n = π D PRELUCRAREA PRIN FREZARE Tehnologia materialelor 79 LUCRAREA NR Scopul lucrării.

Transcript

1 Tehnologia materialelor 79 LUCRAREA NR. 14. PRELUCRAREA PRIN FREZARE 1. Scopul lucrării. Scopul lucrării este însuşirea de către studenţi a cunoştinţelor teoretice şi practice necesare pentru executarea operatiilor pe maşina de frezat universală. Se vor studia: construcţia şi funcţionarea maşinii de frezat universale, sculele şi dispozitivele utilizate la frezare, parametri regimului de lucru şi indicaţiile asupra alegerii acestora. 2. Consideraţii generale. Frezarea reprezintă operaţia de prelucrare prin aşchiere executată pe maşini-unelte numite maşini de frezat, cu ajutorul unor scule aşchietoare cu mai multe tăişuri numite freze. Maşinile de frezat pot fi: cu consolă (orizontale, verticale sau universale), fără consolă (orizontale sau verticale) sau speciale (prin copiere, de frezat filete, de frezat dantura roţilor dinţate, etc.). La prelucrarea prin frezare procesul de aşchiere se realizează prin compunerea a două mişcări: mişcarea principală, de rotaţie a sculei (determină desprinderea aşchiilor) efectuată cu turaţia n dată de relaţia: 1000 V n = π D [rot/min] (1) unde: - V - viteza de aşchiere [m/min] - D - diametrul sculei [mm] mişcarea secundară, de avans a piesei prinsă în dispozitiv pe masa maşinii-unelte (determină aducerea unor straturi noi de material in faţa taişului sculei). În funcţie de direcţie avansul poate fi: orizontal (longitudinal sau transversal) sau vertical. Frezarea diferă de strunjire şi prin aceea că, în timp ce la strunjire cuţitul aşchiază continuu, la frezare fiecare dinte al frezei, care se aseamănă cu un cuţit normal, aşchiază intermitent. Dintele este numai un anumit timp în contact cu piesa şi detaşează aşchii discontinue, cu secţiune variabilă, având timp să se răcească în restul timpului unei rotaţii complete a frezei. Acest lucru duce la mărirea durabilităţii sculei şi la posibiliatea aşchierii cu regimuri de lucru mai intense şi cu productivitate mai mare. Prin frezare se pot prelucra suprafeţe plane, conice, alezaje, canale de pană sau elicoidale, roţi dinţate, etc. În funcţie de sensul mişcării de avans faţă de mişcarea principală, frezarea se poate executa prin două metode: frezare în contra avansului (fig a): sensul de rotaţiei al frezei este invers faţă de direcţia avansului piesei; dintele frezei atacă stratul de material care trebuie îndepărtat aşchiind la început o aşchie subţire, care se îngroaşă pe măsură ce dintele înaintează şi iese din material. În acest fel solicitarea dinţilor creşte progresiv, iar uzura lor este mai scăzută, fapt ce constituie un avantaj al metodei; pe de altă parte, forţele de aşchiere tind să smulgă piesa din dispozitiv, lucru care înrăutăţeşte condiţiile de prindere şi calitatea prelucrării, constituind un dezavantaj

2 80 Îndrumar de laborator al metodei de frezare în contra avansului; se utilizează mai ales la frezarea de degroşare; frezare în sensul avansului (fig b): dintele e solicitat la maxim în momentul pătrunderii în material, fapt ce duce la uzura rapidă a sculei, iar acesta e un dezavantaj major al metodei; forţele de aşchiere contribuie la fixarea piesei, ducând suprafaţa de aşchiat suprafaţa aşchiată suprafaţa de aşchiat Fig Schema frezării a în contra avansului b în sensul avansului suprafaţa aşchiată la o precizie de prelucrare crescută, un avantaj care face ca metoda să fie folosită în special la frezarea de finisare. Viteza de aşchiere se determină cu relaţia: V D n = π [m/min] (2) 1000 unde: - n turaţia frezei [rot/min] - D - diametrul frezei [mm] Deoarece, în majoritatea cazurilor, frezele au mai mulţi dinţi, avansul se poate referi la: avansul pe rotaţie: s [mm/rot]; s avansul pe dinte: s z [mm/dinte]: s z = unde z numărul de dinţi. z

