Operations Management Διοίκηση Λειτουργιών

Transcript

1 Operatons Management Διοίκηση Λειτουργιών Διδάσκων: Δρ. Χρήστος Ε. Γεωργίου 4 η εβδομάδα μαθημάτων 1 Το περιεχόμενο της σημερινής ημέρας Επιλογή τοποθεσίας εγκατάστασης παραγωγικής µονάδας Ανάλυση των παραγόντων εκλογής θέσης Μεθοδολογίες εκλογής θέσης Από το βιβλίο των ηµητριάδη- Μιχιώτη, σελ ιαµόρφωση στρατηγικής παραγωγής Είδη συστηµάτων παραγωγής Κριτήρια κατηγοριοποίησης συστηµάτων παραγωγής Τύποι παραγωγικής διαδικασίας Συστήµατα MRP (Manufacturng Resources Plannng & Materals Requrements Plannng) Από το βιβλίο του Πανεπιστηµίου του Kngston UNIT 5 Από το βιβλίο του καθ. Κ. ερβιτσιώτη, σελ Από το βιβλίο των ηµητριάδη- Μιχιώτη, σελ

2 1 ο Μέρος ΕΠΙΛΟΓΗ ΤΟΠΟΘΕΣΙΑΣ ΕΓΚΑΤΑΣΤΑΣΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΗΣ ΜΟΝΑΔΑΣ 3 Παράγοντες εκλογής θέσης Είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν το κόστος λειτουργίας της επιχείρησης και παρουσιάζουν χωροταξική μεταβολή. Οι παράγοντες αυτοί ομαδοποιούνται ως εξής: Έδαφος: αναγκαία έκταση, αναγκαία υποδομή, λοιπά επιθυμητά χαρακτηριστικά θέσης, αξία γης Πρώτες ύλες: είδοςή είδη πρώτων υλών, χωροταξική τους κατανομή, κόστος μεταφοράς τους Εργασία : αν υπάρχει ανάγκη εξειδικευμένου ή ανειδίκευτου προσωπικού, αν η επιχείρηση είναι ή όχι εντάσεως εργασίας, αν το εργοστάσιο έλκεται λόγω των πρώτων υλών σε μία απομονωμένη περιοχή, αν υπάρχει μεταβολή της αμοιβής εργασίας Κεφάλαιο και κίνητρα : δυνατότητα δανειοδότησης, κόστος κατασκευής του εργοστασίου, οικονομικά κίνητρα που παρέχει το κράτος(αν υπάρχουν) Αγορά: μέγεθος και θέση αγορών 4

3 Μεθοδολογία επιλογής τοποθεσίας Δυο μέθοδοι: Με την ελαχιστοποίηση του κόστους μεταφοράς: Με ορθογωνικές αποστάσεις Με ευθείες αποστάσεις Με την εφαρμογή εμπειρικών κριτηρίων 5 Ελαχιστοποίηση του κόστους μεταφοράς α υλών και ετοίμων προϊόντων (1) K (a, b ) A Γ B Ε Ζ Χ (x, y) 6

4 Ελαχιστοποίηση του κόστους μεταφοράς α υλών και ετοίμων προϊόντων (2) Υπολογισμός του συνολικού ετήσιου κόστους μεταφοράς, όπου m : πλήθος κέντρων(αγορές και προμηθευτές) k : θέσηκέντρου w : συντελεστήςκόστουςμεταφοράς d(x, k ) : απόστασητουεργοστασίουπουβρίσκεταιστηθέσηχαπότο κέντροπουβρίσκεταιστηθέσηk 7 Ελαχιστοποίηση του κόστους μεταφοράς α υλών και ετοίμων προϊόντων (3) Αν (x,y) : θέσηεργοστασίου και (a,b ) : θέσηκέντρου ορθογωνική απόσταση Συνολικό ετήσιο κόστος μεταφοράς f(x) : d( X, k ) = x a + y b Με ορθογωνικές αποστάσεις = m f ( x) = w d( X, k ) w ( x a + y b ) = 1 m = = 1 Ιδιότητες βέλτιστης θέσης εγκατάστασης του εργοστασίου: Τετμημένη x της θέσης είναι ίδια με τη τετμημένη κάποιας θέσης και τεταγμένη y της θέσης είναι ίδια με τη τεταγμένη κάποιας θέσης Η βέλτιστη τετμημένη και τεταγμένη της θέσης αντιστοιχούν σε μια μεσαία θέση 8

