνες, που υπόκειται σε άδεια χρήσης άλλου τύπου, αυτή πρέπει να αναφέρεται ρητώς.
Ορισμοί - Αποστολή - Είναι το κομμάτι του συστήματος logistics που είναι υπεύθυνο για την αποθήκευση των προϊόντων στα σημεία προέλευσης (origin) και κατανάλωσης (consumption) αλλά και ανάμεσα σε αυτά. - Ένας fancy ορισμός είναι ο ακόλουθος: Warehousing is material/product transportation at zero miles per hour - Στόχος ενός αποθηκευτικού συστήματος, όπως άλλωστε και των υπολοίπων συστημάτων (Physical Supply/Distribution) είναι η προσφορά υψηλού επιπέδου εξυπηρέτησης με το χαμηλότερο δυνατό κόστος. Για να το επιτύχει αυτό, ένα αποθηκευτικό σύστημα πρέπει κατ ελάχιστον να: - Παρέχει έγκαιρη και αδιάκοπτη εξυπηρέτηση - Παρακολουθεί τη ροή των υλικών ώστε να τα εντοπίζει γρήγορα και σωστά - Χρησιμοποιεί αποδοτικά το εργατικό δυναμικό και το διαθέσιμο χώρο, έτσι ώστε να λειτουργεί με χαμηλό κόστος. - Λειτουργεί σαν κόμβος πληροφόρησης ανάμεσα σε προμηθευτές και αγοραστές. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 3
Αποθήκη Βασικές Διαδικασίες - Η αποθήκη είναι η καρδιά του αποθηκευτικού συστήματος. Οι βασικές λειτουργίες που αυτή επιτελεί είναι οι ακόλουθες: - Παραλαβή (receiving): Παραλαβή από μεταφορέα (outside carrier) ή από όμορη παραγωγική μονάδα. Περιλαμβάνει: - Έλεγχος και αντιπαραβολή των PO και ΒοL - Έλεγχος ποσοτήτων - Έλεγχος καταστροφών (damage report) - Ποιοτικός Έλεγχος (δειγματοληπτικός ή in full) - Απόθεση (Put-away): Τα προϊόντα μεταφέρονται από το χώρο παραλαβής στο χώρο απόθεσης. Περιλαμβάνει: - Αναγνώριση των προϊόντων (SKU identification) και καταγραφή της ληφθείσας ποσότητας. - Καθορισμός της θέσης αποθήκευσης για κάθε SKU - Μετακίνηση των προϊόντων στο χώρο αποθήκευσης - Ενημέρωση αρχείων ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 4
Αποθήκη Βασικές Διαδικασίες -..(συνέχεια από προηγούμενη διαφάνεια) - Αποθήκευση (Storage): Τα προϊόντα τηρούνται σε απόθεμα και κάτω από τις απαραίτητες περιβαντολλογικές συνθήκες και φύλαξη που απαιτείται. - Συλλογή (Picking): Τα απαιτούμενα προϊόντα με βάση τις παραγγελίες πελατών συλλέγονται και προωθούνται στην περιοχή προετοιμασίας αποστολής (marshalling area). - Προετοιμασία Αποστολής (Marshalling): Τα προϊόντα που συνιστούν μια παραγγελία συγκεντρώνονται και ελέγχονται σε σχέση με την παραγγελία πελάτη (customer order). Τα αρχεία ενημερώνονται. - Φόρτωση και απελευθέρωση (Loading and Dispatching): Οι παραγγελίες συσκευάζονται (incl. labelling), τα έντυπα που συνοδεύουν την αποστολή ετοιμάζονται και τα προϊόντα φορτώνονται στο μέσο μεταφοράς. - Οι παραπάνω διαδικασίες, σε μικρές αποθήκες και για σχετικά μικρούς αποθηκευτικούς φόρτους, δύνανται να υποστηριχτούν χειρόγραφα. Σε κάθε άλλη περίπτωση είναι απαραίτητη η υποστήριξη από κατάλληλο ΠΣ. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 5
Αποθήκες Ροή Εργασίας ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 6