3 Tehnologia materialelor 81 avansul pe minut: s min [mm/min]: s min = s x n = s z x z x n 3. Utilaj, aparatură şi materiale folosite. a. Maşina de frezat universală. Prelucrarea prin frezare se execută în laborator pe o maşină de frezat universală, aceasta fiind, de fapt, o maşină orizontală la care se poate monta un cap pentru frezare verticală. Elementele componente ale maşinii de frezat sunt prezentate în figura Scula aşchietoare 5 se montează în arborele principal 6, prin intermediul unui dorn 4 care se sprinjină într-un lagăr în traversa 3 şi primeşte mişcarea de rotaţie I (mişcarea principală de aşchiere) prin cutia de viteze. Piesa de prelucrat se fixează pe masa 13 şi execută, împreună cu aceasta, mişcarea de avans. Masa maşinii 13 se deplasează împreună cu consola 8 pe ghidajele verticale 7 ale batiului 2. Această deplasare constituie mişcarea de avans pe verticală IV. Avansul pe orizontală se efectuează după două direcţii: longitudinală şi transversală. Avansul longitudinal II este efectuat de masa 13 de-a lungul ghidajelor din placa pivotantă 12. Avansul transversal III este efectuat de sania transversală 11, pe ghidajele 10 din consola I y x 13 V III II IV Fig Maşina de frezat universală 1 placă de bază; 2 batiu; 3 traversă superioară; 4 dorn port-freză; 5 freză; 6 arbore principal; 7 ghidaje verticale; 8 consolă; 9 şurub; 10 ghidaje orizontale; 11 sanie transversală; 12 placă pivotantă; 13 masă; I mişcarea principală de rotaţie a sculei; II mişcarea de avans longitudinal a mesei; III mişcarea de avans transversal a mesei; IV mişcarea de avans vertical a mesei; V mişcarea de rotire a mesei Mişcările mesei maşinii de frezat pot fi realizate manual sau în ciclu automat. Deasemenea, masa maşinii poate avea şi un avans rapid, pentru deplasarea cu viteză

4 82 Îndrumar de laborator mare până în apropierea locului unde se face prelucrarea. La maşina de frezat universală mai există posibilitatea rotirii mesei superioare 13 cu pentru tăierea canalelor elicoidale, frezarea danturilor înclinate, etc. Aceasta se realizează prin interpunerea, între sania transversală 11 şi masa de lucru 13, a unei plăci pivotante 12, care este prevăzută la partea inferioară cu un disc gradat pentru fixarea unghiului de rotire, iar la partea superioară cu ghidaje în lungul cărora se deplasează masa 13. Masa, împreună cu placa 12, pot fi rotite în ambele sensuri. Pivotarea mesei în plan orizontal este o mişcare de reglare, poziţia ei fiind blocată în timpul lucrului. b. Scule pentru prelucrarea prin strunjire. La o freză se deosebesc: dinţii frezei (partea activă aşchietoare), corpul frezei şi partea de prindere (alezaj în cazul prinderii în arborele orizontal al maşinii de frezat sau coadă - în cazul prinderii în arborele vertical). Din punct de vedere constructiv, frezele pot fi executate dintr-o bucată (monobloc) sau asamblate (cu dinţi montaţi). Frezele se clasifică în funcţie de forma suprafeţei pe care o prelucrează şi de maşina-unealtă pe care se execută prelucrarea. Frezele cilindrice (fig a) se folosesc pentru prelucrarea suprafeţelor plane pe maşinile de frezat orizontale. Pot avea dinţi drepţi sau înclinaţi. Cele cu dinţi înclinaţi lucrează în condiţii mai bune deoarece aşchierea decurge mai liniştit. Pentru dimensiuni mari de freze, construcţia acestora poate fi realizată cu dinţi din oţel rapid sau plăcuţe din carburi metalice asamblaţi într-un corp din oţel de construcţie. Frezele cilindro-frontale (fig a, b, c) se folosesc pentru prelucrarea suprafeţelor plane pe maşinile de frezat verticale. Aşchiază cu partea frontală şi cu partea cilindrică. Fig Operaţii executate prin frezare a frezarea suprafeţelor plane orizontale; b - frezarea suprafeţelor plane verticale; c - frezarea suprafeţelor înclinate 1 freză cilindrică; 2 freză frontală; 3 freză deget; 4 freză conică; 5 semifabricat;