5 Ελαχιστοποίηση του κόστους μεταφοράς α υλών και ετοίμων προϊόντων (4) Αν (x, y) : θέσηεργοστασίου και (a, b ) : θέσηκέντρου ευθεία απόσταση d 2 2 ( X, k ) = ( x a ) + ( y b ) Με ευθείες αποστάσεις Συνολικό ετήσιο κόστος μεταφοράς f(x) : = m f ( x) = wd ( X, k ) = w = 1 m = 1 ( x a ) 2 + ( y b ) 2 Εύρεση βέλτιστης θέσης εγκατάστασης εργοστασίου ελαχιστοποιώντας τη συνάρτησηf(x) 9 Ελαχιστοποίηση του κόστους μεταφοράς α υλών και ετοίμων προϊόντων (5) Από σχετική μελέτη έχετε ετοιμάσει τα στοιχεία που φαίνονται στο παρακάτω διάγραμμα και τον πίνακα K m * R 1 (1,5 ) * M 2 (4,4 ) * R 2 (2,3 ) * M 3 (3,2 ) * M 1 (1,1 ) Μέθοδος Cooper K m 10

6 Ελαχιστοποίηση του κόστους μεταφοράς α υλών και ετοίμων προϊόντων (6) Βρείτε τη θέση στην οποία πρέπει να τοποθετηθεί ένα εργοστάσιο που θα ικανοποιεί τις ανάγκες των τριών αγορών και θα προμηθεύεται τις πρώτες ύλες απότιςθέσειςr 1 καιr 2. Το πρόβλημα να λυθεί με τη μέθοδο ελαχιστοποίησης του κόστους μεταφοράς: Μέθοδος (α) με ορθογωνικές αποστάσεις, και, Cooper (β) με ευθείες αποστάσεις Σύµβολο Ετήσια ζήτηση Συντεταγµένες χιλιάδες / M 1 : αγορά 1 M 2 : αγορά 2 M 3 : αγορά 3 R 1 : θέση πρώτης ύλης 1 R 2 : θέση πρώτης ύλης 2 (τόννοι/ έτος) X Y ( τόννος * km ) Ελαχιστοποίηση του κόστους μεταφοράς α υλών και ετοίμων προϊόντων (7) Εύρεσητωνσυντελεστώνw Οι συντελεστές w για τις διάφορες θέσεις αγοράς & α υλών υπολογίζονται ως γινόμενο των τιμών του κόστους μεταφοράς ανά τόνο καιχιλιόμετρομετηνετήσιαζήτησησετόνους/έτοςκαιείναιοιεξής: w M1 = 3 * 100 = 300 χιλ. / (Km*έτος) w M2 = 3 * 200 = 600 χιλ. / (Km*έτος) w M3 = 3 * 300 = 900 χιλ. / (Km*έτος) w R1 = 4 * 300 = 1200 χιλ. / (Km*έτος) Μέθοδος Cooper w R2 = 1 * 400 = 400 χιλ. / (Km*έτος) 12

