Warehousing Solu/ons III 13 Απριλίου 2016 ΠΑΝΑΓΙΩΤΗΣ ΑΝΔΡΙΑΝΟΠΟΥΛΟΣ MEng. Supply Chain Mgmt. MIT MBA Alba, Mech. Eng. ΕΜΠ Associate Manager, Planning SA p.andrianopoulos@planning.gr
Ο γρίφος Το εργοστάσιο (και η αποθήκη) του μέλλοντος θα έχει μόνο δύο υπαλλήλους: έναν άνθρωπο και έναν σκύλο. Ο άνθρωπος θα είναι εκεί για να ταΐζει το σκύλο. Ο σκύλος θα είναι εκεί για να εμποδίζει τον άνθρωπο να αγγίζει τα μηχανήματα. Warren Bennis, Αμερικανός γκουρού management Καθηγητής ηγεσίας ΜΙΤ
Solutions II Διάρθρωση του κόστους (benchmarking Planning) Παραλαβή/ Τακτοποίηση 1 Αποθήκευση 2 Picking/ Packing 3 Επιστροφές 4 Εργασία/ Ανθρ. Δυναμ. Α Α1:3% 8% Α2: - Α3:40% 50% Α4:2% 7% 55% 12% - - 67% 80% 61% 8% 48.. 60 Εξοπλισμός Β Β1:3% 6% Β2: 3% 8% Β3:1% 5% Β4:0,2% 0,5% 12% 20% 8% 24% 4% 50% 4% 6% 5.. 12 Κτίριο/ Εγκαταστάσεις Γ Γ1:1% 3% Γ2: 10% 15% Γ3:3% 8% Γ4:0,5% 2% 13% 7% 71% 60% 9% 28% 14% 5% 16.. 24 Διαδικασίες/ Διοίκηση/ ΙΤ Δ Δ1:1% 4% Δ2: 2% 5% Δ3:10% 17% Δ4:1% 3% 20% 10% 21% 18% 20% 65% 21% 7% 17.. 25 8% 12% 15% 20% 60% 75% 5% 10% %
Υπό 2 Διαστάσεις Paper Scanning ΤΕΧΝΟΛΟΓΙΚΗ ΟΡΓΑΝΩΤΙΚΗ Picking Area PQP εργαλείο Voice Vision Light Cart Auto και άλλα
Paper Paper picking Εκτυπωμένες picking lists Sorting γραμμών picking list από WMS (μέθοδος zigzag & αντίστροφου sorting διαδρόμων - flag o/1) Χειροκίνητο shorting ανά εργαζόμενο και ώρα από τον προϊστάμενο (Heijunka box)! Αδυναμία εντοπισμού λαθών (ανάγκη για checker)! Δυσκολία έκδοσης KPIs και ακριβούς πληροφορίας
Scanning RF picking Scanning ακόμη και σε κάθε κίνηση KPIs και ακριβή πληροφόρηση Αποτελεσματική επικοινωνία (αποφυγή χρήσης γραμμάτων) Πιο παραγωγικές λύσεις (πχ ring) με εργονομικά προβλήματα Υποστηρικτικές λύσεις - MODEX 2016 (πχ smartphone RFs, lockers)
Voice Voice picking Hands free Επιβεβαίωση σωστής θέσης με ανάγνωση τυχαίων αριθμών (check digits) Πολύγλωσσο και προσαρμόσιμο ανά χρήστη Οχι για micro picking Ιδανικό για carton picking (ψύξη, retail κλπ) Περιορισμός αντίληψης διερχόμενων μηχανημάτων
Vision Vision picking Μετεξέλιξη του Voice Δυνατότητα χρήσης 2D barcodes (lot, serial number κλπ με ένα σκανάρισμα) Εντοπισμός θέσεων pickers βάση GPS γυαλιών (live route planning) Εύκολη σύνδεση με υπάρχον WMS Κόστος παρόμοιο με voice picking
Vision σήμερα
Vision στο κοντινό μέλλον
Light Pick to Light Ταχύτητα και ακρίβεια (300-400 γραμμές ανά picker,ώρα) Οχι Πολλαπλοί pickers ταυτόχρονα (σε σειρά ή ανά ζώνες) Ανάγκη καλής εξισορρόπησης γραμμής Κόστος ανά θέση picking και όχι ανά χρήστη Put to light εναλλακτικά
Cart Pick to Cart Συνδυάζει pick to light Για micro picking Πολλοί κωδικοί Επιπλέον εξαρτήματα (εκτυπωτικό, ζυγαριές κλπ.)