5 Tehnologia materialelor 83 Frezele disc se folosesc pentru prelucrarea canalelor pe maşinile de frezat orizontale. Sunt prevăzute cu dinţi aşchietori pe suprafaţa cilindrică exterioară şi pe cele două suprafeţe frontale. Frezele deget (fig b) se folosesc pentru prelucrarea canalelor pe maşini de frezat verticale. Au dinţi aşchietori pe suprafaţa cilindrică şi cea frontală. Frezele unghiulare (fig c) se folosesc pentru prelucrarea suprafeţelor înclinate. Frezele profilate (fig. 14.4) au suprafaţa activă profilată pentru prelucrarea unor suprafeţe complexe. Din categoria frezelor profilate fac parte şi frezele-modul folosite pentru tăierea dinţilor roţilor dinţate. Fig Frezarea suprafeţelor profilate 1 freze cu profil conjugat celui al piesei; 2 - piesă c. Dispozitive pentru poziţionare şi fixare. Piesele se pot fixa pe masa maşinii în diferite moduri folosindu-se sisteme simple, dispozitive universale sau speciale. În producţia de unicate sau serie mică, fixarea se poate face direct pe masa maşinii cu ajutorul unor bride, şuruburi, menghine simple, rotative sau înclinabile. La aşezarea şi fixarea pieselor în dispozitive acestea trebuie să fie cât mai aproape de bacurile de strângere, pentru asigurarea unei bune rigidităţi şi evitarea apariţiei vibraţiilor în timpul prelucrării. Pentru a se asigura desfăşurarea prelucrării în condiţii bune, frezele trebuie să fie bine fixate în arborele principal al maşinii. Frezele se fixează cu ajutorul unui dorn care se introduce în alezajul conic al arborelui principal. Alezajul conic de la capătul arborelui este standardizat în sistemele Morse sau ISO. Frezele cilindrice se montează pe un dorn al cărui capăt se fixează în arborele principal în alezajul conic, iar cel de-al doilea se sprijină într-un lagăr în consola maşinii. În figura se observă modul de fixare a frezelor cilindrice. Freza 5 este introdusă pe dornul 4 la distanţa y de capătul arborelui principal 6 şi, respectiv, la distanţa x de lagărul de sprijin 14. Frezele frontale se fixează în arborele principal prin intermediul unui dorn scurt, iar antrenarea se face cu o pană. 4. Modul de lucru. Pe maşina de frezat universală se pot executa următoarele operaţii de frezare: 1. Frezarea suprafeţelor plane orizontale (fig a) folosind freze cilindrice sau freze frontale; 2. Frezarea suprafeţelor plane verticale (fig b) folosind freze deget sau freze frontale;

6 84 Îndrumar de laborator 3. Frezarea suprafeţelor plane înclinate (fig c) prin înclinarea piesei de prelucrat sau a arborelui port-sculă, folosind freze cilindrice, frontale sau unghiulare; 4. Frezarea suprafeţelor profilate (fig. 14.4) folosind freze care au un profil conjugat celui al piesei. La stabilirea regimului de aşchiere trebuie să se ţină seama de prelucrabilitatea materialului de prelucrat, de precizia şi calitatea cerută supafeţei ce va fi frezată, de materialul şi tipul frezei, de rigiditatea sistemului maşină unealtă dispozitiv - piesă. Ordinea de stabilire a parametrilor regimului de aşchiere este: 1. Se alege tipul de freză, caracterizată prin diametrul exterior D, numărul de dinţi Z şi durabilitatea economică T [min]; se vor folosi datele orientative din Tabelul Se stabileşte adâncimea de aşchiere t [mm] în funcţie de tipul frezei, de calitatea suprafeţei (pentru operaţiile de finisare se lasă 10% din adaosul de prelucrare) conform Tabelului Se stabileşte avansul pe dinte s z [mm/dinte] cu ajutorul tabelelor din literatura de specialitate; pentru lucrarea de faţă se va folosi Tabelul Se stabileşte lăţimea de frezare B [mm] (lăţimea de contact a frezei cu semifabricatul) conform Tabelului Se determină viteza economică de aşchiere v [m/min] folosind Tabelul Se determină turaţia frezei n [rot/min] care trebuie reglată la maşina de frezat pentru a realiza viteza v; se determină cu relaţia: 1000 V n = π D [rot/min] (3) unde: - V - viteza de aşchiere [m/min] - D - diametrul frezei [mm] 7. Se alege din gama de turaţii a a maşinii de frezat turaţia imediat inferioară (n maş ) celei calculate; 8. Se recalculează viteza de aşchiere cu relaţia: V D n = π mas [m/min] (4) Se calculează avansul pe minut s min (viteza de avans) [mm/min]: s min = s x n = s z x z x n (5) 10. Se alege din gama de avansuri avansul pe minut cel mai apropiat de cel calculat. 11. Se recalculează avansul pe dinte. 12. Se determină forţele de aşchiere şi puterea necesară frezării, luând în considerare parametri regimului de lucru stabiliţi anterior. 13. Se fac calcule de verificare a rezistenţei sculei şi maşinii de frezat. După însuşirea noţiunilor teoretice privind prelucrarea prin frezare, studenţii vor efectua în laborator următoarele: se va studia maşina de frezat universală din laborator (aflată în repaus): se vor identifica părţile componente şi modul de funcţionare;