7 Ελαχιστοποίηση του κόστους μεταφοράς α υλών και ετοίμων προϊόντων (8) Υπολογισµός τετµηµένης x Τετµηµένη Θέση w Σw 1 Μ1, R R Μ Μ Η µεσαία τιµή 3400/2=1700 ξεπερνιέται πρώτη φορά για x=2 τετµηµένη βέλτιστης θέσης : x=2 Υπολογισµός τεταγµένης y Τεταγµένη Θέση w Σw 1 Μ Μ R M R Η µεσαία τιµή 3400/2=1700 ξεπερνιέται πρώτη φορά για y=4 τεταγµένη βέλτιστης θέσης : y=4 Εποµένως, βέλτιστη θέση για το εργοστάσιο είναι η θέση (2,4) και το βέλτιστο (ελάχιστο) ετήσιο κόστος µεταφοράς είναι : m f ( x ) = w ( x a + y b ) = fm1 + fm2 + fm3 + fr1 + fr2 = = 1 300*(1+3)+600*(2+0)+900*(1+2)+1200*(1+1)+400*(0+1)=7600 χιλ. /έτος Με ορθογωνικές αποστάσεις 13 Ελαχιστοποίηση του κόστους μεταφοράς α υλών και ετοίμων προϊόντων(9) Έστω ότι η θέση εγκατάστασης έχει τις συντεταγµένες x=3 και y=3. Τότε: 2 2 = + d x a y b ( ) ( ) 2 2 a 3 3 = + b ( ) ( ) Εποµένως θα είναι : Ì 1 = ( 3 1 ) + ( 3 1 ) = d 2 2, d Ì = + = ( ) ( ), ) ), 8 3 Ì 3 d 2 2 ( ) ( d R = + = ) 1 = + = ( ( d R ( ( ) = + = 3 2 ) Έτσι, βέλτιστες συντεταγµένες (x,y) της θέσης εγκατάστασης : x = m = w a 1 d m w = 1 d =... = 2,54 και y = m = w b 1 d m w = 1 d =... = 3,07 Χρησιµοποιώντας τις συντεταγµένες x=2,54 και y=3,07 ξαναϋπολογίζουµε τις αποστάσεις d : dm1= 2,58 dm2= 1,73 dm3= 1,16 dr1= 2,47 dr1= 0,54 Έτσι, βέλτιστες συντεταγµένες (x,y) της θέσης εγκατάστασης : x = 2,35 και y = 3,12 Με ευθείες αποστάσεις 14

8 Ελαχιστοποίηση του κόστους μεταφοράς α υλών και ετοίμων προϊόντων (10) Έτσι, βέλτιστες συντεταγμένες(x,y) της θέσης εγκατάστασης: x = 2,35 καιy = 3,12 Θεωρώντας ικανοποιητικές τις διαφορές των διαδοχικώντιμώντωνσυντεταγμένωνx καιy, συμπεραίνουμε ότι: βέλτιστηθέσηεγκατάστασηςτουεργοστασίου: (2,35, 3,12) και βέλτιστο(ελάχιστο) ετήσιοκόστοςμεταφοράς : 6364 χιλ. /έτος 15 Εμπειρική μέθοδος εκλογής θέσης Είναι μέθοδος ποσοτικής αξιολόγησης των παραγόντων που επηρεάζουν τη θέση εγκατάστασης μιας βιομηχανικής μονάδας Στάδια εφαρμογής Αναγνωρίζουμε τους παράγοντες που επηρεάζουν κάθε εναλλακτική θέση εγκατάστασης Δίνουμεσεκάθεπαράγονταγιακάθεεναλλακτικήθέσηέναβαθμόαπό1 έως10 Διαφοροποιούμε κάθε βαθμό με το συντελεστή βαρύτητας του συγκεκριμένου παράγοντα Υπολογίζουμε ένα ποσοτικό δείκτη για κάθε εναλλακτική θέση ως το άθροισμα των γινομένων των βαθμών με τους συντελεστές βαρύτητας Επιλέγουμε ως θέση εγκατάστασης αυτή που συγκεντρώνει το μεγαλύτερο ποσοτικό δείκτη Μειονέκτημα μεθόδου: Υποκειμενική βαθμολόγηση και εκτίμηση των συντελεστών βαρύτητας των παραγόντων 16

9 Εφαρμογή στην πράξη της εμπειρικής μεθόδου εκλογής θέσης Συντελ. Θέση Α Θέση Β Θέση Γ Παράγοντες βαρύτ. Βαθµ. Σταθµ. Βαθµ. Σταθµ. Βαθµ. Σταθµ. (%) βαθµ. βαθµ. βαθµ. Κόστος µεταφοράς α υλών 0,15 1 0,15 6 0, ,50 Κόστος µεταφοράς προϊόντων 0, ,50 7 1,05 1 0,15 Ευκολία εξεύρ. & τιµή οικοπέδου 0,10 5 0,50 1 0, ,00 Εξειδικευµένο προσωπικό 0,15 1 0,15 6 0, ,50 ιοικητικά στελέχη 0, ,50 4 0,20 1 0,05 Ενέργεια 0,10 1 0,10 5 0, ,00 Νερό και διάθεση αποβλήτων 0, ,50 8 0,40 1 0,05 Υπηρεσίες 0, ,50 6 0,30 1 0,05 Ύπαρξη κινήτρων 0,20 1 0,20 8 1, ,00 ΣΥΝΟΛΟ 1,00 4,10 5,95 7, ο Μέρος ΔΙΑΜΟΡΦΩΣΗ ΣΤΡΑΤΗΓΙΚΗΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ 18