Αποθήκη Κόστος - Το συνολικό κόστος λειτουργίας μιας αποθήκης, έχει δύο βασικές συνιστώσες: - Κόστος Κεφαλαίου (Capital Cost): Είναι το κόστος κτήσης του χώρου αλλά και του εξοπλισμού που υποστηρίζει τη διαχείριση των υλικών (Material Handling). - Ο απαιτούμενος αποθηκευτικός χώρος εξαρτάται από τη μέγιστη ποσότητα αποθήκευσης (peak quantity, π.χ. 6.000 παλέτες), τη μέθοδο αποθήκευσης, την ανάγκη για βοηθητικούς χώρους π.χ. γραφεία, διάδρομοι, καραντίνα κ.ο.κ. - Λειτουργικό Κόστος (Operational Cost): Στο μεγαλύτερο του ποσοστό είναι κόστος εργασίας (labor cost). Εξαρτάται από παράγοντες όπως: - Ο εξοπλισμός MH που χρησιμοποιείται - Η τοποθέτηση και η προσβασιμότητα στο απόθεμα - Η χωροταξία της αποθήκης - Η ύπαρξη συστήματος για τον εντοπισμό του αποθέματος και την υποστήριξη της διαδικασίας της συλλογής. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 7
Διοίκηση Αποθηκευτικού Έργου - Όλες οι διαδικασίες που αναφέρθηκαν εκτελούνται καθημερινά σε μια αποθήκη. Η πολυπλοκότητα διαχείρισης του αποθηκευτικού έργου εξαρτάται κυρίως από τον αριθμό των SKUs που διαχειρίζεται, τις ποσότητες κάθε SKU και τον αριθμό των παραγγελιών που εξυπηρετεί (inbound outbound). - Η διοίκηση αποθηκευτικού έργου είναι υπεύθυνη για την αύξηση της παραγωγικότητας της αποθήκης και τη μείωση του λειτουργικού της κόστους. Για να το επιτύχει πρέπει να: - Εκμεταλλευτεί όσο το δυνατόν καλύτερα τον αποθηκευτικό χώρο. Στην ουσία μιλάμε για όγκο (cubic space). - Βρει την ισορροπία ανάμεσα σε εξοπλισμό MH και εργατικό προσωπικό και να υπολογίσει το σωστό μίγμα των πόρων, - Σχεδιάσει την αποθήκη και το σύστημα εντοπισμού αποθέματος κατά τέτοιο τρόπο ώστε η πρόσβαση σε αυτό να είναι εύκολη και γρήγορη. - Εξασφαλίσει τη γρήγορη και χωρίς προβλήματα μετακίνηση του αποθέματος από και προς τις θέσεις αποθήκευσης. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 8
Διοίκηση Αποθηκευτικού Έργου Ιδανικός Σχεδιασμός για Pure Supplier Consolidation (Full Pallet Movement) ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 9
Αξιοποίηση Αποθηκευτικού Χώρου - Παρόλο που ο διαθέσιμος αποθηκευτικός χώρος εκφράζεται σε m 2, είναι φανερό πως η δυναμικότητα του καθορίζεται από το πόσο τα προϊόντα μπορούν να αποθηκευτούν καθ ύψος. - Προφανώς πέρα από τους χώρους αποθήκευσης, σχεδιασμός χρειάζεται για τις αποβάθρες παραλαβής και αποστολής, για τους χώρους προετοιμασίας καθώς και για τους βοηθητικούς χώρους της εγκατάστασης. - Παλετοθέσεις: Αν για παράδειγμα έχουμε 120.000 κιβώτια και παλέτες που χωράνε 30 κιβώτια η μία, τότε σε αποθηκευτικό χώρο που μπορεί να στεγάσει 4 παλέτες καθ ύψος, ζητούνται 1.000 διαθέσιμες παλετοθέσεις. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 10
Διαστάσεις Παλέτας - Παλέτες ISO: Έξι διαφορετικές διαστάσεις παλετών, όπως περιγράφονται στο ISO Standard 6780: Flat pallets for intercontinental materials handling Principal dimensions and tolerances. - Ευρωπαλέτες: Η ευρωπαλέτα (EURO Pallet), έχει διαστάσεις 800x1200mm με ύψος 120mm. Οι κατασκευαστές ευρωπαλετών πρέπει να τηρούν τις προδιαγραφές του European Pallet Association (EPAL). ΕΥΡΩΠΑΛΕΤΕΣ ΠΑΛΕΤΕΣ ISO Πηγή: http://www.metronlogistics.eu/pages.asp?pid=34&subid=29 ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 11