AUTO και άλλα Υποστηρικτικές λύσεις αυτοματισμού Goods to man - Αυτόματοι ραουλόδρομοι - Carousel - Sorter picking - Amazon Kiva
AUTO και άλλα Goods to Robot 3D Printing Internet of Things (IoT) - Στατιστικά παραγωγικότητας ανά εργαζόμενο που χτύπησε κάρτα (WMS) - Live ανακατανομή πόρων για αποφυγή bottlenecks
Επιλογή τεχνολογίας : Άριστα Paper Scanning Voice Vision Light Cart Ταχύτητα Ακρίβεια Hands free Κόστος Κριτήρια επιλογής - πλήθος κωδικών - όγκος μέσο όρο ανά γραμμή - γραμμές μέσο όρο ανά κωδικό, ανά ημέρα - μέγεθος picking area - γραμμές μέσο όρο ανά παραγγελία - παραγγελίες ανά ημέρα - είδος αποθήκευσης (κατάψυξη, ψύξη, συντήρηση) Κόστος Εργαζομένων * Ετη Απόσβεσης * Βάρδιες Ενας εργαζόμενος κόστους 17.000 με 5ετή απόσβεση μας δικαιολογεί επένδυση 5Χ17.000 = 85.000, και για δύο βάρδιες 85.000 * 2 = 170.000 Αν υπάρξει και επιδότηση (πχ 25% ΕΣΠΑ) τότε η επένδυση δικαιολογεί ύψος 85.000/75% = 113.333
Οργανωτική διάσταση Σχεδίαση της picking area για ταχύτητα και ποιότητα. Βασικά κριτήρια: 1. Αντοχή σε πίεση συσκευασιών 2. Ευστάθεια παλέτας - μέγεθος - σχήμα των picks 3. Ταχυκινησία (μείωση περπατήματος, καλύτερο χτίσιμο πχ λήψη ολόκληρων στρώσεων) Επιπλέον κριτήρια: Είδος θέσεων picking (ύψος, τεχνολογία/κόστος) Τέλος διαδρομής κοντά σε ράμπες παραλαβοαποστολών Χώρος replenishment χωριστά από χώρο picking (ασφάλεια, χρόνος) Ειδικές απαιτήσεις (πχ εύφλεκτα)
ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ Συστήματα Standard (1/2) Back to Back - 25-35 /παλετοθέση Double Depth - 25-35 /παλετοθέση Push Back - 80-110 /παλετοθέση - Μικρό ύψος - Βάθος έως 4 παλέτες - Τοποθέτηση με τη στενή πλευρά
ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ Συστήματα Standard (2/2) Drive-In - 40-50 /παλετοθέση - LIFO - Απόθεμα é, Κωδικοί ê Satellite (shuttle) - 60-70 /παλετοθέση - 25.000-50.000 /shuttle (μπαταρία) - Μεγάλο βάθος Live storage - 160-200 /παλετοθέση - 3,5-4% κλίση - Βάθος έως 20 παλέτες - Τοποθέτηση με τη στενή πλευρά - Ταχύτητα. Οχι για μακρά αποθήκευση
ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ Συστήματα Automated Storage and Retrieval Systems (ASRS) Stacker Crane - 300.000-400.000 /διάδρομο - Ταχύτητα - Μη ευελιξία Automated Guided Vehicles (AGV) - 150.000-250.000 /μηχάνημα - 3 φορές πιο αργά από reach truck - Πιο ευέλικτο (ψείρες στο πάτωμα) Laser Guided Vehicles (LGV) - 150.000-300.000 /μηχάνημα - Το πιο ευέλικτο (σήματα πομπού δέκτη)
ΑΠΟΘΗΚΕΥΣΗ Β2Β vs. Satellite Βασικοί Παράμετροι: 1.400 m 2, 0,14 /παλετοημέρα, 1,80 /pallet in-0ut, 50 ημέρες κάλυψη Σε 5ετή ορίζοντα: Β2Β (5 σε ύψος) Παλέτες ονομαστικές 2.250 Πληρότητα 95% Επιπλέον Έξοδα 0 Επιπλέον Έσοδα 0 Διαφορά 0 Shuttle (5 σε ύψος) 3.500 85% 187.663 289.356 101.694
Συμπεράσματα Υπάρχει τάση για αυτοματοποίηση των διαδικασιών και των συστημάτων picking και αποθήκευσης Οι υπάρχουσες τεχνολογίες βελτιώνονται και εξελίσσονται Χρειάζεται διαρκής ενημέρωση για τις εξελίξεις Ανάγκη για εμπεριστατωμένη άσκηση κόστους οφέλους για κάθε λύση (τεχνολογική ή οργανωτική) Η απόσβεση των επενδύσεων σε τεχνολογικές και οργανωτικές λύσεις στο picking και την αποθήκευση μπορεί να είναι σύντομη και απόλυτα δικαιολογημένη
Ευχαριστώ! ΠΑΝΑΓΙΩΤΗΣ ΑΝΔΡΙΑΝΟΠΟΥΛΟΣ MEng. Supply Chain Mgmt. MIT MBA Alba, Mech. Eng. ΕΜΠ Associate Manager, Planning SA p.andrianopoulos@planning.gr