10 Η αποτελεσματικότητα των επιχειρήσεων 19 Η διαμόρφωση της στρατηγικής της παραγωγής 20

11 Οι σχέσεις μεταξύ των διαφόρων παραγόντων για τη διαμόρφωση της στρατηγικής της παραγωγής Κριτήρια επιλογής των επιχειρήσεων & Απόκτησης παραγγελιών 21 Τι πρέπει να κάνω για να έχω μια επιτυχημένη στρατηγική παραγωγής 1. Η πλήρης και σε βάθος κατανόηση των αναγκών των πελατών 2. Η εξυπηρέτηση των αναγκών των πελατών 3. Η συνεχής παρακολούθηση του ανταγωνιστικού περιβάλλοντος 4. Η υιοθέτηση νέων στρατηγικών που θα κάνουν την επιχείρησή μου να είναι προσαρμοσμένη με το τι συμβαίνει στο εξωτερικό περιβάλλον 5. Η εισαγωγή και η χρήση νέων τεχνολογιών 6. Η βέλτιστη χρήση των διαθέσιμων πόρων 7. Η«προδραστική» συμπεριφορά, δηλαδή να κάνω τα πράγματα πριν τα κάνουν οι ανταγωνιστές 8. Η συνεχής προσπάθεια για βελτίωση 22

12 (Το ανταγωνιστικό περιβάλλον) Νεοεισερχόμενοι ΑΝΤΑΓΩΝΙΣΤΕΣ Προμηθευτές Πελάτες Ένταση Ανταγωνισμού Υποκατάστατα 23 Είδη συστημάτων παραγωγής 1. Αυτά που εστιάζονται κυρίως στη διαδικασία της παραγωγής(process focus) και στο είδος της ροής του προϊόντος μέσα στο σύστημα(παραγωγή job shop) 2. Αυτά που εστιάζονται στο είδος του προϊόντος που παράγεται(product focus) (παραγωγήflow shop) 3. Αυτά που εστιάζονται στην επαναληπτικότητα (repettve focus) 4. Αυτά που είναι εστιασμένα στη μαζική πελατειακή παραγωγή(mass customzaton) 24

13 Βέλτιστος συνδυασμός ροής παραγωγικής διαδικασίας και όγκου παραγωγής/ ποικιλίας προϊόντων ως προς τον τύπο της παραγωγικής διαδικασίας Ροή παραγωγικής διαδικασίας Ζήτηση µονάδα ή πολύ µικρή Μικρός όγκος, πολλά προϊόντα Μεγάλος όγκος, αρκετά βασικά προϊόντα Πολύ µεγάλος όγκος, µικρός αριθµός ή ένα προϊόν Προκλήσεις για διοίκηση εν υπάρχει µία βασική ροή. Η ροή εξαρτάται από το προϊόν. ιαφορετική ροή για κάθε προϊόν, αλλά υπάρχει µία βασική ροή. Κατασκευή έργου Παραγω γή κατά παραγγελία Παραγω γή κατά παρτίδες Αύξηση κόστους παραγω γής Προγραµµατισµός εκτέλεσης εργασιών στα µέσα παραγωγής, διακίνηση υλικών Εξισορρόπηση ζήτησης - δυναµικότητας, εξισορρόπηση φόρτου εργασίας των θέσεων / σταθµών εργασίας, ευελιξία Γραµµική ροή Γραµµή παραγω γής Συνεχής αυτοµατοποιηµένη και ανελαστική ροή Αύξηση κόστους παραγω γής Συνεχής ροή Σχεδίαση επένδυσης σε τεχνολογία παραγωγής Προκλήσεις για διοίκηση Προσφορά, παράδοση, σχεδίαση προϊόντος Ποιότητα, ελαστικότητα στους ρυθµούς παραγωγής Τιµή πώλησης 25 Επιπλέον κριτήρια κατηγοριοποίησης συστημάτων παραγωγής Οι παραγόμενες ποσότητες Η επαναληπτικότητα της παραγωγικής διαδικασίας Η εφαρμοζόμενη τεχνολογία Οι σχέσεις εξάρτησης με τους πελάτες Ο τύπος της παραγωγικής διαδικασίας Ηαυτονομίατηςπαραγωγήςαπόπηγέςα υλών Τοείδοςτηςροήςτουπροϊόντοςμέσατοσύστημα 26