Παραδείγματα 1. Μια επιχείρηση θέλει να αποθηκεύσει 5.000 κιβώτια από έναν κωδικό (SKU) σε παλέτες των 30 κιβωτίων. Εξαιτίας της φύσης του προϊόντος, η αποθήκευση δεν μπορεί να ξεπεράσει τις τρεις παλέτες καθ ύψος. Πόσες παλετοθέσεις απαιτούνται; Λύση: - 5.000 κιβώτια / 30 = 167 παλέτες - 167 παλέτες / 3 παλέτες ανά θέση = 55.67 παλετοθέσεις 56 παλετοθέσεις 2. Λύστε την ίδια άσκηση για 7.000 παλέτες και τέσσερις παλέτες καθ ύψος Λύση: - 7.000 κιβώτια / 30 = 234 παλέτες - 234 παλέτες / 4 παλέτες ανά θέση = 58.5 59 παλετοθέσεις ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 12
Παραδείγματα 3. Επιχείρηση έχει στη διάθεση της αποθηκευτικό χώρο, που φαίνεται στο διάγραμμα που ακολουθεί. Πόσες παλέτες διαστάσεων 1Χ1,2 μπορούν να αποθηκευτούν (3 καθ ύψος) με δεδομένο πως ανάμεσα στις παλέτες πρέπει να υπάρχει κενό 5 εκατοστών. Λύση: Με δεδομένο πως το βάθος του αποθηκευτικού χώρου είναι 1.22m, οι παλέτες θα μπουν με τη στενή τους πλευρά στον τοίχο. Αν κάθε παλέτα απαιτεί και 5cm κενό χώρο, έχουμε: 61 / 1.25 = 48,8 = 49 παλετοθέσεις σε κάθε μεριά του διαδρόμου. Σύνολο 98. Η αποθήκευση μπορεί να γίνει σε τρεις παλέτες καθ ύψος = 3 x 98 = 294 παλέτες. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 13
Προσβασιμότητα - Προσβασιμότητα: Ορίζεται ως η δυνατότητα πρόσβασης στο επιθυμητό προϊόν με την ελάχιστη δυνατή εργασία, με άλλα λόγια ο χειριστής να μπορεί να συλλέξει ή τοποθετήσει ένα SKU χωρίς να χρειαστεί να μετακινήσει κάποιο άλλο. - Προφανώς θέμα προσβασιμότητας έχουμε όταν πάνω από ένα SKU είναι αποθηκευμένα στην ίδια περιοχή. - Παράδειγμα: Μικρή αποθήκη χειρίζεται πέντε SKU s σε 37 παλέτες (Α=4, Β=6, Γ= 14, Δ=8 και Ε=5). Η δυνατότητα για καθ ύψος αποθήκευση είναι 3 και η επιχείρηση επιθυμεί 100% προσβασιμότητα. Πόσες παλετοθέσεις απαιτούνται; Ποιος είναι ο βαθμός αξιοποίησης (cubic utilization); Τι αλλάζει αν χρησιμοποιηθούν ράφια; B B Γ Γ Γ Γ Δ Δ Ε A A B B Γ Γ Γ Γ Γ Δ Δ Δ Ε Ε A A B B Γ Γ Γ Γ Γ Δ Δ Δ Ε Ε Παλετοθέσεις: 14, Β.Α.: 37/42 = 88% ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 14
Τοποθέτηση Αποθέματος - Δεν υπάρχει de facto μέθοδος / πρακτική τοποθέτησης του αποθέματος σε μια αποθήκη. Συνήθως χρησιμοποιούνται οι ακόλουθες πρακτικές: - Group by Stock Functionality: Τοποθέτηση παρόμοιων στη χρήση αντικείμενων στον ίδιο χώρο. Τυπικό παράδειγμα είναι η τοποθέτηση των υλικών συντήρησης στον ίδιο χώρο και μάλιστα κοντά στο χώρο συντήρησης. - Group by Stock Velocity: Τοποθέτηση ταχέως κινούμενων προϊόντων κοντά στους χώρους παραλαβής η/και αποστολής. - Group by Stock Characteristics: Τοποθέτηση προϊόντων με παρόμοια φυσικά χαρακτηριστικά στον ίδιο αποθηκευτικό χώρο. Πολλές φορές τα κοινά χαρακτηριστικά κάποιων προϊόντων επιβάλλουν την αποθήκευση τους στον ίδιο χώρο, επειδή απαιτούν παρόμοιο MH εξοπλισμό (π.χ. racks with shelves, carousels, cranes) ή τις ίδιες συνθήκες αποθήκευσης (π.χ. freezers). ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 15