7 Tehnologia materialelor 85 se vor recunoaşte manetele de comandă; se vor face manevrele pentru realizarea mişcărilor principale şi de avans; se vor executa diferite operaţii de frezare după ce, în prealabil, s-a reglat maşina pentru regimul de aşchiere stabilit; se vor stabili operaţiile succesive de frezare a unui reper, după un desen de piesă finită; se va urmări executarea reperului; se vor schiţa operaţiile (fazele) de frezare şi sculele folosite; se va schiţa schema maşini de frezat universală, cu denumirea şi destinaţia elementelor de comandă. Tabelul 14.1 Alegerea fazelor de lucru Tipul frezei Adâncimea de frezare t [mm] Freze cilindrice 5 8 Freze frontale 4 6 Freze disc 8 12 Freze disc cu dinţi rari Lăţimea de frezare B [mm] Diametrul recomandat al frezei D [mm] Avansurile pe dinte s z [mm/dinte] la frezare Tabelul Materialul semifabricatului Avansul pe dinte s z [mm/dinte] F c F f F z F d F r F dur Fontă cenuşie 0,2 0,2 0,07 0,05 0,3 0,1 Oţel cu σ r 60 dan/mm 2 0,15 0,2 0,07 0,05 0,3 0,09 Oţel cu σ r > 60 dan/mm 2 0,1 0,15 0,06 0,04 0,2 0,08 Oţel aliat cu σ r 110 dan/mm 2 0,08 0,1 0,05 0,02 0,15 0,06 Oţel aliat cu σ r > 110 dan/mm 2 0,05 0,08 0,03 0,01 0,1 0,05 Bronz 0,15 0,15 0,07 0,04 0,3 0,12 F c freză cilindrică; F f freză cilindro-frontală; F z freză cu dinţi frezaţi; F d freză frontală cu dinţi detalonaţi; F r freză cu dinţi aplicaţi, din oţel rapid; F dur - freză cu dinţi aplicaţi, din aliaj dur

8 86 Îndrumar de laborator Viteza de aşchiere economică v [m/min] la frezare Tabelul 14.3 Viteza de aşchiere v [m/min] Materialul semifabricatului Freze din oţel rapid Freze cu plăcuţe din carburi metalice Fontă cenuşie Oţel cu σ r 60 dan/mm Oţel cu σ r > 60 dan/mm Oţel aliat cu σ r 110 dan/mm Oţel aliat cu σ r > 110 dan/mm Bronz Prelucrarea şi interpretarea rezultatelor. Concluzii. Datele operaţiilor de frezare se vor trece într-un tabel de forma celui de mai jos. Se vor analiza şi se vor trage concluziile care se impun. Tabelul 14.4 Regimul de lucru Nr. crt Calitatea materialului piesei Denumirea şi schiţa sculei Materialul sculei V [m/min] Din norme Din calcul S z [mm/dinte] Din norme Pe maşină Din norme t [mm] n [rot/min] B [m m] Pe piesă Din calcul Pe maşină Pe piesă D [m m]