14 Παραδείγματα Ανάλογα με τις παραγόμενες ποσότητες και την επαναληπτικότητα Παραγωγή ενός προϊόντος που μπορεί να επαναλαμβάνεται ή όχι(π.χ. αεροπλάνο, γέφυρα κλπ) Παραγωγή μικρού ή μέσου αριθμού ποσοτήτων επαναλαμβανόμενη ή μη(π.χ. εργαλεία, μηχανές συγκεκριμένων προδιαγραφών κλπ) Παραγωγήμεγάλωνποσοτήτων(συνήθωςάνωτων τεμαχίων) αλλάεπαναλαμβανόμενηήμη(π.χ. τηλεοράσεις, εφημερίδες κλπ) 27 Κι άλλα παραδείγματα Ανάλογα με την εφαρμοζόμενη τεχνολογία Η παραγωγή μπορεί να είναι εργαστηριακή ή χειροποίητη Μηχανοποιημένη, αλλά με μεγάλη συμμετοχή του ανθρώπινου παράγοντα Αυτοματοποιημένη 28

15 Οι σχέσεις εξάρτησης από τους πελάτες 1. Παράγω και κάνω αποθέματα: στρατηγική make to stock 2. Παράγω κατά παραγγελία: στρατηγική make to order 3. «Συναρμολογώ»κατάπαραγγελία: στρατηγική για την παραγωγή και συναρμολόγηση προϊόντων που είναι προσαρμοσμένα στις ειδικές ανάγκες του πελάτη(στρατηγικήassemble to order) 29 Παράγω και κάνω αποθέματα Διατηρώ αποθέματα και μπορώ να ανταποκριθώ αμέσως στη ζήτηση Αφορά: Τυποποιημένα προϊόντα(π.χ. εργαλεία κήπου) Μεγάλους όγκους παραγωγής(π.χ. χημικά) Ακριβείς προβλέψεις ζήτησης(π.χ. αναψυκτικά) Όταν η εταιρεία παράγει ένα προϊόν για έναν συγκεκριμένο πελάτη(π.χ. ηλεκτρονικά) Παράδοση προϊόντων σταθερής ποιότητας, σε προσυμφωνημένη ημερομηνία και με χαμηλό κόστος 30

16 Παράγω κατά παραγγελία Τις προδιαγραφές τις δίνει ο πελάτης Οι διαδικασίες της παραγωγής εξυπηρετούν ιδιαίτερες ανάγκες του πελάτη(π.χ. κατασκευαστικές εταιρείες) Οι ποσότητες παραγωγής είναι μικρές Οι διαδικασίες παραγωγής μπορούν να συνδυασθούν με πολλούς τρόπους Ηπαραγωγήξεκινάμετάτησυμφωνία/ παραγγελία(π.χ. αυτοκινητοβιομηχανία) Το μοναδικό«πρόβλημα» της παραγωγής είναι η «παραμετροποίηση»(«σετάρισμα») των μηχανημάτων 31 Συναρμολογώ κατά παραγγελία Χρειάζομαι αποθέματα ημιέτοιμων για να μπορώ να συναρμολογώ χωρίς να σταματά η παραγωγική μου διαδικασία Η ευελιξία της παραγωγικής διαδικασίας είναι βασική προϋπόθεση για να συναρμολογηθούν/ παραχθούν διαφορετικά προϊόντα(π.χ. ΙΚΕΑ) Δεν διατηρούμε αποθέματα τελικών προϊόντων γιατί η ποικιλία προϊόντων είναι μεγάλη Οι πελάτες ζητούν δυο πράγματα: Γρήγορους χρόνους παράδοσης(π.χ. Computers) Δυνατότητα παραγωγής με οποιεσδήποτε παραμέτρους 32