Συστήματα Απόδοσης Θέσης - Συστήματα Σταθερής Θέσης (Fixed Location): - Σε κάθε SKU αποδίδεται μια σταθερή θέση (θέσεις). Δεν αποθηκεύεται άλλο SKU στις θέσεις αυτές. - Προφανώς η μέθοδος αυτή μειώνει το φόρτο καταγραφής και διευκολύνει την ιχνηλασία των προϊόντων εντός της αποθήκης. - Από την άλλη μειώνει δραματικά το βαθμό αξιοποίησης του χώρου (μπορεί να φτάσει και το 50%). - Χρησιμοποιείται κατά κύριο λόγο σε μικρές αποθήκες, σχετικά μικρό αριθμό SKU s και χαμηλό ρυθμό εισερχομένων / εξερχομένων (throughput). ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 16
Συστήματα Απόδοσης Θέσης - Συστήματα Τυχαίας Θέσης (Random / Floating Location): Τα προϊόντα αποθηκεύονται όπου υπάρχει διαθέσιμη και κατάλληλη αποθηκευτική θέση. - Προφανώς ο βαθμός αξιοποίησης χώρου είναι αυξημένος. - Απαιτεί μεγάλη ακρίβεια δεδομένων τόσο για τις κατειλημμένες όσο και για τις ελεύθερες θέσεις, αλλιώς δημιουργούνται σημαντικά προβλήματα τόσο στην αποθήκευση όσο και στη συλλογή. - Η χρήση πληροφοριακού συστήματος WMS (Warehouse Management System) το οποίο διαχειρίζεται τις θέσεις της αποθήκης, αποδίδει σε αυτές SKUs και καθοδηγεί τους pickers κατά τη διάρκεια συλλογής, κρίνεται απαραίτητη για τη μέγιστη αξιοποίηση και αύξηση της αποδοτικότητας του αποθηκευτικού χώρου. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 17
Συλλογή Παραγγελίας (Order Picking) - Η συλλογή μιας παραγγελίας (picking) πελάτη είναι μια αρκετά σύνθετη διαδικασία, έχει άμεσο αποτέλεσμα στο προσφερόμενο επίπεδο εξυπηρέτησης και απαιτεί συνδυασμό εργασίας, μετακίνησης υλικών και χρήσης πληροφοριακών συστημάτων. - Υπάρχουν τρεις βασικές πρακτικές order picking: - Area Picking: Ο εργαζόμενος (picker) μετακινείται μέσα στην αποθήκη συλλέγοντας τα προϊόντα by line item υποβοηθούμενος από πληροφοριακό σύστημα ή και όχι. Στη συνέχεια επιστρέφει τα προϊόντα στο χώρο αποστολής (selfmarshalling). - Κατάλληλο για μικρές αποθήκες με σύστημα σταθερής θέσης αποθέματος ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 18
Συλλογή Παραγγελίας (Order Picking) - Zone Picking: Η αποθήκη χωρίζεται σε ζώνες οι οποίες έχουν τους δικούς τους pickers. Η παραγγελία πελάτη σπάει σε SKUs ανά ζώνη. Κάθε picker συλλέγει το κομμάτι της παραγγελίας που ανήκει στη ζώνη του και επιστρέφει τα προϊόντα στην περιοχή προετοιμασίας (marshalling area) όπου γίνεται η συνένωση της παραγγελίας (order consolidation). - Ο καθορισμός των ζωνών βασίζεται συνήθως στη συσχέτιση που έχουν μεταξύ τους τα είδη, π.χ. ψυγεία ή είδη που παραγγέλνονται συνήθως μαζί, κ.ο.κ. - Μια παραλλαγή του zone picking είναι αυτή που στέλνει την παραγγελία στην επόμενη ζώνη (αντί στο χώρο προετοιμασίας) και η συνένωση της γίνεται μετά την έξοδο της από την τελευταία ζώνη. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 19