17 Τύποι παραγωγικής διαδικασίας 1. Κατασκευήέργου 2. Παραγωγή κατά παραγγελία 3. Παραγωγή κατά παρτίδες 4. Γραμμήπαραγωγής 5. Παραγωγή συνεχούς ροής 33 Μορφές χωροταξικής διάταξης μέσων παραγωγής 1. Γραμμήπαραγωγής 2. Λειτουργικήδιάταξη 3. Διάταξη κατά σταθερό προϊόν 4. Διάταξη σε ομάδες 5. Συνδυασμοί χωροταξικών διατάξεων 34

18 Γραμμή παραγωγής (1) Τα μηχανήματα τοποθετούνται σύμφωνα με τη διαδοχή των διεργασιών του προϊόντος Το προϊόν και ο όγκος της ζήτησης παραμένουν σταθερά για μεγάλο χρονικό διάστημα και οι πρώτες ύλες είναι εξασφαλισμένες Γραµµική µορφή Μορφή L Μορφή U Κυκλική µορφή Κυµατοειδής µορφή 35 Γραμμή παραγωγής (2) 36

19 Εξισορρόπηση γραμμής παραγωγής Σταθμός εργασίας Χώρος εργασίας ενός τεχνίτη(που εκτελεί μία συγκεκριμένη ομάδα εργασιών) και των αντίστοιχων μέσων παραγωγής Χρονικός κύκλος Χρόνος που μεσολαβεί ανάμεσα στην κατεργασία δύο διαδοχικών προϊόντων καθώς αυτά κινούνται κατά μήκος της γραμμής παραγωγής Εξισορροπημένη γραμμή παραγωγής Γραμμή παραγωγής όπου όλοι οι σταθμοί εργασίας έχουν το ίδιο περιεχόμενο εργασίας (δηλ. τον ίδιο νεκρό χρόνο) Σκοπός σχεδίασης γραμμών παραγωγής να δημιουργούνται όσο το δυνατόν περισσότερο εξισορροπημένες γραμμές παραγωγής Δεδομένα εισόδου για εξισορρόπηση μίας γραμμής παραγωγής τεχνολογικοί περιορισμοί στη σειρά εκτέλεσης εργασιών διάρκεια εργασιών και επιθυμητός ρυθμός παραγωγής(χρονικός κύκλος) 37 Λειτουργική διάταξη (1) Τα µηχανήµατα που εκτελούν το ίδιο είδος κατεργασίας τοποθετούνται συγκεντρω µένα στον ίδιο χώ ρο. Χρησιµοποιείται στις περιπτώσεις που παράγονται πολλά προϊόντα και ο όγκος παραγω γής είναι µικρός. Γ Τµήµα Φ ρεζών Α Τ Τ Μ Μ Μ Β Τµήµα Τόρνων Τ Μ D D Τµήµα ραπάνων και B o r n g B B B G G Τµήµα Λείανσης G B A Γ 38

20 Λειτουργική διάταξη (2) 39 Μεθοδολογία σχεδίασης λειτουργικής διάταξης Κριτήριο: Ελαχιστοποίηση του όγκου των μετακινήσεων Προσδιορισμός συνολικού φόρτου μετακινήσεων από κάθε θέση εργασίας προς όλες τις υπόλοιπες Σχεδίαση μίας αρχικής χωροταξικής διάταξης και προσδιορισμός της συνολικά διανυόμενης απόστασης για το σύνολο των μετακινήσεων μεταξύ όλων των θέσεων εργασίας Σχεδίαση και αξιολόγηση εναλλακτικών διατάξεων (ως καλύτερη προκρίνεται η διάταξη που παρουσιάζει την ελάχιστη συνολικά διανυόμενη απόσταση για το σύνολο των μετακινήσεων μεταξύ όλων των θέσεων εργασίας) 40