Συλλογή Παραγγελίας (Order Picking) - Multi-order Picking: Στην ουσία είναι zone picking για μια ομάδα παραγγελιών. Τα SKUs που ανήκουν σε αυτές τις παραγγελίες κατηγοριοποιούνται ανά ζώνη, συλλέγονται και αποστέλλονται στο χώρο προετοιμασίας. Εκεί σπάνε (sorted) και στη συνέχεια συνενώνονται (consolidated) ανά παραγγελία. - Ενδείκνυται όταν υπάρχουν πολλές μικρές παραγγελίες με λίγα line items. - Picking from Working Stock: Πολλές φορές είναι χρήσιμη η δημιουργία ενός χώρου μέσα στην αποθήκη, πλησίον του χώρου αποστολής, στον οποίο αποτίθεται ένα WIP απόθεμα. Ιδιαίτερα χρήσιμη πρακτική, ιδίως αν η μονάδα συλλογής είναι το κιβώτιο. Ο picker μετακινείται από working stock σε marshalling area μεταφέροντας κιβώτια από σπασμένες παλέτες αποθέματος. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 20
Φυσικός Έλεγχος & Ασφάλεια Αποθέματος - Το απόθεμα και τα προϊόντα που το αποτελούν, έχουν την κακή συνήθεια να χάνονται, να ξεστρατίζουν ή να εξαφανίζονται κατά τη διάρκεια της νύχτας (ακόμα και την ημέρα κάποιες φορές). - Τις περισσότερες φορές αυτό οφείλεται σε λάθος, άλλες φορές σε κακόβουλη πράξη. Απαιτείται σύστημα αποτροπής και των δύο. - Σύστημα Κωδικοποίησης Προϊόντων (part numbering system) - Σύστημα καταγραφής των κινήσεων αποθέματος (αναγνώριση είδους, καθορισμός ποσότητας, καταγραφή και αποθήκευση κίνησης, φυσική εκτέλεση κίνησης). Καμία μετακίνηση δεν επιτρέπεται χωρίς την εκτέλεση των παραπάνω βημάτων. - Σύστημα Ελέγχου Πρόσβασης: Η πρόσβαση στον αποθηκευτικό χώρο πρέπει να είναι περιορισμένη για τους μη έχοντες εργασία και ο χώρος να κλειδώνει και να φυλάσσεται όταν η επιχείρηση αργεί. - Σύστημα Εκπαίδευσης Προσωπικού: Όχι μόνο της αποθήκης αλλά και όσων συναλλάσσονται με αυτήν (π.χ. μεταφορείς) ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 21
Καταγραφή Αποθέματος - Απογραφές - Η ακρίβεια καταγραφής αποθέματος (inventory accuracy) είναι ίσως η σημαντικότερη αποστολή της διοίκησης αποθηκευτικού έργου. - Η έλλειψη ακρίβειας μπορεί να οδηγήσει σε μια σειρά από δυσάρεστες επιπτώσεις όπως π.χ. σε ελλείψεις υλικών/ προϊόντων, προγράμματα που καθυστερούν, αργές παραδόσεις, χαμένες πωλήσεις, χαμηλή παραγωγικότητα και υπεραποθεματοποίηση (στα λάθος SKUs). - Στην ουσία τρία ερωτήματα πρέπει να έχουν σωστή απάντηση ανά πάσα στιγμή: ΠΟΙΟ (part number), ΠΟΣΟ και ΠΟΥ; - Τα κυριότερα αίτια σφαλμάτων καταγραφής αποθέματος είναι τα εξής: - Μετακίνηση είδους χωρίς έγκριση (άρα και καταγραφή) - Ελλιπής φύλαξη χώρου αποθήκευσης - Κακή εκπαίδευση προσωπικού - Έλλειψη συστημάτων περιοδικού ελέγχου αποθέματος (απογραφές audits) ή ελλιπής και πρόχειρη εκτέλεση τους. - Έλλειψη συστημάτων καταγραφής κινήσεων αποθέματος συστήματα ιχνηλασίας υλικών. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 22
Απογραφή Αποθέματος Ιδανικά μια επιχείρηση θα επιθυμούσε να έχει μηδέν σφάλματα καταγραφής και πλήρη αντιστοιχία φυσικής και λογιστικής απογραφής. Κάτι τέτοιο δεν είναι σχεδόν ποτέ εφικτό, λάθη συμβαίνουν και πρέπει να εντοπίζονται μαζί με τα αίτια τους. Σημαντική η έννοια της ανοχής σφάλματος απογραφής. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 23