21 Διάταξη κατά σταθερό προϊόν Το προϊόν που υφίσταται κατεργασίες παραμένει στην ίδια θέση και σε αυτή τη θέση έρχονται οι τεχνίτες για να εκτελέσουν τις διάφορες εργασίες και μεταφέρονται τα απαιτούμενα υλικά και εξαρτήματα Χρησιμοποιείται στις περιπτώσεις που: () το προϊόν που παράγεται είναι εξαιρετικά ογκώδες ή βαρύ και() ο όγκος παραγωγής είναι μικρός 41 Διάταξη σε ομάδες (1) Τα μέσα παραγωγής που χρειάζονται για την παραγωγή ενός ολόκληρου προϊόντος ή ενός αυτοτελούς μέρους του συγκεντρώνονται στον ίδιο χώρο 42

22 Διάταξη σε ομάδες (2) 43 Διάταξη σε ομάδες (3) Οµάδα 1 Οµάδα 2 Οµάδα 1 Οµάδα 2 Φ Β Λ Τ Φ Β Φ Λ Β Τ Φ Β (α ) Γραµµική διάταξη (β ) ιάταξη κυψέλης παραγωγής Οµάδα 1 Οµάδα 2 Οµάδα 1 Οµάδα 2 Λ Φ Φ Τ Τ Λ Β Β Φ : Φρεζάρισµα Β : Χηµική επεξεργασία Τ : Τορνάρισµα Λ : Λείανση : ιάτρηση (γ ) ιάταξη κέντρου παραγωγής 44

23 Συνδυασμοί χωροταξικών διατάξεων Γραµµή παραγωγής ιάταξη οµάδας Α Τροφοδοσία σταθµού εργασίας Απόθεµα έτοιµων Απόθεµα α υλών ιάταξη οµάδας Β Σταθµός εργασίας µε χωροταξική διάταξη κατά οµάδες Τροφοδοσία σταθµού εργασίας Απόθεµα α υλών 45 Προγραμματισμός βιομηχανικών πόρων Manufacturng Resources Plannng ΠΡΟΒΛΕΨΗ ΖΗΤΗΣΗΣ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΣ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ ΒΑΣΙΚΟ ΠΡΟΓΡΑΜΜΑ ΠΑΡΑΓΩΓΗΣ «ΧΟΝΔΡΙΚΟΣ» ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΣ ΠΟΡΩΝ ΟΧΙ ΕΦΙΚΤΟΣ; ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΣ ΑΠΑΙΤΗΣΕΩΝ ΣΕ ΥΛΙΚΑ(MRP I) ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΣ ΑΠΑΙΤΗΣΕΩΝ ΣΕ ΠΑΡΑΓΩΓΙΚΗ ΔΥΝΑΜΙΚΟΤΗΤΑ ΟΧΙ ΕΦΙΚΤΟΣ; ΠΡΟΓΡΑΜΜΑΤΙΣΜΟΣ ΑΠΟΘΕΜΑΤΩΝ 46

24 Οι προϋποθέσεις για την επιτυχημένη λειτουργία ενός συστήματος MRP 1. Η ακρίβεια των προβλέψεων της ζήτησης των προϊόντων που θα παραχθούν 2. Η ακρίβεια στον υπολογισμό των καταλόγων των υλικώνκαιτωνπόρωνπουθαχρειασθούνγιατην παραγωγή των προϊόντων 3. Ηκαλήγνώσητουκύκλουζωήςτουπροϊόντος 4. Ο καλός υπολογισμός των χρόνων παραγωγής 5. Η ακρίβεια των χρόνων προμήθειας των διαφόρων υλικών 6. Η πολύ καλή παρακολούθηση των αποθεμάτων 47 Προγραμματισμός απαιτήσεων σε υλικά Materals Requrements Plannng Συνολικό πλάνο Παραγγελίες Αλλαγές στο σχεδιασμό Κατάλογοι υλικών Κύριο πρόγραμμα παραγωγής (MPS) Σύστημα MRP Αρχείο αποθεμάτων Προβλέψεις παραγγελιών Πλάνο βασισμένο στο χρόνο και κατανεμημένο στον χρόνο. Πόσα προϊόντα και Πότε θα παραχθούν Αναφορές Κινήσεις αποθεμάτων 48

25 Σας ευχαριστώ για τη συμμετοχή σας και την προσοχή σας 49