Απογραφή Αποθέματος - Στην πράξη χρησιμοποιούνται δύο μέθοδοι απογραφής: - Περιοδική απογραφή: Συνήθως γίνεται στο τέλος του χρόνου με σκοπό την αποτίμηση της αξίας του αποθέματος και φυσικά τη διόρθωση των όποιων σφαλμάτων και τη σωστή πληροφόρηση των planners. - Απαιτεί προετοιμασία (housekeeping, identification and training) - Διακοπή της λειτουργίας της παραγωγικής μονάδας για μερικές ημέρες. - Κόστος εργασίας και διοικητικής διαχείρισης (paperwork) - Πίεση χρόνου, οδηγεί σε λάθη. ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 24
Απογραφή Αποθέματος - Κυκλική απογραφή: Στην ουσία η απογραφή γίνεται καθ όλη τη διάρκεια του έτους. Επιλεγμένα είδη απογράφονται βάσει προγράμματος, άλλα συχνότερα (τα πιο σημαντικά) άλλα με χαμηλότερη συχνότητα. Η ιδέα είναι πως η απογραφή γίνεται σε καθημερινή βάση. Τα πλεονεκτήματα της κυκλικής απογραφής είναι τα ακόλουθα: - Έγκαιρος εντοπισμός του λάθους και λήψη μέτρων ώστε αυτό να μη ξανασυμβεί. - Μείωση των επιπτώσεων στην παραγωγή. - Προσωπικό καλύτερα εκπαιδευμένο στη διαδικασία απογραφής και τις απαιτήσεις της. - Συχνότητα Απογραφής (Count Frequency): Ο αριθμός των απογραφών ενός είδους μέσα στο χρόνο. Εξαρτάται από την αξία του αντικειμένου και τον αριθμό των κινήσεων στις οποίες αυτό συμμετέχει (chance of error). ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 25
Παράδειγμα - Επιχείρηση έχει προχωρήσει στην κατηγοριοποίηση των προϊόντων της με βάση πρόσφατη ανάλυση ABC (στην τιμή πώλησης). Έχει αποφασίσει δε, πως η απογραφή θα πρέπει να γίνεται μια φορά το χρόνο για τα προϊόντα Α, τέσσερις για τα Β και δύο για τα C (Α= 2.000 SKUs, B=3.000 SKUs και C= 5.000 SKUs). Πόσες απογραφές είδους πρέπει να κάνει η επιχείρηση σε ημερήσια βάση; * Τι σας λείπει; ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 26
Παράδειγμα Κατηγορία # SKUs Συχνότητα Απογραφής Είδους / Έτος Αριθμός Απογραφών ανά Έτος Ποσοστό επί των Συνολικών Α 2.000 12 24.000 52,2% 96 Β 3.000 4 12.000 26,1% 48 C 5.000 2 10.000 21,7% 40 Συνολικός Αριθμός Απογραφών 46.000 # Ημερήσιων Απογραφών 184 Απογραφές / Ημέρα ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 27
Συστήματα WMS Πηγή: http://www.softwareadvice.com/ ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 28
Warehouse Management & Simulation Διοίκηση Αποθηκευτικού Έργου https://www.youtube.com/watch?v=crmt6t_kfsu ΕΜΠ Τμήμα Μηχανολόγων Μηχανικών 29
Χρηματοδότηση Το παρόν εκπαιδευτικό υλικό έχει αναπτυχθεί στα πλαίσια του εκπαιδευτικού έργου του διδάσκοντα. Το έργο «Ανοικτά Ακαδημαϊκά Μαθήματα» του ΕΜΠ έχει χρηματοδοτήσει μόνο την αναδιαμόρφωση του υλικού. Το έργο υλοποιείται στο πλαίσιο του Επιχειρησιακού Προγράμματος «Εκπαίδευση και Δια Βίου Μάθηση» και συγχρηματοδοτείται από την Ευρωπαϊκή Ένωση (Ευρωπαϊκό Κοινωνικό Ταμείο) και από εθνικούς πόρους.